Epoxidharze / Epoxidhärter · Ein Bisphenol A/F Epoxidharz mit geringer Viskosität, modifiziert...

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Produktübersicht

Epoxidharze / Epoxidhärter Elan-tech® - EC 147 / W 147 – Epoxidharz / Epoxidhärter Zweikomponenten-Epoxidsystem, niedrige Viskosität, ermöglicht ein

Mischverhältnis von 100/50 ohne wesentliche Veränderung der Charakteristik des gehärteten Produktes.

Einsatzgebiet: Beschichtete Boote aus Holz oder Anti-Osmose-behandelt, Oberflächen-Grundierung

Elan-tech® - EC 152 / W 152 HR / MR – Epoxidharz / Epoxidhärter Hochmodulares, ungefülltes Epoxidsystem, Härter untereinander mischbar,

wodurch die Reaktionszeiten dem Bedarf angepasst werden können. Einsatzgebiet: Qualitativ hochwertige Composite-Teile kleiner bis mittlerer

Größe. Fertigung von Bauteilen für Boote, Modell-Flugzeuge, Rennfahrzeuge sowie Sport-Bauelemente.

Elan-tech® - EC 157 / W 152 MLR / XLR – Epoxidharz / Epoxidhärter Niedrigviskoses Epoxidsystem mit hohem Modulwert, gute thermische

Beständigkeit. Einsatzgebiet: Für hochwertige, mittlere und große Composite-Teile, RINa-

Zertifizierung

Elan-tech® - EC 254LB / W 254 N – Epoxidharz / Epoxidhärter Ungefülltes flüssiges Zweikomponenten-Epoxidsystem. Hohe Reaktivität,

gute UV-Beständigkeit. Mit UV-Filtern für eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Vergilbung. Kann mit Klarlack, welcher einen UV-Filter enthält, lackiert werden.

Einsatzgebiet: Transparente Beschichtung der Oberflächenveredelung von Composite-Bauteilen sowie Carbon-Sichtteilen.

Avanti 300 Epoxidharz / Avanti 301 – Epoxidhärter Nicht kristallisierendes Bisphenol A / F-Epoxidharz mit bifunktionellen

reaktiven Verdünnungsmittel. In Kombination mit Avanti 301 für die Herstellung von Lacken und Decklacken, mit sehr geringer Vergilbungs-neigung geeignet.

Einsatzgebiet: Bauindustrie (Hoch- und Tiefbau), Klebstoffe, Bodenbeschichtungen.

Avanti 900 Epoxidharz / Avanti 901 – Epoxidhärter Ein Bisphenol A/F Epoxidharz mit geringer Viskosität, modifiziert mit einem

monofunktionellen, reaktiven Verdünnungsmittel. Es ist hydrophob und hat einen niedrigen Dampfdruck. Nicht kristallisierend, physiologisch günstig, geeignet für vielseitige Anwendungen.

Einsatzgebiet: Klebstoffe, Bauindustrie (Hoch- und Tiefbau), Composites, Marine und Schutz

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Epoxid - EC 147 /W 147 per E-Mail: [email protected]

Technisches Datenblatt

Elan-tech®

EC 147 /W 147 – Epoxidharz / Epoxidhärter

Beschreibung

Harztype: Epoxidharz

Beschreibung: Zweikomponenten-Epoxidsystem; niedrige Viskosität. Es ist möglich das Mischverhältnis von 100/50 zu verwenden, ohne wesentliche Veränderung der Charakteristik des gehärteten Produkts.

Einsatzgebiet: Beschichtete Boote aus Holz oder Anti-Osmose-behandelt, Oberflächen- Grundierung.

Verfahren: Spritzverfahren, Streichverfahren

System Spezifikation von EC 147 /W 147

Eigenschaften Bereich Messeinheit Methode

Harz EC 147 - Viskosität bei 25°C 450 – 650 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

Härter W 147 - Viskosität bei 25°C 400 – 600 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

Harz EC 147 - Farbe blass-gelb

Härter W 147 - Farbe blass-rötlich-gelb

typische System-Eigenschaften

Mischungsverhältnis (100g Harz) 100:45 g

Mischungsverhältnis (100ml Harz) 100:50 ml

Harz EC 147 - Dichte bei 25°C 1,13 – 1,17 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)

Härter W 147 - Dichte bei 25°C 1,00 – 1,03 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)

Topfzeit – 25°C (40mm; 100ml) 20 – 25 min I.O. 10-53 (*)

Exotherme Temperatur 25°C (40mm; 100ml) 155 – 170 °C I.O. 10-53 (*)

Ausgangsmischung Viskosität bei 25°C 500 – 650 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

Gelzeit – 25°C (15ml; 6mm) 3 – 4 h I.O. 10-73 (*)

Entformungszeit – 25°C (15ml; 6mm) 12 – 18 h (*)

Nachhärtungszeit – 60°C (15) h (**)

empfohlene maximale Dicke 0,5 – 1,0 mm

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Typische mechanische Eigenschaften – EC 147 /W 147

(des ausgehärteten Harzes nach 24h bei RT + 15 h bei 60°C)

Eigenschaften Wert Messeinheit Methode

Dichte bei 25°C 1,08 – 1,12 g/ml I.O. 10-54 (ASTM D 792)

Härte bei 25°C 87 – 91 Shore D/15 I.O. 10-58 (ASTM D 2240)

Glas-Übergangstemperatur (Tg) 65 – 70 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)

Wasser-Aufnahmefähigkeit (24h RT) 0,10 – 0,20 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)

Wasser-Aufnahmefähigkeit (2h 100°C) 0,70 – 0,90 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)

Biegefestigkeit 80 – 90 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Maximale Biegung 4 – 6 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Biegung bis zum Bruch 7 – 12 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Biege E-Modul 2500 – 3000 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Zugfestigkeit 55 – 70 MN/m² I.O. 10-63 (ASTM D 638)

Dehnung bis zum Bruch 6 – 8 % I.O. 10-63 (ASTM D 638)

IO-00-00 = Elantas Camattini´s Testmethode; wo möglich, wird die internationale Methode angeführt; RT = Temperatur im Labor (23±2°C) (*) bei größeren Mengen verkürzt sich die Topfzeit und die exotherme Temperatur steigt (**) die Klammern bedeutet in etwa Eine besonders gute Vermischung wird durch „Umtopfen“ erreicht. Dabei wird die Harz/Härter Mischung sorgfältig verrührt, in ein sauberes Mischgefäß umgefüllt und nochmals verrührt.

Gebrauchsanweisung: 1. Untergrund: auf Holz ist ein leichtes Anschleifen in der Regel genug; auf Polyester- oder Zweikomponenten-Primer muss die Oberfläche vor der Anwendung angeschliffen werden; auf Metall muss die Oberfläche sandgestrahlt werden und der Primer oder Stuck muss inner- halb von zwei Stunden angewandt werden um eine Oxidation der Oberfläche zu vermeiden. 2. Beachten Sie die Temperatur der Auflage. Sie muss höher sein als der Taupunkt um eine Kondensation der

Feuchtigkeit zwischen den Schichten zu vermeiden. 3. Arbeiten Sie in einem schattigen Bereich, geschützt vor Regen oder Tau, in gut belüfteten Räumen und bei Temperaturen über 15°C. 4. Benutzen Sie frische Produkte auf geliertem Material bzw. frische Produkte auf ausgehärtetem Material das vorher angeschliffen wurde. Aushärtung bzw. Nachhärten sind normalerweise nicht nötig.

Lagerungs-Empfehlung: Bei ordnungsgemäßer Lagerung beträgt die Lagerdauer von Epoxidharz und dem

dazugehörigen Härter zwei Jahre, sofern sie in versiegelten Original-Behältnissen, in trockenen, kühlen Räumen aufbewahrt werden.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung: Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt und halten Sie die

Vorschriften in Bezug auf Arbeitsschutz und Entsorgung ein.

Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen basieren auf unseren technischen und wissenschaftlichen Kenntnissen, jedoch sollten Käufer und Anwender ihre eigenen Bewertungen unserer Produkte unter ihren eigenen Einsatzbedingungen durchführen.

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 -68 Epoxid – EC 152/W 152HR-MR per E-Mail: [email protected]


Elan-tech®

EC 152/W 152 HR – Epoxidharz - Epoxidhärter

EC 152/W 152 MR – Epoxidharz - Epoxidhärter

Beschreibung


Beschreibung: Hochmodulares, ungefülltes Epoxidsystem mit unterschiedlichen Topfzeiten. Die Härter sind untereinander mischbar, wodurch die Reaktionszeiten dem

Bedarf angepasst werden können. Verarbeitung bei Raumtemperatur. Temperung bei 50 – 60°C erhöht die guten Eigenschaften zusätzlich. Eine

weitere Stabilisierung bei höheren Temperaturen verbessert den thermischen Widerstand der Komponenten.

Einsatzgebiet: Qualitativ hochwertige Composite-Teile kleiner bis mittlerer Größe. Fertigung von Bauteilen für Boote, Modell-Flugzeuge, Rennfahrzeuge sowie Sport-Bauelemente

Verfahren: Handlaminat für Glas-, Carbon- oder Kevlargewebe. Aushärtung bei Raumtemperatur. Der Härter kann in allen Verhältnissen gemischt werden, um die Reaktivität des Systems an die spezifischen Bedürfnisse anzupassen. Im

Vergleich zu herkömmlichen Systemen, bietet EC 152 eine hohe Fähigkeit zum Nachhärten mit einer moderaten Wärmeübertragung.

W 152 HR: hohe Reaktivität; für kleine Bauteile oder als Beschleuniger für andere Härter

W 152 MR: mittlere Reaktivität; Standard-Härter

W 152 LR: für mittlere und große Bauteile (s.a. EC152/W152LR)

W 152 XLR: für große Bauteile (s.a. EC152/W152XLR)

System-Specification


Harz 152 - Viskosität bei 25°C 1200 – 1800 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

Härter W 152 HR - Viskosität bei 25°C 30 – 80 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

- Topfzeit 15 – 25 min I.O. 10-52a (UNI 8701)

Härter W 152 MR - Viskosität bei 25°C 30 – 60 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

- Topfzeit 50 – 60 min I.O. 10-52a (UNI 8701)

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Typische System-Eigenschaften – EC 152/ W 152 HR - MR

Eigenschaften Wert Wert Messeinheit Methode

Harz EC 152 - Farbe blass-gelb

- Dichte bei 25°C 1,13 – 1,17 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)

Wert

W 152 HR

Wert

W 152 MR

Härter - Farbe blass-gelb blass-gelb

- Viskosität bei 25°C 30 – 80 30 – 80 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

- Dichte bei 25°C 1,02 – 1,06 0,94 – 0,98 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D 1475)

Mischverhältnis Gewicht 100g Harz 100:30 100:30 g

Mischverhältnis Volumen 100ml Harz 100:33 100:36 ml

Topfzeit – 25°C (50mm; 200ml) 12 – 17 35 – 45 min I.O. 10-53 (*)

Exotherme Temp. 25°C (50mm; 200ml) 225 – 250 210 – 235 °C I.O. 10-53 (*)

Ausgangsmischung Viskosität b. 25°C 400 – 600 400 – 600 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

Gelierzeit – 25°C (1mm) 2 – 3 5 – 7 h I.O. 10-88

Entformzeit – 25°C (15ml; 6mm) 4 – 6 6 – 8 h (*)

Typische Eigenschaften des ausgehärteten Materials

( Proben nach Aushärtung: 24 h bei RT + 15 h bei 60°C)

Wert

W 152 HR

Wert

W 152 MR Messeinheit Methode

Farbe blass-gelb blass-gelb

Verarbeitbarkeit exzellent exzellent

Dichte bei 25°C 1,08 – 1,12 1,08 – 1,12 g/ml I.O. 10-54 (ASTM D 792)

Härte bei 25°C 85 – 89 85 – 89 Shore D/15 I.O. 10-58 (ASTM D 2240)

Glas-Übergangstemperatur (Tg) 70 – 76 85 – 90 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)

Maximum Tg 77 – 83 105 – 110 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)

Wasser-Aufnahmefähigkeit (24h RT) 0,10 – 0,20 0,15 – 0,25 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)

Wasser-Aufnahmefähigkeit (2h 100°C) 0,60 – 0,70 0,55 – 0,65 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)

max. empfohlene Betriebstemperatur 75 95 °C (***)

Entformzeit – 25°C (15ml; 6mm) 4 – 6 6 – 8 h (*)

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Fortsetzung - Typische Eigenschaften des ausgehärteten Materials

(Proben nach Aushärtung: 24 h bei RT + 15 h bei 60°C)

Wert

W 152 HR

Wert

W 152 MR

Biegefestigkeit 120 – 130 120 – 130 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Maximale Biegung 4,5 – 6,5 5,0 – 7,0 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Biegung bis zum Bruch 7,0 – 9,0 6,0 – 8,0 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Biege E-Modul 3600-4000 3400-3800 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Zugfestigkeit 67 – 75 65 – 75 MN/m² I.O. 10-63 (ASTM D 638)

Dehnung bis zum Bruch 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 % I.O. 10-63 (ASTM D 638)

Druckfestigkeit 88 – 98 95 – 105 MN/m² I.O. 10-72 (ASTM D 695)

IO-00-00 = Elantas Camattini´s Testmethode; wo möglich, wird die internationale Methode angeführt; RT = Temperatur im Labor (23±2°C) (*) bei größeren Mengen verkürzt sich die Topfzeit und die exotherme Temperatur steigt (**) die Klammern bedeutet in etwa

Gebrauchsanweisung: Überprüfen und wenn nötig homogenisieren Sie die Komponenten vor dem

Gebrauch. Fügen Sie die entsprechende Menge Härter dem Harz zu und mischen Sie sorgfältig. Eine besonders gute Vermischung wird durch „Umtopfen“ erreicht. Dabei wird die Harz/Härter Mischung sorgfältig verrührt, in ein sauberes Mischgefäß umgefüllt und nochmals verrührt. Bei der Vorbereitung der Oberfläche (Form bzw. Modell) halten Sie sich an das Trennmittel-Datenblatt.

Härtung / Nachhärtung: Nachhärten ist immer bei RT-härtenden Systeme ratsam, um einerseits das

Bauteil zu stabilisieren und um andererseits die besten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Obwohl dieses System bereits bei Raumtemperatur einen höheren thermischen Widerstand erreicht als die her- kömmlichen Systeme. Wird bei einer Temperatur von ca. 60°C nachgehärtet, ist es möglich, eine gute thermische Beständigkeit zu erhalten. Härtung und Nachhärtung sollten vor dem Gebrauch durchgeführt werden, um der Form den erforderlichen thermischen Widerstand zu geben. Bei der Nachhärtung soll sich das Bauteil allmählich um 10°C/h erwärmen. Der Nutzer sollte je nach Größe und Form des Bauteils die besten Bedingungen für Härtung bzw. Nach- härtung einschätzen. Bei großen Bauteilen sollten Sie den thermischen Gradient verringern und die Nach- härtezeit erhöhen. Bei dünnen Schichtanwendungen und Composites führen Sie die Nachhärtung auf einer Spannvorrichtung aus.

Lagerungs-Empfehlung: Bei ordnungsgemäßer Lagerung beträgt die Lagerdauer von Epoxidharz und

dem dazugehörigen Härter zwei Jahre, sofern sie in versiegelten Original-Behältnissen, in trockenen, kühlen Räumen aufbewahrt werden. Da die Härter feuchtigkeitsempfinglich sind, ist es ratsam, nach jedem Gebrauch das Gebinde sofort wieder zu verschließen.




160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Epoxid – EC 157/W 152 MLR-XLR per E-Mail: [email protected]


Elan-tech®

EC 157/W 152 MLR – Epoxidharz / Epoxidhärter

EC 157/W 152 XLR – Epoxidharz / Epoxidhärter

RINa-zertifiziert

für Boots-Konstuktion aus Verbundwerkstoffen

Beschreibung


Beschreibung: Niedrigviskoses Epoxidsystem mit hohem Modulwert. Gute thermische Beständigkeit. Aushärtung bei Raumtemperatur. Tempern bei einer Temperatur von ca. 60°C verbessert die Eigenschaften zusätzlich.

Einsatzgebiet: Für hochwertige, mittlere und große Composite-Teile. EC 157/W 152 XLR -System ist zertifiziert von RINa (NC/C.24 – ed. 01/01/1997). Genehmigungs-Nu DIP086509CS/003.

Verfahren: Manuell oder mit einem Rührwerk oder automatischen Mischanlagen. Imprägnierung durch Infusion oder unter Vakuum Infusion (SCRIMP) mit Glas, Kohlenstoff, Kevlar-Gewebe. Aushärtung bei Raumtemperatur.

W 152 MR: hohe Reaktivität für kleine Bauteile (EC 157/W 152 MR).

W 152 LR: mittlere Reaktivität (EC 157/W 152 LR)

W152 MLR: mittel-langsam, für große Bauteile

W 152 XLR: lange Topfzeit, für große Bauteile

System-Specification


Harz EC 157 - Viskosität bei 25°C 500 – 600 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

Härter W 152 MLR - FTIR-Spektrum

Korrelations-Faktor 0,990 – 1,000 I.O. 10-75

Härter W 152 XLR - FTIR-Spektrum

Korrelations-Faktor 0,990 – 1,000 I.O. 10-75

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Typische System-Eigenschaften – EC 157/ W 152 MLR - XLR

Eigenschaften Wert Wert Messeinheit Methode

Harz EC 157 - Farbe farblos

- Dichte bei 25°C 1,14 – 1,16 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D

1475)

Wert

W 152 MLR

Wert

W 152 XLR

Härter - Farbe blass-gelb blass-gelb

- Viskosität bei 25°C 5 – 20 10 – 30 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

- Dichte bei 25°C 0,90 – 0,95 0,90 – 0,95 g/ml I.O. 10-51 (ASTM D

1475)

Verarbeitungsdaten

Mischverhältnis Gewicht 100g Harz 100:30 100:30 g

Mischverhältnis Volumen 100ml Harz 100:37 100:38 ml

Topfzeit – 25°C (400 mPas) 1,5 – 2,0 2,0 – 2,5 h I.O. 10-50 (EN13702-2)(*)

– 25°C (800 mPas) 2,5 – 3,0 3,0 – 3,5 h

– 25°C (3000 mPas) 3,5 – 4,0 4,0 – 5,0 h

Topfzeit – 25°C (50mm; 200ml) 120 – 150 135 – 165 min I.O. 10-53 (*)

Exotherme Temp. 25°C (50mm; 200ml) 165 – 185 155 – 170 °C I.O. 10-53 (*)

Ausgangsmischung Viskosität b. 25°C 150 – 250 150 – 200 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

Gelierzeit – 25°C (1mm) 8 – 10 10 – 14 h I.O. 10-88 (ASTM D5895-03)

Entformzeit – 25°C (15ml; 6mm) 20 – 30 36 – 48 h I.O. 10-88 (ASTM D5895-03)

Nachhärtezeit – 60°C (15) (15) h (**)

empfohlene maximale Dicke 5 5 mm

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Typische Eigenschaften des ausgehärteten Materials

( Proben nach Aushärtung: 24 h bei RT + 15 h bei 60°C)

Wert

W 152 MLR

Wert

W 152 XLR Messeinheit Methode

Farbe blass-gelb blass-gelb

Verarbeitbarkeit exzellent exzellent

Dichte bei 25°C 1,08 – 1,12 1,08 – 1,12 g/ml I.O. 10-54 (ASTM D 792)

Härte bei 25°C 84 – 88 85 – 87 Shore D/15 I.O. 10-58 (ASTM D 2240)

Glas-Übergangstemperatur (Tg)

7gg TA/RT 57 – 63 58 – 60 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)

24 TA + 15h 50°C 67 – 73 71 – 73 °C

24 TA + 15h 60°C 77 – 83 79 – 82 °C

Maximum Tg 8h 80°C 85 – 90 86 – 90 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)

Wasser-Aufnahmefähigkeit (24h RT) 0,10 – 0,20 0,10 – 0,20 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)

Wasser-Aufnahmefähigkeit (2h 100°C) 0,65 – 0,85 0,65 – 0,85 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)

Biegefestigkeit 110 – 120 108 – 113 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Maximale Biegung 5,0 – 7,0 5,5 – 6,0 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Biegung bis zum Bruch 6,0 – 8,0 7,8 – 8,2 % I.O 10-66 (ASTM D 790)

Biege E-Modul 3100 – 3500 3100 – 3500 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Zugfestigkeit 68 – 76 71 – 75 MN/m² I.O. 10-63 (ASTM D 638)

Dehnung bis zum Bruch 6,0 – 8,0 5,5 – 6,0 % I.O. 10-63 (ASTM D 638)

Druckfestigkeit 92 – 103 85 – 100 MN/m² I.O. 10-72 (ASTM D 695)

IO-00-00 = Elantas Camattini´s Testmethode; wo möglich, wird die internationale Methode angeführt; RT = Temperatur im Labor (23±2°C) (*) bei größeren Mengen verkürzt sich die Topfzeit und die exotherme Temperatur steigt (**) die Klammern bedeutet in etwa

Gebrauchsanweisung: Vor dem Gebrauch überprüfen, ob die Komponenten vollkommen transparent

sind. Fügen Sie die entsprechende Menge Härter dem Harz zu und mischen Sie sorgfältig. Erfolgt die Vermischung mit einer Dosier-/Mischanlage ist eine Entlüftung der Anlage nicht notwendig. Eine besonders gute Vermischung wird durch „Umtopfen“ erreicht. Dabei wird die Harz/Härter Mischung sorgfältig verrührt, in ein sauberes Mischgefäß umgefüllt und nochmals verrührt.

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Härtung / Nachhärtung: Nachhärten ist immer bei RT-härtenden Systeme ratsam, um einerseits das

Bauteil zu stabilisieren und um andererseits die besten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Dies ist nötig, wenn das Bauteil bei hohen Temperaturen eingesetzt wird. Der Höhe der Temperatur und die angegebene Nachhärtezeit beziehen sich auf Standard-Probengrößen. Der Nutzer sollte je nach Größe und Form des Bauteils die besten Bedingungen für Härtung bzw. Nach- härtung einschätzen. Bei großen Bauteilen sollten Sie den thermischen Gradient verringern und die Nach- härtezeit erhöhen. Bei dünnen Schichtanwendungen und Composites führen Sie die Nachhärtung auf einer Spannvorrichtung aus. Als allgemeine Richtlinie um das Risiko von thermischen Verformungen zu minimieren, empfehlen wir die Nachhärtung in folgender Weise durchzuführen: bei Formen: 24 h RT + 6 h 40°C + 6 h 50°C + 6 h 60°C + 12 h 70°C außerhalb der Form jedoch in der Spannvorrichtung: 7 Tage RT + 6 h 50°C + 6 h 60°C + 12 h 70°C. Die Glasübergangstemperatur unter diesen Bedingungen liegt nahe an der maximalen Tg.

Lagerungs-Empfehlung: Bei ordnungsgemäßer Lagerung beträgt die Lagerdauer von Epoxidharz und

dem dazugehörigen Härter zwei Jahre, sofern sie in versiegelten Original-Behältnissen, in trockenen, kühlen Räumen aufbewahrt werden. Da die Härter feuchtigkeitsempfinglich sind, ist es ratsam, nach jedem Gebrauch das Gebinde sofort wieder zu verschließen.




160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Epoxid - EC 254LB – W 254-N per E-Mail: [email protected]


Elan-tech®

EC 254 LB/W 254 N – Epoxidharz / Epoxidhärter

Beschreibung

Harztype: Epoxidharz EC 254LB – Härter W 254 N

Beschreibung: Ungefülltes flüssiges Zweikomponenten-Epoxidsystem. Hohe Reaktivität, Gute UV-Beständigkeit. Das ausgehärtete Material weist restlichen Schmierfilm auf. Das System ist mit UV-Filtern für eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber Vergilbung geschützt. Es kann mit Klarlack, welcher einen UV-Filter enthält, lackiert werden.

Einsatzgebiet: Transparente Beschichtung der Oberflächenveredelung von Composite- Bauteilen sowie Carbon-Sichtteilen. .

Verfahren: Streichverfahren – Aushärtung bei Raumtemperatur

Typische System-Eigenschaften

Eigenschaften – Harz EC 254LB Bereich Messeinheit Methode

Farbe hellblau

Viskosität bei 25°C 800 – 1100 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)


Eigenschaften – Härter W 254 N

Farbe farblos

Viskosität bei 25°C 60 – 120 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)


Verarbeitungsdaten

Mischungsverhältnis (100g Harz) 100:50 g

Mischungsverhältnis (100ml Harz) 100:57 ml

Topfzeit – 25°C (40mm; 100ml) 15 – 25 min I.O. 10-53 (*)

Ausgangsmischung Viskosität bei 25°C 300 – 500 mPa-s I.O. 10-50 (EN13702-2)

Gelzeit – 25°C (15ml; 6mm) 2 – 3 h I.O. 10-73 (*)

Entformungszeit – 25°C (15ml; 6mm) 10 – 15 h (*)

empfohlene maximale Dicke 0,5 – 1,0 mm

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Typische mechanische Eigenschaften – EC 254LB/W 254 N

(des ausgehärteten Harzes nach 24h bei RT + 15 h bei 60°C)

Eigenschaften Wert Messeinheit Methode


Härte bei 25°C 85 – 89 Shore D/15 I.O. 10-58 (ASTM D 2240)

Glas-Übergangstemperatur (Tg) 65 – 70 °C I.O. 10-69 (ASTM D 3418)

Wasser-Aufnahmefähigkeit (24h RT) 0,08 – 0,10 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)

Wasser-Aufnahmefähigkeit (2h 100°C) 0,80 – 1,00 % I.O. 10-70 (ASTM D 570)

max. empfohlene Arbeitstemperatur 60 C° (***)

Biegefestigkeit 75 – 85 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Maximale Biegung 4,0 – 6,0 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Biegung bis zum Bruch > 15 % I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Biege E-Modul 2.200 – 2.700 MN/m² I.O. 10-66 (ASTM D 790)

Zugfestigkeit 45 - 55 MN/m² I.O. 10-63 (ASTM D 638)

Dehnung bis zum Bruch 5,0 – 7,0 % I.O. 10-63 (ASTM D 638)

Drucksteifigkeit 55 - 65 MN/m² I.O. 10-72 (ASTM D 695)

IO-00-00 = Elantas Italien Testmethode; wo möglich, wird die internationale Methode angeführt; RT = Temperatur im Labor (23±2°C); Umrechnungs-Einheit: 1 mPas = 1 cPs 1 MN/m² = 10 kg/cm² = 1 MPa (*) bei größeren Mengen verkürzt sich die Topfzeit und die exotherme Temperatur steigt (**) die Klammern bedeutet in etwa (***) Die max. Betriebstemperatur wird auf Grundlage von Labor-Informationen, in Abhängigkeit der Härtungsbedingungen sowie der zugeführten Materialien, verwendet. Weitere Informationen finden Sie unter dem Absatz Nachhärtung.

Gebrauchsanweisung: Überprüfen und, wenn nötig, homogenisieren Sie die Komponenten vor dem

Gebrauch. Fügen Sie die entsprechende Menge Härter zum Harz, mischen Sie sorgfältig und vermeiden dabei Lufteinschlüsse (Blasen). Eine besonders gute Vermischung wird durch „Umtopfen“ erreicht. Dabei wird die Harz/Härter Mischung sorgfältig verrührt, in ein sauberes Mischgefäß umgefüllt und nochmals verrührt.

Aushärtung / Tempern: Nachhärten (Tempern) ist immer bei RT härtenden Systemen ratsam, um die

Komponente zu stabilisieren und die besten Eigenschaften zu erreichen. Die Temperatur soll während der Nachhärtung stündlich um 10°C steigen. Danach das Teil langsam abkühlen lassen.

Der Benutzer sollte die Zeit der Aushärtung bzw. Nachhärtung von der Größe des Bauteils abhängig machen. Bei großformatigen Bauteilen verringern Sie die thermische Gradierung und erhöhen die Nachhärtezeit. Bei Dünnschicht- Applikationen und Verbundwerkstoffen sollte die Nachhärtung auf der Montage- vorrichtung erfolgen.

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Lagerungs-Empfehlung: Epoxidharze und deren Härter können jeweils für zwei und ein Jahr in den

original verschlossenen Behältern an einem kühlen, trockenen Ort gelagert werden. Das Härter sehr feuchtigkeitsempfindlich sind, ist es ratsam, das Gebinde sofort nach jedem Gebrauch fest zu verschließen.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung: Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt und halten Sie

die Vorschriften in Bezug auf Arbeitsschutz und Entsorgung ein.


160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Epoxid – Avanti 300 / Avanti 301 per E-Mail: [email protected]


Avanti 300 / 301 – Epoxidharz / Epoxidhärter

Beschreibung: Avanti 300 Epoxidharz ist ein nicht kristallisierendes Bisphenol A / F- Epoxidharz, mit einem bifunktionellen reaktiven Verdünnungsmittel.

Vorteile: Avanti 300 verfügt über gute Benetzungseigenschaften und ist geeignet

für Verwendung in Bauindustrie, für Klebstoffe und Bodenbeschichtungen.

In Kombination mit Avanti 301 eignet es sich für die Herstellung von Lacken und Decklacken, mit einer sehr geringen Vergilbungsneigung.

Einsatzgebiet: • Klebstoffe

• Hoch- und Tiefbau: Chemische Verankerungen • Hoch- und Tiefbau: Riss-Injektion • Hoch- und Tiefbau: Mörtel und Fugenmörtel • Hoch- und Tiefbau: Grundierung und Imprägnierung • Hoch- und Tiefbau: Rollenbeschichtung - Fußbodenbelag • Hoch- und Tiefbau: Selbstnivellierungs-Bodenbelag • Gießen / Einkapselung / Arbeitsvorbereitung • Industrielle Beschichtungen: Marine und Schutz

System Spezifikation - Avanti 300:


EEW 165 – 175 g/eq ASTM D1652

Viskosität, absolut (25°C) 900 – 1400 mPa-s ISO 3219

Farbe (Max. Gardner)

(Max. Pt-Co., Lösung)

0 to 1 30

ASTM D1544 ASTM D1209

Bemerkung : Dies sind typische Eigenschaften und dienen nicht als Spezifikation. Benutzer sollten die Ergebnisse durch ihre eigenen Tests bestätigen.

Sicherheitshinweise: Mühlmeier Composite verweist auf das Sicherheitsdatenblatt, welches

Informationen bezüglich gesundheitliche Auswirkungen, sichere Handhabung, Lagerung, Verwendung und Entsorgung enthält. Wir empfehlen unseren Kunden ausdrücklich vor Gebrauch das Sicherheits- datenblatt der einzelnen Produkte genau durchzulesen.

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Avanti 301 – Epoxid-Härter

Beschreibung: Avanti 301 Epoxid-Härter ist ein modifiziertes cydloaliphatisches Polyamin. Es

verfügt über sehr gute chemische Beständigkeit und ist daher für stark beanspruchte Industrieböden geeignet.

Vorteile: • sehr geringe Vergilbungs-Neigung bei UV-Bestrahlung • frei von Nonylphenol • gute Wasserbeständigkeit nach kurzer Aushärtungszeit

Typisches Einsatzgebiet: Dieses Produkt ist vor allem für folgende Anwendung geeignet: • Industrieböden

Typische Eigenschaften:

Eigenschaft (1) Methode Wert

Erscheinungsbild optisch klar

Farbe, Gardner Max 1

Dichte bei 25°C (g/ml) ASTM D4052 1.02

Viskosität bei 25°C (mPa.s) ASTM D445 370 - 570

Amine Wert [mgKOH/g] ISO 9702 280 - 310

Amine Wasserstoffäquivalentgewicht berechnet 105

Haltbarkeit (Monate) 12

(1) Diese typischen Charaktereigenschaften dürfen nicht als Spezifikation verstanden werden.

Typische Handhabung:

Eigenschaft Methode Wert

Avanti 300 / Avanti 301

Trockenzeit (Stunden) ASTM D1640-03 5 - 6

Gelierzeit (min/100g mass bei 25°C) (²) 35

Mischungsverhältnis, phr (Gewicht) 56

(²) Getestet durch Paul N. Gardner Standard Model Gel Timer

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Typische Leistungswerte: (³)

Eigenschaft (³) Methode Wert



Film Erscheinungsbild optisch halb-glänzend

Glas-Übergangstemperatur (°C) (4) 42

Härte Shore D ASTM D2240 79

Gitterschnitt-Haftung ASTM D3359

bei 25°C/50% relativer Luftfeuchtigkeit


1B 1B

Milchig werdend

bei 25°C/50% relativer Luftfeuchtigkeit No

Biegefestigkeit (psi) 14503

Biegemodul (Tausend psi) 481

Zugfestigkeit (psi) 8167

Zug-Modul (Tausend psi) 473

Ausdehnung % 2,5

(³) Sofern nicht anders angegeben, härtet das Material bei Raumtemperatur nach 7 Tagen aus. (4) Glas-Übergangstemperatur, gemessen durch DSC.

Sicherheit und Handhabung :

Mühlmeier Composite verweist auf das Sicherheitsdatenblatt, welches Informationen bezüglich gesundheitlicher Auswirkungen, sichere Hand- habung, Lagerung, Verwendung und Entsorgung enthält. Wir empfehlen unseren Kunden ausdrücklich vor Gebrauch das Sicher- heitsdatenblatt der einzelnen Produkte genau durchzulesen. Dieser Härter sollte seine chemischen Eigenschaften für eine Dauer von mindestens 12 Monaten behalten.

Kontakt mit Dieser Härter entspricht nicht dem US-amerikanischen Food, Drugs und

Lebensmitteln: Cosmetics Act in der geänderten Fassung unter Food Additive Regulation

21 CFR 175.300.

Gesetzliche Bestimmungen:

Weitere Informationen bezüglich des rechtlichen Status dieses Produktes entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt. Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen basieren auf unseren technischen und wissenschaftlichen Kenntnissen, jedoch sollten Käufer und Anwender ihre eigenen Bewertungen unserer Produkte unter ihren eigenen Einsatzbedingungen durchführen.

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 68 Epoxid – Avanti 900 / Avanti 901 per E-Mail: [email protected]


Avanti 900 / 901 – Epoxidharz / Epoxidhärter

Beschreibung: Avanti 900 Epoxidharz hat eine geringe Viskosität, ist ein Bisphenol A/F

Epoxidharz, modifiziert mit einem monofunktionellen, reaktiven Verdünnungs-mittel.

Vorteile: Avanti 900 ist hydrophob und hat einen niedrigen Dampfdruck. Das Produkt

ist nicht kristallisierend, physiologisch günstig und eignet sich für vielseitige Anwendungen.

Aufgrund seiner niedrigen Viskosität und guten Benetzungseigenschaft ist es zum Gießen von Kunstharzbeschichtungen und für Klebstoffe geeignet.

Einsatzgebiet: • Klebstoffe

• Hoch- und Tiefbau

• Hoch- und Tiefbau: Chemische Verankerung

• Hoch- und Tiefbau: Riss-Injektion

• Hoch- und Tiefbau: Mörtel und Fugenmörtel

• Hoch- und Tiefbau: Grundierung und Imprägnierung

• Hoch- und Tiefbau: Rollenbeschichtung – Fußbodenbelag

• Hoch- und Tiefbau: Selbstnivellierungs-Bodenbelag

• Gießen / Einkapselung / Arbeitsvorbereitung

• Composites

• Industrielle Beschichtungen: Marine und Schutz

System Spezifikation - Avanti 900:

Eigenschaftgen Bereich Messeinheit Methode

EEW 183 – 199 g/eq ASTM D1652

Viskosität, absolut (25°C) 750 – 1150 mPa-s ASTM D445

Farbe (Max. Gardner) 0 to 1 ASTM D1544

Dichte (25°C) 1.10 g/cm³ ASTM D4052

Bemerkung : Dies sind typische Eigenschaften und dienen nicht als Spezifikation. Benutzer sollten die Ergebnisse durch ihre eigenen Tests bestätigen.

Sicherheitshinweise: Mühlmeier Composite verweist auf das Sicherheitsdatenblatt, welches Informationen bezüglich gesundheitliche Auswirkungen, sichere Handhabung, Lagerung, Verwendung und Entsorgung enthält. Wir empfehlen unseren Kunden ausdrücklich vor Gebrauch das Sicherheitsdatenblatt der einzelnen Produkte genau durchzulesen.

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Technical Data Sheet

Avanti 901 – Epoxid-Härter

Beschreibung: Avanti 901 ist ein modifiziertes cycloaliphatisches Polyamin-Härtungsmittel,

bestimmt für die Härtung von flüssigem Epoxidharz bei Raumtemperatur. Es verfügt über eine niedrige Viskosität sowie gute Säure- und Chemikalien- beständigkeit. Epoxidharz-Systeme mit Avanti 901, die bei Temperaturen über 10°C aus- härten, sind klebefrei und bieten eine farbechte Oberfläche.

Avanti 901 hat einen hervorragende Resistenz gegen sich bildende Wasserflecken.

Vorteile: • niedriger Viskosität • hohe Reaktivität • frei von Nonylphenol

Typisches Einsatzgebiet: Dieses Produkt ist vor allem für folgende Anwendung geeignet: • Hochgefüllte selbstnivellierende Beschichtungssysteme • Mörtel • hoch beanspruchte Industrieböden

Typische Eigenschaften:


Erscheinungsbild optisch klar

Farbe, Gardner 2 max.

Dichte bei 25°C (g/ml) ASTM D4052 1.05

Viskosität bei 25°C (mPa.s) ASTM D445 280 – 380

Amine Werte [mgKOH/g] ISO 9702 300 – 330

Amine Wasserstoffäquivalentgewicht berechnet 93

Haltbarkeit (Monate) 12

(1) Diese typischen Charaktereigenschaften dürfen nicht als Spezifikation verstanden werden.

Typische Handhabung:

Eigenschaft Methode Wert


Trockenzeit (Stunden) ASTM D1640-03 4

Gelierzeit (min/100g mass at 25°C) (²) 24 - 26


(2) Getestet durch Paul N. Gardner Standard Model Gel Timer

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Typische Leistungswerte: (3)




Film Erscheinungsbild optisch glänzend

Glas-Übergangstemperatur (°C) (4) 88

Härte Shore D ASTM D2240 82

Gitterschnitt-Haftung ASTM D3359



38 1B

Milchig werdend



No No

Biegefestigkeit (psi) 15867

Biegemodul (Tausend psi) 467

Zugfestigkeit (psi) 9398

Zug-Modul (Tausend psi) 487

Ausdehnung % 2,8

(³) Sofern nicht anders angegeben, härtet das Material bei Raumtemperatur nach 7 Tagen aus. (4) Glas-Übergangstemperatur, gemessen durch DSC.

Sicherheit und Handhabung: Mühlmeier Composite verweist auf das Sicherheitsdatenblatt, welches

Informationen bezüglich gesundheitliche Auswirkungen, sichere Handhabung, Lagerung, Verwendung und Entsorgung enthält.

Wir empfehlen unseren Kunden ausdrücklich vor Gebrauch das Sicherheits- datenblatt der einzelnen Produkte genau durchzulesen. Dieser Härter sollte seine chemischen Eigenschaften für eine Dauer von mindestens 12 Monaten behalten

Kontakt mit Dieser Härter entspricht nicht dem US-amerikanischen Food, Drugs und

Lebensmitteln: Cosmetics Act in der geänderten Fassung unter Food Additive Regulation

21 CFR 175.300.

Gesetzliche Bestimmungen:

Weitere Informationen bezüglich des rechtlichen Status dieses Produktes entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt. Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen basieren auf unseren technischen und wissenschaftlichen Kenntnissen, jedoch sollten Käufer und Anwender ihre eigenen Bewertungen unserer Produkte unter ihren eigenen Einsatzbedingungen durchführen.

Epoxidharze / Epoxidhärter · Ein Bisphenol A/F Epoxidharz mit geringer Viskosität, modifiziert...

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