Elektropneumatik Aufbaustufe - Festo Didactic...Elektropneumatik Aufbaustufe K5 12 14 11 K1 12 14 11...

Arbeitsbuch

TP 202

Mit CD-ROM

Festo Didactic

540674 DE

ElektropneumatikAufbaustufe

K5

1412

11

K1

1412

11

K6 K7 K8 K9

8

A1 A1 A1 A1

A2 A2 A2 A2

12 12 12 12

22 22 22 22

32 32 32 32

42 42 42 42

.9 .11 .13 .15

.16

.20

.10 .12 .14

.19

.20 .21

.18 .18

.19

1A1+ 2A1+ 2A1- 1A1-

14 14 14 14

24 24 24 24

34 34 34 34

44 44 44 44

11 11 11 11

21 21 21 21

31 31 31 31

41 41 41 41

K6 K7 K8 K9

14 14 14 1414 14 14

2414 24 24

12 12 12 1212 12 12

2212 22 22

11 11 11 1111 11 11

2111 21 21

10 12 1411 13 159

K2 K4 K3

K6K10 K7 K8

+24 V... ...

... ...0 V

K10A1

A2

12

22

32

42

.8

.17

.21

14

24

34

44

11

21

31

41

K10

2424

24

2222

22

2121

21

16 17

K1

K9

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Trainingspaket Elektropneumatik ist nur zu benutzen:

• für die bestimmungsgemäße Verwendung im Lehr- und Ausbildungsbetrieb

• in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand

Die Komponenten des Trainingspakets sind nach dem heutigen Stand der Technik und den anerkannten

sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung Gefahren für Leib

und Leben des Benutzers oder Dritter und Beeinträchtigungen der Komponenten entstehen.

Das Lernsystem von Festo Didactic ist ausschließlich für die Aus- und Weiterbildung im Bereich

Automatisierung und Technik entwickelt und hergestellt. Das Ausbildungsunternehmen und/oder die

Ausbildenden hat/haben dafür Sorge zu tragen, dass die Auszubildenden die Sicherheitsvorkehrungen, die

in diesem Arbeitsbuch beschrieben sind, beachten.

Festo Didactic schließt hiermit jegliche Haftung für Schäden des Auszubildenden, des

Ausbildungsunternehmens und/oder sonstiger Dritter aus, die bei Gebrauch/Einsatz dieses Gerätesatzes

außerhalb einer reinen Ausbildungssituation auftreten; es sei denn Festo Didactic hat solche Schäden

vorsätzlich oder grob fahrlässig verursacht.

Bestell-Nr.: 540674

Stand: 10/2009

Autoren: W. Haring, M. Metzger, R.-C. Weber

Redaktion: Frank Ebel

Grafik: Doris Schwarzenberger

Layout: 02/2010

© Festo Didactic GmbH & Co. KG, 73770 Denkendorf, 2010

Internet: www.festo-didactic.com

E-Mail: [email protected]

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts verboten,

soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte

vorbehalten, insbesondere das Recht, Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmusteranmeldungen

durchzuführen.

Hinweis

Die Verwendung nur einer Geschlechtsform soll keine geschlechtsspezifische Benachteiligung sein,

sondern dient nur der besseren Lesbarkeit und dem besseren Verständnis der Formulierungen.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 III

Inhalt

Vorwort _________________________________________________________________________________ V

Einleitung ______________________________________________________________________________ VII

Arbeits- und Sicherheitshinweise ___________________________________________________________ VIII

Technologiepaket für Elektropneumatik (TP 200) ________________________________________________X

Lernziele der Aufbaustufe (TP 202) ___________________________________________________________ XI

Zuordnung von Lernzielen und Aufgaben _____________________________________________________ XII

Gerätesatz der Aufbaustufe (TP 202) ________________________________________________________ XIV

Zuordnung von Geräten und Aufgaben ______________________________________________________ XVII

Methodische Hilfen für den Ausbilder _______________________________________________________ XVIII

Methodische Struktur der Aufgaben ________________________________________________________ XVIII

Bezeichnung der Geräte ___________________________________________________________________ XIX

Inhalte der CD-ROM ______________________________________________________________________ XIX

Lernziele der Grundstufe (TP 201) ___________________________________________________________ XXI

Lösungen

Aufgabe 1: Realisieren einer Umlenkvorrichtung _________________________________________________ 1

Aufgabe 2: Einsetzen von Getränkeflaschen __________________________________________________ 11

Aufgabe 3: Realisieren einer Auswahlstation __________________________________________________ 19

Aufgabe 4: Bearbeiten von Schlüsselrohlingen ________________________________________________ 31

Aufgabe 5: Biegen von Haltewinkeln ________________________________________________________ 41

Aufgabe 6: Aussortieren von leeren Gläsern in einer Abfüllanlage _________________________________ 51

Aufgabe 7: Kleben von Bauteilen ___________________________________________________________ 61

Aufgabe 8: Auswählen von Betriebsarten _____________________________________________________ 69

Aufgabe 9: Bearbeiten von Schlüsselrohlingen mit NOT-AUS Funktion _____________________________ 79

Aufgabe 10: Biegen von Haltewinkeln mit NOT-AUS Funktion ____________________________________ 89

Aufgabe 11: Transportieren von Schokoladeriegeln mit NOT-AUS Funktion _________________________ 97

Aufgabe 12: Beheben einer Störung in einer Bearbeitungsstation ________________________________ 107

IV © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Aufgaben













© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 V

Vorwort

Das Lernsystem Automatisierung und Technik von Festo Didactic orientiert sich an unterschiedlichen

Bildungsvoraussetzungen und beruflichen Anforderungen. Abgeleitet hieraus ergibt sich die Gliederung des

Lernsystems:

• Technologieorientierte Trainingspakete

• Mechatronik und Fabrikautomation

• Prozessautomation und Regelungstechnik

• Robotino® – Lernen und forschen mit mobilen Robotern

• Hybride Lernfabriken

Die technologieorientierten Trainingspakete befassen sich mit den Technologien Pneumatik,

Elektropneumatik, Hydraulik, Elektrohydraulik, Proportionalhydraulik, Speicherprogrammierbare

Steuerungen, Sensorik, Elektrotechnik und elektrischen Antrieben.

Der modulare Aufbau des Lernsystems ermöglicht Anwendungen, die über die Grenzen der einzelnen Pakete

hinausgehen. Beispielsweise sind SPS-Ansteuerungen von pneumatischen, hydraulischen und elektrischen

Antrieben möglich.

VI © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Alle Lernpakete besitzen eine identische Struktur:

• Hardware

• Teachware

• Software

• Seminare

Die Hardware setzt sich aus didaktisch aufbereiteten Industriekomponenten und Systemen zusammen.

Die didaktisch-methodische Aufbereitung der Teachware ist auf die Trainings-Hardware abgestimmt. Die

Teachware umfasst:

• Lehrbücher (mit Übungen und Beispielen)

• Arbeitsbücher (mit praktischen Aufgaben, ergänzenden Hinweisen und Lösungen)

• Transparentfolien und Videos (zur lebendigen Unterrichtsgestaltung)

Die Lehr- und Lernmedien sind in mehreren Sprachen verfügbar. Sie sind für den Einsatz im Unterricht

konzipiert, aber auch für ein Selbststudium geeignet.

Aus dem Bereich Software werden Computer-Lernprogramme, Simulations-, Visualisierungs-,

Projektierungs-, Konstruktions- und Programmiersoftware bereitgestellt.

Ein umfassendes Seminarangebot zu den Inhalten der Trainingspakete rundet das Angebot in Aus- und

Weiterbildung ab.

Haben Sie Anregungen oder Kritikpunkte zu diesem Buch?

Dann senden Sie eine E-Mail an: [email protected]

Die Autoren und Festo Didactic freuen sich auf Ihre Rückmeldung.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 VII

Einleitung

Das vorliegende Arbeitsbuch ist ein Element aus dem Lernsystem Automatisierung und Technik von Festo

Didactic GmbH & Co. KG. Das System bildet eine solide Grundlage für eine praxisorientierte Aus- und

Weiterbildung. Das Technologiepaket TP 200 enthält ausschließlich elektropneumatische Steuerungen.

Die Aufbaustufe TP 202 ist auf die Weiterbildung in elektropneumatischer Steuerungstechnik ausgerichtet.

Mit den beiden Gerätesätzen können umfangreiche kombinatorische Schaltungen mit Verknüpfungen der

Eingangs- und Ausgangssignale sowie Programmsteuerungen aufgebaut werden.

Voraussetzung für den Aufbau der Steuerungen ist ein fester Arbeitsplatz ausgestattet mit einer Festo

Didactic Profilplatte. Als Gleichspannungsquelle dient ein kurzschlusssicheres Netzgerät (Eingang: 230 V,

50 Hz, Ausgang: 24 V, max. 5 A). Zur Druckluftversorgung kann ein mobiler, schallgedämpfter Verdichter

(230 V, maximal 800 kPa = 8 bar) verwendet werden.

Eine optimale Ablaufsicherheit erreichen Sie, wenn die Steuerung bei einem Arbeitsdruck von p = 5oo kPa =

5 bar ölfrei betrieben wird.

Mit dem Gerätesatz der Grundstufe TP 201 werden die kompletten Steuerungen der 12 Aufgabenstellungen

aufgebaut. Die theoretischen Grundlagen für das Verständnis dieser Aufgabensammlung enthält das

• Lehrbuch Elektropneumatik

Des Weiteren stehen Datenblätter der einzelnen Geräte (Zylinder, Ventile, Messgeräte usw.) zur Verfügung.

VIII © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Arbeits- und Sicherheitshinweise

Allgemein

• Die Auszubildenden dürfen nur unter Aufsicht einer Ausbilderin/eines Ausbilders an den Schaltungen

arbeiten.

• Beachten Sie die Angaben der Datenblätter zu den einzelnen Komponenten, insbesondere auch alle

Hinweise zur Sicherheit!

• Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, dürfen beim Schulungsbetrieb nicht erzeugt

werden und sind umgehend zu beseitigen.

Mechanik

• Montieren Sie alle Komponenten fest auf die Profilplatte.

• Beachten Sie Angaben zur Platzierung der Komponenten.

Elektrik

• Verwenden Sie nur Kleinspannungen, maximal 24 V DC.

• Herstellen bzw. Abbauen von elektrischen Anschlüssen nur in spannungslosem Zustand!

• Verwenden Sie für die elektrischen Anschlüsse nur Verbindungsleitungen mit Sicherheitssteckern.

• Ziehen Sie beim Abbauen der Verbindungsleitungen nur an den Sicherheitssteckern, nicht an den

Leitungen.

Pneumatik

• Überschreiten Sie nicht den zulässigen Druck von 600 kPa (6 bar).

• Schalten Sie die Druckluft erst ein, wenn Sie alle Schlauchverbindungen hergestellt und gesichert

haben.

• Entkuppeln Sie keine Schläuche unter Druck.

• Verletzungsgefahr beim Einschalten von Druckluft!

• Zylinder können selbsttätig aus- und einfahren.

• Unfallgefahr durch abspringende Schläuche!

– Verwenden Sie kürzest mögliche Schlauchverbindungen.

– Tragen Sie eine Schutzbrille.

– Beim Abspringen von Schläuchen: Schalten Sie die Druckluftzufuhr sofort ab.

• Pneumatischer Schaltungsaufbau:

• Verbinden Sie die Geräte mit dem Kunststoffschlauch mit 4 mm oder 6 mm Außendurchmesser. Stecken

Sie dabei den Schlauch bis zum Anschlag in die Steckverbindung.

• Schalten Sie vor dem Schaltungsabbau die Druckluftversorgung ab.

• Pneumatischer Schaltungsabbau:

• Drücken Sie den blauen Lösungsring nieder, der Schlauch kann abgezogen werden.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 IX

Befestigungstechnik

Die Trägerplatten der Geräte sind mit der Befestigungsvariante A, B oder C ausgestattet:

• Variante A, Rastsystem

Leichte nicht belastbare Geräte (z.B. Wege-Ventile, Sensoren). Geräte einfach in die Nut der Profilplatte

einklipsen. Lösen der Geräte durch Betätigung des blauen Hebels.

• Variante B, Drehsystem

Mittelschwere belastbare Geräte (z.B. Pneumatikzylinder). Diese Geräte werden durch

Hammerschrauben auf die Profilplatte gespannt. Das Spannen bzw. Lösen erfolgt über die blaue

Griffmutter.

• Variante C, Schraubsystem

Für schwer belastbare Geräte bzw. Geräte die selten von der Profilplatte gelöst werden (z.B.

Einschaltventil mit Filterregelventil). Die Geräte werden mit Zylinderschrauben und Hammermutter

befestigt.

X © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Technologiepaket für Elektropneumatik (TP 200)

Das Technologiepaket TP 200 besteht aus einer Vielzahl von einzelnen Ausbildungsmitteln sowie

Seminaren. Gegenstand dieses Paketes sind ausschließlich elektropneumatische Steuerungen. Einzelne

Elemente aus dem Technologiepaket TP 200 können auch Bestandteil anderer Pakete sein.

Wichtige Elemente des TP 200

• Fester Arbeitsplatz mit Festo Didactic Profilplatte

• Verdichter (230 V, 0,55 kW, maximal 800 kPa = 8 bar)

• Gerätesätze oder Einzelkomponenten

• Optionale Lernmittel

• Praxismodelle

• komplette Laboreinrichtungen

Ausbildungsunterlagen

Lehrbücher Grundstufe TP 201

Grundlagen der pneumatischen Steuerungstechnik

Wartung pneumatischer Geräte und Anlagen

Arbeitsbücher Grundstufe TP 201

Aufbaustufe TP 202

Optionale Teachware Transparentfoliensätze und Tageslichtprojektor

Transparentfoliensätze und Tageslichtprojektor

Haftbildzeichen, Zeichenschablone

WBT Elektropneumatik, WBT Pneumatik

WBTs Elektrik 1 + 2, WBTs Elektronik 1 + 2

Schnittmodellsatz mit Aufbewahrungskoffer

Simulationssoftware FluidSIM® Pneumatik

Seminare

P100 Basiswissen Pneumatik für Maschinenbediener

P111 Grundlagen der Pneumatik und der Elektropneumatik

P121 Instandhaltung und Fehlersuche an pneumatischen und elektropneumatischen Anlagen

P-OP Der Verschwendung auf der Spur – wirtschaftlicher Einsatz der Pneumatik

P-NEU Pneumatik Auffrischung und Aktualisierung

IW-PEP Instandhaltung und Wartung in der Steuerungstechnik – pneumatische und elektropneumatische Steuerungen

P-AL Pneumatik für die berufliche Ausbildung

P-AZUBI Pneumatik und Elektropneumatik für Auszubildende

Veranstaltungsorte, Termine und Preise entnehmen Sie bitte dem aktuellen Seminarplaner.

Weitere Ausbildungsmittel ersehen Sie aus unseren Katalogen und im Internet. Das Lernsystem

Automatisierung und Technik wird laufend aktualisiert und erweitert. Die Foliensätze, die Filme, CD-ROMs

und DVDs sowie die Fachbücher werden in mehreren Sprachen angeboten.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 XI

Lernziele der Aufbaustufe (TP 202)

• Sie kennen Aufbau und Funktion von Ventilinseln.

• Sie können Ventilinseln nach Anforderungen einsetzen.

• Sie können für eine Ablaufsteuerung ein Weg-Schritt-Diagramm erstellen.

• Sie können einen Funktionsplan in GRAFCET umschreiben.

• Sie können Signalüberschneidungen in einer Ablaufsteuerung nach der Gruppenmethode lösen.

• Sie erkennen Signalüberschneidungen in einer Ablaufsteuerung.

• Sie können eine Schrittkette mit federrückgestellten Ventilen aufbauen.

• Sie können eine Schrittkette mit Impulsventilen aufbauen.

• Sie kennen die Funktionsweise unterschiedlicher Näherungsschalter.

• Sie können Näherungsschalter angepasst an Randbedingungen auswählen.

• Sie kennen logische Verknüpfungen und können diese realisieren.

• Sie kennen Aufbau und Funktion eines pneumatisch-elektrischen Wandlers.

• Sie kennen Möglichkeiten, um Druck und Zeit in elektropneumatischen Steuerungen abzufragen.

• Sie kennen Funktion und Einsatzmöglichkeiten eines anzugverzögerten Zeitrelais.

• Sie kennen Betriebsarten und können Schaltungen aufbauen, mit denen die Betriebsarten Einzelzyklus

und Dauerzyklus realisiert werden können.

• Sie kennen die Funktion eines elektrischen Vorwahlzählers und können ihn in Schaltungen einsetzen.

• Sie können die NOT-AUS Funktion für eine Steuerung mit federrückgestellten Ventilen entwickeln und

aufbauen.

• Sie können die NOT-AUS Funktion für eine Steuerung mit Impulsventilen entwickeln und aufbauen.

• Sie können einen vorgeschriebenen Bewegungsablauf bei NOT-AUS entwickeln und aufbauen.

• Sie können die NOT-AUS Bedingung „Zylinder bleibt bei NOT-AUS in seiner augenblicklichen Position

stehen“ aufbauen.

• Sie kennen Aufbau und Funktionsweise eines 5/3-Wege-Magnetventils.

• Sie können ein 5/3-Wege-Magnetventil durch 3/2-Wege-Magnetventile ersetzen.

• Sie können die Betriebsart Richten in eine Steuerung integrieren.

• Sie können Fehler in komplexen elektropneumatischen Steuerungen erkennen und beheben.

XII © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Zuordnung von Lernzielen und Aufgaben

Aufgabe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Lernziele

Sie kennen Aufbau und Funktion von Ventilinseln. • •

Sie können Ventilinseln nach Anforderungen

einsetzen.

• •

Sie können Signalüberschneidungen in einer

Ablaufsteuerung nach der Gruppenmethode lösen.

•

Sie können für eine Ablaufsteuerung ein Weg-Schritt-

Diagramm erstellen.

• • •

Sie können einen Funktionsplan in GRAFCET

umschreiben.

•

Sie können eine Schrittkette mit federrückgestellten

Ventilen aufbauen.

•

Sie erkennen Signalüberschneidungen in einer

Ablaufsteuerung.

•

Sie können eine Schrittkette mit Impulsventilen

aufbauen.

•

Sie kennen die Funktionsweise unterschiedlicher

Näherungsschalter.

•

Sie können Näherungsschalter angepasst an

Randbedingungen auswählen.

•

Sie kennen logische Verknüpfungen und können diese

realisieren.

•

Sie kennen Möglichkeiten, um Druck und Zeit in

elektropneumatischen Steuerungen abzufragen.

•

Sie kennen Aufbau und Funktion eines pneumatisch-

elektrischen Wandlers.

•

Sie kennen Funktion und Einsatzmöglichkeiten eines

anzugverzögerten Zeitrelais.

•

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 XIII

Aufgabe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Lernziele

Sie kennen Betriebsarten und können Schaltungen

aufbauen, mit denen die Betriebsarten Einzelzyklus

und Dauerzyklus realisiert werden können.

• •

Sie kennen die Funktion eines elektrischen

Vorwahlzählers und können ihn in Schaltungen

einsetzen.

•

Sie können die NOT-AUS Funktion für eine Steuerung

mit federrückgestellten Ventilen entwickeln und

aufbauen.

•

Sie können die NOT-AUS Funktion für eine Steuerung

mit Impulsventilen entwickeln und aufbauen.

•

Sie können einen vorgeschriebenen Bewegungsablauf

bei NOT-AUS entwickeln und aufbauen.

•

Sie können die NOT-AUS Bedingung „Zylinder bleibt

bei NOT-AUS in seiner augenblicklichen Position

stehen“ aufbauen.

•

Sie kennen Aufbau und Funktionsweise eines 5/3-

Wege-Magnetventils.

•

Sie können ein 5/3-Wege-Magnetventil durch 3/2-

Wege-Magnetventile ersetzen.

•

Sie können die Betriebsart Richten in eine Steuerung

integrieren.

•

Sie können Fehler in komplexen elektropneumatischen

Steuerungen erkennen und beheben.

•

XIV © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Gerätesatz der Aufbaustufe (TP 202)

Dieser Gerätesatz der Aufbaustufe ist für die Weiterbildung in elektropneumatischer Steuerungstechnik

zusammengestellt. Die beiden Gerätesätze (TP 201 und TP 202) enthalten Elemente, die für die Erarbeitung

der vorgegebenen Lernziele erforderlich sind und können mit anderen Gerätesätzen des Lernsystems

Automatisierung und Technik beliebig erweitert werden.

Gerätesatz der Aufbaustufe TP 202 (Bestell-Nr.: 540713)

Benennung Bestell-Nr. Menge

Näherungsschalter, induktiv 178574 1

Näherungsschalter, kapazitiv 178575 1

NOT-AUS Taster 183347 1

Relais, 3-fach 162241 2

Rückschlagventil, entsperrbar 540715 2

Signaleingabe, elektrisch 162242 1

Ventilinsel mit 4 Ventilscheiben (MMJJ) 540696 1

Vorwahlzähler, elektrisch 162355 1

Zeitrelais, 2-fach 162243 1

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 XV

Symbole des Gerätesatzes

Benennung Symbol

Relais, 3-fach

1412 2422 3432

32

4442

11 21 31 41

A1

A2

1412 2422 34 4442

11 21 41

A1

A231

1412 2422 3432 4442

11 21 31 41

A1

A2

Signaleingabe, elektrisch

13 21

14 22

13 21

14 22

13 21

14 22

13 21

14 22

3/2-Wege-Magnetventil, in

Ruhestellung gesperrt

XVI © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Benennung Symbol

Zeitrelais, 2-fach

anzugverzögert

abfallverzögert

17

17

27

27

18

18

28

28

35

35

45

45

36

36

46

46

A1

A1

A2

A2

Vorwahlzähler, elektrisch

4 2

1A1 R1

A2 R2

Näherungsschalter, induktiv

Näherungsschalter,

kapazitiv

NOT-AUS Taster 13

14

21

22

Rückschlagventil,

entsperrbar

2

1 21

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 XVII

Zuordnung von Geräten und Aufgaben

Gerätesatz TP 202

Aufgabe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Gerät

Näherungsschalter, induktiv 1

Näherungsschalter, kapazitiv 1

NOT-AUS Taster 1 1 1

Relais 2 6 6 6 6 6 4 5 6 6 6 6

Taster, elektrisch, Schließer 2 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1

Taster, elektrisch, Öffner 1

Rückschlagventil, entsperrbar 2

Ventilinsel mit 4 Ventilscheiben (MMJJ) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Vorwahlzähler, elektrisch 1

Zeitrelais, 2-fach 1

XVIII © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Methodische Hilfen für den Ausbilder

Lernziele

Das Groblernziel der vorliegenden Aufgabensammlung ist der systematische Entwurf von Schaltplänen

sowie der praktische Aufbau der Steuerung auf der Profilplatte. Durch diese direkte Wechselwirkung von

Theorie und Praxis ist ein schneller Lernfortschritt gewährleistet. Konkrete Einzellernziele sind jeder

Aufgabenstellung zugeordnet. Wichtige Lernziele der Nachbereitung stehen in Klammern.

Richtzeit

Die benötigte Zeit für das Durcharbeiten der Aufgabenstellung hängt vom Vorwissen der Lernenden ab. Mit

Facharbeiterausbildung im Metall- oder Elektrobereich: ca. 2 Wochen. Mit Techniker- oder

Ingenieurausbildung: ca. 1 Woche.

Elemente des Gerätesatzes

Aufgabensammlung und Gerätesatz sind aufeinander abgestimmt. Für alle Aufgaben benötigen Sie nur

Elemente eines Gerätesatzes der Grundstufe TP 201.

Jede Aufgabe der Grundstufe kann auf einer Profilplatte aufgebaut werden.

Jede Aufgabe der Grundstufe kann auf einer Profilplatte aufgebaut werden.

Methodische Struktur der Aufgaben

Alle 12 Aufgaben im Teil A haben den gleichen methodischen Aufbau.

Die Aufgaben sind gegliedert in:

Titel

Lernziele

Problemstellung

Lageplan

Randbedingungen

Projektauftrag

Arbeitsblätter

Das Lehrerhandbuch enthält die Lösung zu jedem Aufgabenblatt aller 12 Aufgaben.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 XIX

Bezeichnung der Geräte

Die Bezeichnung der Elemente erfolgt in den Schaltplänen nach Norm DIN ISO 1219 2. Alle Bauteile eines

Schaltkreises besitzen dieselbe Hauptkennziffer. In Abhängigkeit des Bauteiles werden Buchstaben

vergeben. Mehrere Bauteile innerhalb eines Schaltkreises werden durchnummeriert. Druckstränge erhalten

die Bezeichnung P und werden getrennt durchnummeriert.

Antriebe: 1A1, 2A1, 2A2, ...

Ventile: 1V1, 1V2, 1V3, 2V1, 2V2, 3V1, ...

Sensoren: 1B1, 1B2, ...

Signaleingabe: 1S1, 1S2, ...

Zubehör: 0Z1, 0Z2, 1Z1, ...

Druckstränge: P1, P2, ...

Inhalte der CD-ROM

Die mitgelieferte CD-ROM stellt Ihnen zusätzliche Medien zur Verfügung. Die Inhalte der Teile A – Aufgaben

und C – Lösungen sind als pdf-Dateien gespeichert.

• Die CD-ROM hat folgende Struktur:

• Bedienungsanleitungen

• Datenblätter

• Demo

• Festo Katalog

• FluidSIM® Schaltpläne

• Industrielle Anwendungen

• Präsentationen

• Produktinformationen

• Videos

Bedienungsanleitungen

Bedienungsanleitungen für verschiedene Geräte des Technologiepakets stehen zur Verfügung. Diese

Anleitungen helfen bei Einsatz und Inbetriebnahme der Geräte.

Datenblätter

Die Datenblätter der Geräte des Technologiepakets stehen als pdf-Dateien zur Verfügung.

Demo

Eine Demo-Version des Softwarepakets FluidSIM® Pneumatik ist auf der CD-ROM gespeichert. Schon diese

Version eignet sich zum Testen entwickelter Steuerungen.

FluidSIM® Schaltpläne

Für alle 12 Aufgaben des Technologiepakets sind die FluidSIM® Schaltpläne in diesem Verzeichnis

hinterlegt.

XX © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Industrielle Anwendungen

Fotos und Grafiken industrieller Anwendungen werden bereitgestellt. Hiermit können eigene

Aufgabenstellungen illustriert werden. Auch Projektpräsentationen können durch den Einsatz dieser

Abbildungen ergänzt werden.

Präsentationen

Kurzpräsentationen für Geräte des Technologiepakets sind in diesem Verzeichnis gespeichert. Diese

Präsentationen können z.B. bei der Erstellung von Projektpräsentationen verwendet werden.

Produktinformationen

In diesem Verzeichnis stehen Ihnen die Produkt Informationen und Datenblätter der Festo AG & Co. KG für

die Geräte des Technologiepakets zur Verfügung. Es soll verdeutlicht werden, welche Informationen und

Daten für eine industrielle Komponente bereitgestellt werden.

Videos

Einige Videos industrieller Anwendungen runden die Medien zum Technologiepaket ab. In kurzen

Sequenzen werden Anwendungen in realer Umgebung dargestellt.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 XXI

Lernziele der Grundstufe (TP 201)

• Sie kennen den Aufbau und die Funktionsweise eines einfachwirkenden Zylinders.

• Sie kennen den Aufbau und die Funktionsweise eines doppeltwirkenden Zylinders.

• Sie können Kolbenkräfte nach vorgegebenen Werten berechnen.

• Sie kennen den Aufbau und die Funktionsweise eines 3/2-Wege-Magnetventils.

• Sie kennen den Aufbau und die Funktionsweise eines Magnet-Impulsventils.

• Sie können Magnetventile den Anforderungen entsprechend auswählen.

• Sie können Betätigungsarten von Wegeventilen erkennen und skizzieren.

• Sie können Magnetventile umrüsten.

• Sie können eine direkte Ansteuerung erklären und aufbauen.

• Sie können eine indirekte Ansteuerung erklären und aufbauen.

• Sie kennen logische Funktionen und können diese aufbauen.

• Sie kennen verschiedene Arten der Endlagenkontrolle und können die geeignete Art auswählen.

• Sie können elektrische Kennwerte berechnen.

• Sie kennen Selbsthalteschaltungen mit unterschiedlichem Verhalten.

• Sie können eine elektrische Selbsthalteschaltung mit dominierendem Ausschaltsignal erklären und

aufbauen.

• Sie können eine druckabhängige Steuerung aufbauen.

• Sie kennen Aufbau und Funktionsweise von magnetischen Näherungsschaltern.

• Sie kennen Weg-Schritt-Diagramme und können diese für vorgegebene Problemstellungen erstellen.

• Sie können eine Ablaufsteuerung mit zwei Zylindern realisieren.

• Sie können Fehler in einfachen elektropneumatischen Steuerungen erkennen und beheben.

XXII © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Gerätesatz TP 201

Benennung Bestell-Nr. Menge

2 x 3/2-Wege-Magnetventil, in Ruhestellung gesperrt 539776 1

5/2-Wege-Magnet-Impulsventil 539778 2

5/2-Wege-Magnetventil 539777 1

Blindstopfen 153267 10

Doppeltwirkender Zylinder 152888 2

Drossel-Rückschlagventil 193967 4

Drucksensor 539757 1

Einfachwirkender Zylinder 152887 1

Einschaltventil mit Filterregelventil 540691 1

Grenztaster, elektrisch, Betätigung von links 183322 1

Grenztaster, elektrisch, Betätigung von rechts 183322 1

Kunststoffschlauch 4 x 0,75, 10 m 151496 2

Näherungsschalter, elektronisch 540695 2

Näherungsschalter, optisch 178577 1

Relais, 3-fach 162241 2

Signaleingabe, elektrisch 162242 1

Steckhülse 153251 10

T-Steckverbinder 153128 20

Verteilerblock 152896 1

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 I

Inhalt

Lösungen













II © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674 1

Aufgabe 1: Realisieren einer Umlenkvorrichtung

Lernziele

Wenn Sie diese Aufgabe bearbeitet haben,

• kennen Sie Aufbau und Funktion von Ventilinseln.

• können Sie Ventilinseln nach Anforderungen einsetzen.

Problemstellung

Mit einer Umlenkvorrichtung sollen Getränkeflaschen von einer Transportbahn auf eine andere

Transportbahn umgelenkt werden. Durch Drücken eines Tastschalters wird der Rahmen der

Umlenkvorrichtung vorgeschoben. Die Flasche wird umgesetzt und in entgegengesetzter Richtung

weitertransportiert. Durch Drücken eines anderen Tastschalters wird der Rahmen in die Ausgangsstellung

gebracht.

Lageplan

Umlenkvorrichtung für Getränkeflaschen


2 © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674

Randbedingungen

• Es soll ein doppeltwirkender Zylinder eingesetzt werden.

• Die Steuerung des Zylinders soll indirekt und durch einen Handtaster ausgeführt werden.

• Bei Ausfall der elektrischen Energie soll die Kolbenstange des Zylinders in der eingenommenen Position

verharren.

Projektauftrag

1. Beantworten Sie die Fragen bzw. lösen Sie die Aufgaben zu den Grundlagen der angeführten

Lerninhalte.

2. Zeichnen Sie den pneumatischen und den elektrischen Schaltplan.

3. Erstellen Sie eine Geräteliste.

4. Führen Sie den pneumatischen und elektrischen Schaltungsaufbau durch.

5. Überprüfen Sie den Schaltungsablauf.

Steuerungsablauf

1. Der Zylinder 1A1 ist in der hinteren Endlage.

2. Durch Drücken des Tastschalters S1 wird das 5/2-Wege-Magnet-Impulsventil 1V1 umgesteuert, der

Zylinder fährt in die vordere Endlage.

3. Durch Drücken des Tastschalters S2 wird das 5/2-Wege-Magnet-Impulsventil zurück gesteuert, der

Zylinder fährt in die hintere Endlage.



Grundlagen: Installationsaufwand

Die Anordnung, Verschlauchung und Verdrahtung der Bauteile einer elektropneumatischen Steuerung sollte

so gewählt werden, das die Summe der Geräte-, Installations- und Wartungskosten möglichst gering sind.

Hinsichtlich des Verdrahtungsaufwands wählt man zwischen:

• Konventioneller Verdrahtungstechnik, z.B. Klemmenleisten

• Modernen Installationskonzepten, z.B. Verdrahtung mit Multipolanschluss

Bezüglich der Anordnung bzw. Anzahl der Antriebe und des Verschlauchungsaufwands wählt man zwischen:

• Einzelmontage von Magnetwegeventilen

• Blockweiser Montage (Anschlussblock bzw. Ventilinsel)

Vergleich des Aufwands der Verschlauchung

– Vergleichen Sie die oben angeführten Konzepte am Beispiel dieser Steuerung in Bezug auf Reduzierung

des Verschlauchungsaufwands.

Hinweis

Benutzen Sie die Einzelventile aus TP 201 bzw. die MPA-Ventilinsel aus TP 202 und die zugehörigen

technischen Beschreibungen.

Bauelemente Einzelmontage der

Wegeventile

Blockweise Montage der

Wegeventile

Einsparung bei blockweiser

Montage

Schläuche

Anzahl Druckluftverteiler 1 0 1

Anzahl Schläuche zur

Versorgung des

Druckluftverteilers

1 0 1


Druckluftversorgung der

Steuerketten

3 1 2

Anzahl Schläuche zwischen

Wegeventile und Zylinder

6 6 -

Schalldämpfer

Anzahl Schalldämpfer für

Steuerketten

6 1 5



Reduzieren des Aufwands der Verschlauchung

– Mit welchem Konzept lässt sich eine Reduktion des Verschlauchungsaufwands erreichen? Kreuzen Sie

ihre Auswahl an und begründen Sie Ihre Auswahl.

Einzelmontage der

Wegeventile

Blockweise Montage

der Wegeventile

Begründung

X

Werden die Wegeventile der Steuerketten zusammen auf einem Anschlussblock

oder auf einer Ventilinsel montiert, reicht ein Schlauch zur Druckluftversorgung

aller Steuerketten, und ein Schalldämpfer übernimmt die Führung der gesamten

Abluft.

Im Vergleich zur Einzelmontage werden dadurch zahlreiche Schlauchverbindungen

und Schalldämpfer sowie ein Druckluftverteiler eingespart.

Der Arbeitsaufwand für die Verschlauchung verringert sich entsprechend.

Hinweis





Vergleich des Aufwands der Verdrahtung


des Verdrahtungsaufwands.

Komponenten Leitungen Anzahl Klemmen/Komponenten

konventionelle

Verdrahtungstechnik

Anzahl Klemmen/Komponenten

Verdrahtungskonzept Multipol

Schaltschrank 1 1

Klemmenleiste 1 im

Schaltschrank

Masseleitung 1 2

Versorgungs-Spannung

(24V)

1 2

SPS- Ausgänge (Betätigung

der Magnetspulen)

6 6

SPS- Eingänge (Auswertung

der Näherungs-Schalter)

6 6

Klemmenleiste 1 im Schaltschrank, gesamt 14 16

Kabel vom Schaltschrank zum

Klemmenkasten

Kabel zwischen den

Klemmenleisten 1 und 2

Kabelbaum bzw. ein Kabel mit

14 Adern

Kabelbaum bzw. ein Kabel mit

8 Adern

Klemmenleiste 2

(im Klemmenkasten)

Näherungs-Schalter (3

Adern pro Näherungs-

Schalter)

18 18

Elektromagnete

(2 Adern pro

Elektromagnet)

12 -

Klemmenleiste 2, gesamt 30 18

Kabel zu den Wegeventilen und

Sensoren

30 18

Anschluss der

Magnetspulen

6 Kabel mit jeweils 2 Adern -

Verdrahtungstabelle

Hinweis





Reduzieren des Aufwands der Verdrahtung

– Mit welchem Konzept lässt sich eine Reduktion des Verdrahtungsaufwands erreichen? Kreuzen Sie ihre

Auswahl an und begründen Sie Ihre Auswahl.

konventionelle

Verdrahtungstechnik

Verdrahtungs-

Konzept Multipol Begründung

X

Sämtliche Ventile der Steuerung werden auf der MPA –Ventilinsel (mit MP-

Anschluss) angeordnet.

Beim Anschluss der Ventilinsel über einen Multipolstecker entfallen im Vergleich zur

konventionellen Verdrahtung eine größere Anzahl der Klemmen von Klemmenleiste 2

und die Kabel zu den Magnetspulen.

Dadurch wird der Verdrahtungsaufwand verringert und die Wartung und Fehlersuche

vereinfacht.

Hinweis





Pneumatischen Schaltplan mit Einzelventilen vervollständigen

– Vervollständigen Sie den pneumatischen Schaltplan mit Einzelventilen für die Umlenkvorrichtung.

1M1 1M2

1A1

1V1 2

1 1

2 2

4

35

1

1V2 1V3

Pneumatischer Schaltplan mit Einzelventil

Pneumatischen Schaltplan mit Ventilinsel vervollständigen

– Vervollständigen Sie den pneumatischen Schaltplan mit Ventilinsel für die Umlenkvorrichtung.

14 14 14 1412 12

-M1 -M1 1M1 -M11M2 -M2

1A1

1V2 1V3

0V1

-V- -V- 1V1 -V-4 4 4 42 2 2 2

S M M J J

12/14 12/14 12/14 12/14 12/14

82/84 82/84 82/84 82/84 82/84 82/84

3/5 3/5 3/5 3/5 3/5 3/5

1 1 1 1 1 1

1

1 1

2 2

12/14

Pneumatischer Schaltplan mit Ventilinsel



Elektrischen Schaltplan vervollständigen

– Vervollständigen Sie den elektrischen Schaltplan für die Umlenkvorrichtung.

K1 K2

14 1412 12

11 11

1M1 1M2

1 2

S1 S2

+24 V

0 V

K1 K2

3 4

A1 A1

A2 A2

13 13

14 14

1212

2222

3232

4242

.4.31414

2424

3434

4444

1111

2121

3131

4141

Elektrischer Schaltplan



Ablaufbeschreibung

– Beschreiben Sie den Ablauf der Steuerung

Ausgangsstellung

In der Ausgangsstellung befindet sich der Zylinder 1A1 in der hinteren Endlage.

Schritt 1-2

Durch Betätigen des Tastschalters S1 (Schließerkontakt) zieht das Relais K1 an, der Wechslerkontakt K1

im Strompfad 3 schließt.

Der Stromkreis der Magnetspule 1M1 ist geschlossen. Dadurch schaltet das 5/2-Wege Magnet-

Impulsventil 1V1 um.

Die Kolbenseite des Zylinders 1A1 wird belüftet, während die Kolbenstangenseite entlüftet wird. Die

Kolbenstange des Zylinders 1A1 fährt aus.

Sobald der Tastschalter S1 (Schließerkontakt) nicht mehr betätigt ist, fällt das Relais K1 ab, der

Wechslerkontakt K1 in Strompfad 3 öffnet.

Der Stromkreis der Magnetspule 1M1 ist geöffnet.

Schritt 2-3

Durch Betätigen des Tastschalters S2 (Schließerkontakt) zieht das Relais K2 an, der Wechslerkontakt K2

in Strompfad 4 schließt.

Der Stromkreis der Magnetspule 1M2 ist geschlossen. Dadurch schaltet das 5/2 Wege Magnet

Impulsventil 1V1 wieder in die Ausgangsstellung zurück.

Die Kolbenstangenseite des Zylinders 1A1 wird belüftet, während die Kolbenseite entlüftet wird. Die

Kolbenstange des Zylinders 1A1 fährt in die hintere Endlage.

Sobald der Tastschalter S2 (Schließerkontakt) nicht mehr betätigt ist, fällt das Relais K2 ab, der

Wechslerkontakt K2 öffnet.

Der Stromkreis der Magnetspule 1M2 ist geöffnet.



Geräteliste erstellen

Zu einer vollständigen Projektdokumentation gehört neben dem Schaltplan auch eine Geräteliste.

– Erstellen Sie die Geräteliste, indem Sie die benötigten Geräte in die unten stehende Tabelle eintragen.

Menge Benennung

1 Zylinder, doppeltwirkend

2 Drossel-Rückschlagventil

1 5/2-Wege Magnet-Impulsventil (Platte J in Ventilinsel)

2 Taster (Schließer)

2 Relais

1 Verteilerblock

1 Einschaltventil mit Filterregelventil

1 Druckluftquelle

1 Netzgerät 24 VDC

Geräteliste

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674/567190 1


Lernziele

Wenn Sie diese Aufgabe bearbeitet haben,

• kennen Sie Aufbau und Funktion von Ventilinseln.

• können Sie Ventilinseln nach Anforderungen einsetzen.

Problemstellung

Mit einer Umlenkvorrichtung sollen Getränkeflaschen von einer Transportbahn auf eine andere

Transportbahn umgelenkt werden. Durch Drücken eines Tastschalters wird der Rahmen der

Umlenkvorrichtung vorgeschoben. Die Flasche wird umgesetzt und in entgegengesetzter Richtung

weitertransportiert. Durch Drücken eines anderen Tastschalters wird der Rahmen in die Ausgangsstellung

gebracht.

Lageplan

Umlenkvorrichtung für Getränkeflaschen


2 Name: __________________________________ Datum: ____________ © Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674/567190

Randbedingungen

• Es soll ein doppeltwirkender Zylinder eingesetzt werden.

• Die Steuerung des Zylinders soll indirekt und durch einen Handtaster ausgeführt werden.

• Bei Ausfall der elektrischen Energie soll die Kolbenstange des Zylinders in der eingenommenen Position

verharren.

Projektauftrag

1. Beantworten Sie die Fragen bzw. lösen Sie die Aufgaben zu den Grundlagen der angeführten

Lerninhalte.

2. Zeichnen Sie den pneumatischen und den elektrischen Schaltplan.

3. Erstellen Sie eine Geräteliste.

4. Führen Sie den pneumatischen und elektrischen Schaltungsaufbau durch.

5. Überprüfen Sie den Schaltungsablauf.

Steuerungsablauf

1. Der Zylinder 1A1 ist in der hinteren Endlage.

2. Durch Drücken des Tastschalters S1 wird das 5/2-Wege-Magnet-Impulsventil 1V1 umgesteuert, der

Zylinder fährt in die vordere Endlage.

3. Durch Drücken des Tastschalters S2 wird das 5/2-Wege-Magnet-Impulsventil zurück gesteuert, der

Zylinder fährt in die hintere Endlage.


© Festo Didactic GmbH & Co. KG 540674/567190 Name: __________________________________ Datum: ____________ 3

Grundlagen: Installationsaufwand

Die Anordnung, Verschlauchung und Verdrahtung der Bauteile einer elektropneumatischen Steuerung sollte

so gewählt werden, das die Summe der Geräte-, Installations- und Wartungskosten möglichst gering sind.

Hinsichtlich des Verdrahtungsaufwands wählt man zwischen:

• Konventioneller Verdrahtungstechnik, z.B. Klemmenleisten

• Modernen Installationskonzepten, z.B. Verdrahtung mit Multipolanschluss

Bezüglich der Anordnung bzw. Anzahl der Antriebe und des Verschlauchungsaufwands wählt man zwischen:

• Einzelmontage von Magnetwegeventilen

• Blockweiser Montage (Anschlussblock bzw. Ventilinsel)

Vergleich des Aufwands der Verschlauchung


des Verschlauchungsaufwands.

Hinweis



Bauelemente Einzelmontage der

Wegeventile

Blockweise Montage der

Wegeventile

Einsparung bei blockweiser

Montage

Schläuche

Anzahl Druckluftverteiler


Versorgung des

Druckluftverteilers


Druckluftversorgung der

Steuerketten

Anzahl Schläuche zwischen

Wegeventile und Zylinder

Schalldämpfer

Anzahl Schalldämpfer für

Steuerketten



Reduzieren des Aufwands der Verschlauchung

– Mit welchem Konzept lässt sich eine Reduktion des Verschlauchungsaufwands erreichen? Kreuzen Sie

ihre Auswahl an und begründen Sie Ihre Auswahl.

Einzelmontage der

Wegeventile

Blockweise Montage

der Wegeventile

Begründung

Hinweis





Vergleich des Aufwands der Verdrahtung


des Verdrahtungsaufwands.

Komponenten Leitungen Anzahl Klemmen/Komponenten

konventionelle

Verdrahtungstechnik

Anzahl Klemmen/Komponenten

Verdrahtungskonzept Multipol

Schaltschrank

Klemmenleiste 1 im

Schaltschrank

Masseleitung

Versorgungs-Spannung

(24V)

SPS- Ausgänge (Betätigung

der Magnetspulen)

SPS- Eingänge (Auswertung

der Näherungs-Schalter)

Klemmenleiste 1 im Schaltschrank, gesamt

Kabel vom Schaltschrank zum

Klemmenkasten

Kabel zwischen den

Klemmenleisten 1 und 2

Klemmenleiste 2

(im Klemmenkasten)

Näherungs-Schalter (3

Adern pro Näherungs-

Schalter)

Elektromagnete

(2 Adern pro

Elektromagnet)

Klemmenleiste 2, gesamt

Kabel zu den Wegeventilen und

Sensoren

Anschluss der

Magnetspulen

Verdrahtungstabelle

Hinweis





Reduzieren des Aufwands der Verdrahtung

– Mit welchem Konzept lässt sich eine Reduktion des Verdrahtungsaufwands erreichen? Kreuzen Sie ihre

Auswahl an und begründen Sie Ihre Auswahl.

konventionelle

Verdrahtungstechnik

Verdrahtungs-

Konzept Multipol Begründung

Hinweis





Pneumatischen Schaltplan mit Einzelventilen vervollständigen

– Vervollständigen Sie den pneumatischen Schaltplan mit Einzelventilen für die Umlenkvorrichtung.

1M1 1M2

35

1

24

Pneumatischer Schaltplan mit Einzelventil

Pneumatischen Schaltplan mit Ventilinsel vervollständigen

– Vervollständigen Sie den pneumatischen Schaltplan mit Ventilinsel für die Umlenkvorrichtung.

14 14 14 1412 12

-M1 -M1 1M1 -M11M2 -M2

0V1

-V- -V- 1V1 -V-4 4 4 42 2 2 2

S M M J J

12/14 12/14 12/14 12/14 12/14

82/84 82/84 82/84 82/84 82/84 82/84

3/5 3/5 3/5 3/5 3/5 3/5

1 1 1 1 1 1

1

12/14

Pneumatischer Schaltplan mit Ventilinsel



Elektrischen Schaltplan

– Vervollständigen Sie den elektrischen Schaltplan für die Umlenkvorrichtung.

1M1 1M2

1 2+24 V

0 V

K1 K2

3 4

A1 A1

A2 A2

1212

2222

3232

4242

1414

2424

3434

4444

1111

2121

3131

4141

Elektrischer Schaltplan



Ablaufbeschreibung

– Beschreiben Sie den Ablauf der Steuerung

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________



Geräteliste erstellen

Zu einer vollständigen Projektdokumentation gehört neben dem Schaltplan auch eine Geräteliste.

– Erstellen Sie die Geräteliste, indem Sie die benötigten Geräte in die unten stehende Tabelle eintragen.

Menge Benennung

Geräteliste

Elektropneumatik Aufbaustufe - Festo Didactic...Elektropneumatik Aufbaustufe K5 12 14 11 K1 12 14 11...

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