Die Kunst Kunststoff zu zerspanenvon Huber t W ink le r Kunststoffe unterschiedlichster Art für technische Anwendungen mit hoher

Genauigkeit zu zerspanen, ist mindestens so anspruchsvoll wie High-tech-Metallzerspanung. Ein Spezialist

auf diesem Gebiet ist die Firma Teplast in Ahaus im Münsterland. Man schwört dort seit 1996 auf Hurco.

Acht Maschinen dieses Herstellers sind dreischichtig unter Strom. Die Macher dort können sich keine

wirtschaftlichere Maschinenalternative vorstellen.

BEARBEITUNGSZENTREN

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ber Hundert unterschiedliche Kunststoffqualitäten

werden bei Teplast mechanisch bearbeitet. Das sind

fast alle Kunststoffarten, die es in den USA und hier

gibt. Von den 40 wichtigsten Sorten liegen die unterschied-

lichsten Abmessungen in Stangen oder Platten bearbeitungs-

bereit im Lager. Kunden des 1994 gegründeten Betriebes mit

55 Mitarbeitern sind Hersteller von Maschinen für die Le-

bensmittel- Pharma- und Kosmetikindustrie, ebenso wer-

den die technischen Kunststoffteile eingesetzt in der Halb-

leitertechnik, der Reinraumtechnik, der Solarindustrie, der

Abwasserreinigung, der Labortechnik und in der gesamten

Verpackungswelt. Die Kunden haben ihren Sitz fast alle im

Süden der Republik und in der Schweiz, die wichtigen Kunst-

stoffhersteller mehr im Norden und Westen.

Die gefertigten Teile besitzen fast ausschließlich komplizierte

komplexe Geometrien und die Auftragserteilung ist fast im-

mer kurzfristig. „Wir sind eben immer das letzte Glied in der

Produktionskette unserer Kunden“, beschreibt der Geschäfts-

führer Herbert Terbrack diese gewohnte Situation. Gefertigt

wir in Stückzahlen zwischen 1 und 100.

Jeder Kunststoff reagiert auf seine Weise.

Das Zerspanen von Kunststoffen ist nicht so einfach wie man

denkt. Spanbildung, elektrostatische Aufladung, Duktilität

des Werkstoffs, Spannungen im Werkstoff, Wärmeeintrag und

vieles mehr ist zu beachten und völlig andes als bei der Metall-

zerspanung. Jeder Kunststoff reagiert dabei auf seine Weise.

Terbrack: „Kunststoffbearbeitung ist eine Nische. Da ist Know-

how gefragt, Erfahrung, die richtige Zerspanungsstrategie und

Aufspannung. Eines der großen Probleme ist jedoch, dass die

Konstrukteure bei ihren maßlichen Anforderungen meist die

Toleranzfelder aus dem Metallbereich heranziehen.“

Spezielle Kunststoffwerkzeuge sind allerdings nicht nötig, „da

greifen wir in den Baukasten bekannter Hersteller wie Iscar

beim Fräsen oder Horn beim Drehen und Stechen und dort

speziell auf die Aluminiumwerkzeuge mit scharfen Schnei-

den zu“, so Stefan Demes aus der Arbeitsvorbereitung. „Aber

keines der Werkzeuge darf beschichtet sein, diese leichte

Kantenverrundung wäre schon wieder schädlich.“

Spezielle Kunststoffphysik

Terbrack: „Wir haben in den letzten Jahren ein wertvolles

Firmen-know-how aufgebaut, so dass wir mit unseren To-

leranzen fast mit Metall mithalten können soweit das die

spezielle Kunststoff-Physik erlaubt. Allerdings, manche Kon-

strukteure haben von dieser speziellen Physik noch nie etwas

gehört. Wir haben hohe Ansprüche. Wir wollen in unserer

Technologie Qualitätsführer werden. Unter den Top 10 sind

wir schon ziemlich weit vorne.“ Stefan Demes ergänzt: „Wir

sind es gewohnt komplexe Teile zu fertigen, die Andere nicht

können oder wollen. Da ist zum Beispiel ein Teil für ein Mess-

gerät eines bekannten Herstellers, etwa 40 mm Durchmesser,

20 mm hoch. Gefertigt wird es in 40 Operationen, 98 Prüfmaße

sind zu erfüllen mit Toleranzen von H7 und h7. Der Kunststoff

kostet 20 Cent, das Teil 14 Euro.“

Teplast ist zwar auf Kunststoff spezialisiert, aber gefertigt

werden auch Baugruppen aus Kunststoff und Metall, Alu, V2A,

V4A, Titan und alles Andere was auch nicht rostet.

Scharfe Fräser,

universelle

Maschinen, hohe

Bearbeitungsge-

schwindigkeiten,

schnelle, einfache

Programmierung.

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Alle Teile werden an den Bearbei-

tungszentren programmiert. Das

war auch einer der Gründe, dass

man sich 1996 für eine Hurco, eine

BMC30, entschied. Diese Maschine

ist immer noch im Haus. Zur Zeit

sind acht Hurcos im Dreischichtbe-

trieb unter Strom: je eine 60T, 42S,

42T, 50S, BMC30, BMC40/20 (4ach-

sig) und zwei 5achsige 42SR. Sie-

ben der Maschinen werden trocken

gefahren, eine weitere in einer ge-

trennten Abteilung zur Bearbeitung

von PVC mit Kühlschmierstoff.

Herbert Terbrack: „Wir sind einer

der wenigen Kunden, der die Win-

Max-Steuerung bis zum Anschlag

ausnutzt und der die Anfangszeiten

der WinMax ‚positiv begleitet’ und

beeinflusst hat.“

Die Hurcos werden in jeder Hin-sicht bis am Limit gefahren

Die Hurcos werden bei Teplast in

jeder Hinsicht am Limit gefahren:

Spindeldrehzahlen, Achsgeschwin-

digkeiten und -Beschleunigungen

am Anschlag, alle Steuerungsopti-

onen werden voll genutzt. Demes:

„Aber gerade am Limit zeigt sich die

Qualität und Robustheit, die hohe

Verfügbarkeit und der erstklassige

Service und Ersatzteilservice. Letz-

teres obwohl der Hurco-Stützpunkt

München 750 km weit weg ist. Um

16:00 bestellt am anderen Tag in

Ahaus. Wir kennen unsere Maschi-

nen aus dem effeff und brauchen

meist keinen Techniker.“

Um das große Spänevolumen zu

beherrschen, sind alle Maschinen

mit leistungsfähigen Absauganlagen

versehen. In Verbindung mit den

Druckluftdüsen für die Kühlung sind

die Späne kein Problem. Beim Boh-

ren und Drehen verhindern häufige

Spanbrecherzyklen die schädlichen

Wirrspäne.

Ausbildung am ‚lebenden Objekt’

Jedes Jahr werden etwa 2.500 Teile

und Teilevarianten neu program-

miert. Wiederholteile machen nur 10

Prozent der Teilepalette aus. Wegen

der vielen Neuheiten und der kur-

zen Auftragszeiten ist schnelle Pro-

grammierung Voraussetzung. Alle

Teile werden an den komfortablen

BEARBEITUNGSZENTREN

Technische Kunststoffteile,

wie sie in über 2.500 Vari-

anten jährlich bei Teplast

gefertigt werden.

Herbert Terbrack

„Spanbildung, elektrostatische Aufladung, Duk-tilität des Werk-stoffs, Wärmeein-trag,... Kunststoff reagiert völlig anders als Metall.“

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auch schon Hurco-Mitarbeiter ge-

geben haben, die bei Teplast etwas

über ihre Maschinen und Steuerun-

gen dazu gelernt haben.“

Jeder Mitarbeiter kann an jeder Maschine arbeiten.

Demes. „Jeder Mitarbeiter kann

bei uns an jeder Maschine arbei-

ten, das macht uns flexibel. Und

wenn man einfach und stressfrei

programmieren kann, hat man den

Kopf frei, sich mehr Gedanken zu

machen über Aufspann- und Fräs-

strategien, Optimierungen und

Versuche. Nur über Versuche kön-

nen wir das breite Spektrum der

Eigenschaften der Kunststoffe in

den Griff bekommen und unsere

Erfahrungen erweitern. Wie Herr

Terbrack schon sagte, wir haben

neben dem wirtschaftlichen Erfolg

ein großes Ziel – Qualitätsführer

zu werden.“

45 Prozent über Plan

Um nicht nur auf eigene Erfahrun-

gen angewiesen zu sein arbeitet

man auch intensiv mit Halbzeug-

herstellern zusammen oder mit

der auf Kunststoff spezialisierten

FH Gelsenkirchen. Mit einem ei-

gen entwickelten speziellen und

pfiffigen Kunststoffdübel aus Poly-

amid war man auch kürzlich bei der

Verleihung des ‚Technologie Oskar’

(Innovationspreis) im Münsterland

unter den besten Fünf zusammen

mit großen und bekannten Na-

men.

Dass es dem Unternehmen auch in

krisenbelasteten Zeiten gut geht, er-

fährt man vom Chef: „Wir liegen mit

über 45 Prozent über Plan.“ – Oder

an der großen Tafel am Eingang:

„CNC-Fräser gesucht“.

PS: Wenn man im Münsterland un-

terwegs ist, ist man überrascht von

den vielen hochmodernen Indust-

riegebieten. Viele bekannte Namen

haben sich dort angesiedelt. Noch-

mals überrascht ist man, wenn man

den Preis für einen Quadratmeter

erschlossenen Gewerbegrund er-

fährt: 9,60 Euro! W

www.hurco.de www.teplast.de Halle 5, Stand D56

Acht Hurcos stehen bei

Teplast rund um die Uhr

unter Strom.

v. l. Stefan Demes von der

Arbeitsvorbereitung, Tho-

mas Haurenherm vom Hurco

Vertrieb und Geschäfts-

führer Herbert Terbrack:

„Die Hurco-Spezialisten bei

Teplast waren oft Sparrings-

partner bei Neuentwicklun-

gen von Hurco. Kein anderer

Kunde reizt alle Leistungs-

potentiale der Hurcos so bis

an die Grenzen aus wie die

Zerspanungsspezialisten

aus Ahaus.“

Die zwei 5achsigen VMX42SR

sind die Alleskönner in der

Kunststoff-Kunst-Werkstatt.

Doppelbildschirmen der WinMax- und Ultimax-Steuerungen

programmiert. Lediglich die 5achs-Simultan-Programmierung

erfolgt am CAM-Platz. Wobei man sich am CAM-Platz ledig-

lich auf den Simultanteil beschränkt und den Rest wegen der

Schnelligkeit an der Steuerung ergänzt. WinMax und Ultimax

sind dabei, wenn man die Achsen beachtet, aufwärts- wie ab-

wärtskompatibel.

Durch den hohen Erfahrungsstand der Facharbeiter an den

Hurcos ist die Ausbildung neuer Mitarbeiter durchaus ‚am

lebenden Objekt’ möglich und auch sinnvoller als an der Kon-

sole am Simulator. Herbert Terbrack, der zusammen mit dem

früheren Hurco-Geschäftsführer Kohlbacher manches Steue-

rungsfeature ‚ausgeheckt’ hat und seit langem absoluter Hurco

Fachmann und Fan ist, meint mit einem Schmunzeln: „Es soll

„Selbst Hurco-Mitarbeiter haben bei Teplast schon etwas dazuge-

lernt.”

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