EXPERIENCE IN STEEL

FaszinationStahl

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SIAG: Windenergie

SIAG: Stahlbau

SIAG: Maschinenbau

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Die SIAG-GROUP Experience in Steel

Stahl stellt die Kernkompetenz in den drei Geschäftsbereichen der SIAG dar. In

sieben Werken sind über 1.100 Mitarbeiter in vier Ländern Europas tätig.

Langjährige Erfahrung, innovative Lösungen und höchste Qualität machen die

SIAG zum Hauptzulieferer in den Bereichen:

Windenergietechnik

Stahlbau

Maschinenbau

Die SIAG verbindet die Vorteile eines mittelständischen Industrieunterneh-

mens mit der Effektivität eines Marktführers. Durch kurze Entscheidungswege

sind wir in der Lage, auf die Anforderungen des Marktes direkt zu reagieren.

Modernste Produktionsverfahren erlauben uns, den vielseitigen Werkstoff

Stahl kreativ und wirtschaftlich einzusetzen.

Unsere Unternehmensgruppe verarbeitet jährlich über 100.000 Tonnen Stahl zu

komplexen Baukonstruktionen für die Industrie, den Brücken-, Anlagen-, Behäl-

ter- und Turmbau, inklusive der dazugehörigen Komponenten.

In den einzelnen Unternehmensbereichen verfügen wir über alle Voraussetzun-

gen, uns weiterzuentwickeln, zu wachsen sowie Arbeits- und Ausbildungsplät-

ze zu sichern und zu schaffen. Unsere Kunden profitieren neben der Kompetenz

für Stahlkomponenten vom Know-how der gesamten Unternehmensgruppe.

Durch unsere umfassende Erfahrung im Umgang mit Stahl, beraten wir un-

sere Kunden seit vielen Jahren intensiv und kompetent und sorgen für einen

reibungslosen Projektablauf bis hin zur Endmontage. Kundenorientierte Dienst-

leistung und ein kontinuierlich ausgebautes Qualitätssicherungssystem werden

uns auch in Zukunft einen Wettbewerbsvorsprung sichern.

Wir verstehen unsere Kunden als Partner, stehen zu unserem Wort und stellen

dies gern unter Beweis.

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Unsere Aufgabe als umfassender Dienstleister im Stahl- und Anlagenbau und

Zulieferer der Windenergietechnologie nehmen wir sehr ernst. Zuverlässig und

kompetent stellen wir uns Ihren und unseren Aufgaben!

Ziel aller Unternehmen der SIAG ist, komplexe Lösungen für unsere Kunden

anzubieten. Dafür nutzen wir unsere starke Marktposition und geben diese Vor-

teile an unsere Geschäftspartner weiter. Kundenorientierter Service und hohe

Qualitätsstandards garantieren unseren Geschäftspartnern wirtschaftlichen

Erfolg.

Die Steuerung der operativen Einheiten erfolgt über den Stammsitz in Dernbach

im Westerwald. Von hier aus werden die Bereiche Management, Personalent-

wicklung, Finanzen, Controlling, Business Development, Einkauf, Marketing/

Vertrieb, IT und Projektmanagement bearbeitet.

Mitarbeiter: 1.100Umsatz 2008: 175 Mio. EuroEBITDA 2008: 14,1 Mio. EuroStandorte insgesamt: 10Ausbildungsplätze 2008: 53

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1921 Die Firma „Eisenbau Manig“ wird gegründet, 1934 erfolgte der Umzug in die ehemalige Glashütte in der Dresdener Straße, dem heutigen Firmensitz.

1948 Der Betrieb wird als Treuhandunternehmen der Industriever-waltung 13, Maschinenbau, des Landes Sachsen zugeordnet.

1954 Gründung der KLOTZ Apparatebau GmbH durch Erich Klotz in Hilchenbach bei Siegen.

1960 Fusion des ehemaligen „Eisenbau Manig“ mit dem Stahlbau Lautawerk zum VEB Lausitzer Stahlbau Ruhland.

1990 Eingliederung der Lausitzer Stahlbau GmbH, Ruhland in die Hol-ding der „Mitteldeutschen Industrieanlagen- und Stahlbau GmbH“.

1992 Gründung der Niederlassung KLOTZ Apparatebau GmbH Finsterwalde.

1996 Übernahme der KLOTZ Apparatebau GmbH Finsterwalde durch die Familie Schaaf.

1997 Privatisierung der Lausitzer Stahlbau GmbH, Ruhland durch Rüdiger Schaaf.

1998 Gründung der Rüdiger Schaaf Beteiligungsgesellschaft und Einbringung der KLOTZ Anlagenbau GmbH. Beteiligung an der Miwekon, Tschechische Republik.

1999 Umwandlung in die SIAG Schaaf Industrie Aktiengesellschaft. Konsolidierung der Unternehmen Lausitzer Stahlbau GmbH und KLOTZ Anlagenbau GmbH.

2000 Die SIAG Schaaf Industrie Aktiengesellschaft bezieht Ihren heutigen Stammsitz in Dernbach, Westerwald. Gründung der SIAG CZ s.r.o. in Chrudim, Tschechische Republik.

2001 Gründung der SIAG Windenergietechnik GmbH, Deutschland.

2003 Gründung SIAG France SAS, Burgund, Frankreich.

2004 Gründung SIAG Tube & Tower GmbH.

2005 Gründung der SIAG Kanada, Montreal, Québec.

2007 Gründung SIAG Silo- und Apparatebau GmbH & Co. KG, Ruhland. Gründung SIAG Personaldienstleistungs- und Qualifizierungs GmbH.

2008 Gründung SIAG Maschinenbau GmbH. Gründung SIAG El Sewedy Towers S.A.E.. Beginn des Erweiterungsbaus am Stammsitz Dernbach.

2009 Gründung der Holding SIAG South Pacific Pte Ltd., Singapur.

Historie

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Stammhaus der

SIAG in Dernbach

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Faszination Stahl

Vorwort des Vorstandsvorsitzenden ab Seite 8

Windenergietechnik

Perfektion im Turmbau ab Seite 10

Unsere Fertigung ab Seite 16

Stahlbau

Hochtechnologie in Stahl ab Seite 18

Maschinenbau

Komplettierung der Produktpalette ab Seite 26

Expansion

Neue Märkte ab Seite 30

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Vorwort

Sehr geehrte Geschäftspartner, liebe Mitarbeiter der SIAG,

sehr geehrte Leser!

Wir sind mittendrin: Die Finanzkrise hat sich zu einer globalen Wirtschaftskrise

entwickelt und macht auch vor Europa, der Bundesrepublik Deutschland und

unserem Unternehmen nicht Halt. Trotzdem werden wir den Kopf nicht in den

Sand stecken und uns weiterhin positiv nach vorne entwickeln. Selbstverständ-

lich gilt es, den durch die Märkte verursachten Veränderungen durch geeignete

Gegenmaßnahmen Rechnung zu tragen. Gleichfalls werden wir unser Ziel nicht

aus den Augen verlieren.

SIAG ist Stahlbau. Auf diese Kernkompetenz setzen wir auch in Zukunft und

werden unsere Strategie darauf ausrichten, hohe Qualität und Liefertreue zu

marktgerechten Preisen in allen relevanten Märkten anzubieten. Dabei setzen

wir als Zulieferer im Wesentlichen auf Kunden, welche im energieerzeugenden

Sektor tätig sind.

Dies gilt insbesondere im Bereich Erneuerbare Energien und hier mit Schwer-

punkt auf Windenergietechnik. Unser Erfolgskonzept wird es auch in Zukunft

sein, als Marktfolger in den Regionen zu produzieren, in denen Windenergiean-

lagen errichtet werden. Hierzu ist unser Kernmarkt selbstverständlich Europa,

welchem wir mit unserem bisher größten Werk Ain Sokhna/Ägypten begegnen,

zur Versorgung der mediterranen Bereiche Südfrankreich, Italien, Griechenland

und der Türkei.

Daneben sind von besonderem Interesse die Märkte Südostasiens, mit der

Neuerrichtung eines Werkes in Vietnam sowie dem zukünftigen Markt Indien

und unserem internationalen Einkaufsbüro in Singapur. Als weiteren Kernmarkt

sehen wir Nordamerika, wo auf Grund der Krise die Übernahme eines Werkes

in den USA dem Neubau eines Werkes in Kanada den Vorrang gegeben hat.

Weitere Produktionsstandorte für Türme sowie auch Maschinenträger sollen

folgen. Hier gilt es sauber abzuwägen, ob einer Greenfield-Investition oder ei-

ner Übernahme eines bestehenden Produktionswerkes der Vorrang gegeben

werden sollte.

Dipl.-Ing., Dipl.-Wi.-Ing.

Rüdiger Schaaf,

Vorstandsvorsitzender

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Im Stahlhochbau konzentrieren wir uns auf zwei Geschäftsfelder: Der herkömm-

liche Stahlhochbau mit der Errichtung von konventionellen Kraftwerken, Che-

mieanlagen und Infrastrukturbauten sowie im Sonderstahlbau mit dem sicher-

heitstechnischen Stahlbau von Nuklearkraftwerken. Insbesondere für letzteren

Teil habe wir die internationale SCC-Zulassung erhalten, die es uns ermöglicht,

auch außerhalb von Europa, beispielsweise in den Vereinten Arabischen Emi-

raten, Südafrika, Indien und Vietnam, bestehende Kunden zu begleiten. Hierzu

werden wir kurzfristig Vertretungen in den genannten Ländern errichten, um

mit eigenem Personal vor Ort selbstständig oder in Kooperation mit regionalen

Unternehmen Qualität made in Germany zu gewährleisten. Zielrichtung muss

es sein, dass sich unser Kunde, egal wo auf der Welt, auf SIAG Stahlbau ver-

lassen kann. Unser Wahlspruch lautet:

Wo SIAG draufsteht, ist SIAG drin.

Gerade in schwierigen Zeiten gilt es, die unternehmerische Verantwortung zu

übernehmen, um unser Unternehmen für die Zukunft auf neuen Märkten und für

neue Produkte aufzustellen. Durch konsequente Verfolgung unserer Kernstrate-

gie hat sich die SIAG zu einem führenden, herstellerunabhängigen Lieferanten

entwickelt, der über die Grenzen Europas hinaus in der Lage ist, den Anforde-

rungen seiner Kunden gerecht zu werden. Dies sind wir angetreten, um auch in

der Zukunft dem hohen Anspruch unserer Kunden gerecht zu werden. Es geht

nur, wenn sich auch die Führungskräfte und Mitarbeiter der SIAG für diese Ziele

stark engagieren. Dem sind wir durch Aus- und Weiterbildung sowie Förderung

unserer Mitarbeiter konsequent nachgekommen. Alle Mitarbeiter gemeinsam

sind die Existenzgrundlage unseres Unternehmens. Darauf sind wir sehr stolz.

Wir werden uns auch in Zukunft hieran messen lassen.

Ziele erreicht man nur, wenn man den Kopf oben behält.

Glück auf!

Rüdiger Schaaf

April 2009

Glück auf!

Rüdiger SchaafRüdiger Schaaf

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SIAG Anlagenbau Finsterwalde GmbH

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SIAG: Windenergietechnik

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Perfektionim Turmbau

Die Windenergietechnik hat sich in den letzten Jahren zu einem leistungsstar-

ken Industriezweig entwickelt. Angesichts weltweit steigender Energiepreise

und enormer Umweltbelastungen steigt die Nachfrage nach alternativen Ener-

giequellen, die zur Schonung der Ressourcen und zur Unabhängigkeit von den

Rohstoffmärkten beitragen. Prognosen zufolge wird Deutschland und auch Ge-

samteuropa bis 2020 bis zu 30% seines Energiebedarfs aus Windenergie bezie-

hen. Weltweit ist die Windenergie im Aufschwung.

Die SIAG zeigt Einsatz und Ideenreichtum, um der steigenden Nachfrage und

den Wünschen der Anlagenhersteller gerecht zu werden. So hat sich die SIAG

zu einem der führenden herstellerunabhängigen Lieferanten für die Windener-

gietechnik entwickelt und produziert derzeit an vier europäischen Standorten

jährlich über 900 Stahlrohrtürme und mehr als 450 Maschinenträger sowie Ge-

neratorträger und Einbauteile.

Um auch dem weltweiten Wachstum der Windenergiebranche gerecht zu wer-

den, engagiert sich die SIAG-Gruppe mit Fertigungsstandorten und Handelsver-

tretungen bereits neben Europa auch in Amerika, Asien und Afrika.

Außenlager Turmsegmente Finsterwalde

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Mit Wind alternativeRessourcen nutzen

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Bei der SIAG stehen die vertrauensvolle Zusammenarbeit und die Kundenzu-

friedenheit durch führende Technologie, Qualität und Service im Vordergrund.

Das Fachwissen unserer Ingenieure und Techniker ist nicht nur für deutsche

Anlagenhersteller interessant. Die Lieferung unserer Türme und Träger erfolgt

in die ganze Welt. Hinzu kommen unsere zertifizierten Qualitätsmanagement-

systeme, die alle fertigungstechnischen und kundenorientierten Industriestan-

dards erfüllen.

Konsequent anforderungsorientiert sichert unsere fachspezifische Beratung

und Umsetzung die wirtschaftlichste Turmkonzeption. Aufgrund unserer techni-

schen, personellen und räumlichen Kapazitäten, können wir Serien- und Spezi-

alanfertigungen in jeder Größenordnung für Sie produzieren.

Die Fertigungsstandorte für den Stahlturmbau befinden sich derzeit in Deutsch-

land, der Tschechischen Republik und Frankreich. Hinzu kommen noch Maschi-

nenträger, Generatorträger und Kleinkomponenten aus unseren Werken in der

Tschechischen Republik.

In unseren Werken fertigen wir nach Kundenwunsch Stahlrohrtürme bis 125 m

Höhe, einem Durchmesser bis zu 6 m und einem Stückgewicht von bis zu 100

Tonnen. Mit unseren effizienten UP-Schweißautomaten für Mehrdrahttechnik

verfügen wir europaweit über modernste Fertigungsmöglichkeiten.

Die Türme werden gemäß Kundenspezifikation lackiert und beschichtet. Korro-

sionsschutz der höchsten Klasse kann appliziert werden. Die Qualitätskontrolle

ist Grundlage unserer Arbeit und somit ein wichtiger Bestandteil für hochwer-

tige Konservierung.

Röntgen-, Ultraschall- und Oberflächenrissprüfungen sichern die Produktqualität

unserer Stahltürme und optimieren so die Nutzungsdauer, Korrosionsbeständig-

keit und Wirtschaftlichkeit.

Standorte für Windenergietechnik:· Dernbach, Deutschland· Leipzig, Deutschland· Finsterwalde, Deutschland· Le Creusot, Frankreich· Chrudim, Tschechische Republik· Ain Sokhna, Ägypten

Produktion – Sandstrahlen

Produktion – walzen von Blechen

Produktion – UP-Schweißen

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Unser Qualitätswesen begleitet den gesamten Produktionsprozess. Prüfungen

und Messungen werden von unseren QS-Ingenieuren und einem unternehmens-

unabhängigen Institut durchgeführt und ständig dokumentiert. Die Ergebnisse

werden durch eigenes und externes Fachpersonal ausgewertet. Jeder Turm

wird einer strengen Endkontrolle unterzogen, bevor er zum weltweiten Trans-

port bereitgestellt wird.

Auch nach Auslieferung der Türme stehen wir Ihnen mit umfangreichem Ser-

vice zur Seite. Alle unsere Produktionsstätten sind mehrfach zertifiziert.

Neben der Produktion von Windkrafttürmen haben wir uns auf die Fertigung

von Maschinenträgern spezialisiert. Unsere jährliche Kapazität bei der Her-

stellung von Maschinenträgern beträgt über 450 Einheiten. Pro Tag verlassen

bis zu zwei Maschinenträger unser Werk in Chrudim. Durch die Erweiterung

bestehender sowie den Aufbau weiterer Produktionsstandorte in Deutschland

werden unsere Kapazitäten ab 2009 kontinuierlich erweitert. Damit zählen wir

heute zu einem der führenden Hersteller für mechanisch bearbeitete Stahl-

Schweißkonstruktionen. Derzeit fertigen wir Maschinenträger bis zu einer

Länge von 12 m, einer Breite von 6 m und einem Stückgewicht von bis zu 60 t.

Die Lieferung unserer Produkte erfolgt europaweit zoll- und frachtfrei in die

Fabrikationsstätten unserer Auftraggeber.

Neben Maschinenträgern liefern wir Komponenten und Einbauteile für Wind-

krafttürme, wie Plattformen, Treppen, Geländer, Leitern und andere verzinkte

Stahlbauteile.

Auslagerung der fertigen Turmsegmente, Finsterwalde

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Skytrain,Fahrbahnträger,

Flughafen Düsseldorf

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SIAG: Stahlbau

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Hochtechnologiein Stahl

Wenn Sie Bedarf an modernen Großanlagen, Silos und Siloanlagen, allge-

meinem Behälterbau, Großrohrleitungen, Kaminen oder Komponenten für den

Kraftwerksbau haben, finden wir im Unternehmensbereich Stahl- und Anla-

genbau die richtige Lösung. Mit modernsten Fertigungstechnologien schaffen

qualifizierte und motivierte Mitarbeiter zertifizierte Qualitätsprodukte. Mehr als

50 Jahre Erfahrung im Anlagenbau, ständige Qualifizierungsmaßnahmen un-

serer Ingenieure und Facharbeiter sowie eine herausragende Produktqualität,

machen uns zu einem starken Partner.

Unsere zufriedenen und erfolgreichen Kunden weltweit bestätigen uns dies

täglich.

Die Produktionsstandorte für den Anlagenbau liegen in Deutschland und der

Tschechischen Republik. In den Werken bieten wir viel Raum für umfassende

Produktionen. Auf einem Gelände von 36.000 m2, einer Produktionsfläche von

7.200 m2 und einer Außenlagerkapazität von 38.000 m2 wickeln wir auch Groß-

aufträge in Deutschland ab.

Unser moderner Maschinenpark und die leistungsfähigen Krananlagen werden

auch höchsten Anforderungen gerecht. Brennschneidanlagen mit CNC-Steue-

rung und Dreibrenneraggregat erlauben auch komplizierte Brennschneidvor-

gänge. Vierwalzenrundbiegemaschinen ermöglichen uns, Blechstärken bis zu

70 mm mit einer Breite von 3.000 mm geformt zu Rohrdurchmessern von bis zu

6.000 mm anzubieten. Moderne Schweißautomaten, auf dem neuesten Stand

der Technik, komplettieren unsere Ausrüstung.

Rohrleitungen und Förderbrücke

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AMD-Chipfabrik,Dresden

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Wir bieten Ihnen ein umfassendes Fertigungs-, Liefer- und Leistungsprogramm

an, von der Konzeption, der statischen Berechnung und Konstruktion, bis hin zur

Fertigung, Konservierung und Montage.

Wir konstruieren und bauen die Produkte nach Ihren Vorgaben. Auf Wunsch

betreuen unsere Ingenieure die Projekte bis zur Endmontage.

Einige Beispiele und Referenzen im Anlagenbau:

· Ein- und Mehrkammersilos

· Stahlschornsteine für die Energietechnik (Kraftwerkindustrie, Müllverbren-

nungsanlagen etc.)

· Großrohrleitungen in Serie gefertigt oder mit individuell abgestimmten

Durchmessern, Wandstärken und Werkstoffen

· Fertigung von Stahlkonstruktionen, wie Speicher, Behälter, Unterkonstruktio-

nen und Bunker

Produktionsstandort Silo- und Apparatebau:· Berunice, Tschechische Republik· Košt’ any, Tschechische Republik

Silos für Farbwerke Jonas, Wülfrath

Siloproduktion – Schweißen der Segmente

Rauchgasreinigungsanlage Heringen

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Stahl, der wohl innovativste Werkstoff im Baugeschehen, gewinnt weiter an

Bedeutung. Sein Anteil wächst stetig und das nicht nur im architektonischen

Stahlbau.

Die Eigenschaften dieses Werkstoffs erlauben sehr spezielle, auf den Anwen-

dungsfall optimal zugeschnittene Lösungen. Ob es die filigranen Konstruktionen

des architektonischen Stahl- und Fassadenbaus oder die kraftvollen und trotz-

dem schlanken Bauteile des Industrie- oder Verkehrswegebaus sind – überall

geht man mit einem Werkstoff um, der hochspeziell, erstklassig zu verarbeiten,

100-prozentig recyclebar ist und nicht brennt!

Bauherren, Architekten und Planer von technischen Großanlagen, die ein Opti-

mum aus Kosten, Funktionalität und Optik für ihr Objekt im Auge haben, finden

in der SIAG einen erfahrenen Partner. Unsere Aufgaben im architektonischen

Stahlbau und Sonderstahlbau werden auf Kundenwunsch effektiv und kosten-

günstig umgesetzt.

Dabei sind wir bestrebt, in einem möglichst frühen Stadium in das jeweilige

Projekt einzusteigen, das heißt, Planungs-, Bemessungs- und Konstruktionsleis-

tungen werden ebenso angeboten wie die eigentliche Realisierung. Die SIAG

hält technisches Know-how vor, das notwendig ist, um unter Umständen Alter-

nativen zu entwickeln, die den Wünschen des Kunden und letztendlich seinem

Budget entgegenkommen.

RABA-Anlage für Sonderbrennstoffe, Suhl

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Wenn in der SIAG von Stahlbau gesprochen wird, denkt man in erster Linie an

die Mannschaft aus Ruhland, ein Unternehmen, das sich seit 1921 mit dem

Werkstoff Stahl auf hohem Niveau auseinandersetzt. Die Erfahrungen von über

80 Jahren Stahlbau, gepaart mit neuestem Ingenieurwissen, einer exzellenten

Ausstattung sowie Partnern aus Wissenschaft und Ausbildung sind Gewähr für

die Umsetzung anspruchsvollster Lösungen. Diese gesunde Basis, die direkte

Beziehung zur Ausbildung des Nachwuchses, die Mitarbeit von Hochschulen,

Fachschulen und Prüforganisationen lassen Ruhland schrittweise zum inge-

nieurtechnischen Zentrum der SIAG werden.

Diese Entwicklung ist Grundlage für die Ausführung fast aller Stahlbauprojekte

des Industrie- und Gesellschaftsbaus, insbesondere für Bauwerke der Energie-

erzeugung, der chemischen Industrie, des Geschoss- bzw. Industriebaus, der

Lager- und Distributionsbranche, Verkehrs- und Fördertechnik, Metallurgie und

natürlich auch des aktuellen Gesellschaftsbaus.

Es werden Stahlhochbauaufträge in Größenordnungen von ca. 17.000 Tonnen

pro Jahr realisiert, dies auch mit SIAG-Partnerunternehmen in der Tschechi-

sche Republik.

Der Anspruch des technologischen Stahlbaus wird dadurch bekräftigt, dass die

Ruhländer Stahlbauer über alle notwendigen Zulassungen verfügen, die auch

für die Ausführung von hochsensiblen Aufträgen im sicherheitsrelevanten Be-

reich von Kernkraftwerken notwendig sind.

Die Klassifizierung „E“ nach DIN 18800-7, die Zertifizierung nach ISO 9001 und

die SCC-Zulassung sind nur einige Beispiele dafür, dass man sich bei SIAG auf

höchstem Niveau des Stahlbaus bewegt und die anspruchsvollsten Aufgaben

sicher und zielstrebig gelöst werden.

Produktionsstandorte für Stahlbau:· Großräschen, Deutschland· Ruhland, Deutschland· Košt’ any, Tschechische Republik

MEGA-TEST-CENTER Duisburg

Ersatzbrennstoffkraftwerk Ebara, Höchst

Projekt Kraftwerk AREVA, Finnland

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Hochtechnologischer Stahlbau für Atomkraftwerk von

Areva NP in Olkiluoto, Finnland

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Maschinenträger-ProduktionChrudim, Tschechische Republik

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SIAG: Maschinenbau

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Komplettierung der Produktpalette

Mit dem Geschäftszweig Maschinenbau komplettieren wir unser Angebot im

Bereich Windenergietechnik. Dazu gehören dynamisch belastbare Maschinen-

träger, Generatorträger sowie alle Komponenten für den Rohrturmbau, wie

Plattformen, Geländer, Kabelführungen, Treppen und sonstige Anbauteile.

Wir produzieren jährlich 1.000 Maschinen- und Generatorträger. Die komplexen

Stahl-Schweißkonstruktionen liefern wir komplett inklusive mechanischer Be-

arbeitung, Strahlen, Konservierung bis hin zum Transport. Zum Lieferprogramm

gehören Maschinen- und Generatorträger im On- und Offshore-Bereich von der

Standardserie bis hin zum Prototypen. An unserem Sitz in Ruhland läuft gerade

die Produktion von Trägern für den Offshore-Bereich für 5- und 6-MW-Anlagen

an.

Die Fertigung von Maschinen- und Generatorträgern inkl. der Komponenten und

Anbauteile erfolgt derzeit an fünf europäischen Standorten. Zurzeit sind wir im

Aufbau einer Fertigungsstätte im südasiatischen Raum.

Unser besonderer Fokus liegt in der Just-in-time-Anlieferung optimal vorkom-

missionierter Anbauteile für Türme und Gondeln in Windkraftanlagen.

Bei uns stehen gleichbleibende Qualität mit den erforderlichen Zertifikaten und

langjährige Erfahrung im Vordergrund. Dadurch sind wir in der Lage, besonders

beim Prototyping, mit unserem Know-how schon früh im Entstehungsprozess

einzuwirken und neue Impulse zu geben.

Konservierung eines Maschinenträgers

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Unser Einkauf hat Zugriff auf alle Lieferanten der erforderlichen Bleche für die

Maschinen- und Generatorträgerproduktion, somit kann unter Berücksichtigung

der Lieferantenqualität der bestmögliche Preis erzielt werden, von dem unser

Kunde profitiert. Die Lieferung unserer Produkte erfolgt auf Wunsch europaweit

zoll- und frachtfrei in die Montagestätten unserer Kunden mit Priorität höchster

Liefertreue.

Die SIAG Maschinenbau GmbH ist zudem noch Lieferant für alle dynamisch

belasteten Maschinenteile, dazu gehören Maschinenkörper, Maschinengerüste,

Pressengestelle, Fahrzeuggestelle und Maschinenkomponenten für den Mi-

ningbereich. Auch in diesen Bereichen greift die SIAG auf jahrelange Erfahrung

zurück. So wurden in Chrudim (CZ) bereits 2000 die ersten Maschinenträger

produziert, vor dieser Zeit lag das Kerngeschäft in der Produktion von dyna-

misch belasteten Bauteilen, wie Ausrüstungen für den Miningbereich (Bag-

gerarme bis zu einem Gewicht von 200 t gefertigt).

Wir besitzen die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach

DIN 18800 Teil 7 in der Klasse E (dynamischer Bereich).

Darüber hinaus wurden wir letztmalig im Jahre 2007 vom TÜV nach EN ISO

9001 zertifiziert.

Produktionsstandorte Maschinenbau:· Großräschen, Deutschland· Leipzig, Deutschland· Ruhland, Deutschland· Košťany, Tschechische Republik· Chrudim, Tschechische Republik

Maschinenträger-Produktion, Chrudim

Rotorlock-Komponenten, Košťany

Schweißen eines Maschinenträgers

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31

SIAG: Neue Märkte

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Think Globally – Act Locally Neue Märkte

Globalisierung, Prozessoptimierung, Konsolidierung – SIAG wächst zusammen

mit den Kunden und stellt sich somit deren großen Herausforderung. Neue

Marktfelder werden erschlossen – der Offshore-Markt in der Windkrafttechno-

logie bildet nur ein Segment. Wachstumsraten in zweistelliger Höhe sind prog-

nostiziert.

Neben den Wachstumsraten in der Windenergie gewinnt vor allem auch der

hochtechnologische Kraftwerksbau nuklearer und fossiler Brennstoffe immer

mehr an Bedeutung. Besonders in windärmeren Regionen steigt die Nachfrage

nach konventioneller Energie. In diesen Bereichen sind wir mit unserem Kraft-

werksbau da vertreten, wo der Kunde uns braucht, und liefern durchgängig

optimale Qualität.

In Ägypten wird in Kürze das größte Rohrturmwerk der Gruppe die Produktion

starten und den nordafrikanischen Markt beliefern. Die USA zeigt starke

Wachstumsprognosen und bekommt einen hohen Stellenwert an der Gesamt-

leistung installierter KWh. Daher werden wir auch dort vor Ort für unsere Kun-

den Türme produzieren.

Ein Wachstumsmarkt liegt besonders im südasiatischen Raum. Von Singapur

aus steuern wir die Expansion in diesen Markt im Bereich Windenergie und

dem technologischen Stahlbau für Kraftwerke. Durch unsere SCC-Auditierung

sind wir in der Lage, auch im sicherheitstechnischen Bereich Bauprojekte abzu-

wickeln, und sind somit Partner, wenn es um Nukleartechnik geht. Selbstver-

ständlich ist der nordamerikanische Markt für uns von großer Bedeutung und

auch dort wird sich die SIAG positionieren.

Viele deutsche Unternehmen wie auch die SIAG Gruppe wachsen dabei über

den Weltmarkt. Komponentenverfügbarkeit, Materialkosten und Personalrekru-

tierung sind die größten Herausforderungen beim globalen Wachstum der

Windenergieindustrie und anderer Anlagenhersteller im Bereich der Energie-

versorgung von morgen und der Umsetzung in jedem einzelnen Unternehmen.

Dabei kann ein Auslandsengagement eines Unternehmens nur dann erfolgreich

sein, wenn es sich auf seine Produkte konzentriert. Genau hier bietet die Expan-

sion der SIAG gleichbleibende Qualität, Liefertreue und Produktionskapazität.

Einen hohen Qualitätsstandard zu halten und auszubauen, ohne die komparati-

ven Kosten zu verlieren, zeichnet die SIAG im internationalen Wettbewerb aus.

Daher planen wir für die Zukunft ebenfalls den verstärkten Export, die Beliefe-

rung der Offshore-Windenergie und die Bereitschaft, einen hohen Beitrag zum

Repowering zu leisten.

Mit unserem international besetzten Team stellen wir sicher, dass bereits früh-

zeitig alle jeweiligen länderbezogenen Mentalitäten berücksichtigt werden, um

somit eine optimale und vor allem nahtlose Integration bei der Umsetzung

sicherzustellen. Die Strategie, Marktführerschaft konsequent im Sinne des

Kundennutzens auszurichten und die Chancen der Globalisierung zu nutzen,

war richtig und wird uns nachhaltig auf Erfolgskurs halten.

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SIAG Schaaf Industrie AG

Burgweg 21 - 23 · 56428 Dernbach

Phone: +49 (0) 26 02 / 93 40 - 0

Fax: +49 (0) 26 02 / 93 40 - 110

E-Mail: info@siag-group.com

Web: www.siag-group.com

EXPERIENCE IN STEEL