PRODUKTION

118 Plastverarbeiter · Oktober 2008

ERWARTUNGEN ÜBERTROFFEN ENERGIESPAREN IM SPRITZGIESSBETRIEB Initiativen zur Energieeinsparung stellen nicht länger nur eine Opti-on dar, sondern sind ein unverzichtbares Instrument für niedrigere Betriebskosten, dauerhafte Rentabilität und nachhaltigen Umweltschutz. So entschied sich auch Paktech, einer der führenden Hersteller von Tragegriffen für Behälter und Flaschen mit Firmensitz in Eugene, Oregon, USA, seine Betriebsabläufe zu verbessern und die An-lage am bestehenden Standort in energiesparender und ökologischer Weise auszubauen und nahm dafür vor al-lem die Spritzgießfertigung unter die Lupe.

A ls Projektpartner auf Maschinen-bauseite entschied sich Parktech für Husky. Im April 2007 besuchte

der Maschinenbauer das knapp 0,4 Hek-tar große Werk mit seinen elf Spritzgieß-maschinen, darunter sechs Husky-Ma-schinen Hylectric H400 RS 80–70. Zu die-sem Zeitpunkt fertigte der Verarbeiter et-wa 144 verschiedene Erzeugnisse bei ei-ner Produktion an fünf Tagen pro Woche.

Rund zwei Wochen lang nahm das Fa-brikplanungsteam des Maschinenbauers sämtliche Anlagen und Abläufe des Kunststoffverarbeiters unter die Lupe. Ziel der Bewertung war es, den Wir-kungsgrad des Betriebs zu ermitteln, um

dann die Verbesserungsmöglichkeiten zu quantifizieren. Die Kennzahl OEE spielte dabei eine wesentliche Rolle (s. Kasten).

Nach der Bestandsaufnahme wurden mehrere Empfehlungen aufgestellt, um die Infrastruktur und den Energiever-brauch des Werks zu optimieren:

Implementierung eines neuen Kühl-wassersystems – einschließlich Fre-quenzumrichtern, modernisierten Kühlaggregaten, Türmen, Pumpen und Tanks sowie Verbesserungen der Durchflussrate – zur Senkung des Ener-gieverbrauchs. Modernisierung des Kunststoffhand-lings, einschließlich eines neuen Wag-gonentladesystems. Modernisierung der Elektrotechnik, um die Qualität der Stromversorgung durch weniger Energiebedarf und niedrigere Stromstärken zu optimieren sowie den Wirkleistungsfaktor zu steigern. Gleichzeitig wurden diverse allgemei-

ne Tipps zur Energieeinsparung gegeben, zum Beispiel zeitversetztes Anfahren der Maschinen, optimale Auslegung der An-lagengröße, Ausschalten der Maschinen bei Leerlaufzeiten von mehr als 20 Minu-ten, Anhalten der Wasserzirkulation durch momentan nicht verwendete Werkzeuge, Optimieren des Druckluft-einsatzes sowie regelmäßiges Überprüfen der Qualität der Heizbandisolierungen.

Wirkleistungsfaktor auf 95 Prozent gesteigert Auf dieser Grundlage gingen die Exper-ten des Spritzgießmaschinenbauers da-von aus, dass das Werk – unter Einbezie-hung der Wachstumserwartungen des Unternehmens – über ein 50-prozentiges Potenzial zur Produktionssteigerung ver-fügt, wobei die vorhandenen Anlagen weiterverwendet werden können.

Die nach Umsetzung der vorgeschla-genen Maßnahmen erzielten Energie-

Autoren Brent Collver, Business Manager Services, und Santiago Archila, Manager, Factory Planning, Husky Injection Molding Systems, Bolton/ Kanada, Tel. (905) 951 5000

Elf Spritzgießmaschinen stehen im Werk, das einem umfangreichen Energie-check unterzogen wurde. (Bilder: Paktech)

ENERGIEEFFIZIENZ In der eigenen Fertigung starten Energieeffizienz ist ein zentrales Thema der diesjährigen Fakuma. An vielen Ständen werden Lösungen für ein energieeffiziente-res Produzieren gezeigt. Dabei optimieren die Maschinenbauer aber auch den Energie-verbrauch in der eigenen Fertigung und ge-hen selbst mit gutem Beispiel voran. So wer-den auch am Firmensitz von Husky in Bol-ton, Kanada, Energieeinsparung und Um-weltbewusstsein aktiv gefördert. Zu den Maßnahmen und Resultaten zählen unter anderem: � eine Abfallvermeidungsquote von 94 %, � der Einsatz von Beleuchtungs-, Hei-

zungs- und Kühlsystemen mit hohem Wirkungsgrad sowie hochwirksame Wärmeisolierungen,

� der Verzicht auf den Einsatz von Pestizi-den in Grünanlagen,

� integrierte Systeme zur Rückgewinnung von Regenwasser und

� ein vorausschauendes Chemikalienma-nagement-Programm.

Diese Ziele gelten für alle Standorte welt-weit. Das im Jahr 2004 eröffnete Technische Zentrum Shanghai zählt zu den energiespa-rendsten Industriegebäuden in Asien.

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und Kosteneinsparungen übertrafen die kalkulierten Effekte um einiges. Allein die Verbesserungen am Kühlwassersys-tem senkten nicht nur den Verbrauch er-heblich – um 34 Prozent –, sondern führ-ten auch bei den Energiekosten zu jähr-lichen Einsparungen zwischen 15 000 und 18 000 US-Dollar. Die Modernisie-rung der Elektrotechnik führte zu weite-ren fünf Prozent Energieeinsparung. Der Wirkleistungsfaktor wurde auf 95 Pro-zent gesteigert.

Tatsächlich wurde der Energiever-brauch derart drastisch gesenkt, dass das Eugene Water and Electric Board (EWEB), der größte Wasser- und Ener-gieversorger im US-Staat Oregon, dies kaum glauben wollte und eine Nachprü-fung vornahm. Paktech beteiligt sich seit-dem am Greenpower-Programm des EWEB. Das Programm arbeitet am Aus-bau der Ressourcen für erneuerbare Energien.

„Wir waren schon lange daran interes-siert, unser Werk umweltfreundlicher zu betreiben“, sagt Dan Shook, General Di-

rector von Paktech: „Mit unseren neuen Maschinen und dem neuen Verarbei-tungssystem haben wir den Energiever-brauch und unsere Energiekosten um et-wa 38 % reduziert. Diese erheblichen Ein-sparungen wären ohne die Umsetzung der Verbesserungsvorschläge des Fabrik-planungsteams des Spritzgießmaschinen-bauers nicht möglich gewesen.“

Paktech produziert Tragegriffe für ganz unterschiedlichste Behälter.

KONTAKT Husky Injection Molding Systems, Bolton/Kanada, Halle A5, Stand 5103

ERHÖHTE MARKTCHANCEN Schlüssel für maximale Rentabilität Die OEE (Overall Equipment Effectiveness, Gesamtanlageneffektivität oder GAE) ist ei-ne Kennzahl für die Bestimmung der Anla-geneffektivität und damit eine wichtige Komponente zur Ermittlung der Effektivität eines Werks (OFE, Overall Factory Effective-ness). Diese Kennzahl gewährleistet, dass die betriebliche Leistung pro investiertem Be-trag für das gesamte Werk konsistent ist und über die Lebenszeit der Anlage eine maxima-le Rentabilität erreicht wird. Die OEE dient der Ermittlung konsistenter und wiederhol-barer Kennzahlen für die wirtschaftliche Leistung eines Unternehmens. Sie ergibt sich aus der Verfügbarkeit, dem Leistungsgrad und der Qualitätsrate. Über die Lebenszeit ei-nes Produkts hinweg zeigen diese Größen, wie eine maximale Qualität bei niedrigst-möglichen Kosten erreicht werden kann. � Verfügbarkeit = Betriebszeit – Still-

standszeit · (Gesamtbetriebszeit)-1 � Leistungsgrad = Gesamtausstoß · (Mögli-

cher Produktionsausstoß bei Nenn-geschwindigkeit)-1

� Qualitätsrate = Gutteile/Gesamtausstoß