Download (PDF, 13.08 MB)

Montage und Instandhaltung von WälzlagernProdukte · Dienstleistungen · Schulungen

Montage und Instandhaltungvon Wälzlagern

ProdukteDienstleistungen

Schulungen

Alle Angaben wurden sorgfältig erstellt

und überprüft. Für eventuelle Fehler oder

Unvollständigkeiten können wir jedoch

keine Haftung übernehmen.

Technische Änderungen behalten wir uns vor.

© Schaeffler Technologies AG & Co. KG

Ausgabe: 2017, März

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit

unserer Genehmigung.

Vorwort

Industrieservice Dieser Katalog richtet sich in erster Linie an Instandhalter und Betreiber von Anlagen, bei denen Wälzlager und andere rotierende Maschinenelemente hinsichtlich Produkt- und Prozessqualität kritisch sind. Verantwortliche für Instandhaltungs- und Produktions-prozesse müssen sich bei ihrer täglichen Arbeit auf die Qualitätihrer Werkzeuge und die Kompetenz ihrer Servicepartner verlassen können.Im Rahmen des Industrieservices bietet Schaeffler deshalb hoch-wertige Produkte, Dienstleistungen und Schulungen an, Bild 1.

Angebotsspektrum Dieser Katalog gibt eine Übersicht über das Angebotsspektrum:■ Montage■ Schmierung■ Zustandsüberwachung■ Wälzlageraufbereitung.Die Mitarbeiter von Schaeffler helfen Ihnen gerne weltweit,die richtigen Produkte, Dienstleistungen und Schulungen aus-zuwählen, Bild 1.

Bild 1Portfolio 00

0192

8500

0192

85

Vorwort

Instandhaltungskosteneinsparen

Der Schaeffler Industrial Service (IS) verantwortet das Service-geschäft für Endkunden und Vertriebspartner in allen wichtigen Industriesektoren. Mit innovativen Lösungen, Produkten und Dienstleistungen rund um Wälz- und Gleitlager bietet Schaefflerein umfangreiches Portfolio an, das alle Lebenszyklusphasendes Wälzlagers abdeckt und die Gesamtkosten (TCO) berücksichtigt.Ziel ist, den Kunden zu helfen, Instandhaltungskosten einzusparen, die Anlagenverfügbarkeit zu optimieren und unvorhergesehene Maschinenstillstände zu vermeiden.Der Industrieservice/Industrial Service von Schaeffler bietet her-stellerneutral jedem Kunden ein individuelles Lösungskonzept an.Schaeffler verfügt rund um den Globus über Kompetenzzentren. Deshalb ist es möglich, Kunden weltweit professionell und schnell mit Produkten, Dienstleistungen und Schulungen zu versorgen.Alle Servicemitarbeiter durchlaufen ein umfangreiches Schulungs-programm und werden durch offiziell zertifizierte Spezialisten regel-mäßig auditiert. Somit wird sichergestellt, dass Dienstleistungen auf der ganzen Welt einem gleich hohen Qualitätsstandard entsprechen.Dabei sind die Qualitätsanforderungen geprägt von der langjährigen Tradition in der Präzisions-Wälzlagerfertigung. Die Herstellung der Produkte und Erbringung aller Dienstleistungen, die Sie in diesem Katalog finden, sind in der Praxis erprobt und durch ein Qualitäts-managementsystem abgesichert, das nach ISO 9001:2015 zertifiziert ist.

Vertriebspartner Um das Ziel zu erreichen, haben wir ein Netzwerk aus Schaeffler-Vertriebspartnern geschaffen. Dieses Netzwerk ermöglicht die Betreuung aller Endkunden weltweit mit gleich hoher Kompetenz. Unter www.schaeffler.de/sales finden Sie die Adressen aller von Schaeffler zertifizierten Vertriebspartner.

Mounting Toolbox –Montage leicht gemacht

Die Schaeffler Mounting Toolbox, Bild 2, bündelt wertvolles Wissen rund um die Montage und Demontage von Wälzlagern. In einzelnen Videosequenzen zeigen die Service-Experten Schritt für Schritt, worauf beim fachgerechten Montieren, aber auch Schmieren und Ausrichten zu achten ist. Eine virtuelle Werkhalle dient als Ober-fläche und bietet dem Anwender eine einfache und schnelle Navigation. Mit nur wenigen Mausklicks sind sowohl ein Überblick über die Werkzeuge und das Zubehör als auch die Auswahl der einzelnen Videosequenzen möglich. Ein Internetzugang genügt,um die virtuelle Werkhalle zu betreten und den Schaeffler-Monteuren über die Schulter zu schauen.

Der Link zur Mounting Toolbox:http://mtb.schaeffler.de

Bild 2Mounting Toolbox 00

08B1

1A00

08B1

1A

6 IS 1 Schaeffler Technologies

Schaeffler Technologies IS 1 7

Seite

Inhaltsverzeichnis

Verzeichnis der Baureihen ...................................................... 8

Registerübersicht ................................................................... 12

Produkte: Montage ................................................................. 15

Produkte: Schmierung ............................................................ 67

Produkte: Zustandsüberwachung............................................ 89

Dienstleistungen .................................................................... 122

Schulungen ............................................................................ 142

AnhangVeröffentlichungen

Adressen


Seite

Verzeichnis der Baureihen

ARCA-GREASE-GUN Fetthebelpresse........................................................................ 77

ARCA-PUMP-BARREL Fasspumpe............................................................................... 77

ARCA-PUMP-BARREL.GUN-METER Fettdosierpistole....................................................................... 76

ARCALUB-X.CHAIN-PINION Kettenschmierritzel................................................................... 76

ARCALUB-X.PINION Schmierzahnrad ....................................................................... 76

ARCANOL-ANTICORROSIONOIL Korrosionsschutzöl ................................................................... 64

ARCANOL-MOUNTINGPASTE Montage- und Vielzweckpaste................................................... 64

ARCANOL-CLEAN-M Spezialfett für Reinraumanwendungen ...................................... 70

ARCANOL-FOOD2 Spezialfett für Wälzlager in der Lebensmittelindustrie ............... 70

ARCANOL-LOAD150 Schwerlastfett für alle Anwendungen mit Linearkontakten ......... 70

ARCANOL-LOAD220 Schwerlastfett für Walzwerksanlagen, Papiermaschinenund Schienenfahrzeuge ......................................................... 70

ARCANOL-LOAD400 Schwerlastfett für Hauptlager in Windkraftanlagen, Bergwerksmaschinen und Baumaschinen............................... 70

ARCANOL-LOAD460 Schwerlastfett für große Wälzlager ............................................ 70

ARCANOL-LOAD1000 Schwerlastfett für große Wälzlager mit sehr hohen Lasten,geringen Drehzahlen und starken Vibrationen ........................ 70

ARCANOL-MULTITOP Mehrzweckfett für anspruchsvolle Anwendungen,großer Temperaturbereich ...................................................... 70

ARCANOL-MOTION2 Spezialfette für Wälzlager und Linearsystememit oszillierendem Betrieb ..................................................... 70

ARCANOL-MULTI2 Mehrzweckfett für Wälzlager (D � 62) ....................................... 70

ARCANOL-MULTI3 Mehrzweckfett für Wälzlager (D � 62) ....................................... 70

ARCANOL-SPEED2,6 Spezialfett für Hochgeschwindigkeitsanwendungenbei hohen Drehzahlen und geringen Lasten ............................ 70

ARCANOL-TEMP90 Hochtemperaturfett für Anwendungenmit einer Dauergrenztemperatur bis +90 °C ............................ 70

ARCANOL-TEMP110 Hochtemperaturfett für Anwendungenmit einer Dauergrenztemperatur bis +110 °C .......................... 70



ARCANOL-VIB3 Spezialfett für Anwendungen mit starken Vibrationenoder oszillierenden Bewegungen............................................ 70


SeiteBEARING-MATE Transport- und Montagewerkzeug ........................................... 64

CONCEPT-PRECISION-GREASE Fettschmiersystem für Spindellager ........................................ 76

CONCEPT-PRECISION-OIL Ölschmiersystem für Spindellager........................................... 76

CONCEPT2 Zweipunkt-Schmierstoffgeber mit Fettkartusche...................... 76

CONCEPT8 Mehrpunkt-Schmiersystem mit LC-Einheit ............................... 76

DETECT3-KIT Schwingungsmessgerät .......................................................... 104

DETECT3-KIT-RFID Schwingungsmessgerätmit automatischer Messstellenerkennung ............................ 104

DETECT3.BALANCE-KIT Auswuchtfunktion für Schwingungsmessgerät ........................ 104

DTECTX1-S Online-Überwachungssystem ................................................. 104

DTECTX1-S-WIPRO Online-Überwachungssystem ................................................. 104

FEELER-GAUGE-100 Fühlerlehre............................................................................. 58

FEELER-GAUGE-300 Fühlerlehre............................................................................. 58

FITTING-TOOL-ALU-10-50 Einbauwerkzeugsatz............................................................... 18

GREASE-CHECK Fettsensor .............................................................................. 118

HEATER50 Induktives Anwärmgerät für Werkstücke bis 50 kg Masse ........ 42

HEATER100 Induktives Anwärmgerät für Werkstücke bis 100 kg Masse ...... 42




HEATER1600 Induktives Anwärmgerät für Werkstücke bis 1600 kg Masse .... 43

HEAT-GENERATOR Generator des Anwärmgerätes mit Mittelfrequenztechnik ........ 50

HEAT-INDUCTOR Induktor des Anwärmgerätes mit Mittelfrequenztechnik .......... 50

HYDNUT Hydraulikmutter ..................................................................... 28

LASER-EQUILIGN Wellenausrichtgerät ............................................................... 92

LASER-SHIM Passplatte .............................................................................. 92

LASER-SMARTY2 Riemenscheibenausrichtgerät................................................. 92

LASER-TRUMMY2 Riemenspannungsmessgerät .................................................. 92

LOCKNUT-DOUBLEHOOK Doppelhakenschlüssel ........................................................... 18

LOCKNUT-DOUBLEHOOK-..-SET Doppelhakenschlüsselsatz..................................................... 18

LOCKNUT-HOOK Hakenschlüssel ...................................................................... 18

LOCKNUT-HOOK-KM0-16-SET Hakenschlüssel-Set................................................................ 18

LOCKNUT-SOCKET Steckschlüssel ....................................................................... 18

Verzeichnis der Baureihen


SeiteMGA31 Hüllkreismessgerät für Außenhüllkreis .................................... 58

MGI21 Hüllkreismessgerät für Innenhüllkreis ..................................... 58

MGK132 Kegelmessgerät ...................................................................... 58

MGK133 Kegelmessgerät ...................................................................... 58

PRO-CHECK Online-Überwachungssystem.................................................. 104

PULLER-HYD Hydraulischer Abzieher ........................................................... 19

PULLER-TRISECTION Dreigeteilte Abziehplatte......................................................... 19

PULLER-2ARM Zweiarm-Abzieher ................................................................... 19

PULLER-2ARM-SEPARATOR Zweiarm-Abzieher ................................................................... 19

PULLER-2ARM-SET Zweiarm-Abzieher-Set............................................................. 19

PULLER-3ARM Dreiarm-Abzieher.................................................................... 19

PUMP1000-0,7L Einstufige Handpumpe............................................................ 28

PUMP1000-4L Zweistufige Handpumpe ......................................................... 28


PUMP1000.MANO-DIGI Digitales Manometer............................................................... 29

PUMP1000.MANO-G1/2 Manometer ............................................................................. 29



PUMP1600.MANO-G1/2 Manometer ............................................................................. 29

PUMP1600.VALVE-NIPPLE Nippel der Schnellsteckkupplungen ........................................ 29

PUMP1600.VALVE-SOCKET Muffe der Schnellsteckkupplungen ......................................... 29



PUMP.ADAPTER Adapter .................................................................................. 29

PUMP.NIPPLE Reduzier- und Zwischenstück.................................................. 29

PUMP.SLEEVE-CONNECTOR Hülsenanschlussstück ............................................................ 29


SeiteSMART-CHECK Online-Überwachungssystem ................................................. 104

SMART-QB Online-Überwachungssystem ................................................. 104

SNAP-GAUGE Bügelmessgerät ..................................................................... 58

TOOL-RAILWAY-AGGREGATE Fahrbare Hydraulikvorrichtung für die Serienmontagevon TAROL-Lagern................................................................ 28

TOOL-RAILWAY-AXLE Werkzeugsatz für fahrbares Hydraulikaggregat........................ 28

TOOL-RAILWAY-CLEARANCE-BASIC Axialspielmessgerät für die Montage von TAROL-Lagern .......... 59

TOOL-RAILWAY-CLEARANCE.TOP Adapterset für Axialspielmessgerät......................................... 59

TOOL-RAILWAY-INSPECTION-DEVICE Sichtprüfgerät für die Aufbereitung von TAROL-Lagern ............. 59

TOOL-RAILWAY-GREASER Befettungswerkzeug für TAROL-Lager ...................................... 77

TOOL-RAILWAY-SEALCAP Dichtungskappenwerkzeug für Hydraulikpresse ...................... 29

TOOL-RAILWAY-SEALCAP-PRESS Hydraulikpresse für die Demontage und Montagevon Dichtungen bei TAROL-Lagern ........................................ 29

WEAR-DEBRIS-CHECK Partikelsensor ........................................................................ 118

0009

F95C

0009

F95C

000A

325A

000A

325A

0009

F96E

0009

F96E

Produkte: Montage

Produkte: Schmierung

Produkte: Zustandsüberwachung

Dienstleistungen

Schulungen

Anhang■ Veröffentlichungen■ Adressen

0009

F980

0009

F980

0008

A942

0008

A942

0001

9DD

600

019D

D6

000A

326C

000A

326C

000A

32D

800

0A32

D8

0001

A281

0001

A281

Produkte: Montage


Seite

Produkte: Montage

Mechanischer Ein- und Ausbau Produktübersicht ...................................................................... 18

MerkmaleEinbauwerkzeugsätze........................................................... 20Steckschlüssel ..................................................................... 21Haken- und Doppelhakenschlüssel....................................... 22Mechanische Abzieher ......................................................... 24Hydraulische Abzieher.......................................................... 26Dreigeteilte Abziehplatten .................................................... 27

Hydraulischer Ein- und Ausbau Produktübersicht ...................................................................... 28

MerkmaleRechenprogramm Mounting Manager ................................... 30Hydraulikmuttern ................................................................. 31Druckerzeuger...................................................................... 33Fahrbare Hydraulikvorrichtung.............................................. 35Hydraulikpresse ................................................................... 37Anschlussteile, Zubehör ....................................................... 38

Thermischer Einbau,induktive Anwärmgeräte

Produktübersicht ...................................................................... 42

MerkmaleInduktive Anwärmgeräte HEATER .......................................... 44Zubehör ............................................................................... 46FAG Heating Manager ........................................................... 47

MaßtabellenAnwärmgeräte HEATER, Produktprogramm ............................ 48

Thermischer Ein- und Ausbau,Mittelfrequenztechnik

Produktübersicht ...................................................................... 50

MerkmaleInduktionsanlagen mit Mittelfrequenztechnik ....................... 51


SeiteMessen und Prüfen Produktübersicht....................................................................... 58

MerkmaleFühlerlehren ......................................................................... 60Kegelmessgeräte .................................................................. 60Bügelmessgeräte .................................................................. 61Hüllkreismessgeräte ............................................................. 62Sichtprüfgerät....................................................................... 63Axialspielmessgerät.............................................................. 63

Hilfsmittel Produktübersicht....................................................................... 64

MerkmaleTransport- und Montagewerkzeug.......................................... 65Montagepaste....................................................................... 66Korrosionsschutzöl ............................................................... 66


Produktübersicht Mechanischer Ein- und Ausbau

EinbauwerkzeugsätzeSteckschlüssel

FITTING-TOOL-ALU-10-50 LOCKNUT-SOCKET

0001

90A1

0001

90A1

000A

32EA

000A

32EA

Haken- undDoppelhakenschlüssel

Hakenschlüssel

LOCKNUT-HOOK LOCKNUT-HOOK-KM0-16-SET

0001

79C4

0001

79C4

0001

90A3

0001

90A3

Doppelhakenschlüssel LOCKNUT-DOUBLEHOOK

0008

AAB3

0008

AAB3

Doppelhakenschlüsselsatz LOCKNUT-DOUBLEHOOK-..-SET

0008

9FD

E00

089F

DE


Mechanische AbzieherZweiarm-Abzieher

Zweiarm-Abzieher-Set

PULLER-2ARM,PULLER-2ARM-SEPARATOR

PULLER-2ARM-SET

0001

90B3

0001

90B3

0001

9328

0001

9328

Dreiarm-Abzieher PULLER-3ARM

0001

79C6

0001

79C6

Hydraulische Abzieher PULLER-HYD

0008

AAD

B00

08AA

DB

Dreigeteilte Abziehplatten PULLER-TRISECTION

0001

7995

0001

7995


Mechanischer Ein- und Ausbau

Merkmale Diese mechanischen Werkzeuge sind ausgelegt für die Montageund Demontage von Lagern. Die Montagekräfte werden durch Form-schluss übertragen.

Einbauwerkzeugsätze Die Einbauwerkzeugsätze eignen sich für den einfachen Einbau von Wälzlagern bis 50 mm Bohrung, Bild 1. Auch Buchsen, Zwischen-ringe, Dichtungen und ähnliche Teile lassen sich damit montieren.Ein Einbauwerkzeugsatz hat Schlagbüchsen aus Aluminium und Schlagringe aus Kunststoff.

Ein häufiger Einbaufehler ist, dass die Montagekräfte über die Wälzkörper und Laufbahnen geleitet werden. Dieser Fehler wird vermieden, wenn man mit Hammerschlägen auf eine passende Schlagbüchse den Innenring auf die Welle oder den Außenringin die Gehäusebohrung treibt. Die aufeinander abgestimmten Präzisionsteile stellen sicher, dass die Kräfte gleichmäßig aufdie Seitenflächen der Lagerringe übertragen werden.

Lieferumfang

Bestellbezeichnung FITTING-TOOL-ALU-10-50Auch als Einzelteile lieferbar.

Weitere Informationen ■ TPI 216, Werkzeuge für den mechanischen Ein- und Ausbauvon Wälzlagern

■ Anfragen:[email protected], +49 2407 9149-66.

Bild 1Einbauwerkzeugsatz 00

01A4

8500

01A4

85

Einbauwerkzeugsatz aus 33 Schlagringenfür Lagerbohrung 10 mm bis 50 mm undAußendurchmesser bis 110 mm3 Schlagbüchsen1 rückschlagfreier Hammer, Masse 1 kg1 Koffer


Steckschlüssel Steckschlüssel LOCKNUT-SOCKET eignen sich zum einfachen Anziehen und Lösen von Nutmuttern auf Wellen, Spann- und Abzieh-hülsen. Sie benötigen am Mutternumfang weniger Platz als Hakenschlüssel und ermöglichen den Einsatz von Ratschen und Drehmomentschlüsseln, Bild 2.

Zur Erhöhung der Arbeitssicherheit sollten die Steckschlüssel mit Sicherungsstift und Gummiring gesichert werden. Sie haben deshalb eine Bohrung für den Sicherungsstift und eine Nut für den Gummi-ring. Sicherungsstift und Gummiring sind im Lieferumfang enthalten.Steckschlüssel gibt es in Größen passend zu Nutmuttern KM0 bis KM20. Weitere Größen und Sonderlösungen auf Anfrage.

Lieferumfang

Bestellbeispiel Steckschlüssel, passend zur Nutmutter KM5Bestellbezeichnung LOCKNUT-SOCKET-KM5

Sondergrößen auf Anfrage lieferbar.



Bild 2Steck- und Drehmomentschlüssel 00

095A

6700

095A

67

1 Steckschlüssel1 Sicherungsstift1 Gummiring



Haken- undDoppelhakenschlüssel

Mit diesen Schlüsseln werden Nutmuttern oder Abdrückmuttern bewegt und so Wälzlager oder Abziehhülsen montiert oder demontiert.

Hakenschlüssel Mit einem Hakenschlüssel LOCKNUT-HOOK können außer Lagern auch Abziehhülsen mit Hilfe von Abdrückmuttern demontiert werden.Hakenschlüssel gibt es in Größen passend zu Nutmuttern KM0 bis KM40, geeignet für Durchmesser von 16 mm bis 245 mm.

Bestellbeispiel Hakenschlüssel, passend zu Nutmuttern KM18, KM19 und KM20Bestellbezeichnung LOCKNUT-HOOK-KM18-20

Mit solchen Schlüsseln lassen sich kleine Lager auf Wellensitze, Spann- oder Abziehhülsen montieren oder von diesen demontieren. Außer den hier genannten Größen gibt es weitere Größen auf Anfrage.

Bestellbeispiel Set aus zehn HakenschlüsselnBestellbezeichnung LOCKNUT-HOOK-KM0-16-SET

Die Hakenschlüssel sind auch als Set bestellbar. Das Set bestehtaus zehn Hakenschlüsseln der Größen KM0 bis KM16 in einer Roll-tasche und ist für Durchmesser von 16 mm bis 100 mm geeignet.

Doppelhakenschlüssel Doppelhakenschlüssel LOCKNUT-DOUBLEHOOK sind für den Einbau von Pendelrollen- und Pendelkugellagern mit kegeliger Bohrung bestimmt, Bild 3. Die Einzelschlüssel sind im Set lieferbar.

Bild 3Doppelhakenschlüssel 00

097B

1D00

097B

1D


Die Doppelhakenschlüsselsets enthalten einen Drehmoment-schlüssel. Dieser ermöglicht eine exakte Bestimmung der Montage-ausgangsstellung mit einem vorgegebenen Anziehdrehmoment.Doppelhakenschlüsselsets sind für mehrere Größen von Nutmuttern geeignet. Es gibt je ein Set für Nutmuttern KM3 bis KM8 undfür Nutmuttern KM9 bis KM15. Alle im Lieferumfang enthaltenen Teile sind auch einzeln bestellbar.Auf jedem Doppelhakenschlüssel sind Verdrehwinkel fürdie passenden Pendelrollen- und Pendelkugellager eingraviert.So können Aufschiebeweg und Radialluftverminderung exakt eingestellt werden.

Lieferumfang

Bestellbeispiel 4 Doppelhakenschlüssel, passend zu Nutmuttern KM3 bis KM8Bestellbezeichnung LOCKNUT-DOUBLEHOOK-KM3-8-SET

Bestellbeispiel 5 Doppelhakenschlüssel, passend zu Nutmuttern KM9 bis KM15Bestellbezeichnung LOCKNUT-DOUBLEHOOK-KM9-15-SET

Mehrere Doppelhakenschlüssel1 Drehmomentschlüssel1 Montagehebel1 Bedienungsanleitung1 Koffer1 Montagepaste (20 g)



Mechanische Abzieher Mit mechanischen Abziehern werden kleine und mittelgroße Wälz-lager ausgebaut, die mit fester Passung auf der Welle oder im Gehäuse sitzen. Für einen schonenden Ausbau muss der Abzieher an dem mit Festsitz gepassten Lagerring angreifen.Bei den mechanischen Abziehern wird die Abziehkraft meist mit Gewindespindeln aufgebracht.Neben zwei- und dreiarmigen Vorrichtungen sowie einem hydraulischen Druckwerkzeug sind auch Sonderlösungen möglich.Zur Demontage größerer Lager verwendet man hydraulische Abzieher, siehe Seite 26.

Zwei- und Dreiarm-Abzieher Zwei- und Dreiarm-Abzieher, Bild 4, Bild 5 und Tabellen, Seite 25, dienen dem Abziehen von kompletten Wälzlagern oder fest-sitzenden Innenringen.Mit dem Zweiarm-Abzieher PULLER-2ARM und Dreiarm-Abzieher PULLER-3ARM können auch andere Teile wie Zahnräder abgezogen werden.

Bild 4Zweiarm-Abzieher,

Abmessungen des Greifers 000A

4B9C

000A

4B9C

Bild 5Dreiarm-Abzieher,

Abmessungen des Greifers 000A

4BB5

000A

4BB5


Lieferbare Zweiarm-Abzieher

Lieferbares Zweiarm-Abzieher-Set

Lieferbare Dreiarm-Abzieher



Kurzzeichen Spann-weite

Spann-tiefe

Abmessungen Abzieh-kraft

w t a bmm mm mm mm kN

PULLER-2ARM90 90 100 15 22 30

PULLER-2ARM130 130 100 15 22 30

PULLER-2ARM160 160 150 24 30 50

PULLER-2ARM200 200 150 24 30 50

PULLER-2ARM250 250 200 32 36 75

PULLER-2ARM350 350 200 32 36 75

PULLER-2ARM-SEPARATOR45 45 65 2,5 12+1 10



Kurzzeichen: PULLER-2ARM-SETEnthaltene Zweiarm-Abzieher

PULLER-2ARM130, PULLER-2ARM200, PULLER-2ARM350Enthaltenes Zubehör

Schmale Abzugshaken zu Größe 130 und 200, Tube Spindelfett, Transportkoffer

Kurzzeichen Spann-weite

Spann-tiefe

Abmessungen Abzieh-kraft

w t a bmm mm mm mm kN

PULLER-3ARM160 160 100 14+1 15+1 45

PULLER-3ARM230 230 165 19+1 22+1 100

PULLER-3ARM310 310 235 19+1 22+1 100

PULLER-3ARM430 430 240 20+2 30+2 150

PULLER-3ARM660 660 340 22+2 34+2 150



Hydraulische Abzieher Die hydraulischen Abzieher, siehe Tabellen, kommen zum Einsatz, wenn höhere Abziehkräfte gefordert werden.Wälzlager, Zahnräder, Buchsen und viele andere aufgeschrumpfte Teile lassen sich damit demontieren.Für größere Spanntiefen gibt es die XL-Ausführung oder längere Abzieharme als Zubehör.Zum Schutz des Bedienpersonals dient ein Sicherheitsnetz oder eine Sicherheitsdecke.Die vorteilhaften Merkmale der hydraulischen Abzieher sind:■ Mechanisch belastete Teile aus hochwertigem Chrom-Molybdän-

Stahl■ Leichtgängiger, verchromter Kolben aus wärmevergütetem Stahl■ Anpassbarer Hubweg durch Standard-Adapterstück■ Schraubgewinde zum Einstellen der optimalen Spanntiefe ■ Einfache Zentrierung durch federgelagerten Stahlkonus■ Einfaches Umrüsten auf zwei Arme, wenn kein Platz für drei Arme

vorhanden ist■ Optimale Bedienposition durch drehbaren Pumpen-Handhebel

oder separate Pumpe.

Lieferbare hydraulische Abziehermit integrierter Handpumpe

Lieferbare hydraulische Abziehermit separater Handpumpe



Kurzzeichen Abzieh-kraft

Spannweite Spanntiefe Hub

Standard XL Standard XLkN mm mm mm mm mm

PULLER-HYD40 40 200 – 165 – 55

PULLER-HYD60(-XL) 60 200 260 165 210 82

PULLER-HYD80(-XL) 80 260 300 210 240 82

PULLER-HYD100(-XL) 100 250 280 185 210 82

PULLER-HYD120(-XL) 120 300 330 240 280 82

PULLER-HYD200(-XL) 200 360 380 275 330 82

PULLER-HYD250(-XL) 250 410 440 315 380 110

PULLER-HYD300(-XL) 300 540 540 405 610 110

Kurzzeichen Abzieh-kraft

Spannweite Spanntiefe Hub

Standard XL Standard XLkN mm mm mm mm mm

PULLER-HYD400(-XL) 400 580 1 000 420 635 125


Dreigeteilte Abziehplatten Dreigeteilte Abziehplatten PULLER-TRISECTION, siehe Tabelle,sind mit hydraulischen und mechanischen Abziehern einsetzbar.Sie erleichtern das Abziehen kompletter Lager, festsitzender Innen-ringe oder anderer Werkstücke.Die Belastbarkeit ist an die maximale Abziehkraft der jeweils empfohlenen hydraulischen Abzieher angepasst. Damit das Lager beim Abziehen nicht beschädigt wird, greifen die drei Abzieh-segmente aufgrund ihrer geometrischen Form das Lager nur am Innenring.Die Abziehplatten lassen sich mit wenigen Handgriffen hinter dem Lager montieren.

Lieferbare Abziehplatten

1) dmin und dmax, Bild 6.



Bild 6Maximaler und minimaler

Durchmesser der Abziehplatten,siehe Tabelle 00

0193

4100

0193

41

Kurzzeichen Abmessungen Empfohlen für Abzieher

dmin1) dmax

1) PULLER-HYD PULLER-3ARMmm mm

PULLER-TRISECTION-50 12 50 – 160

PULLER-TRISECTION-100 26 100 40, 60, 80, 100 230

PULLER-TRISECTION-160 50 160 80, 100, 120, 175, 200

310

PULLER-TRISECTION-260 90 260 175, 200, 250, 300 430

PULLER-TRISECTION-380 140 380 250, 300, 400 660


Produktübersicht Hydraulischer Ein- und Ausbau

Hydraulikmuttern HYDNUT

000A

0428

000A

0428

Handpumpeneinstufig

PUMP1000-0,7L

0008

9FF1

0008

9FF1

zweistufig PUMP1000-4L, PUMP1000-8L, PUMP1600-4L, PUMP1600-8L, PUMP2500-4L, PUMP2500-8L

0008

A00C

0008

A00C

Fahrbare HydraulikvorrichtungWerkzeugsatz

TOOL-RAILWAY-AGGREGATE TOOL-RAILWAY-AXLE

0008

A039

0008

A039

0001

9EB6

0001

9EB6


HydraulikpresseDichtungskappenwerkzeug

TOOL-RAILWAY-SEALCAP-PRESS

TOOL-RAILWAY-SEALCAP

000A

37B8

000A

37B8

000A

37BD

000A

37BD

Anschlussteile, ZubehörReduzier- und Zwischenstücke

Schnellsteckkupplung

PUMP.NIPPLE,PUMP.ADAPTER

PUMP1600.VALVE-NIPPLE,PUMP1600.VALVE-SOCKET

0001

79C3

0001

79C3

0001

9DD

B00

019D

DB

Digitales ManometerManometer

PUMP1000.MANO-DIGI PUMP1000.MANO-G1/2,PUMP1600.MANO-G1/2

0001

79BD

0001

79BD

0001

79B5

0001

79B5

Hülsenanschlussstück PUMP.SLEEVE-CONNECTOR

0001

7AC7

0001

7AC7


Hydraulischer Ein- und Ausbau

Merkmale Mit hydraulischen Werkzeugen können große Kräfte aufgebracht werden. Deshalb eignen sich diese Werkzeuge besonders fürden Ein- und Ausbau von großen Lagern oder Teilen mit kegeliger Bohrung. Als Montagewerkzeug werden hierfür Hydraulikmuttern eingesetzt. Zur Druckerzeugung dienen Handpumpen.

RechenprogrammMounting Manager

Das Programm Mounting Manager hilft bei der Auswahl der richtigen Lagermontage und hat folgende Möglichkeiten:■ Es zeigt verschiedene mechanische und hydraulische Montage-

verfahren.■ Es errechnet die zur Montage benötigten Daten für Radialluft-

verminderung, Verschiebeweg und Startdruck.■ Es gibt Montagehinweise.■ Es erstellt eine Liste mit notwendigem Zubehör und Werkzeugen.Zudem enthält es eine Bibliothek mit Verweisen auf weiterführende Publikationen und ein elektronisches Lernsystem.Das Programm Mounting Manager ist online verfügbar unterhttp://mountingmanager.schaeffler.com/startApp.do

Montageverfahren Lager mit kegeliger Bohrung werden entweder unmittelbar aufdie kegelige Welle oder mit einer Spann- oder Abziehhülse aufdie zylindrische Welle montiert. Die Einstellung der Lagerluft geschieht entweder mit Messen des axialen Verschiebewegs oder konventionell mit Fühlerlehren.

Messen des axialen Verschiebewegs Zum Messen des Verschiebeweges wird eine Messuhr in die Hydraulikmutter eingeschraubt. Die Messuhr wird vorgespanntund der Messtaster folgt dann präzise der Verschiebung des Ring-kolbens. Dieser Wert entspricht der Verschiebung des Wälzlagersauf dem kegeligen Sitz.

Messen der Radialluftverminderung Beim Aufschieben des Lagers auf den kegeligen Sitz wird der Innen-ring aufgeweitet und damit die vorhandene radiale Lagerluft ver-mindert. Diese Radialluftverminderung ist das Maß für den Festsitz des Lagers. Gemessen wird mit einer Fühlerlehre.


Hydraulikmuttern Mit Hydraulikmuttern HYDNUT, Bild 1 und Tabelle, presst man Bauteile mit kegeliger Bohrung auf ihren kegeligen Sitz.Die Pressen werden vor allem dann verwendet, wenn andere Hilfs-mittel, zum Beispiel Wellenmuttern oder Druckschrauben,die erforderlichen Aufpresskräfte nicht mehr aufbringen können.

Hauptanwendungen sind:■ Ein- und Ausbau von Wälzlagern mit kegeliger Bohrung.

Die Lager können direkt auf einer kegeligen Welle, auf einer Spannhülse oder auf einer Abziehhülse sitzen. Die Hydraulik-mutter kann auch zum Ausbau von Abzieh- und Spannhülsen verwendet werden.

■ Ein- und Ausbau von Bauteilen wie Kupplungen, Zahnrädern und Schiffspropellern.

Lieferbare Hydraulikmuttern

Bild 1Hydraulikmutter mit Messuhr 00

0A04

3A00

0A04

3A

Kurzzeichen Ausführung Anwendung

HYDNUT50..-E bis HYDNUT200..-E

Mit metrischem Feingewinde nach DIN 13

Genormte Spann-und Abziehhülsen

HYDNUT205..-E bis HYDNUT1180..-E

Mit Trapezgewindenach DIN 103

Mit metrischen Abmessungen

HYDNUT90-E-INCH bis HYDNUT530-E-INCH

Mit Zollgewinde nach ABMA „Standards for Mounting Accessories, Section 8,Locknut Series N-00“

Hülsen mit Zoll-abmessungen

HYDNUT100-HEAVY bis HYDNUT900-HEAVY

Verstärkte Ausführungmit glatter Bohrung

Für hohe Montage-kräfte, zum Beispiel beim Schiffbau



Lieferumfang Der Lieferumfang besteht aus Hydraulikmutter, Zubehör und Betriebsanleitung, Bild 2.

Lieferumfang

Bestellbezeichnung HYDNUT

Weitere Informationen ■ TPI 196, FAG-Hydraulikmuttern■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.

� Hydraulikmutter� Rändelschrauben

� Verschlussschraube� Gewindestifte

� Handhebel� Anschlussnippel

� Ersatzdichtungen und Roter Ring Betriebsanleitung

Bild 2Lieferumfang

Hydraulikmutter 0009

E443

0009

E443

1 Hydraulikmutter2 Ersatzdichtungen1 Roter Ring1 Verschlussschraube3/5 Gewindestifte1 Anschlussnippel3 Rändelschrauben1 Handhebel1 Betriebsanleitung


Druckerzeuger Druckerzeuger gibt es in verschiedenen Ausführungen:von der Handpumpe über die fahrbare Hydraulikvorrichtung biszur Hydraulikpresse, siehe Tabellen.

AnwendungHandpumpe

AnwendungFahrbare Hydraulikvorrichtung

AnwendungHydraulikpresse

Weitere Informationen ■ TPI 195, FAG Druckerzeuger.

Kurzzeichen Anwendung

PUMP1000-0,7L ■ Ein- und Ausbau von Wälzlagern■ Zum Betreiben von Hydraulikmuttern bis

HYDNUT395 oder HYDNUT300-HEAVY

PUMP1000-4L ■ Ein- und Ausbau von Wälzlagern■ Ein- und Ausbau von Bauteilen

wie Schiffspropellern■ Zum Betreiben von Hydraulikmuttern bis

HYDNUT800

PUMP1600-4L ■ Ein- und Ausbau von Wälzlagern■ Ein- und Ausbau von Bauteilen

wie Ruderschaft und Ruderblatt

PUMP2500-4L ■ Ein- und Ausbau von Lagern■ Ein- und Ausbau von Bauteilen

wie Zahnrädern und Kupplungen


TOOL-RAILWAY-AGGREGATE ■ Ein- und Ausbau von Kegelrollenlager-Einheiten (TAROL)


TOOL-RAILWAY-SEALCAP-PRESS ■ Ein- und Ausbau von Dichtungenbei Kegelrollenlager-Einheiten (TAROL)



Handpumpen Handpumpen haben eine ein- oder zweistufige Pumpe miteinem Manometer.

Einstufige Pumpe Die Handpumpe PUMP1000-0,7L hat einen Ölbehälter miteinem Volumen von 0,7 l. Der maximale Öldruck beträgt 1 000 bar, siehe Tabelle.Als Zubehör ist ein Digitalmanometer lieferbar.

Lieferbareeinstufige Handpumpe

Zweistufige Pumpe Die zweistufigen Pumpen, Bild 3 und Tabelle, haben bis 50 bareine hohe Fördermenge und schalten dann automatisch in die Hoch-druckstufe um. Dadurch wird eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht.

Bei erhöhtem Ölbedarf sind die zweistufigen Pumpen auch mit einem 8-l-Ölbehälter lieferbar (Nachsetzzeichen 8L).Erfordert die Einbauart der Spann- oder Abziehhülse eine getrennte Ölversorgung, ist ein Zweiwegeventil lieferbar (Nachsetzzeichen D).Für Pumpen mit 1 000 bar Öldruck und einem Anschluss sind als Zubehör auch Digitalmanometer lieferbar.

Lieferbarezweistufige Handpumpen

Kurzzeichen Maximaler Öldruckbar

PUMP1000-0,7L 1 000

Bild 3Zweistufige Pumpe,

4-l-Ölbehälter 0008

A05E

0008

A05E

Kurzzeichen Maximaler Öldruckbar

PUMP1000-4L 1 000

PUMP1600-4L 1 600

PUMP2500-4L 2 500


Fahrbare Hydraulikvorrichtung Die fahrbare Hydraulikvorrichtung, Bild 4, dient dem Ein- und Aus-bau von Kegelrollenlager-Einheiten, so genannten TAROL-Einheiten. Diese Einheiten verwendet man als Radsatzlager in Schienenfahr-zeugen wie Güterwagen und Reisezugwagen.Die fahrbare Vorrichtung hat einen ventilgesteuerten, doppelseitig wirkenden Druckzylinder, den eine Motorpumpe betreibt. Der Druck-zylinder ist höhenverstellbar.Für Anfragen oder Bestellungen sind Angaben zum Stromanschluss erforderlich.

Bestellbezeichnung TOOL-RAILWAY-AGGREGATE

Bild 4Fahrbare Hydraulikvorrichtung 00

017A

5100

017A

51



Werkzeugsatz Werkzeugsätze werden anwendungsspezifisch gefertigt, Bild 5.Für Anfragen oder Bestellungen sind deshalb Angaben über die Lagertype und Einbauzeichnungen (Achse, Gehäuse, Umbauteile) erforderlich.

Bestellbezeichnung TOOL-RAILWAY-AXLE

Bild 5Werkzeugsatz 00

019F

0C00

019F

0C


Hydraulikpresse Die Hydraulikpresse, Bild 6, dient dem Ein- und Ausbau von Dichtungen bei Kegelrollenlager-Einheiten, so genannten TAROL-Einheiten. Für jeden Lagertyp wird außerdem ein passender Werkzeugsatz benötigt.

Bestellbezeichnung TOOL-RAILWAY-SEALCAP-PRESS

Dichtungskappenwerkzeug Dichtungskappenwerkzeuge sind lagerspezifisch und beinhalten alle Teile für den Aus- und Einbau der Dichtung. Für den Ausbau werden ein Adapterring, ein Stempel und passende Auspress-segmente benötigt. Für den Einbau der neuen Dichtung werdeneine Auflage und der passende Einpressring geliefert.

Bestellbezeichnung TOOL-RAILWAY-SEALCAP

Weitere Informationen ■ TPI 195, FAG-Druckerzeuger■ TPI 156, Kegelrollenlagereinheiten TAROL – Montage, Wartung,

Instandsetzung■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.

Bild 6Hydraulikpresse 00

0A39

9900

0A39

99



Anschlussteile, Zubehör Für die Geräte zum hydraulischen Ein- und Ausbau sind ver-schiedene Anschlussteile und unterschiedliches Zubehör lieferbar.

Reduzier- und Zwischenstücke Reduzier- und Zwischenstücke passen zu den Gewinden der Hoch-druckschläuche und -rohre, Bild 7 und Tabellen.Reduzier- und Zwischenstücke der Ausführung A (mit Dichtring) eignen sich für Öldrücke bis 800 bar, Bild 7. Die Ausführung B(mit Schneidkante) ist für Öldrücke bis 2 500 bar geeignet, Bild 7.

Lieferbare Reduzier- undZwischenstücke

Lieferbare Adapter

� Ausführung A� Ausführung B

Bild 7Reduzier- und Zwischenstücke 00

017A

0300

017A

03

Kurzzeichen Kurzzeichen

PUMP.NIPPLE-A-G1/4-G1/8 PUMP.NIPPLE-A-G3/4-G1/8PUMP.NIPPLE-B-G1/4-G1/8 PUMP.NIPPLE-B-G3/4-G1/8PUMP.NIPPLE-A-G1/4-G1/2 PUMP.NIPPLE-A-G3/4-G1/4PUMP.NIPPLE-B-G1/4-G1/2 PUMP.NIPPLE-B-G3/4-G1/4PUMP.NIPPLE-A-G1/4-G3/4 PUMP.NIPPLE-A-G3/4-G3/8PUMP.NIPPLE-B-G1/4-G3/4 PUMP.NIPPLE-B-G3/4-G3/8PUMP.NIPPLE-A-G1/4-M14 PUMP.NIPPLE-A-M18�1,5-G1/4PUMP.NIPPLE-B-G1/4-M14 PUMP.NIPPLE-A-M18�1,5-G3/8PUMP.NIPPLE-A-G1/4-M18�1,5 PUMP.NIPPLE-A-M18�1,5-G3/8PUMP.NIPPLE-A-G3/8-G1/4 –

PUMP.NIPPLE-B-G3/8-G1/4 –

Kurzzeichen Kurzzeichen

PUMP.ADAPTER-A-G1/4 PUMP.ADAPTER-A-G3/4PUMP.ADAPTER-B-G1/4 PUMP.ADAPTER-B-G3/4


Schnellsteckkupplung Im Lieferumfang einer Hydraulikmutter ist immer auch ein passender Anschlussnippel enthalten. Jede Handpumpe mit einem Öldruck bis 1600 bar wird mit einer Schnellsteckkupplung geliefert. Die Schnell-steckkupplung ermöglicht das schnelle Herstellen und Trennen einer Schlauchverbindung und ist für Öldrücke bis 1600 bar geeignet, Bild 8 und Tabelle.Nach dem Kuppeln muss der Hochdruckschlauch mit einer Ketten- oder Seilverbindung zur Anschlussstelle gesichert werden!

Lieferbarer Nippel und Muffe

� Nippel� Muffe

Bild 8Schnellsteckkupplung 00

019D

D9

0001

9DD

9

Kurzzeichen Anschluss-gewinde

Bauteil

inch

PUMP1600.VALVE-NIPPLE G1/4 Nippel

PUMP1600.VALVE-SOCKET G1/4 Muffe



Manometer Neben einem Manometer mit digitaler Anzeige gibt es drei analoge Manometer mit Zeiger, siehe Tabelle.Beachten Sie bei der Wahl des Manometers den maximalen Öldruck!

Lieferbare Manometer

Hülsenanschlussstücke Hülsenanschlussstücke sind bis zu 800 bar verwendbar.Der Anschluss an den Pumpenhalter ist jeweils G1/4. Der Anschluss an den Verbraucher ist in den Größen M6, M8, G1/8 und G1/4 lieferbar. Bei anderen Gewinden kann ein Reduzierstück verwendet werden.Kontrollieren Sie den Öldruck mit einem Manometer!

Bestellbeispiel Hülsenanschlussstück mit einem Anschluss G1/8 auf Verbraucher-seite

Bestellbezeichnung PUMP.SLEEVE-CONNECTOR-G1/8

Kurzzeichen Anschlussgewinde Maximaler Öldruckinch bar

PUMP1000.MANO-DIGI G1/4 1 000

PUMP1000.MANO-G1/2 G1/2 1 000

PUMP1600.MANO-G1/2 G1/2 1 600


Produktübersicht Thermischer Einbau, induktive Anwärmgeräte

Tischgeräte HEATER50 HEATER100

HEATER200

0009

DF3

400

09D

F34

0009

DF4

300

09D

F43

0009

DF5

500

09D

F55


Standgeräte HEATER400

HEATER800

HEATER1600

0009

DF6

D00

09D

F6D

0009

DF6

600

09D

F66

0009

DF5

C00

09D

F5C


Thermischer Einbau, induktive Anwärmgeräte

Merkmale Induktive Anwärmgeräte HEATER mit Netzfrequenztechnik wärmen Wälzlager und andere Bauteile mit zylindrischer Bohrung an,für die ein fester Sitz auf der Welle oder im Gehäuse vorgesehen ist.Eine ausreichende Aufweitung der Lager wird in den meisten Fällen bei +80 °C bis +100 °C erreicht. Beim Anwärmvorgang muss die maximale Anwärmtemperatur beachtet werden. Die Temperatur darf bei Wälzlagern üblicherweise +120 °C nicht übersteigen, damit sich das Gefüge und die Härte des Lagers nicht ändern. Bei allen Geräten zum Anwärmen kann die Temperatur stufenlos geregelt werden.Beim Ein- und Ausbau der erwärmten Teile Schutzhandschuhe tragen!

Induktive AnwärmgeräteHEATER

Die induktiven Anwärmgeräte HEATER für Wälzlager bis zu 1600 kg Masse sind gegenüber den Vorgängern in ihrer Leistungsfähigkeit und Sicherheit weiter verbessert worden. Mit ihnen könnenauch abgedichtete und gefettete Wälzlager angewärmt werden. Neben den Tischgeräten HEATER50 bis HEATER200 umfasstdas Lieferspektrum die Standgeräte HEATER400 und HEATER1600 für größere Wälzlager.Der Lieferumfang der induktiven Anwärmgeräte HEATER umfassteine Grundausstattung, Bild 1.

� Anwärmgerät� Schwenkleiste

� Temperaturfühler� Hebewerkzeug

� Betriebsanleitung

Bild 1Lieferumfang

Anwärmgerät HEATER200 0009

CF94

0009

CF94


Das anzuwärmende Wälzlager hängt man entweder auf die Leiste oder legt es waagrecht auf den Verschiebetisch, Bild 2.

Vorteile der FAG-Anwärmgeräte Vorteile der induktiven Anwärmgeräte sind:■ Hohe Sicherheit■ Hohe Zuverlässigkeit (TÜV-zertifiziert)■ Effektives, energiesparendes Anwärmen (hoher Wirkungsgrad)■ Gleichmäßiges, kontrolliertes Anwärmen■ Automatische Entmagnetisierung■ Einfache Bedienung■ Hohe Wirtschaftlichkeit durch Auswahl der Gerätegröße,

die sich für die jeweilige Anwendung am besten eignet.

Betriebsarten Die induktiven Anwärmgeräte können in diesen Betriebsarten betrieben werden:■ Temperatursteuerung■ Zeitsteuerung■ Rampensteuerung■ Delta-T-Steuerung.

� Schwenkleiste� U-förmiger Kern

� Wälzlager� Verschiebetisch

Bild 2Wälzlager anwärmen 00

09D

D1A

0009

DD

1A


Thermischer Einbau, induktive Anwärmgeräte

Zubehör Der Funktionsumfang eines induktiven Anwärmgeräts kann durch Zubehör erweitert werden.

Temperaturfühler An jedes induktive Anwärmgerät können zwei Temperaturfühler angeschlossen werden. Der Sensorkopf des Temperaturfühlersist magnetisch und wird auf dem Bauteil platziert. Das Signal wird über das Kabel und den Stecker in das Gerät geleitet, Bild 3.Die induktiven Anwärmgeräte HEATER50 und HEATER100 werdenmit einem Temperaturfühler ausgeliefert. Bei Verwendung von zwei Temperaturfühlern kann das Anwärmverfahren Delta-T-Steuerung ebenfalls verwendet werden.

Leiste Jedes induktive Anwärmgerät wird mit einer Leiste ausgeliefert. Diese Leiste hat den gleichen Querschnitt wie der U-förmige Kern und mit ihr kann die maximale Leistung erreicht werden.Um Wälzlager mit kleinerem Innendurchmesser zu erwärmen, werden Leisten mit geringeren Querschnitten angeboten.

Adapterpfosten Für die Tischgeräte HEATER50, HEATER100 und HEATER200 sind Adapterpfosten lieferbar. Diese werden immer paarweise aufden U-förmigen Kern aufgelegt und vergrößern so die innere Höhe. Mittels Adapterpfosten können auch Werkstücke mit kleinemInnen- und großem Außendurchmesser angewärmt werden.

Weitere Informationen ■ TPI 200, FAG-Anwärmgeräte zum Einbau von Wälzlagern■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.

� Sensorkopf� Kabel

� Stecker

Bild 3Temperaturfühler

2

31

000A

4DA1


FAG Heating Manager Die Software FAG Heating Manager ist eine komfortable Hilfebei der Auswahl des optimalen Anwärmgeräts für das Erwärmenvon Wälzlagern.Nach Auswählen des anzuwärmenden Wälzlagers werden die Lager-bauart, die Abmessungen, das Gewicht und das geeignete Anwärm-gerät angezeigt, Bild 4.

Der FAG Heating Manager ist online verfügbar unterwww.schaeffler.de, Menüpunkt Mediathek.

Bild 4FAG Heating Manager 00

0A32

FC00

0A32

FC


Anwärmgeräte HEATERProduktprogramm

1) Bei Verwendung der Leiste, die Teil des Lieferumfangs ist.

Maßtabelle

Eigenschaften Einheit HEATER50

Betriebsspannung U VAC 110 bis 230

Frequenz F Hz 50 bis 60

Leistungsaufnahme P kVA 3

Nennstrom I A 13

Restmagnetismus H A/cm � 2

Einschaltdauer ED % 100

Masse m kg 18

Länge L mm 450

Breite B mm 210

Höhe H mm 250

Maß a mm 120

Maß b mm 140

Maximale Wälzlagermasse m kg 50

Maximale Masse anderes Bauteil m kg 40

Maximale Breite b mm 120

Minimaler Innendurchmesser 1) d mm 55

Minimaler Innendurchmesser mit Zubehör d mm 10

Maximaler Innendurchmesser (liegend) d mm 300

Maximaler Außendurchmesser D mm 400(bei LEDGE-55)


HEATER100 HEATER200 HEATER400 HEATER800 HEATER1600

110 bis 230 400 bis 480 400 bis 480 400 bis 480 400 bis 480

50 bis 60 50 bis 60 50 bis 60 50 bis 60 50 bis 60

3,7 8 12,8 25,2 40

16 20 32 63 100

� 2 � 2 � 2 � 2 � 2

100 100 100 100 100

35 86 157 280 650

540 695 850 1 080 1 500

275 330 420 500 800

310 370 950 1 250 1 600

180 210 300 430 690

180 210 330 490 700

100 200 400 800 1 600

80 150 300 600 1 200

180 210 330 400 650

70 100 120 150 220

15 20 35 50 90

400 500 900 1 400 1 900

500(bei LEDGE-70)

600(bei LEDGE-100)

1 000(bei LEDGE-120)




Produktübersicht Thermischer Ein- und Ausbau, Mittelfrequenztechnik

Mittelfrequenztechnik HEAT-INDUCTOR, HEAT-GENERATOR

HEAT-INDUCTOR

000A

044C

000A

044C

000A

045E

000A

045E


Thermischer Ein- und Ausbau, Mittelfrequenztechnik

Merkmale Induktionsanlagen mit Mittelfrequenztechnik sind anders als die Induktiven Anwärmgeräte nicht nur für die thermischen Montage, sondern auch für die Demontage geeignet. Außerdem können sie für die Erwärmung von sehr großen und schweren Bauteilen eingesetzt werden.Eine ausreichende Aufweitung der Lager wird in den meisten Fällen bei +80 °C bis +100 °C erreicht. Beim Anwärmvorgang muss die maximale Anwärmtemperatur beachtet werden. Die Temperatur darf bei Wälzlagern üblicherweise +120 °C nicht übersteigen, damit sich das Gefüge und die Härte des Lagers nicht ändern. Bei allen Geräten zum Anwärmen kann die Temperatur stufenlos geregelt werden.Beim Ein- und Ausbau der erwärmten Teile Schutzhandschuhe tragen!

Induktionsanlagenmit Mittelfrequenztechnik

Diese Anlagen sind aufgrund der hohen Flexibilität und kompakten Bauweise auch mobil einsetzbar. Sie sind deshalb zum Beispielauf Baustellen von Windkraftanlagen oder bei anderen großen Bau-teilen, die schwierig zu transportieren sind, verwendbar.

Anwendung Beispiele für den Einsatz der Mittelfrequenztechnik sind:■ Anwärmen von mittelgroßen bis sehr großen Lagern beim

Ein- und Ausbau■ Anwärmen von Gehäusen vor der Montage eines Lagers■ Serienmäßige Demontage von Lagerinnenringen von

Zylinderrollenlagern und Labyrinthringen,zum Beispiel bei Radsatzlagern in Schienenfahrzeugen

■ Ausbau von Lagerinnenringen aus Fahrmotoren von Schienen-fahrzeugen

■ Anwärmen von großen Bauteilen,zum Beispiel von Lagern oder Maschinenträgernin Windkraftanlagen

■ Anwärmen von Ringwalzen und Kupplungen,zum Beispiel im Stahlwerk

■ Lösen der Schrumpfverbindung bei Zahnrädern.



Die Anlagen bestehen aus einem Generator und einem Induktor,der am Werkstück platziert wird. Abhängig von den Anforderungen wird ein fester oder ein flexibler Induktor eingesetzt. Flexible Induktoren können je nach Anwendung in der Bohrung oderam Außendurchmesser des Werkstücks angebracht werden, Bild 1. Flexible Induktoren eignen sich zum Erwärmen von Lagerinnen-ringen oder von großen Bauteilen wie zum Beispiel Maschinen-trägern in Windkraftanlagen. Die Länge des Induktors wird abhängig von den Abmessungen des Werkstücks festgelegt.

Flexible Induktoren Die flexiblen Induktoren gibt es in zwei Ausführungen, die sichvor allem in geometrischen Merkmalen, aber auch in der maximalen Einsatzdauer unterscheiden, siehe Tabelle.

Technische Datender flexiblen Induktoren

Bild 1Der flexible Induktor lässt

sich um das Bauteil wickeln

000A

0470

000A

0470

Bezeichnung Induktor HEAT-INDUCTOR

-..M-D15 -..M

Kühlung – Luftkühlung

Länge m 12 – 16 12 – 40

Durchmesser mm ca. 18 ca. 20

Minimaler Biegeradius mm 80 150

Masse ohne Stecker kg/m ca. 0,6 ca. 1

Zulässige Temperaturder Werkstückoberfläche

°C +180

Zulässige Temperaturam Steckverbinder

°C +90

Maximale Einsatzdauer – � 10 min �

Anschluss Induktor/Generator – Steckverbinder


Die flexiblen Induktoren sind in verschiedenen Längen lieferbar, siehe Tabelle.

Bestellbezeichnungen undLängen

Festinduktoren Festinduktoren eignen sich besonders für die Serienfertigung, Bild 2. Hier stehen weniger die Flexibilität, sondern vielmehr kurze Rüstzeiten und eine hohe Prozesssicherheit im Vordergrund.

Bestellbezeichnung Längem

HEAT-INDUCTOR-12M-D15 12



HEAT-INDUCTOR-12M 12







Bild 2Festinduktor zur Demontage

von Radsatzlagern

000A

3305

000A

3305



Generatoren Die Generatoren bauen im Vergleich zu den Vorgängermodellen nochmals deutlich kompakter und leichter und damit für den mobilen Einsatz noch besser geeignet. Sie sind in zwei Leistungs-varianten und zwei Spannungsausführungen erhältlich, Bild 3 und Tabellen, Seite 55.

Technische Daten der Generatorenmit einer Nennspannung von 400 V

1) Angabe für Nennspannung 400 V.

Bild 3Generatoren 00

0A04

8200

0A04

82

Bezeichnung Generator HEAT-GENERATOR

20-2 40-2

Kühlung – durchzugsbelüftet

Netzspannung V 3�380 – 3�440

Netzfrequenz Hz 50 – 60

Spannungstoleranz – �10%

Anschlussstecker CEE A 32 63

Absicherung netzseitig A 32 63

Wirkleistung kW 201) 401)

Ausgangsfrequenz kHz 10 – 25

Länge des Netzanschlusskabels m 5

Breite mm 277 365

Tiefe (mit Netzanschlusskabel) mm 610

Höhe (mit Griffen) mm 540 695

Masse kg 30 55


Technische Daten der Generatorenmit einer Nennspannung von 480 V

1) Angabe für Nennspannung 480 V.

Digitale Steuerung Die digitale Steuerung wird über ein 7� großes TFT-Display bedient und hat folgende Eigenschaften:■ Darstellung der Temperaturverläufe auf dem Display■ Speicherung und Export der Temperaturverläufe durch

integrierten Temperaturschreiber■ Separate Anmeldung für Bediener und Inbetriebnehmer

mit unterschiedlichen Zugriffsrechten■ Alarmfunktionen zum Schutz des Werkstücks vor Überhitzung

– Temperaturanstiegsalarm– Temperaturalarm bei Überschwingen

■ Bediensprachen Deutsch und Englisch■ Fernzugriff möglich über Ethernet-Schnittstelle.

Bezeichnung Generator HEAT-GENERATOR

20-2-480V 40-2-480V

Kühlung – durchzugsbelüftet

Netzspannung V 3�460 – 3�500

Netzfrequenz Hz 50 – 60

Spannungstoleranz – �10%

Anschlussstecker CEE A 32 63

Absicherung netzseitig A 32 63

Wirkleistung kW 201) 401)

Ausgangsfrequenz kHz 10 – 25

Länge des Netzanschlusskabels m 5

Breite mm 277 365

Tiefe (mit Netzanschlusskabel) mm 610

Höhe (mit Griffen) mm 540 695

Masse kg 30 55



Vorteile Die Vorteile des Anwärmgerätes mit Mittelfrequenztechnik sind:■ Geeignet für den Einbau■ Geeignet für den Ausbau■ Arbeitsfrequenz von 10 kHz bis 25 kHz■ Wirkungsgrad des Generators größer als 90%■ Niedriger Energiebedarf■ Kurze Anwärmzeiten■ Zeit- und Temperatursteuerung sowie weitere Betriebsarten■ Automatisches Entmagnetisieren■ Flexible und feste Induktoren möglich■ Induktoren von innen und von außen am Bauteil verwendbar■ Weniger Netzanschlussleistung gegenüber Anwärmgeräten

mit Netzfrequenz■ Nahezu geräuschlos■ Luftgekühltes System.

Konfiguration Jedes der leichten und kompakten Geräte wird für den konkreten Anwendungsfall ausgelegt. Es kann abhängig vom Werkstück mit flexiblen oder festen Induktoren ausgestattet werden.Notwendige Daten für Anfragen:■ Lagerabmessungen, wenn möglich mit Zeichnungen■ Darstellung der Umgebungskonstruktion■ Angaben zum Passungsverhältnis■ Beschreibung des Montageprozesses und seine Häufigkeit■ Stromanschluss■ Umgebungsbedingungen■ Ihre Adresse.

Weitere Informationen ■ TPI 217, Induktionsanlagen mit Mittelfrequenztechnik■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.


Produktübersicht Messen und Prüfen

Fühlerlehren FEELER-GAUGE-100,FEELER-GAUGE-300

0001

79A9

0001

79A9

Kegelmessgeräte MGK133 MGK132

0001

79BA

0001

79BA

0001

79BB

0001

79BB

Bügelmessgeräte SNAP-GAUGE

0001

79A7

0001

79A7

Hüllkreismessgeräte MGI21 MGA31

0001

79A5

0001

79A5

0001

79A6

0001

79A6


Sichtprüfgerät TOOL-RAILWAY-INSPECTION-DEVICE

000A

32C6

000A

32C6

AxialspielmessgerätAdapterset

TOOL-RAILWAY-CLEARANCE-BASIC

TOOL-RAILWAY-CLEARANCE.TOP

000A

33BA

000A

33BA

000A

3990

000A

3990


Messen und Prüfen

Merkmale Mit den Fühlerlehren und Messgeräten kann die Fertigung von Lager-sitzen und die Montage von Lagern kontrolliert werden.

Fühlerlehren Fühlerlehren FEELER GAUGE, siehe Tabelle, dienen zum Ermittelnder radialen Lagerluft, insbesondere bei der Montage auf kegeligen Wellensitzen und auf Spann- und Abziehhülsen.

Lieferbare Fühlerlehren

Kegelmessgeräte Mit diesen Messgeräten werden in der Fertigung kegelige Lagersitze geprüft. Das ist notwendig, damit die Passflächen von Lager und Lagersitz gut übereinstimmen. Es gibt Messgeräte für unterschied-liche Kegelwinkel.

Kegelmessgerätfür Kegel 1:12 und 1:30

Das Kegelmessgerät MGK133 dient zum Messen von Außenkegeln 1:12 und 1:30 mit einem Kegeldurchmesser von 27 mm bis 205 mm.Die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse liegt unter 1 m.Das Messgerät liegt mit vier gehärteten und polierten Bolzen auf dem Werkstück. Diese Bolzen sowie ein Anschlag legen die Position des Messgeräts auf dem Kegel fest. Der Anschlag kann auf der Vorder- oder auf der Rückseite angebracht werden.Im Gerät befinden sich zwei bewegliche Messbügel. Einer greift den kleinen, der andere den großen Kegeldurchmesser ab. Der Abstand zwischen den Messbügeln ist festgelegt. Die Abweichung des Kegel-durchmessers vom Sollwert wird in beiden Messebenen von einem Feinzeiger angezeigt.Das Messgerät wird auf einem Lehrkegel eingestellt (Lieferungauf Anfrage).

Bestellbezeichnung Auf Anfrage

Kurzzeichen Blattlänge Blattdickemm mm

FEELER-GAUGE-100 100 0,03 0,08 0,14

0,04 0,09 0,16

0,05 0,1 0,18

0,06 0,12 0,2

0,07 – –

FEELER-GAUGE-300 300 0,03 0,12 0,2

0,04 0,13 0,25

0,05 0,14 0,3

0,06 0,15 0,35

0,07 0,16 0,4

0,08 0,17 0,45

0,09 0,18 0,5

0,1 0,19 –


Kegelmessgerätfür Kegelwinkel 0° bis 6°

Das Kegelmessgerät MGK132 dient zum Messen von Außenkegeln mit Kegelwinkel 0° bis 6° und einem Kegeldurchmesser von 90 mm bis 360 mm.Die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse liegt unter 1 m.Das Messgerät liegt mit vier gehärteten, geschliffenen und geläpp-ten Leisten auf dem Werkstück. Die Leisten bilden einen Winkelvon 90°. Durch einen Anschlag an der Vorder- oder Rückseite istdie Position des Messgeräts auf dem Kegel festgelegt.Zwischen den Auflageleisten läuft der Messschlitten. Eine Messuhr im Gehäuse wirkt gegen den Messschlitten und zeigt die Abwei-chung des Kegeldurchmessers vom Sollwert an. Ein Feinzeiger am Messschlitten zeigt die Abweichung des Kegels vom Sollwert an.Das Messgerät wird auf einem Lehrkegel eingestellt (Lieferungauf Anfrage).

Bestellbezeichnung Auf Anfrage

Bügelmessgeräte Mit Bügelmessgeräten SNAP GAUGE, siehe Tabelle, kann der Durchmesser von zylindrischen Werkstücken direkt an der Werk-zeugmaschine geprüft werden. Das Bügelmessgerät dient auchzum Einstellen des Hüllkreismessgeräts MGI21.Das Bügelmessgerät arbeitet als Vergleichsmessgerät. Es wirdmit Maßscheiben eingestellt. Danach lässt sich die Abweichungvom eingestellten Maß ermitteln.

Lieferbare Bügelmessgeräte

Als Zubehör sind Maßscheiben für viele Durchmesser erhältlich.

Bestellbeispiel Bügelmessgerät für Wellendurchmesser 120 mmBestellbezeichnung SNAP-GAUGE-100/150

Bestellbeispiel Maßscheibe für Wellendurchmesser 120 mmBestellbezeichnung SNAP-GAUGE.MASTER120

Kurzzeichen Durchmesserbereich

min. max.mm mm

SNAP-GAUGE-30/60 30 60

SNAP-GAUGE-60/100 60 100

SNAP-GAUGE-100/150 100 150

SNAP-GAUGE-150/200 150 200

SNAP-GAUGE-200/250 200 250

SNAP-GAUGE-250/300 250 300


Messen und Prüfen

Hüllkreismessgeräte Mit Hilfe von Hüllkreismessgeräten, siehe Tabelle, kann die Radial-luft oder die Vorspannung von Zylinderrollenlagern eingestellt werden.

Lieferbare Hüllkreismessgeräte

Lager mit abziehbaren Innenringen Das Hüllkreismessgerät MGI21 misst mit zwei gehärteten und feingeschliffenen Flächen den Innenhüllkreis eines Rollenkranzes. Eine Messfläche ist beweglich.Vor dem Messen wird das Messgerät auf den Innenhüllkreis des Rollenkranzes eingestellt. Für das Einstellen ist ein Bügelmessgerät notwendig, zum Beispiel SNAP GAUGE.Nach dem Einbau des Außenringes mit Rollenkranz ermitteltman den Hüllkreisdurchmesser mit dem Messgerät MGI in einer Vergleichsmessung.Bei einem Lager mit kegeliger Bohrung errechnet man anhandder Hüllkreismessung seine Position auf dem Kegelsitz der Welle. Beim Einbau wird das Lager an diese Position geschoben.Daraus ergibt sich die Lagerluft oder die Vorspannung.Bei Lagern mit zylindrischer Bohrung verwendet man vorgeschliffene Innenringe (Nachsetzzeichen F12) und schleift sie auf den notwen-digen Lagerdurchmesser fertig.

Bestellbeispiel Hüllkreismessgerät für Zylinderrollenlager NNU4920Bestellbezeichnung MGI21-NNU4920

Lager mit abziehbaren Außenringen Beim Hüllkreismessgerät MGA31 messen zwei gehärtete und feingeschliffene Flächen den Außenhüllkreis des Rollenkranzes.Das Messgerät wird auf den Laufbahndurchmesser des montierten Außenrings eingestellt. Dieses Maß ermittelt man mit einem handelsüblichen Innenmessgerät.Danach wird die kegelige Welle mit vormontiertem Innenring und Rollenkranz in das Messgerät eingeführt. Die Welle wird mithilfedes Hydraulikverfahrens im Innenring so weit axial verschoben,bis die gewünschte Radialluft oder Vorspannung erreicht ist.

Bestellbeispiel Hüllkreismessgerät für Zylinderrollenlager NN3006-KBestellbezeichnung MGA31-NN3006

Kurzzeichen Bauart Für Lager

von bis

MGI21 Für Zylinderrollenlagermit abziehbarem Innenring

NNU4920-K NNU4948-K

NNU4920 NNU4948

MGA31 Für Zylinderrollenlagermit abziehbarem Außenring

NN3006-K NNU3048-K

N1006-K N1048-K


Sichtprüfgerät Bei der Aufbereitung von Radsatzlagern für Schienenfahrzeuge (TAROL-Einheiten) werden die Lagerinnenringe mit Rollenkranznach der Demontage und Reinigung einer Sichtkontrolle unterzogen.Um den Zustand der Bauteile zu prüfen, werden mittels einer Vor-richtung, die über eine Leuchte und eine Lupe verfügt, die Laufbahn,die Ringe und alle Wälzkörper visuell begutachtet.

Axialspielmessgerät Das Lager wird mittels des Adaptersets auf das Messgerät montiert. Die Messuhr wird stirnseitig am Außenring platziert und auf null gestellt. Über eine Exzenter-Mechanik wird das Lager am Innenring angehoben und vorhandene Axialluft kann an der Messuhr abgelesen werden.

Basisgerät Das Basisgerät ist für alle TAROL-Einheiten geeignet.Es besteht aus einem Gestell und der Messeinheit mit Messuhr.

Bestellbeispiel Axialspielmessgerät für TAROL-EinheitenBestellbezeichnung TOOL-RAILWAY-CLEARANCE-BASIC

Lagerspezifisches Adapterset Das Adapterset ermöglicht das genaue Positionieren des Lagersauf dem Basisgerät.

Bestellbeispiel Adapterset für TAROL-Einheit F-578116.TAROL100/175-R-TVPBestellbezeichnung TOOL-RAILWAY-CLEARANCE.TOP-100/175


Produktübersicht Hilfsmittel

Transport- undMontagewerkzeug

BEARING-MATE

000A

3317

000A

3317

Montagepaste ARCANOL-MOUNTINGPASTE

0009

F992

0009

F992

Korrosionsschutzöl ARCANOL-ANTICORROSIONOIL

0009

F9A4

0009

F9A4


Hilfsmittel

Merkmale Hilfsmittel unterstützen bei der Lagerung, Transport und Montage von Wälzlagern.

Transport- undMontagewerkzeug

Das Transport- und Montagewerkzeug BEARING MATE, siehe Tabelle, ist ein Hilfsmittel für die einfache Handhabung von mittelgroßen und großen Wälzlagern. Auch beim Aufwärmen der Lager vor der Montage ist es einsetzbar.Das Werkzeug besteht aus zwei Handgriffen und zwei Stahlbändern. Die Stahlbänder werden fest um den Außenring des Lagers gespannt. Beim Transport von Pendelrollen- und Pendelkugellagern sichern mitgelieferte Haltebügel die Innenringe gegen Verkippen.Das Lager wird mit dem Werkzeug entweder von zwei Personenoder mit einem Kran getragen. Beim Transport mit dem Kran kann das Lager, das mit dem Werkzeug an den Trageriemen hängt,in jede beliebige Position gedreht werden.Während des Anwärmens mit einem induktiven Anwärmgerät HEATER kann das Lager im Werkzeug bleiben. Es dehnt sich in glei-chem Maß wie das Lager aus. Bei Erwärmung mit einer Induktions-anlage mit Mittelfrequenztechnik darf der flexible Induktor nicht unmittelbar am BEARING MATE anliegen.Das Werkzeug ist nutzbar bei Lagern bis zu einem Gewicht von 500 kg und bei Temperaturen bis zu +160 °C.

Lieferbare Werkzeuge

Bestellbeispiel Transport- und Montagewerkzeug für Lager mit Außendurchmesser von 250 mm bis 450 mm mit zwei kurzen Haltebügeln

Bestellbezeichnung BEARING-MATE250-450

Kurzzeichen Lageraußendurchmesser Masse des Werkzeuges

mm kg

von bis

BEARING-MATE250-450 250 450 6,3

BEARING-MATE450-650 450 650 6,4

BEARING-MATE650-850 650 850 6,5


Hilfsmittel

Zubehör Haltebügel 2 lange Haltebügel gegen Verkippen der Innenringe von Pendel-rollenlagern

Bestellbezeichnung BEARING-MATE-LOCKBAR270

Zubehör Kleinteil-Beutel Kleinteile-BeutelBestellbezeichnung BEARING-MATE.SERVICE-KIT

Montagepaste Die Montagepaste, siehe Tabelle, erleichtert das Aufpressender Lagerringe und verhindert Stick-Slip-Effekte, Fressriefen, Verschleiß und Passungsrost. Sie schützt vor Korrosion.Der Einsatzbereich liegt zwischen –30 °C und +150 °C.Die Paste ist beständig gegen Wasser, Wasserdampf und viele alkalische und saure Medien.

Lieferbare Montagepasten

Korrosionsschutzöl Dieses Öl schützt ausgepackte Lager. Auch andere blanke Metall-flächen, zum Beispiel an Geräten und Maschinen, lassen sich bei Lagerung im Innenraum langfristig vor Korrosion schützen.Aus Wälzlagern braucht man das Korrosionsschutzöl in der Regel nicht auszuwaschen. Es verhält sich zu allen marktüblichen Wälz-lagerfetten und -ölen neutral.Das Öl ist mit alkalischen Lösungsmitteln oder Neutralreiniger entfernbar.

Bestellbeispiel Spraydose mit 0,4 l InhaltBestellbezeichnung ARCANOL-ANTICORROSIONOIL-400G

Kurzzeichen Gebinde

ARCANOL-MOUNTINGPASTE-70G Tube mit 70 g

ARCANOL-MOUNTINGPASTE-250G Tube mit 250 g

ARCANOL-MOUNTINGPASTE-400G Kartusche mit 400 g

ARCANOL-MOUNTINGPASTE-1KG Dose mit 1 kg


Seite


Schmierstoffe MatrixMehrzweckfette .................................................................... 70Fette für hohe Lasten............................................................. 70Fette für große Temperaturbereiche ....................................... 70Spezialfette .......................................................................... 70

MerkmaleWälzlagerfette Arcanol .......................................................... 72

Schmiergeräte Produktübersicht....................................................................... 76

MerkmaleAutomatische Nachschmiergeräte ......................................... 78Fettdosierpistole................................................................... 85Fettpumpen .......................................................................... 86


+++ Sehr gut geeignet. ++ Gut geeignet. + Geeignet. – Weniger geeignet. –– Nicht geeignet.

1) Messwerte nach Schaeffler-FE8-Tieftemperaturprüfung.

Fett Charakteristische Anwendungen Gebrauchs-temperatur

Dauergrenz-temperatur

Verdicker

°C °C

von bis

Meh

rzw

eckf

ette

MULTITOP ■ Kugel- und Rollenlager in Walzwerken■ Baumaschinen■ Spinn- und Schleifspindeln■ Kfz

–501) +140 +80 Lithiumseife

MULTI2 ■ Kugellager bis zu 62 mm Außendurchmesser in großen Elektromotoren

■ Land- und Baumaschinen■ Haushaltsgeräten

–30 +120 +75 Lithiumseife

MULTI3 ■ Kugellager ab 62 mm Außendurchmesser in großen Elektromotoren

■ Land- und Baumaschinen■ Lüfter


Hoh

e La

sten

LOAD150 ■ Kugel-, Rollen- und Nadellager■ Linearführungen in Werkzeugmaschinen

–20 +140 +95 Lithium-Komplexseife

LOAD220 ■ Kugel- und Rollenlager in Walzwerksanlagen■ Papiermaschinen■ Schienenfahrzeuge

–20 +140 +80 Lithium-Calciumseife

LOAD400 ■ Kugel- und Rollenlager in Bergwerksmaschinen■ Baumaschinen■ Windkraftanlagenhauptlager

–40 +130 +80 Lithium-Calciumseife

LOAD460 ■ Kugel- und Rollenlager■ Windkraftanlagen■ Lager mit Bolzenkäfig

–401) +130 +80 Lithium-Calciumseife

LOAD1000 ■ Kugel- und Rollenlager in Bergwerksmaschinen■ Baumaschinen■ Zementanlagen

–301) +130 +80 Lithium-Calciumseife

Hoh

e Te

mpe

ratu

ren

TEMP90 ■ Kugel- und Rollenlager in Kupplungen■ Elektromotoren■ Kfz

–40 +160 +90 Polyharnstoff

TEMP110 ■ Kugel- und Rollenlager in Elektromotoren■ Kfz


TEMP120 ■ Kugel- und Rollenlager in Stranggießanlagen■ Papiermaschinen


TEMP200 ■ Kugel- und Rollenlager in Laufrollen für Backautomaten■ Ofenwagen und chemische Anlagen■ Kolbenbolzen in Kompressoren

–30 +260 +200 PTFE

Spez

ielle

Anf

orde

rung

en

SPEED2,6 ■ Kugellager in Werkzeugmaschinen■ Spindellager■ Rundtischlager■ Instrumentenlager


VIB3 ■ Kugel- und Rollenlager in Rotoren von Windkraftanlagen (Blattverstellung)

■ Verpackungsmaschinen■ Schienenfahrzeuge


FOOD2 ■ Kugel- und Rollenlager in Anwendungen mit Lebens-mittelkontakt(NSF-H1-Registrierung, Kosher- bzw. Halal-Zertifizierung)

–30 +120 +70 Aluminium-Komplexseife

CLEAN-M ■ Kugel-, Rollen- und Nadellager sowie Linearführungenin Reinraumanwendungen


MOTION2 ■ Kugel- und Rollenlager in oszillierendem Betrieb■ Drehverbindungen in Windkraftanlagen



Grundöl Konsis-tenz

Grundöl-viskositätbei +40 °C

Temperaturen Geringe Reibung, hohe Drehzahl

Hohe Last, niedrige Drehzahl

Schwin-gungen

Unter-stützung der Abdichtung

Nach-schmier-barkeit

NLGI mm2/s

tiefe hohe

Teilsynthetisches Öl 2 82 +++ ++ ++ +++ ++ + +++

Mineralöl 2 110 ++ + + + + + +++

Mineralöl 3 80 ++ + + + ++ ++ ++

Mineralöl 2 160 + ++ – +++ ++ ++ ++

Mineralöl 2 245 + + – +++ ++ ++ ++

Mineralöl 2 400 + + – +++ ++ ++ ++

Mineralöl 1 400 ++ + – +++ ++ – ++

Mineralöl 2 1 000 + + –– +++ ++ ++ ++

Teilsynthetisches Öl 3 148 +++ ++ + + + ++ ++

Teilsynthetisches Öl 2 130 +++ +++ ++ + + + +

Synthetisches Öl 2 400 ++ +++ – +++ + ++ +

Alkoxyfluoröl 2 550 ++ +++ –– ++ + + +

Synthetisches Öl 2 – 3 25 +++ + +++ –– – + +

Mineralöl 3 170 ++ ++ – ++ +++ ++ –

Synthetisches Öl 2 150 ++ – + + + + +++

Etheröl 2 103 +++ +++ + + + + ++

Synthetisches Öl 2 50 +++ + – ++ +++ ++ +


Schmierstoffe

Merkmale Ein wesentlicher Faktor für die Leistungsfähigkeit und die Lebens-dauer eines Wälzlagers oder einer Lineareinheit ist die Auswahldes geeigneten Schmierstoffs.

Wälzlagerfette Arcanol Schaeffler untersucht seit Jahrzehnten, welches Schmierfett für welche Anwendung die am besten passende Lösung ist. Wälzlager-fette Arcanol bieten sehr gute Voraussetzungen für ein günstiges Laufverhalten der Lager sowie für eine lange Gebrauchsdauer und hohe Betriebssicherheit der Lagerung. Das Schmierstoffprogramm ist so gestuft, dass damit nahezu alle Anwendungsbereiche abgedeckt sind.Mit modernen Prüfverfahren und Prüfsystemen wurde der Anwen-dungsbereich der Arcanol-Fette bei unterschiedlichen Betriebs-bedingungen und mit Wälzlagern aller Bauarten ermittelt.Alleine im Jahr 2015 hat Schaeffler auf seinen eigenen FE8- und FE9-Prüfständen mehr als 50 000 Prüfstunden gefahren, Bild 1 und Bild 2, Seite 73. Wälzlagerfette Arcanol haben in allen Bereichen bessere Eigenschaften als Normalfette.

Bild 1FE8-Prüfstand

0009

D4A

300

09D

4A3


Aus den Erkenntnissen der Prüfstandsläufe hat sich ein Schmierfett-programm entwickelt, welches sich in vier Gruppen unterteilt:■ Mehrzweckfette:

Fette mit einem großen Einsatzbereich■ Schwerlastfette:

Fette, bei denen besonders hohe Anforderungen andie Lasttragfähigkeit gestellt werden

■ Hochtemperaturfette:Fette, die hohen Einsatztemperaturen widerstehen müssen

■ Spezialfette:Fette, die ganz speziell für einen Anwendungsbereich ausgewählt wurden.

Gleichbleibende Produktqualitätdurch umfangreiche

Qualitätsprüfung

Arcanol-Schmierfette werden bei jeder Lieferung einer umfang-reichen Qualitätsprüfung unterzogen. Die Qualität jeder Charge ist eindeutig belegbar und nachvollziehbar. Im eigenen analytischen Labor werden die Arcanol-Schmierfette nach strengen Prüfrichtlinien auf ihre chemischen und physikalischen Eigenschaften geprüft und so eine Produktqualität auf höchstem Niveau sicher gestellt.

Bild 2FE9-Prüfstand

0009

D4B

A00

09D

4BA


Schmierstoffe

Gebindegrößen der Fette

1) Weitere Gebinde sind auf Anfrage lieferbar.

Gebindegrößen der Fette(Fortsetzung)

1) Weitere Gebinde sind auf Anfrage lieferbar.

Weitere Informationen ■ TPI 168, Wälzlagerfette Arcanol■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.

Arcanol-Fett1) Tube Kartusche Dose

70 g 250 g 400 g 1 kg

MULTITOP – ● ● ●

MULTI2 – ● ● ●

MULTI3 – ● ● ●

LOAD150 – – ● ●

LOAD220 – – ● ●

LOAD400 – – ● ●

LOAD460 – – ● ●

LOAD1000 – – – –

TEMP90 – – ● ●

TEMP110 – – ● ●

TEMP120 – – ● ●

TEMP200 ● – – ●

SPEED2,6 – ● ● ●

VIB3 – – ● ●

FOOD2 – – ● ●

CLEAN-M – ● ● ●

MOTION2 – ● ● ●

MOUNTINGPASTE ● ● ● ●

Arcanol-Fett1) Eimer Hobbock Fass

5 kg 12,5 kg 25 kg 50 kg 180 kg

MULTITOP ● ● ● – ●

MULTI2 ● ● ● – ●

MULTI3 ● ● ● – ●

LOAD150 – ● – ● –

LOAD220 – ● ● – ●

LOAD400 ● ● ● ● ●

LOAD460 ● ● ● ● ●

LOAD1000 ● – ● ● ●

TEMP90 ● – ● – ●

TEMP110 – – – ● –

TEMP120 ● – ● – –

SPEED2,6 – – ● – –

VIB3 ● – ● ● –

FOOD2 – ● ● – –

CLEAN-M – ● ● – –

MOTION2 ● ● ● ● –


Produktübersicht Schmiergeräte

AutomatischeNachschmiergeräte

SchmierstoffgeberSchmiersysteme

CONCEPT2 CONCEPT8

0008

A91C

0008

A91C

0008

AB02

0008

AB02

Schmiersystem für Spindellager CONCEPT-PRECISION-GREASE CONCEPT-PRECISION-OIL

000A

04CC

000A

04CC

000A

04D

E00

0A04

DE

KettenschmierritzelSchmierzahnrad

ARCALUB-X.CHAIN-PINION ARCALUB-X.PINION

000A

04F1

000A

04F1

000A

050C

000A

050C

Fettdosierpistolen ARCA-PUMP-BARREL.GUN-METER

0001

7AC3

0001

7AC3


FettpumpenFasspumpen

LagerspezifischesBefettungswerkzeug

ARCA-PUMP-BARREL TOOL-RAILWAY-GREASER

0001

9331

0001

9331

000A

33E7

000A

33E7

Fetthebelpressen ARCA-GREASE-GUN

0001

79B4

0001

79B4


Schmiergeräte

Merkmale Wälzlager werden von Schmierstoffgebern oder Schmiersystemen automatisch mit der richtigen Menge Schmierstoff versorgt.Das beugt der häufigsten Ausfallursache von Wälzlagern vor: unzureichender oder falscher Schmierung. Etwa 90% der Lager werden mit Fett geschmiert. Durch Nachschmieren mit der richtigen Fettmenge in den passenden Intervallen wird die Standzeit der Wälzlager deutlich verlängert. Für manuelles Nachschmieren eignen sich Fettpressen.

AutomatischeNachschmiergeräte

Mit automatischen Nachschmiergeräten wird frischer Schmierstoffin abgestimmter Menge zum richtigen Zeitpunkt an die Kontakt-stellen des Wälzlagers gefördert. Die Geräte halten die Schmier- und Wartungsintervalle ein und vermeiden eine Unter- oder Über-versorgung mit Fett. Die Stillstandszeiten der Anlage werden kürzer, die Instandhaltungskosten geringer.Nachschmiergeräte werden auf die Lagerstellen abgestimmt aus-gewählt. Sie sind vielseitig einsetzbar, zum Beispiel bei E-Motoren, Pumpen, Verdichtern und Gebläsen, in Linearsystemen, Förder-anlagen oder Werkzeugmaschinen.

SchmierstoffgeberCONCEPT2

Dieser Schmierstoffgeber der Schutzklasse IP54 ist sehr kompakt gebaut. Je nach Ausführung hat er einen oder zwei Pumpenkörper, die getrennt voneinander angesteuert werden können. So kann er eine oder zwei Schmierstellen mit Schmierstoff versorgen. LC-Einheiten sind in der Größe 250 cm3 erhältlich. Der Schmierstoff-geber wird entweder von einer Batterie oder über ein Netzteil mit Spannung versorgt, siehe Tabelle, Seite 79. Er kann autark arbeiten oder optional von einer externen Steuerung geregelt werden.


Vorteile Die Vorteile des Schmierstoffgebers sind:■ Leichte Bedienbarkeit und gute Übersicht■ Versorgung von bis zu zwei Schmierstellen■ Unterschiedliche Schmierintervalle für jede Schmierstelle

einstellbar■ Temperaturunabhängige Versorgung mit eingestellter

Schmierstoffmenge■ Gegendruckmessung bis zur Schmierstelle■ Zuverlässige Kolbenpumpe als Förderpumpe■ Niedrige laufende Instandhaltungskosten■ Günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis■ Einsatztemperatur von –20 °C bis +70 °C■ Batterie- oder Netzbetrieb (DC 24 V) möglich■ Druckaufbau bis 50 bar (Netzbetrieb) oder

bis 30 bar (Batteriebetrieb)■ Differenzierte Alarmmeldungen■ Einfache Kopplung mit Maschinenbetrieb möglich■ Über externe Steuerung regelbar.

Lieferbare SchmierstoffgeberCONCEPT2

Lieferbare LC-Einheiten

Weitere Informationen Auf Anfrage sind LC-Einheiten auch mit anderen Fetten lieferbar.

Kurzzeichen Ausführung

CONCEPT2-1P Batterieversion mit einem Auslass

CONCEPT2-2P Batterieversion mit zwei Auslässen

CONCEPT2-1P-24VDC 24-V-Version mit einem Auslass

CONCEPT2-2P-24VDC 24-V-Version mit zwei Auslässen

Kurzzeichen

ARCALUB-C2.LC250-MULTITOP ARCALUB-C2.LC250-TEMP90ARCALUB-C2.LC250-MULTI2 ARCALUB-C2.LC250-TEMP110ARCALUB-C2.LC250-LOAD150 ARCALUB-C2.LC250-TEMP120ARCALUB-C2.LC250-LOAD220 ARCALUB-C2.LC250-TEMP200ARCALUB-C2.LC250-LOAD400 ARCALUB-C2.LC250-SPEED2,6ARCALUB-C2.LC250-LOAD460 ARCALUB-C2.LC250-MOTION2ARCALUB-C2.LC250-LOAD1000 ARCALUB-C2.LC250-FOOD2– ARCALUB-C2.LC250-CLEAN-M


Schmiergeräte

SchmiersystemCONCEPT8

Dieses Einzel- und Mehrpunkt-Schmiersystem bietet eine hohe Variabilität. Je nach Ausführung hat es einen, zwei, drei oder vier Pumpenkörper, die getrennt voneinander angesteuert werden können. Jeder Pumpenkörper hat zwei Auslässe und somit können bis zu acht Schmierstellen flexibel mit nur einem Schmiersystemmit der jeweils erforderlichen Schmiermenge im korrekten Schmier-intervall versorgt werden.Das Schmiersystem CONCEPT8 ist für unterschiedlichste Einsatz-bedingungen geeignet. Ausführungen für Linearsysteme, den Ein-satz von Ölen als Schmierstoff oder mit interner Heizung sind außerdem erhältlich, siehe Tabelle Lieferbare Schmiersysteme, Seite 81. Schmierstoffkartuschen (LC-Einheiten) versorgen das Gerät mit Schmierstoff, siehe TabelleLiferbare LC-Einheiten, Seite 81.LC-Einheiten sind in der Größe 800 cm3 erhältlich.Das Schmiersystem wird von einem Netzteil mit Spannung versorgt. Die Kopplung mit dem Maschinenbetrieb ist möglich. Werden die Spannungsversorgung von Maschine und Schmiersystem gekoppelt, dann ist das Nachschmierintervall immer betriebsstundenabhängig.

Vorteile Die Vorteile des Schmiersystems sind:■ Leichte Bedienbarkeit und gute Übersicht■ Geeignet für Öl und Fett bis NLGI 3■ Versorgung von bis zu acht Schmierstellen■ Temperaturunabhängige Versorgung mit eingestellter

Schmierstoffmenge■ Gegendruckmessung bis zur Schmierstelle■ Zuverlässige Kolbenpumpe als Förderpumpe■ Günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis■ Einsatztemperatur von –20 °C bis +70 °C■ Für jeden Pumpenkörper individuelle Schmierintervalle und

Schmierstoffmengen einstellbar■ Niedrige Betriebsspannung von DC 24 V■ Druckaufbau bis 70 bar■ Differenzierte Alarmmeldungen■ Einfach Kopplung mit Maschinenbetrieb möglich■ Über externe Steuerung regelbar.


Lieferbare SchmiersystemeCONCEPT8

Lieferbare LC-Einheiten

Weitere Informationen ■ Auf Anfrage sind LC-Einheiten auch mit anderen Fetten odermit Ölen lieferbar

■ Weiteres Zubehör auf Anfrage lieferbar■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.

Kurzzeichen

CONCEPT8-1P CONCEPT8-1P-CCCONCEPT8-2P CONCEPT8-2P-CCCONCEPT8-3P CONCEPT8-3P-CCCONCEPT8-4P CONCEPT8-4P-CCCONCEPT8-1P-LIN CONCEPT8-1P-OILCONCEPT8-2P-LIN CONCEPT8-2P-OILCONCEPT8-3P-LIN CONCEPT8-3P-OILCONCEPT8-4P-LIN CONCEPT8-4P-OIL

LIN = für LinearanwendungenCC = mit interner HeizungOIL = Ölversion

Kurzzeichen

ARCALUB-C8.LC800-MULTITOP ARCALUB-C8.LC800-TEMP90ARCALUB-C8.LC800-MULTI2 ARCALUB-C8.LC800-TEMP110ARCALUB-C8.LC800-MULTI3 ARCALUB-C8.LC800-TEMP120ARCALUB-C8.LC800-LOAD150 ARCALUB-C8.LC800-TEMP200ARCALUB-C8.LC800-LOAD220 ARCALUB-C8.LC800-SPEED2,6ARCALUB-C8.LC800-LOAD400 ARCALUB-C8.LC800-VIB3ARCALUB-C8.LC800-LOAD460 ARCALUB-C8.LC800-MOTION2ARCALUB-C8.LC800-LOAD1000 ARCALUB-C8.LC800-FOOD2– ARCALUB-C8.LC800-CLEAN-M


Schmiergeräte

Kleinstmengenschmiergeräte Die kompakten Schmiersysteme ermöglichen eine sehr präzise und effiziente Schmierstoffversorgung von Spindellagern.

Fettschmiersystemfür Spindellager

Das Fettschmiersystem für Spindellager ist hinsichtlich des Förder-volumens pro Hub speziell für die Befettung von Hauptspindeln ausgelegt, siehe Tabelle.An die Auslässe werden fettgefüllte Schläuche angeschlossen.Diese sind das Schmierstoffreservoir für die Nachschmierung.In der Kartusche befindet sich ausschließlich ein Druckmedium,das bei Förderung in die Schläuche gepumpt wird. Schmierstoff und Druckmedium sind durch eine Kugel im Schlauch voneinander getrennt.Der Schmierstoff wird nur während des Nachschmiervorgangs mit Druck beaufschlagt, um eine Separation des Fettes zu verhindern.

Vorteile Die Vorteile des Schmiersystems sind:■ Optimale Nachschmierung der Hauptspindel durch Kleinst-

mengen■ Verhinderung unzulässiger Temperaturanstiege■ Geeignet für Lager mit unterschiedlichem Schmierbedarf■ Einfache Kopplung an Maschinenbetrieb möglich■ Günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis.

Lieferbares Fettschmiersystemfür Spindellager

Kurzzeichen Auslasskanäle Fördermengepro Auslasskanal

Stück cm3/Hub

CONCEPT-PRECISION-GREASE 2 0,023


Ölschmiersystemfür Spindellager

Spindellager laufen mit hohen Drehzahlen. Daher wird hier bei Drehzahlkennwerten über 1600 000 mm/min bisher die Öl-Luft-Schmierung eingesetzt. Diese benötigt extrem saubere und trockene Druckluft. Die hohen Kosten für diese Druckluft entfallen bei einer Öl-Direktschmierung. Hier wird die Druckluft durch ein Dämpfer-Drossel-Element ersetzt. Durch dieses Element wird eine nahezu kontinuierliche Förderrate realisiert. Es sind zwei Systeme lieferbar, siehe Tabelle. Eine Version hat einen internen Öltank, die andere wird mit einem Anschlussadapter für einen externen Öltank geliefert.

Vorteile Die Vorteile des Schmiersystems sind:■ Optimale Nachschmierung der Hauptspindel mit Kleinstmengen

bei konstanter Förderrate■ Geeignet für Lager mit unterschiedlichem Schmierbedarf■ Einfache Kopplung an Maschinenbetrieb möglich■ Keine Druckluftkosten zur Lagerschmierung■ Kein Risiko eines Spindelausfalls aufgrund unsauberer Luft■ Günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis.

Lieferbares Ölschmiersystemfür Spindellager

Kurzzeichen Öltankcm3

CONCEPT-PRECISION-OIL-250 250

CONCEPT-PRECISION-OIL –


Schmiergeräte

Kettenschmierritzel Ein Kettenschmierritzel dient der bedarfsgerechten und vollauto-matischen Schmierung von Ketten mit Kettenöl. Die Rollen bestehen aus offenzelligem PU-Schaum und übertragen kleinste Mengen Öl auf die höchsten Stellen der Kettenlaschen. Von dort gelangt das Öl zwischen Innen- und Außenlaschen wie auch zwischen Bolzen und Rollen.Eine unnötige und in vielen Fällen unerwünschte Ölbenetzung anderer Oberflächen auf der Kette erfolgt dabei nicht.Die Kettenritzel-Segmente aus Spezialkunststoff übertragendie lineare (Translation) Bewegung der Kette in die Drehbewegung (Rotation) des Kettenschmierritzels. Trotz der ungleichmäßigen Oberfläche der Kettenlaschen kann durch das mitlaufende Kunst-stoffritzel ein sehr ruhiger Lauf der Schmierritzel auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten realisiert werden.Kettenschmierritzel sind für Standardketten, Simplex-, Duplex-, Triplex- und für Sonderketten verfügbar.

Schmierzahnrad Ein Schmiersystem besteht aus Schmierzahnrad und Antriebsritzel oder aus Schmierzahnrad und Zahnstange. Das Schmierzahnrad schmiert dabei die offenen Verzahnungen von Antriebsritzel oder Zahnstange automatisch und kontinuierlich nach.Ein Schmierzahnrad wird mit dem Antriebsritzel oder der Zahnstange verbunden. Das Schmierzahnrad aus offenzelligem PU-Schaum-material speichert den Schmierstoff und gibt ihn in kleinsten Dosier-mengen auf die im Kontakt befindliche Verzahnung. So wird eine optimale Versorgung der Verzahnungen über sehr lange Zeiträume ermöglicht und eine Überschmierung wird dabei genauso vermieden wie ein Verschleiß durch Mangelschmierung.Ein Schmierzahnrad überträgt weder Kraft noch Drehmoment.Folgende Verzahnungen sind lieferbar:■ Gerade Verzahnungen■ Schräge Verzahnungen, Schrägungswinkel bis zu 45°■ Modul: 2 bis 30■ Breite: bis 700 mm.


Fettdosierpistole Die Fettdosierpistole hat einen 4-stelligen Digitalzähler,der die Schmierstoffmenge in Gramm anzeigt. Das spezifische Gewicht des Schmierstoffs kann eingestellt werden.

Bestellbezeichnung ARCA-PUMP-BARREL.GUN-METERDie Merkmale der Fettdosierpistole sind:■ Messbereich: 0,1 g bis 1000 g■ Anzeige Grammzähler: 4 Ziffern■ Anzeige Summierzähler (kg): 4 Ziffern■ Maximaler Betriebsdruck: 600 bar■ Berstdruck: 1000 bar■ Maximale Betriebstemperatur: +60 °C■ Toleranz: �3% vom angezeigten Wert■ Lebensdauer Batterie: 24 Monate■ Einlass: Z-Drehgelenk G1/4

■ Auslass: Düsenrohr mit 4-Backenmundstück■ Gewicht: 1,7 kg.


Schmiergeräte

Fettpumpen Fettpumpen werden pneumatisch oder manuell betrieben.

Fasspumpen Fasspumpen ARCA-PUMP-BARREL, siehe Tabelle, werden pneumatisch angetrieben und eignen sich dazu, große Mengen Fett mit hohem Druck über lange Strecken zu fördern. Die Fasspumpen können entweder als Förderpumpen für einzelne Befettungs-stationen oder als Versorgungspumpe für Zentralschmieranlagen eingesetzt werden.

Lieferbare Fasspumpen

Zu den Fasspumpen sind als Zubehör lieferbar: Fassdeckel (Staub-deckel), Folgeplatte, Hochdruck-Förderschläuche und Fettdosier-pistolen.

LagerspezifischeBefettungswerkzeuge

Bei der Aufbereitung von Radlagersätzen von Schienenfahrzeugen (TAROL-Einheiten) ermöglichen lagerspezifische Befettungswerk-zeuge das schnelle und gleichmäßige Befetten. Das Werkzeug wird an eine Fasspumpe angeschlossen, welche die passende Fettmenge liefert.

Bestellbeispiel Befettungswerkzeug für Lager F-561775Bestellbezeichnung TOOL-RAILWAY-GREASER-F-561775

Weitere Informationen ■ TPI 156, Kegelrollenlagereinheiten TAROL: Montage, Wartung, Instandsetzung


Kurzzeichen Pumpen-über-setzung

Förder-mengebei 6 bar

Luft-verbrauch

Geeignetfür Gebinde-größen

g/min l/min kg

ARCA-PUMP-BARREL-25-S 70:1 1 100 150 25




Fetthebelpresse undPanzerschlauch

Mit der Fetthebelpresse, siehe Tabelle, können Wälzlager über Schmiernippel manuell nachgeschmiert werden.Der Behälter der Fetthebelpresse kann mit 500 g losem Fett odermit einer 400-g-Kartusche gefüllt werden. Die Kartusche muss DIN 1284 entsprechen (Durchmesser 53,5 mm, Länge 235 mm).Die Fetthebelpresse wird über einen Panzerschlauch an den Schmiernippel angeschlossen. Der Panzerschlauch muss separat bestellt werden, siehe Tabelle. Das Anschlussgewinde ist G1/8.Der Panzerschlauch hat eine Hydraulikgreifkupplung zum Anschluss an Kegelschmiernippel nach DIN 71412.Alternativ kann der Panzerschlauch auch mit einem Anschlussfür zylindrische Schmiernippel nach DIN 3404 ausgestattet sein.Statt der Hydraulikgreifkupplung können auch Schiebekupplungen für Flachschmiernippel nach DIN 3404 oder andere Mundstücke angeschlossen werden. Diese Anschlussstücke sind im Fachhandel erhältlich.

Lieferbare Fetthebelpressen

Lieferbare Panzerschläuche

Kurzzeichen Maximaler Förderdruck

Fördermenge je Hub

bar cm3

ARCA-GREASE-GUN 800 2

Kurzzeichen Länge Anschlussmm

ARCA-GREASE-GUN.HOOK-ON-HOSE 300 Zylindrische Schmier-nippel mit Kopf 16 mmnach DIN 3404

ARCA-GREASE-GUN.HOSE 300 Kegelschmiernippelnach DIN 71412


Seite


Ausrichten Produktübersicht.................................................................... 92

MerkmaleRiemenscheibenausrichtgerät Top-Laser SMARTY2 ............. 93Riemenspannungsmessgerät Top-Laser TRUMMY2.............. 95Wellenausrichtgerät Top-Laser EQUILIGN ............................ 97Passplatten Top-Laser SHIM ............................................... 102

Schwingungendiagnostizieren

Produktübersicht.................................................................... 104

MerkmaleÜberwachungsgeräte – Offline und Online.......................... 105Weltweiter Service ............................................................. 105Schwingungsmessgerät Detector III .................................... 105Online-Überwachungssystem SmartCheck.......................... 108Online-Überwachungssystem SmartQB............................... 110Online-Überwachungssystem DTECT X1s............................. 114Online-Überwachungssystem WiPros .................................. 115Online-Überwachungssystem ProCheck.............................. 116Weitere Überwachungssysteme.......................................... 116

Schmierstoff überwachen Produktübersicht.................................................................... 118

MerkmaleFettsenor GreaseCheck....................................................... 119Partikelsensor Wear Debris Check ...................................... 120


Produktübersicht Ausrichten

Riemenscheibenausrichtgerät Top-Laser SMARTY2

Riemenspannungsmessgerät Top-Laser TRUMMY2

LASER-SMARTY2 LASER-TRUMMY2

0001

9CE3

0001

9CE3

0001

9C83

0001

9C83

WellenausrichtgerätTop-Laser EQUILIGN

PassplattenTop-Laser SHIM

LASER-EQUILIGN LASER-SHIM

0001

9C84

0001

9C84

0001

9D92

0001

9D92


Ausrichten

Merkmale Diese Produkte unterstützen Sie dabei, Wellen und Riemenscheiben auszurichten und Riemenspannungen zu prüfen.

RiemenscheibenausrichtgerätFAG Top-Laser SMARTY2

Der FAG Top-Laser SMARTY2 ist ein Linienlaser zum Ausrichtenvon Riemenscheiben und Kettenrädern mit einem Durchmesser größer als 60 mm.Das Ausrichten von Riemenscheiben und Kettenrädern senktden Verschleiß und Energieverlust an Zugmitteltrieben, deren Lagernund Dichtungen. Es entsteht weniger Wärme, die Laufzeit und Zuverlässigkeit der Maschinen steigen.Die Merkmale des Linienlasers sind:■ Parallelität und Winkelfehler beider Scheiben werden angezeigt.■ Sowohl horizontal als auch vertikal montierte Riemenscheiben

können ausgerichtet werden.■ Das Ausrichten ist wesentlich schneller und genauer als bei

herkömmlichen Methoden.■ Zum Ausrichten ist nur eine Person erforderlich.■ Das Messgerät haftet magnetisch an den Scheiben.Der Laser ist deutlich auf den Zielmarken zu erkennen. Wenn sich durch Justagen die Laserlinie mit den Schlitzen der Zielmarken deckt, ist die Maschine korrekt ausgerichtet.Die Zielmarken sind in optischer, Bild 2, Seite 94, und elektronischer Ausführung erhältlich, Bild 1 und Bild 3, Seite 94.Bei elektronischen Zielmarken werden die Justagewerte in Echtzeit im digitalen Display angezeigt. Winkelfehler werden in Grad,der Parallelitätsversatz wird in Millimeter dargestellt.

VorsichtNicht in den Laserstrahl sehen und den Laserstrahl nicht in die Augen anderer Menschen richten!

Bild 1Elektronische Zielmarke

0001

92A8

0001

92A8


Ausrichten

Alle Teile werden in einem gefütterten Etui geliefert, Bild 2.

Lieferumfang

Bestellbezeichnung LASER-SMARTY2

Ersatzteil

Bestellbezeichnung LASER-SMARTY2.TARGET

Zubehör

Bestellbezeichnung LASER-SMARTY2.TARGET-DIGITAL

1 Sender2 optische Zielmarken, magnetisch haftend1 Batterie1 gefüttertes Etui

� Sender� Optische Zielmarke

� Batterie� Etui, gefüttert

Bild 2Lieferumfang

FAG Top-Laser SMARTY2 0001

9CE5

0001

9CE5

1 optische Zielmarke, magnetisch haftend

1 elektronische Zielmarke, magnetisch haftend1 Koffer

� Elektronische Zielmarke� Koffer

Bild 3Lieferumfang

FAG Top-Laser TARGET-DIGITAL 000A

0527

000A

0527


RiemenspannungsmessgerätFAG Top-Laser TRUMMY2

Der robuste und handliche FAG Top-Laser TRUMMY2 ist ein optisch-elektronisches Handmessgerät zur Messung der Riemenspannung (Trumkraft).Die richtige Riemenspannung ist eine wesentliche Voraussetzungfür eine maximale Lebensdauer des Riementriebs. Ferner verringert sich der Verschleiß der Antriebskomponenten, die Energiekosten sinken und die Wirtschaftlichkeit steigt.Der FAG Top-Laser TRUMMY2 besteht aus einer kabellosen Mess-sonde zum Direktanschluss, einer Messsonde mit Kabel für schwer zugängliche Stellen und einem Handbediengerät, das die relevanten Kenngrößen zur Riemenspannung als Frequenz in Hz oder Kraft in N anzeigt.

VorsichtNicht in den Laserstrahl sehen und den Laserstrahl nicht in die Augen anderer Menschen richten!Die einfache und sichere Bedienerführung ist mehrsprachig.Alle Teile des Riemenspannungsmessgeräts werden in einem Koffer verpackt geliefert, Bild 4.

Lieferumfang

Bestellbezeichnung LASER-TRUMMY2

Das Riemenspannungsmessgerät sollte mindestens alle 2 Jahre kalibriert werden. Hierzu den FAG Top-Laser TRUMMY2 einschicken.

Dienstleistung KalibrierungBestellbezeichnung LASER-TRUMMY.CALI-CHECK

1 Handbediengerät1 Messsonde zum Direktanschluss1 Messsonde mit Kabel1 Koffer

� Handbediengerät� Messsonde, Direktanschluss� Messsonde, Kabelanschluss

� Koffer

Bild 4Lieferumfang

FAG Top-Laser TRUMMY2 0001

9C87

0001

9C87


Ausrichten

Anwendung Vor dem Berechnen der Riemenspannung werden Riemenmasse und -länge eingegeben. Anschließend wird der Riemen zum Schwingen gebracht. Mit Hilfe von getaktetem Laserlicht misst das Gerätdie Eigenfrequenz und ermittelt daraus die Riemenspannung, Bild 5. Diese Technik ist im Vergleich zum Messen mit Schallwellen weniger störanfällig.

� Riemen� TRUMMY2, kabellose Messsonde

Bild 5Messung 00

019B

FC00

019B

FC


WellenausrichtgerätFAG Top-Laser EQUILIGN

Der FAG Top-Laser EQUILIGN, Bild 6, ist ein Ausrichtsystemfür gekoppelte und ungekoppelte Wellen bei Motoren, Pumpen, Ventilatoren und Getrieben mit Wälzlagern.Die Vorteile des Systems sind:■ Einfaches Montieren■ Sichere Bedienung auch für ungeschultes Personal durch

Schritt-für-Schritt-Anzeige auf dem Handbediengerät■ Automatische Toleranzprüfung.

Ein Symbol zeigt an, wenn die Wellen korrekt ausgerichtet sind■ Genaueres Ausrichten als mit konventionellen Verfahren■ Schnelle und einfache Messung durch Active-Clock-Messmodus■ Robustes Bediengerät.

Wasserdicht und schmutzunempfindlich nach IP 65■ Bedienoberfläche in 20 Sprachen■ Einfache Erstellung von Reports■ Echtzeitanzeige der Verschiebung in alle Achsen.

VorsichtNicht in den Laserstrahl sehen und den Laserstrahl nicht in die Augen anderer Menschen richten!

Bild 6Wellenausrichtgerät

FAG Top-Laser EQUILIGN 0001

9C8B

0001

9C8B


Ausrichten

Alle Teile des Wellenausrichtgeräts werden in einem Koffer verpackt geliefert, Bild 7.

Lieferumfang

Bestellbezeichnung LASER-EQUILIGN

1 Handbediengerät1 Sender und Empfänger inklusive Kabel 2 m lang1 Reflektor5 Batterien1 Innensechskantschlüssel1 Kabel, um USB-Stick an Gerät anzuschließen1 Kabel, um Gerät mit PC über USB-Port zu verbinden2 Spannkörper2 Spannketten, 300 mm lang4 Haltestangen, 115 mm lang1 Maßband1 Koffer

� Handbediengerät� Sender-Empfänger

� Reflektor� Batterien, LR6 (AA) DC 1,5 V, 5 Stück

� Innensechskantschlüssel, 4 mm� Kabel für USB-Stick

� Kabel für PC Spannkörper

Spannkette, 300 mm lang�� Haltestange,115 mm lang

� Maßband�� Koffer

Bild 7Lieferumfang

FAG Top-Laser EQUILIGN 0001

9C8D

0001

9C8D


Ersatzteile

Umfangreiches Zubehör Ein umfangreiches Zubehör erweitert die Einsatzmöglichkeitendes Basisgeräts FAG Top-Laser EQUILIGN.Die Zubehörteile können einzeln oder als Set in einem handlichen, robusten Koffer bestellt werden.

Zubehör, Einzelteile

Kurzzeichen Benennung Liefer-umfangStück

LASER-EQUILIGN-DEVICE Handbediengerät 1

LASER-EQUILIGN.TRANS Sender-Empfänger mit Kabel 1

LASER-EQUILIGN.REFLECT Reflektor 1

LASER-EQUILIGN.USB-CABLE Kabel für USB-Stick, 2 m lang 1

LASER-EQUILIGN.PC-CABLE Kabel für PC, 2 m lang 1

LASER.BRACKET Spannkörper 2

LASER.CHAIN300-SET Spannkette, 300 mm lang 2

LASER.POST115-SET Haltestange, 115 mm lang 4

LASER.TAPE Maßband, 1 m lang 1

LASER-EQUILIGN.CASE Koffer 1








LASER.BRACKET-MAGNET Magnethalter inklusive2 Haltestangen, 150 mm lang

1


Ausrichten

Zubehör, Set Kurzzeichen Benennung Liefer-umfangStück

LASER.ACCESS-SET Spannkette, 600 mm lang 2

Spannkette, 1500 mm lang 2

Haltestange, 150 mm lang 4




Magnethalter inklusive2 Haltestangen, 150 mm lang

2

Koffer 1

� Spannketten, 600 mm� Spannketten, 1500 mm� Haltestangen, 150 mm� Haltestangen, 200 mm� Haltestangen, 250 mm� Haltestangen, 300 mm

� Magnethalter Koffer

Bild 8Zubehör, Set 00

019C

9000

019C

90


Ausrichten Vor dem Ausrichten muss ein Kippfuß beseitigt werden. Der FAG Top-Laser EQUILIGN zeigt den Kippfuß deutlich an. Dazu wird jede Fuß-verschraubung einzeln gelöst und dabei beobachtet, ob das Gerät Veränderungen zwischen festgeschraubtem und gelöstem Fuß anzeigt. Mit Passplatten kann der Kippfuß beseitigt werden.So werden erhöhte Schwingungsneigung und Lagerschäden durch Gehäuseverspannungen vermieden. Bei der Messung werden mindestens drei Positionen in unterschiedlichen Winkeln angefah-ren. Diese müssen mindestens in einem Winkel von 90° gemessen werden. Die intelligente Bedienführung verhindert hier eine Fehl-bedienung. Dann wird der Istzustand des Aggregats angezeigt,Bild 9.

Nach dem Lösen der Fußverschraubungen wird zuerst die vertikale Fehlausrichtung mittels Passplatten beseitigt. Dabei zeigt derFAG Top-Laser EQUILIGN die Verschiebung in Echtzeit. Das heißt,der Anwender kann am Display verfolgen, wie sich die Mess-ergebnisse ändern, sobald das Aggregat bewegt wird. Dann wird horizontal justiert, bis das Symbol mit dem Daumen nach oben angezeigt wird. Nach dem Festziehen der Fußverschraubungen sind die Wellen ausgerichtet.

� Anzeige Istzustand� Fußverschraubung

� Verschieberichtung vertikal� Verschieberichtung horizontal

Bild 9Ausrichten 00

019C

9400

019C

94


Ausrichten

PassplattenFAG Top-Laser SHIM

Passplatten FAG Top-Laser SHIM dienen der Beseitigung von vertikalen Fluchtungsfehlern oder Kippfüßen.Diese Passplatten aus nichtrostendem Edelstahl gibt es in sieben Dicken (0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1 mm, 2 mm) und in vier Größen (Maß c = 15 mm, 23 mm, 32 mm, 44 mm),Bild 10 und Tabelle, Seite 103.

LieferumfangGrundausstattung

Bestellbezeichnung LASER.SHIM-SET

Ersatzteile Als Ersatzteile liefern wir je 10 Passplatten in einer der oben angegebenen 4 Größen und einer der 7 Dicken.

Bestellbeispiel 1 10 Platten mit Maß c = 15 mm und 0,2 mm DickeBestellbezeichnung LASER.SHIM15�0,20

Bestellbeispiel 2 10 Platten mit Maß c = 44 mm und 0,1 mm DickeBestellbezeichnung LASER.SHIM44�0,10

Bild 10Passplatte, Maße 00

017A

4700

017A

47

Koffer360 Passplatten: je 20 Passplatten in 3 Größen (Maß c = 15 mm, 23 mm, 32 mm) und 6 Dicken (0,05 mm bis 1 mm)1 Ausziehhaken


Lieferbare Passplatten

Weitere Informationen ■ TPI 182, FAG-Geräte zum Ausrichten – Top-Laser: SMARTY2 · TRUMMY2 · EQUILIGN · SHIM


Kurzzeichen Masse Abmessungen in mm

m a b c Dickeg

LASER.SHIM15�0,05 11 55 50 15 0,05

LASER.SHIM15�0,10 22 55 50 15 0,1

LASER.SHIM15�0,20 44 55 50 15 0,2

LASER.SHIM15�0,50 110 55 50 15 0,5

LASER.SHIM15�0,70 155 55 50 15 0,7

LASER.SHIM15�1,00 220 55 50 15 1

LASER.SHIM15�2,00 440 55 50 15 2

LASER.SHIM23�0,05 21 75 70 23 0,05

LASER.SHIM23�0,10 42 75 70 23 0,1

LASER.SHIM23�0,20 84 75 70 23 0,2

LASER.SHIM23�0,50 210 75 70 23 0,5

LASER.SHIM23�0,70 295 75 70 23 0,7

LASER.SHIM23�1,00 420 75 70 23 1

LASER.SHIM23�2,00 840 75 70 23 2

LASER.SHIM32�0,05 29 90 80 32 0,05

LASER.SHIM32�0,10 58 90 80 32 0,1

LASER.SHIM32�0,20 115 90 80 32 0,2

LASER.SHIM32�0,50 290 90 80 32 0,5

LASER.SHIM32�0,70 410 90 80 32 0,7

LASER.SHIM32�1,00 580 90 80 32 1

LASER.SHIM32�2,00 1 160 90 80 32 2

LASER.SHIM44�0,05 53 125 105 44 0,05

LASER.SHIM44�0,10 106 125 105 44 0,1

LASER.SHIM44�0,20 212 125 105 44 0,2

LASER.SHIM44�0,50 530 125 105 44 0,5

LASER.SHIM44�0,70 742 125 105 44 0,7

LASER.SHIM44�1,00 1 050 125 105 44 1

LASER.SHIM44�2,00 2 100 125 105 44 2


Produktübersicht Schwingungen diagnostizieren

Schwingungsmessgerät Detector III

DETECT3-KIT, DETECT3-KIT-RFID, DETECT3.BALANCE-KIT

000190B1000190B1

Online-Überwachungssystem SmartCheck

SmartQB

SMART-CHECK SMART-QB

00017A6500017A65 0009F9B60009F9B6

Online-Überwachungssystem DTECT X1s

WiPros

DTECTX1-S, DTECTX1-S-WIPRO

000193BA000193BA

Online-Überwachungssystem ProCheck

PRO-CHECK

000179B9000179B9


Schwingungen diagnostizieren

Merkmale Die Schwingungsdiagnose ist das zuverlässigste Verfahren,um beginnende Maschinenschäden frühzeitig zu erkennen. Unwucht und Ausrichtfehler lassen sich hiermit genauso detektieren wie Wälzlagerschäden und Verzahnungsdefekte.FAG-Schwingungsmessgeräte helfen, die Instandhaltung planbar zu machen, die Lagerlebensdauer zu verlängern und Kosten zu senken. Hierdurch wird die Anlagenverfügbarkeit erhöht und die Gefahr ungeplanter Stillstände verringert.

Überwachungsgeräte –Offline und Online

Im Bereich der Offline-Überwachungsgeräte (regelmäßige Über-wachung) bietet Schaeffler den FAG Detector III an.Zu den Online-Überwachungssystemen (kontinuierliche Messung) gehören der FAG SmartCheck, das FAG DTECT X1s, FAG WiPros und FAG ProCheck. Zur optimalen Anbindung an Anlagensteuerungen oder Über-wachungszentren verfügen alle Online-Systeme standardmäßig über vielfältige Kommunikationsmöglichkeiten.

Weltweiter Service Zu allen Geräten rund um das Thema Zustandsüberwachung bietet Schaeffler einen weltweiten Service – von der Kundenhotline bis zu kundenspezifischen Serviceverträgen.

SchwingungsmessgerätFAG Detector III

Der FAG Detector III ist ein handliches, einfach zu bedienendes Schwingungsmessgerät. Vorinstallierte Standardkonfigurationen gemäß DIN ISO 10816 machen ihn zu einer Plug-and-Play-Lösung und ermöglichen erste aussagekräftige Informationen zum Maschinenzustand, ganz ohne zeitaufwendige Schulungen oder Systemkonfiguration.Dies ermöglicht zum Beispiel die schnelle Überprüfung von Ventilatoren, Pumpen, Elektromotoren, Kompressoren oder Vakuum-pumpen. Der Benutzer muss lediglich die Messung mit wenigen Tastendrücken starten und warten, bis diese beendet ist. Das Gerät wertet die Messergebnisse aus und stellt die Ergebnisse mit selbst-erklärenden Symbolen auf dem Gerätedisplay dar, Bild 1.

� Wert OK� Voralarm

� Hauptalarm

Bild 1Symbole im Gerätedisplay 00017A6800017A68



Weitere Merkmale des Systems sind:■ Berührungslose Temperaturmessung■ Drehzahlerfassung■ Routenfunktion■ Reportgenerator.

Analyse-Software Für tiefer gehende Analysen steht die kostenlose PC-Software Trendline mit umfangreichen Funktionen zur Verfügung.Hierzu gehört unter anderem der Viewer, der dem Benutzer eine Vielzahl von Hilfsmitteln zur Auswertung der Daten bietet.Durch die integrierte Wälzlagerdatenbank, die circa 20 000 Lager verschiedener Hersteller umfasst, wird die Analyse der gemessenen Daten leichter und effizienter. Da die Schadensfrequenzen indie Messergebnisse eingeblendet werden können, ist eine einfache Schadensanalyse möglich.

AutomatischeMessstellenerkennung

Die automatische Messstellenerkennung identifiziert mit RFID-Technik die Messtellen einer Messroute fehlerfrei und exakt. Anhand von RFID-Tags an den Maschinen erkennt der FAG Detector III die Messstellen. Das macht die mobile Schwingungs- und Temperatur-überwachung mit dem bewährten FAG Detector III schneller, einfacher und zuverlässiger.Die Funktionalität der automatischen Messstellenerkennung ist nicht weltweit verfügbar.

Weitere Informationen ■ Anfragen:[email protected], +49 2407 9149-66.

Auswuchtfunktion Als weitere Besonderheit verfügt der FAG Detector III über eine Auswuchtfunktion. Hierzu ist das optional lieferbare Balancing Kit notwendig. Somit können Unwuchten nicht nur erkannt, sondern auch beseitigt werden.Die Ergebnisse des Auswuchtvorgangs werden ebenfallsin die Software Trendline übertragen und dort ausgewertet.


Bestellbeispiele Das Schwingungsmessgerät FAG Detector III gibt es in zwei Varianten, für die Auswuchtfunktion ist eine Ausbaustufe bestellbar.

LieferumfangGrundgerät

Bestellbezeichnung DETECT3-KIT

LieferumfangGerät mit automatischer

Messstellenerkennung

Bestellbezeichnung DETECT3-KIT-RFID

LieferumfangAusbaustufe Auswuchtfunktion

Bestellbezeichnung DETECT3.BALANCE-KIT

Zubehör Sensor-Verlängerungskabel mit 5 m oder 15 m Länge sind auf Anfrage lieferbar.Ladeschale, Montageplättchen und zusätzliche RFID-Tags sind auf Anfrage lieferbar.

Weitere Informationen ■ TPI WL 80-64, FAG Detector III – Die Lösung für Überwachen und Auswuchten oder www.FAG-DetectorIII.de


1 Grundgerät mit Akku1 Beschleunigungssensor, magnetisch haftend, und Sensorkabel1 Infrarot-Temperatursensor1 weltweit einsetzbares Ladegerät1 PC-Datenkabel (seriell und USB)1 Bedienungsanleitung1 Schutztasche mit Halterung für Temperatursensor1 kostenlose PC-Software Trendline1 Koffer

wie DETECT3-KIT1 RFID-Reader (integriert5 RFID-Tags zur Kennzeichnung der Messtabelle

1 Beschleunigungssensor, magnetisch haftend, und Sensorkabel1 Triggersensor optisch1 Triggersensor induktiv1 Reflexmarke für Triggersensor1 Kabel für Triggersensor, 10 m1 Magnethalter für Triggersensor1 Verlängerung für Magnethalter1 Waage1 Dongle zur Aktivierung der Auswuchtfunktion1 Koffer



Online-ÜberwachungssystemFAG SmartCheck

Der FAG SmartCheck ist ein kompaktes, innovatives und modulares Online-Messsystem zur permanenten dezentralen Maschinen-und Prozessparameterüberwachung. Es ermöglicht den Einsatzan Aggregaten, für die eine solche Überwachung bisher zu kosten-intensiv war.Der FAG SmartCheck eignet sich zum Beispiel zur frühzeitigen Erkennung von Wälzlagerschäden, von Unwuchten und von Ausricht-fehlern an:■ Elektro- und Getriebemotoren■ Vakuum- und Flüssigkeitspumpen■ Ventilatoren und Lüftern■ Getriebe und Kompressoren■ Spindeln und Werkzeugmaschinen■ Separatoren und Dekantern.

Plug-and-Play-System Der FAG SmartCheck ist sofort einsatzbereit. Bereits im Aus-lieferungszustand enthält er einen Kennwertsatz, der eine allgemeine, zuverlässige Maschinenüberwachung ermöglicht.Ferner stehen vordefinierte Konfigurationsvorlagen zur Über-wachung von zum Beispiel Lüftern, Pumpen und Lagern zur Verfügung. Diese können einfach an die individuellen Bedürfnisse angepasst werden. Die integrierte Lagerdatenbank mit FAG- und INA-Standardlagern vereinfacht sowohl die Datenkonfiguration als auch die spätere Analyse. Das System lernt die Alarmschwellen mithilfe eines autarken Lernmodus.

Überwachte Parameter Neben den Standardparametern Schwingungen und Temperatur können weitere, klassische Betriebsparameter, wie Druck oder Durchfluss, aufgezeichnet werden. Alle Parameter können sowohl miteinander korreliert als auch in die Alarmierung einbezogen werden.Die Daten werden dezentral vom System erfasst und analysiert.Der aktuelle Maschinenzustand kann direkt am Gerät angezeigt sowie an eine beliebige Steuerung übertragen werden. Hierzu muss der FAG SmartCheck nur in die bestehende Netzwerkstruktur integriert sein.

Steuerung mit Mitsubishi Die generelle Kommunikation mit Steuerungen kann überdie Anbindung der analogen und digitalen Schnittstellen an die Steuerung erfolgen. Speziell für Mitsubishi-Steuerungen der L- und Q-Serien ist das Kommunikationsprotokoll SLMP implementiert.Es ermöglicht eine direkte Übertragung des Kennwertzustandes und informiert beispielsweise über Wälzlagerschäden, Unwucht, Fluchtungsfehler oder Temperaturabweichungen, welche mittelsder Steuerung im Klartext an den Bediener gemeldet werden können.


Zugriff über das Internet Der FAG SmartCheck verfügt über ein intuitives Bedienkonzept,das als Webinterface ausgeführt ist. Deshalb ist es möglich, überdas Internet mit jedem Standardinternetbrowser auf das System zuzugreifen. Mit dem Webinterface kann das System konfiguriert und aktuell vorhandene Daten können betrachtet werden.

Fernüberwachung Per Fernzugriff können die Daten auch an andere Standorte übertragen und dort vom Betreiber oder externen Dienstleistern,wie den Schwingungsexperten von Schaeffler, analysiert werden. Dies ist besonders interessant für Kunden, die noch wenig Erfahrung in der Datenanalyse haben oder diesen Bereich auslagern möchten.

Weitere Informationen ■ TPI 214, FAG SmartCheck oder www.FAG-SmartCheck.de■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.



Online-ÜberwachungssystemFAG SmartQB

Der FAG SmartQB erlaubt den einfachen Einstieg in die Zustands-überwachung. Er überwacht die Schwingungen von Elektromotoren, Pumpen und Lüftern. Die Inbetriebnahme kann durch einen Mitarbeiter erfolgen, der kein spezifisches Wissen auf dem Gebiet der Schwingungsdiagnose hat. Auf dem 7� großen Display werden benutzerfreundliche Klartextmeldungen ausgegeben, Bild 2.Die Merkmale des FAG SmartQB sind:■ Für Maschinen mit fixen und variablen Drehzahlen von 100 min–1

bis 15 000 min–1

■ Für bis zu sechs Sensoren vorkonfiguriert■ Touch-Panel mit Klartextmeldungen■ Geringer Installationsaufwand durch 1-Kabel-Technik

(Power over Ethernet)■ Liveanzeige aktueller Werte■ Trendverlauf der Schadensentwicklung■ Bedienoberfläche in 16 Sprachen■ RJ45-Ethernet-Schnittstelle für Servicetechniker.

Bild 2Online-Überwachungssystem

FAG SmartQB 000A

0539

000A

0539


Der Lieferumfang besteht aus drei Teilen, Bild 3.

Lieferumfang

Bestellbezeichnung SMART-QB

Ersatzteile

1 Gehäuse mit Sensoreinheit FAG SmartQB mit 7�-Touch-Panel1 FAG SmartQB Sensor 11 Ethernetkabel, 10 m lang

� Gehäuse� Sensor

� Ethernetkabel

Bild 3Lieferumfang

Online-ÜberwachungssystemFAG SmartQB

1

3

2

000A

37EB


SMART-QB.SENSOR-1 Sensor 1 1

SMART-CHECK.CABLE-ETH-P-M12-RJ45-10M Ethernetkabel,10 m lang

1



Installation undInbetriebnahme

Auch Installation und Inbetriebnahme sind denkbar einfach.Jeder Betriebselektriker kann das System installieren und ohne schwingungstechnisches Vorwissen innerhalb von fünf Minutenin Betrieb nehmen.Über das Touch-Display erhält das Personal alle relevanten Informationen, von der Montage über Handlungsempfehlungen im Fehlerfall. Beim ersten Start wählt der Kunde eine von 16 Sprachen und ersetzt gegebenenfalls die voreingestellten Kontaktdatendes technischen Supports von Schaeffler durch eigene Angaben.Nach Auswahl des Aggregats (Elektromotor, Pumpe oder Lüfter),an dem der FAG SmartQB Sensor befestigt ist, der Angabe „drehzahl-variable Maschine“ oder „drehzahlkonstante Maschine“ und der Eingabe des individuellen Aggregatnamens wählt der FAG SmartQB automatisch die beste Messkonfiguration aus und das System ist sofort bereit für den Lernmodus. Dieser läuft automatisch ab.An ein FAG SmartQB können maximal sechs Sensoren angeschlos-sen werden. Jeder Sensor kann ein anderes Aggregat überwachen. Neue Sensoren können ebenso einfach wie bei der Erstinstallation über das Menü hinzugefügt werden.Nach der Inbetriebnahme zeigt das FAG SmartQB im Displayfür jeden Sensor relevante Informationen an.Beispiele sind:■ Alarmstatus■ Schwingwerte■ Fehlerhäufigkeit■ Maximalwerte■ Durchschnittswerte■ Trendverläufe.

Fehlerursachen Das Condition Monitoring System kann insgesamt fünf Fehler-ursachen identifizieren und über das Display ausgeben:■ Lagerschaden■ Unwucht■ Reibung/Kavitation■ Temperaturanstiege■ Generelle Veränderungen der Schwingungsmuster.Aufgrund der automatisierten Fehlerzuordnung sind schwingungs-technische Kenntnisse des Instandhaltungspersonals nicht mehr erforderlich. Wartungsmaßnahmen und gegebenenfalls die Ersatz-teilbestellung können durch die Fehlerzuordnung sofort eingeleitet werden.


Branchen Eingesetzt wird der FAG SmartQB typischerweise in den Branchen:■ Zement■ Papier■ Stahl■ Wasserwirtschaft■ Maschinen- und Anlagenbau■ Reparaturbetriebe für Elektromotoren, Pumpen und Lüfter.Der FAG SmartQB ist für den Einsatz in diesen Branchen optimiert und ab Werk fertig konfiguriert. Aufgrund der automatisierten Fehler-zuordnung können Wartungsmaßnahmen und gegebenenfalls die Ersatzteilbestellung sofort eingeleitet werden.

Umfangreiches Zubehör Ein umfangreiches Zubehör erweitert die Einsatzmöglichkeitendes Überwachungssystems FAG SmartQB, siehe Tabelle und Bild 4. Die Zubehörteile können einzeln bestellt werden.

Zubehör, Einzelteile Kurzzeichen Benennung Liefer-umfangStück






SMART-CHECK.CABLE-ETH-P-M12-RJ45-20M Ethernetkabel, 20 m lang

1

SMART-CHECK.CABLE-ETH-P-M12-RJ45-30M Ethernetkabel,30 m lang

1

SMART-QB.LAMP Lampe inkl. Kabel2�10 m lang

1

� Sensor 2� Sensor 3� Sensor 4� Sensor 5� Sensor 6

� Ethernetkabel� Kabel für Lampe

Lampe

Bild 4Zubehör FAG SmartQB 00

0A37

F400

0A37

F4



Online-ÜberwachungssystemFAG DTECT X1s

FAG DTECT X1s ist ein universelles Online-System zur Überwachung von rotierenden Bauteilen und Elementen in der Maschinen- und Anlagenindustrie. Typische Anwendungen finden sich zum Beispiel in der Stahl-, Rohstoff-, Papier- und Schiffsindustrie.Das System erkennt frühzeitig und zuverlässig mögliche Schäden und hilft damit, ungeplante und kostenintensive Stillständezu vermeiden. Das senkt die Gefahr von möglichen Produktions-ausfällen. Die Auslastung der Maschinen und Anlagen steigt.

Variables System Das System kann mithilfe der Software auf kundenspezifische Anforderungen zugeschnitten werden.Das Grundgerät hat 8 Messkanäle. Es können alle üblichen Beschleunigungs-, Geschwindigkeits- und Wegsensoren ange-schlossen werden.Aufgrund seiner kompakten Größe und seines robusten Gehäuses (Schutzklasse IP 67) eignet es sich für vielfältige Überwachungs-aufgaben. Standardisierte Anschlüsse ermöglichen eine einfache Installation an Maschinen und Anlagen.

Fernüberwachung Fehler und Schäden an Maschinen können erkannt werden,ohne dass ein Diagnoseexperte vor Ort sein muss. Über Fernzugriff können die Daten an andere Standorte übertragen und dort zum Beispiel von Schaeffler-Schwingungsexperten analysiert werden.

Weitere Informationen ■ TPI 170, FAG DTECT X1s■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.


Online-ÜberwachungssystemFAG WiPros

Das FAG WiPros ermöglicht eine Online-Überwachung von Windparks – onshore und offshore. Das System erkennt zuverlässig und frühzeitig mögliche Maschinenschäden. Das hilft, ungeplante Still-stände zu vermeiden und teure Folgeschäden auszuschließen.Durch seine geringe Größe passt es problemlos in kleine Räume,zum Beispiel in die Gondel einer Windkraftanlage.

Universelles System Das FAG WiPros ist mit einem Signalprozessor ausgestattet und wertet alle Messsignale intern aus. Durch die geschickte Verknüp-fung von Expertenwissen und Informationen aus der Anlage ist es möglich, die zu übertragende Datenmenge sehr klein zu halten.Dies ist besonders wichtig, wenn eine größere Zahl von Anlagen permanent überwacht werden soll.

Fernüberwachung Die automatische Benachrichtigungsfunktion über TCP/IP,WiFi-Modem (optional), Festnetzmodem oder DSL-Router erlaubt eine effiziente Überwachung weltweit. Über Fernzugriff könnendie Daten an andere Standorte übertragen und dort zum Beispielvon Schaeffler-Schwingungsexperten analysiert werden.

Weitere Informationen ■ WL 80 373, Flyer FAG WiPros■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.



Online-ÜberwachungssystemFAG ProCheck

Das FAG ProCheck ist ein universelles Online-Überwachungssystem.Es dient zur Vermeidung ungeplanter Stillstände und zur Qualitäts-kontrolle. Das System bietet eine hohe Funktionalität und istin verschiedenen Varianten erhältlich – vom 8-Kanal- bis zum 16-Kanal-System.

Überwachte Parameter Das FAG ProCheck zeichnet Daten zur Schwingung, Temperatur sowie zu anderen Prozessparametern kontinuierlich auf und wertet diese anschließend aus. Damit können bereits in einem sehr frühen Stadium beginnende Schäden und deren Ursachen erkannt und entsprechende Gegenmaßnahmen rechtzeitig eingeleitet werden. Das senkt die Betriebskosten erheblich.Zusätzlich bietet das FAG ProCheck die Möglichkeit, eine Vielzahl von analogen und digitalen Ein- und Ausgangskanälen zuden Schwingungsdaten zu korrelieren. Diese Kanäle ermöglichen eine einfache Kommunikation des Systems mit übergeordneten Systemen, wie etwa Prozessleitsystemen.

Universelles System Die äußerst robuste und kompakte Bauform prädestiniert das System für den Einsatz in nahezu allen Industriesegmenten.Egal ob im Stahlwerk, an der Papiermaschine, im Zementwerk oder in der Öl- und Gasindustrie – das System kann dort verwendet werden.

Fernüberwachung Fehler und Schäden an der Maschine können erkannt werden,ohne dass ein Bediener vor Ort sein muss. Über Fernzugriff können die Daten an andere Standorte übertragen und dort zum Beispielvon den Schaeffler-Schwingungsexperten analysiert werden.

Explosionsgeschütze Variante Auf Anfrage ist eine explosionsgeschützte Version des FAG ProCheck erhältlich. Bei dieser wird durch ein druckgekapseltes Gehäuse verhindert, dass das System in Kontakt mit einer explosiven Atmosphäre kommt. Denn überall, wo brennbare Gase, Dämpfe, Flüssigkeiten und Stäube entstehen, kann es in Verbindung mit Sauerstoff und einer Zündquelle schnell zu einer Explosion kommen.

Weitere Informationen ■ TPI WL 80-69, FAG ProCheck Modernste Maschinenüberwachung für maximale Verfügbarkeit


Kundenspezifische Lösungen Die für jede Anlage kundenspezifisch angepasste Visualisierung liefert eine Bedienoberfläche, die einen schnellen Überblick über den Zustand der Anlage bietet. Je nach Komplexität der Anlagekann diese Visualisierung über mehrere Ebenen gestaffelt sein.

WeitereÜberwachungssysteme

Weitere branchenspezifische Überwachungssysteme sind auf Anfrage erhältlich.


Produktübersicht Schmierstoff überwachen

FettsensorGreaseCheck

GREASE-CHECK

0008

A082

0008

A082

PartikelsensorWear Debris Check

WEAR-DEBRIS-CHECK

000A

054B

000A

054B


Schmierstoff überwachen

Merkmale Die Gebrauchsdauer des eingesetzten Schmierstoffs ist die bestimmende Größe für die Lagerlebensdauer. Für die Überwachung kann, abhängig vom Anwendungsfall, entweder ein Fett- oder Partikelsensor eingesetzt werden. Der Schmierstoff kann rechtzeitig ergänzt oder gewechselt werden, bevor ein Schaden entsteht.

FettsensorFAG GreaseCheck

Der Fettsensor hat einen Durchmesser von 5 mm und wird in eine Bohrung im Gehäuse so nah wie möglich am Wälzlager eingesteckt. Der Sensor befindet sich im Schmierstoff. Mit diesem Fettsensor werden optisch der Wassergehalt, der Fett-Verschlechterungsgrad und die Fetttemperatur direkt in der Lagerung gemessen. Diese Informationen werden über Kabel zur Auswerteeinheit übertragen, Bild 1. Die Auswerteeinheit generiert ein analoges und ein digitales Signal, welche den Anwender schnell und einfach über den Zustand des Fettes informieren.

Bisher wurden Lager zeitabhängig nachgefettet. Fettmengen und Schmierintervalle wurden rechnerisch ermittelt. Bei Einsatz des Fett-sensors kann nun zustandsorientiert nachgefettet werden.

Vorteile Der Fettsensor ermöglicht:■ Bedarfsgerechte Schmierung■ Geringere Schmierstoffkosten■ Vermeidung ungeplanter Stillstände■ Niedrigere Instandhaltungs- und Wartungskosten■ Niedrigere Anlagekosten.

Weitere Informationen ■ TPI 234, Zustandsüberwachung von Fetten in Wälzlagern■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.

� Fettsensor� Auswerteelektronik

Bild 1Fettsensor und Auswerteelektronik 00

019D

D2

0001

9DD

2


Schmierstoff überwachen

PartikelsensorFAG Wear Debris Check

Mit Partikelsensoren dieser Bauart ermittelt man anhand der Partikel im Öl frühzeitig Verschleiß in stark belasteten Industrie-getrieben. Die Abriebpartikel, die einen Ausfall anzeigen können, sind bereits Monate vorher im Öl erkennbar. Durch das Überwachen der Partikel im Schmierstoff werden Schäden frühzeitig erkannt.Das hilft Folgeschäden und Ausfallzeiten zu vermeiden. Hierzu wird der Partikelsensor in den Nebenstrom der Getriebeumlaufschmie-rung vor dem Filter oder in einem separaten Kreislauf installiert.Typische Anwendungen für den FAG Wear Debris Check sind zum Beispiel Getriebe von Anlagen in der Rohstoffgewinnung, Planeten-getriebe in Windkraftanlagen oder Schiffsantriebe.Die Merkmale des Partikelsensors sind: ■ Überwachung der Partikelanzahl im Öl■ Unterscheidung der Partikel nach Eisen- und Nichteisenmetalle■ Klassifizierung der Partikel nach Größe■ Integration in ein Online-Überwachungssystem möglich,

um Ölpartikel- und Schwingungsdaten zu verknüpfen.Werden Öl- und Schwingungsüberwachungsprodukte kombiniert, können Schäden an ölumlaufgeschmierten Getrieben frühzeitig erkannt und der Entstehungsort bestimmt werden. Produktions-ausfallzeiten oder Folgeschäden lassen sich so vermeiden.

Weitere Informationen ■ WL 80 366, Flyer FAG Wear Debris Check■ Anfragen:

[email protected], +49 2407 9149-66.

Dienstleistungen


Seite

Dienstleistungen

Merkmale Montage und Demontage........................................................ 124

Schmieren.............................................................................. 127

Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) ........................ 128

Werkzeuge und Messgeräte .................................................... 134

Korrektive Instandhaltung....................................................... 135

Wälzlageraufbereitung............................................................ 136

Technische Beratung .............................................................. 139

TCO-Ansatz............................................................................. 141


Dienstleistungen

Merkmale Schaeffler bietet unabhängig vom Hersteller der Lagerung eine große Zahl an Dienstleistungen rund um den Lebenszyklus eines Wälz-lagers an: angefangen bei der Montage über die Wartung bis hin zur Wälzlageraufbereitung.Während der Betriebsphase unterstützen die Experten von Schaeffler mit Serviceleistungen im Bereich Zustandsüberwachung und korrektive Instandhaltung. Unternehmen, die auch intern Wissen im Bereich Wälzlager und Zustandsüberwachung aufbauen möchten, steht das Schulungs- und Beratungsangebot von Schaeffler vor Ort, zentral oder online zur Verfügung. Einen Einstieg in das Thema bietet unser E-Learning-Angebot im Internet.Kunden profitieren dabei von der Kompetenz eines führenden Anbieters von Wälz- und Gleitlagern.

Montage und Demontage Die Industrieservice-Experten von Schaeffler bieten Montage- und Demontagedienstleistungen für Wälzlager branchenübergreifend an. Tiefes Wissen und viel Erfahrung bestehen für alle Branchen.Die Experten aus dem Bereich Industrieservice sind ausgebildete Fachleute, die zuverlässig, schnell und kompetent helfen.Die Dienstleistungen werden weltweit bei Ihnen vor Ort oderin Schaeffler-Werkstätten erbracht.

Montage- und Demontage-dienstleistungen

Die Montage- und Demontagedienstleistungen, Bild 1, Seite 125, umfassen:■ Einbau und Ausbau von Wälzlagern, Gleitlagern und Lager-

systemen aller Art durch weltweit verfügbare Experten■ Einweisung in den Gebrauch von Montagewerkzeugen■ Installation von Schmierstoffgebern■ Vermessen und Zustandsanalyse von Lagerungen■ Problemfindung und Erarbeitung von Lösungsmöglichkeiten■ Konstruktion und Herstellung von Sonderwerkzeugen■ Vermietung von Werkzeug (nur in Europa)■ Notdienst■ Produkt- und Montageschulungen■ Zertifizierung von Montage- und Demontageprozessen.


Vorteile Folgende Vorteile resultieren aus den Montagedienstleistungen:■ Weltweit schnell verfügbarer Service■ Fachgerechte Montage oder Demontage durch präzise

Vorbereitung■ Professionelle Montage und Demontage mit qualitativ hoch-

wertigen Sonderwerkzeugen■ Gesteigerte Anlagenverfügbarkeit und Produktivität durch

weniger ungeplante Stillstände■ Korrekter Umgang mit Lagern aller Art durch Kundenschulung■ Minimaler Zeitaufwand durch Schulung vor Ort.

Vermietung von Werkzeug Europäische Kunden, die nur gelegentlich spezielle Montage- und Demontagewerkzeuge oder Messmittel benötigen, können diesebei Schaeffler wochenweise ausleihen.Unser Service umfasst:■ Schnelle Lieferung an den Einsatzort■ Mietkosten beinhalten Versandkosten■ Geprüfte Qualitätsprodukte auf dem neuesten Stand der Technik■ Auslieferung der Werkzeuge inklusive sämtlicher Anbauteile■ Mehrsprachige Betriebsanleitungen.Wird für die Durchführung der entsprechenden Tätigkeit einer unserer qualifizierten Industrieservice-Experten beauftragt, fallenin der Regel keine Mietkosten an.

Bild 1Montagedienstleistung 00

0179

8200

0179

82


Dienstleistungen

Qualifizierung Montagefehler sind bei etwa 25% aller vorzeitigen Lagerausfälledie Ursache. Für eine lange Lagergebrauchsdauer sind neben Grund-kenntnissen der Wälzlager theoretische und praktische Kenntnisse des sachgerechten Ein- und Ausbaus besonders wichtig.Für eine möglichst realitätsnahe Ausbildung des Montagepersonals bietet Schaeffler individuelle Schulung von Montage- und Demontageprozessen an.Hierbei wird durch die Schaeffler-Experten der richtige Umgangmit Wälzlagern und die Vermeidung von Fehlern bei der Montageund Demontage vermittelt. Dies erfolgt in direktem Bezug zu der jeweiligen Anwendung und den individuellen Gegebenheiten des Kunden. Dann erfolgt eine praktische Vorführung des Montage-und Demontageprozesses, bei dem auch die Einhaltungder notwendigen Prozesse und Vorschriften demonstriert wird.Zum Abschluss müssen die Schulungsteilnehmer das erlernte Wissen unter Beweis stellen. Nur dann erhalten sie die anwendungs-bezogene Zertifizierung durch Schaeffler.

Weitere Informationen ■ Anfragen:[email protected].


Schmieren In mehr als der Hälfte aller Fälle ist unzureichende Schmierungdie Ursache für einen ungeplanten Maschinenstillstand. Durch geeignete Fette für unterschiedliche Betriebs- und Umgebungs-bedingungen sowie das Festlegen und Einhalten von Schmierfristen und -mengen wird die Lebensdauer rotierender Maschinenelemente deutlich verlängert.

Dienstleistungen Die Dienstleistungen rund um das Schmieren, Bild 2, umfassen:■ Auswahl der Schmierstoffe und Schmiersysteme■ Montage und Inbetriebnahme von Schmierstoffgeber und

Schmiersystemen CONCEPT■ Erarbeitung von Schmier- und Wartungsplänen■ Schmierstellenmanagement■ Schmierstoffberatung■ Schmierstoffuntersuchungen und -prüfungen.

Vorteile Der Schaeffler-Schmierservice hilft:■ Ausfällen an rotierenden Bauteilen vorzubeugen.■ Die Produktivität zu steigern.■ Kosten für die Schmierung zu senken.Eine umfangreiche Auswahl an hochwertigen Arcanol-Wälzlager-fetten steht zur Verfügung, Bild 2. Diese Fette wurden speziellfür den Einsatz in Wälzlagern geprüft und ausgewählt.

Bild 2Unterstützt die Dienstleistung

Schmieren: die große Fettauswahl 000A

380F

000A

380F


Dienstleistungen

Zustandsüberwachung(Condition Monitoring)

Ein störungsfreier und optimierter Betrieb von komplexen Maschinen und Anlagen ist nur durch zustandsbezogene Instand-haltung zu erreichen. Schaeffler setzt dabei verschiedeneVerfahren ein.

Schwingungsmessungen Ein bewährtes Verfahren ist das Messen von Schwingungen. Schwingungen zeigen Schäden an Maschinen in einem sehr frühen Stadium.Der Schwingungsexperte kann den Zustand der Anlage beurteilen, ohne sie demontieren zu müssen. Ein Großteil der möglichen Schadensursachen lässt sich so mit geringem Aufwand aufspüren und bewerten. Somit können geschädigte Bauteile im Rahmen geplanter Stillstände ausgetauscht werden.Je nach Art der Anlage und deren Bedeutung für den Produktions-prozess kommt bei der Zustandsüberwachung die kontinuierliche Überwachung (online) oder die Überwachung in regelmäßigen Abständen (offline) zum Einsatz.

Kontinuierliche Überwachung Bei produktionskritischen Maschinen ist die kontinuierliche Über-wachung, Bild 3, Seite 129, durch Schwingungsdiagnose in vielen Fällen unerlässlich. Die Investition in solche Überwachungssysteme amortisiert sich häufig bereits nach wenigen Monaten durchdie verringerten Ausfallkosten. Je nach Anwendungsbereich bietet Schaeffler ein breites Spektrum an Lösungen, zum Beispiel ein-kanalige Insellösungen für kleinere Aggregate und mittlere Systeme mit bis zu 16 Kanälen, die modular erweiterbar sind.Neben der Beratung bei der Auswahl des richtigen Systems realisiert Schaeffler ebenso die Überwachung der Anlage. Das beinhaltetnicht nur die Auswahl der Hardware, sondern auch die Konfiguration des Systems und bei Bedarf die Integration in schon vorhandene Systeme. Schaeffler erstellt Zustandsberichte in regelmäßigen,mit dem Kunden festgelegten Abständen. Bei Auffälligkeiten wird umgehend eine Handlungsempfehlung ausgesprochen.Der Kunde entscheidet, ob er die Anlagenüberwachung selbst durchführt oder die Online-Überwachung der Anlagen durch Schaeffler in Anspruch nimmt. Die Kommunikationsmöglichkeiten der Überwachungssysteme ermöglichen Fernanalysen durchdie Experten von Schaeffler.


Regelmäßige Überwachung Der Ausfall so genannter B- und C-Anlagenteile führt nicht unmittel-bar zu Stillständen und zieht damit auch nicht zwingend teure Folgeschäden nach sich. Handelt es sich um solche Maschinenteile,ist in der Regel die günstigere, regelmäßige Überwachung zu empfehlen. Die Experten von Schaeffler helfen dabei, die wirtschaft-lich sinnvollste Lösung zwischen kostengünstiger, kontinuierlicher Überwachung und regelmäßiger Überwachung zu finden.Bei dieser Überwachung werden Maschinen in regelmäßigen Abständen, zum Beispiel alle vier Wochen, schwingungstechnisch untersucht und beurteilt. Durch die Regelmäßigkeit wird tiefer gehendes Wissen über den Normalzustand der Maschine erlangt. Unregelmäßigkeiten können so erkannt werden. Für das Über-wachungskonzept spielen insbesondere die Auswahl der Mess-punkte und des Überwachungszubehörs sowie das Messintervall eine entscheidende Rolle. Treten Abweichungen bei Messungenauf oder sollen Trends untersucht werden, können die Daten an die Diagnosezentrale bei Schaeffler gesendet werden. Hier analysieren Schwingungsexperten die Daten und erstellen einen Diagnose-bericht. Durch die Zusammenarbeit mit den Experten von Schaeffler können Kunden eigenes Analyse-Know-how aufbauen.Falls kein Personal für die Datenerfassung zur Verfügung steht, bietet Schaeffler auch Unterstützung bei der Datenerfassung an. Experten von Schaeffler führen dann regelmäßige Messungen vor Ort durch.

Bild 3Kontinuierliche Überwachung

0008

B7F7

0008

B7F7


Dienstleistungen

Troubleshooting Treten Störungen an einer Maschine auf, müssen Fehler und Schwachstellen sehr schnell erkannt und behoben werden. Dank der langjährigen Erfahrung aus unterschiedlichen Branchen und Anwen-dungen sind die Diagnoseexperten von Schaeffler mit solchen Aufgaben vertraut. In die Analyse fließen dabei unterschiedliche Informationen ein. Das können zum Beispiel frühere Messprotokolle oder auch Reparaturberichte sein. Stehen keine Messprotokollezur Verfügung, orientieren sich die Diagnoseexperten zum Beispiel durch Beobachtung, Durchsicht der Maschinendokumentation und Gespräche mit den Maschinenbedienern.Probleme oder Störungen des Maschinenbetriebs zeigen sichhäufig in verändertem Schwingungsverhalten, ungewöhnlichem Temperaturverhalten oder Ähnlichem. Führen die Diagnoseexperten Messungen an der Maschine durch, hängt die Wahl des Mess-verfahrens von der Anlage und der Art der Störung ab. Die Diagnose-experten von Schaeffler sind mit allen Analysetechniken vertraut, von der Schwingungsmessung bis hin zu Drehmomenterfassungund Endoskopie. Dadurch können sie Störungen sehr schnell aufspüren und Lösungsvorschläge erarbeiten. Der Abschluss einer Untersuchung ist ein Übergabegespräch der Diagnoseexpertenmit allen zuständigen Mitarbeitern vor Ort. Dabei werden nebenden Ergebnissen der Untersuchung insbesondere die empfohlenen Gegenmaßnahmen besprochen. Diese Ergebnisse werden dannmit den Empfehlungen in einem Messbericht dokumentiert.


Modalanalyse Eine besondere Form der Schwingungsdiagnose bildet die Modal-analyse. Mit ihr werden nicht einzelne Bauteile einer Maschine betrachtet, sondern die Maschine als Ganzes. Ziel ist es, das Gesamtschwingverhalten der Anlage zu ermitteln. Dazu wird im Rechner ein Modell der Anlage erstellt und eine Vielzahl von Mess-punkten festgelegt. Anschließend wird die Maschine gezielt mit einem Impulshammer angeregt. Aus der parallelen Messung von Anregung und resultierenden Maschinenschwingungen an den unterschiedlichen Messpunkten lässt sich rechnerisch ein Schwing-modell der Anlage bestimmen und dreidimensional darstellen.Die Anwendungsbereiche für die Modalanalyse sind vielfältig:■ Bestimmung von Eigenfrequenzen oder Resonanzfrequenzen:

– Durch konstruktionsbedingte Faktoren wie Masse und Steifigkeit hat jede Anlage eine oder mehrere Eigenfrequenzen. Wenn zum Beispiel die Drehzahl des Motors einer Anlageim Bereich einer Eigenfrequenz liegt, kann es zu extremen Schwingungen der Anlage kommen. Die Schaeffler-Schwin-gungsexperten können mit Hilfe einer Modalanalyse Empfehlungen für konstruktive Verbesserungen der Anlage unterbreiten.

■ Detektion eines „weichen Punktes“ einer Anlage:– Treten bei der Inbetriebnahme oder nach einer technischen

Änderung einer Anlage hohe Schwingpegel auf, so kann hierfür ein so genannter „weicher Punkt“ die Ursache sein. Hierunter versteht man ein Steifigkeitsproblem, häufig hervorgerufen durch eine schlechte Verbindung zwischen zwei Maschinen-teilen, zum Beispiel an einer Verschraubung. Zur Analyse wird aus den Messungen eine Animation der Anlagenbewegungen errechnet. Die Darstellung der Bewegung der einzelnen Maschinenteile zueinander führt schnell zu dem „weichen Punkt“ der Anlage. In einem gemeinsamen Gespräch können konstruktive Verbesserungsvorschläge für die Anlage erarbeitet werden.


Dienstleistungen

Endoskopie Mit digitalen, optischen Endoskopen kann das Innere einer Maschine betrachtet, Bild 4, und so der Umfang von Schäden bestimmt werden. Das Gesehene wird als digitales Foto oder Video gespeichert und ist Basis für die Diagnose durch die Expertenvon Schaeffler. Der Zustand einzelner Bauelemente wie Wälzlager und Verzahnungen kann beurteilt werden. Sind die inspizierten Lager Schaeffler-Produkte, steht dem Kunden zusätzlich das Wissender Schaeffler-Anwendungstechniker zur Verfügung. Diese Experten erstellen eine detaillierte Schadensanalyse und unterbreiten Verbesserungsvorschläge.

Bild 4Endoskopie 00

0179

8500

0179

85


Thermografie Thermografie ist eine der wichtigsten zerstörungsfreien Diagnose-techniken, Bild 5. Viele technische Probleme äußern sich in Form von Wärmeentwicklung, die mit Hilfe einer hochauflösenden Infrarot-kamera ermittelt werden kann. Der größte Vorteil der Thermografie ist die schnelle und berührungslose Erfassung der Temperaturdaten. Mit einem gleichzeitig erstellten Foto können die Temperaturverläufe von einem Anlagen- oder Maschinenteil vor Ort zugeordnet werden.Thermografie kann bei vielen Objekten zur Begutachtung eingesetzt werden, zum Beispiel bei:■ der berührungslosen Überwachung von Wälzlagern im laufenden

Betrieb■ der thermischen Überwachung von Prozessen.

Abnahme von neuen Anlagen Die Kombination von Diagnosetechniken ermöglicht den Experten von Schaeffler eine herstellerneutrale Beurteilung von neuen Anlagen. Häufig auftretende Installationsmängel können so nochin der Inbetriebnahmephase erkannt werden. Zu diesen Mängeln zählen: fehlerhafte Ausrichtung von Motoren, Pumpen oder Lüftern sowie falsche elektrische Verbindungen in Schaltschränken.Die Experten von Schaeffler prüfen die gängigsten Problemstellen und protokollieren den Ist-Zustand. Im Bedarfsfall können so rechtzeitig verbessernde Maßnahmen beim Anlagenherstelleroder -betreiber eingefordert werden. Bleiben solche Defekte über den Zeitraum der Gewährleistung unentdeckt, können deren Behebung und Folgeschäden erhebliche Kosten und Stillstands-zeiten verursachen.


Bild 5Thermografie® FLIR Systems 00

017A

6F00

017A

6F


Dienstleistungen

Werkzeuge und Messgeräte Hochwertige Werkzeug und Messgeräte ermöglichen eine hohe Qualität der Arbeit. Unsere Werkzeuge und Messgeräte könnenin vielen Fällen repariert werden. Eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung verlängert die Lebensdauer und sichert gute Mess-ergebnisse.

Reparatur Bei einer Beschädigung hilft der Schaeffler Reparaturservice schnell und zuverlässig.Die Vorteile hierbei sind:■ Reparatur durch qualifiziertes Fachpersonal■ Verwendung von Original-Ersatzteilen■ Sicherheitsprüfung nach jeder Reparatur.

Wartung und Kalibrierung Bei einem Einbaufehler wird die Lebensdauer eines Lagers oft stark reduziert. Werden bei der Montage von Wälzlagern Messgeräte verwendet, hängt die Lebensdauer des Lagers direkt von der Mess-genauigkeit ab.Empfindliche Messgeräte, wie beispielsweise Hüllkreismessgeräte oder Ausrichtgeräte, sowie manche Werkzeuge müssen in bestimm-ten Abständen gewartet und kalibriert werden. Dies sichert eine gleichbleibend hohe Qualität der Arbeitsmittel und verlängert auch die Lebensdauer. Die Geräte werden durch Service-Experten von Schaeffler überprüft, bei Bedarf repariert, gewartet und anschlie-ßend wieder kalibriert. Die problemlose Verwendbarkeit wird durch ein Zertifikat bestätigt. Bei Bedarf und entsprechender Verfügbarkeit kann ein passendes Leihgerät zur Verfügung gestellt werden.

Weitere Informationen ■ Anfragen:[email protected].


Korrektive Instandhaltung Wurde ein Anlagenproblem diagnostiziert, sollte dieses möglichst schnell behoben werden. Zwei der häufigsten Probleme, Unwuchten an Pumpen und Lüftern sowie fehlerhaft zueinander ausgerichtete Maschinenkomponenten, können von den Experten von Schaeffler direkt korrigiert werden.

Auswuchten Unwuchten zählen zu den häufigsten Fehlern, die zu ungeplanten Ausfällen rotierender Maschinenelemente führen. Richtiges Auswuchten erhöht die Lebensdauer rotierender Maschinenteile entscheidend. Hierdurch werden die Produktivität und die Verfüg-barkeit der Anlage erhöht. Die Experten von Schaeffler reduzieren Unwuchten, die zum Beispiel durch Verschmutzung, Verschleiß und Reparaturen entstanden sind, auf ein Normalmaß. Sie erkennen und beseitigen die Ursachen an Maschinen mit einer Drehzahl von 40 min–1 bis 10 000 min–1. Typische Beispiele für solche Maschinen sind Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren, Turbinen und Motoren. Schaeffler bietet neben einer detaillierten Analyse der Störungs-ursachen die Behebung von Unwuchten an.

Ausrichten Viele Anlagen sind aus mehreren Komponenten zusammengesetzt, zum Beispiel Elektromotor und Pumpe. Nach der Installation, Reparatur oder Überholung müssen die Komponenten solcher Anlagen zueinander ausgerichtet werden, Bild 6. Geschieht dies nicht oder nur fehlerhaft, sind hohe Belastungen auf den Lagern sowie erhöhter Energiebedarf und Verschleiß die Folge.Neben Laserausrichtsystemen bietet Schaeffler das Ausrichtenvon Maschinen als Dienstleistung an. Bei Bedarf kommt der Service-techniker von Schaeffler mit dem Laserausrichtsystem zu Ihnen und richtet die Komponenten der Anlage nach Herstellervorgaben aus. Anschließend wird die Arbeit dokumentiert.


Bild 6Ausrichten 00

0179

8700

0179

87


Dienstleistungen

Wälzlageraufbereitung Oft werden neue Wälzlager eingebaut, obwohl die vorhandenen Lager durch eine fachgerechte Aufbereitung wieder in einen neu-wertigen Zustand versetzt werden könnten. In vielen Fällen ist esviel wirtschaftlicher, Wälzlager aufzubereiten statt Neulager zu verwenden, Bild 7.

Vorteile Die Aufbereitung erfolgt herstellerneutral und ist somit nicht auf Produkte der Schaeffler Technologies beschränkt.Vor der Aufbereitung kann der Zustand der Lager vor Ort zusammen mit den Experten aus dem Global Technology Network beurteilt werden.Vorteile für den Kunden sind:■ Senkung der Lebenszykluskosten (LCC = Life Cycle Costs)■ Verlängerung der Gebrauchslebensdauer■ Einsparung von Material- und Energiekosten■ Reduzierung der Bestandskosten■ Hohe Flexibilität durch kurze Lieferzeiten■ Rückmeldung detektierter Schadensmuster und -häufigkeiten.

Qualität Schaeffler bereitet Wälzlager weltweit einheitlich auf.An allen Standorten gelten identische Prozesse und Richtlinien.Für Schaeffler-Wälzlager wird nach Original-Zeichnungen gearbeitet. Bei sämtlichen Lagern werden ausschließlich Originalbauteile und Originalersatzteile verwendet. Durch das umfangreiche Wälzlager-wissen wird eine qualitativ hochwertige Aufbereitung erreicht.

� Vor der Aufbereitung� Nach der Aufbereitung

Bild 7 Wälzlagerlaufbahn und -rollenvor und nach der Aufbereitung 00

0179

F100

0179

F1


Branchen Die Aufbereitung von Wälzlagern ist besonders interessant,wenn diese in Maschinen oder Fahrzeugen folgender Branchen eingesetzt werden:■ Rohstoffgewinnung und -verarbeitung■ Metallerzeugung und -verarbeitung■ Zellstoff und Papier■ Schienenverkehr.

Abmessungen Es können grundsätzlich Wälzlager mit einem Außendurchmesser D von 100 mm bis 4 500 mm aufbereitet und bei Bedarf modifiziert werden. Aufbereitung oder Modifikation von Lagern mit anderen Außendurchmessern bitte bei uns anfragen.

Übersicht Die notwendigen Arbeitsschritte bei der Aufbereitung sind abhängig vom Zustand des Wälzlagers. Um eine zuverlässige Aussageüber den Aufwand treffen zu können, muss das Wälzlager nachder Demontage gereinigt und anschließend sorgfältig untersucht werden.Neben dieser immer notwendigen Befundung (Level I) gibt es weitere Aufbereitungsstufen, Bild 8.

Bild 8Level I bis Level IV 00

085F

F200

085F

F2


Dienstleistungen

Weltweite Aufbereitung Schaeffler bietet die Aufbereitung von Wälzlagern weltweit an mehreren Standorten an, Bild 9.

Adressen

1) Aufbereitung für Lager mit D � 500 mm.2) Aufbereitung für Lager mit D � 500 mm.

Weitere Informationen ■ TPI 207, Instandhaltung und Aufbereitung von Wälzlagern.

Bild 9Aufbereitungsstandorte 00

0A05

5D00

0A05

5D

Europa China

Schaeffler Technologies AG & Co. KG■ Georg-Schäfer-Straße 30

97421 Schweinfurt1)

Tel. +(49) 9721 [email protected]

■ Mettmanner Straße 7942115 Wuppertal2)

Tel. +(49) 202 [email protected]

Schaeffler Manufacturing Rus OOO■ 44-th Enzhenerny proezd, 11

432072 UlyanovskTel. +(7) 84 2227 [email protected]

Schaeffler (China) Co., Ltd. (Taicang)Schaeffler Trading (Shanghai) Co., Ltd.■ No. 1 Antuo Road, Anting,

Jiading District201804 ShanghaiTel. +(86) 21 3957 [email protected]

Schaeffler (Ningxia) Co., Ltd.■ Wenchang South Road 86

Xixia District750021 YinchuanTel. +(86) 95 1207 [email protected]

USA, Kanada Australien

Schaeffler Group USA Inc.■ 308 Springhill Farm Road

Fort Mill, SC 29715Tel. +(1) 888 [email protected]

Bearing Engineering Services (BES)(A Division of Schaeffler Australia Pty Ltd)■ 10 Melissa Street,

Auburn, Sydney, NSW 2144Tel. +(61) 2 87 17 81 [email protected]/bes


Technische Beratung Firmen, die zum Konzept der zustandsbezogenen Instandhaltung wechseln möchten, unterstützt Schaeffler mit Schulungen, Begleitung in der Einführungsphase, permanenter Beratung während der Nutzungsdauer und Serviceverträgen.

Zustandsorientierte Instandhaltung Bei der zustandsorientierten Instandhaltung werden die Maschinen und Anlagen nicht mehr ausfall- oder zeitorientiert gewartet, sondern gemäß dem ermittelten Zustand. Gemeinsam mit dem Anwender erarbeiten die Beratungsexperten von Schaeffler Instand-haltungspläne, die aus den Ergebnissen der Zustandsüberwachung Handlungsempfehlungen ableiten. Diese Empfehlungen führenzu gezielten Instandhaltungsmaßnahmen und damit zu sinkenden Kosten.

Servicekonzeptefür Anlagenhersteller und -betreiber

Dienstleistungen sind keine Produkte „von der Stange“, die Anforde-rungen unterscheiden sich je nach Anlage und dem Wissen vor Ort. Durch das breite Schaeffler-Dienstleistungsangebot könnenlokale, zertifizierte Schaeffler-Mitarbeiter das richtige Paket aus Schulungen und Dienstleistungen von Schaeffler sowie Eigen-leistung schnüren. Die Bandbreite ist groß und abhängig von den Vorkenntnissen und der einsetzbaren Arbeitsleistung sowie den Anforderungen an die Qualität der Überwachung.Die vier folgenden Beispiele zeigen, wie unterschiedlich Service-konzepte sein können und wie groß die Bandbreite ist. Ausgehend von den Kundenanforderungen erarbeiten die Experten von Schaeffler ein bedarfsgerechtes Konzept und helfen bei der Umsetzung.

Beispiel 1:Einweisen

Unternehmen A hat eigene Mitarbeiter mit Erfahrungen im Bereich der Zustandsdiagnose.In diesem Fall reicht es aus, die Mitarbeiter des Unternehmensin die Handhabung der Systeme einzuweisen und sie bei den ersten Schritten zu begleiten. Bei schwierigen Fällen können die Experten von Schaeffler hinzugezogen werden. Sie helfen dann bei der Analyse und Formulierung von Maßnahmen.


Dienstleistungen

Beispiel 2:Lernen

Unternehmen B möchte eigenes Wissen im Bereich der Zustands-diagnose aufbauen.Zustandsdiagnose ist ein komplexes Thema. Ein Aufbau von Wissen braucht daher Zeit. Schaeffler bietet in solchen Fällen ein zwei-jähriges Programm an, nach dessen Ablauf auch Mitarbeiter ohne Vorkenntnisse den Zustand ihrer Anlagen eigenständig überwachen können. Nach erfolgter standardisierter Schulung wird die Betreuung durch die Experten von Schaeffler in Stufen immer weiter herunter-gefahren und die neuen Erkenntnisse der Mitarbeiter werden direkt im Arbeitsalltag genutzt.

Beispiel 3:Auslagern

Unternehmen C möchte den Bereich der Zustandsdiagnose komplett auslagern.Schaeffler bietet Komplettpakete an, bei denen der gesamte Service durch Schaeffler erbracht wird. Dies beginnt mit der Inbetriebnahme von Systemen, geht über die kontinuierliche Überwachung bis hinzu einem kompletten Leasing der Hardware, so dass keinerlei Initial-kosten auf den Kunden zukommen. Sehr interessant sind solche Überwachungspakete zum Beispiel für Betreiber von Windkraft-anlagen.

Beispiel 4:Service anbieten

Unternehmen D ist ein Anlagenhersteller und möchte die Zustands-überwachung als eigenen Service anbieten.Hierbei arbeitet Schaeffler als Unterlieferant der meist mobilen Überwachungssysteme, als Trainer der Servicemitarbeiter des Anlagenherstellers und als Expertenteam. Das Expertenteam kommt immer dann zum Einsatz, wenn Anlagen Auffälligkeiten zeigen,die von den Mitarbeitern des Anlagenherstellers nicht eindeutig eingeschätzt werden können. Der Anlagenhersteller kann so seinen Kunden einen qualifizierten Überwachungsservice anbieten,ohne eigene Experten aufbauen zu müssen.



TCO-Ansatz Der Ansatz von Schaeffler zur Reduzierung der Gesamtkosten (TCO, Total Cost of Ownership) ist ein praxisnahes Konzept für Anlagen-betreiber (MRO) und Anlagenhersteller (OEM). Wälzlagerbasierte Betriebskosten sollen dauerhaft gesenkt und die Anlagenverfügbar-keit erhöht werden. Der entstehende Aufwand wird mit Hilfe geeigneter Kennzahlen dem zu erzielenden Nutzen objektiv messbar gegenübergestellt.Bei MRO arbeitet Schaeffler als Partner gemeinsam mit Mitarbeitern aus Produktion und Instandhaltung an der Optimierung und Wert-erhaltung der Anlagentechnik. Dazu erfasst Schaeffler mit dem Anwender konkret benannte Probleme und unterbreitet technische Lösungsansätze. Darüber hinaus liefert Schaeffler Vorschlägezur Kostenreduzierung, die auf branchenspezifischen und branchen-übergreifenden Erfahrungen basieren. Dabei werden Anlagen-komponenten, Abläufe sowie Qualifizierungsmaßnahmen und deren praktische Umsetzung betrachtet.Schaeffler berät gerne auch OEM im Hinblick auf instandhaltungs-gerechte Produktgestaltung, um bereits bei der Anlagenkonstruktion einen wesentlichen Beitrag zur Senkung der Betriebskosten zu leisten.

Schulungen


Seite

Schulungen

Produktübersicht Schulungen ............................................................................ 144

Merkmale Zielgruppen............................................................................ 145

Basisschulung Wälz-, Gleitlager und Linearführungen ............. 145

Wälzlagertheorie .................................................................... 145

Workshops Anwendungsfälle.................................................. 145

Zustandsüberwachung durch Schwingungsanalyse................. 146

Montage und Demontage........................................................ 146

Schwingungsanalyse und Messsysteme.................................. 146

Lehrer und Ausbilder .............................................................. 146

Schulungsorte ........................................................................ 147

Qualitätssicherung ................................................................. 147

Schulungen, Standard und individuell .................................... 148

Schulungsmaterial ................................................................. 149


Produktübersicht Schulungen

WälzlagertechnikSchulungsbeispiel

TRAINING-BEARING-BASIC-TECH-2

000A

333B

000A

333B

WälzlagermontageSchulungsbeispiel

TRAINING-BEARING-MOUNTING-PRACT

000A

334D

000A

334D

MaschinenüberwachungSchulungsbeispiel

TRAINING-CM-D3-BASIC

000A

335F

000A

335F


Schulungen

Merkmale Rotative Wälzlager, Linearführungen und Gleitlager als unverzicht-bare Bauelemente in Tausenden von Anwendungen zu begreifen, setzt das nötige Verständnis für diese Maschinenelemente voraus. Schaeffler Technologies bietet für sein umfangreiches Produkt-portfolio viele Theorie- und Praxisschulungen an. Ausgehend vom Produktwissen besteht die Möglichkeit, sich in die SachgebieteEin- und Ausbau von Wälzlagern mit optimalen Werkzeugen undin die Zustandsüberwachung der Lagerungen, vorzugsweise über Schall-, Schwingungs- und Drehmomentmessungen, einzuarbeiten.Systematische Lernprozesse, verbunden mit jeweils geeigneten Methoden, lassen den Schulungsteilnehmer die Welt der Lagerungen entdecken. Begleitet von didaktisch und methodisch ausgebildeten Maschinenbauingenieuren und -technikern steht einem effektiven Lernerfolg nichts mehr im Weg.

Zielgruppen Unsere Schulungen decken den Informationsbedarf von Mitarbeitern in den unterschiedlichsten Aufgabenbereichen eines Unternehmens ab. So findet der technisch orientierte Mitarbeiter, sei es der Konstrukteur, der Monteur oder der Instandhalter, ebenso seine passende Schulung wie der Mitarbeiter aus einem kaufmännischen Bereich, zum Beispiel aus dem Einkauf.

BasisschulungWälz-, Gleitlager

und Linearführungen

Alle Zielgruppen werden unter einem einheitlichen Schulungsansatz betrachtet. Den Einstieg bildet grundsätzlich eine Basisschulung, die sich mit den unterschiedlichen Eigenschaften, Merkmalen und Bauformen von Wälz-, Gleitlagern und Linearführungen sowie deren Kombination zu Systemen bis hin zu mechatronischen Einheiten befasst. Anwendungsbeispiele spiegeln Auswahlkriterien und den erzeugten Kundennutzen wider.

Wälzlagertheorie Diesen produktorientierten Schulungen folgen Module, welche die Wälzlagertheorie sowie ausgewählte Anwendungsfälle betrachten. Die Wälzlagertheorie vermittelt das nötige Wissen insbesonderezu Lagerspiel, Lastverteilung, Lebensdauer und Schmierung.

Workshops Anwendungsfälle In Workshops behandeln die Teilnehmer Anwendungsfälle ausder Praxis, wie zum Beispiel die Lagerungen in einer Werkzeug-maschine oder einer Wellenlagerung. Hier werden alle Prozess-schritte behandelt, von der Lagerauswahl und Lagerberechnungen bis zum Einbau. Weiterhin bieten wir auch Workshops im Bereich Mechatronik (Grundlagen und Produkte) an.


Schulungen

Zustandsüberwachungdurch Schwingungsanalyse

Darüberhinaus bieten wir eine Zertifizierungsschulung mit Prüfung nach DIN ISO 18436-2 an. Hier wird das Wissen zur Zustands-überwachung durch Schwingungsanalyse von einer unabhängigen Stelle zertifiziert, die von der DAkkS akkreditiert ist. Dieses Zertifikat ist international anerkannt.

Montage und Demontage Zahlreiche Schulungsmodule befassen sich mit dem Ein- und Aus-bau von Wälzlagern und Linearführungen. Aus der Anschauungund eigenen Übungen heraus gewinnt der Teilnehmer die für seine Praxis erforderlichen Montagekenntnisse und -fertigkeiten. Unsere Montageschulungen decken dabei eine Vielzahl von Anwendungen ab. Auf Montageübungen mit einzelnen Produkten folgen Arbeiten an komplexeren Systemen, wie beispielsweise an Getrieben oder Bahnradsätzen.

Schwingungsanalyseund Messsysteme

Möglichkeiten, um Wartung und Instandhaltung von Maschinen, Anlagen und Wälzlagern planbar und wirtschaftlich zu gestalten, werden dem Schulungsteilnehmer in einschlägigen Kursen vermittelt. Unsere Trainer vermitteln die theoretischen Grundlagen der Schwingungsanalyse, den praktischen Einsatz von Mess-systemen und den Umgang mit einer Konfigurations- und Analyse-software. Praktische Übungen festigen das erworbene theoretische Wissen.

Lehrer und Ausbilder Für die Weiterbildung von Lehrern und Ausbildern bietet Schaeffler Technologies jeweils einmal jährlich einen Basiskurs und einen Aufbaukurs an. Der dreitägige Basiskurs beinhaltet eine Produkt-schulung und Grundlagen der Lebensdauerberechnung. Anschließend kann direkt ein eintägiges Montagetraining gebucht werden. Der dreitägige Aufbaukurs befasst sich mit der Wälzlager-auslegung einer Getriebewelle nach Katalog und mit Schaeffler-Berechnungssoftware wie medias® interchange und BEARINX-online.


Schulungsorte Schaeffler verfügt weltweit über eigene Schulungszentren. Qualifizierte Referenten mit viel Erfahrung sorgen an lokalen Stand-orten in unterschiedlichen Sprachen für einen praxisnahen Wissens-transfer. Alternativ unterrichten wir Ihre Mitarbeiter auch gernebei Ihnen vor Ort.

Schulungszentren weltweit Die Schaeffler Technology Center – Training (Schulungszentrenmit Hauptsitz in Eltmann, Deutschland) bieten in ihren modernen Schulungseinrichtungen Theorie- und Praxisschulungen an. Alle Produkt- und Dienstleistungsportfolios von Schaeffler Technologies werden im Detail abgedeckt. Schulungen vermitteln von den Grundlagen bis hin zu tiefer gehendem Spezialwissen Kenntnissein Wälzlagertheorie, Montage und Demontage sowie allen Stufender Zustandsüberwachung und der Mechatronik.

Qualitätssicherung Durch permanente Marktbeobachtung und Erfahrungsaustauschist Schaeffler in der Lage, seine Schulungen ständig zu verbessern. Ganz besonders wichtig sind uns die Ideen und Anregungen,die wir aus den Rückmeldungen unserer Schulungsteilnehmer erhalten. Die Zertifizierung der Schaeffler-Schulungszentren Technik nach ISO 9001:2008 unterstreicht unser ständiges Qualitäts-streben. Jeder Schulungsteilnehmer erhält nach der Schulungein Zertifikat.


Schulungen

Schulungen,Standard und individuell

Das Standard-Schulungsprogramm reicht in den meisten Fällen aus, sich das Wissen anzueignen, das für die tägliche Arbeit notwendig ist. Auf Kundenwunsch bietet Schaeffler aber auch individuelle Schulungen an. Bei diesen können die Kunden die inhaltlichen Schwerpunkte selbst festlegen. Das Standard-Schulungsprogramm für den Bereich Wälzlagertechnik und -montage sowie Zustands-überwachung und Mechatronik ist bereits umfangreich;einen Auszug daraus zeigt die Tabelle.

Auszug aus demSchaeffler-Schulungsangebot

Schulungen

Wälzlagertechnikund -montage

Basistraining Wälzlagertechnik

Montage rotativ

Basistraining Wälzlagermontage (am Getriebe)

Praxistraining Wälzlagermontage (mit Großwälzlagern)

Linear – Produkte und Anwendungen

Montage linear

Wälzlagerschäden:Ursachen erkennen – Betrieb optimieren

Wälzlagermontage und -wartungfür Schienenfahrzeuginstandhalter (beim Kunden)

Wartung und Instandhaltung Spindellager

Zustandsüberwachung Detector III:Einstieg, Aufbau, Maschinendiagnose, Auswuchten

SmartCheck:Einführung, Aufbau

Schwingungszustandsüberwachung Kategorie 1 und 2nach DIN ISO 18436-2 mit Zertifizierung

DTECT X1s

ProCheck

Administrator 4

Mechatronik Basistraining Mechatronik

Sondertraining Schulung, die vollständig auf den Anwendungsfall ausgerichtet ist


Schulungsmaterial Literatur über den richtigen Einbau von Lagern ist reichlich vorhanden, aber es fehlt meist die entsprechende Ausrüstung,mit denen der Auszubildende so praxisbezogen wie möglich üben kann. Deshalb haben Ausbilder der Schaeffler-Ausbildungs-werkstätten einen Montageschrank und ein Montagekreuz für das Üben von Montage und Demontage von Wälzlagern entwickelt.

Montageschrank Der Montageschrank wird im Grundlehrgang verwendet. Dieser Wälzlager-Lehrgang hat das Ziel, Kenntnisse zur Wahl des richtigen Lagers, zum sachgemäßen Ein- und Ausbau sowie zur Wartungder Lagerstellen zu vermitteln. Material aus dem Montageschrankwird aber auch genutzt, um einzelne Inhalte mittels verschiedener Montagesätze zu schulen, Bild 1.

Montagekreuz Zum Durchführen von professionellen Schulungen hinsichtlichder korrekten Montage und Demontage von Wälzlagern wurdevon Schaeffler das sogenannte Montagekreuz entwickelt, Bild 2.Mit dieser Ausrüstung kann der fachkundige Ausbilder den richtigen Umgang mit einer Vielzahl verschiedener Lagerbauformen anschaulich und unter realistischen Bedingungen vermitteln.

Weitere Informationenim Internet

■ www.schaeffler.de im MenüpunktProdukte & Services ➥ INA/FAG Produkte ➥ Schulungen

■ Anfragen:[email protected].

Bild 1Grundlehrgang:

Montageschrank

0008

AFAA

0008

AFAA

Bild 2Montagekreuz

000A

3368

000A

3368


Veröffentlichungen

Bestell-bezeichnung

Titel

MontageFAG Flyer: FAG AnwärmgeräteFIM Flyer: FAG Induktionsanlagen mit MittelfrequenztechnikTPI 156 Kegelrollenlagereinheiten TAROL – Montage, Wartung, InstandsetzungTPI 180 FAG Geräte zum thermischen AusbauTPI 195 FAG DruckerzeugerTPI 196 FAG HydraulikmutternTPI 200 FAG Anwärmgeräte zum Einbau von WälzlagernTPI 216 Werkzeuge für den mechanischen Ein- und Ausbau von WälzlagernTPI 217 Induktionsanlagen mit MittelfrequenztechnikMH 1 Montagehandbuch – Montage von RotativlagernWL 80 112 Wälzlager-Montage und Demontage (Werkzeuge, Geräte, Verfahren)

SchmierungOFC Flyer: FAG CONCEPT2OFG Flyer: FAG CONCEPT Precision GreaseOFO Flyer: FAG CONCEPT Precision OilTPI 168 Wälzlagerfette ArcanolTPI 176 Schmierung von WälzlagernTPI 252 Automatische NachschmiergeräteWL 80382 Flyer: FAG CONCEPT8

SchulungWL 80 386 Zertifizierter Schwingungsexperte DIN ISO 18436-2


Veröffentlichungen

Bestell-bezeichnung

Titel

ZustandsüberwachungFQB Flyer: FAG SmartQBSI SK001 Flyer: FAG SmartCheck Service-KitTPI 170 FAG DTECT X1s – Permanente Überwachung von Maschinen und AnlagenTPI 182 FAG-Geräte zum Ausrichten – Top-Laser: SMARTY2 · TRUMMY2 · EQUILIGN · SHIMTPI 214 FAG SmartCheckTPI 216 Werkzeuge für den mechanischen Ein- und Ausbau von WälzlagernTPI 217 Induktionsanlagen mit MittelfrequenztechnikTPI 234 Zustandsüberwachung von Fetten in WälzlagernTPI 252 Automatische NachschmiergeräteTPI WL 80-64 FAG Detector III – Die Lösung für Überwachen und AuswuchtenTPI WL 80-69 FAG ProCheck – Modernste Maschinenüberwachung für maximale VerfügbarkeitWL 80 362 Flyer: FAG ProCheckWL 80 366 Flyer: FAG Wear Debris CheckWL 80 373 Flyer: FAG WiProsWL 80 375 Flyer: FAG SmartCheck Starter-KitWL 80 378 Flyer: FAG Top-Laser EQUILIGNWL 80 380 Flyer: FAG GreaseCheck

WälzlageraufbereitungTPI 207 Instandhaltung und Aufbereitung von Wälzlagern


Adressen

Deutschland Schaeffler Technologies AG & Co. KGPostfach 126097419 SchweinfurtGeorg-Schäfer-Straße 3097421 SchweinfurtTel. +49 2407 9149-66Fax +49 2407 [email protected]/services

Schaeffler Technologies AG & Co. KGIndustriestraße 1– 391074 HerzogenaurachTel. +49 91 32 82-0Fax +49 91 32 82-49 [email protected]

Schaeffler Technologies AG & Co. KGIndustriestraße 297483 EltmannTel. +49 9522 71-503Fax +49 9522 [email protected]

Österreich Schaeffler Austria GmbHFerdinand-Pölzl-Straße 22560 Berndorf-St. VeitTel. +43 2672 202-0Fax +43 2672 202-10 [email protected]

Schweiz HYDREL GmbHBadstrasse 148590 RomanshornTel. +41 71 4 66-66 66Fax +41 71 4 66-63 [email protected]

Weltweit Sie finden alle Adressen undalle Kontakte von Schaeffler auf www.schaeffler.de

MAT

NR

0369

0812

6-0

000

/ IS

1 / 0

6 / D

-D /

2017

032

/ Pri

nted

in G

erm

any

by p

ms

Schaeffler Technologies AG & Co. KG

Postfach 1260 97419 Schweinfurt

Georg-Schäfer-Straße 30 97421 Schweinfurt Internet www.schaeffler.de/services E-Mail [email protected]

Telefon +49 2407 9149-66 Telefax +49 2407 9149-59

Download (PDF, 13.08 MB)

Documents

Transcript of Download (PDF, 13.08 MB)