Digitalisierung im Lebenszyklus der Additiven Fertigung · CA | Folie 7 Additive World Platform...

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CA | Folie 1 20. September 2018 | Fachbereich 16 | Fachgebiet Datenverarbeitung in der Konstruktion | Prof. Dr.-Ing. R. Anderl | C. Auth Digitalisierung im Lebenszyklus der Additiven Fertigung Fachgebiet Datenverarbeitung in der Konstruktion (DiK) Prof. Dr.-Ing. Reiner Anderl Cordula Auth, M.Sc. [email protected] www.dik.tu-darmstadt.de

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CA | Folie 120. September 2018 | Fachbereich 16 | Fachgebiet Datenverarbeitung in der Konstruktion | Prof. Dr.-Ing. R. Anderl | C. Auth

Digitalisierung im Lebenszyklus der

Additiven Fertigung

Fachgebiet Datenverarbeitung

in der Konstruktion (DiK)

Prof. Dr.-Ing. Reiner Anderl

Cordula Auth, M.Sc.

[email protected]

www.dik.tu-darmstadt.de

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Zielsetzung

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Digitalisierung des

Lebenszyklus der Additiven

Fertigung anhand eines

Demonstratorbeispiels

1. Anwendungsfelder, Potentiale und Herausforderungen

2. Prozesskette und Lebenszyklus

3. Chancen durch Digitalisierung

4. Vorstellung des Demonstrators

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Additive Fertigung – Prinzip und Anwendung

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Bauprinzip

CAD-Modell

Bauprozess

Slice-Prozess

Quelle: VDI 3404

Nach-

bearbeitung

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Leichtbau

Potentiale und Herausforderungen

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Potentiale

Herausforderungen

Bionische

Strukturen

Funktions-

integration

Komplexe

Geometrie

Bedarfs-

gesteuerte

Produktion

Flexible

Produktions

-standorte

Individualisierung

Hoher

Energie-

bedarf

Unklare

Umweltein-

wirkungenOberflächen-

qualitätBauteil-

festigkeiten

Prozess-

genauigkeiten

Additiv

gerechtes

Design

Additive Fertigung

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Prozesskette der Additiven Fertigung

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► Entfernung von Pulver und

Stützstrukturen

► Nachbearbeitung

Post-Prozess

► Maschinen-

vorbereitung

► Transformation

der Daten

► Orientierung und

Positionierung

► Erzeugung von

Stützstrukturen

► Slicing

Pre-Prozess

► Schichtweiser Aufbau

► Entpacken und Entnahme

In-Prozess

Quelle: DiK

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Prozesskette und Lebenszyklus

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Produkt-

vertrieb4

Produkt-

nutzung5

Recycling

6.2

Produkt-

lebensende6

Material-

gewinnung1

Material-

produktion2

Produkt-

entwicklung3

Entfernung von

Pulver und

Stützstrukturen

Nachbearbeitung

Post-

Prozess

3.4.2

Maschinen-

vorbereitung

Transformation der

Daten

Orientierung und

Positionierung

Erzeugung von

Stützstrukturen

Slicing

Pre-

Prozess

3.3.1

Schichtweiser

Aufbau

Entpacken und

Entnahme

In-

Prozess

3.4.1

Konstruktion

3.2Arbeits-

vorbereitung

3.3

Herstellung

3.4Produkt-

planung

3.1

Entsorgung

6.1

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Additive World Platform unterstützt den gesamten Druckprozess von

Pre- bis Post-Prozess

Nutzung der Potentiale der Digitalisierung zur

Prozess- und Qualitätsverbesserung

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Aktuelle Ansätze zur Prozess- und Qualitätsverbesserung in der Additiven Fertigung (Meldungen 2017 / 2018):

Post-ProzessPre-Prozess In-Prozess

https://additiveindustries.com/

Software Amphyon für

simulationsgestützte AF https://www.eos.info/

Monitoring Systeme

für In-Prozesshttps://slm-solutions.de/

QM Meltpool 3D zur

Prozessüberwachunghttps://www.concept-laser.de/home.html

Es fehlt ein Ansatz zur ganzheitlichen Optimierung über den gesamten Lebenszyklus der Additiven Fertigung.

Die Fortschritte der Digitalisierung ermöglichen Monitoring und eine prozessumfassende Datenanalyse, die

Ansätze der Industrie beziehen sich aber nur auf die Prozesskette, meist den Pre- und In-Prozess.

Digitalisierung des Lebenszyklus der Additiven

Fertigung anhand eines Demonstratorbeispiels

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Demonstrator: Lebenszyklus des Fused

Deposition Modeling

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Demonstrator: Lebenszyklus des Fused

Deposition Modeling – Aktueller Stand

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Produkt-

vertrieb4

Produkt-

nutzung5

Recycling

6.2

Produkt-

lebensende6

Material-

gewinnung1

Material-

produktion2

Produkt-

entwicklung3

Konstruktion

3.2Arbeits-

vorbereitung

3.3

Herstellung

3.4Produkt-

planung

3.1

Entsorgung

6.1

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Demonstrator: Lebenszyklus des Fused

Deposition Modeling – Aktueller Stand

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Vorgehen und Arbeitspakete:

►Definition des Lebenszyklus

► Identifikation notwendiger Daten

► Integration von Sensoren zur Datenerfassung

►Entwicklung eines Kommunikationskonzeptes

►Ausarbeitung des Konzeptes zur Analyse,

Auswertung und Speicherung

► Implementierung im Demonstrator

Ziel:

Entwicklung eines Konzeptes zur

lebenszyklusumfassenden Datenerfassung,

-analyse, -auswertung und -speicherung

Bisheriger Stand:

►Definition des Lebenszyklus für das

FDM und Darstellung der Phasen im

Demonstrator

► Integration von Sensoren im Extruder

und Drucker

►Einführung von Speedikon C und

Implementierung der Kommunikation

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Demonstrator: Lebenszyklus des Fused

Deposition Modeling – Implementierte Sensoren

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Materialproduktion

Erfassung von:

• Durchmesser des Filaments

• Temperatur während Herstellung

• Hergestellte Länge

• Füllstand Granulat

• Durchhängung

Herstellung

Erfassung von:

• Düsentemperatur

• Temperatur Bauplattform

• Vibrationen während Bauprozess

• Einzug Filament

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Demonstrator: Lebenszyklus des Fused

Deposition Modeling – Kommunikation

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MQTT Broker

Server

MQTT Clients

Zur Kommunikation wird das

Protokoll MQTT verwendet.

Sensoren

Microcontroller

mit Wifi

Funktionalität

MQTT MQTT

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CA | Folie 13

Prozessmonitoring und Langzeitdatenspeicherung mit Speedikon C

Demonstrator: Lebenszyklus des Fused

Deposition Modeling – Kommunikation

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CA | Folie 14

Zusammenfassung und Ausblick

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Vorgehen und Arbeitspakete:

►Definition des Lebenszyklus

► Identifikation notwendiger Daten

► Integration von Sensoren zur Datenerfassung

►Entwicklung eines Kommunikationskonzeptes

►Ausarbeitung des Konzeptes zur Analyse,

Auswertung und Speicherung

► Implementierung im Demonstrator

Ziel:

Entwicklung eines Konzeptes zur

lebenszyklusumfassenden Datenerfassung,

-analyse, -auswertung und -speicherung

Nächste Schritte:

► Implementierung weiterer Sensorik

►Weiterentwicklung des

Gesamtkonzeptes und Validierung

► Integration der fehlenden Phasen

►Weiterentwicklung der Darstellung

und Verwertung der Daten

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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

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Bild: TU Darmstadt / kh-architekten