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Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen ERFA WERTANALYSE ARBEITSKREIS NÜRNBERG/MÜNCHEN 14.11.2014 Tobias Vogl, WashTec Cleaning Technology GmbH

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Cost & Value Management

Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen

ERFA WERTANALYSE ARBEITSKREIS NÜRNBERG/MÜNCHEN – 14.11.2014

Tobias Vogl, WashTec Cleaning Technology GmbH

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 2

Tobias Vogl

Leiter Konstruktion Systeme

Persönliches:

• Herkunft aus Oberbayern,

Landkreis Weilheim-Schongau

• Wirtschaftsingenieurwesen (B.Eng.)

Duale Hochschule Stuttgart

Fachrichtung Produktion und Logistik

• Master of Business Administration

(MBA&Eng) Hochschule München

Tobias Vogl

WashTec Cleaning Technology GmbH:

• 2007 – 2010 Projekte in Produktion, Einkauf

• 2010 – 2012 Projektleiter Supply Chain

• seit 2012 Leiter Konstruktion Systeme / VAVE

Hochschule München:

• Projekte an

Fakultät für Wirtschaftsingenieurwesen

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 3

AGENDA

1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH

2 Vom Kostenmanagement zum Value Management

3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 4

WashTec – strategische Geschäftsfelder

Portalwaschanlagen Waschstraßen Chemie

Nutzfahrzeugwaschanlagen SB - Waschtechnik Service

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 5

WashTec – Weltmarktführer im Bereich Carwash

Herausforderungen der Zukunft

Kom-

plexität Kosten

WashTec heute

Weltweit rund 1.700 Mitarbeiter

Umsatz in 2013: 299 Mio. €, EBIT 17 Mio. €

Internationale Tochtergesellschaften - 12

Produktionsnetzwerk weltweit D - CZ - CN - USA

Stagnierende Kernmärkte in Europa

Neue und international agierende Wettbewerber

Hohe Abhängigkeit von den Rohstoffpreisen

Wachsende Komplexität an Varianten und Teilen

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 6

1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH

2 Vom Kostenmanagement zum Value Management

3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 7

Einführung und Entwicklung des Value Managements in 4 Schritten am Beispiel von WashTec

2011 2012 2014 Start

Kosten-

management

Fokus:

Cost Down Projekte

Herstellkosten-Senkung

Optimierung Beschaffung

z.B. Global Sourcing

Optimierung Fertigung

z.B. Outsourcing

VM

Pilotphase

Fokus:

Optimierung von

Herstellkosten und Funktion

(Wertverbesserung)

Cross-funktionales Team

Auswahl und Ergebnis

sind absolut erfolgskritisch!

Meist nur 1 Versuch!

VM

Verankerung

Fokus:

Übergang von Projekt-

Charakter zu fester

Organisation jedoch meist

„gallisches Dorf“ / Rucksack

Wichtigste Fragen:

• Strategische Integration

• Eingliederung in Prozesse

• Organisatorische Verankerung

• Methodische Ausrüstung

VM

Etablierung

Fokus:

Weiterentwicklung zum

Flächendeckenden Mindset

• Spezialisierung der

VM Aktivitäten

• Benchmark von Best Practices

• Eigene Schulungskonzepte

• Value Engineer ist

Berater und Moderator

WashTec:

4 Jahre

WashTec:

1 Jahr

WashTec:

2 Jahre ZIEL

MEK MGK FEK FGK

Schritt

KM 1

Schritt

VM-Pilot 2

Schritt

Verankern 3

Schritt

Etablieren 4

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 8

Schritt 1: Kostenmanagement

2011 2012 2014

VM

Pilotphase

Fokus:

Optimierung von

Herstellkosten und Funktion

(Wertverbesserung)

Cross-funktionales Team

Auswahl und Ergebnis

sind absolut erfolgskritisch!

Meist nur 1 Versuch!

VM

Verankerung

Fokus:

Übergang von Projekt-

Charakter zu fester

Organisation jedoch meist

„gallisches Dorf“ / Rucksack

Wichtigste Fragen:

• Strategische Integration

• Eingliederung in Prozesse

• Organisatorische Verankerung

• Methodische Ausrüstung

VM

Etablierung

Fokus:

Weiterentwicklung zum

Flächendeckenden Mindset

• Spezialisierung der

VM Aktivitäten

• Benchmark von Best Practices

• Eigene Schulungskonzepte

• Value Engineer ist

Berater und Moderator

ZIEL Start

Kosten-

management

Fokus:

Cost Down Projekte

Herstellkosten-Senkung

Optimierung Beschaffung

z.B. Global Sourcing

Optimierung Fertigung

z.B. Outsourcing

WashTec:

4 Jahre

MEK MGK FEK FGK

Schritt

KM 1

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 9

Vorzugsteile

Schritt KM

Kostenmanagement bei WashTec – abgeschlossene und laufende Projekte

Beitrag des Kostenmanagements zur Optimierung der Herstellkosten 1

Material-

einzel-

kosten

MEK

MGK

Fertigungs-

einzel-

Kosten

FEK

FGK

VVGK

(Skonto)

Gewinn

Transport

Verpackung

Kostenanalyse Cardboard

Standardisierung

LPP

MK-Cost Down

Checklisten

FK – Cost Down

Checklisten

7 Arten der

Verschwendung

Make or Buy Global Sourcing

Zuschlagskalkulation

Teilepreis

MK: Hebel Technik + Einkauf FK: Lean Production Methoden

7 TIM-WOOD

Footprint

Wertstrom und

Tear Down

Beschaff-

ung

Ferti-

gung

Mon-

tageIBN

Ser-

vice

Product Tear-downfolgt

Supply Chain Prozess in umgekehrter Richtung

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 10

Weiterentwicklung des Kostenmanagements

Die gewonnene Transparenz ermöglicht fundierte Entscheidungen Schritt KM

1

Wo Kostenmanagement einsetzen? Wie Kostenmanagement durchführen?

Wann Kostenmanagement anwenden? Was mit Kostenmanagement bearbeiten?

Ko

ste

n

Komplexität

Priorität 1

Priorität 2

Priorität 3

Priorität 4

hoch

gering

hochgering

1

5

3

4

7

10

8

911

2

6

11

1213

14

Bestehende Methoden

weiterentwickeln

Produktplanung PEP Produktpflege

Target Costing

(top down)

Kostenschätzung

Entwicklungs-

begleitende Kalk.

(bottom up)

Kostenvermeidung

Nachkalkulation

Kostenreduktion

• Direkte Kosten / Einzelkosten

• Indirekte Kosten / Gemeinkosten

• Prozesskosten

• Komplexitätskosten – Was kostet eine Materialnummer?

• Investitions-Kosten: z.B. Werkzeugkosten

Potenziale systematischer aufdecken und ermitteln

Die richtige Methode zur richtigen Zeit anwenden

Neue Methoden

konzipieren

Zusammenhänge erkennen und Maßnahmen ableiten

• Targest Costing

• Linear Perfomance

Pricing

• Kostenschätzung

anhand von Parametern

für verschiedenste

Fertigungsverfahren

• Funktionskostenanalyse

• Kosten-Checklisten zur

systematischen

Optimierung

• IT Unterstützung auf

Basis einfacher und

kostengünstiger Excel

Add ons

Kostenermittlung und Kostenbeeinflussung

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 11

Schritt 2: Value Management Pilotphase

2011 2012 2014

VM

Pilotphase

Fokus:

Optimierung von

Herstellkosten und Funktion

(Wertverbesserung)

Cross-funktionales Team

Auswahl und Ergebnis

sind absolut erfolgskritisch!

Meist nur 1 Versuch!

VM

Verankerung

Fokus:

Übergang von Projekt-

Charakter zu fester

Organisation jedoch meist

„gallisches Dorf“ / Rucksack

Wichtigste Fragen:

• Strategische Integration

• Eingliederung in Prozesse

• Organisatorische Verankerung

• Methodische Ausrüstung

VM

Etablierung

Fokus:

Weiterentwicklung zum

Flächendeckenden Mindset

• Spezialisierung der

VM Aktivitäten

• Benchmark von Best Practices

• Eigene Schulungskonzepte

• Value Engineer ist

Berater und Moderator

WashTec:

1 Jahr ZIEL Start

Kosten-

management

Fokus:

Cost Down Projekte

Herstellkosten-Senkung

Optimierung Beschaffung

z.B. Global Sourcing

Optimierung Fertigung

z.B. Outsourcing

MEK MGK FEK FGK

Schritt

VM-Pilot 2

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 12

Praxisbeispiel für das WashTec Projekt „Modularer Dachtrockner“

Auswahl der Baugruppe aus

Portfolio

Ko

ste

n

Komplexität

Priorität 1

Priorität 2

Priorität 3

Priorität 4

hoch

gering

hochgering

1

5

3

4

7

10

8

911

2

6

11

1213

14

Komplexitätsziel:

• Reduktion der Anzahl an Sachnummern um 50%

Kostenziel:

• Kostenreduktion um mindestens 15%

Funktionsziel:

• Einfache Wartung von kritischen Verschleißteilen

• Optimierung für extrabreite Dachtrockner-Version

Projektziele Dachtrocknung Wertanalyse Projektportfolio Portale

* Kosten sind Herstellkosten, Komplexität entspricht Anz. Sachnummern pro Systembaugruppe

Schritt VM-Pilot

2

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 13

Der Value Management Arbeitsplan nach EN 12 973 sorgt für ein klares Vorgehen

0 Vorbereitung des Projekts

1 Projekt-Definition

2 Planung

3 Umfassende Daten über Studie sammeln

4 Funktionen- /Kosten-Analyse/Detailziele

5 Sammeln und Finden von Lösungsideen

6 Bewertung der Lösungsideen

7 Entwicklung ganzheitlicher Vorschläge

8 Präsentation der Vorschläge

9 Realisierung

Value Management Arbeitsplan EN 12 973

Schritt VM-Pilot

2

Vorstellung heute

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 14

Die durchschnittliche Dauer einer Wertanalyse beansprucht rund 2 Monate

von Schritt 2 Projektplanung bis Schritt 8 Präsentation der Vorschläge

VM Schritt Projektplanung

Zeitplan

Ressourcen

2

Mai 2012 Juni 2012

Kick-off

Mai 2013

Konzept Funktionsmuster Prototyp Abschluss

Wertanalyse

Juli 2012 September 2012 März 2013

Personeller Aufwand:

Ø 3 Mitarbeiter, 12 Monate + Workshops

Projektleiter

Konstrukteur Mechanik und Elektrik

Produktion (Fertigung, AV, Montage)

Produktmanagement

Einkauf

Service und Qualität

Materieller Aufwand für Entwicklung:

Budget:

Bereits ausgeschöpft:

Funktionsmuster ( 3 Stück)

Testvorrichtung

Prototyp

Werkzeugkosten für Serienkomponenten:

1 Jahr

Schritt VM-Pilot

2

Feld Erprobung

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 15

Das Ergebnis der Funktionskostenanalyse sind die Suchfelder –

hier existieren Kostenschwerpunkte und funktionale Defizite

Schritt Funktionenanalyse 4

Suchfelder / Detailziele Funktionskostenanalyse

Luftstrom zustellen

Luftstrom schw. zustellen

Luftstrom rot. zustellen

Luftstrom starr zustellen

Luftstrom erzeugen

Sicherheit gewährleisten

Lebensdauer erfüllen

Chemie auftragen

Hochdruck auftragen

Vertikal verfahren

Dichtigkeit sicherstellen

130%

80%

120%

100%

100%

140%

90%

100%

100%

120%

85%

3%

7%

18%

1%

14%

15%

3%

3%

1%

5%

12%

3%

3%

1%

Ma

teri

al

Fe

rtig

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flä

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5%

La

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1%

2%

1%

1%

1%

Mo

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15%

11%

23%

2%

14%

16%

5%

4%

4%

1%

5%

Fu

nktio

n

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s-

gra

d

4

3

2

6

5

8

7 P

rio

ritä

t

1

Markt / Kundenrelevante

Funktionen

Nutzerfunktion Kosten Erfüllungs-

grad

Luftstrom

zustellen 52% 120%

Sicherheit

gewährleisten

Baugruppen

tragen

HD / Chemie

auftragen 100%

Dichtigkeit

gewährleisten 5%

15%

13%

140%

130%

85%

9%

Fokus: Kosten

Fokus: Kosten, Funktion

Fokus: Kosten, Funktion

Fokus: Kosten

Fokus: Funktion

Schritt VM-Pilot

2

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 16

Projektziel

Reduktion der Anzahl an Sachnummern um 50% Reduktion der Sachnummern um 50%

Kostenreduktion um mindestens 15% Kostenreduktion um mindestens 15%

Ergebnis

Kostenreduktion um mindestens 15% Kostenreduktion um 20%

Mithilfe von Value Management konnten die Projektziele

übertroffen werden

Schritt Projekt befindet sich aktuell in der 0-Serie 9

Einfache Wartung von kritischen Verschleißteilen

Optimierung für extrabreite Dachtrockner XL Version

Reduktion der Anzahl an Sachnummern um 50% Reduktion der Sachnummern um 60%

Vereinfachte Zugänglichkeit

XL Version eingeführt

Schritt VM-Pilot

2

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 17

Value Management Pilotprojekt/Leuchtturmprojekt durchführen

VM bietet deutlich größere Freiheitsgrade im Vergleich zu Kostenmanagement Schritt VM-Pilot

2

„Das Vertrauen geht zu Pferde und kommt zu Fuß zurück!“

Der erfolgreiche erste Versuch ist daher extrem wichtig

Konzept für Pilotprojekt erstellen

• Produkt/Projekt auswählen

• Für Pilotprojekt Wertverbesserung

auswählen, da Ergebnis messbar ist

• Entscheider gewinnen durch

schlüssige Vorstellung und Planung

Value Screening und

Konzepterarbeitung

Basiswissen im Team schaffen

• Grundschulung in Wertanalyse

• Best Practice Beispiele zeigen um

Motivation zu wecken

Entwicklung verschiedener Schulungs-

Methoden (Planspiel, interaktiv,..)

Vorgehen festlegen

Wertanalyse Arbeitsplan nach

EN 12973 ist

für Pilot zwingende Voraussetzung,

da ein roter Faden vorgegeben wird

Erklärung des Arbeitsplans,

Praxisbeispiele und Hintergründe

Moderations-Know How

Erfahrung in der Moderation ist

absolut erfolgskritisch!

Entweder selbst aufbauen oder

zeitweise extern beschaffen!

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 18

Schritt 3: Value Management im Unternehmen verankern

2011 2012 2014

VM

Pilotphase

Fokus:

Optimierung von

Herstellkosten und Funktion

(Wertverbesserung)

Cross-funktionales Team

Auswahl und Ergebnis

sind absolut erfolgskritisch!

Meist nur 1 Versuch!

VM

Verankerung

Fokus:

Übergang von Projekt-

Charakter zu fester

Organisation jedoch meist

„gallisches Dorf“ / Rucksack

Wichtigste Fragen:

• Strategische Integration

• Eingliederung in Prozesse

• Organisatorische Verankerung

• Methodische Ausrüstung

VM

Etablierung

Fokus:

Weiterentwicklung zum

Flächendeckenden Mindset

• Spezialisierung der

VM Aktivitäten

• Benchmark von Best Practices

• Eigene Schulungskonzepte

• Value Engineer ist

Berater und Moderator

WashTec:

2 Jahre ZIEL Start

Kosten-

management

Fokus:

Cost Down Projekte

Herstellkosten-Senkung

Optimierung Beschaffung

z.B. Global Sourcing

Optimierung Fertigung

z.B. Outsourcing

MEK MGK FEK FGK

Schritt

Verankern 3

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 19

Die Value Management Studie 2013 unterstützt Unternehmen dabei

Value Management in der Praxis mit maximalem Erfolg anzuwenden Schritt Verankern

3

Das Ziel der Studie Die vier Themenbereiche Der Nutzen für Unternehmen

Ermittlung der Top Hebel

für die erfolgreiche

Anwendung von VM

in der Praxis

1. Strategische Integration

strategische Rolle und Einsatz

2. Prozesse

Integration in die Prozesslandschaft

3. Methoden

Wirkungsvolle Ansätze und Hebel

4. Organisation

Eingliederung in die Aufbauorga.

Mit dem Value Quick Check die

richtigen Schritte von Anfang an

einleiten

Benchmark mit anderen

erfolgreichen Firmen sogar auf

Branchenebene möglich

Verkürzung der eigenen

Erfahrungskurve, schneller Fokus

auf die Projektumsetzung

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 20

Grundlegende Informationen zur Studie

Insgesamt wurden 70 Datensätze ausgewertet O

nli

ne

Erh

eb

un

g:

#6

3 T

eil

ne

hm

er

34%

19%

17%

13%

11%

2% 2% 2% Maschinen und AnlagenbauAutomobil/Nutzfahrzeuge OEMAutomotive

Unternehmensberatung

sonstige

Medizintechnik

Haushaltsgeräte

Chemie/Pharma

49%

11%

11%

9%

15%

6%Fachkraf t/Spezialist

Gruppenleiter

Abteilungsleiter

Hauptabteilungsleiter

Vorstand/Geschäf tsführer

sonstige

21%

9%

38%

32% kleiner 500

500 bis 1000

1000 bis 5000

mehr als 5000

21%

9%

38%

32% kleiner 500

500 bis 1000

1000 bis 5000

mehr als 5000

Branche: Funktion der Teilnehmer: Unternehmensgröße:

Ex

pe

rte

nin

terv

iew

s:

#7

Te

iln

eh

me

r

Automobil Automobil-

zulieferer

Maschinenbau

Unternehmens-

beratung

Anlagenbau

Schritt Verankern

3

Kooperationspartner:

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 21

Der Value Management Quick Check berücksichtigt 18 Aspekte anhand derer

VM mithilfe er Erfolgsfaktoren richtig im Unternehmen verankert werden kann Schritt Verankern

3

Rolle im

Unternehmen

Ziel-

richtungen

Einsatzzeit-

punkt

Aufgaben

Mitarbeiter

Strategie Prozesse

Organisation Methoden

Schulung

Auftrags-

herkunft Bedeutung

Arbeitsplan

VM-Prozesse

Entschei-

dungen

Kreativitäts-

techniken

Kunden-

anforderung

Wettbewerbs-

analyse

Ideenfindung Konflikte

Etablierungs-

grad

Fachliche

Zuordnung

Organisations-

form

Größe

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 22

Schritt 4: Value Management im Unternehmen dauerhaft etablieren

2011 2012 2014

VM

Pilotphase

Fokus:

Optimierung von

Herstellkosten und Funktion

(Wertverbesserung)

Cross-funktionales Team

Auswahl und Ergebnis

sind absolut erfolgskritisch!

Meist nur 1 Versuch!

VM

Verankerung

Fokus:

Übergang von Projekt-

Charakter zu fester

Organisation jedoch meist

„gallisches Dorf“ / Rucksack

Wichtigste Fragen:

• Strategische Integration

• Eingliederung in Prozesse

• Organisatorische Verankerung

• Methodische Ausrüstung

VM

Etablierung

Fokus:

Weiterentwicklung zum

Flächendeckenden Mindset

• Spezialisierung der

VM Aktivitäten

• Benchmark von Best Practices

• Eigene Schulungskonzepte

• Value Engineer ist

Berater und Moderator

ZIEL Start

Kosten-

management

Fokus:

Cost Down Projekte

Herstellkosten-Senkung

Optimierung Beschaffung

z.B. Global Sourcing

Optimierung Fertigung

z.B. Outsourcing

MEK MGK FEK FGK

Schritt

Etablieren 4

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 23

Value Management im Unternehmen dauerhaft etablieren und ausbauen Schritt Etablieren

4

Kosten-

management

VM

Pilotphase

VM

Verankerung

VM

Etablierung

Schritt

KM1

Schritt

VM-Pilot2

Schritt

Verankern3

Schritt

Etablieren4

VM zum Mindset im Unternehmen entwickeln Zusätzliche Handlungsfelder erschließen

Detail Abbildung in den Geschäftsprozessen Methodenspektrum erweitern, spezialisieren

…„tue gutes und rede darüber“

Value Marketing durch Schulung

VM als Unternehmens-Mindset etablieren Gesteigerter Mehrwert und extra Nutzen

Neue Wege gehen!

Verwässerung

jedoch

unbedingt

vermeiden

VM

Komplexitäts-

management

Produkt-

Benchmarking

Tear Down-

Schlachtfeste

Produkt Klausuren/

Conventions

Ideenfindung z.B.: TRIZ

Kundenanforderungen: Lead User Konzepte

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1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH

2 Vom Kostenmanagement zum Value Management

3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 25

Bedürfnisbefriedigung

Ressourcenaufwand

Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management

Höchstleistungen müssen

Schritt für Schritt entwickelt werden

Systematisches Vorgehen

Veränderung erfordert

Zeit und Geduld

Change Management herbeiführen

Ganzheitliche Optimierungsziele

Kosten + Funktionen einbeziehen

Cross funktionale Zusammenarbeit

Fortschritt durch Vernetzung

„Connectivity“

Austausch zwischen Praxis und Theorie

Kosten-

management

VM

Pilotphase

VM

Verankerung

VM

Etablierung

Schritt

KM1

Schritt

VM-Pilot2

Schritt

Verankern3

Schritt

Etablieren4

VM

Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 26

Vielen Dank!

Tobias Vogl

Cost & Value Management