EN 1090-2 Korrosionsschutz - · PDF file•Abschnitt 10 Oberflächenbehandlung...

EN 1090-2 Korrosionsschutz

Was bedeutet das für uns ????

WER HAT DEN

ABSCHNITT

KORROSIONSSCHUTZ

SCHON GELESEN ????

EN 1090-2 Korrosionssschutz

Protective Coatings

• Abschnitt 10 Oberflächenbehandlung

• Anhang F – Korrosionsschutz

• DIN EN ISO 8501-3

Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und

anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten

EN 1090-2 Korrosionssschutz - Agenda

Protective Coatings

Abschnitt 10 - Oberflächenbehandlung

• 10.1 Allgemeines:

• Anforderungen für die Bearbeitung von

Stahloberflächen mit Unregelmäßigkeiten werden

festgelegt

• Gilt nicht für Edelstahl, spritzverzinkte Flächen und

Feuerverzinkte Flächen

• Brandschutz + Korrosionsschutz – Nachweis der

Verträglichkeit


• 10.2 Vorbereitung von Stahloberflächen für

Farbanstriche

• Vorbereitung der Stahloberflächen - Kriterien gemäß

EN ISO 8501 müssen erfüllt sein

• Schutzdauer + Korrosivitätskategorie festgelegt –

muss der Vorbereitungsgrad Tabelle 22 entsprechen

- P1 : Mindestvorbereitung

- P2 : Gründliche Vorbereitung

- P3 : Sehr gründliche Vorbereitung

Tabelle 22 - Vorbereitungsgrad

EN ISO 8501-3

• 3. Arten von Unregelmäßigkeiten

• Schweißnähten

• Kanten

• Stahloberfläche allgemein

EN ISO 8501-3 Vorbereitungsgrade


• 10.3 Vorbereitung von Stahloberflächen für

Farbanstriche

• Vorbereitung der Stahloberflächen - Kriterien gemäß

EN ISO 8501 müssen erfüllt sein

• 10.4 Kontaktkorrosion

• Niro-Schwarzstahl = Beschichtung muss 20 mm auf

Schwarzstahl weitergeführt werden


• 10.7 Oberflächen in Kontakt mit Beton

• Beschichtungssystem muss mind. 50 mm in den Beton

eingebettet werden

• 10.8 Unzugängliche Oberflächen

• Stoßflächen unter Scheiben – nur Grundbeschichtung

• Schraubverbindung erhalten das komplette

Beschichtungssystem

•


• 10.9 Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweißen

• Reparaturanweisungen müssen erstellt werden

• 10.10 Reinigen nach der Montage

• Tägliche Reinigung von Bohrspänen usw.

Anhang F - Korrosionsschutz

• 1.1 Allgemeines - Anwendungsbereich:

• Anforderungen und Richtlinien für die Ausführung von

Korrosionsschutz auf Stahlbauteilen im Werk oder

Baustelle

• Gilt nicht für Edelstahl

• Kathodischer Schutz ist nicht enthalten


• 1.2 Leistungsspezifikation:

• Muss festlegen:

• Schutzdauer des Korrosionsschutzes (EN ISO 12944-1)

kurz – mittel - hoch

• Korrosivitätskategorie (EN ISO 12944-2)

C1 – C5 oder Im1 – Im3


• 1.3 Vorgeschriebene Anforderungen:

• Müssen definiert werden - Ausführungsunterlagen:

• Oberflächenvorbereitung zum Beschichten, therm.

Spritzen, Verzinken

• Prozesse zur Oberflächenvorbereitung von

Verbindungsmitteln

• Beschichtungssystem nach EN ISO 12944-5 oder EN

ISO 12944-6 (geprüfte Systeme)

• Arbeitsanweisungen für die Applikation und Reparatur


• 1.4 Arbeitsanweisung

• Korrosionsschutz muss entsprechend den

Arbeitsanweisungen basierend auf einem

Qualitätsmanagementplan durchgeführt werden


• 2.1 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem

Beschichten oder Metallspritzen

• Oberflächen müssen anch EN ISO 12944-4 und EN ISO

8501 vorbereitet werden

• Reinigungsprozesse mittels Strahlen –

Verfahrensprüfung muß durchgeführt werden

• Rauigkeit muß gemessen und dokumentiert werden

• Verzinkte Flächen müssen gereinigt werden –

Haftvermittler oder gesweept


• 2.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem

Verzinken

• Oberflächen müssen anch EN ISO 1461 und EN ISO

8501 vorbereitet werden


• 3. Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen

• Korrosionsschutz muss 150 mm vom

Schweißnahtbereich entfernt sein und Schweißnaht

darf nicht vor Prüfung beschichtet werden

• 4. Oberflächen bei planmäßig vorgespannten

Verbindungen

• Anforderungen müssen festgelegt sein

• Schichtdicke zwischen 75 – 100 µm


• 5. Vorbereitung von Verbindungsmitteln

• Ablauf muß genau definiert werden –

Korrosionsschutz, Anziehverfahren,Reparatur usw.

• 6. Beschichtungsverfahren – 1. Beschichtung

• Oberflächenvorbereitung vor Beschichtung muß

geprüft und dokumentiert werden

• Farbtonunterschiede in den Beschichtungen

• Beschichtung muß nach EN ISO 12944-7 erfolgen


6. Beschichtungsverfahren – 1. Beschichtung

• Tragwerke mit Schutzdauer > 5 Jahre und C3 oder

größer – müssen gerundete oder gefaste Kanten

aufweisen + Kantenschutz beidseitig mit 25 mm

• Verpackung nach der Aushärtezeit, gut belüftet

• Schutz vor Ansammlung von Wasser

• Maßnahmen zur Vermeidung von Beschädigungen

beim Verpacken und Transport


6. Beschichtungsverfahren – 2. Metallspritzen

• nach EN ISO 2063 ausführen

6. Beschichtungsverfahren – 3. Verzinken

• nach EN ISO 1461 ausführen


7. Kontrolle und Prüfung – 1. Allgemeines

• Kontrolle und Prüfungen in Abstimmung mit dem QS

Plan

• Alle Kontrollen und Prüfungen müssen dokumentiert

werden


7. Kontrolle und Prüfung – 2. Routineprüfungen

• Reinheitsgrad – EN ISO 8501

• Rauheit – EN ISO 8503-2

• Messung der Schichtdicke - jeder Schicht !!! – gemäß

ISO 19840 (Rauigkeit berücksichtigen)

• Sichtprüfung – EN ISO 12944-7


7. Kontrolle und Prüfung – 3. Kontrollflächen

• Kontrollflächen müssen bei Ko-Systemen bei C3 bis C5

und Im 1 bis Im 3 festgelegt werden

• Kontrollfläche muss angelegt und dokumentiert

werden – Fotos erwünscht !!!


7. Kontrolle und Prüfung – 4. Verzinkte Bauteile

• Kontrolle nach dem Verzinken auf Rißbildung und

Dokumentation

• Fotografische Aufzeichnung ist notwendig

WER IST ZUSTÄNDIG BEI

FEHLER IM STAHLBAU ?

Stahlbauer oder

Beschichter ????

EN 1090-2 Korrosionssschutz

Protective Coatings

EN 1090-2 Korrosionsschutz - · PDF file•Abschnitt 10 Oberflächenbehandlung...

Documents

Transcript of EN 1090-2 Korrosionsschutz - · PDF file•Abschnitt 10 Oberflächenbehandlung...