Eines Geschäftsprozesses in einem Metallverarbeitungsbetrieb Nicole HASLINGER Gregor MAYER Andreas...

eines Geschäftsprozesses in einem Metallverarbeitungsbetrieb

Nicole HASLINGERGregor MAYERAndreas STEINBÖCK

Präsentation04.12.2008

Optimierung

Fertigung Alu-Leitern

2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 2

Agenda

1. Kernprozesse und Aufbauorganisation

2. Produkt

3. Geschäftsprozess IST

4. Alternativ-Szenarien SOLL1 und SOLL2

5. Vergleich der Szenarien

6. Handlungsempfehlung


Kernprozesse

Materialeinkauf

Lager

Fertigung Schneeschaufeln

Fertigung Alu-Fahrradrahmen

Fertigung Alu-Leitern

Vertrieb EU

Vertrieb Ausland

wird optimiert

Prozesslandkarte


Materialeinkauf Lager Fertigung Schneeschaufeln Fertigung Alu-Fahrradrahmen Fertigung Alu-Leitern Vertrieb Verwaltung EDV-Abteilung

wird optimiert

Organisationseinheiten


OE Fertigung Alu-Leitern IST

1 Abteilungsleiter11 MitarbeiterInnen7 Rollen


Produkt

Alu-Teleskopstehleiter

3-teilig

12 m Steighöhe

Optionale Ausstattung

Auszugsseil

Rutschhemmende Sprossen

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Wesentliche Fertigungsschritte Strangpressen von Alu-Profilen

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Wesentliche Fertigungsschritte Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, ...)

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Wesentliche Fertigungsschritte Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, ...) Sprossen einschweißen

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Wesentliche Fertigungsschritte Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, ...) Sprossen einschweißen rutschhemmenden Belag aufbringen

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Wesentliche Fertigungsschritte Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, ...) Sprossen einschweißen rutschhemmenden Belag aufbringen Beschläge montieren

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Wesentliche Fertigungsschritte Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, ...) Sprossen einschweißen rutschhemmenden Belag aufbringen Beschläge montieren Zusammenbau

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Wesentliche Fertigungsschritte Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, ...) Sprossen einschweißen rutschhemmenden Belag aufbringen Beschläge montieren Zusammenbau weitere Einzelteile

montieren Kommissionieren

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Geschäftsprozess IST

3 Subprozesse Schleife bei Schweiß- oder Montagefehlern 25 Leitern pro Tag 170 Arbeitstage pro Jahr | 8 h tägliche Arbeitszeit durchschnittliche Zykluszeit 5.0 h durchschnittliche Prozesskosten 193 GE/Stk.

schematisch


Übersicht Modellstruktur IST

Subprozess Fertigung Einzelteile


Subprozess Schweißen



Subprozess Montage

%

%



Ergebnisse der Belastungsanalyse IST

Anteile Bearbeitungszeit

Weitere; 22.02%

Schweißer; 33.72%

Monteur; 16.62%

Schlosser; 27.64% Lagerarbeiter;

4.01%

Strangpresse; 8.60%

Qualitätsprüfer; 9.41%


Weitere; 15.13%

Schweißer; 28.74%

Monteur; 28.08%

Schlosser; 17.18% Lagerarbeiter;

10.87% Strangpresse; 9.17%



Anteile Zykluszeit



Anteile Personalkosten

Weitere; 12.62%


Lagerarbeiter; 6.49%

Strangpresse; 0.59%

Schlosser; 18.09%

Monteur; 28.60%

Schweißer; 40.69%



Anteile Übrige Kosten (alles außer Personal)


Strangpresse; 9.00%

Schweißer; 10.62%

Schlosser; 13.14%

Monteur; 27.91%

Lagerarbeiter; 39.33%


Geschäftsprozess IST

Verbesserungspotentiale

teure Eigenfertigung der Profile mit Strangpresse (schlechte Auslastung: 5%) Make or Buy?

Schweißen verursacht 41% der Personalkosten

hohe Fehlerrate (10%) beim Schweißen

lange Korrekturschleife bei Schweißfehlern

Ist Schweißen das beste Verfahren zum Verbinden von Sprossen und Holmen?

Qualitätsprüfung erst am Prozessende

schlechte Auslastung der Qualitätsprüfung (42%)


Vorschläge für Optimierung

SOLL1 Verbesserung des Schweißprozesses durch Einsatz eines Schweißroboters

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Vorschläge für Optimierung

SOLL1 Verbesserung des Schweißprozesses durch Einsatz eines Schweißroboters

SOLL2 Einfügen einer zusätzlichen Qualitätsprüfung nach dem Schweißen

schematisch

organisationalchange process-related

change


Geschäftsprozess SOLL1 Änderungen Einsatz eines Schweißroboters

(Investitionskosten 230.000 GE)

Bauliche Änderungen am Schweißplatz(Einmalkosten 12.000 GE)

Freisetzung von 3 SchweißerInnen

Schweißtechniker-Ausbildung für einePerson(Kosten 1.500 GE)

nachhervorher


Geschäftsprozess SOLL1 Auswirkung

+ erwartete Reduktion der Schweißfehlerhäufigkeit auf 1%

– unklar ob maschinelle Korrekturschweißungen möglich

– zusätzliche Aktivität “Werkstück für Roboter aufspannen”

+ Reduktion der Schweißdauer pro Leitervon 45 min auf 8 min

+ Entfall der Aktivität “Schweißnähte nachbearbeiten und reinigen” aufgrund besserer Nahtqualität

+ hohe Einsparung von Personalkosten

+ durchschnittliche Zykluszeit 4.1 h (-18% gegenüber IST)

+ durchschnittliche Prozesskosten 159 GE/Stk. (-17%)


Geschäftsprozess SOLL2 Änderungen

zusätzliche Quatlitätsprüfung nach dem Subprozess Schweißen (Einmalkosten vernachlässigbar)

keine Änderung bei Personalstand und Arbeitsumgebung

schematisch

schematisch

nachher

vorher


Geschäftsprozess SOLL2 Auswirkung

+ praktisch keine Zusatzkosten

+ rasche und einfache Umsetzung

– keine Verbesserung von Fehlerwahrscheinlichkeiten

– zusätzliche Warte- und Transportzeiten, weil Werkstück einmal öfter zwischen Rollen übergeben werden muss

+ Fehler werden früher erkannt

+ Entfall der Aktivität “Demontage” (für Korrekturschweißung)

+ bessere Produktverfolgung durch zusätzliche Qualitätsprüfung kann weitere Optimierungspotentiale aufzeigen

+ Handel mit Halbzeugen (geschweißte Leiternteile) wird möglich

+ durchschnittliche Zykluszeit 4.8 h (-4% gegenüber IST)

+ durchschnittliche Prozesskosten 187 GE/Stk. (-3%)


Wahrscheinlichkeiten bei Entscheidungen

Wahrscheinlichkeit Zufallsvariable

IST SOLL1 SOLL2

Schweißfehler 10% 1% 10%

Montagefehler 5%

Ausstattung mit Seilzug 80%

Rutschhemmende Sprossen 30%

Markenleiter 50%


Ergebnisse der Pfadanalyse

00:00

01:00

02:00

03:00

04:00

05:00

IST Bearbeitungszeit

IST Durchlaufzeit

SOLL1 Bearbeitungszeit

SOLL1 Durchlaufzeit

SOLL2 Bearbeitungszeit

SOLL2 Durchlaufzeit

Zeitin h

Erwartungswert

Bester Wert


Erforderliche Mitarbeiterkapazitäten

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

Schweißer / Techniker

Schlosser (inkl. Strangpresse)Monteur

Qualitätsprüfer

Lagerarbeiter

Rollen

Erf

ord

erl

ich

eK

ap

azit

ät

I ST SOLL1 SOLL2


94.9

-3%-32%

97.6

-3%

-2%

0

50

100

150

200

250

I ST SOLL1 SOLL2

Geld

ein

heit

en

Übrige Kosten

Personalkosten -3%

-17%

192.5

Vergleich Prozesskosten


Vergleich Alternativen

Bearb

eit

un

gszeit

in

h

0

50

100

150

200

250

I ST SOLL1 SOLL2

Geld

ein

heit

en

00:00

01:00

02:00

03:00Summe Kosten

Bearbeitungszeit

-17%

-3%-30%

-3%


Handlungsempfehlung

Implementierung von Szenario SOLL1 größtes Einsparungspotential Qualitätsverbesserung stark verkürzte Zykluszeit kritische Rolle kommt dem

Personal-Management zu

Kombination von SOLL1 und SOLL2 wäre möglich wird nicht empfohlen nur minimales Verbesserungspotential, da

mit SOLL1 bereits die Schweißfehler-häufigkeit stark reduziert wird

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