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Einführung von PICODA und SmartPlantIsometrics
Zielsetzung, Erfahrungsbericht und aktueller Status
Ramon Kipp und Michel Krausse RÜTGERS Germany GmbH, Castrop-Rauxel
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Der Standort Castrop-Rauxel
Menschen− Castrop-Rauxel:
460 Mitarbeiter und 40 Auszubildende
− Weltweit: 15 Standorte und 1.650 Mitarbeitern
Infrastruktur− Energieerzeugung mit
eigener Gasturbine / Energiecenter− Dampf, Gas und Elektrizität
(Verbrauch 720,000 MWh/a)− Biologische Abwasservorbehandlung
Der Standort− Gegründet im Jahr 1897− 100 Hektar groß− Größter Produktionsstandort
Produktion und Logistik− Größte Europäische Teerdestillation mit einer
Jahreskapazität von 500.000t− Weltweit größte Rein-Naphthalin-Anlage− Anbindung über Wasser, Straße und Schiene
Innovation− Rain RÜTGERS Anoden Test-Zentrum− HHCR Pilotanlage− Carbores
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RÜTGERS value chain
• Wichtigster Rohstoff der Produktion ist Steinkohlenteer
• RÜTGERS verarbeitet das Nebenprodukt der Koksherstellung zu 100%
• Wertstoffe zur industriellen Weiterverarbeitung
Weiterverarbei-tung durch RÜTGERS
Weiterverarbei-tung durch Kunden
Teer als Nebenprodukt
Industrie-erzeugnisse
Verarbeitung in der kontinuier-
lichenTeerdestillation
Direktverkauf an Kunden
Kokerei Weiterverarbeitende Industrie
Castrop-Rauxel: Teerdestillation und Weiterverarbeitung
Duisburg: Weiterverarbeitung
Verarbeitung von Steinkohlenteer
Unser Geschäftsmodell:Vom Reststoff zum Wertstoff
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Unsere Produkte in Ihrem Alltag
Gut 15 Bauteile in modernen Autos werden mit Hilfe von RÜTGERS-Produkten hergestellt darunter Aluminiumfelgen, Karosserieteile aus Stahl und Reifen
NOVARES®-Harzefür Schmelzklebstoffe für den Innenausbau
Acetophenon zurStabilisierung von Kunststoffen
Farbstoffe auf Naphthalin-basis zur Einfärbung von KunststoffteilenNOVARES®-Harze
verbessern die Fahreigenschaftenvon Autoreifen bei Nässe und verringern den Rollwiderstand
Elektrodenbinder (Pech) fürdie Gewinnung von Aluminium
Spezialpeche fürGraphitelektroden inLithium-Ion-Batterien
CARBORES® für feuerfeste Steine in derMetallurgie
Teeröl für Carbon Black: verbessertmechanischeEigenschaften von Autoreifen
Kresolgemische zur Isolierung von KupferdrähtenSpulen aus Kupferdraht in Motoren
Kresol-Mischungen fürFlachbildschirme
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Anstoß zur Veränderung bei RÜTGERS
• Investitionen in die eigene Zukunftssicherung• Globaler Wettbewerb und globale Ausrichtung im Unternehmen• Gemeinsame Optimierungen weltweit nutzen (Erfahrungsaustausch)• Einheitliche Systeme (SAP, etc.) und Verfahren nutzen• Verbesserung in der Sicherheit (keine Unfälle, weniger Belastung, etc.)• Wandel in der Instandhaltung am Standort Castrop-Rauxel
MEHRSicherheit
KapazitätsauslastungAnlagenverfügbarkeit
Gewinn
WENIGERAbfall
EmissionenEnergienBelastung
NULLUnfälle
ArbeitserkrankungenUmweltvorfälle
Verschwendungen
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Wandel in der Instandhaltung / Produktion
Aktiv gestalten
• Fokussierung auf die Planbarkeit und der Proaktivität
• Reduzierung der Belastung bei den Mitarbeitern durch den Einsatz guterHilfsmittel
• Stärkung des Know‐how in der Breiteund Personalverstärkung
• Erhöhung der Produktionszeit
• Einhaltung von gesetzlichenVorgaben
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Instandhaltung der Zukunft aufbauen
Den IH-Revolutionen folgen
• Verhaltens von Mitarbeitern ändern und öffnen für neue innovative Ideen
• Grenzüberschreitendes Denken fördern(Ziel ist kurzfristig TPM)
• Schadensfrüherkennung in den Produktionsanlagen sehen
• Ursachen von Produktionsausfällen untersuchen
• Höhere Sicherheit und keine Unfälle
• Einsatz von neuen Technologien Quelle: Prof. Lennart Brumby, Duale Hochschule Baden‐Wüttemberg Mannheim – Remote Service Forum (Feb. 2014)
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Ziele des ProjektsUnternehmen
Aufbau einer Softwarestruktur mit vielen kommunizierenden Schnittstellen
Effizienz
Massive Reduzierung der manuellen Bearbeitungsschritte durch
Prozessdigitalisierung und einfache Abrechnung der Rohrleitungsfertigung
und ‐montage
Zuverlässigkeit
Prozessbeschleunigung zur gesetzeskonformen Rohrleitungsherstellung in
der Instandhaltung (Präventive Instandhaltung)
Qualitätserhaltung
Erfüllung der gesetzlichen Anforderungen im Bereich Rohleitungstechnik
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Unternehmensziele
Aufbau einer Softwarestruktur mit vielenkommunizierenden Schnittstellen
commercial operations – commercial data
technical operations - plant data
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Effizienz
VERGANGENHEIT• RÜTGERS Germany Standard Prozess
„Herstellen einer Rohrleitung nach EN13480“• Manuelle Erstellung von 20 Standarddokumenten • Aufwand auf Auftraggeber und Auftragnehmerseite
GEGENWART• Nach Eingabe und Prüfung der Betriebs‐ und
Auslegungsdaten werden alle Dokumente durch PICODA erstellt
ZUKUNFT• Fertigstellung von SmartPlant P&ID mit
kommunizierender Schnittstellle zu PICODA • Aktuelle Betriebs‐ und Auslegungsdaten liegen jeder
Zeit in beiden Systemen vor• Daten sind nur noch zu überprüfen
Massive Reduzierung der manuellen Bearbeitungsschritte durch Prozessdigitalisierung und einfache Abrechnung der Rohrleitungsfertigung und -montage
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Effizienz
GEGENWART
• Abrechnung der Fertigung und Montage von Rohrleitungen erfolgt über ein Standardleistungsverzeichnis (STLV)
• Manuelle Erstellung von Leistungsscheinen im Online Abrechnungsportal –RAGORA‐Risource
• Schnittstelle zum SAP‐System
Eleminieren möglichst aller manuellen Bearbei-tungsschritte durch Prozessdigitalisierung und automatisierte Abrechnungder Rohrleitungsfertigung und -montage
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Effizienz
ZUKUNFT
• Implementierung des CALC‐Managers mit inkludiertem STLV in die PICODA
• Nutzung der bestehenden Schnittstelle zu SP Isometrics
• PICODA erstellt automatisiert die Abrechnung für die Fertigung und Montage auf Basis der gezeichneten Isometrie
• Übertragung der Abrechnung über eine Schnittstelle in das Abrechnungsportal
• Kostentransparenz beim Auftraggeber und Auftragnehmer
Eleminieren möglichst aller manuellen Bearbei-tungsschritte durch Prozessdigitalisierung und automatisierte Abrechnungder Rohrleitungsfertigung und -montage
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Zuverlässigkeit
• Bessere Zuverlässigkeit und Effizienz der Produktionsanlage durch eine nachhaltige Qualitätssteigerung und vielfältigen Einsparungen
• Reduktion der UDH (Unplanned Downtime Hours) für die Produktion
• Steigerung der präventiven Instandhaltung
• Reduzierung der Ad‐hoc‐Maßnahmen durch die Implementierung der wiederkehrenden Prüfungen aller Rohrleitungen (vollumfängliches Rohrleitungsüberwachungssystems)
• Einsatz von Messungen mittels Ultraschall und digitalen Radiographien
• AUSTAUSCH VOR CRASH !
Prozessbeschleunigung zur gesetzeskonformen Rohrleitungs-herstellung in der Instandhaltung (Präventive Instandhaltung)
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Qualitätssicherung
• Erfüllung der gesetzlichen Anforderungen
• Konzepterstellung für wiederkehrende Prüfungen von Rohrleitungen gemäß BetrSichV
• Begutachtet von Sachverständigen des TÜV Nord, TÜV Süd und der DMT (AwsV)
• Einführung eines SAP gesteuerten Rohrleitungsüber‐wachungssystems auf Basis von Radiographien
• Messwerte werden direkt über eine Schnittstelle in die PICODA eingelesen und gespeichert
• Auswertung von historischen Messwerten zur Ermittlung der Wandstärkenminderung
Erfüllung der gesetzlichen Anforderungen im Bereich Rohrleitungstechnik
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Projektfortschritt
PICODARohrleitungs‐
herstellung nachEN13480 inkl. Dokumentation
SmartPlant Isometrics
Rohrleitungs‐herstellung nach EN13480 inkl. Dokumentation
PICODA/SPIWiederkehrende Prüfungen von Rohrleitungen nach BetrSichV
PICODA /SPIAutomatisierte Abrechnung
CALC‐Manager
Schnittstellen‐bearbeitungSP P&ID –
PICODA –SAP ‐RAGORA
Erstellung Kontraktoren‐
richtlinie
100 %
100 %
20 %
0 %
50 %
20 % • Guter Projektfortschritt
• Fertigstellung im Jahr 2018 angestrebt
• Übertragung auf andere Standorte im Konzern
• Gemeinsame Optimierung