Einleitung

RONI-Softwareframeworkautomatisiert von der Konstruktion bis zum Endprodukt

1

Einleitung

Die RONI-PhilosophieNutzung und Durchgängigkeit

aller Daten

3R solutions www.3-r.de∙


2

Globalkonzept



3

Anbindungen-Datentransfer


Tribon TeklaNupas /

Cadmatic ShipConstructor Unigraphics

PDMS Aveva ProEngineer Intergraph

RONI-3D DraftBoardRONI Builder

Import


4

Datenverarbeitung


Automatische Erzeugung von Isometrien aus den importierten Rohrleitungsdaten

RONI Builder

Rohrleitungsdaten


5

Datenauswertung


RONI Builder

Isometrien Maß- & Unmaßstäbliche Isometrie

Positionierung aller Zeichnungsobjekte

Datentransfer an die Materialbereitstellung

Übertragung der Isometriedaten an RAMP

Erzeugung aller nutzbaren CNC-Daten

Logik- und Konsistenztest der Isometrie

Schweißpunkterkennung & Dokumentation

Rohrbiegesimulation mit integriertem KOLLI

Stücklisten und Arbeitsblätter


RAMP: Arbeitsweise


RONI Builder

RAMPRohr-Aktivitäten-Material-Planung

Steuerung des Arbeitsprozesses innerhalb der Rohrwerkstatt über individuelle RAMP-Systeme

KW 50

Auft

räge

Ausl

astu

ng

KW 47 KW 48 KW 49


ArbeitsstationVorarbeiter

ArbeitsstationDruckprobe

ArbeitsstationOberflächenbearbeitung

ArbeitsstationEinbau

7

RAMP-Module


Arbeitsstation(en) Säge

Arbeitsstation Rohrbiegemaschine

Arbeitsstation Flanschenschweißmaschine

zentrale Datenbank zentrale Datenbank

RAMPRohr-Aktivitäten-Material-Planung

Arbeitsstation manuelle Bearbeitung

Arbeitsstation Rohrbrennschneidemaschine


RAMP-Arbeitsweise


Werkstatt-spezifischer undoptimierter Material- undDatenfluss

Statusübergabean die zentrale Fertigungs-datenbank

AutomatischeFortschritts-erfassung(„Echtzeit“)

PC-Stationen anden verschiedenenArbeitsplätzen derRohrwerkstatt


Werkstattautomatisierung (Beispiele)


Beispiel für manuelle Fertigung I:

P1

P2

P3

P4

P1

P2

P3

P4

57,6°

57,6°

1000

367

578

685

1100

xyz

Rohrdurchmesser

• Transportzeit 20 min• Sägen 3 * 9 min 27 min• Heften (Bogen) 2 * 22 min 44 min• Anfasen (Bogen) 4 * 8 min 32 min• Schweißen (Bogen) 4 * 22 min 88 min• Sägen (Bogen) 57° 2 * 10 min 20 min• Anbringen Flansch 2 * 9 min 18 min• Schweißen (Flansch) 2 * 20 min 40 min• Anfasen (Flansch) 2 * 8 min 16 min

Gesamt 305 min

114,3x8,6 (4" XS)




Beispiel für automatische Fertigung I:

P1

P2

P3

P4

P1

P2

P3

P4

57,6°

57,6°

1000

367

578

685

1100

xyz

Rohrdurchmesser

• Transportzeit 3 min• Sägen 4 min• Biegen 10 min• Schweißen 7 min• Anfasen (für Flansch) 2 * 8 min 16 min

Gesamt 40 min

Geschätzte Zeitersparnis 265 min(ca. 86%)

114,3x8,6 (4" XS)




P1

P2

P3

P4

P5

P6

P1

P2

P3

P4

P5

P6

90,0°

59,0°

31,0°

1200

900

500

300

583

427

527

146

xyz

Beispiel für manuelle Fertigung II:

Rohrdurchmesser

• Transportzeit 20 min• Sägen (6") 4 * 15 min 60 min• Sägen (4") 9 min• Anbringen (Bogen) 3 * 28 min 84 min• Anfasen (Bogen) 6 * 14 min 84 min• Schweißen (Bogen) 6 * 40 min 240 min• Sägen (Bogen) 31°/59° 2 * 15 min 30 min• Anbringen (Flansch) 6" 12 min• Anbringen (Flansch) 4" 9 min• Schweißen (Flansch) 30 + 20 min 50 min• Anfasen (Flansch) 14 + 8 min 22 min• Anbringen & Schweißen 25 + 14 + 8

Reduzierstück + 40 + 30 min 117 min

Gesamt 737 min

168,3x11 (6" XS)




P1

P2

P3

P4

P5

P6

P1

P2

P3

P4

P5

P6

90,0°

59,0°

31,0°

1200

900

500

300

583

427

527

146

xyz

Beispiel für automatische Fertigung II:

• Transportzeit 3 min• Sägen 4 + 5 min 9 min• Biegen 10 min• Auto. Schweißen (Fl.) 6" 18 min• Auto. Schweißen (Fl.) 4" 7 min• Anfasen (Flansch) 14 + 8 min 22 min• Anbringen & Schweißen 25 + 40

Reduzierstück + 30 min 95 min

Gesamt 164 min





P1

P2

P1

P2

6000

xyz

Beispiel für manuelle Fertigung III:

Rohrdurchmesser

• Transportzeit 20 min• Sägen 31 min• Anbringen (Flansch) 2 * 20 min 40 min• Schweißen (Flansch) 2 * 40 min 80 min

(halbautomatisch)

Gesamt 171 min

406,4x12,7 (16" STD)




Beispiel für automatische Fertigung III:

Rohrdurchmesser

• Transportzeit 4 min• Sägen 12 min• Auto. Schweißen (Fl.) 43 min

Gesamt 59 min


406,4x12,7 (16" STD)

P1

P2

P1

P2

6000

xyz


Beispiel: Arbeitsablauf


DBDB

Typ | Ident | FELOS | STATUS | TERMIN | …_______________________________________________________________-

Erläuterung der automatischen Statusübergabe

und der Leitweg-Funktionalität in RONI / RAMP

RONI

Iso

RAMP

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr + Fl.

Biegemasch.

Rohr + Fl.

Fla

nsc

he




1. RONI:

• Isometrie wird in

RONI konstruiert

oder

importiert


DBDB

RONI

Iso

RAMP

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr + Fl.

Biegemasch.

Rohr + Fl.

Fla

nsc

he




2. RONI:

•Alle Rohre

der Isometrie

werden

überprüft


DBDB

RONI

Iso

RAMP

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr + Fl.

Biegemasch.

Rohr + Fl.

Fla

nsc

he




3. RAMP:

•Isometriedaten werden in der Datenbank abgelegt

•CNC-Daten ermittelt (Säge/Brennschneiden/Biegen/…)

•Die Isometriedaten erhalten den Anfangsstatus

Typ | Ident | FELOS | STATUS | TERMIN | …_______________________________________________________________ROHR | 023452 | - | 0 | - |FLANSCH_AUFSTECK | 033456 | - | 0 | - | FLANSCH_AUFSTECK | 033456 | - | 0 | - | …

DBDB

RONI

Iso

RAMP

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr + Fl.

Biegemasch.

Rohr + Fl.

Fla

nsc

he




4. RAMP:

•Isometrien werden einem Fertigungslos (Paket) zugewiesen

•Das Fertigungslos enthält Termindaten (z.T. aus Drittsystemen)

•Die Auslastung der Werkstatt wird ermittelt

Typ | Ident | FELOS | STATUS | TERMIN | …_______________________________________________________________ROHR | 023452 | 4711 | 0 |20092412|FLANSCH_AUFSTECK | 033456 | 4711 | 3 |20092412| FLANSCH_AUFSTECK | 033456 | 4711 | 3 |20092412|

DBDB

RONI

Iso

RAMP

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr + Fl.

Biegemasch.

Rohr + Fl.

Fla

nsc

he




5. RAMP-Modul Säge:

•Rohrlänge und Leitweg erscheinen auf der Liste

•Zuschnittsoptimierung erfolgt dynamisch

•Automatischer Rohrtransport zur nächste Station

•Bearbeiter signiert das Rohr nach Datenbankvorgabe


DBDB

RONI

Iso

RAMP

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr + Fl.

Biegemasch.

Rohr + Fl.

Fla

nsc

he




4. RAMP-Modul Flanschenschweißmaschine:

•Optimierung der Rohrliste

(Material, Außendurchmesser/Wandstärke)

•Übertragung der Flanschverdrehung


DBDB

RONI

Iso

RAMP

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr + Fl.

Biegemasch.

Rohr + Fl.

Fla

nsc

he




5. RAMP-Modul Biegemaschine:

•Optimierte Biegeliste

(Minimierung des Werkzeugwechsels)

•CNC-Datenübertragung an die Biegemaschine

•Berücksichtigung der Flanschverdrehung

•Angabe des weiteren Leitweges


DBDB

RONI

Iso

RAMP

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr + Fl.

Biegemasch.

Rohr + Fl.

Fla

nsc

he


Ausblick


• Integration weiterer Schnittstellen

• 3D-Monitoring (Statusverfolgung)

• Automatische Budgetierung

• Anzeigen der Änderungshistorie

… für Ihre Anregungen und Ideen sind wir dankbar


24

RAMP-Modul: Säge


Arbeitsstation Säge

• Automatische und dynamisch

Verschachtelung der Rohrstücke

• Minimierung des Verschnitts

• Berücksichtigung von Reststücken

• Signierung des Rohres für spätere

Erkennung

• Automatisch Anzeige des Leitwegs


25

RAMP-Modul: Brennschneiden


Arbeitsstation Brennschneidm.

• Automatische und dynamische

Verschachtelung der Rohrstücke

• Minimierung des Verschnitts

• Berücksichtigung von Reststücken

• Signierung des Rohres für spätere

Erkennung

• Automatische Anzeige des Leitweges

• Übertragung der CNC-Daten


26

RAMP-Modul: Biegemaschine


Arbeitsstation Biegemaschine

• Einfache Auswahl über die Rohrnummer

• Darstellung der Rohrboxensortierung

für das gebogene Rohr

• Übertragung der CNC-Daten


3R solutions www.3-r.de∙ 27

RONI

Iso

RAMP

Flansch2x

Iso

RAMP

FELos

Säge

Rohrstück

Fl.Schweißm.

Rohr+Fl.

Fl.Schweißm.

Rohr+Fl.

…

Einleitung

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