Diamant-undCBN-Schleifwerkzeuge fürdenrichtigenSchliff · Diamant und CBN–Korngrößen 6/7 und...

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Diamant- und CBN-Schleifwerkzeuge für den richtigen Schliff Das Erfolgsprogramm mit höchster Verschleißfestigkeit

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Diamant- und CBN-Schleifwerkzeugefür den richtigen Schliff

Das Erfolgsprogramm mit höchster Verschleißfestigkeit

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Werkzeugkenngrößen –Bezeichnungsschlüssel 4

Standardprogramm 5

Diamant und CBN – Korngrößen und Kornarten 6/7

Belaghärten und Strukturen 8

Bindungsauswahl 9

Inhaltsverzeichnis

Vielfalt für den richtigen Schliff

Der Einsatz von leistungsfähigenSchleifwerkzeugen ist heute ein wich-tiger Faktor für die Funktion und Wirt-schaftlichkeit von Produkten in beinaheallen Industriebereichen. Die Fort-schritte in der Werkzeugentwicklunggehen mit einer ständigen Optimierungder Eigenschaften von Schleifkörperneinher, die wir seit über 80 Jahrenweltweit unter dem MarkennamenATLANTIC vertreiben.

Das Guilleaume-Werk ist Ihr kompe-tenter Partner für die service- undkundenorientierte Produktion vongebundenen Schleifkörpern in allenSchleifmitteln (Korund, Siliziumcar-bid, Sinterkorund, Diamant und Kubi-schen Bornitrid) in den BindungsartenKunstharz und Keramik.

Mehr Möglichkeiten – von A bis Zin Millionen Varianten

Von der Automobilindustrie überdie Stahl- und Wälzlagerindustriebis hin zur Zulieferindustrie werdenATLANTIC-Schleifwerkzeugeverwendet. Dem Anforderungsprofilentsprechend werden hohe Zerspan-leistungen und hohe Oberflächengütenmit ATLANTIC-Schleifwerkzeugenerzielt.

Heute stellt das Unternehmen etwa40.000 Grundtypen her, von deneneine Vielzahl an Variationen möglichsind.

Kernkompetenz

Die unterschiedlichen Einsatzanforde-rungen von Schleifmitteln ermöglichennur selten den Griff zu allgemeingülti-gen Spezifikationen. Die Spezifikationwird eigens auf das Anforderungsprofilzugeschnitten.

� Schleifscheiben und Segmente

� Diamant- und CBN-Werkzeuge

� Hon- und Superfinishwerkzeuge

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Ideal für die Großserienfertigung

Durch ihre überragenden Standzeitenund hohe Verschleißfestigkeit habenDiamant- und CBN-Werkzeuge in denverschiedensten Bereichen viele kon-ventionelle Schleifmittel sowieBearbeitungs- und Materialabtrags-techniken erfolgreich abgelöst. IhrEinsatz amortisiert sich besonders aufdem Sektor der Großserienfertigung.

Diamantwerkzeuge

Diamant-Schleifwerkzeuge sind beson-ders wirtschaftlich, wenn die Bearbei-tung von spröden und kurzspanendenWerkstoffen wie Keramik, Glas, Hart-metall, Titanlegierungen, Graphit,magnetischen Sinterwerkstoffen undVerbundstoffen gefordert ist.

Diamant ist zur Zeit der härtesteSchleifwerkstoff (Knoopsche Härte8000) und wird wie kubisches Bornitridsynthetisch hergestellt. Selbst Kunst-stoffe und in Sonderfällen – wie z.B.beim Honen – auch Stahl- und Grau-guss können mit Diamantwerkzeugenbearbeitet werden.

Kubisch kristallines Bornitrid

Kubisch kristallines Bornitrid (CBN)besitzt zwar nicht ganz die Härte einesDiamanten, jedoch liegt die Zerfalls-temperatur bei über 1500° Celsius undwird in einer Hochdruck-Hochtempera-tur-Synthese hergestellt.

CBN (Knoopsche Härte 4700) ist deut-lich härter als Korund und Siliciumkar-bid und erzeugt aufgrund des geringenVerschleißes in vielen Fällen die ge-wünschte Form und Maßgenauigkeit.Die höchste Wirtschaftlichkeit erzieltCBN beim Schleifen von harten, hoch-legierten, schwer zerspanbaren Stäh-len über 60 HRC, wie beispielsweiseWerkzeug- oder Chromstahl. ImGegensatz zu Diamant ist CBN zumSchleifen karbidbildender Werkstoffegeeignet.

Konzentrationen, Konditionieren, Abrichten 10

Konditionieren, Profilieren, Schärfen 10/11

Spezifikationsempfehlungen 12/13/14

Kühlschmierung 15

Schnittgeschwindigkeit – Vorschubgeschwindigkeit 15

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Werkzeugkenngrößen – Bezeichnungsschlüssel

Kompromisslose Qualität im Sinneunserer Kunden

Ein Buchstaben–Zahlencode spezifiziertdie ATLANTIC-Schleifwerkzeuge.Durch eine ergänzende Kombinationvon Prüfverfahren wird die Einhaltungder Spezifikation sichergestellt.Die Dokumentation der Daten gewähr-leistet eine Rückverfolgbarkeit undReproduzierbarkeit der ATLANTIC-Schleifwerkzeuge.

Bezeichnungsschlüssel

Beispiel:6

Form des Grundkörpers(Auswahl)

AForm des CBN- bzw.

Diamantbelages(Auswahl)

2Anordnung des CBN- bzw.

Diamantbelages(Auswahl)

CAbweichungen (z.B.Befestigungslöcher)

(Auswahl)

Bezeichnung

Umfang

88 D 107 N 15 B XB 125

1 2 3 4 5 6 7

KornartKorngrößeHärteStrukturBindungscharakteristikATLANTIC-BindungstypKonzentration

1

2

3

4

5

6

7

1

Eine Seite2

Beide Seiten3

Ohne Grundkörper8

Besonderer Teil des Umfanges9

Innerer Ring10

1

2

3

4

6

9

14

A

B

C

E

F

FF

B- Bohren und Senken

M- Bohren und Gewinde

P- Einseitig Freidrehen

R- Beidseitig Freidrehen

W- Auf einem Schaft

C- Bohren und Versenken

H- Bohren

K- Keilnut

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Standardprogramm

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Größere Schleifbelagdicken (X)sparen Kosten ein

Größere Belagstärken sind insgesamtbetrachtet wirtschaftlicher als dünneBelagstärken, weil sie eine höhereStandzeit aufweisen und sich dadurchdie anteiligen Rüstkosten verringern.

Da in die Belagstärke fast nur dieMehrkosten des zusätzlichen Schleif-korns (bei fast gleichen Bearbeitungs-kosten) eingehen, ist eine z.B.doppelt so große Belagstärke nicht

Symbolerklärung (Auszug aus EN 13236)

Ideal: eine kleine Kontaktfläche

Aus der Werkstückbreite und Schleif-belagbreite ergibt sich eine Kontakt-fläche. Nach Möglichkeit sollte dieseKontaktfläche so klein wie möglichgewählt werden.

Vorteile kleiner Kontaktflächen:

+ Schleifscheibe wirkt schnittiger(höhere Vorschübe möglich)

+ Schleifscheibe schleift kühler+ bessere Formgenauigkeit ebener

Flächen+ besserer Spantransport durch den

Kühlschmierstoff möglich+ geringere Schleifwerkzeugkosten

Vorteile großer Kontaktflächen:

+ geringere Oberflächenrauigkeit+ höhere Standzeit

D �� AußendurchmesserE �� Bodendicke von Schleiftöpfen und ausgesparten ScheibenH �� BohrungsdurchmesserJ �� Durchmesser der AnlageflächeL �� Schaftlänge bei Stiften oder Länge von HonsteinenR �� RadiusSd �� Schaftdurchmesser bei SchleifstiftenT �� GesamtbreiteW �� Belagbreite (auch Schleifrandbreite gem. EN 13236)X �� Schleifbelagdicke

1A1Form

1A2Form 1A8Form

6A2Form 9A3Form

1A3Form

14A1Form

1A8WForm HHAForm1F1Form

automatisch doppelt so teuer, verdop-pelt aber bei richtiger Anwendung dieStandzeit.

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CBN-Schleifkornarten

Diamant – Schleifkornarten

Type Anwendung Bindung verfügb. Korngröße

N1B V 252 - 46

Universell einsetzbares Korn. Geeignet für "normale" Werk zeugstählemit Härten > 58 HRC, Schnellarbeitsstähle, rost- und säurebeständigeStähle sowie Legierungstähle. Korn ist nicht ummantelt.

M1B V 35 - 3Feinstbearbeitung, Fertigschleifen und Finishen von Wälz lager stählen,Werkzeugstählen, Superlegierungen sowie rost- und säurebeständigenStählen mit Härten > 58 HRC

40B V 252 - 46Wie N1B, aber mit einer erheblich höheren Lebensdauer (Standzeit)

42B B 252 - 46Wie N2B aber mit einer erheblich höheren Lebensdauer (Standzeit)

50B V 252 - 46Präzisionsschleifen von gehärteten und nichtgehärteten Eisenlegie-r ungen und Gusseisen

52B B 252 - 76Für extrem verschleißfeste Werkzeugstähle und kohlenstoffhaltigeSintermetalle

55B V 602 - 91Präzisionsschleifen gehärteter und weicher Eisenlegierungen, welche Schleifmittel mit hoher Wärmebeständigkeit erfordern

N2B B 252 - 46Wie N1B, aber nur für kunstharzgebundene Schleifwerkzeuge

M2B B 30 - 15Wie M1B, aber nur für kunstharzgebundene Schleifwerkzeuge

51B V 252 - 46Titan-beschichtete Werkstücke

56B B 602 - 181Wie 55B, aber nur für kunstharzgebundene Schleifwerkzeuge

Type Anwendung Bindung verfügb. Korngröße

VGDBV

301 - 76Nicht ummanteltes, unregelmäßig geformtes Korn. Gute Bind ungshaf-tung und durch relativ hohe Splittrigkeit gute Selbstschärfung. Gutgeeignet zum Nassschleifen von Hartmetall, PKD, Glas und Keramik.

VMD BV 30 - 3Feinkornversion des VGD-Korns

BMD BV

30 - 3Feinkorn ähnlich VMD, aber höhere physikalische Härte durch niedrigere Splittrigkeit – blockige Kornform – besonders geeignet zumSchleifen von PKD und PKB

GDD B 151 - 46Mit einem wärmeleitfähigen Material ummanteltes Korn zumTrockenschleifen. Ebenfalls gute Bindungshaftung.

88D B 252 - 46Zum besonders wirtschaftlichen Nassschleifen kurzspanenenderWerkstoffe wie Hartmetall.

CSD B 252 - 46Spezialkorn zum Schleifen von Hartmetall-Stahl-Kombi na tionen miteinem Stahlanteil > 30%

56D B 301 - 46Mit VGD identisches Kornmaterial, aber mit Ummantelung für höhereStandzeiten bei gleicher Kornsplittrigkeit.

MND B 30 - 15Feinkornversion des 56D-Korns

Kornarten

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Diamant und CBN–Korngrößen

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und maßgebend für die Schleifzustel-lung. Eine im Verhältnis zu groß ge -wählte Zustellung (Abtrag) kann einenvorzeitigen Kornausfall bewirken.

Oberflächenrauigkeit CBN – übliche Korngrößen Diamant – übliche Korngrößen

Mittelwerte (Modifikation im Einzelfall notwendig)

0,5 2,1 - 4,0 126 - 151 64 - 76 151 - 181 107 - 151

0,4 1,7 - 3,5 91 - 107 54 - 64 126 - 151 107 - 126

0,3 1,3 - 2,5 64 - 76 46 - 54 107 76 - 91

0,2 0,9 - 1,8 54 46 91 54 - 64

0,1 0,5 - 1,2 25 - 46 64 46

Ra [µm] Rt [µm] Flachschleifen Außenrundschl. Flachschleifen Außenrundschl.

zu erzielende Oberflächenrauigkeiten

Diamant- und CBN-Korngrößen

11811001851711601501426356301

übliche Verwendung

2512131811511261079176645446

1180 / 10001000 / 850850 / 710710 / 600600 / 500500 / 425425 / 355355 / 300300 / 250

250 / 212212 / 180180 / 150150 / 125125 / 106106 / 9090 / 575 / 6363 / 5353 / 4545 / 38

50 / 60

80 / 100100 / 120120 / 140140 / 170170 / 200200 / 230230 / 270270 / 325325 / 400

1182

852

602

427

252

16/ 20

20/ 30

30/ 40

40/ 50

16 / 18

20 / 25

30 / 35

40 / 45

60 / 70

50 / 60

80 / 100100 / 120120 / 140140 / 170170 / 200200 / 230230 / 270270 / 325325 / 400

18 / 20

25 / 30

35 / 40

45 / 50

70 / 80

Fepa - Standard Nenn-maschenweite

[µm]eng weit

US - MeshANSI - B74.16.71

UK - StandardASTM - E -11-70

eng weit eng

Fepa Bereich (µm)

M6.3 4 / 9M4.0 2,5 / 6,5M2.5 1,5 / 3,5M1.6 1 / 2,5M1.0 0,5 / 1,5

Fepa Bereich (µm) ANSI

M63 42 / 64 45M40 27 / 53 30M25 16 / 34 15M16 10 / 22 9M10 6 / 14

CBN und Diamant für wirtschaft-liche AbträgeEin ausreichender Kornüberstand – 20 bis 30% des Durchmessers der ver-wendeten Korngröße – ist Voraus set-zung für gute Zerspanungsleistungen

Mikrokörnungen:

Grundsätzlich: Je gröber die möglicheKorngröße (in Abhängigkeit der Ober-flächenrauhigkeit), desto wirtschaft-licher der Abtrag.

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Nachteile offener Strukturen:

� hoher Verschleiß

� schlechte Profilhaltigkeit

Belaghärten - Strukturen

Belaghärten mit System

Die Belaghärte der CBN- und Diamant-Schleifwerkzeuge wird bei ATLANTIC analog zu den konventionellen Schleifwerkzeugen mit einem Buch staben hinter derKorngrößen angabe gekennzeichnet.Allerdings nehmen Superabrasives nicht die gesamte Bandbreite an Härten – von ganz weich A bis ganz hart Z – in Anspruch.

Individuelle Lösungen fürmaximale Wirtschaftlichkeit

Die Struktur eines Schleifwerkzeugeswird durch ein Verhältnis der Voluminavon Schleifkorn, Bindung und Porendefiniert. Je mehr Schleifkorn und/oderBindung in einem Schleifbelag verwen-det werden, desto weniger Raum bleibtfür Poren übrig und um so dichter istder Belag.

Bei keramischen Bindungensind Struk tur zahlen von 40 (offen) bis 50 (dicht) möglich.

Bei Kunstharzbindungen:

Härtere Beläge bei:

� langspanenden Werkstoffen� schmalen Belägen� optimierter Kühlschmierung

Weichere Beläge bei:

� kurzspanenden Werkstoffen� breiten Belägen� Schleifen mit niedrig

konzentrierten Emulsionen oder Trockenschleifen

� feinen Körnungen

Bei Kunstharz gebundenen Schleif-werkzeugen sind es:

J �� sehr weich

N �� weich

R �� mittlere Härte

V �� hart

> 16 �� (sehr offen/sehr weich)

11-15 �� (offen/weich)

5-10 �� (normal/mittlere Härte)

< 5 �� (dicht/hart)

Strukturen

Vorteile offener Strukturen:

� weicher, kühler Schliff

� geringe thermische Randzonenbeeinflussung

� gute Kühlschmierstoff-Aufnahme

� geringe Neigung zum Zuschmieren

� gute Konditionierbarkeit (Abrichtbarkeit)

Nachteile dichter Strukturen:

� Gefahr von Zusetzen des Belages

� Gefahr von Schleifbrand

� aufwendige Konditionierung (Abrichten)

Vorteile dichter Strukturen:

� gute Profilhaltigkeit

� hohe Oberflächengüten

� hohe Zeitspanvolumina

� hohe Wirtschaftlichkeit durch lange Standzeiten

Bei keramisch gebundenen Schleif-werkzeugen finden hauptsächlichHärten von M bis max. R Verwendung.

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Bindungsauswahl

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� werden hauptsächlich bei kubischemBornitrid (CBN) verwendet

� nach Möglichkeit nur im Nassschliff verwenden

� unbegrenzt lagerfähig/resistent gegenüber Kühlschmierstoffen mit hohen pH-Werten

Merkmale:

� universell verwendbar

� im Nass- und im Trockenschliff zu gebrauchen

� bei Kühlschmierstoffen mit hohen pH-Werten nur begrenzt lagerfähig

� im Vergleich zu Metall- und Keramikbindung schlechtere Profilhaltigkeit

Keramische Bindungen

Kunstharzbindungen

Bezeichnung Bindungscharakter Anwendungsmöglichkeiten

V YA spröde Schmelzbindungen nur für Grobschliff ( selten verwendet )V YA1 mit hohen Glasanteilen sehr profilhaltige, universell einsetzbare BindungV YA2 wie V YA1, aber für Feinkorn feiner B91V YC im Vergleich zu V YA1 veschleißfestere Bindung

Bezeichnung Bindungs-Charakteristik Bindungssverschleiß

B XA sehr elastisch und zäh höherB XB hart und spröde niedrigerB XC elastisch und kühl schleifend höherB XE für Mikrokörnungen niedriger

� im Vergleich zum Kunstharz bessere Profilhaltigkeit

� gut für langspanende Werkstoffe (höhere Porösität)

� mit herkömmlichen Abrichtwerk-zeugen zu konditionieren

Merkmale: � gut für kurzspanende Werkstoffe

� mitunter kompliziert zu konditionieren

� nach dem Konditionieren muß i.d.R.mittels Schärfstein die Bindung zurückgesetzt werden

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Konzentrationen – Konditionieren – Abrichten

Die Konzentration ist eine Verhältnis -zahl des Gewichts (in Karat) anDiamant- bzw. Bornitrid-Schleifkornpro 1 cm³ Belagvolumen. Ein Karatentspricht 0,2 g. Der Basiswert (derKonzentration) von 100 (s.Tabelle)entspricht genau 4,4 Karat/cm³.

� Feinstschleifen / Finishen� extrem breite Beläge

� mittlere Korngrößen� gerade Schleifscheiben zum

Flach- und Außenrundschleifen� Bindungen mittlerer Härte� breitere Beläge

� Innenrundschleifen� Tief- und Profilschleifen

(hohe Profilhaltigkeit)� Bindungen höherer Härte� schmale Beläge

Beim Konditionieren von Diamant- undBornitrid-Schleifwerkzeugen unter-schei det man zwischen Ab rich ten,Profilieren und Schärfen.Beim Abrichten (hauptsächlich kera-misch gebundene Schleifwerkzeuge)wird der gewünschte Rund-, Planlaufund/oder die Formgenauigkeit herge-stellt. Zum Abrichten kommen imAllgemeinen die gleichen Werkzeugezum Einsatz, wie bei konventionellen

Schleifscheiben: z. B. Fliesen, Mehr -korn- bzw. Einkorndiamanten oderAbrichträder.

Ob mit rotierendem oder starremWerkzeug abgerichtet wird, ist haupt -sächlich von dem abzurichtenden Profil,aber nicht zuletzt auch von der vorhan-denen Maschineneinrichtung ab hängig.Allerdings sind rotierende Werkzeugeaus Kostengründen zu empfehlen.

Abrichten mit rotierenden Töpfen Abrichten mit Fliehkraftbremsgerät

Der Zeitraum zwischen zwei Abricht -vorgängen (Abrichtintervall) muss inpuncto Wirtschaftlichkeit individuellbestimmt werden.Kurze Abrichtintervalle sorgen beispiels-weise für gute Ergebnisse, wenn derAbrichtbetrag reduziert wird. WeitereVorteile: Die Verbesse rung der Werk -stücktoleranz-Einhaltung, Schonung des Abrichtwerkzeuges sowie dieVerlängerung der Standzeit.

Abrichtmöglichkeiten

Konzentration ct / cm³

25 1,150 2,275 3,3100 4,4

Konzentration ct / cm³

125 5,5150 6,6175 7,7200 8,8

Anwendungen für niedrigeKonzentrationen (25 bis 50)

Anwendungen für mittlereKonzentrationen (50 bis 100)

Anwendungen für höhereKonzentrationen (125 bis 200)

Beispiele für das Abrichten mit rotierendem Abrichtwerkzeug

feine Oberflächen / feines Korn

große Fläche

niedrige Konzentrationhohe Konzentration

kleine Fläche

raue Oberflächen / grobes Korn

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Konditionieren – Profilieren – Schärfen

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profilgesteuert bahngesteuert

Beim Profilieren wird i.d.R. mit einer rotierenden Diamant-Abrichtscheibe, bahn- oder profilgesteuert, ein vorgegebenes Profil auf der Schleifscheibe nachgesetzt.

Profilieren

Das Schärfen kann separat, bei stump-fen Belägen sowie auch im Anschlussan einen Abricht- bzw. Profiliervorgangerfolgen. Bei der Freilegung der schar-fen Schneidkörner soll ein ausreichendgroßer (20 - 30 % vom Korndurch-messer) Kornüberstand entstehen.

Beim separaten Schärfen wird dieBelagoberfläche von Materialaufset-zern, Verunreinigungen o.ä. befreitbzw. die Bindung zurückgesetzt.

Ein Schärfen nach dem Abrichten bzw.Profilieren wird notwendig, wenn dieBindung nicht ausreichend zurückge-setzt und damit der zum Schleifen notwendige Kornüberstand eingestelltwurde.

Zum Schärfen verwendet man üblicher-weise Korund-Schärfsteine.

Schärfen

Einflussgrößen beim profilgesteuerten Profilieren

� Geschwindigkeitsverhältnis qd = vr / vsd

� Gleichlauf / Gegenlauf� Abrichtvorschub pro Schleifscheibenumdrehung vfd

Einflussgrößen beim bahngesteuerten Profilieren

� Geschwindigkeitsverhältnis qd = vr / vsd

� Gleichlauf / Gegenlauf� Quervorschub pro Schleifscheibenumdrehung fd� Zustellung ad

Diamantprofilrolle Diamantformrolle

Schleifscheibe

Einfluss von Gleichlauf/Gegenlauf in Zusammen-hang mit dem Abrichtgeschwindigkeitsverhältnis(qd) auf die Ausgangsrautiefe

Einfluss von Gleichlauf/Gegenlauf in Zusammen-hang mit dem Abrichtgeschwindigkeitsverhältnisauf die Radialkraft beim Abrichten (Fr)

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Spezifikationsempfehlungen - Innenrundschleifen

Innenrundschleifen

Edelstähle

ungehärtete Stähle

Werkzeugstähle

hochlegierte Stähle

Nichteisenmetalle

gehärtete StähleOberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 126-R08 B XA 75 N1B 126-P50 V YA1 2000,2 - 0,4 N2B 107-R08 B XA 75 N1B 107-P50 V YA1 150

<< 0,2 N2B 76-R05 B XA 50 N1B 76-Q50 V YA2 100≤≤ 0,1 N2B 46-R05 B XA 50 N1B 46-Q50 V YA2 75

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 42B 126-R05 B XA 75 50B 126-P50 V YA1 2000,2 - 0,4 42B 107-R05 B XA 75 50B 107-P50 V YA1 150

<< 0,2 42B 76-V03 B XA 50 50B 76-Q50 V YA2 100≤≤ 0,1 42B 46-V03 B XA 50 50B 46-Q50 V YA2 75

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 126-R08 B XA 75 N1B 126-P50 V YA1 2000,2 - 0,4 N2B 107-R08 B XA 75 N1B 107-P50 V YA1 150

<< 0,2 N2B 76-R05 B XA 50 N1B 76-Q50 V YA2 100≤≤ 0,1 N2B 46-R05 B XA 50 N1B 46-Q50 V YA2 75

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 52B 126-R08 B XA 75 40B 126-P50 V YA1 2000,2 - 0,4 52B 107-R08 B XA 75 40B 107-P50 V YA1 150

≤≤ 0,2 52B 76-R05 B XA 50 40B 76-Q50 V YA2 100≤≤ 0,1 42B 46-R05 B XA 50 40B 46-Q50 V YA2 75

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 126-R05 B XA 75 N1B 126-P50 V YA1 2000,2 - 0,4 N2B 107-R05 B XA 75 N1B 107-P50 V YA1 150

<< 0,2 N2B 76-V03 B XA 50 N1B 76-Q50 V YA2 100≤≤ 0,1 N2B 46-V03 B XA 50 N1B 46-Q50 V YA2 75

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 126-R05 B XA 75 N1B 126-P50 V YA1 2000,2 - 0,4 N2B 107-R05 B XA 75 N1B 107-P50 V YA1 150

<< 0,2 N2B 76-V03 B XA 50 N1B 76-Q50 V YA2 100≤≤ 0,1 N2B 46-V03 B XA 50 N1B 46-Q50 V YA2 75

Oberfläche Hartmetall Keramik / Glasin µm Ra

> 0,4 88D 126-V00 B XB 150 VGD 126-V00 B XB 1500,2 - 0,4 88D 107-V00 B XB 150 VGD 107-V00 B XB 150

<< 0,2 88D 76-V02 B XB 100 VGD 76-V02 B XB 100≤≤ 0,1 88D 46-V02 B XB 100 88D 46-V02 B XB 100

In den nachfolgenden Tabellen sind erfolgreiche Anwendungen vonATLANTIC-Diamant und CBN- Schleifwerkzeugen aufgeführt.

Hartmetalle/Keramiken

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Spezifikationsempfehlungen - Außenrundschleifen

12/13

Edelstähle

ungehärtete Stähle

Werkzeugstähle

hochlegierte Stähle

Nichteisenmetalle

gehärtete Stähle

Außenrundschleifen

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 64-R10 B XA 75 N1B 64-N42 V YA2 1500,2 - 0,4 N2B 54-R10 B XA 50 N1B 54-N42 V YA2 100

<< 0,2 N2B 46-R09 B XA 50 N1B 46-M44 V YA2 75

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 42B 64-N11 B XA 75 50B 64-O44 V YA2 2000,2 - 0,4 42B 54-N11 B XA 50 50B 54-O44 V YA2 150

<< 0,2 42B 46-N11 B XA 50 50B 46-N46 V YA2 100

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 64-R10 B XA 75 N1B 64-N42 V YA2 1500,2 - 0,4 N2B 54-R10 B XA 50 N1B 54-N42 V YA2 100

<< 0,2 N2B 46-R09 B XA 50 N1B 46-M44 V YA2 75

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 42B 64-R05 B XA 75 40B 64-P50 V YA2 1250,2 - 0,4 42B 54-R05 B XA 50 40B 54-P50 V YA2 100

<< 0,2 42B 46-V03 B XA 50 40B 46-Q50 V YA2 100

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 64-R10 B XA 75 N1B 64-N42 V YA2 1500,2 - 0,4 N2B 54-R10 B XA 50 N1B 54-N42 V YA2 100

<< 0,2 N2B 46-R09 B XA 50 N1B 46-M44 V YA2 75

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 64-R05 B XA 75 N1B 64-P50 V YA2 2000,2 - 0,4 N2B 54-R05 B XA 50 N1B 54-P50 V YA2 150

< 0,2 N2B 46-V03 B XA 50 N1B 46-Q50 V YA2 100

Oberfläche Hartmetall Keramik / Glasin µm Ra

> 0,4 88D 64-V00 B XB 150 VGD 64-V00 B XB 1500,2 - 0,4 88D 54-V00 B XB 150 VGD 54-V00 B XB 150

<< 0,2 88D 46-V02 B XB 100 VGD 46-V02 B XB 100

Hartmetalle/Keramiken

Page 14: Diamant-undCBN-Schleifwerkzeuge fürdenrichtigenSchliff · Diamant und CBN–Korngrößen 6/7 und maßgebend für die Schleifzustel-lung. Eine im Verhältnis zu groß ge-wählte Zustellung

Flachschleifen (nur Form 1A1 u. ähnliche)

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 151-N11 B XA 75 N1B 151-N42 V YA1 1250,2 - 0,4 N2B 126-N11 B XA 75 N1B 126-N42 V YA1 125

<< 0,2 N2B 91-N12 B XA 50 N1B 91-M40 V YA2 100≤≤ 0,1 N2B 46-N12 B XC 50 N1B 46-M40 V YA2 100

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 42B 151-R10 B XA 75 50B 151-P50 V YA1 1500,2 - 0,4 42B 126-R10 B XA 75 50B 126-P50 V YA1 125

<< 0,2 42B 91-R08 B XA 50 50B 91-Q50 V YA2 100

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 151-N11 B XA 75 N1B 151-N42 V YA1 1250,2 - 0,4 N2B 126-N11 B XA 75 N1B 126-N42 V YA1 125

<< 0,2 N2B 91-N12 B XA 50 N1B 91-M40 V YA2 100≤≤ 0,1 N2B 46-N12 B XC 50 N1B 46-M40 V YA2 100

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 52B 252-N12 B XA 50 40B 252-N42 V YA1 750,2 - 0,4 52B 151-N12 B XA 50 40B 151-N42 V YA1 75

<< 0,2 52B 126-R10 B XA 50 40B 126-M40 V YA1 50≤≤ 0,1 52B 76-R10 B XA 50 40B 76-M40 V YA2 50

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 151-N11 B XA 75 N1B 151-N42 V YA1 1250,2 - 0,4 N2B 126-N11 B XA 75 N1B 126-N42 V YA1 125

<< 0,2 N2B 91-N12 B XA 50 N1B 91-M40 V YA2 100≤≤ 0,1 N2B 46-N12 B XC 50 N1B 46-M40 V YA2 100

Oberfläche In Kunstharzbindung In Keramikbindungin µm Ra

> 0,4 N2B 126-R10 B XA 75 N1B 126-N42 V YA1 1500,2 - 0,4 N2B 107-R10 B XA 50 N1B 107-N42 V YA1 150

<< 0,2 N2B 76-R08 B XA 50 N1B 76-M40 V YA2 100

Oberfläche Hartmetall Keramik / Glasin µm Ra

> 0,4 88D 252-R08 B XC 150 VGD 181-R07 B XC 1500,2 - 0,4 88D 151-R08 B XC 150 VGD 151-R07 B XC 150

<< 0,2 88D 126-R10 B XC 100 VGD 126-R08 B XC 100≤≤ 0,1 88D 76-R10 B XC 100

Edelstähle

ungehärtete Stähle

Werkzeugstähle

hochlegierte Stähle

Nichteisenmetalle

gehärtete Stähle

Spezifikationsempfehlungen - Flachschleifen

Hartmetalle/Keramiken

Page 15: Diamant-undCBN-Schleifwerkzeuge fürdenrichtigenSchliff · Diamant und CBN–Korngrößen 6/7 und maßgebend für die Schleifzustel-lung. Eine im Verhältnis zu groß ge-wählte Zustellung

Schleifoperationen

KühlschmierungSchnitt- und Vorschubgeschwindigkeit

14/15

Arten von Kühlschmierstoffen

Schnittgeschwindigkeit

Vorschubgeschwindigkeit (Vfa)

Kühlen �� beim Schleifen anfallende Wärme abführen

Schmieren �� Minimierung der Reibung zwischen Schleifkorn und Werkstoff

Spülen �� Abführung von Schleifspänen und Schleifbelagabrieb aus der Kontaktzone

Aufgaben von Kühlschmierstoffen (KSS)

Ein KSS sollte über folgende Eigenschaften verfügen u.a. : �� Korrosionsschutz

�� geringe Neigung zu Schaumbildung�� Alterungsbeständigkeit �� gesundheitliche Verträglichkeit�� gute Benetzung

Geforderte Eigenschaften von Kühlschmierstoffen

Mineralöle

Mineralöle gewährleisten ein Maximuman Schmierung, wodurch die Schnitt-kräfte sinken. Als Folge dessen sinkender Kornverschleiß und die Wärme-entwicklung im Werkstück, was zu ei-ner erheblichen Standzeitverlängerung(bis auf ein 10-faches) des Schleif-werkzeuges bei niedriger Randzonen-schädigung führt. Geringere Wärme-abfuhr im Vergleich zu Emulsionen.

CBN-Schleifwerkzeuge

CBN-Schleifscheiben eignen sich be-sonders zum Hochgeschwindigkeits-schleifen. ATLANTIC-Schleifschei-benbieten derzeit im CBN-Bereich einemaximale Schnittgeschwindigkeit von125 m/s. Generell geht mit zunehmen-der Schnittgeschwindigkeit ein Anstiegdes G-Wertes und des Zeitspanvolu-mens (Q`w) einher, wenn die Maschi-nenfähigkeit und Kühlschmierunggegeben sind.

digkeiten bis höchstens 50 m/s.Sollten aus Produktivitätsgründen (z.B. größeres Q`) höhere Schnitt-geschwindigkeiten gefordert sein,muss die Wärme entweder durch eineoptimierte Kühlschmierung reduziertwerden (z.T. sehr aufwendig) oder esempfiehlt sich der Einsatz eines Dia -mantkornes, das mit einer wärme-ableitenden Ummantelung versehenist. (z.B. ATLANTIC GDD-Type).

Emulsionen

Emulsionen basieren i.d.R. auf wasser-mischbaren Konzentraten auf Mineral-ölbasis. Sie bilden einen Kompromissaus Schmier- und Kühlfähigkeit. Jehöher der Anteil des Konzentrats imWasser ist, um so besser sind dieSchmiereigenschaften. Übliche Ein-satzkonzentrationen sind 3-8%.

Synthetische Lösungen

Synthetische Lösungen weisen zwareine maximale (mit Wasser vergleich-bare) Kühlwirkung auf, allerdings istdie Schmierwirkung minimal.

Vorschubgeschwindigkeiten in m/min

� Innenrundschleifen� Außenrundschleifen

� Flachschleifen (Topfscheiben)� Flachschleifen (Form 1A1)

0,5 - 2 m/min~ 1/3 der Belagbreite pro Werkstückumdrehung2 - 5 m/min5 - 20 m/min

Beim Trockenschliff muss im Vergleichzum Nassschliff eine niedrigere Ge-schwindigkeit gewählt werden, die jenach Bindung 20 bis 30 m/s beträgt.

Diamant-Schleifwerkzeuge

Da mit steigenden Temperaturen dieDia mantkörner einer wachsenden Be -anspruchung ausgesetzt sind, emp-fiehlt ATLANTIC Schnitt geschwin-

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ATLANTIC GmbHGartenstrasse 7-1753229 Bonn

Tel.: +49 (0)228 408 0Fax: +49 (0)228 408 290E-mail: [email protected]

Planschleifen

Profil-Planschleifen

Außenrundschleifen

Innenrundschleifen

Centerless - Schleifen

Stangenschleifen

Walzenschleifen

Gewindeschleifen

Zahnflankenschleifen

Kurbelwellenschleifen

Nockenformschleifen

Kugelschleifen

Werkzeugschleifen

Laufbahnschleifen

Injektionsnadelnschleifen

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� Schleifscheiben und Segmente� Hon- und Superfinishwerkzeuge� von 2 bis 1250 mm Durchmesser� in Korund und Siliziumkarbid� in Diamant und CBN � in keramischer und Kunstharzbindung � bis Korn 2000 und in Ausführung Superfein

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in allen gängigen Größen und Formen. Sonderformen werden aufKundenwunsch nach Zeichnung angefertigt.

Lieferprogramm - Schleifscheiben - Honsteine