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Leitfaden zu den Anwendungen für 3D-Scanner für Schüttgut Eine Welt voller Anwendungen

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Leitfaden zu den Anwendungen für 3D-Scanner für Schüttgut

Eine Welt voller Anwendungen

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INHALTSVERZEICHNIS

1 LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKEINDUSTRIE ........ 51.1 Zerealienproduktion ..................................................................................61.2 Kernölproduktion ........................................................................................81.3 Backwarenproduktion ..............................................................................101.4 Kakaoverarbeitung .....................................................................................121.5 Bierproduktion ..............................................................................................141.6 Mehlproduktion ...........................................................................................161.7 Zuckerrübenproduktion .........................................................................18

2 ENERGIEWIRTSCHAFT ............................................ 212.1 Kohlekraftwerk ..............................................................................................222.2 Ethanolproduktion .....................................................................................262.3 Holzbiomasseproduktion .......................................................................28

3 ZEMENTINDUSTRIE ................................................. 313.1 Zementproduktion .....................................................................................323.2 Betonproduktion .........................................................................................36

4 KUNSTSTOFFINDUSTRIE ........................................ 394.1 Polypropylen-/Polyethylenproduktion ..........................................404.2 PVC-Produktion ............................................................................................42

5 BERGBAUINDUSTRIE .............................................. 455.1 Kaliproduktion ...............................................................................................465.2 Eisenerzverarbeitung ................................................................................485.3 Talkproduktion ..............................................................................................525.4 Kalkproduktion .............................................................................................545.5 Kohleverarbeitung ......................................................................................565.6 Salzproduktion ..............................................................................................58

6 METALLINDUSTRIE .................................................. 616.1 Stahlproduktion ...........................................................................................626.2 Aluminiumproduktion .............................................................................66

7 CHEMIEINDUSTRIE .................................................. 697.1 Calciumcarbonat-Produktion ..............................................................707.2 Sodaproduktion ...........................................................................................727.3 Waschmittelproduktion ..........................................................................74

8 GLASINDUSTRIE ..................................................... 77

9 PAPIER- UND ZELLSTOFF-PRODUKTION ............. 81

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Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

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Schema der Zerealienproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Zerealienproduktion

Getreidelagerung

Geschmacksstoffe, Süßstoffe, Mineralien

Zerealienlagerung

Abkühlsilos

Reinigen, Brechen und Fensterung

Wassertank

Druckgarer

Mahlen

Trockenofen

Ofen

Richtwalzen

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GetreidelagerungAnwendung: Getreide (Weizen, Mais, Reis usw.) wird angeliefert und vor der Weiterverarbeitung in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Die Lagerung des Getreides in großen Silos erschwert die genaue Messung des Bestandsvolumens und somit die kontinuierliche Versorgung der Zerealienproduktion.

Die Kenntnis der genauen Menge des einzulagernden und des zur Produktion gehenden Getreides ist ebenfalls äußerst wichtig, um die korrekten Materialkosten zum Erfüllen der vierteljährlichen und jährlichen Berichtspflichten zu berechnen. Mit dem Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut sind zuverlässige und präzise Bestandsmessungen selbst in diesen großen Silos möglich.

AbkühlsilosAnwendung: Gekochtes Getreide wird zur Stabilisierung des Feuchtigkeitsgehalts einige Stunden lang abgekühlt.

Herausforderungen: Die Feuchtigkeit des gekochten Getreides zusammen mit der Dauer, die das Getreide im Abkühlsilo verbleibt, fördert Ablagerungen an den Silowänden. Der Staub, der während dieses Verfahrens entsteht, erschwert zusätzlich genaue Messungen des Bestandsvolumens.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen unbeeinflusst von schwierigen Umgebungsbedingungen. Mit seinem speziellen Tool zur 3D-Darstellung wird eine Echtzeit-3D-Anzeige der Verteilung des gekochten Getreides im Siloinneren erstellt, was eine frühzeitige Erkennung von Materialablagerungen möglich macht. Dadurch ist eine Wartungsplanung möglich und unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste lassen sich vermeiden.

ZuckerlagerungAnwendung: Zucker ist ein wichtiger Bestandteil bei der Produktion von Zerealien und wird in Silos gelagert, bevor er dem Getreide zugeführt wird.

Herausforderungen: Zucker- und Zuckerstaub neigen zu Ablagerungen und Gewölbebildung. Bei Messungen von Materialien mit klebrigen Eigenschaften kommt erschwerend hinzu, dass Füllstandsmesssysteme mit mediumberührten Teilen, die von Material überzogen sind, weiterhin funktionsfähig bleiben müssen. Eine ständige Bestandsüberwachung von Zucker ist äußerst schwierig.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich für den Einsatz in diesen schwierigen Umgebungsbedingungen und misst präzise die Zuckermenge im Silo. Mittels 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Materialverteilung einschließlich etwaiger Ablagerungen im Siloinneren in Echtzeit sehen. Hierdurch lassen sich Wartungsarbeiten zeitnah ausführen und Produktionsunterbrechungen vermeiden.

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Schema der Kernölproduktion

Saatgutlagerung

Schotenlagerung

PressenExtrahieren

Öl

Öl + Alkali

Zentrifugen

Zentrifugen

Öl + H2OMahlenReinigen

Desodorieren

Verpacken

Verpacken

Bleichen

Serie für Industrieanwendungen

Kernölproduktion

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Kernölproduktion SaatgutlagerungAnwendung: Vor der Verarbeitung zu verschiedenen Ölsorten werden die Samen von z. B. Sonnenblumen, Palmkernen, Disteln, Sojabohnen, Sesam und Raps oder Nüsse wie Erdnüsse, Mandeln und Walnüsse zur Anlage geliefert und dort in großen Silos gelagert, um so einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu gewährleisten.

Herausforderungen: Die Größe der Silos, in denen diese Rohmaterialien gelagert werden, können einen Durchmesser von mehr als 15 m (50 ft) und eine Höhe von über 40 m (132 ft) erreichen. Der Schlüssel zur Verfolgung und Steuerung der Produktionseffizienz liegt in der exakten Kenntnis der Menge des Rohmaterials, die den Extraktionsmaschinen zugeführt wird. Material kann sich an den Silowänden ablagern und die Qualität der Bohnen beeinträchtigen.

Da die Temperatur im Innern der Ablagerungen mit der Zeit ansteigt, verbrennen die Samen darin, kleben aneinander, bilden harte Klumpen und lassen sich nicht mehr verwenden. Deshalb muss das Bedienpersonal die Ablagerungen erkennen, sobald sie sich bilden.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeitmessungen des Volumens der in den Silos gelagerten Bohnen. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Materialverteilung (einschließlich Ablagerungen) im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungs- und Reinigungsarbeiten planen, bevor das Produkt beschädigt wird bzw. unerwartete Unterbrechungen im Produktionsverfahren auftreten.

Eine genaue Bestandskontrolle ist erforderlich, um einen ausreichenden Vorrat an Rohmaterialien unter Berücksichtigung von teilweise stark schwankenden Lieferzeiten zu gewährleisten und spezifische Produktionspläne einzuhalten. Die Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut mit ihrer Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie bieten Endverbrauchern präzise, zuverlässige und kontinuierliche, berührungslose Volumenmessungen für eine bessere Bestandsverwaltung.

Schotenlagerung Anwendung: Nebenprodukte aus der Ölverarbeitung (Schrotmehl, Schoten, Lecithin, Maismehl, getrockneter Mais usw.) werden in Silos gelagert, bevor sie zu Düngemitteln, Futtermittel, Kosmetika und anderen Produkten weiterverarbeitet werden.

Herausforderungen: Eine große Herausforderung, neben der kontinuierlichen Materialmessung im Silo, besteht darin, Materialablagerungen frühzeitig zu erkennen. Dies kann die Qualität des Produkts beeinträchtigen, da die Temperatur im Innern der Ablagerungen mit der Zeit ansteigt, die Nebenprodukte darin verbrennen, aneinander kleben, harte Klumpen bilden und sich nicht mehr verwenden lassen. Die Anlagenbetreiber müssen diesem Verlust begegnen, indem sie Ablagerungen frühzeitig erkennen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeitmessungen des Volumens der in den Silos gelagerten Nebenprodukte und berücksichtigt dabei solche Materialablagerungen. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Endbenutzer die Materialverteilung im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungs- und Reinigungsarbeiten planen, bevor das Produkt beschädigt wird bzw. unerwartete Unterbrechungen im Produktionsverfahren auftreten.

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Schema der Backwarenproduktion

Mehlsilos

Zuckersilos

MischerTeig

Fermentation TeilerFormen

Gärschrank Ofen

Serie für Industrieanwendungen

Backwarenproduktion

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MehllagerungAnwendung: Mehl wird in Silos gelagert, bevor es dem Produktionsprozess übergeben wird.

Herausforderungen: Die Menge des gelagerten Mehls ist für den Produktionsfluss von entscheidender Bedeutung. Eine falsche Einschätzung kann den Produktionsprozess einschränken oder sogar ganz stilllegen. Eine pünktliche Bestellung der entsprechenden Mengen verhindert Überfüllungen sowie verlorene Produktionszeit. Mehl neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen, was zu Ablagerungen und Gewölbebildung führt.

Eine frühzeitige Erkennung vereinfacht die Wartung, reduziert Wartungskosten und ermöglicht eine optimale Nutzung des Siloinhalts. Unterschiedliche Mehlsorten dürfen nicht miteinander vermischt werden und in einigen Fällen kann es durchaus entscheidend sein, die aktuelle Mehlmenge zu kennen, damit die Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigt wird.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeitmessungen des Volumens des in den einzelnen Silos gelagerten Mehls und berücksichtigt dabei Materialablagerungen und Gewölbebildung. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Materialverteilung im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungs- und Reinigungsarbeiten planen, bevor das Produkt beschädigt wird bzw. unerwartete Unterbrechungen bei der Backwarenproduktion auftreten.

Zuckerlagerung Anwendung: Zucker wird in Silos gelagert, bevor er mit anderen Produkten vermischt wird.

Herausforderungen: Zucker und Zuckerstaub neigen dazu, sich anzusammeln, abzulagern und Gewölbe zu bilden, wodurch die Bestimmung der tatsächlichen Materialmenge schwierig wird. Die klebrigen Eigenschaften des Materials sind eine Herausforderung für Füllstandsmesssysteme, die selbst dann genaue Messwerte liefern müssen, wenn Zucker an ihrer Antenne oder anderen Systemkomponenten klebt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut ist für diese schwierigen Umgebungsbedingungen konzipiert. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Verteilung des Zuckers (einschließlich Ablagerungen) im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungsarbeiten planen, bevor Unterbrechungen des Lieferplans Zeit und Geld kosten.

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Schema der Kakaoverarbeitung

Lagerung separierter Schalen

Kakaobohnensilo Nib-Lagerung

Kakaopulverlagerung

Reinigen, Brechen und Fensterung

Sterilisator

Hydraulikpresse

Kakaobuttertanks Filter

Mahlwerk

Rösten

Pulverisieren

KakaoverarbeitungSerie für Industrieanwendungen

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KakaobohnenlagerungAnwendung: Kakaobohnen werden in großen Silos gelagert, bevor sie zur Verarbeitung weiterbefördert werden.

Herausforderungen: Die Größe der Lagersilos in Verbindung mit der staubigen Umgebung und der ungleichmäßigen Materialverteilung innerhalb der Silos machen genaue Volumenmessungen der gelagerten Bohnen äußerst schwierig. Präzise Volumenmessungen sind die Basis für eine kontinuierliche Bestandskontrolle, um die Versorgung des Produktionsprozesses mit Bohnen sicherzustellen.

Die Rosemount Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie der 3D-Scanner für Schüttgut umgeht diese Probleme und eignet sich für eine genaue Volumenmessung der im Silo verbleibenden Bohnen.

Lagerung separierter SchalenAnwendung: Separierte Schalen werden in Silos gelagert, bevor sie zur Verwendung, oftmals in landwirtschaftlichen Mulch- oder Düngemittelprodukten, weitertransportiert werden.

Herausforderungen: Feuchtigkeit und Temperatur verursachen Ablagerungen und ungleichmäßige Formationen, können den Silo beschädigen und die Qualität des Produkts beeinflussen, da die Temperatur im Inneren der Ablagerungen ansteigt, die Schalen verbrennen, miteinander verkleben und harte Klumpen bilden, die nicht mehr verwendet werden können. Sowohl die Darstellung der Ablagerungen als auch die genaue Materialmenge zu kennen sind für den Endbenutzer entscheidende Faktoren. Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bieten die Lösung für die oben erwähnten Herausforderungen.

Nib-Lagerung Anwendung: Nibs werden in Silos vor der Weiterverarbeitung im Kakaoproduktionsverfahren gelagert.

Herausforderungen: Nibs sind für den gesamten Kakaoproduktionsprozess erforderlich, d. h. Endbenutzer müssen den Bestand genauestens verfolgen, sodass eine kontinuierliche Versorgung gewährleistet ist und unerwartete Unterbrechungen des Prozesses und damit verbundene Geld- und Zeitverluste vermieden werden.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut misst das Echtzeitvolumen von in Silos verbleibenden Nibs genau und zuverlässig und verbessert deutlich die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

KakaopulverlagerungAnwendung: Das Endmaterial wird sowohl für Schüttgut als auch zur Verpackung in Säcken gelagert.

Herausforderungen: Eine genaue Messung des Siloinhalts ist zur effizienten Lieferung von der Produktion an die Endlagersilos wichtig.

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Schema der Bierproduktion

Rohgetreidelagerung Mälzsilo

Lagerung von gemälztem Getreide

Mahlen

Maischen

FermentationLagerbehälter

Serie für Industrieanwendungen

Bierproduktion

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Bierproduktion Rohgetreidelagerung Anwendung: Vor der Verarbeitung wird das Getreide zur Anlage geliefert und in großen Silos gelagert, um eine kontinuierliche Versorgung zu gewährleisten.

Herausforderungen: Die Silos können eine Größe von 15 m im Durchmesser und eine Höhe von mehr als 40 m haben. Der Schlüssel zur Verfolgung und Steuerung der Produktionseffizienz liegt in der exakten Kenntnis der Menge des Rohmaterials, die dem Mälzverfahren zugeführt wird. Die Lieferzeiten für Rohmaterial können stark schwanken. Aus diesem Grund ist es entscheidend, eine ausreichende Menge an Rohmaterial für den Produktionsplan zur Verfügung zu haben.

Die Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut verwenden die Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie und umgehen dieses Problem, indem sie genaue, zuverlässige und kontinuierliche berührungslose Volumenmessungen zur Verfügung stellen. Außerdem lassen sich mit der 3D-Darstellung Ablagerungen frühzeitig erkennen und kontrollieren, um Wartungsarbeiten zeitnah durchzuführen.

Lagerung von gemälztem Getreide Anwendung: Gemälztes Getreide (Schrot)/destillierter Reis wird vor der Weiterverarbeitung im Bierbrauprozess in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Gemälztes Getreide/destillierter Reis neigt während des Füllverfahrens dazu, zusätzlich zu einer erheblichen Staubmenge Ablagerungen und Gewölbe zu bilden.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich aufgrund seiner staubdurchdringenden Technologie und seiner Fähigkeiten in der 3D-Oberflächendarstellung für genaue Volumenmessungen für die Anforderungen des Prozessmanagements und der Bestandskontrolle unter schwierigen Umgebungsbedingungen. Das 3D-Visualisierungstool liefert ein Echtzeit-3D-Bild, das die aktuelle Verteilung des Siloinhalts zeigt und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen an den Wänden und von Gewölbebildung. Hierdurch sind zeitnahe Wartungsarbeiten im Siloinneren möglich und unerwartete Prozessunterbrechungen gehören der Vergangenheit an.

Mälzsilo Anwendung: Die Samen durchlaufen zuerst chemische und Mälzprozesse, bevor sie weiterverarbeitet werden.

Herausforderungen: Die Feuchtigkeit des gekochten Getreides zusammen mit der Dauer, die das Getreide im Mälzsilo verbleibt, fördert Ablagerungen an den Silowänden. Der Staub, der während dieses Verfahrens entsteht, erschwert zusätzlich genaue Messungen des Bestandsvolumens.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen unbeeinflusst von schwierigen Umgebungsbedingungen. Mit seinem speziellen Tool zur 3D-Darstellung wird eine Echtzeit-3D-Anzeige der Verteilung des gemälzten Getreides im Siloinneren erstellt, was eine frühzeitige Erkennung von Materialablagerungen möglich macht. Dies ermöglicht dem Endbenutzer die Wartungsplanung und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

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Schema der Mehlproduktion

Weizenlagerung

Mehllagerung

Abkühlsilos

KeimlagerungKleielagerung

Brechrollen

Mehlkörper

Kleie Keime

Reiniger

Mahlwerk

AbscheiderAspirator Waschen

Zentrifugen

Serie für Industrieanwendungen

Mehlproduktion

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Weizenlagerung Anwendung: Weizen ist in unterschiedliche Güteklassen eingeteilt und wird in getrennten Silos gelagert.

Herausforderungen: Weizen wird in großen Silos gelagert und erzeugt während der Einlagerung eine erhebliche Staubmenge. Weizen unterschiedlicher Güteklasse sollte nicht miteinander vermischt werden. Eine kontinuierliche Überwachung des Volumens jeder Güteklasse in jedem Silo ist erforderlich. Die großen Silos, die normalerweise über mehrere Entleerungspunkte verfügen, fördern die Bildung ungleichmäßiger Formationen und Ablagerungen im Silo. Dadurch sind genaue Volumenmessungen schwierig.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue und zuverlässige Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Weizens sowie eine 3D-Darstellung der Getreideverteilung innerhalb des Silos in Echtzeit. Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Gewölbebildung zur Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten. Dadurch lassen sich unerwartete Unterbrechungen des Produktionsverfahrens und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste vermeiden.

AbkühlsilosAnwendung: Abgekühlter Weizen wird je nach Beschaffenheit (weich, mittel oder hart) für eine bestimmte Zeit in Behältern gelagert.

Herausforderungen: Der Feuchtigkeitsanteil des Materials zusammen mit der Verweildauer im Behälter verursacht Ablagerungen. Der zusätzliche Staub während des Prozesses erschwert das Messen des eigentlichen Inhalts.

Kleielagerung Anwendung: Kleie ist ein Nebenprodukt des Mahlprozesses von Weizen, mit dem Brot, Frühstückszerealien sowie Weizenvollkornmehl angereichert werden. Die Kleie wird nach dem Mahlen in Silos gelagert, bevor sie an Bäckereien und andere weiterverarbeitende Betriebe geliefert wird.

Herausforderungen: Kleie ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Produktion von Weizenmehl und anderen Verfahren in Bäckereien. Mehlhersteller müssen ihren Kleievorrat sorgsam überwachen, um unerwartete Unterbrechungen im Mehlproduktionsprozess oder in der Lieferplanung zu vermeiden.

Keimlagerung Anwendung: Weizenkeime, genauso wie Kleie, sind ein Nebenprodukt beim Weizenmahlen und dienen als Zusatzstoff für unterschiedliche Backwaren. Nach dem Mahlverfahren und vor der Auslieferung werden sie in Silos gelagert.

Herausforderungen: Weizenkeime werden als Schüttgut verkauft und transportiert. Mehlhersteller müssen das Volumen des im Silo verbleibenden Bestands überwachen, damit der Zeitplan für Verpackung und Lieferung ohne Unterbrechungen des Prozesses eingehalten werden kann.

Mehllagerung Anwendung: Mehl wird in Silos für den Versand und die Verpackung als Schüttgut gelagert.

Herausforderungen: Eine genaue Verfolgung des Mehlvolumens im Silo ist unerlässlich, um eine effiziente Lieferung vom Produktionsprozess, über die Lagerung in Silos bis hin zu Schüttgutlieferungen oder -abfüllungen zu gewährleisten. Da bei der Befüllung und Entleerung von Mehl sehr viel Staub entsteht und es dazu neigt, sich an den Silowänden abzusetzen, ist der tatsächliche Füllstand schwer zu ermitteln.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue und zuverlässige Echtzeit-Messdaten des Mehlvolumens selbst unter diesen schwierigen Bedingungen. Mittels 3D-Visualisierungstool kann der Endbenutzer die Materialverteilung einschließlich etwaiger Ablagerungen im Siloinneren sehen. Die Kombination dieser Merkmale verbessert die Bestandsverwaltung und -kontrolle und macht eine Planung zeitnaher Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich, um Unterbrechungen im Lieferplan zu vermeiden.

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Schema der Zuckerrübenproduktion

Zuckerrübenlagerung

Zuckerlagerung

Zuckerlagerung Verpackungssilos

Kalksilos

Waschen

Schlaghobel Diffusionstrommel

Kalkmilch

Kalkofen

Zuckersaft

Aufreinigung

FilterVerdampfenKochapparat

Kristallisator

Zentrifuge

Trockentrommel

Serie für Industrieanwendungen

Zuckerrübenproduktion

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Zuckerrübenlagerung Anwendung: Zuckerrüben werden vor dem Transport zur Weiterverarbeitung in Lagerhäusern gelagert.

Herausforderungen: Das Material aus den Lagerhäusern versorgt den gesamten Prozess. Zum Sicherstellen einer kontinuierlichen Produktion und genauer Bestandswerte stellen präzise Messungen die größte Herausforderung für den Endbenutzer dar.

Rosemount Produkte bieten Lösungen für alle Arten und Größen von Lagersilos, Behältern und Lagerhäusern. Sie können 3D-Darstellungen der Materialoberfläche für einen genauen Volumenausgang liefern. Die 3D-Bilder geben ein besseres Verständnis des gelagerten Materials und von dessen Verteilung im Lagerhaus.

Zuckerlagerungssilos Anwendung: Nach dem Trocknen, Sieben und Abkühlen wird der Zucker zu großen Schüttgutsilos/ -kuppeln mit einer Kapazität von bis zu 50.000 Tonnen transportiert. Von den Lagersilos wird der Zucker entweder per Lkw ausgeliefert oder zur Verpackung in Säcken an Verpackungssilos übertragen.

Herausforderungen: Rohzucker wird in sehr großen Silos oder kuppelförmigen Lagerhallen gelagert, von denen er großflächig mit maximaler Kapazität verteilt wird. Aufgrund seiner Klebrigkeit bilden sich Materialablagerungen und -gewölbe in den Silos oder Kuppeln. Sowohl die Silo-/Kuppelgrößen als auch die Materialeigenschaften stellen eine große Herausforderung an die kontinuierliche Bestandsverwaltung von Zucker.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich für den Einsatz in diesen schwierigen Umgebungsbedingungen und erstellt ein Oberflächenprofil des Materials, um die Zuckermenge im Silo zu messen. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Endbenutzer die Materialverteilung innerhalb des Silos in Echtzeit sehen, einschließlich der Ablagerungen, und so zeitnahe Wartungsarbeiten planen, um die Risiken von Unterbrechungen des Produktionsprozesses zu reduzieren.

Verpackungssilos Anwendung: Der Zucker wird zu den Verpackungssilos transportiert und dort in Säcke und Kartons verpackt.

Herausforderungen: Zucker und Zuckerstaub neigen dazu, sich anzusammeln, abzulagern und Gewölbe zu bilden, wodurch die Bestimmung der tatsächlichen Materialmenge schwierig wird. Die klebrigen Eigenschaften des Materials sind eine Herausforderung für Füllstandsmesssysteme, die selbst dann genaue Messwerte liefern müssen, wenn Zucker an ihrer Antenne klebt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut ist für diese schwierigen Umgebungsbedingungen konzipiert. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Verteilung des Zuckers (einschließlich Ablagerungen) im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungsarbeiten planen, bevor Unterbrechungen des Lieferplans Zeit und Geld kosten.

Kalksilos Anwendung: Der Kalk wird in Silos gelagert, bevor er in Öfen und in den Prozess verbracht wird.

Herausforderungen: Eine kontinuierliche Überwachung des Kalks im Silo ist schwierig, da bei dem Prozess große Mengen von Staub entstehen, der sich an den Silowänden absetzt und Ablagerungen sowie Gewölbe bildet. Das Erzielen genauer Volumenmessdaten in Echtzeit des in den Silos gelagerten Kalks ist zur Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion entscheidend.

Die Produktreihe der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich gut für den Einsatz in staubigen und feuchten Umgebungen. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Endbenutzer Ablagerungen in Echtzeit erkennen.

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Energiewirtschaft

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Schema eines Kohlekraftwerks

RohkohleKohlelagerung

Kohlesilos

FlugaschesilosElektrofilter

Vorbrecher

Sekundär- brecher

Pulverisator

TurbineSchornstein

Energie-Umwand-lungs- System

Verflüssiger

Kessel

Serie für Industrieanwendungen

Kohlekraftwerk

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RohkohleAnwendung: Rohkohle-Lagerplatz/Lagerhaus – Rohkohle wird an einem Kohlelagerplatz in Stücken mit einer Größe von etwa 15 cm (6") angeliefert und später durch einen Brecher auf eine Größe von etwa 4 cm zerkleinert.

Herausforderung: Die Rohkohle wird auf Halden gelagert. Ein Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut kann die Kohlemenge auf Lagerhalden im Freien oder in Lagerhäusern trotz der weitläufigen Dimensionen genau bestimmen. Diese Informationen können dann in ERP-Systeme integriert werden und verbessern so entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle sowie Berichtsfähigkeiten.

KohlelagerungAnwendung: Kohlelagerung/Bunker/Kohlemischanlage – Die Kohle durchläuft ein moderates Mahlverfahren und wird danach in einem Kohlebunker gelagert.

Herausforderungen: Kohlebunker können tausende Tonnen von Material enthalten. Ihre Größe und die staubige Umgebung machen genaue Messungen der Menge im Bunker oder in der Mischanlage schwierig. Mitarbeiter, die die Lagerstätten für Bestandsschätzungen betreten, sind einem erhöhten Risiko ausgesetzt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut ist selbstreinigend und praktisch wartungsfrei. Er misst den Kohlebestand selbst in staubigen und schwierigen Umgebungsbedingungen genau. Zusätzlich werden Zeit, Kosten und Risiken verringert, die in Verbindung mit Wartungsarbeiten in solchen gefährlichen Umgebungsbedingungen stehen.

KohlesilosAnwendung: Kohlebunker/offene Kohlebehälter/Kohlesilos – Die Kohle wird per Förderband und Bandschleifenwagen zu den Kohlebunkern befördert. Diese Bunker versorgen Kugelmühlen, die wiederum die Kessel mit pulverisierter Kohle speisen. Jeder Kessel verfügt mindestens über einen Bunker. Gewöhnlich sind zwei Kessel pro Einheit vorhanden.

Herausforderungen: Kohlebunker und -silos, in denen vorpulverisierte Kohle gelagert wird, sind äußerst groß und sehr staubig. In den Silos können Vorräte für mehrere Stunden Kohlefeuerung gelagert werden und die Kohleversorgung zum Kessel kann bei Problemen mit dem Bekohlungssystem aufrechterhalten werden. Der tatsächliche Kohlebestand muss genau überwacht und kontrolliert werden, um Prozessunterbrechungen zu vermeiden.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet unter Berücksichtigung unregelmäßiger Ablagerungen oder anderweitig auftretender Probleme genaue Kohlevolumenmessungen in Echtzeit. Mittels 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die aktuelle Materialverteilung einschließlich etwaiger Ablagerungen im Bunker-/Siloinneren sehen und so kostenintensive Unterbrechungen des Prozesses vermeiden.

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Trichter der ElektrofilterAnwendung: Flugasche wird mittels Elektrofiltern bzw. Stofftaschenfiltern, die sich am Ofenausgang und vor dem Saugzuggebläse befinden, aus dem Rauchgas aufgefangen und entfernt. Die Flugasche wird in Trichtern unterhalb der Elektrofilter bzw. der Stofftaschenfilter gesammelt und aus diesen regelmäßig entfernt.

Herausforderungen: Die Trichter der Elektrofilter sind permanent mit heißer Flugasche gefüllt. Zusammen mit den Einflüssen von Feuchtigkeit und Temperatur neigt Flugasche dazu, an den Trichterseiten zu kleben und somit Ablagerungen und Verstopfungen zu verursachen, die zu Beschädigungen der Elektrofilterplatten führen können.

Der Benutzer muss Volumen und Verteilung der Flugasche im Innern des Trichters kontinuierlich überwachen, sodass dieser rechtzeitig geleert, gewartet und ggf. gereinigt werden kann. Dies ist unerlässlich, damit die Platten des Elektrofilters nicht beschädigt werde, da beschädigte Platten ein Umwelt- und Gesundheitsrisiko darstellen können.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet kontinuierliche Volumenfüllstandsmessungen von Flugasche in einem Elektrofiltertrichter. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die aktuelle Materialverteilung im Trichter sehen, Ablagerungen frühzeitig erkennen, zeitnahe Wartungsarbeiten ausführen und Unterbrechungen des Prozesses sowie Beschädigungen der Elektrofilterplatten vermeiden.

Bei Kohlekraftwerken, in denen die Rosemount Scanner-Technologie in Elektrofilterprozessen nicht eingesetzt wird, ist die Trichterentleerung von der Befüllung getrennt. Der Entleerungsprozess wird in diesem Fall, unabhängig von der im Trichter befindlichen Menge von Flugasche, von einem Timer gesteuert, was jedoch den Prozess ineffizient macht. Mit dem Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut können Benutzer den Befüllungs- und Entleerungsvorgang zuverlässig koordinieren und automatisieren.

FlugaschesiloAnwendung: Der Inhalt des Flugaschetrichters wird pneumatisch zu einem Flugaschesilo transportiert. Der Siloinhalt wird auf Lkw geladen und dann zur Nutzung in anderen Anwendungen weitertransportiert.

Herausforderungen: Flugasche, die durch die Verbrennung von Kohle entsteht, erzeugt eine sehr staubige Umgebung und neigt dazu, sich im Siloinneren abzusetzen. Flugaschesilos sind normalerweise recht groß, damit ein kontinuierlicher Fluss von den Trichtern gewährleistet ist. Die Dichte und die Dielektrizitätskonstante von Flugasche sind niedrig. Benutzer müssen permanent die Menge der Flugasche im Innern des Silos überwachen, sodass er rechtzeitig geleert, gewartet und ggf. gereinigt werden kann.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie und das fortschrittliche Oberflächenerfassungs- und 3D-Visualisierungstool der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bieten genaue Messungen des Flugaschevolumens und eine 3D-Darstellung der Ascheverteilung im Silo. Die Messungen berücksichtigen unregelmäßige Formationen, einschließlich Ablagerungen und Gewölbebildung, die mit der Zeit entstehen können.

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Schema der Ethanolproduktion

Getreidelagerung

Getrocknete Getreideschlempe

Hammermühle

Siede-/Maische-Tanks

Verflüssigungstanks

Ethanolfermentation

Ethanollagerung

Molekularsieb

Nasse Getreideschlempe

ZentrifugenGetreidetrocknung

Serie für Industrieanwendungen

Ethanolproduktion

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Ethanolproduktion Getreidelagerung Anwendung: Das Getreide wird per Lkw oder Eisenbahn zur Anlage transportiert, wo es analysiert, entladen und vorgereinigt wird, bevor es in Lagersilos mit einer Kapazität von 7 bis 10 Tagen eingelagert wird.

Herausforderungen: Getreidesilos sind äußerst groß. Es ist entscheidend, die Menge des Inhalts zu kennen, um den Bestand zu verfolgen und einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu gewährleisten.

Genaue Messungen des Getreidebestands sind für den Anlagenbetreiber wichtig, um die Verbrauchsmenge des Getreides im Verarbeitungsprozess von Ethanol zu bestimmen und so die Kosten der Waren und die Rentabilität der Anlage zu berechnen. Die Silogröße stellt eine Herausforderung für herkömmliche Messsysteme dar, genaue Volumenmessungen des gelagerten Materials zu liefern.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut kann das Volumen des gelagerten Getreides präzise und zuverlässig messen und liefert gleichzeitig eine 3D-Darstellung der Materialverteilung innerhalb des Silos.

Getrocknete GetreideschlempeAnwendung: Nasse Getreideschlempe wird oft in Trockensystemen getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen und die Haltbarkeit zu verlängern. Diese getrockneten Schlempen werden normalerweise als proteinreiche Futtermittel in der Rinder-, Schweine-, Geflügel- und Fischzucht eingesetzt. Die Schlempen werden aus der Anlage mittels Förderbändern zu angrenzenden Lagersilos/Lagerhäusern transportiert.

Herausforderungen: Die Schlempen werden in sehr großen Silos/Lagerhäusern/offenen Behältern gelagert. Das Material (welches etwa 10 % Fett und Maisöl enthält) ist klebrig und kann unregelmäßige Ablagerungen bilden. Diese Kombination kann für den Endbenutzer bei der Messung der Bestandsmenge problematisch sein.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut löst dieses Problem und bietet extrem genaue Profil- und Volumenmessungen in jeder Art von Silo/Lagerhaus/offenem Behälter.

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Schema der Holzbiomasseproduktion

Holzschnitzel-/Pelletlagerung

Holzstämme

Sägen und Verarbeitung

Stromversorgung

Stromerzeugung aus Biomasse

Serie für Industrieanwendungen

Holzbiomasseproduktion

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Holzschnitzel/Holzpellets Anwendung: Diese Primärquellenmaterialien werden in sehr großen Silos oder Lagerhäusern gelagert, bevor sie dem Produktionsprozess zugeführt werden.

Herausforderungen: Holzschnitzel, Holzpellets und Sägemehl werden in sehr großen Silos oder Lagerhäusern gelagert. Das Material neigt dazu, zu verkleben und unregelmäßige Ablagerungen zu bilden. Bei der Entleerung an der Silounterseite entstehen dann oftmals Probleme. Die Kombination aus großen Silos und unregelmäßigen Ablagerungen erschwert es dem Bedienpersonal, das tatsächliche Volumen des gelagerten Materials zu bestimmen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet äußerst präzise und zuverlässige Profil- und Volumenmessungen in jeder Art von Silo oder Lagerhaus unabhängig von der Materialverteilung.

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Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Zementindustrie

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Schema der Zementproduktion

Misch- und Lagersilos

Elektrofilter

Kohlesilos

Zementsilos

Additivsilos Klinkerlagerung

Vorhomogenisie-rungskammerRohmaterial Rohmühle

Zementmühle

Schornstein

Vorwärmturm

KühlerDrehrohrofen

Brecher

Serie für Industrieanwendungen

Zementproduktion

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VorhomogenisierungskammerAnwendung: Die Rohmaterialien, die zur Zementproduktion benötigt werden, sind Kalkstein und Ton. Gestein aus dem Steinbruch wird über ein Förderband zu einer Zerkleinerungsanlage in einem nahegelegenen Zementwerk transportiert, wo die erste Zerkleinerung erfolgt, bevor daraus Pulver entsteht. Die Rohmaterialien (80 % Kalkstein und 20 % Ton) werden dann auf der Vorhomogenisierungshalde gelagert. Diese Mischung wird als Rohmischung bezeichnet.

Herausforderungen: Die Rohmaterialien werden in sehr großen Silos/Lagerhäusern gelagert. Das Material ist oftmals zu unregelmäßigen Haufen aufgeschichtet, was es dem Benutzer erschwert, den tatsächlichen Bestand zu erfassen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut mit seinen einzigartigen Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungsfähigkeiten misst das Volumen der gelagerten Rohmischung in jeder Art von Silo/Lagerhaus/offenem Behälter zuverlässig und präzise. Außerdem ermöglicht das 3D-Visualisierungstool dem Benutzer einen Einblick in die Verteilung der Rohmischung in den Silos/Lagerhäusern/offenen Behältern in Echtzeit.

Misch- und LagersilosAnwendung: Die homogene Materialmischung wird als Teil des Rohmehl-Homogenisierungsverfahrens in Silos gelagert.

Herausforderungen: Die Rohmaterialien werden in großen Silos gelagert. Das Material setzt sich in unregelmäßigen Haufen ab, was es dem Benutzer erschwert, den tatsächlichen Bestand zu erfassen.

Die Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungsfähigkeiten der Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut ermöglichen eine zuverlässige und präzise Messung des Volumens der gelagerten Mischung in den Silos. Außerdem ermöglicht das 3D-Visualisierungstool dem Benutzer einen Einblick in die Verteilung der Mischung in den Silos in Echtzeit.

KohlelagerungAnwendung: Öfen werden von der in Silos gelagerten Kohle gespeist.

Herausforderungen: Die Silos können einen Kohlevorrat von mehreren Stunden aufnehmen und den Ofen auch dann mit Kohle versorgen, wenn auslaufseitig eine Störung im Bekohlungssystem auftritt. Andernfalls müsste der Ofen bei vollständig leerem Kohlesilo außer Betrieb genommen werden.

Benutzer fordern eine Technologie, die ihnen kontinuierliche und präzise Messwerte der exakten Materialmenge im jeweiligen Silo liefert. Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut mit Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie liefern selbst in extrem staubigen und schwierigen Umgebungsbedingungen genaue Messungen.

Filter Anwendung: Flugasche wird mittels Elektrofiltern bzw. Stofftaschenfiltern, die sich am Ofenausgang und vor dem Saugzuggebläse befinden, aus dem Rauchgas aufgefangen und entfernt. Die Flugasche wird in Trichtern unterhalb der Elektrofilter bzw. der Stofftaschenfilter gesammelt und aus diesen regelmäßig entfernt.

Herausforderungen: Die Trichter der Elektrofilter sind permanent mit heißer Flugasche gefüllt. Der gemeinsame Einfluss von Feuchtigkeit und Temperatur lässt die Flugasche an den Seitenwänden des Trichters kleben. Hierdurch können Materialablagerungen und Verstopfungen des Trichters entstehen, die wiederum die Platten des Elektrofilters beschädigen können.

Eine kontinuierliche Überwachung und ein Verständnis der Verteilung der Flugasche in den Trichtern sind äußerst wichtig. Vorbeugende Wartungs- und Reinigungsmaßnahmen können basierend auf genauen Echtzeitinformationen durchgeführt werden, um die Trichter rechtzeitig zu entleeren. Dies ist unerlässlich, damit die Platten des Elektrofilters nicht verstopfen und möglicherweise beschädigt werden. Beschädigte Platten können auch ein Umwelt- und Gesundheitsrisiko darstellen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet kontinuierliche Volumen- und Füllstandsmessungen von Flugasche im Elektrofiltertrichter. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die aktuelle Materialverteilung im Trichter sehen, Ablagerungen frühzeitig erkennen, zeitnahe Wartungsarbeiten ausführen und Unterbrechungen des Prozesses sowie Beschädigungen der Platten des Elektrofilters vermeiden. Mithilfe dieses Geräts kann der Benutzer das Befüllen und Entleeren des Trichters koordinieren und automatisieren.

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KlinkerlagerungAnwendung: Die Rohmischung wird in einen Vorwärmturm geleitet und auf 800 °C (1470 °F) erhitzt, bevor sie wieder zurück in den vertikalen Drehrohrofen verbracht und dort auf 1450 °C (2640 °F) erhitzt wird. Bei der Verbrennung findet eine chemische Reaktion statt, die Entkarbonisierung, bei der das im Kalkstein enthaltene CO2 freigesetzt wird.

Die gebrannten Materialien nehmen die Form von festem Granulat (auch Klinker genannt) an, das Pellets ähnelt und etwa die Größe von Murmeln hat. Nach einer erneuten Abkühlung wird der Klinker in Silos gelagert und anschließend entsprechend den Produktionsanforderungen zu Zement weiterverarbeitet.

Herausforderungen: Klinkersilos haben normalerweise einen sehr großen Durchmesser und können tausende Tonnen von Material lagern. Das Material ist sehr staubig und wird bei relativ hohen Temperaturen von etwa 100 °C in den Silo ausgelagert. Das Hauptproblem ist, die tatsächliche im Silo gelagerte Klinkermenge zu jeder Zeit zu kennen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen in Klinkersilos jeder Größe, und verschafft dem Benutzer einen Überblick über die Materialverteilung im Silo zur Überwachung der Bestände.

AdditivlagerungAnwendung: Kalkstein wird zusammen mit Ton in einem Brecher zerkleinert und den Additivsilos zugeführt. Sand, Eisen und Bodenasche werden dann zusammen mit Kalkstein und Ton in sorgfältig kontrollierten Anteilen vermischt und mit dem Klinker in einer Walzenmühle zu einem feinem Pulver gemahlen.

Herausforderungen: Materialien wie Eisen sind teuer und die Hauptaufgabe des Kunden liegt darin, die Additivmenge, die dem Zementproduktionsverfahren hinzugefügt wird, sorgfältig zu kontrollieren.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut misst die Additivmenge im Silo präzise und ermöglicht dem Benutzer eine bessere Prozesssteuerung sowie eine genauere Kostenberechnung der verkauften Güter. Dies alles führt zu einer verbesserten Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses.

ZementlagerungAnwendung: Zement wird in Silos gelagert, bevor er in Säcken verpackt oder als Schüttgut in Tankwagen ausgeliefert wird.

Herausforderungen: Der Zement besteht aus feinem Pulver und erzeugt während des Befüllvorgangs eine äußerst staubige Umgebung. Gewöhnlich wird er in sehr großen Silos gelagert. Ablagerungen, die mit der Zeit entstehen, erschweren die Bestandserfassung und -kontrolle zusätzlich.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Messungen des Zementvolumens selbst unter extrem staubigen und anspruchsvollen Lagerungsbedingungen. Mit der Echtzeit-3D-Darstellung zeigt das System die Materialverteilung im Silo an und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und die rechtzeitige Durchführung von vorbeugenden Maßnahmen und Wartungsarbeiten.

Serie für Industrieanwendungen

Zementproduktion

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Schema der Betonproduktion

Silos für Zuschlagstoffe

Zementsilos

Mischer

Betonformen

Serie für Industrieanwendungen

Betonproduktion

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Betonproduktion ZementsilosAnwendung: Zement wird vor dem Eintritt in den Mischprozess in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Der Prozess verursacht ein äußerst staubiges Umfeld im Silo. Ablagerungen und Gewölbebildung sind keine Seltenheit und erhöhen das Risiko einer Beschädigung des Silos. Die Kontrolle der Materialmenge ist für einen ununterbrochenen Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung.

Das Rosemount 3D-Visualisierungstool liefert zusätzlich zu präzisen, zuverlässigen Volumenmessungen eine reale Darstellung der Zementverteilung im Silo und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen an den Silowänden. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Unterbrechungen des Betonproduktionsprozesses und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

Silos für ZuschlagstoffeAnwendung: Zuschlagstoffe werden vor dem Eintritt in den Mischprozess in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Beton wird durch eine Mischung festgelegter Mengen von Rohmaterialien aus verschiedenen Silos produziert. Deshalb ist es entscheidend, dass ausreichende Mengen aller Rohmaterialien jederzeit verfügbar sind, um unnötige und unerwartete Produktionsausfälle zu vermeiden. Aus diesem Grund ist es wichtig, die genaue Menge der im jeweiligen Silo gelagerten Materialart zu kennen, um den gesamten Produktionszyklus zu steuern.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeitmessungen des gelagerten Materialvolumens pro Silo und verbessert dadurch entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

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Kunststoffindustrie

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Polyethylen

Polypropylen

Polymerisations-katalysatoren

Ethylen

PropylenNaphta

Destillations-kolonne

Steamcracken

Rohöl

Polypropylen-/Polyethylenproduktion

Schema der Kunststoffproduktion

Serie für Industrieanwendungen

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PP/PE-Lagersilos Anwendung: Das körnige Endprodukt wird in Silos gelagert, bevor es zu Kunststoffproduktionswerken transportiert oder in Säcken verpackt wird.

Herausforderungen: PP- und PE-Pellets besitzen eine niedrige Dielektrizitätskonstante, die die Fähigkeit von radargestützten Messsystemen beeinträchtigt, zuverlässige Messungen der in den Silos gelagerten PP- und PE-Pelletmenge durchzuführen. Die genaue Messung des gelagerten Bestands wird außerdem durch während des Befüllungsvorgangs erzeugten Staub, elektrostatische Aufladung (besonders problematisch bei Messsystemen mit geführter Mikrowelle) und vereinzelt auftretende Feuchtigkeit erschwert. Diese Faktoren führen in Kombination zu Ablagerungen und Messproblemen an den mediumberührten Komponenten.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen, genaue und zuverlässige Messungen von PP-/PE-Pellets in Silos und sein selbstreinigender Mechanismus ermöglicht einen kontinuierlichen und praktisch wartungsfreien Betrieb. Die Marktpreise für PP/PE steigen, weshalb eine präzise Erfassung der Bestandsmenge in den Silos umso wichtiger ist.

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Schema der PVC-Produktion

S-PVC-Vinylharze

PVC-Pulver

Polymerisation

Vinylchloridmonomer

Additive und Modifizierer

Chlorid

Elektrolyse

Ethylen

Salz

Wasser

Steamcracken

Erdgas Erdöl

PVC-ProduktionSerie für Industrieanwendungen

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S-PVC-VinylharzeAnwendung: S-PVC wird in Silos gelagert, bevor es ausgeliefert bzw. verpackt wird.

Herausforderungen: S-PVC ist in einer PVC-Produktionsanlage ein Endprodukt. Das Bedienpersonal muss die Bestände ständig überwachen, was jedoch durch die enorme Menge an Staub, die während des Befüllungsvorgangs entsteht, keine einfache Aufgabe ist. Die relativ niedrige Dielektrizitätskonstante macht akkurate Volumenmessungen des gelagerten S-PVC für alle Systeme mit berührungsloser Radartechnologie extrem schwierig.

Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut verwenden die Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie und umgehen dieses Problem, indem sie genaue, zuverlässige und kontinuierliche berührungslose Volumenmessungen selbst in staubigen Umgebungsbedingungen zur Verfügung stellen.

PVC-PulverAnwendung: PVC-Pulver wird in Silos gelagert, bevor es ausgeliefert bzw. verpackt wird. Die Silos sind mitunter sehr groß und beinhalten pro Silo Tausende von Tonnen.

Herausforderungen: PVC-Pulver ist das Endprodukt in einer PVC-Produktionsanlage. Das Bedienpersonal muss die Bestände ständig überwachen, was jedoch durch die enorme Menge an Staub, die während des Befüllungsvorgangs entsteht, keine einfache Aufgabe ist. Die relativ niedrige Dielektrizitätskonstante macht akkurate Messungen des gelagerten PVC-Volumens für alle radargestützten Systeme extrem schwierig.

Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut verwenden die Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie und umgehen dieses Problem, indem sie genaue, zuverlässige und kontinuierliche berührungslose Volumenmessungen selbst in staubigen Umgebungsbedingungen zur Verfügung stellen.

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Bergbauindustrie

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Schema der Kaliproduktion

Lagerung von granuliertem KaliLagerung von

standardmäßigem Kali

Zentrifugen

Trockner

Entschlammer

Flotation

Verdichtung

Brecher

Walzwerk

Bergwerk

KaliproduktionSerie für Industrieanwendungen

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Granuliertes Kali Anwendung: Das granulierte Kali-Endprodukt wird in anlageneigene Lagerhäuser/große Silos transportiert. Kali unterschiedlicher Güteklassen wird separat gelagert.

Herausforderungen: Das granulierte Kali wird unter großen Kuppeln mit einem Durchmesser von bis zu 50 m (165 ft) gelagert. Dies erschwert genaue Volumenmessungen, was sich negativ auf die Bestandsverwaltung und -kontrolle auswirkt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen in Echtzeit, einschließlich 3D-Darstellung der Materialverteilung innerhalb der Kuppel, und löst somit diese Probleme.

Standardmäßiges Kali Anwendung: Kali mit Standardqualität wird in anlageneigene Lagerhäuser/große Silos/Kuppeln transportiert. Kali unterschiedlicher Güteklassen wird separat gelagert.

Herausforderungen: Standard-Kali wird unter großen Kuppeln mit einem Durchmesser von bis zu 50 m (165 ft) gelagert. Dies erschwert genaue Volumenmessungen, was sich negativ auf die Bestandsverwaltung und -kontrolle auswirkt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen in Echtzeit, einschließlich 3D-Darstellung der Kaliverteilung innerhalb der Kuppel, und löst somit diese Probleme.

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Schema der Eisenerzverarbeitung

Lagerung von Eisen-Pellets Kalkstein

Eisenpulver

Bentonit

Erzsinter

Kohle

Gebrannter Kalkstein

Feinerz

Formung in der Pelletierungstrommel

Ofen

Flotation

Brecher

Brecher

Drehrohrofen

Trennen

KoksKoksofen

Stückerz Mahlwerk

Eisenerz

EisenerzverarbeitungSerie für Industrieanwendungen

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FeinerzlagerungAnwendung: Feinerz wird in Silos gelagert, bevor es weiterverarbeitet wird.

Herausforderungen: In den Silos wird ein ständiger Vorrat an Feinerz gelagert, mit dem ein Ofen in Falle eines auslaufseitigen Problems mit dem Erzfördersystem kontinuierlich versorgt werden kann. Falls der komplette Lagerbestand im Feinerzsilo aufgebraucht ist, muss der Ofen außer Betrieb genommen werden. Aus diesem Grund benötigen Endbenutzer die beste Technologie zur kontinuierlichen und genauen Messung des in einem bestimmten Silo gelagerten Materials. Nur so lässt sich eine gleichmäßige Produktion gewährleisten.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert zuverlässige und genaue Echtzeitmessungen des gelagerten Feinerzvolumens pro Silo und verbessert dadurch entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

Lagerung von gebranntem KalksteinAnwendung: Gebrannter Kalkstein wird in Silos gelagert, bevor er weiterverarbeitet wird.

Herausforderungen: Gebrannter Kalkstein erzeugt während des Befüllungsvorgangs Staub und neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Gewölbe sowie Ablagerungen zu bilden. Da es sich hierbei um kritisches Material für den Prozess handelt, muss der Benutzer das eigentliche Volumen im Silo steuern und überwachen, um Prozessunterbrechungen zu verhindern.

Die fortschrittliche Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut bewältigt diese Herausforderungen durch Volumenmessungen des gelagerten Materials in Echtzeit. Das 3D-Visualisierungstool zeigt dem Endbenutzer die Verteilung des gebrannten Kalksteins im Silo zur frühzeitigen Erkennung von Ablagerungen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

KohlelagerungAnwendung: Kohle wird in Silos gelagert, die den Koksofen versorgen, und dieser wiederum versorgt den Ofen mit Koks. Es ist mindestens ein Silo pro Ofen vorhanden.

Herausforderungen: Wenn die Kohlesilos vollständig entleert sind, muss der Ofen außer Betrieb genommen werden. Da die Kohle für den Prozess unerlässlich ist, muss der Endbenutzer das Volumen im Silo steuern und überwachen, um Prozessunterbrechungen zu verhindern.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut stellt sich diesen Herausforderungen und liefert Volumen-Echtzeitmessungen der verbleibenden Kohle in allen Silos, die den Ofen speisen.

ErzsinterlagerungAnwendung: Erzsinter wird vor dem Transport/Versand in Silos gelagert.

Herausforderungen: Erzsinter erzeugt während des Befüllungsvorgangs eine sehr staubige Umgebung und neigt dazu, sich im Inneren an den Silowänden abzulagern. Erzsinter-Lagersilos sind gewöhnlich sehr groß. Die Kombination aus großen Silos und schwierigen Umgebungsbedingungen erschwert die kontinuierliche Überwachung des Bestands.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut begegnet diesen Herausforderungen und liefert präzise und zuverlässige Echtzeit-Volumenmessungen des Erzsinters in den Silos.

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EisenpulverlagerungAnwendung: Eisenpulver wird in einem Silo gelagert, bevor es mit Bentonit/Dolomit und Kalkstein in einer Ballentrommel vermischt wird.

Herausforderungen: Eisenpulver erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Staubmengen und neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Gewölbe sowie Ablagerungen zu bilden. Da es sich hierbei um kritisches Material für den Prozess handelt, muss der Benutzer das eigentliche Volumen im Silo steuern und überwachen, um Prozessunterbrechungen zu verhindern.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut stellt sich diesen Herausforderungen und liefert Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Materials. Sein 3D-Visualisierungstool erzeugt eine 3D-Darstellung des Lagerguts, um frühzeitig Ablagerungen und Gewölbebildung zu erkennen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

BentonitlagerungAnwendung: Bentonit-Ton wird vor der Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Bentonit erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Mengen an Staub und neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Da Bentonit ein wesentlicher Rohstoff im Produktionsprozess ist, ist es wichtig, die genaue Lagermenge im Silo zu kennen, damit eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet ist.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts und somit eine Bestandsverfolgung in Echtzeit. Das 3D-Visualisierungstool erzeugt eine 3D-Darstellung des Lagerguts, damit Ablagerungen frühzeitig erkannt werden können.

KalksteinlagerungAnwendung: Kalkstein wird vor der Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Kalkstein erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Mengen an Staub und neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Da Kalkstein ein wesentlicher Rohstoff im Produktionsprozess ist, ist es wichtig, die genaue Lagermenge im Silo zu kennen, damit eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet ist.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts und somit eine Bestandsverfolgung in Echtzeit. Das 3D-Visualisierungstool erzeugt eine 3D-Darstellung des Lagerguts, damit Ablagerungen frühzeitig erkannt werden können. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

Eisen-Pellets-LagerungAnwendung: Eisen-Pellets (das Endprodukt) werden vor dem Transport/Versand in Silos gelagert.

Herausforderungen: Eisen-Pellets werden gewöhnlich in breiten Silos gelagert. Verarbeitungsanlagen für Eisenerz verfügen normalerweise über mehrere Silos für diese Pellets. Für das Anlagenpersonal gestaltet es sich äußerst schwierig, den Lagerbestand aller am Standort befindlichen Silos genau zu kennen, um eine ausreichende Versorgung für die Lieferpläne des Endprodukts sicherzustellen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert Echtzeit-Volumenmessungen der gelagerten Eisenerz-Pellets in Silos beliebiger Größe, für alle Silos an einem Standort oder selbst für Silos an unterschiedlichen Standorten. Zusätzlich bietet das 3D-Visualisierungstool eine 3D-Darstellung der gelagerten Pellets, um eine frühzeitige Erkennung von Problemen bei der Befüllung oder Entleerung der Silos zu erkennen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

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Schema der Talkproduktion

Talkpulverlagerung

Erzlagerhaus

Silo für gemahlenes Erz

Kugelmühle

Flotation

Strahlmahlen

Konzentrierter Kalk verkrustet Silo Trockner

Bergwerk

TalkproduktionSerie für Industrieanwendungen

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ErzlagerhausAnwendung: Talkerz wird zu Beginn des Mahlverfahrens vom Bergwerk im Lagerhaus angeliefert.

Herausforderungen: Talkerz wird auf Halden in großen Lagerhäusern gelagert. Der Endbenutzer muss den Lagerbestand täglich präzise messen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert Echtzeit-Volumenmessungen des Bestands an Talkerz unbeachtet der Lagerhausgröße oder der ungleichmäßigen Haldenoberfläche. Das System bietet außerdem eine 3D-Darstellung und zeigt die Verteilung des Talkerzes im Silo. So kann das Anlagenpersonal die Bestandsverwaltung und -kontrolle verbessern und die zugehörigen Kosten senken.

Silo für gemahlenes ErzAnwendung: Konzentratschlamm wird unter Druck getrocknet und gelagert, bevor er zu Pulver weiterverarbeitet wird.

Herausforderungen: Konzentratschlamm, ein Zwischenprodukt, wird in Silos gelagert, neigt dazu, sich an den Wänden festzusetzen und verursacht oftmals Ablagerungen, die schwer zu messen sind. Dies erschwert die Bestandsverwaltung und -kontrolle, um einen ununterbrochenen Produktionsfluss zu gewährleisten.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert sowohl Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Konzentratschlamms als auch eine 3D-Darstellung der Materialverteilung im Silo. Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen zur Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten. Dadurch lassen sich unerwartete Prozessunterbrechungen und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste vermeiden.

TalkpulverlagerungAnwendung: Das fertige feine Talkpulver wird in Silos gelagert, bevor es verpackt oder als Schüttgut versandt wird.

Herausforderungen: Talkpulver erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs im Silo ein extrem staubiges Umfeld. Der Benutzer muss die Menge des gelagerten Talkpulvers genau messen können, um Lieferpläne einzuhalten und die nötigen Bestandsberichte zu erstellen, die an das ERP-System übertragen werden.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue und zuverlässige Echtzeitmessungen des Talkpulvervolumens und gibt dem Endbenutzer verbesserte Möglichkeiten für die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

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Schema der Kalkproduktion

Gelöschtes Kalkmehl

Lagerung von ungelöschtem Kalk

Silo für gebrochenen Kalkstein

Kalkstein-MineTrockner

Sekundärbrecher

Ungelöschter Kalk + Wasser

Ofen

Vorbrecher

Sieben + Reinigen

KalkproduktionSerie für Industrieanwendungen

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Silo für gebrochenen Kalkstein Anwendung: Nach dem Abbau wird der Kalkstein zerkleinert und dann in Silos gelagert, bevor er dem Ofen zugeführt wird.

Herausforderungen: Kalk erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs große Mengen an Staub. Das Material neigt zum Verkleben und erzeugt Ablagerungen an den Silowänden. Da dies ein wesentlicher Rohstoff ist, muss das Bedienpersonal den Bestand permanent überwachen, um eine kontinuierliche Versorgung des Kalkstein-Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich aufgrund seiner staubdurchdringenden Technologie und seiner Fähigkeiten in der 3D-Oberflächendarstellung für genaue Volumenmessungen in schwierigen Umgebungsbedingungen. Das 3D-Visualisierungstool liefert ein Echtzeit-3D-Bild, das die aktuelle Verteilung des Siloinhalts zeigt und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich, sodass unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste vermieden werden können.

Lagerung von ungelöschtem Kalk Anwendung: Ungelöschter Kalk, sowohl in Pulver- als auch in granulierter Form, wird vor dem Versand zur Weiterverarbeitung in unterschiedlichen Anwendungen in Silos gelagert.

Herausforderungen: Ungelöschtes Kalkpulver und Granulat erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs große Mengen an Staub und neigt zum Verkleben, was zu Gewölbebildung und Ablagerungen führt. Das Bedienpersonal muss das Materialvolumen im Silo überwachen und kontrollieren, um Unterbrechungen des Lieferplans oder des Produktionsprozesses zu vermeiden.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert unter Berücksichtigung unregelmäßiger Ablagerungen selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue Echtzeit-Volumenmessungen von ungelöschtem Kalk. Das 3D-Visualisierungstool zeigt die tatsächliche Materialverteilung im Lagerbehälter an und ermöglicht so die frühzeitige Erkennung von Ablagerungen, um zeitnahe Wartungsarbeiten planen und kostenintensive Prozessunterbrechungen vermeiden zu können.

Gelöschtes Kalkmehl Anwendung: Gelöschter Kalk wird vor der Verpackung und dem Versand in Silos gelagert.

Herausforderungen: Gelöschter Kalk ist ein sehr feines Pulver, das während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs große Mengen an Staub erzeugt. Außerdem neigt es zum Verkleben, was zu Gewölbebildung und Ablagerungen führt. Das Bedienpersonal muss das eigentliche Materialvolumen des gelöschten Kalks im Silo überwachen und kontrollieren, um Unterbrechungen des Lieferplans oder des Produktionsprozesses zu vermeiden.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert unter Berücksichtigung unregelmäßiger Ablagerungen selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue Echtzeit-Volumenmessungen von gelöschtem Kalk. Das 3D-Visualisierungstool zeigt die Materialverteilung im Silo einschließlich Ablagerungen an und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Planung von Wartungsarbeiten, um Prozessunterbrechungen zu vermeiden.

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Schema der Kohleverarbeitung

Kohlesilos

Kohlebergwerk

Sieben und Reinigen

Versand

Rohkohlelagerplatz

Brecher

Silo für Zuschlagstoffe/Gestein

KohleverarbeitungSerie für Industrieanwendungen

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Kohlesilo Anwendung: Nach dem Sieben und Mahlen wird die Kohle gewöhnlich per Bahn oder Förderband zu großen Lagersilos befördert.

Herausforderungen: Diese großen Kohlesilos beinhalten Tausende von Tonnen Material. Wenn der Benutzer den Echtzeitbestand der Rohkohle erfahren möchte, diesen mit einem ERP-System verarbeiten, Platz für neue Rohkohle in den Silos schaffen und Sendungen für den Versand vorbereiten möchte, ist ein genaues Messsystem erforderlich.

Die Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut sind dank der Oberflächen-Erfassungstechnologie die einzigen Systeme, die Kohle in solch großen Silos messen können.

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Schema der Salzproduktion

Salzgrus

Endsalzlagerung

Lagersilo

Mahlen

Trommel

Brecher

Brecher

Brecher

Auslesen und Reinigen

SalzproduktionSerie für Industrieanwendungen

Untertage-Salzbergwerk

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LagersiloAnwendung: Primär zerkleinerte Salzblöcke werden im Untertagebau weiter zerkleinert, bevor sie weiterverarbeitet und in großen Untertagesilos gelagert werden.

Herausforderungen: Die Lagersilos der primär zerkleinerten Blöcke sind die erste Stufe der Salzproduktion, danach folgt ein sekundärer Brecher, der überwacht werden muss, um eine kontinuierliche Versorgung der Produktion zu gewährleisten. Da sich der Silo unter Tage befindet, er gewöhnlich durch gezielte Explosionen erzeugt wird und seine Wände nicht glatt sind, gestalten sich genaue Messungen des gelagerten Salzgesteins äußerst schwierig. Eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen, die sich im Silo bilden, ist wichtig, damit der Benutzer Wartungsarbeiten zeitnah planen und das Risiko von Materialeinstürzen zum Siloboden reduzieren kann, was wiederum zu Beschädigungen am Silo, am Brecher und anderen mechanischen Teilen führen kann.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut begegnet diesen Herausforderungen und liefert für diese komplexen Silos Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts. Zusätzlich wird eine 3D-Darstellung des Lagerguts angezeigt, mit der eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich ist.

SalzgrusAnwendung: Kleinere sekundäre zerkleinerte Salzblöcke (ca. 2 cm (1 in.) im Durchmesser) des Sekundärbrechers werden in Produktionssilos gelagert, um eine bessere Prozesssteuerung zu ermöglichen.

Herausforderungen: Der Silo für sekundäre zerkleinerte Blöcke befindet sich außerhalb des Bergwerks und versorgt den Produktionsprozess für das Endmaterial. Aus diesem Grund ist eine Überwachung erforderlich, um einen reibungslosen Produktionszyklus zu gewährleisten. Eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen im Silo ist wichtig, um Wartungsarbeiten zeitnah auszuführen, die das Risiko von Beschädigungen am Silo und unerwarteten Produktionsunterbrechungen reduzieren.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut begegnet diesen Herausforderungen und liefert Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts. Zusätzlich wird eine 3D-Darstellung des Lagerguts angezeigt, mit der eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich ist.

EndsalzlagerungAnwendung: Gemahlenes Salz wird in großen Silos gelagert, bevor es zu Endverbrauchern in unterschiedlichen Industrien transportiert wird.

Herausforderungen: Die Salzlagersilos sind breit (oftmals breiter als 25 m (80 ft) im Durchmesser) und der Benutzer kämpft ständig mit den Schwierigkeiten, den Salzbestand präzise zu bestimmen. Die Kenntnis der genauen in jedem Silo gelagerten Salzmenge macht Produktionsoptimierungen möglich.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeit-Volumenmessungen für jede Silogröße und verbessert damit die Verwaltung und Kontrolle des Bestands und der zugehörigen Kosten.

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Metallindustrie

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Schema der Stahlproduktion

Sinterlagerung

Eisenerz-Lagerung

Kalksteinlagerung

Kokslagerung

Kohlelagerung

Elektrofilter

Geschmolzenes Eisen

Geschmolzenes Eisen

Roheisen-Gießen

Koksofen

Schlacke-Lagerung

Schlacke

Koks

Hochofen

Stahlveredelungswerk

Sauerstoffaufblaskonverter

StahlproduktionSerie für Industrieanwendungen

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KohlelagerungAnwendung: Kohle wird in Silos gelagert, die den Koksofen versorgen, und dieser wiederum versorgt den Ofen mit Koks. Es ist mindestens ein Silo pro Ofen vorhanden.

Herausforderungen: Wenn die Kohlesilos vollständig entleert sind, muss der Ofen außer Betrieb genommen werden. Da die Kohle für den Prozess unverzichtbar ist, muss die Kohlemenge genau überwacht und kontrolliert werden, um Prozessunterbrechungen zu vermeiden.

Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert Echtzeit-Volumenmessungen der in allen Silos verbleibenden Kohle.

Elektrofilter Anwendung: Flugasche wird mittels Elektrofiltern bzw. Stofftaschenfiltern, die sich am Ofenausgang und vor dem Saugzuggebläse befinden, aus dem Rauchgas aufgefangen und entfernt. Die Flugasche wird in Trichtern unterhalb der Elektrofilter bzw. der Stofftaschenfilter gesammelt und aus diesen regelmäßig entfernt.

Herausforderungen: Die Trichter der Elektrofilter sind permanent mit heißer Flugasche gefüllt. Zusammen mit den Einflüssen von Feuchtigkeit und Temperatur neigt Flugasche dazu, an den Trichterseiten zu kleben und somit Ablagerungen und Verstopfungen zu verursachen, die zu Beschädigungen der Elektrofilterplatten führen können.

Der Benutzer muss Volumen und Verteilung der Flugasche im Innern des Trichters kontinuierlich überwachen, sodass dieser rechtzeitig geleert, gewartet und ggf. gereinigt werden kann. Dies ist unerlässlich, damit die Platten des Elektrofilters nicht verstopfen und möglicherweise beschädigt werden. Beschädigte Platten können auch ein Umwelt- und Gesundheitsrisiko darstellen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet kontinuierliche Volumenfüllstandsmessungen von Flugasche in einem Elektrofiltertrichter. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die aktuelle Materialverteilung im Trichter sehen, Ablagerungen frühzeitig erkennen, zeitnahe Wartungsarbeiten ausführen und damit Unterbrechungen des Prozesses sowie Beschädigungen der Platten des Elektrofilters vermeiden.

Bei Kohlekraftwerken, in denen die Rosemount Scanner-Technologie in Elektrofilterprozessen nicht eingesetzt wird, ist die Trichterentleerung von der Befüllung getrennt. Es gibt keine zuverlässige Methode, die Menge an Flugasche im Trichter zu messen, sodass ein Timer angibt, wann die Entleerung erfolgen muss und das unabhängig von der im Trichter verbleibenden Menge an Flugasche. Das macht den gesamten Prozess sehr ineffizient und lässt beispielsweise die Kompressoren unnötig laufen.

Mit dem Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut kann der Benutzer den Befüllungs- und Entleerungsvorgang dieser Trichter zuverlässig koordinieren und automatisieren.

KokslagerungAnwendung: Der Koks wird vor dem Transport zur Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Der Koks erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs Staub, wird in extrem staubigen Bedingungen gelagert und neigt dazu, an den Silowänden zu kleben und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Diese Herausforderungen erschweren es dem Benutzer, die Bestände von Koks, der für die Stahlproduktion unerlässlich ist, genau zu bestimmen.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut genaue und zuverlässige Volumenmessungen des gelagerten Kokses in Echtzeit, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen, mit Echtzeit-3D-Darstellung der Koksverteilung innerhalb des Silos. Dies ermöglicht zur Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Gewölbebildung. Dadurch lassen sich unerwartete Unterbrechungen des Produktionsverfahrens und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste vermeiden.

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KalksteinlagerungAnwendung: Kalkstein wird in Silos gelagert, bevor er dem Produktionsprozess zugeführt wird.

Herausforderungen: Der Kalkstein erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs Staub, wird in extrem staubigen Bedingungen gelagert und neigt dazu, an den Silowänden zu kleben und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Diese Herausforderungen erschweren es dem Benutzer, die Bestände von Kalkstein, der für die Stahlproduktion unerlässlich ist, genau zu bestimmen.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut genaue und zuverlässige Volumenmessungen des gelagerten Kalksteins in Echtzeit, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen, mit Echtzeit-3D-Darstellung der Kalksteinverteilung innerhalb des Silos. Dies ermöglicht zur Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Gewölbebildung. Dadurch lassen sich unerwartete Unterbrechungen des Produktionsverfahrens und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste vermeiden.

ErzsinterlagerungAnwendung: Erzsinter wird in Silos gelagert, bevor er dem Produktionsprozess zugeführt wird.

Herausforderungen: Erzsinter erzeugt während des Befüllungsvorgangs eine sehr staubige Umgebung und neigt dazu, sich im Inneren an den Silowänden abzulagern. Erzsinter-Lagersilos sind gewöhnlich sehr groß. Die Kombination aus großen Silos und schwierigen Umgebungsbedingungen erschwert dem Endbenutzer die kontinuierliche Überwachung des Bestands.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut genaue und zuverlässige Volumenmessungen des in den Silos gelagerten Erzsinters in Echtzeit, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen, und berücksichtigt dabei Ablagerungen. Das 3D-Visualisierungstool zeigt eine 3D-Darstellung der Verteilung des Erzsinters im Silo und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen. Dadurch lassen sich unerwartete und teure Prozessunterbrechungen vermeiden und die Bestandsverwaltung und -kontrolle für den Endbenutzer verbessern.

Eisenerz-LagerungAnwendung: Eisenerz wird in Silos gelagert, bevor es dem Produktionsprozess übergeben wird.

Herausforderungen: Die Silos enthalten Eisenerz, das kontinuierlich dem Ofen zugeführt werden kann. Wenn der Eisenerzsilo vollständig leer ist, muss der Ofen außer Betrieb genommen werden.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut genaue und zuverlässige Volumenmessungen des in den Silos gelagerten Erzes in Echtzeit unter Berücksichtigung von Ablagerungen, und das selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

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Schema der Aluminiumproduktion

Aluminiumpulver

Bauxiterz

Filtertanks

ElektrofilterFilter

Natronlauge

Kalzinierungsbrennofen

Brecher

Mühle

Schlammtank

Absetztank

Digestor

AluminiumproduktionSerie für Industrieanwendungen

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Bauxiterz Anwendung: Bauxiterz wird zu Beginn des Prozesses vom Bergwerk im Lagerhaus angeliefert.

Herausforderungen: Bauxiterz wird in großen Lagerhäusern gelagert, in denen Volumenmessungen schwierig sind. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut ist die einzige Lösung zur Messung des tatsächlichen Materialvolumens, das in solchen Lagerhäusern gelagert wird.

Lagerung von AluminiumoxidpulverAnwendung: Das Endprodukt Aluminiumoxidpulver wird vor dem Versand in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Aluminiumoxidpulver wird in Silos mit einem Durchmesser von bis zu 30 m (100 ft) und einer Höhe von bis zu 60 m gelagert. Zusätzlich zur Größe der Silos und der Menge des gelagerten Materials verfügen diese Silos über mehrere Befüllungs- und Entleerungsöffnungen, was die Überwachung des Bestands und des Volumens erschwert.

Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut bieten genaue Volumenmessungen in Echtzeit mit 3D-Darstellung des Siloinhalts, um die Bestandsverwaltung der Endprodukte zu verbessern und um mögliche Ablagerungen im Silo frühzeitig zu erkennen. Das ist wichtig, um Wartungs- und Reinigungsarbeiten entsprechend zu planen und teure Unterbrechungen der Befüllungs- und Entleerungsprozesse zu vermeiden.

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Chemieindustrie

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Schema der Calciumcarbonat-Produktion

Calciumcarbonat-Lagerung

Silo für gebrochenen

Kalkstein

Filtrierung

Kalklöschanlage

KalkmilchKalkbrennofen

Mahlwerk

BrecherKalkstein

Wassertank

Reinigung und Karbonisierung

Calciumcarbonat-ProduktionSerie für Industrieanwendungen

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Calciumcarbonat-Lagerung Anwendung: Das Endprodukt Calciumcarbonat wird in Silos gelagert, bevor es als Schüttgut versendet oder verpackt wird.

Herausforderungen: Calciumcarbonat ist ein sehr feines pulveriges Material, das während des Befüllungsvorgangs große Staubmengen erzeugt. Außerdem neigt es dazu, an den Silowänden sowie an Messsystemen zu kleben.

Aufgrund der klebrigen Beschaffenheit des Produkts setzt es sich an den Silowänden ab und erschwert somit die kontinuierliche Überwachung und präzise Volumenmessung. Dies wiederum führt dazu, dass eine effiziente Wartung sowie Bestandsverwaltung und -kontrolle, um unerwartete Prozessunterbrechungen zu vermeiden, nur bedingt möglich ist.

Die Rosemount 3D-Oberflächen-Erfassungstechnologie bietet genaue Volumenmessungen und berücksichtigt dabei Ablagerungen an den Silowänden. Das 3D-Visualisierungstool zeigt eine 3D-Darstellung der eigentlichen Verteilung des Calciumcarbonats im Silo und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen.

Silo für gebrochenen KalksteinAnwendung: Gebrochener Kalkstein wird in Silos gelagert, bevor er dem Produktionsprozess zugeführt wird.

Herausforderungen: Kalkstein erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Mengen an Staub und neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Da Kalkstein ein wesentlicher Rohstoff im Produktionsprozess von Stahl ist, ist es wichtig, die genaue Lagermenge im Silo zu kennen, damit eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet ist. Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut begegnet diesen Herausforderungen und liefert aktuelle Echtzeit-Volumenmessungen von Kalkstein. Zusätzlich wird eine 3D-Darstellung des Lagerguts angezeigt, mit der eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich ist. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

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Schema der Sodaproduktion

Koks

Salzlagerung

Sodalagerung

KalksteinTrockner

Ammoniak-Rückgewinnungs-destillierapparate

Amm

oniak

Ammoniumchlorid

Ammoniumchlorid-Lösung zur Entsorgung

Kohlen- dioxid-

Gas

Gas-kompressoren

Absorber und Kolonnen

Kalkbrennofen

Filter

Kühlwasser

Kalk

Wasser

Lauge

Sodaproduktion Serie für Industrieanwendungen

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Sodaproduktion KokslagerungAnwendung: Koks wird vor der Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Koks erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs im Silo ein extrem staubiges Umfeld. Koks neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen, was zu Ablagerungen und Gewölbebildung führt. Diese Eigenschaften erschweren genaue Bestandsmessungen. Das ist wichtig, denn Koks ist für die Sodaproduktion unerlässlich.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue und zuverlässige Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Kokses. Mithilfe seiner 3D-Darstellung zeigt der Scanner die Koksverteilung im Silo und unterstützt somit die frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Gewölbebildung. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen sowie daraus resultierende finanzielle und zeitliche Verluste.

KalksteinlagerungAnwendung: Kalkstein wird vor der Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Kalkstein erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Mengen an Staub und neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Da Kalkstein für die Sodaproduktion unerlässlich ist, ist die Bestimmung der im Silo befindlichen Lagermenge wichtig, um eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleisten zu können. Die fortschrittliche Oberflächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut unterstützt dies und liefert aktuelle Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts. Zusätzlich wird eine 3D-Darstellung des Lagerguts angezeigt, mit der eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich ist. Dies ist die Basis für eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten, um unerwartete Prozessunterbrechungen zu vermeiden.

SalzlagerungAnwendung: Salzgestein wird in großen Silos für die Laugenproduktion gelagert.

Herausforderungen: Es ist schwierig, das tatsächliche Volumen von im Silo verbleibendem Salzgestein zu bestimmen. Aus diesem Grund kann das Bedienpersonal die kontinuierliche Versorgung mit Salz für die Laugenproduktion nicht sicherstellen, die wiederum für die Sodaproduktion unerlässlich ist. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut misst das Volumen von Salzgestein im Silo zuverlässig und genau und berücksichtigt dabei die durch Ablagerungen verursachte unregelmäßige Oberfläche. Zusätzlich zeigt eine 3D-Darstellung die Verteilung des Salzgesteins im Silo an und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen sowie zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten, um unerwartete Prozessunterbrechungen und die damit verbundenen Zeit- und finanziellen Verluste zu vermeiden.

SodalagerungAnwendung: Das Endprodukt (gewöhnlich in Pulverform) wird vor dem Transport zur Weiterverwendung in der Industrie in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Soda wird in großen Silos gelagert und erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs eine erhebliche Staubmenge. Soda neigt dazu, an den Silowänden zu kleben und Ablagerungen und Gewölbe zu bilden. Dieser Umstand erschwert es dem Bedienpersonal, den Bestand in diesen Silos kontinuierlich und präzise zu überwachen. Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut verwenden die Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie und bieten genaue, zuverlässige und kontinuierliche berührungslose Volumenmessungen, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen. Das 3D-Visualisierungstool des Scanners erstellt ein 3D-Bild der Sodaverteilung im Silo und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen sowie die zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten, um unerwartete Prozessunterbrechungen und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste zu vermeiden.

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Schema der Waschmittelproduktion

TrockenstoffeEndprodukt

Wiederverwertungssilo

Brecher

Flüssigkeit

Kolonnen

WaschmittelproduktionSerie für Industrieanwendungen

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Waschmittelproduktion TrockenstoffeAnwendung: Rohmaterial wird in Silos gelagert, bevor es dem Produktionsprozess übergeben wird.

Herausforderungen: Da die Rohmaterialien zusammen verarbeitet werden, ist es wichtig für einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss, den Siloinhalt genau zu messen. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut verwendet Mehrpunkt-Oberflächen-Erfassungstechnologie und bietet Echtzeitmessungen des Volumens im Silo für eine bessere Bestandsverwaltung.

Endprodukt Anwendung: Das Endprodukt wird vor der Verpackung und dem Versand in Silos gelagert.

Herausforderungen: Genaue Bestandsmessungen des Endprodukts sind eine fortwährende Notwendigkeit für das Bedienpersonal. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert präzise Volumenmessungen des Siloinhalts für bessere Bestandsverwaltung, -kontrolle und Lieferpläne sowie für die Zuverlässigkeit entsprechender Finanzberichterstattung.

WiederverwertungssiloAnwendung: Das getrocknete Granulat wird auf eine relativ große Größe gesiebt. Ungesiebtes Material wird zu einem Lagersilo transportiert und später als Bestandteil dem Prozess wieder zugeführt.

Herausforderungen: Das Material erzeugt während des Prozesses Staub und neigt dazu, Ablagerungen am Siloboden zu bilden. Die schwierigste Aufgabe für den Benutzer ist die kontinuierliche Überwachung des im Silo gelagerten Volumens sowie die frühzeitige Erkennung von Ablagerungen. Wartungs- und Reinigungsarbeiten können dann geplant werden, um Beschädigungen am Silo und teure Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Nur mit dem Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut für Volumenmessungen und dem 3D-Visualisierungstool sind solch eine kontinuierliche Überwachung und eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich.

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Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Glasindustrie

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Schema der Glasproduktion

Rohmaterial (Soda, Dolomit, Sand, Glasbruch usw.)

Batch-Silo Ofen

GlasproduktionSerie für Industrieanwendungen

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Glasproduktion Rohmaterial-LagerungAnwendung: Rohmaterial wird zur Glasproduktion (Sand, Dolomit, Soda, Glasbruch und Manganoxid) verwendet und vor der Batch-Verarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Batches, die dem Ofen zugeführt werden, werden durch Mischen fester Anteile unterschiedlicher Rohmaterialien aus verschiedenen Silos hergestellt. Bei einigen dieser Materialien muss jeder dieser Batches von nur einem Hersteller stammen und darf nicht mit Materialien anderer Hersteller vermischt werden. Deshalb ist es entscheidend, ausreichende Mengen aller Materialien vorrätig zu haben, bevor der Batch-Prozess gestartet wird. Wenn das Bedienpersonal die verfügbare Menge jedes Materials kennt, können unnötige und unerwartete Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert zuverlässige und genaue Echtzeitmessungen des gelagerten Materialvolumens in unterschiedlichen Silos und verbessert dadurch entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

Batch-SiloAnwendung: Für jeden Glasproduktionszyklus wird unterschiedliches Rohmaterial nach einem speziellen Rezept zusammen vermischt und im Batch-Silo gelagert, bevor es dem Ofen zugeführt wird.

Herausforderungen: Die Batch-Silos speisen den Ofen. Da der Ofen kontinuierlich gespeist werden muss, muss der Bestand im Batch-Silo ständig überwacht werden. Das Bedienpersonal muss den kontinuierlichen Betrieb sicherstellen, um unnötige und unerwartete Produktionsunterbrechungen und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste zu vermeiden. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert zuverlässige und genaue Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Rohmaterials im Batch-Silo und verbessert dadurch entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

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Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Papier- und Zellstoff-Produktion

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

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Schema der Papier- und Zellstoff-Produktion

Holzschnitzellagerung

FilterMahlwerkTrommeln

Holzstämme

Papierproduktion

Zellstoffproduktion

Papier- und ZellstoffproduktionSerie für Industrieanwendungen

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Papier- und Zellstoffproduktion HolzschnitzellagerungAnwendung: Holzschnitzel werden zur Produktionslinie transportiert und in Silos gelagert, bevor sie zu Zellstoff weiterverarbeitet werden.

Herausforderungen: Holzschnitzellagerstätten sind gewöhnlich sehr groß, das Material neigt zum Verkleben und der Entleerungsvorgang erfolgt über Stutzen an der Silounterseite, wodurch ungleichmäßige Formationen im Silo entstehen. Da die Lagersilos den Zellstoffproduktionsprozess speisen, ist es wichtig sicherzustellen, dass ausreichend Material für die Produktion verfügbar ist. Eine kontinuierliche Bestandsverwaltung ist für einen reibungslosen Betrieb unerlässlich.

Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut messen präzise das Volumen der im Silo verbleibenden Holzschnitzel und berücksichtigen dabei die Ablagerungen an den Silowänden. Außerdem ermöglicht das 3D-Visualisierungstool dem Bedienpersonal einen Einblick in die Verteilung der Holzschnitzel in den Silos in Echtzeit. Dies ermöglicht die Planung erforderlicher Wartungs- und Reinigungsarbeiten, bevor unerwartete Unterbrechungen des Entleerungsvorgangs auftreten, die wiederum zu Unterbrechungen oder Verzögerungen im Zellstoffproduktionsprozess und so zu Zeit- und Geldverlusten führen.

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