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Drehen, Fräsen, Multitasking und mehr Die Bandbreite der Bearbeitungs‑ technologien mit SINUMERIK nutzen siemens.de/sinumerik‑technologien

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Drehen, Fräsen, Multitasking und mehrDie Bandbreite der Bearbeitungs‑ technologien mit SINUMERIK nutzen

siemens.de/sinumerik‑technologien

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Drehen:Höchste Präzision und Produktivität vom Zyklen- und Standard-CNC- Drehen über das Fräsen auf der Drehmaschine bis hin zur Mehrkanal- und Multitasking-Bearbeitung.

Fräsen:Fräsen der Extraklasse mit SINUMERIK MDynamics, Advanced Surface und Top Surface sowie Collision Avoidance. Vom 3-Achs-Fräsen über die 5-Achs-Simultan- bis hin zur Multitasking-Bearbeitung.

Multitasking:Ob Serienfertigung oder Werkstattbetrieb – die Multitasking-Bearbeitung wird mit SINUMERIK Operate durchgängig unterstützt. Für eine effiziente und hochproduktive CNC-Zerspanung.

Drehen, Fräsen mit SINUMERIK MDynamics, Multitasking – ein ÜberblickMit SINUMERIK ist jede Fertigung für technologische Herausforderungen bestens gerüstet – heute und in Zukunft. SINUMERIK ist unter anderem stark im Drehen, Fräsen mit MDynamics und offen für neue Technologie- konzepte wie Multitasking. Dabei bietet SINUMERIK für jede Aufgabe die richtige Programmierung: DIN ISO für Großserien und kürzeste Taktzeiten sowie grafische Programmierung für kürzeste Programmier-zeiten bei Einzelteilen.

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SINUMERIK | Überblick

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Drehen, Fräsen mit SINUMERIK MDynamics, Multitasking – ein Überblick

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CNC‑Portfolio 4

Bedienen und Programmieren 6

Drehen 9

Fräsen 16

Multitasking 22

Weitere Bearbeitungstechnologien 26

Digitalisierung 28

Technische Daten 30

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Überblick | SINUMERIK

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SINUMERIK – das CNC‑Portfolio für die globale Werkzeugmaschinenwelt

SINUMERIK 808

Die Einstiegs‑CNC für einfache StandardmaschinenDie SINUMERIK 808D ADVANCED Steuerung ist eine panel-basierte CNC-Steuerung für den unteren Leistungsbereich. Die kompakte und benutzerfreundliche Einstiegslösung kommt bei einfachen Dreh- und Fräsanwendungen zum Einsatz. Eigenschaften wie einfache Bedienung, Inbetrieb-nahme und Wartung, aber auch eine optimale Kosten- position sind die perfekte Basis für die Ausrüstung von CNC-Einstiegsmaschinen.

SINUMERIK 828

Die kompakte CNC für standardisierte MaschinenDie SINUMERIK 828 Steuerung eignet sich optimal für standardisierte Maschinen, die in geringer Modularität bei gleichzeitig großen Stückzahlen gefertigt werden. SINUMERIK 828D: Das Kraftpaket in der Kompaktklasse ist die Lösung für kostenbewusste Märkte, in denen es auf hohe CNC-Performance und einfache Inbetrieb nahme ankommt.

SINAMICS V70 SIMOTICS S‑1FL6

SINUMERIK 808D ADVANCED

SINUMERIK 808 • Panelbasierte Kompakt-CNC • Bis zu 6 Achsen/Spindeln• 1 Bearbeitungskanal• 8,4"-Farbdisplay• SIMATIC S7-200 basierte PLC

SINUMERIK 828• Panelbasierte

Kompakt-CNC• Bis zu 10 Achsen/Spindeln

und 2 Hilfsachsen• Bis zu 2 Bearbeitungs-

kanäle T, M, G• 15,6''-Touch-Display• SIMATIC S7-200 basierte PLC

SINAMICS S120/S120 Combi SIMOTICS

SINUMERIK 828D

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SINUMERIK | CNC‑Portfolio

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SINUMERIK 840

Die offene CNC für modulare MaschinenkonzepteDie SINUMERIK 840D sl bietet ein absolutes Maximum an Offenheit und Flexibilität. Damit ist die SINUMERIK 840D sl die optimale CNC für Maschinen, die in ihrem mechani-schen Ausbau individuell an die Bedürfnisse des einzelnen Anwenders angepasst werden.

www.siemens.de/sinumerik

Von einfachen CNC-Standardmaschinen über standardisierte Maschinen bis hin zu modularen Premium-Maschinenkonzepten – die CNC-Steuerungen SINUMERIK bieten für jedes Maschinenkonzept die passende Lösung. Ob Einzelteil- oder Massenfertigung, einfache oder komplexe Werkstücke – SINUMERIK ist die hochproduktive Automatisierungslösung durchgängig für alle Fertigungsbereiche – vom Muster- und Werkzeugbau über den Formenbau bis zur Großserienfertigung.

SINUMERIK 840 • Antriebsbasierte Modular-CNC• Multitechnologie-CNC • Bis zu 93 Achsen/Spindeln und

beliebig viele PLC-Achsen• Bis zu 30 Bearbeitungskanäle• Modulares Panelkonzept

bis zu 24"-Farbdisplay• SIMATIC S7-300 PLC

SINAMICS S120 Booksize/Combi/Chassis SIMOTICS

SINUMERIK 840D sl

SINAMICS S120/S120 Combi SIMOTICS

SINUMERIK 828D

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CNC‑Portfolio | SINUMERIK

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BedienenDie zahlreichen Funktionen in SINUMERIK Operate sorgen für eine hohe Bedienfreundlichkeit der SINUMERIK Steuerungen. Dazu gehören die moderne Touch- und Gestensteuerung genauso wie das Arbeiten mit animierten Elementen.

Touch‑ und GestenbedienungDie SINUMERIK Touchpanel-Generation mit projiziert- kapazitiver Touchtechnologie bietet höchste Leistung bei anspruchsvollen PC-basierten Visualisierungsaufgaben und ein attraktives Frontend-Design. Sie unterstützt die Bedie-nung auch in rauer Umgebung durch die kratzfeste, ent-spiegelte Oberfläche mit brillanter Darstellung.

Animierte ElementeSINUMERIK Operate bietet mit Animated Elements höchs-ten Komfort bei der Eingabe von Parametern. Dank einer einzigartigen Darstellung mit Bewegtbildsequenzen wird die Bedienung durch Animated Elements noch komfor- tabler.

SidescreenDer vorkonfigurierte Sidescreen bietet eine zusätzliche Fläche mit mehr Funktionalität im HMI. In jeder Bedien- situation hat der Anwender alle Informationen im Blick und kann Inhalte auf dem ein- und ausklappbaren Side-screen sowohl horizontal als auch vertikal scrollen.

Komfortables Bedienen und Programmieren leicht gemacht

SINUMERIK | Bedienen und Programmieren

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Bedienen und Programmieren | SINUMERIK

EinrichtenDank eines intelligenten JOG-Modus und einer intuitiven Werkzeugverwaltung in SINUMERIK Operate werden alle typischen Einrichtfunktionen grafisch interaktiv unterstützt. Damit reduziert sich die unproduktive Zeit auf ein absolutes Minimum.

MessenIm intelligenten JOG-Modus wird das Messen von Werkzeu-gen und Werkstücken optimal unterstützt: Kante, Ecke oder Bohrung antasten genügt, um die Aufspannlage inklusive der Grunddrehung des Werkstücks zu ermitteln – auch in geschwenkten Werkstückebenen. Auf Knopfdruck wird die Geometrie in den Werkzeugkorrekturspeicher der CNC übernommen.

NullpunkteIntegrierte Messzyklen sorgen für die Genauigkeit der Werk-stücke im laufenden Bearbeitungsprozess. Vollautomatisch werden Werkzeuggeometrien oder Nullpunktverschiebun-gen korrigiert, sodass die gewünschte Fertigungstole ranz auch bei hohen Losgrößen eingehalten wird.

Optimieren von ProgrammenBeim Einfahren eines Programms kann ShopTurn die Bear-beitung des Werkstücks nach jedem Programmsatz, der eine Bewegung oder Hilfsfunktion an der Maschine auslöst, unterbrechen. Das Bearbeitungsergebnis ist so beim ersten Durchlauf eines Programms kontrollierbar. Beim Einfahren mehrerer Kanäle bietet SINUMERIK Operate die Wahl zwischen spindelweisem oder kanalweisem Einfahren.

WerkzeugverwaltungWerkzeugdaten und Magazinplatzinformationen werden übersichtlich in einem Bild dargestellt. Die Auswahl eines geeigneten Magazinplatzes erfolgt völlig automatisch: Werkzeug auswählen, Knopf drücken – und schon bietet SINUMERIK einen geeigneten Magazinplatz an. Selbstver-ständlich wird auch die Standzeit der Werkzeuge überwacht und bei Bedarf das passende Ersatzwerkzeug eingewech-selt. Dies spart Zeit beim Einrichten der Werkzeugmaschine.

PersonenschutzDie intelligenten Systemfunktionen von SINUMERIK Safety Integrated ermöglichen die komfortable Bedienung mit einem Höchstmaß an Sicherheit für Bediener und Maschi-ne, beispielsweise beim Einrichten der Maschine bei geöffneter Schutztür. Mit SINUMERIK Safety Integrated plus steht dem Anwender die integrierte F-PLC zur Verfü-gung. Die sichere Logik wird im TIA Portal programmiert. Außerdem kann der Projekteur zur Inbetriebnahme der SINUMERIK 840D sl verschiedene Funktionen wie z. B. die grafische Projektierung der Safety-Funktionen und die übersichtlichen Diagnosemasken nutzen. Zum Abschluss der Inbetriebnahme besteht bei Safety Integrated und Safety Integrated plus die Möglichkeit, den geführten teilautomatisierten Abnahmetest in SINUMERIK Operate zu verwenden.

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SINUMERIK | Bedienen und Programmieren

„Meine Werkstücke? Programmiere ich eigenständig.“

Programmieren SINUMERIK Operate bietet für jede Aufgabe die richtige Programmierung: DIN ISO für Großserien und kürzeste Taktzeiten sowie grafische Programmierung für schnellere Programmierzeiten bei Einzelteilen.

CNC‑HochspracheDie Varianz von Teilefamilien oder Sonderwerkzeuge lassen sich mit der SINUMERIK Hochsprache ganz einfach beherr-schen. Wo grafische Programmierung, DIN ISO- und Zyklen-programmierung an ihre Grenzen stoßen, entfaltet die SINUMERIK Hochsprache ihre volle Stärke. Sie ermöglicht einzigartig die schnelle Programmierung variantenreicher Werkstücke und bietet damit volle Flexibilität im Werkstück-spektrum.

DXF‑Reader Der DXF-Reader unterstützt die Darstellung des CAD-Daten-formats und die direkte Übernahme in die Programmierung an der CNC. Dank der Datenübernahme durch den DXF- Reader werden bis zu 90 % Programmierzeit eingespart. DXF-Dateien lassen sich direkt auf der CNC öffnen und mit einem Mausklick ins CNC-Programm übertragen. Der DXF-Reader kann im Kontureditor und bei Posi tionen sowohl in programGUIDE als auch bei der Arbeits schritt - pro grammierung ShopMill/ShopTurn aufgerufen werden.

ProgramGUIDEIn programGUIDE werden die G-Code-Programme komfor-tabel mit leistungsfähigen SINUMERIK Technologie- und Messzyklen kombiniert. Sogar klassische ISO-Codes werden programmiert. Dadurch wird die SINUMERIK besonders at-traktiv für die Bediener, die diese klassische Programmierart bevorzugen.

Arbeitsschritt‑ProgrammierungDie Arbeitsschritt-Programmierung (ShopMill/ShopTurn) garantiert die schnelle und einfache Programmierung von anspruchsvollen Bauteilen. Durch den SINUMERIK Kontur-rechner werden die Eingabe und die Programmierung jeder Kontur direkt an der Maschine unterstützt. So wird ein Maximum an Produktivität in der Bedienung und Pro-grammierung herausgeholt.

SinuTrain für SINUMERIK Operate SinuTrain ist ein steuerungsidentischer NC-Programmier-platz basierend auf dem originalen SINUMERIK CNC-Kernel. Diese PC-Software ist nutzbar zum Offline-Programmieren in gewohnter Umgebung und ermöglicht ein identisches Verhalten bei Programmierung und Bedienung. Anwender profitieren von einer höheren Maschinenverfügbarkeit, Produktivitätssteigerung und mehr Sicherheit durch Offline-Verifikation. Zudem lässt sich SinuTrain ideal zur Schulung von Bedienung und Programmierung der SINUMERIK so- wie zur Präsentation und zum Testen neuer SINUMERIK Funktionen einsetzen.

DiagnoseGerade in der Großserienfertigung führen Maschinen-ausfälle zu enormen Produktionseinbußen. Damit die Maschinen im Falle eines Falles schnellstmöglich wieder einsatz bereit sind, stellt SINUMERIK Operate intelligente Diag nose mittel zur Verfügung. Neben Tools zur Bus-Diagnose von Antriebs-, Peripherie- und Netzkomponenten steht eine leistungsfähige Trace-Funktion zum Aufzeichnen und Diagnostizieren von NC-, PLC- und Antriebssignalen bereit.

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Höchste Präzision und Produktivität sind wesentliche Anforderungen an moderne Drehmaschinen. Vom Zyklendrehen und Standard-CNC-Drehen über das Fräsen auf der Drehmaschine bis hin zur Mehrkanal- und Multitasking-Bearbeitung: Die SINUMERIK CNCs optimieren jede Drehmaschine auf Höchstleistung in ihrer Klasse.

Drehen – hochproduktiv und präzise mit SINUMERIK

Drehen | SINUMERIK

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Zyklendrehmaschinen kommen häufig in der Reparatur- und Einzelteilfertigung zum Einsatz. Die Anforderung an dieser Stelle ist klar: Sie muss besonders einfach programmierbar sein. SINUMERIK Steuerungen sind hier die passende Lösung.

Zyklendrehen mit SINUMERIK

Zyklendrehen mit SINUMERIK

„Manuelle Maschine" bietet höchste Flexibilität bei Bedienung und Programmierung Zyklendrehmaschinen werden vorwiegend zur Herstellung von Einzelteilen oder Kleinstserien verwendet. Der Bediener einer solchen Maschine erwartet von der CNC ein hohes Maß an Unterstützung bei der Handhabung. Alle SINUMERIK CNCs bieten dies mit der Funktion „Manuelle Maschine“. Die Funktion ermöglicht es, Bearbeitungen im manuellen Betrieb durchzuführen – ohne dass ein Programm geschrie-ben werden muss. Durch spezielle Funktionen, die die Handräder einer solchen Maschine unterstützen, und eine durchgängige Nutzung von Bearbeitungszyklen wird der Bediener komfortabel zum fertigen Werkstück geleitet. Die Funktion „Manuelle Maschine“ ist damit auch ideal für CNC-Einsteiger geeignet.

Die Funktion „Manuelle Maschine“ bietet einige Highlights für zyklengesteuerte Drehmaschinen. Sie ermöglicht das Drehen von Geraden und Schrägen mit Kreuzschalter, die Einzelbearbeitung von Dreh- und Bohrzyklen sowie von Konturen ohne Programmerstellung. Außerdem ist damit eine einfache Reparatur von Gewinden möglich.

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SINUMERIK | Drehen

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Breites SINUMERIK PortfolioStandard-CNC-Drehen ist ein Leichtes für alle SINUMERIK CNCs. Abhängig vom notwendigen Funktionsumfang und der geforderten Performance sowie Achsanzahl steht für jeden Anwendungsfall eine geeignete SINUMERIK zur Verfügung. Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel, Y-Achsen und angetriebenen Werkzeugen werden durch das umfangreiche Dreh- und Fräszyklenpaket der Steuerungen SINUMERIK 828D und SINUMERIK 840D sl optimal unterstützt.

Schnelles und effektives StechdrehenSchnell von der Zeichnung zum Werkstück: Gerade bei schwierigen Konturen mit Hinterschnitten ist das Stechdrehen der ideale Bearbeitungsprozess. Mit Stech- und Stechdrehzyklen wird mit einem Werkzeug die komplette Kontur bearbeitet. Neues Einrichten und Werkzeugwechsel sind nicht notwendig. Bei der Programmierung wird wie gewohnt die Kontur erstellt und mit dem Stechdrehzyklus verkettet. Es entsteht kein zusätzlicher Programmieraufwand.

Standard-CNC-Drehen mit SINUMERIK

SINUMERIK Technologiezyklen für Standard‑CNC‑DrehmaschinenIntelligente Drehzyklen sind das „Herz“ der Drehmaschine. Deshalb verfügen SINUMERIK CNCs über umfassende Drehfunktionen: von Abstech-, Einstich-, Freistich- und Gewindezyklen bis hin zur Bearbeitung frei definierbarer Kon- turen und automatischer Restmaterialerkennung und -bearbeitung. Bearbei-tungsstrategien wie achs- und konturparalleles Schruppen oder Schlichten sowie Stechen oder Stechdrehen lassen beim Drehen mit SINUMERIK keine Wünsche offen.

Technologiezyklus GegenspindelDer Technologiezyklus Gegenspindel in ShopTurn ermöglicht innerhalb einer Drehmaschine die Bearbeitung auf zwei Spindeln. Hierbei erfolgt die Werkstückübergabe zwischen den Spindeln automatisiert. Durch das Vermeiden des manuellen Umspannens des Werkstücks sorgt die Gegen- spindel-Bearbeitung für eine Steigerung der Produktivität und eine höhere Qualität in der Bearbeitung.

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Wenn es um die Fertigung einfacher Drehteile geht, sind robuste und kompakte CNC-Steuerungen und eine werkstattgerechte Programmierung gefordert. Genauso wichtig ist eine exakt für die Anwendung passende Performance der Steuerung. Hier punktet das breite SINUMERIK Portfolio, das garantiert die geeignete CNC bereithält.

Standard-CNC-Drehen mit SINUMERIK

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Drehen | SINUMERIK

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Innovative CNC‑Funktionen für die Fräsbearbeitung auf DrehmaschinenDie moderne und durchgängige Bedienoberfläche SINUMERIK Operate macht das Fräsen auf Drehmaschinen problemlos möglich. Gleiches „Look and Feel“ bei der Bear-beitung und die umfangreichen CNC-Funktionen führen zu einer für die jeweilige Anwendung passenden Lösung.

Egal, ob auf der Stirn- oder Mantelfläche von Drehteilen bearbeitet werden soll: Mit TRANSMIT und TRACYL wird die Bearbeitungsebene genau an die richtige Stelle trans- formiert. Und das alles völlig automatisch dank NC-Funk- tionalität in SINUMERIK Operate – ganz ohne CAD/CAM- System oder Taschenrechner.

Wenn auf Drehmaschinen Fräsbearbeitungen der Werkstücke erfolgen sollen, werden flexible, hochperformante CNCs für die werkstattgerechte Programmierung benötigt.

Fräsen auf Drehmaschinen mit SINUMERIK

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SINUMERIK | Drehen

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Stirnseitenbearbeitung leicht gemacht mit TRANSMIT C-Achse voll ausgenutzt: Die Spindel im C-Achs-Betrieb von Drehmaschinen ist mehr als nur eine einfache Positionierachse. Mit der TRANSMIT Funktion in SINUMERIK Operate nehmen angetriebene Werkzeuge beliebige Bohr- und Fräsbearbeitungen auf der Stirnseite des Werkstücks vor.

Fräsen auf Drehmaschinen mit SINUMERIK

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Mantelflächenbearbeitung par excellence mit TRACYLDrehmaschinen mit SINUMERIK Operate beherrschen die Mantelflächenbearbeitung in höchster Vollendung. Selbst mit eingeschalteter Werkzeugkorrektur werden parallel-wandige Nuten bearbeitet. Das Programmieren von Geometrien erfolgt bequem in der Abwicklungsfläche. Alles andere übernimmt die CNC-Steuerung.

SINUMERIK Technologiezyklen für FräsanwendungenSINUMERIK Zyklen unterstützen den Anwender dabei, Werkstücke noch schneller und einfacher zu programmie-ren. Auch bei komplexen Bearbeitungsaufgaben werden umfassende Arbeitsschritte durch den Einsatz der inno- vativen Zyklen schneller und einfacher gelöst – wie etwa das Wirbel- und Tauchfräsen für die Zerspanung mit geringem Schnittdruck und wenig Verzug. Darüber hinaus halten SINUMERIK CNCs alle Zyklen und Funktionen bereit, die für das Fräsen benötigt werden.

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Drehen | SINUMERIK

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Mehrkanalbearbeitung mit SINUMERIK

Bei der Mehrkanalbearbeitung auf Drehmaschinen müssen große Abspanvolumen bewältigt werden. Bei Großserien kommt es zudem auf kurze Taktzeiten an. Dazu muss die CNC flexibel und leistungsstark sein.

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SINUMERIK | Drehen

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Mehrkanalbearbeitung mit SINUMERIK

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SINUMERIK AbspanzyklusMit dem SINUMERIK Konturabspanzyklus wird das anspruchsvolle 4-achsige Drehen direkt an der Maschine ohne CAD/CAM-System programmiert. Kontur und grundsätzliche Zerspanungsparameter werden einfach im Führungskanal eingegeben. Die für die jeweilige Strategie des 4-achsigen Drehens notwen-digen CNC-Sequenzen werden vom Konturabspanzyklus vollautomatisch erstellt. Mit lediglich zwei zusätzlichen Parametern lässt sich die Bearbeitung mit einem Werkzeug zum hochproduktiven Balance Cutting mit zwei Werk-zeugen erweitern.

Mehrkanalbearbeitung leicht gemachtSINUMERIK Operate ermöglicht eine noch effizientere Programmierung von mehrkanaligen Bearbeitungen. Die einzelnen Werkzeugträger werden mit SINUMERIK in verschiedenen Kanälen verwaltet. Für jeden Kanal müssen Programme erstellt werden, die bei der Bearbeitung zeitgleich ablaufen. In SINUMERIK Operate steht mit der Funktion „programSync“ ein leistungs- fähiger Editor zur Verfügung. Angepasst an die Kanalstruktur der Maschine ist damit ein gleichzeitiges Editieren, Abgleichen und Optimieren der Pro-gramme möglich – unabhängig davon, ob in DIN/ISO oder in ShopTurn programmiert wird.

Werkstücksimulation für die MehrkanalbearbeitungDurch Einsatz der Simulation lässt sich in SINUMERIK Operate die mehrkana- lige Bearbeitung hervorragend visualisieren. Das Ergebnis: mehr Sicherheit durch 3D-Simulation mit 3-Ebenen-Ansicht und Volumenmodell des Fertig-teils inklusive Mitzeichnen im Automatikbetrieb. Darüber hinaus bietet die Simulation umfangreiche Kontroll- und Optimierungsmöglichkeiten bei der Mehrkanalprogrammierung durch die automatische Berechnung der Bearbei-tungszeit je Arbeitsschritt.

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Drehen | SINUMERIK

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Funktionen im Detail

SINUMERIK 828 SINUMERIK 840

3‑Achs‑/ 3+2‑Achs‑Bearbeitung 3‑Achs‑/ 3+2‑Achs‑Bearbeitung 5‑Achs‑Bearbeitung

Gru

nd‑

umfa

ng

CNC‑Software Fräsen

• Advanced Surface• HMI-Anwenderspeicher auf User CF-Karte

Opt

ions

pake

t

Technologiepaket Fräsen SINUMERIK MDynamics 3 Achsen

• Advanced Surface• Zusätzlicher HMI-Anwenderspeicher auf

der CF-Card der NCU• ShopMill Arbeitsschrittprogrammierung• Restmaterialerkennung und

-bearbeitung• Messzyklen im Automatikmode • 3D-Simulation und Mitzeichnen • TRANSMIT (Stirnseitentransformation)

und TRACYL (Zylindermanteltrans- formation)

• Spline-Interpolation

Technologiepaket Fräsen SINUMERIK MDynamics 5 Achsen

• Advanced Surface• Zusätzlicher HMI-Anwenderspeicher auf

der CF-Card der NCU• ShopMill Arbeitsschrittprogrammierung• Restmaterialerkennung und

-bearbeitung• Messzyklen im Automatikmode • 3D-Simulation und Mitzeichnen • TRANSMIT (Stirnseitentransformation)

und TRACYL (Zylindermanteltrans- formation)

• Spline-Interpolation • Bearbeitungspaket 5-Achsen-TRAORI• 3D-Werkzeugradiuskorrektur – 3D-WRK• Kinematik vermessen – CYCLE996/9960

Zusa

tzfu

nktio

nen

fürs

Frä

sen

• Top Surface• DXF-Reader• EES – Zugriff auf und Abarbeiten von

beliebigem externem Speicher• Kinematik vermessen – CYCLE996/9960• ShopMill Arbeitsschrittprogrammierung• Restmaterialerkennung und

-bearbeitung• Messzyklen im Automatikmode • 3D-Simulation und Mitzeichnen • TRANSMIT (Stirnseitentransformation)

und TRACYL (Zylindermanteltrans- formation)

• Spline-Interpolation• Erweiterte Bedienfunktionen

• Top Surface• DXF-Reader• EES – Zugriff auf und Abarbeiten von

beliebigem externem Speicher• Kinematik vermessen – CYCLE996/9960

• Top Surface• DXF-Reader• EES – Zugriff auf und Abarbeiten von

beliebigem externem Speicher

Das Know-how rund um das Fräsen, die starke CNC-Hardware SINUMERIK und intelligente CNC-Funk- tionen zur Beherrschung der CAD-CAM-CNC-Prozesskette gebündelt in einem Paket – das ist SINUMERIK MDynamics. SINUMERIK MDynamics steht für die Bewegungsführung der Extraklasse und perfekte Werkstückoberflächen.

SINUMERIK MDynamics

Fräsen perfekter Oberflächen mit SINUMERIK MDynamics

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SINUMERIK | Fräsen

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SINUMERIK ermöglicht mit der intelligenten Bewegungsführung Advanced Surface und Top Surface eine optimale Werkstückoberfläche bei höchster Bearbeitungsgeschwindigkeit. Hier treffen Bestmarken für Oberflächenqualität, Präzision und Geschwindigkeit aufeinander. Dies ermöglicht die Komplett- bearbeitung in einer Aufspannung – für eine neue Stufe der Produktivität beim HSC-Fräsen komplexer Teile und Freiformflächen.

Advanced Surface Top Surface

Intelligente Bewegungsführung – durch Advanced Surface und Top Surface

808 828 840 808 828 840

Top Surface optimiert CAM-Daten für die nachfolgende Bahnführung der SINUMERIK. Daraus resultiert eine noch bessere Werkstückoberfläche. Advanced Surface verfügt über einen optimierten „Look ahead“-Algorithmus. Dieser trägt zu perfekter Oberflächengüte durch identische Ergeb-nisse in benachbarten Fräsbahnen bei.

Der Kompressor sorgt dabei für exakte Konturgenauigkeit und höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Eine intelli-gente Ruckbegrenzung schont die Mechanik der Maschine. Sie ermöglicht ein selbst bei höchster Dynamik sanftes Be-schleunigen und Abbremsen der Achsen und verlängert so die Lebensdauer der Maschine.

Ein wesentlicher Vorteil ist die selbsttätige Harmonisierung der Geschwindigkeitsprofile auf benachbarten Fräsbahnen durch die CNC. Sie wirkt auch beim Vorwärts-/Rückwärts-Abzeilen von Konturen und Freiformflächen und führt un-mittelbar zu einer höheren Oberflächenqualität – genauer gesagt: zu perfekten Werkstückoberflächen.

Darüber hinaus glättet die Funktion „Glättung des Orien-tierungsverlaufs ORISON“ Schwankungen der Werkzeug-orientierung in der 5-Achs-Berabeitung.

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Fräsen | SINUMERIK

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Top Surface – Kompressor COMPSURFDer Kompressor COMPSURF sorgt für deutlich bessere Werkstückoberflächen bei schräg abgezeilten Schlichtprogrammen, schlechter Datenqualität oder bei-spielsweise bei unregelmäßiger Punkteverteilung in NC-Programmen aus dem CAD/CAM-System. Darüber hinaus verbessert COMPSURF die Einhaltung der Be-schleunigungs- und Ruckgrenzen. Dadurch werden die maschinenspezifischen Dynamikparameter erhöht. Ein weiteres Highlight: Die Standardwerte für die Kontur- und Orientierungstoleranz für nahezu alle NC-Programme sind voreinge-stellt – unabhängig von der im CAD/CAM benutzten Berechnungstoleranz.

Wahlfreier Zugriff auf NC‑Programme und WerkstückunterlagenDie Option EES (Execution from External Storage) ermöglicht den freien Daten-zugriff auf an die NCU an geschlossene USB-Sticks, Festplatten und Netzwerkres-sourcen. So werden Werkstückunterlagen über die CNC-Bedienoberfläche direkt an der Maschine eingesehen und Teileprogramme direkt vom externen Speicher abgearbeitet – externer Speicher und NC-Speicher sind mit EES aus Sicht der NCU funktional gleichwertig. So limitiert nur noch die Kapazität der externen Datenablage die maximale Größe eines Teileprogramms.

Formenbau‑Schnellansicht Quick ViewerIn Fräsmaschinen ermöglicht die Formenbau-Schnellansicht Quick Viewer eine schnelle Visualisierung von Programmen mit Freiformflächen. Unterstützt werden NC-Sätze G0, G1, G2, G3 und die Anzeige von Vektoren für die 5-Achs-Bearbeitung – sowohl für die Rundachs- als auch die Vektorprogrammierung.

Prozessmesszyklen – AutomatikmesszyklenMit den praktischen SINUMERIK Messzyklen im Operate Style lässt sich die Quali-tät der produzierten Teile ganz einfach in der Maschine überwachen. Leistungs-fähige und anwenderfreundliche Zyklen zur Werkstück- bzw. Werkzeugvermes-sung steigern die Produktivität. Automatik-Messzyklen in programGUIDE und ShopMill, identisch zu den Messzyklen in JOG, sorgen für die hohe Benutzer-freundlichkeit und Durchgängigkeit der SINUMERIK.

Collision AvoidanceOptimaler Schutz vor ungewollten Kollisionen – Collision Avoidance in SINUMERIK bietet 3D-Kollisionsüberwachung in Echtzeit bei allen Betriebsarten (JOG, MDA und Automatik). Zum Einsatz kommt die Funktion sowohl für 1-kanalige Maschi-nen mit einer NCU als auch bei komplexen Bearbeitungen wie dem 5-Achs-Simult-anfräsen. In SINUMERIK Operate wird die Überwachung von Maschinenelementen zueinander und gegen das Werkzeug in 3D visualisiert. Ab dem Softwarestand 4.8 gibt es zum Thema Kollisionsvermeidung neue Funktionserweiterungen.

Zusatzfunktionen für das Fräsen

Zusatzfunktionen für das Fräsen

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SINUMERIK | Fräsen

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3-Achs-Fräsen mit SINUMERIK

Beim 3-Achs-Fräsen verfahren die Linearachsen X Y Z, die Frässpindel und das Werkstück im Arbeits-raum. Die Werkzeugspitze nimmt damit jede beliebige Position ein. Bei der 3-Achs-Bearbeitung erfolgen die Bewegung und Bearbeitung durch die Programmierung von Linearachsen und Frässpindel.

SINUMERIK Zyklen für komplexe Aufgaben Die SINUMERIK Zyklen unterstützen den Anwender dabei, Werkstücke noch einfacher und schneller zu programmieren. Auch bei komplexen Bearbeitungsauf- gaben werden umfassende Arbeitsschritte durch den Einsatz innovativer Zyklen schneller und einfacher gelöst – zum Beispiel durch den CYCLE832 für den Formenbau. Dieser passt Dynamik und Genauigkeit an die jeweilige Bearbeitungssituation beim Schruppen oder Schlichten an.

3-Achs-Fräsen mit SINUMERIK

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Fräsen | SINUMERIK

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3+2-Achs-Fräsen mit SINUMERIK

Mit drei Linearachsen und zwei Rundachsen ist theoretisch jeder Punkt im Raum mit jeder beliebi-gen Werkzeugorientierung anfahrbar. Dies ist die Grundlage für die 5-Achs-Bearbeitung. So kann man das Werkzeug zur Bearbeitungsfläche aus-richten oder beim Umfangfräsen eine Tasche mit schrägen Wänden fräsen.

3+2-Achs-Fräsen mit SINUMERIK

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Für alle Bohr‑ und FräsoperationenDas 3+2-Achs-Fräsen mit SINUMERIK ermöglicht alle er-denklichen Bohr- und Fräsoperationen. Selbstverständlich auch in beliebig geschwenkten Werkstückebenen und auf zylindrischen Werkstücken. Für die einfache Handhabung steht dem Anwender der beliebte Schwenkzyklus CYCLE800 zur Verfügung.

Maschinengenauigkeit auf Knopfdruck prüfenNeben innovativen Messzyklen für Werkstück und Werkzeug wurde der Zyklus „Kinematik vermessen“ CYCLE996/9960 speziell für die Vermessung von Mehrachskinematiken ent-wickelt. Er ist leicht zu bedienen und erfordert keine teure Messausrüstung. Mit einem 3D-Messtaster und dem Zyklus Kinematik vermessen lässt sich die Maschinenkinematik in bis zu 12 Positionen pro Rundachse vermessen. Der Zyklus ist direkt aus dem NC-Programm aufrufbar. Das bringt eine enorme Zeitersparnis bei äußerst präziser Messgenauigkeit gegenüber der konventionellen Vermessung.

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SINUMERIK | Fräsen

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5-Achs-Fräsen mit SINUMERIK

5-Achs-Fräsen mit SINUMERIK

Für Bearbeitungsfälle mit angestellten Werk- zeugen, Hinterschnitten oder um beliebig im Raum liegende Geometrien zu fräsen, sind die drei Linearachsen X, Y und Z und zwei Rund-achsen A, B oder C erforderlich. Die Achsen müssen simultan angesteuert und bewegt werden.

Vereinfachte ArbeitsabläufeSINUMERIK verfügt über leistungsfähige Funktionen, die die Mehrachs-Programmierung und -Bearbeitung wesent-lich vereinfachen. So zum Beispiel die Tool Center Point Programmierung TRAORI, die Orientierungsglättung ORISON und die 3D-Werkzeugradiuskorrektur CUT3DCD – CUT3DFD zur Berücksichtigung des Werkzeugverschleißes.

TRAORIDie dynamische 5-Achs-Transformation TRAORI bildet die Basis für die 5-Achs-Simultanbearbeitung auf jedem mit SINUMERIK 840D sl gesteuerten Fräszentrum. TRAORI er-möglicht einerseits die universelle Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung und sorgt andererseits für eine dyna-mische und gleichzeitig homogene Orientierung des Werk-zeugs auf der Werkstückoberfläche. Dadurch werden an-spruchsvollste Formenbauwerkstücke effizient bearbeitet.

Orientierungsglättung im 5‑Achs‑Fräsen mit ORISON Mit der Funktion ORISON „Glättung des Orientierungsver-laufs“ werden Schwankungen der Orientierung über mehrere Sätze hinweg geglättet. Dadurch werden ein glatter Verlauf sowohl der Orientierung als auch der Kontur und ein har-monisches Verfahren der Achsen erzielt.

CUT3DCD – CUT3DFDSINUMERIK unterstützt das Handling und die Bearbeitung komplexer Werkstücke mit der 3D-Werkzeugradiuskorrektur – sowohl bei der 3- als auch bei der 5-Achs-Bearbeitung. Beim Umfangfräsen sowie beim Stirnfräsen wird der Werkzeugverschleiß gegenüber einem definierten Norm-werkzeug einfach und sicher von der SINUMERIK CNC verrechnet. Eine erneute CAM-Programmierung ist nicht erforderlich.

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Fräsen | SINUMERIK

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Bei der Multitasking-Bearbeitung unterstützt SINUMERIK Operate den Anwender in mehr als nur einer Technologie. Egal, ob Serienfertigung oder Werkstattbetrieb: Die Werkzeugverwaltung unterstützt die jeweiligen Werkzeugtypen im Fräsen und Drehen, das NC-Programmieren mit DIN/ISO und Zyklen ist in programGUIDE oder grafisch in ShopMill/ShopTurn möglich und in SINUMERIK Operate wird die Werkstück-Simulation sowohl für Dreh-Fräsen als auch Fräs-Drehen angeboten. Damit bietet Siemens ein attraktives Paket für die Komplettbearbeitung und die Voraussetzung für eine effiziente und hoch-produktive CNC-Zerspanung.

Multitasking in Höchstform mit SINUMERIK

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SINUMERIK | Multitasking

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DrehzyklusFür die einfache Bedienung von komplexen Multitasking-Maschinen wurden die Drehzyklen in programGUIDE und in ShopMill/ShopTurn erweitert. Ein grafischer Konturrechner unterstützt den Anwender bei der Eingabe, die Parametrierung erfolgt ganz einfach per Dialog. Die Darstellung der Dreh-werkzeuge in Form von Icons macht die Funktion besonders intuitiv. Bei der Funktion Drehzyklen mit ShopTurn und B-Achse lassen sich angestellte Drehwerkzeuge grafisch interaktiv programmieren – in allen verfügbaren Drehzyklen. Der Anstellwinkel der B-Achse und der Positionierwinkel der Werk-zeugspindel werden direkt im Technologiebereich des Zyklus angegeben.

Schwenkzyklus CYCLE800Mit dem Schwenkzyklus CYCLE800 lassen sich Bearbeitungen in der geschwenk-ten Ebene (Schwenktisch, Schwenkkopf) einfach programmieren. Diese aus der Technologie Fräsen bekannte Funktion wird z. B. auch beim Einsatz von Dreh-werkzeugen in einer Fräsmaschine benutzt, um Drehwerkzeuge anzustellen oder auszurichten. Für Multitasking-Applikationen gibt es den CYCLE800 in einer leicht verständlichen Variante, die die Technologien Drehen und Fräsen perfekt in einer Oberfläche kombiniert.

SINUMERIK Zyklen unterstützen den Anwender dabei, Werkstücke noch einfacher und schneller zu programmieren. Auch bei komplexen Bearbeitungsaufgaben werden umfassende Arbeitsschritte durch den Einsatz innovativer Zyklen schneller und einfacher gelöst.

FräszyklusUm auf der geschwenkten Ebene zu programmieren, kommen Fräszyklen mit programGUIDE und B-Achse zum Einsatz. Nach Auswahl der Funktion „Schwenken Ebene“ im CYCLE800 wird eine neue Bearbeitungsebene erzeugt, auf der sämtliche Fräsfunktionalitäten auch mithilfe von Zyklen erzeugt werden. Fräszyklen mit ShopTurn und B-Achse ermöglichen das Fräsen auf geschwenkten Ebenen an der Drehmaschine. Fräsbearbei tungen auf der Stirn- oder Mantelfläche werden durch Auswahl der Ebene im Zyklus definiert. Alle Fräszyklen an der Drehmaschine sind identisch mit denen in ShopMill.

High Speed SettingDer komfortable High Speed Setting Zyklus CYCLE832 vereinfacht die Para- metrierung von Formenbauanwendungen auch beim Multitasking: Mit wenigen Parametern wird die SINUMERIK CNC auf die Bearbeitungsaufgabe – Schruppen, Schlichten oder Vorschlichten – sowie die gewünschte Bearbei-tungstoleranz eingestellt.

Multitasking mit SINUMERIK

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Innovative Zyklen für Multitasking

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Multitasking | SINUMERIK

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Je komplexer die Anwendung und je teurer das zu bearbeitende Werkstück ist desto wichtiger ist eine aussagefähige Simulation: Die virtuelle Überprüfung der Fertigungsprozesse vor der Bearbeitung vermeidet Fehler und hilft, die Bearbeitungszeit vor der Zerspanung zu kalkulieren. Wichtig für ein optimales Ergebnis: Die Simulation kann jederzeit angehalten und gestartet werden, Hinterschnitte sowie versteckte Konturen werden sichtbar gemacht.

Werkstücksimulation für Dreh-Fräsen und Fräs-Drehen

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SINUMERIK | Multitasking

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Simulation Fräs‑DrehenFräs-Drehmaschinen bieten identische Simulations- und Mitzeichen- möglichkeiten wie Dreh-Fräsmaschinen. Darüber hinaus sorgt bei Fräsmaschinen mit mehreren Rundachsen, die für das Drehen als Spindel benutzt werden, der Parameter Aufspannung für die richtige Ausrichtung des Rohteils und den Abgleich mit der Simulation.

Werkstücksimulation für Dreh-Fräsen und Fräs-Drehen

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Perfekte Simulation – damit es echt genau wirdDie Simulation in SINUMERIK Operate garantiert ein Maximum an Prozesssicherheit, indem stets die realen Geometrien der gerüsteten Werkzeuge verwendet werden. Die Simulation zeigt selbstverständlich das exakte Abbild der gewünschten Bearbeitung – ob auf Stirn- und Mantel- flächen, geschwenkten Werkstückebenen oder auch bei der Bearbeitung in mehreren Bearbeitungskanälen. Sogar sehr große Teileprogramme werden mit der Formenbau- schnellansicht binnen Sekunden auf dem Bildschirm angezeigt.

Simulation Dreh‑Fräsen In Dreh-Fräsmaschinen werden die Technologien Fräsen und Drehen sowie das Werkstückmessen gleichzeitig simuliert. Dabei ist eine 3D-Abtragssimulation auch bei Werkstücken mit schrägen Flächen (3+2-Achs-Bearbeitung) oder Freiformflächen (3- bis 5-Achs-Bearbeitung) möglich. Auch Gegenspindelbearbeitungen werden simuliert und die Simulation über mehrere Kanäle ist möglich. Zusätzlich zur Simulation ist auch ein Mitzeichnen der Bearbeitung möglich.

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Multitasking | SINUMERIK

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Mit SINUMERIK ist jede Fertigung für technologische Herausforderungen bestens gerüstet – SINUMERIK ist zusätzlich zu Drehen und Fräsen stark im Schleifen, im Nibbeln und Lasern sowie in der Zahnradbearbeitung. Darüber hinaus ist die CNC neben dem Multitasking auch offen für neue Technologiekonzepte wie Additve Manufacturing oder Composite-Bearbeitung.

Schleifen

Das Neu- oder Umprofilieren mit der SINUMERIK Option „Achsparalleles Profilieren“ steigert die Produktivität der Schleifmaschine und spart Zeit beim Profilieren. Durch die Zylinder-fehlerkompensation werden Auf-spannfehler und Torsionen im Aufspannungspunkt ausgeglichen.

Zahnradbearbeitung

Die Bearbeitung von Zahnrädern ist ein komplexer Prozess, der höchste Präzision erfordert. Beim Drehen des Zahnrades, dem Verzahnen mit Wälzfräser und dem anschließenden Anfasen des Bauteils spielen die SINUMERIK Steuerungen ihre Vor- teile aus.

Automatisierte Zelle

Roboter müssen sich einfach in Werk- zeugmaschinen und Fertigungs- abläufe integrieren lassen. SINUMERIK Run MyRobot bietet Lösungen von der einfachen Anbindung über die kom-fortable Integration für Handling- Aufgaben bis hin zur hochgenauen Bewegungsführung von Maschinen mit Roboter-Kinematik.

Nibbeln, Lasern, Wasserstrahlbearbeitung, Plasmabearbeitung

Die Systemoffenheit der SINUMERIK CNC bietet über die Standardtechno-logien hinaus Lösungen für Nibbeln, Lasern, Wasserstrahlschneiden und Plasmabearbeitung.

Additive Manufacturing

In additiven Verfahren, wie der Mate- rialextrusion oder dem Pulverauftrags-schweißen, ermöglicht die 5-Achs-Technologie von SINUMERIK 840D sl in Verbindung mit dem Antriebs- system SINAMICS S120 und SIMOTICS Motoren eine exakte und dynamische Bewegungsführung.

Composite‑Bearbeitung

Bei der Bearbeitung von Verbundstof-fen ist die Qualität des Endprodukts ganz entscheidend. Je nach Material kommen Fertigungsverfahren wie Lasern, Fräsen oder Schleifen zum Einsatz, die sich mit der SINUMERIK flexibel steuern lassen.

Bandbreite der Bearbeitungs- technologien nutzen

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SINUMERIK | Bearbeitungstechnologien

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Mit SINUMERIK alle Bearbeitungstechnologien nutzen

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Schleifen – ✓ ✓

Additive Manufacturing – – ✓

Zahnradbearbeitung – ✓ 1) ✓

Nibbeln, Lasern, Wasserstrahl‑ schneiden, Plasmabearbeitung

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Composite‑Bearbeitung – – ✓

Automatisierte Zelle – ✓ ✓

1) Option: CP-Comfort

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Bearbeitungstechnologien | SINUMERIK

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Maschinenhersteller und -betreiber reagieren durch die Digitalisierung flexibler auf Marktanforde- rungen und steigern ihre Produktivität. CNC Shopfloor Management Software ist speziell auf die Anforderungen im Bereich Werkzeugmaschinen zugeschnitten und auch von großem Nutzen für die verschiedenen Bearbeitungstechnologien. Es ermöglicht die Verwaltung, Analyse und Optimierung von Werkzeugmaschinen – unabhängig vom Hersteller der verwendeten Steuerung. Von der Arbeitsvorbereitung mit CAD/CAM-Systemen über die steuerungsspezifische Simulation bis zur CNC- Bearbeitung auf der Werkzeugmaschine bietet Siemens mit SINUMERIK das ganze Spektrum einer innovativen, durchgängigen Lösung über die gesamte Verfahrenskette.

„Meine Maschine? Hochproduktiv dank digitalem Zwilling.“

SINUMERIK | Digitalisierung

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Durchgängige Prozesskette für mehr EffizienzMit Produkten der CAD/CAM-CNC-Prozesskette steigern Maschinenbetreiber die Verfügbarkeit, Rentabilität und Produktivität ihrer Maschinen. Sie umfasst die computer-gestützte NC-Programmierung auf der Basis von NX CAM von Siemens PLM, die mit erweiterten Programmier-funktionen die hochperformanten Funktionen der SINUMERIK CNC unterstützt. So lassen sich z. B. Zyklen und Optionen bereits auf CAM-Ebene für den jeweiligen Bearbeitungsschritt parametrieren. Außerdem bietet NX CAM eine Reihe flexibler Techniken zur NC-Programmie-rung sowie die Möglichkeit, Daten zu verwalten und sich mit der Werkstatt zu verbinden.

Mit SINUMERIK Integrate Verfügbarkeit und Produktivität optimieren Auf der Plattform SINUMERIK Integrate stehen zahlreiche Applikationen zur Verfügung, die für Engineering und Produktion angepasste Funktionalitäten wie z. B. Condition Monitoring bieten. So lassen sich Verfügbarkeit und Pro-duktivität steigern sowie die Vorteile der digitalen Welt nutzen – ganz ohne Anbindung in die Cloud.

SINUMERIK Edge – Optimierung mit EchtzeitdatenMit SINUMERIK Edge, der robusten und performanten Hard- und Softwarelösung für den maschinennahen Einsatz (Edge Computing), lassen sich hochfrequente Prozessdaten im Feld in Echtzeit verarbeiten und analysieren. Maßgeschnei-derte EdgeApps ermöglichen zudem das Überwachen und Optimieren von Prozessen.

Manage MyMachines – mehr Transparenz und Einstieg in neue digitale GeschäftsmodelleAuf der Basis von MindSphere, dem cloudbasierten, offenen IoT-Betriebssystem von Siemens, steht die Applikation Manage MyMachines zur Verfügung. Die MindApp sammelt zentral Daten in der Cloud und ermöglicht so jederzeit eine individuelle Übersicht über den Zustand der Werkzeugma-schine. Anwender haben dadurch aktuelle Maschinen- und Produktionsdaten ihrer Maschinenparks im Blick und generieren Darstellungen für die Visualisierung und Analyse – ganz einfach via Web. So lassen sich Werkzeugmaschinen transparent und effizient betreiben.

Der digitale Zwilling – das virtuelle AbbildDurch den „digitalen Zwilling“ werden Programmier- und Einrichtvorgänge virtuell. Diese virtuelle Abbildung von Maschine und SINUMERIK Steuerung macht es möglich, die Arbeitsvorbereitung von der Maschine an den PC zu verlagern.

Höhere Produktivität in der Fertigung

• Integrierte Prozesskette vom Design des Werkstücks im CAD-System bis zur CNC-Fertigung

• Optimierung der Fertigungsprozesse durch zentralisierte Verwaltung von Produktionsdaten

• SINUMERIK Integrate zur Optimierung der Verfügbarkeit und Produktivität

• SINUMERIK Edge für Prozessanalyse und Optimierung mit Echtzeitdaten

• Manage MyMachines für mehr Transparenz und als Einstieg für neue Geschäftsmodelle im digitalen Unternehmen

• Digitaler Zwilling als virtuelles Abbild für höhere Produktivität

Digitalisierung | SINUMERIK

Der Weg zu höherer Produktivität mit CNC Shopfloor Management Software

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SINUMERIK 808 SINUMERIK 828 SINUMERIK 840

Konfiguration

Aufbauart panelbasiert panelbasiert antriebsbasiert

CNC-Leistungsausprägungen PPU15X PPU16X

PPU27X PPU290

NCU710 NCU720 NCU730

Displaygröße (TFT-Farbdisplays) 8,4" 10,4"/15,6" 7,5"/10"/12"/15"/19"/22"/24"

Touch-Display – 15,6'' 15“/19“/22“/24“

Maximale Anzahl Achsen/Spindeln 6 10 plus 2 Hilfsachsen 93 + beliebig viele PLC-Achsen

PLC-Anpasssteuerung SIMATIC S7-200 basiert SIMATIC S7-200 basiert SIMATIC S7-300

Bearbeitungskanäle/Betriebsartengruppen, bis zu 1 2 (T, M, G) 30

CNC-Anwenderspeicher, bis zu 1,25 Mbyte 10 Mbyte 22 Mbyte

CNC-Anwenderspeicher erweitert – 100 Mbyte 100 Mbyte

Zusätzlicher CNC-Anwenderspeicher auf SSD, bis zu – – 120 Gbyte

Betrieb von Servomotoren ✓ ✓ ✓

Betrieb von Torquemotoren – ✓ ✓

Betrieb von Linearmotoren ✓ ✓ ✓

Betrieb von Spindelmotoren ✓ ✓ ✓

OPC UA – ✓ ✓

Standarddaten-Übertragung USB/Ethernet USB/CF Card/Ethernet USB/Ethernet

Achsfunktionen

Beschleunigung mit Ruckbegrenzung ✓ ✓ ✓

Dynamische Vorsteuerung ✓ ✓ ✓

Dynamic Servo Control im Antrieb ✓ ✓ ✓

Advanced Position Control – ✓ (ECO) ✓

Interpolationen

Gleichzeitig interpolierende Achsen, bis zu 4 4 20

Gerade, Kreis, Helix ✓ ✓ ✓

Splines – ✓ ✓

Advanced Surface ✓ ✓ ✓

Top Surface – ✓ ✓

Look Ahead ✓ ✓ ✓

Kompressor ✓ ✓ ✓

Werkzeuge/Werkzeugverwaltung

Anzahl Werkzeuge/Schneiden, bis zu 64/128 768/1536 1500/3000

Stückzahl-/Standzeitkontrolle mit Verwaltung von Schwesterwerkzeugen

– ✓ ✓

Überwachungsfunktionen

Arbeitsfeldbegrenzung ✓ ✓ ✓

Kollisionsvermeidung – ✓ (ECO) ✓ (ECO, STANDARD, ADVANCED)

Kompensationen

Kompensation von Messsystem und Spindelsteigung

✓ ✓ ✓

Temperaturkompensation – ✓ ✓

Nickkompensation – ✓ (ECO, ADVANCED) ✓ (ECO, ADVANCED)

Reibkompensation ✓ ✓ ✓

Weitere Kompensationen (Durchhang, Volumetrik) – – ✓

Rastmomentkompensation – ✓ ✓

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SINUMERIK | Technische Daten

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w SINUMERIK 808 SINUMERIK 828 SINUMERIK 840

SINUMERIK Synchronarchitektur

Bewegungssynchronaktionen – ✓ ✓

Asynchrone Unterprogramme ✓ ✓ ✓

Transformationen

Stirn-/Mantelflächen-Transformation ✓ ✓ ✓

Mehrseitenbearbeitung (3+2-Achs-Bearbeitung) – ✓ ✓

Dynamische 5-Achs-Bearbeitung (TRAORI) – – ✓

Weitere maschinenspezifische kinematische Transformationen

– – ✓

CNC‑Bedienung

SINUMERIK Operate ✓(BASIC) ✓ ✓

Animated Elements – ✓ ✓

startGUIDE: grafisch interaktive Inbetriebnahme, Onboard-Tutorials

✓ – –

Bedienoberfläche auf NCU/PPU (Linux) IPC (Windows®)

✓/– ✓/– ✓/✓

Training- und Offline-Programmier-Tools ✓ (808D on PC) ✓ (SinuTrain) ✓ (SinuTrain)

CNC‑Programmierung

SINUMERIK CNC-Programmiersprache mit Hochsprachenelementen

✓ ✓ ✓

Online ISO Dialekt Interpreter ✓ ✓ ✓

DXF-Reader – ✓ ✓

programGUIDE ✓(BASIC) ✓ ✓

Technologiezyklen für Bohren, Fräsen und Drehen ✓ ✓ ✓

Technologiezyklen für Schleifen – ✓ ✓

Zyklen für das Prozessmessen – ✓ ✓

Balance Cutting – ✓ ✓

ShopMill/ShopTurn Arbeitsschritt-Programmierung – ✓ ✓

CNC-Simulation für Drehen/Fräsen ✓ (2D) ✓ (3D) ✓ (3D)

Onboard‑Optimierung und Diagnose

Kontextsensitives Onboard-Hilfesystem ✓ ✓ ✓

Onboard-Servo- und Antriebsoptimierung (AST) ✓ ✓ ✓

Onboard-Signal-, Bus- und Netzwerkdiagnose – ✓ ✓

Onboard-Wartungs- und Service-Tools ✓ ✓ –

Sicherheitsfunktionen

SINUMERIK Safety Integrated STO ✓ ✓ (plus)

SINUMERIK Ctrl‑Energy

Ctrl-E-Analyse/Profile (Energieverbrauch/Energiemanagement)

– ✓ ✓

Automatische Blindstromkompensation – ✓ ✓

Automatische Flussabsenkung für asynchrone Spindelmotoren

– ✓ ✓

– nicht verfügbar ✓ verfügbar (bestimmte Funktionen sind als CNC-Option ausgeführt, bitte fragen Sie Ihren Werkzeugmaschinenhersteller)

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Technische Daten | SINUMERIK

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Mehr zu SINUMERIK Bearbeitungs- technologien im Web: siemens.de/sinumerik‑technologien

Herausgeber Siemens AG 2018

Digital Factory Motion Control Postfach 31 80 91050 Erlangen Deutschland

Artikel-Nr.: DFMC-B10049-00 Gedruckt in Deutschland Dispostelle 06311 WÜ/1000173743 WS 09183.0

Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Die Informationen in diesem Dokument enthalten lediglich allgemei-ne Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden.Siemens bietet Produkte und Lösungen mit Industrial Security-Funkti-onen an, die den sicheren Betrieb von Anlagen, Systemen, Maschinen und Netzwerken unterstützen. Um Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke gegen Cyber-Bedrohungen zu sichern, ist es erforderlich, ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept zu implementieren (und kon-tinuierlich aufrechtzuerhalten), das dem aktuellen Stand der Technik entspricht. Die Produkte und Lösungen von Siemens formen nur einen Bestandteil eines solchen Konzepts.Der Kunde ist dafür verantwortlich, unbefugten Zugriff auf seine Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke zu verhindern. Systeme, Maschinen und Komponenten sollten nur mit dem Unternehmens-netzwerk oder dem Internet verbunden werden, wenn und soweit dies notwendig ist und entsprechende Schutzmaßnahmen (z.B. Nutzung von Firewalls und Netzwerksegmentierung) ergriffen wurden. Zusätzlich sollten die Empfehlungen von Siemens zu entsprechenden Schutzmaßnahmen beachtet werden. Weiterführende Informationen über Industrial Security finden Sie unter siemens.com/industrialsecurity