Edelstahl-Rohrsystem SH...DIN EN ISO 10893-1:2011-07 DIN EN ISO 10893-2:2011-07 DIN EN 10088 Das...

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Edelstahl-Rohrsystem SH LIEFERPROGRAMM UND MONTAGE Industrielle Anwendungen | Heizung | Druckluft Geschlossene Wasserkreisläufe | Löschwasserleitung trocken | Solar

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  • Edelstahl-Rohrsystem SH

    LIEFERPROGRAMM UND MONTAGEIndustrielle Anwendungen | Heizung | Druckluft

    Geschlossene Wasserkreisläufe | Löschwasserleitung trocken | Solar

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    Alles was Sie wissen möchten

    Technische Änderungen vorbehalten. Eine Garantie für die Aktualität und Vollständigkeit der Informationen kann nicht übernommen werden. Für direkte oder indirekte Schäden, einschließlich entgangener Gewinne, durch Nutzung dieser Informationen übernehmen wir keine Haf-tung. Wir haben das Recht, jederzeit Änderungen oder Ergänzungen der Inhalte vorzunehmen.

    Stand 07/2015

    Die Montage

    Trennen und Entgraten 58 Anzeichnen der Einstecktiefe, Kontrolle 59 Aufschieben der Fittings, Nachkontrolle 60 Verpressen 15 bis 54 mm 61

    Verpressen 76,1 bis 108 mm 62-63

    Thermische Ausdehnung 64

    Längenausdehnung für den Werkstoff 1.4520 65

    Biegeschenkellängen 66-67

    Biegeradius 67

    Rohrbefestigung und Verlegung 68-71 Schalldämmung 72

    Brandschutz 72

    Wärmeabgabe und Dämmung 73

    Anwendungstechnik 74

    Sonderanwendung, Fremde Medien 75

    Hinweise zur Korrosionsbeständigkeit 76-77

    Druckverlust 78

    Maximale rechnerische Fließgeschwindigkeit 78

    Druckverlusttabellen 79-94

    Inbetriebnahme

    Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH 95 Druckprobe 96Spülen 96Begleitheizung 96Potenzialausgleich 96

    simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH

    Esta Rohr 4

    Edelstahl hat Zukunft 5 Verbindungstechnik in optimaler Abstimmung 6 Vielfältig im Einsatz 7 Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH auf einen Blick 8 Arbeiten auf der sicheren Seite – simplesta®-Systemrohre SH 9 Technische Daten simplesta®-Systemrohre SH 10-11

    Arbeiten auf der sicheren Seite – simplesta®-Systempressfittings SH 12

    Das Programm Die simplesta®-Systempressfittings SH auf einen Blick 13-37 Formteilkombinationen 38-46

    Die Presswerkzeuge

    simplesta®-System-Presswerkzeuge 47-53

    Platzbedarf für das Verpressen 54-55

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    Edelstahl-Vorteile für vielfältige Einsatzmöglichkeiten zu realisieren ist unsere Motivation und Ambition. In der Automobilindustrie, der Prozess- , Umform- und Konstruktionstechnik sowie zum Schutz von Elektroinstal-lationen sind wir der innovative Partner. Die Partnerschaft basiert auf der Edelstahlrohr-Produktion im Maßstab

    „Made in Germany“. Laserschweißen, Schweißnahtglätten und Lösungsglühen sind wichtige Eckpfeiler in unserer automatisierten Produktionstechnik. Qualitätskontrollen, deren Maßstäbe über den geforderten Normen liegen,runden unser Produktionsprofil ab.

    Mit unserer Motivation und Ambition gehen wir auch neue Wege mit neuen Werkstoffen. Mit dem simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH ermöglichen wir erstmals den wirtschaftlichen Einsatz in der Heizungs- und Industrie-installation. Der Werkstoff 1.4520 mit den bestimmenden Hauptlegierungselementen Chrom und Titan garantiert klassische Edelstahl-Vorteile im Gegensatz zu Stahl- oder Kupfer-Installationen.

    Rohrabmessungen von 15 bis 108 mm und das praxis- gerechte Fittingprogramm werden mit aktueller Press- technik (M-Profil) verarbeitet.

    „Edelstahl“ hat sich als Dachbegriff für die große Gruppe der nichtrostenden Stähle eingebürgert. VA, INOX oder NIROSTA sind weitere umgangssprachliche Bezeich-nungen bzw. Werksmarken. Von der Eisenzeit (8. bis 5. Jahrhundert v. Chr.) bis heute war es immer das Ziel, durch Mischen (Legieren) von Eisen mit anderen Metallen oder Stoffen die Eigenschaften zu verbessern bzw. den Anfor-derungen anzupassen.

    1912 fanden die Entwicklungslabors von Friedrich Krupp die Lösung. Durch Legierungen mit Chromgehalten von über 12% bzw. in Kombination mit Nickel und einer abgestimmten Wärmebehandlung wurde die Basis für die technische Anwendung geschaffen.

    Noch im gleichen Jahr, am 17. Oktober, wurden die Ver-fahren zum Patent angemeldet. Bis heute kann bei diesen Stählen – bei richtiger Behandlung – auf Lackieren, Be-schichten, Verzinken oder sonstige Korrosionsschutzmaß-nahmen verzichtet werden.

    Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH für die Heizungs-installation basiert auf ferritischem Edelstahl mit der Werkstoffnummer 1.4520. Die bestimmenden Hauptlegie-rungselemente bei 1.4520 sind Chrom und Titan.

    Edelstahl hat Zukunft

    Was bisher zur kostspieligen Ausnahme zählte, kann jetzt zum kostengünstigen Standard werden: Edelstahlrohre in der Heizungsinstallation. In der Trink-wasserinstallation haben wir mit ferritischem Edelstahl aus dem Werkstoff 1.4521 bereits kostengünstige und preisstabile Alternativen eingeführt.

    Mit diesen neuen Möglichkeiten können Sie jetzt auch in der Heizungsinstallation rechnen. Rohre aus dem Werk-stoff 1.4520 haben die bekannten und bewährten Vor-teile des Edelstahls. Die lasergeschweißten Rohre liefern wir in den Abmessungen von 15 x 1 mm bis 108 x 1,5 mm. Esta-Rohre 1.4520, Made in Germany, sind die stabile Basis gegen Kursschwankungen an den Rohstoffbörsen. Esta Rohr hat die Erfahrung und die Produktionstechnik für eine sachgerechte Verarbeitung des Werkstoffs.

    Für weitergehende Fragen stellen wir gerne ergänzende Literatur zur Verfügung.

    Wer so viel von Edelstahl versteht, kommt auch auf neue Ideen.

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    EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH

    Verbindungstechnik in optimaler Abstimmung

    Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH für geschlossene Wasserkreisläufe besteht aus dem ferritischen Werkstoff 1.4520 (Cr+Ti) und den dazugehörigen Edelstahl-Press- fittings aus dem Werkstoff 1.4404/1.4571.

    Alle für die fachgerechte Verbindung benötigten Kompo-nenten gehören zu einem geschlossenen System und sind nach dem DVGW-Arbeitsblatt W 534 aufeinander abge-stimmt.

    Bei Einhaltung der Richtlinien und Empfehlungen ist der Einsatz absolut sicher und dauerhaft korrosionsbeständig. Das System ist einfach zu verarbeiten und hat alle be-kannten Vorteile der Presstechnik.

    Inhalt der Garantieerklärung und Haftungsübernahme-vereinbarungen mit dem Zentralverband Sanitär Heizung Klima (ZVSHK) bestätigen die Sicherheit des simplesta®-Edelstahl-Rohrsystems SH.

    Vielfältig im Einsatz

    Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH ist für den Einsatz von Versorgungsleitungen in Wohn-, Büro- und Industrie-gebäuden sowie für Hausinstallationen ausgelegt. Auch für Heizöl- bzw. Druckluftleitungen, Inertgase und Solaranlagen ist das System entsprechend den beschriebe-nen Sonderanwendungen geeignet.

    In Einzelfällen, die hier nicht erläutert werden, fragen Sie unsere Anwendungstechnik.

    Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH ist einfach, schnell und sicher zu installieren. Die Pressverbindungen sind eine technische und wirtschaftliche Alternative zu den her-kömmlichen Verbindungstechniken wie Löten, Schweißen oder Schrauben.

    Fundierte Beratung und praxisgerechter Service durch den Hersteller (Esta Rohr GmbH) runden nicht nur das System ab, sondern auch den Sicherheitsanspruch bei allen tech-nischen und kommerziellen Fragen.

    Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH konzentriert sich bewusst auf den Werkstoff 1.4520. Ein Werkstoff, bei dem man auf über 40 Jahre Erfahrung in den verschiedensten Einsatzbereichen zurückgreifen kann.

    40 Jahre bedeuten gleichzeitig die Hälfte der gesamten Anwendungszeit dieser wichtigen technischen Legierung.

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    MADE IN GERMANYSIMPLESTA 1.4520

    Arbeiten auf der sicheren Seite –simplesta®-Systemrohre SH

    simplesta®-Systemrohre 1.4520 sind längsnahtgeschweißte dünnwandige ferritische Edelstahlrohre und werden nach folgenden Normen und Richtlinien hergestellt und geprüft:

    DIN EN 10296-2Geschweißte kreisförmige Stahlrohre für den Maschinen-bau und allgemeine technische Anwendungen

    DIN EN 10217-7Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchungen

    DIN EN 10312Geschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl für den Transport von Wasser und anderen wässrigen Flüssig- keiten – Technische Lieferbedingungen

    DIN EN 10088Nichtrostende Stähle – Verzeichnis der nichtrostenden Stähle

    DIN EN ISO 10893-2:2011-07Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 2: Auto-matische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zumNachweis von Fehlern

    DIN EN ISO 10893-1:2011-07Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 1: Auto-matische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) austenitischer und austenitisch-ferritischer Stahlrohre zum Nachweis der Dichtheit

    WPK-SystemWerkseigene Produktionskontrolle

    DIN EN 10312

    DIN EN 10296-2

    DIN EN 10217-7DIN EN ISO 10893-1:2011-07

    DIN EN ISO 10893-2:2011-07

    DIN EN 10088

    Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SHauf einen Blick

    Zu den Komponenten des Systems gehören folgende Gruppen:• Systemrohre SH 15 bis 108 mm ä. D.• Systempressfittings SH 15 bis 108 mm• Systempresswerkzeuge für alle Dimensionen

    • Merkmale • Beschreibung

    Verbindung • Unlösbare und dauerhaft dichte Rohrverbindung gemäß DVGW-Arbeitsblatt W 534 • form- und längskraftschlüssig und deshalb auch für die Aufputz- und Unterputz-Montage geeignet

    Systemrohre SH • ferritischer Werkstoff 1.4520 / CrTi gemäß DIN EN 10088 • mit eigenem WPK-System • Doppelstabilisierung Ti/Nb • lasergeschweißte Rohre nach DIN EN 10312, Tab. 2 • lösungsgeglüht • beständig gegen interkristalline Korrosion • in HL von ca. 6.000 mm gratarm gesägt • beidseitig mit schwarzem Stopfen verschlossen

    Systempressfitting SH • Edelstahl-Pressfitting aus Werkstoff 1.4404/1.4571 für mechanische Verbinder aus Metall für metallene Rohre • Typ M-MM • mit eigenem WPK-System • mit schwarzem Pressindikator

    Dichtringe • Schwarzer Dichtring aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), • Betriebstemperaturen EPDM: -30°C bis +120°C, kurzzeitig bis +150°C • Grüner Dichtring aus Fluorpolymer (FPM) für Sonderanwendungen, nicht unverpresst undicht, • Betriebstemperaturen FPM: -20°C bis +200°C, kurzzeitig bis +230°C

    Betriebsdruck max. 16 bar

    Abmessungen • vollständiges Programm von 15 bis 108 mm • unverpresst undicht (Dichtring EPDM)

    System-Presswerkzeuge simplesta®-Novopress Presswerkzeuge, mit M-Profil 15 bis 108 mm

    EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH

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    EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH

    Technische Datensimplesta®-Systemrohre 1.4520

    Intern werden diese Anforderungen durch die werks-eigene Produktionskontrolle ergänzt, die zusätzliche Anforderungen an die Schweißnaht, die Maßhaltigkeit, die Biegefähigkeit, die Wärmebehandlung und die Korrosionsbeständigkeit stellen.

    Die Rohre sind innen und außen metallisch blank, anlauf-farbenfrei und frei von korrosionsfördernden Stoffen.

    Die Rohre werden direkt in der Schweißlinie auf Dichtheit geprüft. Auf Kundenwunsch und besondere Vereinbarung können die Rohre durch einen Abnahmebeauftragten im Beisein des Kunden in einer separaten Prüfeinrichtung zu-sätzlich elektromagnetisch auf Dichtheit geprüft werden.

    Die Rohrenden werden beidseitig mit schwarzem Stopfen verschlossen.

    simplesta®-Systemrohr 1.4520

    Mechanische Werte und Analyse gemäß Norm:

    Zusammenfassung der Prüfungen:Nennweite Nennmaß Wasserinhalt Masse

    DN Ø x Wanddicke mm l/m kg/m

    12 15,0 x 1,0 0,133 0,351

    15 18,0 x 1,0 0,201 0,426

    20 22,0 x 1,2 0,302 0,625

    25 28,0 x 1,2 0,515 0,805

    32 35,0 x 1,5 0,804 1,258

    40 42,0 x 1,5 1,195 1,521

    50 54,0 x 1,5 2,043 1,972

    65 76,1 x 1,5 4,197 2,802

    80 88,9 x 1,5 5,795 3,283

    100 108,0 x 1,5 8,659 3,999

    Werkstoff Dehngrenze Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung Rp0,2% N/mm

    2 Rp1,0% N/mm2 Rm N/mm2 A80 %

    1.4520* min. 230 min. 240 420 24 1.4520 C Cr Ti N Mn mind. 16,0 0,30 - - max. % 0,025 18,0 0,60 0,015 0,5

    Der Werkstoff 1.4520 / Kurzname X2CrTi17 ist mit Titan-anteil gegen interkristalline Korrosion stabilisiert. Die Rohre sind aus Band durch Längsnahtschweißung mittels Laser ohne Schweißzusatzwerkstoff gefertigt und enthal-ten keine Bandverbindungsnähte.

    Die Rohre sind speziell für die Verbindung mittels Press-verbindern geeignet.Gemäß Kommissionsentscheidung 96/603/EWG vom 4. Ok-tober 1996 ist das Material in Brandklasse A1 eingeordnet und benötigt keine gesonderte Prüfung.

    Art der Prüfung Prüfumfang

    Schmelzanalyse Schmelzanalyse des Stahlherstellers

    Zugversuch 1 je Prüfeinheit Aufweitversuch 1 je PrüfeinheitVerbindliche Prüfungen Dichtheitsprüfung 1 je Prüfeinheit Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht jedes Rohr Sichtprüfung jedes Rohr Maßkontrolle jedes Rohr

    Materialidentifizierung jedes RohrSonstige Prüfungen Prüfung auf Beständigkeit je Schmelze gegen interkristalline Korrosion

    * gemäß Werksnorm auch modifiziert möglich z.B. Doppelstabilisierung mit Ti/Nb

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    EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH

    Arbeiten auf der sicheren Seite –simplesta®- Systempressfittings SH

    Die simplesta®-Systempressfittings SH, Werkstoff 1.4404 / 1.4571 werden nach dem DVGW-Arbeitsblatt W 53, der DIN EN 10352 und WPK-System gefertigt und geprüft. Sie haben die Anforderungen und Prüfungen für me-chanische Verbinder aus Metall für metallene Rohre Typ M-MM erfüllt.

    Alle Systempressfittings SH werden mit schwarzem Pressindikator und in wiederverschließbarer Verpackung

    mit Kennzeichnung der wichtigsten bzw. vorgeschrie-benen Daten ausgeliefert.

    Der schwarze Dichtring (EPDM) ist werkseitig als LBP-Dicht-ring – unverpresst undicht, 15 bis 108 mm – eingelegt. Der grüne Dichtring (FPM) – nicht unverpresst undicht, 15 bis 108 mm – wird gesondert bestellt und ist durch den Handwerker vor Ort auzutauschen.

    Die simplesta®-Systempressfittings SH auf einen BlickWo Sie was finden:

    Seite 22

    Bogen 45° I/I SH D: 15 - 108

    Seite 23

    Bogen 45° I/A SH D: 15 - 108

    Seite 24

    Sprungbogen SHD: 15 - 28

    Seite 25

    Übergangsstück AG SH D x R: 15 x 1/2 - 108 x 4

    Seite 26

    Übergangsmuffe IG SH D x Rp: 15 x 1/2 - 76,1 x 21/2

    Seite 27

    Übergangswinkel 90° IG SH D x Rp: 15 x 1/2 - 35 x 1 1/4

    Seite 28

    Übergangswinkel AG SH D x R: 15 x 1/2 - 54 x 2

    Seite 29

    T-Stück SHD: 15 - 108

    Seite 14

    Muffe SHD: 15 - 108

    Seite 15

    Schiebemuffe SHD: 15 - 108

    Seite 16

    Anschluss-verschraubung SH

    D x G: 15 x 3/4 - 54 x 2 3/8

    Seite 17

    Durchgangsverschraubung I.G SHD x Rp: 15x1/2 - 54x2

    Seite 21

    Bogen 90° I/A SH D: 15 - 108

    Seite 20

    Bogen 90° I/I SH D: 15 - 108

    Seite 18

    Durchgangsverschraubung A.G SHD x R: 15x1/2 - 54x2

    Seite 19

    Durchgangsverschraubung mit Pressmuffe SH

    D: 15 - 54

    Seite 30

    T-Stück reduziert SH D x d 18 x 15 - 108 x 88,9

    Seite 32

    T-Stück IG SH D x Rp: 15 x 1/2 - 108 x 2

    Seite 33

    Reduzier-Stück SHD x D1 18 x 15 - 108 x 88,9

    Seite 34

    Übergangsflansch SHD: 15 - 108

    Seite 35

    Verschlusskappe SHD: 15 - 108

    Seite 36

    Dichtring EPDM SH

    Seite 37

    Dichtring FPM SH

    Anwendungen:

    • geschlossene Warmwasserheizungsanlagen bis max. +120°C • Druckluft bis KL ≤ 4• geschlossene Wasserkreisläufe von -30°C bis +120°C • Inertgase (nicht toxisch/nicht explosiv)• geschlossene Kühl- und Kältekreisläufe • Löschwasserleitung trocken

    Material Betriebs- kurzzeitige Max. Farbe temperatur Höchsttemperatur Betriebsdruck

    FPM -20 / +200°C +230°C 16 bar Grün

    Anwendungen:

    • Mineralöl • Betonkernaktivierung• Pflanzenöl • Druckluft KL ≥ 5• Heizöl, leicht • Vakuumleitung bis 200mbar Unterdruck• Kraftstoffe allgemein • andere Anwendungen auf Anfrage• Solaranlagen bis max. +200°C

    Material Betriebs- kurzzeitige Max. Farbe temperatur Höchsttemperatur Betriebsdruck

    EPDM -30 / +120°C +150°C 16 bar Schwarz

  • 14 15

    VPE D Artikel-Nr. L Z

    10 15,0 4001017 48,0 8,0

    10 18,0 4001018 48,0 8,0

    10 22,0 4001019 50,0 8,0

    10 28,0 4001020 54,0 8,0

    10 35,0 4001021 62,0 10,0

    4 42,0 4001022 71,0 11,0

    4 54,0 4001023 83,0 13,0

    1 76,1 4001024 141,0 35,0

    1 88,9 4001025 162,0 42,0

    1 108,0 4001026 194,0 44,0

    VPE D Artikel-Nr. L E

    10 15,0 4001027 67,0 25,0

    10 18,0 4001028 68,0 25,0

    10 22,0 4001029 73,0 25,0

    10 28,0 4001030 83,0 30,0

    10 35,0 4001031 98,0 30,0

    4 42,0 4001032 115,0 40,0

    4 54,0 4001033 138,0 40,0

    1 76,1 4001034 229,0 60,0

    1 88,9 4001035 263,0 70,0

    1 108,0 4001036 313,0 80,0

    LIEFERPROGRAMM SH

    Z

    L

    DD

    L

    E E

    DD

    Muffe SH Schiebemuffe SH

  • 16 17

    LIEFERPROGRAMM SH

    VPE D x G Artikel-Nr. G L Z

    10 15,0 x 1/2 4001251 1/2 50,0 21,0

    10 18,0 x 1/2 4001253 1/2 50,0 23,0

    10 18,0 x 3/4 4001254 3/4 52,0 23,0

    10 22,0 x 1 4001255 1 54,0 21,0

    10 28,0 x 1 4001256 1 59,0 24,0

    10 28,0 x 11/4 4001257 1 1/4 61,0 26,0

    4 35,0 x 11/2 4001258 1 1/2 64,0 25,0

    4 42,0 x 13/4 4001259 1 3/4 69,0 25,0

    4 54,0 x 23/8 4001260 2 3/8 75,0 24,0

    VPE D x Rp Artikel-Nr. Rp L Z

    4 15,0 x 1/2 4001320 1/2 70,0 50,0

    4 15,0 x 3/4 4001321 3/4 72,0 52,0

    4 18,0 x 1/2 4001322 1/2 72,0 52,0

    4 18,0 x 3/4 4001323 3/4 76,0 56,0

    4 22,0 x 3/4 4001324 3/4 81,0 60,0

    4 22,0 x 1 4001325 1 82,0 61,0

    4 28,0 x 1 4001326 1 88,0 65,0

    4 35,0 x 11/4 4001327 1 1/4 94,0 68,0

    4 42,0 x 11/2 4001328 1 1/2 99,0 69,0

    4 54,0 x 2 4001329 2 108,0 73,0

    Anschlussverschraubung SH Durchgangsverschraubung I.G SH

    Rohrgewinde DIN ISO 228-1 und Dichtung Rohrgewinde DIN ISO 228-1 und Dichtung aus EPDM

    LZ

    D

    G

    LZ

    RpD

  • 18 19

    LIEFERPROGRAMM SH

    VPE D x R Artikel-Nr. R L H

    4 15,0 x 1/2 4001309 1/2 70,0 50,0

    4 15,0 x 3/4 4001310 3/4 74,0 54,0

    4 18,0 x 1/2 4001311 1/2 74,0 54,0

    4 18,0 x 3/4 4001312 3/4 74,0 54,0

    4 22,0 x 1/2 4001313 1/2 76,0 55,0

    4 22,0 x 3/4 4001314 3/4 82,0 61,0

    4 22,0 x 1 4001315 1 86,0 65,0

    4 28,0 x 1 4001316 1 93,0 70,0

    4 35,0 x 11/4 4001317 1 1/4 102,0 76,0

    4 42,0 x 11/2 4001318 1 1/2 107,0 77,0

    4 54,0 x 2 4001319 2 118,0 83,0

    Durchgangsverschraubung A.G SH Durchgangsverschraubung mit Pressmuffe SH

    Rohrgewinde DIN ISO 228-1 und Dichtung aus EPDM Dichtung aus EPDM

    HL

    R D

    VPE D Artikel-Nr. L Z

    4 15,0 4001342 89,0 49,0

    4 18,0 4001343 92,0 52,0

    4 22,0 4001344 99,0 57,0

    4 28,0 4001345 112,0 66,0

    4 35,0 4001346 119,0 67,0

    4 42,0 4001347 129,0 69,0

    4 54,0 4001348 141,0 71,0

  • 20 21

    LIEFERPROGRAMM SH

    Bogen 90° I/I SH Bogen 90° I/A SH

    VPE D Artikel-Nr. L Z

    10 15,0 4001061 49,0 29,0

    10 18,0 4001062 53,0 33,0

    10 22,0 4001063 61,0 40,0

    10 28,0 4001064 72,0 49,0

    10 35,0 4001065 86,0 60,0

    4 42,0 4001066 112,0 82,0

    4 54,0 4001067 138,0 103,0

    1 76,1 4001068 184,0 131,0

    1 88,9 4001069 210,0 150,0

    1 108,0 4001070 241,0 166,0

    L

    L

    Z

    Z

    D

    DL

    Z

    H

    D

    D

    VPE D Artikel-Nr. L H Z

    10 15,0 4001071 49,0 57,0 29,0

    10 18,0 4001072 53,0 61,0 33,0

    10 22,0 4001073 61,0 70,0 40,0

    10 28,0 4001074 72,0 79,0 49,0

    10 35,0 4001075 86,0 91,0 60,0

    4 42,0 4001076 112,0 127,0 82,0

    4 54,0 4001077 138,0 153,0 103,0

    1 76,1 4001078 175,0 188,0 122,0

    1 88,9 4001079 208,0 223,0 148,0

    1 108,0 4001080 243,0 262,0 168,0

  • 22 23

    LIEFERPROGRAMM SH

    Bogen 45° I/I SH Bogen 45° I/A SH

    VPE D Artikel-Nr. L Z

    10 15,0 4001091 35,0 15,0

    10 18,0 4001092 37,0 17,0

    10 22,0 4001093 42,0 21,0

    10 28,0 4001094 48,0 25,0

    10 35,0 4001095 54,0 28,0

    4 42,0 4001096 67,0 37,0

    4 54,0 4001097 81,0 46,0

    1 76,1 4001098 112,0 59,0

    1 88,9 4001099 127,0 67,0

    1 108,0 4001100 155,0 80,0

    VPE D Artikel-Nr. L H Z

    10 15,0 4001101 35,0 40,0 15,0

    10 18,0 4001102 37,0 42,0 17,0

    10 22,0 4001103 42,0 52,0 21,0

    10 28,0 4001104 48,0 56,0 25,0

    10 35,0 4001105 54,0 69,0 28,0

    4 42,0 4001106 67,0 72,0 37,0

    4 54,0 4001107 81,0 96,0 46,0

    1 76,1 4001108 119,0 115,0 66,0

    1 88,9 4001109 143,0 130,0 83,0

    1 108,0 4001110 162,0 172,0 87,0

    L

    L

    Z

    Z

    D

    D

    L

    H

    Z

    D

    D

  • 24 25

    LIEFERPROGRAMM SH

    Sprungbogen SH Übergangsstück AG SH

    VPE D Artikel-Nr. L L2 L3

    10 15,0 4001141 57,0 158,0 37,0

    10 18,0 4001142 60,0 165,0 40,0

    10 22,0 4001143 65,0 178,0 44,0

    10 28,0 4001144 74,0 210,0 50,0

    L 2

    L 3

    L

    DD

    DIN EN 10226-1 : 2004

    DR

    L

    Z

    VPE D x R Artikel-Nr. L Z

    10 15,0 x 1/2 4001261 55,0 35,0

    10 15,0 x 3/4 4001262 57,0 37,0

    10 18,0 x 1/2 4001263 55,0 35,0

    10 18,0 x 3/4 4001264 59,0 39,0

    10 22,0 x 1/2 4001265 56,0 35,0

    10 22,0 x 3/4 4001266 60,0 39,0

    10 22,0 x 1 4001267 63,0 42,0

    10 28,0 x 3/4 4001268 66,0 43,0

    10 28,0 x 1 4001269 68,0 45,0

    10 28,0 x 11/4 4001270 70,0 47,0

    10 35,0 x 1 4001271 69,0 43,0

    10 35,0 x 11/4 4001272 70,0 44,0

    10 35,0 x 11/2 4001273 70,0 44,0

    4 42,0 x 11/4 4001274 76,0 46,0

    4 42,0 x 11/2 4001275 76,0 46,0

    4 54,0 x 11/2 4001276 84,0 49,0

    4 54,0 x 2 4001277 90,0 55,0

    1 76,1 x 21/2 4001278 115,0 62,0

    1 88,9 x 3 4001279 130,0 70,0

    1 108,0 x 4 4001280 157,0 82,0

  • 26 27

    LIEFERPROGRAMM SH

    Übergangsmuffe IG SH Übergangswinkel 90° IG SH

    DIN EN 10226-1 : 2004DIN EN 10226-1 : 2004

    VPE D x Rp Artikel-Nr. L Z

    10 15,0 x 1/2 4001281 55,0 20,0

    10 15,0 x 3/4 4001282 57,0 21,0

    10 18,0 x 1/2 4001283 59,0 24,0

    10 18,0 x 3/4 4001284 62,0 26,0

    10 22,0 x 1/2 4001285 60,0 24,0

    10 22,0 x 3/4 4001286 62,0 25,0

    10 22,0 x 1 4001287 66,0 26,0

    10 28,0 x 3/4 4001288 65,0 26,0

    10 28,0 x 1 4001289 70,0 28,0

    10 28,0 x 11/4 4001290 70,0 26,0

    10 35,0 x 1 4001291 65,0 20,0

    10 35,0 x 11/4 4001292 72,0 25,0

    10 35,0 x 11/2 4001293 72,0 25,0

    4 42,0 x 11/4 4001294 71,0 17,0

    4 42,0 x 11/2 4001295 77,0 23,0

    4 54,0 x 11/2 4001296 77,0 21,0

    4 54,0 x 2 4001297 95,0 34,0

    1 76,1 x 21/2 4001298 116,0 38,0

    DRp

    LZ

    L1

    L

    Z

    D

    Rp

    VPE D x Rp Artikel-Nr. L L1 Z

    10 15,0 x 1/2 4001230 55,0 37,0 35,0

    10 18,0 x 1/2 4001231 57,0 39,0 37,0

    10 22,0 x 3/4 4001232 61,0 46,0 39,0

    10 28,0 x 1 4001233 68,0 54,0 45,0

    10 35,0 x 11/4 4001234 76,0 63,0 50,0

  • 28 29

    LIEFERPROGRAMM SH

    Übergangswinkel 90° AG SH T-Stück SH

    VPE D Artikel-Nr. L I L1

    10 15,0 4001145 66,0 33,0 39,0

    10 18,0 4001146 68,0 34,0 41,0

    10 22,0 4001147 74,0 37,0 44,0

    10 28,0 4001148 84,0 42,0 53,0

    10 35,0 4001149 100,0 53,0 57,0

    4 42,0 4001150 114,0 57,0 62,0

    4 54,0 4001151 138,0 69,0 77,0

    1 76,1 4001152 230,0 115,0 110,0

    1 88,9 4001153 260,0 130,0 128,0

    1 108,0 4001154 310,0 150,0 153,0

    VPE D x R Artikel-Nr. L L1 Z

    10 15,0 x 1/2 4001223 55,0 37,0 35,0

    10 18,0 x 1/2 4001224 57,0 39,0 37,0

    10 22,0 x 3/4 4001225 61,0 46,0 39,0

    10 28,0 x 1 4001226 68,0 54,0 45,0

    10 35,0 x 11/4 4001227 76,0 63,0 50,0

    4 42,0 x 11/2 4001228 84,0 67,0 53,0

    4 54,0 x 2 4001229 94,0 78,0 59,0

    Z

    L1

    L

    R

    D

    II

    L 1

    L

    D

    D

  • 30 31

    LIEFERPROGRAMM SH

    T-Stück reduziert SH Fortsetzung T-Stück reduziert SH

    VPE D x d Artikel-Nr. L I L1

    10 18,0 x 15,0 4001155 68,0 34,0 40,0

    10 22,0 x 15,0 4001156 74,0 37,0 43,0

    10 22,0 x 18,0 4001157 74,0 37,0 43,0

    10 28,0 x 15,0 4001158 84,0 42,0 46,0

    10 28,0 x 18,0 4001159 84,0 42,0 46,0

    10 28,0 x 22,0 4001160 84,0 42,0 47,0

    10 35,0 x 15,0 4001161 100,0 50,0 49,0

    10 35,0 x 18,0 4001162 100,0 50,0 49,0

    10 35,0 x 22,0 4001163 100,0 50,0 50,0

    10 35,0 x 28,0 4001164 100,0 50,0 53,0

    4 42,0 x 15,0 4001165 114,0 57,0 51,0

    4 42,0 x 18,0 4001166 114,0 57,0 53,0

    4 42,0 x 22,0 4001167 114,0 57,0 54,0

    4 42,0 x 28,0 4001168 114,0 57,0 57,0

    4 42,0 x 35,0 4001169 114,0 57,0 61,0

    4 54,0 x 15,0 4001170 138,0 69,0 57,0

    4 54,0 x 18,0 4001171 138,0 69,0 59,0

    4 54,0 x 22,0 4001172 138,0 69,0 60,0

    4 54,0 x 28,0 4001173 138,0 69,0 63,0

    4 54,0 x 35,0 4001174 138,0 69,0 67,0

    4 54,0 x 42,0 4001175 138,0 69,0 71,0

    VPE D x d Artikel-Nr. L I L1

    1 76,1 x 22,0 4001176 230,0 115,0 70,0

    1 76,1 x 28,0 4001177 230,0 115,0 75,0

    1 76,1 x 35,0 4001178 230,0 115,0 77,0

    1 76,1 x 42,0 4001179 230,0 115,0 82,0

    1 76,1 x 54,0 4001180 230,0 115,0 88,0

    1 88,9 x 22,0 4001181 260,0 130,0 76,0

    1 88,9 x 28,0 4001182 260,0 130,0 81,0

    1 88,9 x 35,0 4001183 260,0 130,0 83,0

    1 88,9 x 42,0 4001184 260,0 130,0 87,0

    1 88,9 x 54,0 4001185 260,0 130,0 93,0

    1 88,9 x 76,1 4001186 260,0 130,0 118,0

    1 108,0 x 22,0 4001187 310,0 152,0 86,0

    1 108,0 x 28,0 4001188 310,0 155,0 93,0

    1 108,0 x 35,0 4001189 310,0 155,0 93,0

    1 108,0 x 42,0 4001190 310,0 155,0 97,0

    1 108,0 x 54,0 4001191 310,0 155,0 105,0

    1 108,0 x 76,1 4001192 310,0 155,0 131,0

    1 108,0 x 88,9 4001193 310,0 155,0 141,0

    II

    L 1

    L

    D D

    d

    II

    L 1

    L

    D D

    d

  • 32 33

    LIEFERPROGRAMM SH

    T-Stück IG SH Reduzier-Stück SH

    VPE D x Rp Artikel-Nr. L I L1

    10 15,0 x 1/2 4001200 66,0 33,0 40,0

    10 18,0 x 1/2 4001201 68,0 34,0 42,0

    10 18,0 x 3/4 4001202 68,0 34,0 44,0

    10 22,0 x 1/2 4001203 74,0 37,0 44,0

    10 22,0 x 3/4 4001204 74,0 37,0 44,0

    10 28,0 x 1/2 4001205 84,0 42,0 49,0

    10 28,0 x 3/4 4001206 84,0 42,0 49,0

    10 28,0 x 1 4001207 84,0 42,0 53,0

    10 35,0 x 1/2 4001208 100,0 50,0 53,0

    10 35,0 x 3/4 4001209 100,0 50,0 53,0

    10 35,0 x 11/4 4001210 100,0 50,0 58,0

    4 42,0 x 1/2 4001211 114,0 57,0 56,0

    4 42,0 x 3/4 4001212 114,0 57,0 56,0

    4 42,0 x 11/2 4001213 114,0 57,0 61,0

    4 54,0 x 1/2 4001214 138,0 69,0 62,0

    4 54,0 x 3/4 4001215 138,0 69,0 62,0

    4 54,0 x 2 4001216 138,0 69,0 79,0

    1 76,1 x 3/4 4001217 230,0 115,0 72,0

    1 76,1 x 2 4001218 230,0 115,0 89,0

    1 88,9 x 3/4 4001219 260,0 130,0 78,0

    1 88,9 x 2 4001220 260,0 130,0 96,0

    1 108,0 x 3/4 4001221 310,0 155,0 88,0

    1 108,0 x 2 4001222 310,0 155,0 105,0

    VPE D x D1 Artikel-Nr. D1 L H

    10 18,0 x 15,0 4001037 15,0 60,0 40,0

    10 22,0 x 15,0 4001038 15,0 63,0 43,0

    10 22,0 x 18,0 4001039 18,0 62,0 42,0

    10 28,0 x 15,0 4001040 15,0 66,0 46,0

    10 28,0 x 18,0 4001041 18,0 64,0 44,0

    10 28,0 x 22,0 4001042 22,0 62,0 41,0

    10 35,0 x 18,0 4001043 18,0 77,0 57,0

    10 35,0 x 22,0 4001044 22,0 71,0 50,0

    10 35,0 x 28,0 4001045 28,0 78,0 55,0

    4 42,0 x 18,0 4001046 18,0 82,0 62,0

    4 42,0 x 22,0 4001047 22,0 94,0 73,0

    4 42,0 x 28,0 4001048 28,0 83,0 60,0

    4 42,0 x 35,0 4001049 35,0 77,0 51,0

    4 54,0 x 18,0 4001050 18,0 94,0 73,0

    4 54,0 x 22,0 4001051 22,0 95,0 74,0

    4 54,0 x 28,0 4001052 28,0 100,0 77,0

    4 54,0 x 35,0 4001053 35,0 99,0 73,0

    4 54,0 x 42,0 4001054 42,0 92,0 62,0

    1 76,1 x 54,0 4001055 54,0 146,0 111,0

    1 88,9 x 54,0 4001056 54,0 163,0 128,0

    1 88,9 x 76,0 4001057 76,1 161,0 108,0

    1 108,0 x 54,0 4001058 54,0 163,0 128,0

    1 108,0 x 76,1 4001059 76,1 184,0 131,0

    1 108,0 x 88,9 4001060 88,9 203,0 143,0

    DIN EN 10226-1 : 2004

    II

    L 1

    Rp

    L

    D D

    H

    L

    D1D

  • 34 35

    LIEFERPROGRAMM SH

    Übergangsflansch SH Verschlusskappe SH

    D1

    D

    H

    LZk

    m

    VPE D Artikel-Nr. L

    10 15,0 4001299 34,0

    10 18,0 4001300 35,0

    10 22,0 4001301 39,0

    10 28,0 4001302 48,0

    10 35,0 4001303 51,0

    4 42,0 4001304 59,0

    4 54,0 4001305 67,0

    1 76,1 4001306 94,0

    1 88,9 4001307 103,0

    1 108,0 4001308 124,0

    D

    LZ

    VPE D Artikel-Nr. D1 k H L Z m Löcher PN

    1 15,0 4001235 95,0 65,0 11,0 43,0 23,0 14,0 4 10

    1 18,0 4001236 95,0 65,0 11,0 43,0 23,0 14,0 4 10

    1 22,0 4001237 105,0 75,0 12,0 47,0 26,0 14,0 4 10

    1 28,0 4001238 115,0 85,0 14,0 54,0 31,0 14,0 4 10

    1 35,0 4001239 140,0 100,0 15,0 62,0 36,0 18,0 4 10

    1 42,0 4001240 150,0 110,0 16,0 70,0 40,0 18,0 4 10

    1 54,0 4001241 165,0 125,0 18,0 84,0 49,0 18,0 4 10

    1 76,1 4001242 185,0 145,0 18,0 129,0 76,0 18,0 4 10

    1 88,9 4001243 200,0 160,0 20,0 148,0 88,0 18,0 8 16

    1 108,0 4001244 220,0 180,0 20,0 173,0 98,0 18,0 8 16

  • 36 37

    LIEFERPROGRAMM SH

    Dichtring EPDM SH Dichtring FPM SH

    E

    C

    VPE D Artikel-Nr. E C

    20 15,0 4001349 15,0 2,6

    20 18,0 4001350 18,0 2,6

    20 22,0 4001351 22,0 3,2

    20 28,0 4001352 28,0 3,1

    20 35,0 4001353 35,0 3,1

    20 42,0 4001354 42,0 4,1

    20 54,0 4001355 54,0 4,1

    5 76,1 4001356 76,8 8,0

    5 88,9 4001357 88,3 8,2

    5 108,0 4001358 108,6 11,0

    VPE D Artikel-Nr. E C

    20 15,0 4001359 15,0 2,6

    20 18,0 4001360 18,0 2,6

    20 22,0 4001361 22,0 3,2

    20 28,0 4001362 28,0 3,1

    20 35,0 4001363 35,0 3,1

    20 42,0 4001364 42,0 4,1

    20 54,0 4001365 54,0 4,1

    5 76,1 4001366 76,8 8,0

    5 88,9 4001367 88,3 8,2

    5 108,0 4001368 108,6 11,0

    E

    C

  • 38 39

    Formteilkombinationen mit Maßangaben

    L-min

    (A-min)

    e

    d

    Mindestabstände zwischen zwei Vermessungen

    DN d L-min A-min e 15,0 23,0 50,0 10,0 20,0 18,0 26,0 50,0 10,0 20,0 22,0 32,0 54,0 10,0 22,0 28,0 37,0 56,0 10,0 23,0 35,0 44,0 62,0 10,0 26,0 42,0 53,0 80,0 20,0 30,0 54,0 65,0 90,0 20,0 35,0 76,1 95,0 130,0 20,0 55,0 88,9 110,0 142,0 20,0 61,0 108,0 133,0 174,0 20,0 77,0

    Mindestabstand zwischen zwei T-Stückenmit gleichem Abgang

    DN H L-min X-min Z 15,0 103,0 50,0 80,0 15,0 18,0 114,0 50,0 88,0 19,0 22,0 124,0 54,0 92,0 19,0 28,0 141,0 56,0 104,0 24,0 35,0 162,0 62,0 118,0 28,0 42,0 193,0 80,0 140,0 30,0 54,0 227,0 90,0 162,0 36,0 76,1 355,0 130,0 260,0 65,0 88,9 386,0 142,0 276,0 67,0 108,0 459,0 174,0 326,0 76,0

    HX-min

    Z L-min

    Mindestabstand zwischen zwei T-Stücken mit gleichem oder reduziertem Abgang

    DN H L-min X-min Z1 15,0 160,0 50,0 86,0 18,0 18,0 168,0 50,0 90,0 20,0 22,0 182,0 54,0 98,0 22,0 28,0 194,0 56,0 102,0 23,0 35,0 214,0 62,0 112,0 25,0 42,0 256,0 80,0 138,0 29,0 54,0 304,0 90,0 162,0 36,0 76,1 464,0 130,0 234,0 52,0 88,9 522,0 142,0 262,0 60,0 108,0 636,0 174,0 326,0 76,0

    Z1 Z1L-minX-min

    H

    FORMTEILKOMBINATIONEN SH

    Etage mit Bogen 45° I/I mit Bogen 45° I/A

    DN A Z Z1 Z2 B 15,0 45,0 79,0 17,0 17,0 45,0 18,0 46,0 80,0 17,0 17,0 46,0 22,0 51,0 93,0 21,0 21,0 51,0 28,0 59,0 113,0 27,0 27,0 59,0 35,0 66,0 126,0 30,0 30,0 66,0 42,0 75,0 143,0 34,0 34,0 75,0 54,0 88,0 168,0 40,0 40,0 88,0 76,1 110,0 202,0 46,0 46,0 110,0 88,9 128,0 234,0 53,0 53,0 128,0 108,0 156,0 276,0 60,0 60,0 156,0

    45°

    45°A

    Z

    Z1Z2

    B

  • 40 41

    Mindestabstände zwischen zwei Verpressungen

    DN A-min L-min Z Z1 15,0 104,0 50,0 54,0 27,0 18,0 118,0 50,0 68,0 34,0 22,0 130,0 54,0 76,0 38,0 28,0 154,0 56,0 98,0 49,0 35,0 164,0 62,0 102,0 51,0 42,0 200,0 80,0 120,0 60,0 54,0 238,0 90,0 148,0 74,0 76,1 310,0 130,0 180,0 90,0 88,9 366,0 142,0 224,0 112,0 108,0 452,0 174,0 278,0 139,0

    Etage mit Bogen 90° I/I mit Passbogen 90° (lange Seite)

    DN A-min Z1 Z H h 15,0 147,0 27,0 97,0 70,0 48,0 18,0 154,0 34,0 104,0 70,0 53,0 22,0 158,0 38,0 108,0 70,0 61,0 28,0 174,0 49,0 146,0 97,0 90,0 35,0 251,0 51,0 171,0 120,0 90,0 42,0 310,0 60,0 210,0 150,0 106,0 54,0 374,0 74,0 274,0 200,0 135,0 76,1 340,0 90,0 340,0 250,0 188,0 88,9 403,0 112,0 403,0 291,0 201,0 108,0 503,0 139,0 503,0 364,0 319,0

    Z1

    A-min

    L-min

    Z

    Z1

    A-min

    h

    H

    Z

    Etage mit 2 Bögen 45° I/I mit Rohr

    DN L-min A-min Z-min Z 15,0 50,0 59,0 93,0 17,0 18,0 50,0 59,0 93,0 17,0 22,0 54,0 68,0 110,0 21,0 28,0 56,0 78,0 132,0 27,0 35,0 62,0 86,0 146,0 30,0 42,0 80,0 105,0 173,0 34,0 54,0 90,0 120,0 200,0 40,0 76,1 130,0 157,0 249,0 46,0 88,9 142,0 175,0 281,0 53,0 108,0 174,0 208,0 328,0 60,0

    Etage mit Bogen 90° I/I mit Bogen 90° I/A

    DN A H Z Z1 15,0 91,0 64,0 54,0 27,0 18,0 104,0 70,0 68,0 34,0 22,0 108,0 70,0 76,0 38,0 28,0 127,0 78,0 98,0 49,0 35,0 135,0 84,0 102,0 51,0 42,0 158,0 98,0 120,0 60,0 54,0 192,0 118,0 148,0 74,0 76,1 248,0 158,0 180,0 90,0 88,9 303,0 191,0 224,0 112,0 108,0 377,0 238,0 278,0 139,0

    Z-m

    in

    ZZ

    A-min

    45°

    45°

    L-min

    A

    H Z1

    Z

    FORMTEILKOMBINATIONEN SH

  • 42 43

    FORMTEILKOMBINATIONEN SH

    Etage mit Bogen 90° I/I mit Passbogen (kurze Seite)

    DN A-min Z1 Z H h 15,0 97,0 147,0 147,0 120,0 48,0 18,0 104,0 34,0 154,0 120,0 53,0 22,0 108,0 38,0 158,0 120,0 61,0 28,0 146,0 49,0 174,0 125,0 78,0 35,0 171,0 51,0 251,0 200,0 90,0 42,0 210,0 60,0 310,0 250,0 106,0 54,0 274,0 74,0 374,0 300,0 135,0 76,1 340,0 90,0 340,0 250,0 188,0 88,9 403,0 112,0 403,0 291,0 201,0 108,0 503,0 139,0 503,0 364,0 319,0

    h

    H

    Z

    A-m

    in

    Z1

    Bogen 45° I/A mit seitlichem T-Stück

    DN Z A D Z1 Z2 15,0 28,0 11,0 43,0 17,0 15,0 18,0 30,0 13,0 47,0 17,0 19,0 22,0 34,0 13,0 49,0 21,0 19,0 28,0 44,0 17,0 57,0 27,0 24,0 35,0 50,0 20,0 64,0 30,0 28,0 42,0 55,0 21,0 72,0 34,0 30,0 54,0 65,0 25,0 85,0 40,0 36,0 76,1 92,0 46,0 124,0 46,0 65,0 88,9 100,0 47,0 138,0 53,0 67,0 108,0 114,0 54,0 167,0 60,0 76,0

    ZZ1 A

    D

    45°

    Z2

    tee

    Bogen 45° I/A mit seitlichem T-Stück und Rohr

    DN A B L-min Z1 Z2 15,0 58,0 58,0 50,0 17,0 15,0 18,0 61,0 61,0 50,0 17,0 19,0 22,0 66,0 66,0 54,0 21,0 19,0 28,0 76,0 76,0 56,0 27,0 24,0 35,0 85,0 85,0 62,0 30,0 28,0 42,0 102,0 102,0 80,0 34,0 30,0 54,0 117,0 117,0 90,0 40,0 36,0 76,1 173,0 173,0 130,0 46,0 68,0 88,9 186,0 186,0 142,0 53,0 68,0 108,0 220,0 220,0 174,0 60,0 77,0

    45°

    Z1 A

    B

    Z2

    L-min

    tee

    Bogen 45° I/A und seitlicher Bogen 90° I/I

    DN Z A B Z1 Z2 15,0 69,0 52,0 52,0 28,0 17,0 18,0 75,0 58,0 58,0 34,0 17,0 22,0 84,0 63,0 63,0 38,0 21,0 28,0 102,0 75,0 75,0 49,0 27,0 35,0 111,0 81,0 81,0 51,0 30,0 42,0 127,0 93,0 93,0 60,0 34,0 54,0 152,0 112,0 112,0 74,0 40,0 76,1 187,0 141,0 141,0 90,0 46,0 88,9 223,0 170,0 170,0 112,0 53,0 108,0 271,0 211,0 211,0 139,0 60,0

    curva 90°

    A

    Z

    Z2B

    Z1

    45°

  • 44 45

    Bogen 90° I/A mit seitlichem T-Stück

    DN M h Z1 Z2 15,0 79,0 64,0 28,0 15,0 18,0 89,0 70,0 34,0 19,0 22,0 89,0 70,0 38,0 19,0 28,0 102,0 78,0 49,0 24,0 35,0 112,0 84,0 51,0 28,0 42,0 128,0 98,0 60,0 30,0 54,0 154,0 118,0 74,0 36,0 76,1 223,0 158,0 90,0 65,0 88,9 258,0 191,0 112,0 67,0 108,0 314,0 238,0 139,0 76,0

    Bogen 90° I/I mit seitlichem T-Stück und Rohr

    DN M-min L-min Z1 Z2 15,0 93,0 50,0 28,0 15,0 18,0 103,0 50,0 34,0 19,0 22,0 111,0 54,0 38,0 19,0 28,0 129,0 56,0 49,0 24,0 35,0 141,0 62,0 51,0 28,0 42,0 170,0 80,0 60,0 30,0 54,0 200,0 90,0 74,0 36,0 76,1 285,0 130,0 90,0 65,0 88,9 321,0 142,0 112,0 67,0 108,0 389,0 174,0 139,0 76,0

    tee

    Z1

    h

    M

    Z2

    Z2 L-min

    M-min

    Z1

    tee

    Seitlicher Bogen 90° I/I und Rohr

    DN A-min B-min L-min Z1 Z2 15,0 67,0 67,0 50,0 28,0 17,0 18,0 71,0 71,0 50,0 34,0 17,0 22,0 80,0 80,0 54,0 38,0 21,0 28,0 93,0 93,0 56,0 49,0 27,0 35,0 101,0 101,0 62,0 51,0 30,0 42,0 123,0 123,0 80,0 60,0 34,0 54,0 144,0 144,0 90,0 74,0 40,0 76,1 188,0 188,0 130,0 90,0 46,0 88,9 217,0 217,0 142,0 112,0 53,0 108,0 264,0 264,0 174,0 139,0 60,0

    curva 90°

    A-minZ2

    B-m

    in

    Z1

    L-min

    45°

    FORMTEILKOMBINATIONEN SH

  • 46 47

    Arbeiten auf der sicheren Seite –simplesta®-Systempresswerkzeuge

    Presswerkzeuge sind die Kombination von Pressgerät (Antriebsmaschine) mit Pressbacken bzw. Pressschlingen inklusive Zwischenbacken.

    Die für das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH geeig-neten Systempresswerkzeuge werden von Novopress hergestellt und können über Esta Rohr GmbH bezogen werden.

    Pressfittings, Rohre und Presswerkzeuge sind speziell aufeinander abgestimmt, um die Funktionssicherheit des gesamten Systems zu gewährleisten. Wir empfehlen daher, die Novopress Presswerkzeuge zu verwenden, um mögliche Probleme durch die Verwendung systemfremder Presswerkzeuge zu vermeiden. Das Profil der Pressbacken bzw. Pressschlingen muss dem „M“-Profil entsprechen.

    Die Presswerkzeuge müssen für den sicheren Funktionser-halt regelmäßig gewartet werden. Einzelheiten dazu und auch zur gesamten Bedienung inklusive Sicherheitshin-weisen können den Betriebsanleitungen der Presswerk-zeuge entnommen werden. Wir empfehlen dringend, die Betriebsanleitungen vor dem ersten Einsatz zu lesen und die Angaben zu beachten. Die Wartungsarbeiten werden direkt von Novopress durchgeführt, mit Wartungsproto-koll und Wartungsplaketten.

    NovopressPressen und Presswerkzeuge GmbH & Co. KG Scharnhorststraße 1D-41460 NeussFon + 49 (0) 2131 / 288-0Fax + 49 (0) 2131 / 288-55E-Mail: [email protected]

    Alternativ dazu können Sie bei uns eine Liste mit Service-stützpunkten in Ihrer Nähe anfordern.

    Weiterhin können Sie bei Fragen zur Bedienung der Press-geräte neben der Beratung durch Esta Rohr GmbH auch die Hotline von Novopress nutzen:

    Telefon: 0 21 31 / 28 8-37

    PRESSWERKZEUGE SHFORMTEILKOMBINATIONEN SH

    T-Stück mit Reduzier-Stück

    DN L2 L1 Z Z1 18,0 - 15,0 58,0 39,0 38,0 20,0 22,0 - 15,0 63,0 42,0 41,0 22,0 22,0 - 18,0 62,0 42,0 40,0 22,0 28,0 - 15,0 77,0 46,0 54,0 23,0 28,0 - 18,0 76,0 46,0 53,0 23,0 28,0 - 22,0 69,0 46,0 46,0 23,0 35,0 - 15,0 89,0 51,0 64,0 25,0 35,0 - 18,0 92,0 51,0 67,0 25,0 35,0 - 22,0 80,0 51,0 55,0 25,0 35,0 - 28,0 77,0 51,0 52,0 25,0 42,0 - 15,0 100,0 59,0 71,0 29,0 42,0 - 18,0 99,0 59,0 70,0 29,0 42,0 - 22,0 134,0 59,0 105,0 29,0 42,0 - 28,0 106,0 59,0 77,0 29,0 42,0 - 35,0 82,0 59,0 53,0 29,0 54,0 - 15,0 132,0 71,0 96,0 36,0 54,0 - 18,0 134,0 71,0 98,0 36,0 54,0 - 22,0 139,0 71,0 103,0 36,0 54,0 - 28,0 123,0 71,0 87,0 36,0 54,0 - 35,0 137,0 71,0 101,0 36,0 54,0 - 42,0 106,0 71,0 70,0 36,0 76,1 - 54,0 164,0 115,0 112,0 52,0 88,9 - 54,0 188,0 130,0 128,0 60,0 88,9 - 76,1 168,0 130,0 108,0 60,0 108,0 - 54,0 213,0 155,0 137,0 76,0 108,0 - 76,1 208,0 155,0 132,0 76,0 108,0 - 88,9 220,0 155,0 144,0 76,0

    Z1L1

    L2

    Z

  • 48 49

    PRESSWERKZEUGE SH

    Comfort-Line Pressgeräte ACO 203

    Zum Verpressen der Abmessungen 15 bis 54 mm.15 bis 35 mm mit Pressbacken und 42 bis 54 mm Pressschlinge der neuen Generation Snap On mit Zwischenbacke ZB 203.

    ACO 203 ist ein besonders ergonomisch geformtes elek-tromechanisches Pressgerät mit selbstüberwachender Diagnosefunktion. Das Gerät verfügt über eine elektro-nische Haltebolzensicherung und die optische Fehleran-zeige bietet zusätzliche Sicherheit beim Arbeiten.Das Fahrtenbuch ermöglicht bei auftretenden Fehlern eine genaue und schnelle Analyse.

    Das leichtere Gerätegewicht, die schlanke Bauweise und die schnellere Pressgeschwindigkeit ermöglichen ermü-dungsfreies Arbeiten selbst in den engsten Einbausitua-tionen. Bei Erreichen der maximalen Presskraft erfolgt eine automatische Umschaltung auf Rücklauf.

    Comfort-Line Pressgeräte ECO 203 Technische Daten ECO 203

    Artikel-Nr. 5000032Bezeichnung ECO 203 Pressgerät mit Pressbacken PB 2 von 15 bis 35 mm, M-Profil im KofferNennweite 15 bis 54 mm (M-Profil)Gewicht 3,2 kgLänge 397 mmBreite 75 mmHöhe 113 mmLeistung 450 WKolbenkraft 32 kNKolbenhub 40 mm

    Zum Verpressen der Abmessungen 15 bis 54 mm M-Profil. 15 bis 35 mm mit Pressbacken und 42 bis 54 mm Pressschlinge der neuen Generation Snap On, M-Profil mit Zwischenbacke ZB 203.

    ECO 203 bietet neben den bekannten und bewährten Leistungsmerkmalen eine elektronische Haltebolzen- sicherung und ein integriertes Fahrtenbuch. Das Arbeiten wird noch schneller und sicherer.

    Das geringere Gewicht, die schlanke Bauweise und die schnellere Pressgeschwindigkeit ermöglichen ermüdungs-freies Arbeiten selbst in den engsten Einbausituationen.Bei Erreichen der maximalen Presskraft erfolgt eine auto-matische Umschaltung auf Rücklauf.

    Technische Daten ACO 203

    Artikel-Nr. Bezeichnung

    GewichtMaße L/B/HZu verarbeitende Baugrößen Höchste SchubkraftAkku

    Akkukapazität LadezeitPassende Pressbacken/-schlingen und Zwischenbacken

    5000030ACO 203 mit Pressbacken PB 2 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer2,8 kgca. 387 / 75 / 111 mm15 bis 54 mm32 kN18 V / 1,5 Ah Li-Ion (Standard) oder 18 V 3,0 Ah Li-Ion80-160 Pressungen je nach Dimensionca. 30 - 60 MinutenPressbacken PB 2, M-Profil 15 bis 35 mm ohne Backenschließsensor, Zwischenbacke ZB 203 für Pressschlinge 42/54 mm Snap On, M-Profil

  • 50 51

    PRESSWERKZEUGE SH

    ECO 301 ist ein elektromechanisches Netzgerät mit selbstüberwachender Diagnosefunktion. Das Gerät verfügt über eine elektronische Haltebolzensicherung und Überwachung des Pressvorganges mit einer akustischen Warnmeldung bei einer Störung des Ablaufs. Bei Erreichen der maximalen Presskraft erfolgt eine automatische Umschaltung auf Rücklauf. Zur besseren Rückverfolgbarkeit bei der Störungs-suche werden die letzten 170 Pressvorgänge abge-

    speichert. Die Steuerung der notwendigen Presskraft erfolgt entsprechend der eingesetzten Pressbacken bzw. -Schlingen. Das vollständige Schließen der Press- backen bzw. -Schlingen wird durch einen Backen- schließsensor überwacht. Bei erfolgreicher Verpressung wird ein akustisches Signal ausgegeben (Tonsignal), bei einer Störung erfolgt ein sechsmali-ges Tonsignal.

    Technische Daten ECO 301 Pressgerät

    Abmessung Bezeichnung Länge mm Höhe mm Breite mm Gew. kg 15,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,7 18,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,7 22,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,8 28,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,8 35,0 PB 2 M-Profil 160,0 130,0 40,0 2,0 15,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 1,9 18,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 1,9 22,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 2,0 28,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 2,0 35,0 PB 3 M-Profil 160,0 130,0 40,0 2,2

    5000031ECO 301 Pressgerät mit Pressbacken PB 3 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer5 kgca. 420 / 85 / 110 mm15 bis 108 mm45 kN230-240 V / 50/60 HzIP20PB 3 Pressbacken 15 bis 35 mm M-Profil mit Backenschließsensor, Zwischenbacke ZB 302 mit Pressschlingen 42/54 mm, Zwischenbacke ZB 321 mit Pressschlingen 76,1/ 88,9 mm M-Profil und Zwischenba-cken ZB 323/ ZB 324 mit Pressschlinge 108 mm M-Profil

    Artikel-Nr.Bezeichnung

    GewichtMaße L/B/HZu verarbeitende Baugrößen Höchste SchubkraftNetzanschlussSchutzartPassende Pressbacken/-Schlingen und Zwischenbacken

    Comfort-Line Pressgeräte ACO 203 XL

    * im Vergleich zum Vorgängermodell ACO 202 XL

    Zum Verpressen der Abmessungen 12 bis 108 mm.15 bis 35 mm mit Pressbacken und 42 bis 108 mm Pressschlinge der neuen Generation Snap On mit Zwischenbacke ZB 221 und ZB 222.

    ACO 203 XL setzt neue Maßstäbe im Bereich der kompa-tiblen Verpressungen. Im Vergleich zum Vorgängermodell ist es dabei noch einfacher in der Handhabung und spart mit nur 3,9 kg noch weiter an Gewicht ein.Das XL-Pressgerät aus der Generation 203 ermöglicht schnellere Verpressung und schafft mit dem erhöhten Wirkungsgrad bis zu 40 % mehr Verpressungen pro Akkuladung*. Der drehbare Kopf des ACO 203 XL erleichtert die Arbeit auch in engen Einbausituationen. Für die Sicherheit beim Arbeiten sorgen außerdem der Fingerschutz sowie die manuelle Haltebolzensicherung und die optische Fehler-anzeige.

    Es können alle im Markt befindlichen, zugelassenen Pressbacken genutzt werden.

    Technische Daten ACO 203 XL

    Artikel-Nr. 5000069Bezeichnung ACO 203 XL Pressgerät mit Pressbacken PB 2 von 15 bis 35 mm, M-Profil im KofferNennweite 15 bis 54 mm (M-Profil)Gewicht 3,9 kgLänge 460 mmBreite 83 mmHöhe 113 mmLeistung 450 WKolbenkraft 32 kNKolbenhub 80 mm

    Der ACO 203 XL ist auch ohne Backen erhältlich. (Artikel-Nr. 5000070)

  • 52 53

    PRESSWERKZEUGE SH

    Folgende Antriebsmaschinen anderer Hersteller sind für die Verwendung in den Dimensionen 15 bis 54 mm mit den simplesta®-Pressbacken PB 2/Press-schlingen (M-Profil) und Zwischenbacken (ZB 203) ebenfalls geeignet und können verwendet werden:

    Anbieter / Hersteller Pressgerät/Typ BaujahrMapress / Novopress PFP 2 EX Ab1996Mapress / Novopress EFP 2 Ab 1996Mapress / Novopress MFP 2 Ab 1996Mapress / Novopress ECO 1 / ACO 1 / ACO 201 Ab 1996Geberit PWH 75 Handschutz blau Bis 2002Klauke UAP2 / UNP 2 Ab 1999Viega / Nussbaum Typ 2 Ab 1996Viega / Nussbaum PT3AH Ab 2003Viega / Nussbaum Akku Presshandy Ab 2000Rothenberger ROMAX 3000 (15-54) Ab 2013Rothenberger ROMAX 3000 AC (15-54) Ab 2014REMS Power Press ACC Basic Pack (15-54) Ab 2013REMS Mini Press ACC Basic Pack (15-35) Ab 2013

    Vor der Verwendung von An-triebsmaschinen, die hier nicht aufgeführt sind, bitte Rücksprache mit der Esta Rohr GmbH.

    Abmessung Bezeichnung Länge mm Höhe mm Breite mm Gew. kg 42/54 ZB 203 145,0 140,0 60,0 2,542/54*) ZB 303 145,0 140,0 60,0 2,576,1/88,9*) ZB 323 200,0 140,0 77,0 4,3 108 (1.Stufe) 108*) ZB 324 200,0 140,0 77,0 4,3(2.Stufe)

    Abmessung Bezeichnung Durchmesser mm Breite mm Gew. kg 42,0 M-Profil Snap On 120,0 50,0 1,9 54,0 M-Profil Snap On 130,0 50,0 2,2 76,1 M-Profil 175,0 70,0 3,7 88,9 M-Profil 200,0 70,0 4,9 108,0 M-Profil 225,0 70,0 5,2

    Maße der simplesta®-Pressschlingen

    Maße der simplesta®-Zwischenbacken

    Durchmesser Breite

    Höhe

    Län

    ge

    Breite

    Darauf können Sie aufbauen.

    *) ECO mit Backenschließsensor und Dimensionschip, nicht kompatible Pressbacke zur Verwendung mit Antriebsmaschine Novopress ECO 301

    Artikel Nr. Pressbacke Menge 5000037 Pressbacke PB2 15 mm M-Profil 1 5000038 Pressbacke PB2 18 mm M-Profil 1 5000039 Pressbacke PB2 22 mm M-Profil 1 5000040 Pressbacke PB2 28 mm M-Profil 1 5000041 Pressbacke PB2 35 mm M-Profil 1

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    Platzbedarf für das Verpressen dessimplesta®-Edelstahl-Rohrsystems SH

    Verpressung vor glatter Wand Verpressung in der Ecke

    A

    B

    Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Pressbacken A B 15,0 20,0 56,0 18,0 20,0 60,0 22,0 25,0 65,0 28,0 25,0 75,0 35,0 30,0 75,0

    Mindestplatzbedarf in mmAbmessung Pressbacken A B C 15,0 20,0 28,0 75,0 18,0 25,0 28,0 75,0 22,0 31,0 35,0 80,0 28,0 31,0 35,0 80,0 35,0 31,0 44,0 80,0

    Mindestplatzbedarf in mm

    Abmessung Pressschlingen A B C 42,0 75,0 75,0 115,0 54,0 85,0 85,0 120,0 76,1 110,0 110,0 140,0 88,9 120,0 120,0 150,0 108,0 140,0 140,0 170,0

    Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Pressschlingen A B 42,0 75,0 115,0 54,0 85,0 120,0 76,1 110,0 140,0 88,9 120,0 150,0 108,0 140,0 170,0

    A

    CB

    Rohr mit 90°-Bogen aus DeckendurchbruchMindestplatzbedarf in mmAbmessung A B C 15,0 35,0 55,0 85,0 18,0 35,0 55,0 89,0 22,0 35,0 56,0 96,0 28,0 35,0 58,0 107,0 35,0 35,0 61,0 121,0 42,0 35,0 65,0 147,0 54,0 35,0 70,0 173,0 76,1 75,0 130,0 217,0 88,9 75,0 139,0 235,0 108,0 75,0 153,0 272,0

    A

    B

    C

    Leitungstiefen bei Rohrauslässen aus Decken und Wänden

    PLATZBEDARF FÜR DAS VERPRESSEN

  • 56

    EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH

    Montage

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    ANZEICHNEN DER EINSTECKTIEFETRENNEN UND ENTGRATEN

    Trennen und EntgratenFür alle Abmessungen 15 bis 108 mm

    Anzeichnen der Einstecktiefe

    Auf dem Rohr oder auf dem Fitting mit Einschubende muss die passende Ein-schubtiefe mit Faserstift angezeichnet werden. Die richtige Einstecktiefe kann nachstehender Tabelle entnommen werden. Nur korrekt aufgesetzte Fittings können eine vollständige Auszugkraft gewährleisten, da die Verpressung hinter der Dichtring-Wulst die Festigkeit herstellt. Wenn Fittings dicht hinter-einander gesetzt werden, müssen Mindestabstände eingehalten werden, die ebenfalls folgender Tabelle entnommen werden können.

    Abmessung in mm Einschubtiefe in mm Abstand Fitting zu Fitting in mm 15,0 20,0 10,0 18,0 20,0 10,0 22,0 21,0 10,0 28,0 23,0 10,0 35,0 26,0 10,0 42,0 30,0 20,0 54,0 35,0 20,0 76,1 55,0 20,0 88,9 64,0 20,0 108,0 78,0 20,0

    Kontrolle

    Vor dem Aufschieben der Fittings prüfen Sie bitte, ob der Dichtring vorhanden ist. Weiterhin sind eventuell im Pressbereich oder gar auf dem Dichtring befindliche Fremdkörper zu entfernen.

    Die Rohre können mit folgenden Werkzeugen getrennt werden:• Rohrabschneider • Feinzahnige Handsäge • Metallkaltkreissäge

    Nicht geeignet sind:• Plasmaschneiden / Abbrennen • Trennen mit dem Winkelschleifer, auch nicht mit Trennscheiben, die von der Industrie als für Edelstahl geeignet eingestuft werden • Sägen mit Ölkühlung / Kühlschmierstoffen Nach dem Trennen müssen die Schnittkanten sorgfältig entgratet werden. Verwenden Sie dazu: • Handentgrater (in diversen Ausführungen erhältlich) • Elektrische Rohrentgrater Besonderes wichtig ist die äußere Entgratung, damit der Dichtring des aufzuschiebenden Fittings nicht beschädigt wird. Zuletzt müssen sämtliche Späne von der Rohroberfläche innen und außen entfernt werden. Außen, damit sich keine Späne zwischen Dichtring und Rohr einklemmen können und innen, damit in das Rohrsystem durch die Installation möglichst wenig Partikel gelangen.

    Allgemein gilt folgendes:

    • Trennschnitte sind immer vollständig bis zum Schluss durchzuführen. Das Abbrechen angeschnittener Rohre ist unzulässig, da die im Bruchbereich auftretende partiell hohe Kaltverfestigung die Korrosionsbeständigkeit herabsetzt.• Auf der Werkstoffoberfläche dürfen sich keine An- lauffarben bilden. Anlauffarben sind Verfärbungen der Oberfläche, die durch Oxidation des Luftsauer- stoffes auf erhitzten Bereichen hervorgerufen wer- den. Die Färbung beginnt bei leichten Gelbtönen, über blau bis braun. Als einfache Richtschnur für die Baustelle gilt: Die Oberfläche muss für die volle Korrosions- beständigkeit eine blanke und typische stahlgraue Optik haben.

    • Die Werkzeuge müssen für Edelstahl geeignet und von den jeweiligen Herstellern freigegeben sein.• Die Werkzeuge sollen nicht zur Bearbeitung sonsti- ger Werkstoffe eingesetzt werden. Insbesondere sollen sie nicht mit normalem, unlegiertem Stahl

    („C-Stahl“) in Berührung kommen. Der Übertrag von Normalstahlpartikeln auf die Edelstahloberfläche kann zu Korrosion führen.• Das Entfernen der Späne innen kann mit Kunststoff- Flaschenbürsten erfolgen. Stahlbürsten sind unzulässig.

  • 60 61

    AUFSCHIEBEN DER FITTINGS

    Aufschieben der Fittings

    Die Fittings werden unter leichtem Drehen und Drücken in Richtung der Rohrachse bis zur gekenn-zeichneten Einstecktiefe aufgeschoben. Bei Schiebe-muffen muss mindestens die gekennzeichnete Einstecktiefe erreicht werden. Der Fitting muss in gerader Richtung aufgeschoben werden. Verkanten des Fittings oder der Rohre kann den Dichtring be-schädigen.

    Simplesta®-Systemrohre passen durch die abgestimm-ten Toleranzen immer in den Fitting. Zur Verbesse-rung der Gleiteigenschaften können Seifenlauge oder Wasser als Gleitmittel verwendet werden. Öle und Fette sind als Gleitmittel unzulässig. Vor dem Verpressen sollen die Rohre oder vorgefertigten Bau-elemente ausgerichtet werden. Die Bewegung der Leitungsteile nach dem Verpressen (z. B. Anheben) ist zulässig.

    Wenn gerichtet werden muss, darf die Pressfitting-verbindung nicht belastet werden. Dies gilt auch für bereits verpresste Verbindungen. Gewinde- und Flanschverbindungen sollen vor dem Verpressen ein-gedichtet und gesetzt werden. Dies verhindert eben-falls unzulässige Belastungen der Pressstellen.

    NachkontrolleNach dem Verpressen muss geprüft werden, ob die angezeichnete Einstecktiefe noch gegeben ist. Bei Abweichungen zur Vorgabe muss die Verbindung erneuert werden.

    VERPRESSEN 15 BIS 54 MM

    Verpressen 15 bis 54 mm

    Hinweis: Detailinformationen zur Bedienung finden sich in der jedem Gerät beiliegenden Bedienungsanleitung. Es wird dringend empfohlen, die spezifischen Anlei-tungen, auch die der Pressbacken und Pressschlingen mit Zwischenbacken, vor der ersten Benutzung sorgfältig zu lesen.

    Abmessungen 15 bis 35 mm Diese Abmessungen werden mit Pressbacken ausgeführt. Die zu der verpressenden Abmessung passende Press-backe wird auf die Maschine aufgesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert.

    Die Pressbacke wird um die Pressfittingwulst gelegt. Dann wird der Startknopf des Pressgerätes gedrückt und die Pressbacke vollständig geschlossen. Das Pressgerät hat einen integrierten Zwangsablauf; die Endkraft muss erreicht sein, vorher kann der Pressvorgang nicht unter-brochen werden.

    Abmessungen 42 und 54 mm Diese Abmessungen werden mit Pressschlingen verpresst. Dazu dient eine für beide Pressschlingen zu verwendende Zwischenbacke (ZB 203), die in die Antriebsmaschine ein-gesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert wird.

    Dann wird die zu der Fittingabmessung gehörende Press-schlinge passend um die Pressfittingwulst gelegt und ge-schlossen.

    Jetzt wird die Zwischenbacke ZB 203 mittels Handdruck geöffnet und in die Pressschlinge eingehakt. Dann wird bis zum Abschalten der Fittingpresse verpresst.

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    VERPRESSEN 76,1 BIS 108 MM

    Verpressen 76,1 bis 108 mm

    Hinweis: Detailinformationen zur Bedienung finden sich in der jedem Gerät beiliegenden Bedienungsan-leitung. Es wird dringend empfohlen, die spezifischen Anleitungen, auch die der Pressbacken und Press-schlingen mit Zwischenbacken, vor der ersten Benut-zung sorgfältig durchzulesen.

    Abmessungen 76,1 und 88,9 mm Diese Abmessungen werden mit Pressschlingen ver-presst. Dazu dient eine für beide Pressschlingen zu verwendende Zwischenbacke ZB 323, die in die An-triebsmaschine eingesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert wird.

    Dann wird die zu den Fittingabmessungen passende Pressschlinge um die Pressfittingwulst gelegt undgeschlossen.

    Jetzt wird die Zwischenbacke ZB 323 mittels Hand-druck geöffnet und in die Pressschlinge eingehakt. Dann wird bis zum Abschalten der Antriebsmaschine verpresst.

    Abmessung 108 mm Auch diese Abmessung wird mit einer passenden Pressschlinge und Zwischenbacke verpresst. Allerdings wird hier in zwei Arbeitsgängen mit zwei Zwischen- backen gearbeitet. Zuerst wird die Zwischenbacke ZB 323, es ist die Zwischenbacke, die auch für 76,1 und 88,9 mm verwendet wird, in die Fittingpresse eingesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert.

    Dann wird die zur Fittingabmessung gehörende Press-schlinge passend um die Pressfittingwulst gelegt und geschlossen.

    Jetzt wird die Zwischenbacke ZB 323 mittels Handdruck geöffnet und in die Pressschlinge eingehakt. Dann wird bis zum Abschalten der Antriebsmaschine verpresst.

    Die Zwischenbacke wird ausgehakt und aus der Antriebs-maschine entnommen. Die Pressschlinge 108 verbleibt fest am Fitting und kann nicht entfernt werden. In die Antriebsmaschine wird jetzt die Zwischenbacke ZB 324 eingesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert.

    Jetzt wird die Zwischenbacke ZB 324 in die Pressschlinge eingehakt und erneut bis zum Abschalten der Antriebs-maschine verpresst. Dann wird die Zwischenbacke ausge-hakt. Nun kann auch die Pressschlinge ohne besonderen Kraftaufwand abgenommen werden.

  • 64 65

    TEMPERATURDIFFERENZGRENZETHERMISCHE AUSDEHNUNG

    Thermische Ausdehnung

    Längenausdehnung verschiedener Werkstoffe

    mmm x K( )

    AusdehnungDie nachfolgenden Hinweise dienen zur grundsätz-lichen Orientierung und haben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die zugehörigen einschlägigen Normen und Technischen Regeln sind zu beachten. Alle metalli-schen Werkstoffe dehnen sich bei Erwärmung aus und ziehen sich bei Abkühlung zusammen. Der thermische Längenausdehnungskoeffizient α für nichtrostenden Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4520 beträgt im Temperaturbereich bis 200°C 0,0000108 m/mK.

    Damit lässt sich die Längenausdehnung wie folgtberechnen: Io = Länge vor der Erwärmung It = Länge nach der Erwärmung ∆t = Temperaturdifferenz zwischen Anfangs- und Endtemperatur (K) α = Längenausdehnungszahl

    Beispiel: It = Io x (1 + α ·∆t)

    Io = 10000 mm It = gesucht ∆t = 35 K (Anfangstemperatur 20°C bis Endtemperatur 55°C) α = 0,0000 108

    It = 10000 mm x (1 + 0,0000108 x 35°C) It = 10000 mm x (1 + 0,000378) It = 10000 mm x 1,000378 It = 10003,780 mm

    In der nachfolgenden Tabelle haben wir für Tem-peraturdifferenzen von 10 bis 100 K die Längen-ausdehnungen bei Leitungslängen von 1 bis 11 m zusammengestellt.

    Längenausdehnung für den Werkstoff 1.4520

    ∆t = Temperaturdifferenzen in K und ∆l = Längenänderung in mm

    Rohrlänge

    mm 10 K 20 K 30 K 40 K 50 K 60 K 70 K 80 K 90 K 100 K 1000 0,108 0, 216 0,324 0,432 0,540 0,648 0,756 0,864 0,972 1,080 2000 0,216 0,432 0,648 0,864 1,080 1,296 1,512 1,728 1,944 2,160 3000 0,324 0,648 0,972 1,296 1,620 1,944 2,268 2,592 2,916 3,240 4000 0,432 0,864 1,296 1,728 2,160 2,592 3,024 3,456 3,888 4,320 5000 0,540 1,080 1,620 2,160 2,700 3,240 3,780 4,320 4,860 5,400 6000 0,648 1,296 1,944 2,592 3,240 3,888 4,536 5,184 5,832 6,480 7000 0,756 1,512 2,268 3,024 3,780 4,536 5,292 6,048 6,804 7,560 8000 0,864 1,728 2,592 3,456 4,320 5,184 6,048 6,912 7,776 8,640 9000 0,972 1,944 2,916 3,888 4,860 5,832 6,804 7,776 8,748 9,720 10000 1,080 2,160 3,240 4,320 5,400 6,480 7,560 8,640 9,720 10,800 11000 1,188 2,376 3,564 4,752 5,940 7,128 8,316 9,504 10,692 11,880

    Rohrart (Werkstoff) α*) α x 10-6*) ∆l bei Rohrlänge 10 m und ∆T 50 K (K-1) (mm)Edelstahlrohr 1.4520 0,0108 10,8 5,40C-Stahl (verzinkt) 0,0120 12,0 6,00Kupferrohr 0,0166 16,6 8,30Verbundrohr (PE-X/ALU/PE) 0,0260 26,0 13,00Kunststoffrohr (PVC-C) 0,0800 80,0 40,00Kunststoffrohr (PP-R) 0,1200 120,0 60,00Kunststoffrohr (PB) 0,1300 130,0 65,00Kunststoffrohr (PE-Xc) 0,1800 180,0 90,00

    * Längenausdehnungszahl α ist für den Temperaturbereich 20°C bis 200°C gültig

    ( )mm

    m x K

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    BIEGESCHENKELLÄNGE/BIEGERADIUSBIEGESCHENKELLÄNGE

    Biegeschenkellänge

    Angaben zur Biegeschenkellänge fürRohrschenkel-Dehnungsausgleich und Abzweigleitungen

    In der linken Spalte sind die aufzunehmende Längen-änderung ∆l in Millimetern, in der oberen Spalte die Rohrbaugrößen in l in Millimetern, in der oberen Spal-te die Rohrbaugrößen in Millimetern (Außendurch-messer) und in den weiteren Feldern die notwendige Biegeschenkellänge LB in Metern eingetragen.

    Die zum Ausgleich von Längenänderungen notwendi-gen Biegelängen können den nachfolgenden Tabellen entnommen werden. Zwischenwerte können hieraus interpoliert werden.

    Gleitführung

    Gleitführung

    LB

    ∆I∆I

    Festpunkt

    L B

    ∆I

    Die Berechnungsformel zur eigenenBerechnung der Biegeschenkellänge lautet:

    LB = 0,045 x √d x ∆I

    d = Rohrdurchmesser in mm ∆I = Längenänderung in mmLB = Biegeschenkellänge in m

    Die Berechnungsformel zur eigenenBerechnung der Biegeschenkellänge lautet:

    LB = 0,025 x √d x ∆I

    d = Rohrdurchmesser in mm ∆I = Längenänderung in mmLB = Biegeschenkellänge in m

    Angaben zur Biegeschenkellänge für U-Bogen-Dehnungsausgleich

    In der linken Spalte sind die aufzunehmende Längen-änderung ∆I in Millimetern, in der oberen Spalte die Rohrbaugrößen in Millimetern (Außendurchmesser) und in den weiteren Feldern die notwendige Biege-schenkellänge L in Metern aufgetragen. Zwischen-werte können hieraus interpoliert werden.

    Biegeradius

    Foto: JUTEC simplesta®-Edelstahl-Systemrohre können mit handels-

    üblichen Biegewerkzeugen bis zum Rohraußendurch-messer 28 mm* mit einem Biegeradius min. 3,5 x d kalt gebogen werden.* Größere Dimensionen beim Hersteller anfragen

    b

    ∆2

    ∆2

    L2

    L U

    a

    ∆2

    ∆2

    L2

    30 d

    L U

    Dehnung ∆l D 15 D 18 D 22 D 28 D 35 D 42 D 54 D 76,1 D 88,9 D 108 10 0,55 0,60 0,67 0,75 0,84 0,92 1,05 1,24 1,34 1,48 20 0,78 0,85 0,94 1,06 1,19 1,30 1,48 1,76 1,90 2,09 30 0,95 1,05 1,16 1,30 1,46 1,60 1,81 2,15 2,32 2,56 40 1,10 1,21 1,33 1,51 1,68 1,84 2,09 2,48 2,68 2,96 50 1,23 1,35 1,49 1,68 1,88 2,06 2,34 2,78 3,00 3,31 60 1,35 1,48 1,63 1,84 2,06 2,26 2,56 3,04 3,29 3,62 70 1,46 1,60 1,77 1,99 2,23 2,44 2,77 3,28 3,55 3,91 80 1,56 1,71 1,89 2,13 2,38 2,61 2,96 3,51 3,79 4,18

    Dehnung ∆l D 15 D 18 D 22 D 28 D 35 D 42 D 54 D 76,1 D 88,9 D 108 10 0,31 0,34 0,37 0,42 0,47 0,51 0,58 0,69 0,75 0,82 20 0,43 0,47 0,52 0,59 0,66 0,72 0,82 0,98 1,05 1,16 30 0,53 0,58 0,64 0,72 0.81 0,89 1,01 1,19 1,29 1,42 40 0,61 0,67 0,74 0,84 0,93 1,02 1.16 1,38 1,49 1,64 50 0,68 0,75 0,83 0,94 1,04 1,15 1,30 1,54 1,67 1,84 60 0,75 0,82 0,91 1,02 1,14 1,25 1,42 1,69 1,83 2,01 70 0,81 0,89 0,98 1,11 1,24 1,36 1,54 1,82 1,97 2,17 80 0,87 0,95 1,05 1,18 1,32 1,45 1,64 1,95 2,11 2,32

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    ROHRBEFESTIGUNG UND VERLEGUNG

    Rohrbefestigung und Verlegung

    Die im Betrieb auftretenden Längenänderungen müs-sen schon beim Verlegen der Leitungen berücksichtigt werden. Hierzu müssen Ausdehnungsraum und evtl.Dehnungsausgleicher geschaffen werden. Fest- und Gleitpunkte sind richtig zu setzen.

    Kleine Längenänderungen über den vorhandenen Dehnungsraum bzw. über die Elastizität des Rohr-netzes können ausgeglichen werden. Wenn dies bei größeren Rohrleitungsnetzen oder aus sonsti-gen Gründen nicht möglich ist, müssen Dehnungs-ausgleicher eingesetzt werden. Dies können z. B. Rohrschenkel-Dehnungsausgleicher oder U-Bogen-Dehnungsausgleicher sein.

    Wenn die Leitungen vor der Wand bzw. in Installa-tionsschächten verlegt werden, steht i.d. Regel ge-nügend Ausdehnungsraum zur Durchführung von Ausgleichsmaßnahmen zur Verfügung.

    Werden die Leitungen unter Putz gelegt, müssen sie unbedingt in ein elastisches Polster, z. B. aus Mine-ralwolle oder in einen geschlossenzelligen Dämm-schlauch eingebettet werden.

    Bei Rohrleitungen unter Estrich, die in der Trittschall-dämmschicht verlegt werden, muss auf die Austritte/Durchbrüche durch Wände und den Estrich selbst geachtet werden. Hier muss entsprechend mit Dämm-material ausgepolstert werden. Dies gilt allgemein auch für sonstige Wand- oder Deckendurchbrüche.

    Eine Besonderheit stellt das Eingießen der Leitungen unter Gussasphalt-Estrich dar. Durch die Wärmeeinwir-kung kann hier der Dichtring beschädigt werden. Aus diesem Grund müssen die Leitungen mit fließendem kalten Wasser gekühlt werden. Außerdem sind die gesamten Leitungen mit geeigneten Isolierungen zu schützen.

    Rohrleitung unter Putz Rohrleitung unter schwimmendem Estrich

    elastisches Polster schwimmenderEstrich

    Massivdecke

    elastischeManschette Abdeckung

    Dämmschicht

    Rohrbefestigungen, die das Rohrnetz tragen und für die zielgerichtete Auslenkung der temperaturbedingten Län-genänderungen sorgen, werden als Festpunkte (Rohr und Befestigung sind fix verbunden) und Gleitpunkte (Rohr und Befestigung sind gegeneinander axial verschiebbar) ausgeführt.

    Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Rohrbefes-tigungen zur Verwendung mit nichtrostenden Stählen geeignet sind.

    Auf den Pressfittings dürfen keine Befestigungen ange-bracht werden.

    Rohrleitung in Deckendurchbrüchen

    elastischesPolster

    Decke

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    ROHRBEFESTIGUNG UND VERLEGUNG

    Bei langen Rohrsträngen empfehlen wir, nur einen Festpunkt im Mittelbereich des Stranges zu setzen, für die Längenausdehnung in beide Richtungen. Damit wird nur rund die halbe Belastung auf die Abzweige aufgebracht, im Gegensatz zu einem Festpunkt am Ende der Leitung.

    Gleitpunkte

    Gleitpunkte

    Festpunkte

    Klassisch ist dieser Anwendungsfall, wenn Steigleitun-gen über mehrere Stockwerke gehen. Anschlussleitun-gen (z.B. zu Heizkörpern) müssen lang genug sein, um im Rohrleitungssystem auftretende Längenausdeh-nungen aufnehmen zu können.

    Das richtige Setzen der Fest- und Gleitpunkte wird durch nachfolgende Skizzen illustriert:

    richtig

    Gleitpunkt

    Festpunkt

    falsch

    GleitpunkteFestpunkt

    Setzen von Festpunkten immer auf denRohrleitungen, nie auf den Fitting.

    Falsch gesetzte Gleitführung – waagerechteRohrleitung kann sich nicht frei ausdehnen.

    richtigGleitpunkt

    Festpunktfalsch

    Befestigung durchgehender Rohrleitungen mit nur einem Festpunkt (keine Unterbrechung durch Rich-tungsänderungen oder Dehnungsausgleicher).

    Die Stützweiten für Rohrleitungen nach DIN 1988-2 und unsere Empfehlung sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben.

    Rohrdurchmesser 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108Stützweite m DIN 1,25 1,50 2,00 2,25 2,75 3,00 3,50 4,25 4,75 5,00Stützweite m simplesta® 1,50 1,50 2,50 2,50 3,50 3,50 3,50 5,00 5,00 5,00

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    WÄRMEABGABE UND DÄMMUNGSCHALLDÄMMUNG | BRANDSCHUTZ

    SchalldämmungRohre in haustechnischen Anlagen stellen keine zu-sätzlichen Geräuschquellen dar. Sie müssen daher nach DIN 4109 „Schallschutz im Hochbau“ schallgedämmt werden.Normgerecht verlegt, dürfen die Schalldruckpegel im Standardschallschutz 30 dB(A) nicht überschreiten.

    Der erhöhte Schallschutz im Wohnungsbau verlangt 27 dB(A), der Komfortschallschutz 24 dB(A). Die Ein-haltung dieser Forderungen an allen Stellen einer Ins-tallation ist nur mit umfangreichen Kenntnissen sicher zu gewährleisten. Es ist empfehlenswert, zur Planung einen Bauakustiker zu konsultieren.

    BrandschutzRohre und Fittings aus nichtrostendem Stahl des simplesta®-Edelstahl-Rohrsystems SH sind nicht brenn-bar. Für die Verlegung in unterschiedlichen Gebäude-arten sind jedoch die einschlägigen Vorschriften zu beachten. Die Anforderungen an Leitungsanlagen inGebäuden werden in der Musterbauordnung (MBO), den Landesbauordnungen (LBO) und den Sonderbau-ordnungen (SBO) beschrieben. Je nach Bundesland werden Ausführungsdetails in Durchführungsverord-nungen (AVO), Verwaltungsvorschriften (VV) oder Tech-nischen Baubestimmungen (ETB) geregelt. Spezielle Anforderungen an Leitungsanlagen der Technischen Gebäudeausrüstung sind in der jeweils aktuellen Leitungsanlagen-Richtlinie (MLAR/LAR/RbALei3) festge-legt. Die M LAR/LAR/RbALei3 ist in allen Bundesländern im Rahmen der Technischen Baubestimmungen einge-führt.

    Wand- und Deckendurchführungen

    Einzelne nicht brennbare Rohrleitungen ohne Däm-mung im eigenen Durchbruch / in eigener Bohrung: Die jeweilige Rohrleitung darf eingemörtelt werden.

    Der Abstand zur nächsten Rohrleitung muss dem Durch-messer des größten Rohres entsprechen. Ein Ringspalt bis 15 mm darf mit aufschäumenden Baustoffen ver-schlossen werden. Bis 50 mm Ringspalt darf mit Stein-wolle, die eine Schmelztemperatur größer als 1000°C und ein Raumgewicht von mehr als 150 kg/m3 hat, ver-schlossen werden.

    Einzelne nicht brennbare Rohrleitungen ohne Däm-mung in gemeinsamen Durchbrüchen: Die Rohre wer-den in einem Abstand von mindestens dem einfachen Durchmesser des größten Rohres nebeneinander verlegt und eingemörtelt.

    Einzelne Rohrleitungen mit Dämmungen in gemein-samen Durchbrüchen oder in eigenen Bohröffnungen: Die Durchführungsdämmung kann aus Steinwolle (s.o.) vorgenommen werden. Ist eine weiterführende unbrennbare Dämmung vom Typ A1 oder A2 vorhan-den, entspricht der Abstand der Leitungen zueinander mindestens 50 mm. Ohne weiterführende Dämmung entspricht der Abstand dem einfachen Durchmesser des größten Rohres.

    Wärmeabgabe und DämmungRohrleitungen transportieren nicht nur Flüssigkeiten, sondern geben bei Temperaturdifferenzen zwischen Umgebung und Flüssigkeit Wärme nach außen ab, heizen praktisch. Umgekehrt funktioniert dieser Effekt in gleicher Weise: Bei höheren Umgebungstemperatu-ren nehmen die Rohrleitungen Wärme auf und kühlen die Umgebung. Dieses kann für Fußbodenheizungen, Heizdecken, Heizwände und zur Betonkernaktivierung verwendet werden.

    Ungewollte Wärmeübertragung muss jedoch durch geeignete Dämmungen minimiert werden. Dies wird auch durch entsprechende Normen und Verordnungen geregelt: DIN 1988 Teil 2, DIN 4108, EnEV.

    Aber auch kaltgehende Leitungen müssen gedämmt werden, um Tauwasserbildung und eine Erwärmung durch warmgehende Leitungen zu vermeiden.

    Wir weisen darauf hin, dass die zur Wärmedämmung verwendeten Werkstoffe möglichst geringe Chlorid-ionen-Konzentrationen haben müssen. In der DIN 1988 ist ein Wert von max. 0,05% wasserlöslichen Chloridionen genannt. Wir empfehlen Dämmstoffe mit AS-Qualität nach DIN EN 13468 und AGI-Q 132, die diesen Wert noch deutlich unterschreiten. Der Einsatz von Filz ist unzulässig, da sich in diesem Dämmstoff leicht Feuchtigkeit festsetzen kann. Wir empfehlen den Einsatz von geschlossenzelligen Dämmschläuchen, die keine Feuchtigkeit speichern können.

    Im nachfolgenden Diagramm ist die lineare Wärme-abgabe des simplesta®-Edelstahl-Rohrsystems SH bei ungedämmten Leitungen ohne Verkleidung bei den entsprechenden Temperaturdifferenzen in Watt je Meter aufgezeigt.

    Hinweis: siehe Rockwool Planungs- und Montagehelfer, Seite 124

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    SIMPLESTA 1.4520 MADE IN GERMANY SIMPLESTA 1.4520 MADE IN GERMANY

    MONTAGE

    AnwendungstechnikDas simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH mit dem schwarzem EPDM-Standard-Dichtring ist für folgende Einsatzbereiche geeignet:

    Geschlossene Heizungsanlagen

    Hinweis: Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH ist auch für geschlossene Warmwasser-Heizungsanlagen kon-zipiert. Es bietet dort wegen seiner guten Korro-sionsbeständigkeit erhöhte Betriebssicherheit bei bestimmungsgemäß betriebenen Installationen. Die Wahrscheinlichkeit für das Auftreten von Korrosions-schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen ist dann äußerst gering, wenn die Anlagen fachgerecht ge-plant sind und in Betrieb genommen werden, die Anlage korrosionstechnisch geschlossen ist und die Druckhaltung richtig ausgelegt sowie benutzt wird. Außerdem soll eine regelmäßige Wartung und In-standhaltung durchgeführt werden. Die wichtigste Anforderung zur Vermeidung von Korrosionsschäden ist das sauerstoffarme Heizwasser. In der Richtlinie VDI 2035 Blätter 1 bis 3 sind Regeln nach dem anerkann-ten Stand der Technik aufgestellt, die der Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen dienen.

    Die Forderungen der VDI 2035 Blatt 1 und 2 müssen folglich auch für das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH eingehalten werden. Dies dient ebenfalls dem Schutz der sonstigen in der Installation bestimmungs-gemäß verwendeten Werkstoffe und Bauteile.

    Geschlossene Kältekreisläufe

    Hinweis: Geschlossene Kältekreisläufe sollen sich in Bezug auf die Forderungen zur Korrosionsvermeidung ebenfalls an der VDI 2035 Blatt 1 bis 2 orientieren. Eine eventu-elle Wasserkonditionierung darf nicht korrosiv wirken und soll insbesondere keine Halogene oder Salze ent-halten.

    1. Sonderanwendungen

    Für die nachfolgend aufgeführten Medien oder Anwendungen wird beim simplesta®-Edelstahl Rohr-system 1.4520 der grüne Dichtring aus Fluorpolymer (FPM) eingesetzt.

    Die Einsatztemperaturen beim FPM-Dichtring liegen zwischen -20°C bis +200°C, kurzzeitig bis +230°C, der maximale Betriebsdruck liegt bei 16 bar. Diese Dich-tringe sind gesondert zu beziehen und werden vor Ort vom Installateur gegen die schwarzen Dichtringe (EPDM) ausgetauscht.

    • Druckluft KL ≥ 5 • Mineralöl • Pflanzenöl • Heizöl, leicht • Kraftstoffe allgemein • Solaranlagen bis max. +200°C • Betonkernaktivierung • Vakuumleitung bis 200mbar Unterdruck • andere Anwendungen auf Anfrage

    2. Fremde Medien

    Das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH ist für her-kömmliche haustechnische Anlagen entwickelt worden. Aufgrund neuer Einsatzmöglichkeiten und Anforderungen werden die simplesta®-Edelstahl-Rohrsysteme Sanitär und Heizung verstärkt in Indus-trieanlagen und deren Medienversorgung verwendet.Da diese Medien in der normalen Haustechnikver-sorgung keine Anwendung finden, muss die Be-ständigkeit des simplesta®-Edelstahl-Rohrsystems SH überprüft und die Freigabe durch die Esta Rohr GmbH erteilt werden.

    • geschlossene Warmwasserheizungsanlagen bis max. +120°C• geschlossene Wasserkreisläufe von -30°C bis +120°C• geschlossene Kühl- und Kältekreisläufe• Druckluft bis KL ≤ 4• Inertgase (nicht toxisch/nicht explosiv)• Löschwasserleitung trocken• Industrieinstallation

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    MONTAGE

    Hinweise zur Korrosionsbeständigkeit

    Innenkorrosion

    Der für das simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SH ver-wendete ferritische Stahl ist für alle in Montage und Inbetriebnahme genannten Medien bzw. Einsatzge-biete ohne Einschränkungen korrosionsbeständig. Es dürfen keine erhöhten Halogenkonzentrationen entstehen, z. B. durch Dichtungen, die Chloride an das Wasser abgeben oder zu einer örtlichen Anreiche-rung von Chloriden führen. Abdichtungen an Gewin-deübergängen sollten mit chloridfreiem Hanf oder Kunststoffdichtbändern, die keine Halogene abgeben, ausgeführt werden. EPDM-Band (Teflonband) darf nicht verwendet werden. Weiterhin sind aus gleichem Grund Wärmeübergänge von außen nach innenunzulässig. Es könnten sich auf der Innenseite Beläge bilden, mit denen die Chloridkonzentration örtlich steigt und Lochkorrosion hervorruft.

    Der Einsatz von Begleitheizungen ist auf maximal 60°C beschränkt. Die Rohrleitung muss immer voll ge-füllt sein, um die Dreiphasengrenze Werkstoff/Wasser/ Luft zu vermeiden. Diese Vorschrift entspricht der DIN EN 12502-4 und der DIN EN 14868 für alle metallischen Rohrleitungen, um Korrosionsschäden zu vermeiden.Insbesondere ist dies nach der Druckprobe zu beach-ten oder dann, wenn die Rohrleitung entleert oder teilentleert werden soll. Wird die Anlage nach der Druckprobe wieder entleert oder ist nicht sicherge-stellt, dass kein Wasser aus offenen Stellen in der Installation verdunstet, empfehlen wir eine Druckprü-fung mit Druckluft oder Inertgasen.

    Außenkorrosion

    Außenkorrosion kann dann auftreten, wenn Edel-stahlleitungen mit halogenhaltigen feuchten Bau- oder Dämmstoffen in Berührung kommen oder Feuchtigkeit dauerhaft auf die Leitungen gelangt und dort verdunstet. Hier kann dann eine Aufkonzentra-tion von Halogenen entstehen, die zu Lochfraß führt. Außerdem dürfen die Leitungen nicht mit Chlorgasen, Salzwässern oder sonstigen hochchloridhaltigen Wäs-sern in Berührung kommen. Hier sind folgende Normen zu beachten: DIN EN 12502-4, DIN EN 14868. Wenn diese Beanspruchungen unvermeidlich sind, sollten die Rohre eine wärme- und alterungsbeständige und vor allem dauerhaft wasser-dichte Beschichtung erhalten.

    Dazu können Kunststoffbinden nach DIN 30672 oder geschlossenzellige Dämmschläuche verwendet wer-den, deren Nahtstellen sorgfältig dauerhaft wasser-dicht verklebt werden müssen. Die Dämmstoffe selbst dürfen ebenfalls keine Chloridionen abgeben. Ge-eignet sind Dämmstoffe mit AS-Qualität nach DIN EN 13468 und AGI-Q 132.

    Sind halogenhaltige und feuchte Bedingungen in den Baustoffen, in denen die Rohre und Komponenten verlegt sind, über einen längeren Zeitraum nicht aus-zuschließen, sollte eine Aufputzverlegung in Betracht gezogen werden.

    Die Edelstahlrohre und die Pressfittinge können mit Armaturen und Geräten aus Rotguss bedenkenlos ver-bunden werden.

    Eine direkte Verbindung an C-Stahl oder Kupfer kann bei geschlossenen Wasserkreisläufen erfolgen, da hier die Gefahr der Kontakt- / Bimetallkorrosion nicht be-steht.

    Die Beständigkeit des simplesta®-Edelstahl Rohrsys-tems 1.4520 bei Mischinstallation unabhängig von der Fließrichtung wird nicht beeinflusst.

    Rohre aus nichtrostendem Stahl dürfen nicht warm gebogen werden, da es sonst zur Bildung von Anlauf-farben kommt und das Gefüge bei längerer Wärme-einwirkung im kritischen Bereich sensibilisiert wird. Beides vermindert die Korrosionsbeständigkeit und kann zu Leckagestellen führen.

    Das Trennen der Rohre darf nicht mit Trennschleifern, durch Abbrennen oder mit Plasmabrennern erfolgen (vgl. „Trennen und Entgraten“).

    Die Rohre und Fittings sind so zu lagern und zu bear-beiten, dass keine Fremdstoffe wie Normalstahlpar-tikel, Funkenflug von Trennschleifern oder Baustoffe mit Chloridanteilen (Abbindebeschleuniger) auf die Rohroberfläche bzw. in das Innenrohr gelangen kön-nen.

    Das Löten von Edelstahlrohren ist unzulässig, da bei zu hohen Löttemperaturen Messerschnittkorrosion auftreten kann. Auch bei den als geeignet bezeichne-ten Loten ist Messerschnittkorrosion schon beobachtet worden.

    Das Schweißen von Edelstahlrohren auf der Baustelle ist unzulässig, da in der Regel nicht alle notwendi-gen Bedingungen für sichere Schweißverbindungen gegeben sind, wie z. B. vollständige Inertisierung des Schweißbereiches und der wärmebeeinflussten Zone.

    Weitere Hinweise zur Korrosionsvermeidung

  • 78 79

    10 32,30 0,068 57,77 0,080 101,61 0,094 212,64 0,116 20 48,94 0,103 87,19 0,121 152,82 0,142 318,50 0,173 30 62,29 0,131 110,72 0,154 193,70 0,180 402,82 0,219 40 73,84 0,156 131,07 0,182 229,02 0,212 475,57 0,259 50 84,22 0,178 149,33 0,208 260,69 0,242 540,75 0,294 60 93,74 0,198 166,09 0,231 289,73 0,269 600,47 0,327 70 102,62 0,216 181,68 0,253 316,74 0,294 655,98 0,357 80 110,96 0,234 196,34 0,273 342,12 0,317 708,12 0,385 90 118,87 0,251 210,23 0,293 366,16 0,340 757,48 0,412 100 126,41 0,267 223,47 0,311 389,06 0,361 804,50 0,437 110 133,63 0,282 236,14 0,329 411,00 0,381 849,50 0,462 120 140,58 0,296 248,33 0,346 432,08 0,401 892,74 0,485 130 147,28 0,311 260,09 0,362 452,40 0,420 934,43 0,508 140 153,77 0,324 271,46 0,378 472,06 0,438 974,73 0,530 150 160,05 0,338 282,49 0,393 491,11 0,456 1013,79 0,551 160 166,16 0,350 293,20 0,408 509,62 0,473 1051,72 0,572 170 172,11 0,363 303,62 0,423 527,63 0,489 1088,62 0,592 180 177,91 0,375 313,78 0,437 545,19 0,506 1124,58 0,612 190 183,57 0,387 323,70 0,451 562,32 0,522 1159,67 0,631 200 189,10 0,399 333,39 0,464 579,06 0,537 1193,96 0,649 210 194,52 0,410 342,88 0,477 595,44 0,552 1227,50 0,668 220 199,82 0,421 352,17 0,490 611,48 0,567 1260,34 0,685 230 205,02 0,432 361,28 0,503 627,21 0,582 1292,53 0,703 240 210,13 0,443 370,22 0,515 642,64 0,596 1324,11 0,720 250 215,14 0,454 378,99 0,528 657,79 0,610 1355,12 0,737 260 220,07 0,464 387,62 0,540 672,68 0,624 1385,58 0,753 270 224,91 0,474 396,10 0,551 687,31 0,638 1415,54 0,770 280 229,68 0,484 404,45 0,563 701,72 0,651 1445,00 0,786 290 234,38 0,494 412,67 0,574 715,89 0,664 1474,00 0,802 300 239,00 0,504 420,76 0,586 729,86 0,677 1502,57 0,817 350 261,16 0,551 459,53 0,649 796,74 0,739 1639,33 0,892 400 282,04 0,595 496,04 0,691 859,70 0,798 1768,02 0,961 450 301,78 0,636 530,56 0,739 919,20 0,853 1889,59 1,028 500 320,59 0,676 563,43 0,784 975,85 0,905 2005,32 1,090 600 355,90 0,751 625,12 0,870 1082,12 1,004 2222,32 1,209 700 388,71 0,820 682,43 0,950 1180,82 1,095 2423,77 1,318 800 419,53 0,885 736,23 1,025 1273,46 1,181 2612,77 1,421 900 448,71 0,946 787,15 1,096 1361,11 1,263 2791,53 1,518 1000 476,49 1,005 835,63 1,163 1444,53 1,340 2961,63 1,611 1100 503,08 1,061 882,02 1,228 1524,34 1,414 3124,31 1,699

    MONTAGE

    Druckverlust

    Jede durch ein Rohrleitungsnetz strömende Flüs-sigkeit wird in ihrer Strömung durch Reibung und Einzelwiderstände beeinflusst. Reibung bezieht sich dabei in erster Linie auf die innere Reibung (Flüssig-keitsteilchen reiben aneinander) und auf die Reibung der Flüssigkeit an der Rohrwand.

    Einzelwiderstände sind in erster Linie die in der Rohr-leitung sitzenden Formteile wie Bögen, T-Stücke, Reduzierungen und ähnliches. Der Druckverlust von Apparaten wie Heizköperventilen, Pumpen usw. wird nicht als Einzelwiderstand, sondern in Abhängigkeit vom Durchfluss getrennt erfasst. Der gesamte hydrau-lische Abgleich der Anlage wird mittels eines Ausle-gungsprogramms ermittelt.

    Bei allen Fragen zu Berechnungsverfahren und zu-gehörigen Formeln empfehlen wir die einschlägige Normung und Fachliteratur, z.B. das Standardwerk „Heizung + Klima Technik“ von Recknagel, Sprenger und Schramek.

    Mit den nachfolgenden Angaben und Druckverlust-tabellen kann dann die Rohrnetzberechnung des simplesta®-Edelstahl-Rohrsystems SH vorgenommen werden.

    Empfohlene Fließgeschwindigkeit

    2

    Heizungsanlage

    Heizungswasser ( = 40°C)

    Druckverlusttabellen simplesta® - Edelstahl - Rohrsystem [Eingradtabelle]

    Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes .

    m bei

    einer Temperaturdifferenz = 1 K, Heizwassertemperatur = 40 °C

    simplesta - Edelstahl – Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088-2 (k = 0,0015mm)

    Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke

    d x s [mm] 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,2 28 x 1,2

    di [ mm ] 13,0 16,0 19,6 25,6

    Druckgefälle

    R

    [Pa/m]]]]

    m&

    [kg/h]

    v

    [m/s]

    m&

    [kg/h]

    v

    [m/s]

    m&

    [kg/h]

    v

    [m/s]

    m&

    [kg/h]

    v

    [m/s]

    10 32,30 0,068 57,77 0,080 101,61 0,094 212,64 0,116

    20 48,94 0,103 87,19 0,121 152,82 0,142 318,50 0,173

    30 62,29 0,131 110,72 0,154 193,70 0,180 402,82 0,219

    40 73,84 0,156 131,07 0,182 229,02 0,212 475,57 0,259

    50 84,22 0,178 149,33 0,208 260,69 0,242 540,75 0,294

    60 93,74 0,198 166,09 0,231 289,73 0,269 600,47 0,327

    70 102,62 0,216 181,68 0,253 316,74 0,294 655,98 0,357

    80 110,96 0,234 196,34 0,273 342,12 0,317 708,12 0,385

    90 118,87 0,251 210,23 0,293 366,16 0,340 757,48 0,412

    100 126,41 0,267 223,47 0,311 389,06 0,361 804,50 0,437

    110 133,63 0,282 236,14 0,329 411,00 0,381 849,50 0,462

    120 140,58 0,296 248,33 0,346 432,08 0,401 892,74 0,485

    130 147,28 0,311 260,09 0,362 452,40 0,420 934,43 0,508

    140 153,77 0,324 271,46 0,378 472,06 0,438 974,73 0,530

    150 160,05 0,338 282,49 0,393 491,11 0,456 1013,79 0,551

    160 166,16 0,350 293,20 0,408 509,62 0,473 1051,72 0,572

    170 172,11 0,363 303,62 0,423 527,63 0,489 1088,62 0,592

    180 177,91 0,375 313,78 0,437 545,19 0,506 1124,58 0,612

    190 183,57 0,387 323,70 0,451 562,32 0,522 1159,67 0,631

    200 189,10 0,399 333,39 0,464 579,06 0,537 1193,96 0,649

    210 194,52 0,410 342,88 0,477 595,44 0,552 1227,50 0,668

    220 199,82 0,421 352,17 0,490 611,48 0,567 1260,34 0,685

    230 205,02 0,432 361,28 0,503 627,21 0,582 1292,53 0,703

    240 210,13 0,443 370,22 0,515 642,64 0,596 1324,11 0,720

    250 215,14 0,454 378,99 0,528 657,79 0,610 1355,12 0,737

    260 220,07 0,464 387,62 0,540 672,68 0,624 1385,58 0,753

    270 224,91 0,474 396,10 0,551 687,31 0,638 1415,54 0,770

    280 229,68 0,484 404,45 0,563 701,72 0,651 1445,00 0,786

    290 234,38 0,494 412,67 0,574 715,89 0,664 1474,00 0,802

    300 239,00 0,504 420,76 0,586 729,86 0,677 1502,57 0,817

    350 261,16 0,551 459,53 0,649 796,74 0,739 1639,33 0,892

    400 282,04 0,595 496,04 0,691 859,70 0,798 1768,02 0,961

    450 301,78 0,636 530,56 0,739 919,20 0,853 1889,59 1,028

    500 320,59 0,676 563,43 0,784 975,85 0,905 2005,32 1,090

    600 355,90 0,751 625,12 0,870 1082,12 1,004 2222,32 1,209

    700 388,71 0,820 682,43 0,950 1180,82 1,095 2423,77 1,318

    800 419,53 0,885 736,23 1,025 1273,46 1,181 2612,77 1,421

    900 448,71 0,946 787,15 1,096 1361,11 1,263 2791,53 1,518

    1000 476,49 1,005 835,63 1,163 1444,53 1,340 2961,63 1,611

    1100 503,08 1,061 882,02 1,228 1524,34 1,414 3124,31 1,699

    Heizwasser (J = 40°C)

    Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes mbei einer Temperaturdifferenz ∆J = 1 K, Heizwassertemperatur J = 40°Csimplesta®- Edelstahl - Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm)

    .

    Druckverlusttabelle simplesta®-Edelstahl-Rohrsystem SHDruckverlust durch Einzelwiderstände

    Leitungsabschnitt rechnerische Fließgeschwindigkeit [m/s]Heizkörperanschlussleitun


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Metallbau - Brückenentwässerung · 10 Technische Änderungen, Irrtümer und Druckfehler vorbehalten. EDELSTAHL-ROHRSYSTEM Wandstärke mm 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0

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THIRD-PARTY-REPORT Ökobilanz (Life Cycle Assessment) eines … · Rohstoffgewinnung THIRD-PARTY-REPORT Ökobilanz (Life Cycle Assessment) eines Polypropylen (PP) Rohrsystem für

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