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Nov-12 DE software & control GmbH 1

Firmenpräsentation

DE software & control GmbH Mengkofener Straße 21 84130 Dingolfing


DE software & control GmbH

Geschäftsführende Gesellschafter: Friedrich Steininger

Heino Migge

Onur Mubariz

Gründungsjahr: 1997

Teamgröße: 30

Umsatz: > 2,2 Mio. €

Sitz: Dingolfing

Einsatzgebiet: international

Basisdaten



Positionierung

Visualisierung und Steuerung

SPS

Mechanik/ Verfahrenstechnik

Enterprise Resource Planning

ERP

Manufacturing Execution System

MES

ERP-Lieferant

Anlagen-Lieferant




Organigramm

Verwaltung

Carmen Kirner

administration @de-gmbh.com

Vertrieb Marketing Philipp Rößler

marketing @de-gmbh.com

QS Datenschutz

Martin Rötzl

project @de-gmbh.com

Support

Bill Richter

support @de-gmbh.com

Projekt

Martin Rötzl

project @de-gmbh.com

Produkt

Richard Hierlmeier

product @de-gmbh.com


Friedrich Steininger Heino Migge Onur Mubariz

[email protected]



Vision

70% Entwicklung, 10% Beratung, 20% Betrieb

30 Mitarbeiter

Kundenspezifische Lösungen auf Basis von DESC

Innovationsführer mit INDUSTRIAL WIKI


40 Mitarbeiter, Außendienstler

Branchen-Lösungen auf Basis von DESC

Erweiterung von Produktions-Software um Lean Office-Module


50+ Mitarbeiter

DESC als Standard

Komplettanbieter im Lean-Bereich



Fokus

Systemlösungen unterstützen den Informationsfluss innerhalb der Fertigung. Fertigungsaufträge werden vom ERP-System übernommen, bei Bedarf mit fertigungsspezifischen Informationen angereichert und taktgenau am Arbeitsplatz in der Fertigung angezeigt. Gleichzeitig werden die Prozessdaten aufgenommen und zum Produkt dokumentiert.



Dienstleistungen

Support

Garantierte Entwicklerkapazitäten

Geplante Wartungsarbeiten

Rufbereitschaft

Consulting

Software-Entwicklungsmethodik

Produktionsdatenmanagement

Fertigung, Oberfläche, Montage

Logistik, Lager, Materialfluss

Qualitätsprüfung

Service

Projektmanagement

Betrieb

Allgemeine IT-Qualifikation

Anwendungsspezifische Schulungen

Produktspezifische Schulungen

Software-Entwicklung

Oracle (Java)

Microsoft (.NET)

Datenbank

SAP (ByD)

Web 2.0 (XWiki)

Wonderware

SPS



Referenzen

http://www.rauchmoebel.com/index.php



Partner

http://www.fh-landshut.de/home


DESC

5 MES-Branchen-Lösungen

Möbelfertigung

Oberflächentechnik

Elektronik

Automotive

Intralogistik


DESC

DESC – Funktionen

MES

1. Automatisierung

2. Datenerfassung

3. Energiemanagement

4. Feinplanung und Feinsteuerung

5. Lackierplan

6. Lager/Materialfluss

7. Qualitätsprüfung

8. Rückverfolgung

9. Werkerführung

Lean Office

1. Andon-Board

2. Anlaufmanagement

3. Arbeitsanweisungen

4. Arbeitsmappen

5. Besprechungen

6. ERP (SAP ByD)

7. Homepage

8. Kennzahlen

9. Tickets

10. Schichtberichte


DESC

INDUSTRIAL WIKI

DESC

IT-Konzept: Beispiel für ein MES auf DESC-Basis

Feinplanung/Qualitätsdaten

SPS

ERP Leitebene

SPS

Automatisierung

Planen Anzeigen Erfassen

Materialfluss MFR

Lagerverwaltung LVS

Datenbank Spiegel

Erfassen Barcode

Logistik

SAP JIT/JIS

Application Server

Werkerführung/Datenerfassung

Datenbank Messwert- erfassung

Visualisierung Analyse

Datenbank Principal

Application Server

Shopfloor


DESC

Automatisierung

Lösung: DESC für Automotive

DESC Automatisierung ist die „Werkerführung für Maschinen“, d.h. Auftrags-, Produkt- und Prozessinformationen, die aus angeschlossenen Systemen (z.B. ERP, Fein-/Lackierplanung) übernommen wurden, werden aufgesplittet, vorverarbeitet und als Rezept in die Maschine eingesteuert.

Die Systemgrenze entfällt, da DESC die Maschinenkopplung transparent macht.

Die Kommunikation mit der Automatisierungstechnik (SPS) erfolgt über standardisierte Schnittstellen wie RFC 1006 oder OPC-Server.

» Funktionen


DESC

Datenerfassung

Lösung: DESC für Elektronik

Betriebs- und Maschinendatenerfassung (BDE/MDE) ist notwendig, um die Qualität der Produktionsprozesse bewerten zu können.

Eigenschaften der DESC Datenerfassungsfunktion sind u.a.:

• Auftragsan-/abmeldung,

• Benutzeran-/abmeldung (Personen oder Gruppen),

• Einbindung von externen Informationsquellen (Videos, Dokumente, INDUSTRIAL WIKI),

• Etikettendruck,

• mehrmaschinenfähig.

Zum aktuell laufenden Produktionsauftrag erfasst DESC Mengen, Prozessparameter, Störungsbegründungen, Zeiten und Zustände. Die Auswertung erfolgt online (z.B. INDUSTRIAL WIKI) oder offline (z.B. ANALYSER.DE oder SAP).

» Funktionen


DESC

Energiemanagement

» Funktionen

Lösung: ECS

DE software ist Partner der KEVAG und unterstützt Kunden bei der Spezifikation und Einführung ihres

Energiemanagements.

Auslegung des Systems, Definition der Messpunkte und Kennwerte, Implementierung der Software und Wartung

des Gesamtsystems sind die angebotenen Dienstleistungen.

Neben Funktionen zum Überwachen und Auswerten des Stromverbrauchs kann in späteren Ausbaustufen der

regelnde Eingriff und die Fernsteuerung der Verbraucher zur Einhaltung vorgegebener Verbrauchsgrenzen folgen.


DESC

Feinplanung


Die Arbeitsvorbereitung und -planung kennt drei Planungsstrategien: die Umlaufplanung (z.B. beim Lackierer), die Engpassplanung (z.B. in der automatisierten Bauteilfertigung) und das hier beschriebene Sequence Inlining (SIS) mit dem Sonderfall JIT/JIS.

Sequence Inlining ist insbesondere in der Automobil- und Zulieferindustrie vorzufinden, bei der eine hohe Variantenvielfalt der zu verbauenden Module nach dem Just-in-Sequence-Prinzip bereitgestellt werden müssen.

Bei der häufig synonym verwendeten Bezeichnung JIT/JIS (Just-in-Time/Just-in-Sequence) geht es demnach weniger um Planung – die sich aus den Abrufen des Kunden ergibt – als vielmehr um Steuerung, die exakt vorgibt, welche Teile bis wann bereitstehen müssen, damit die Produktion beim Kunden auf keinen Fall abreißt.

» Funktionen


DESC

Lackierplan

Lösung: DESC für Oberflächentechnik

Durch DESC Lackierplan wird der Ressourcenverbrauch, Transportaufwand und Stellflächenverbrauch optimiert.

Paradebeispiel für die zirkuläre oder auch Umlaufplanung sind Lackieranlagen.

Die kritischen Themen sind die Verschwendung von Ressourcen während der Produktion sowie der Transportaufwand bzw. der Stellflächenverbrauch.

DESC Lackierplan unterstützt sowohl die manuelle als auch automatische Planerstellung, indem es die Kostenfunktion speziell für zirkuläre Planung optimiert.

» Funktionen


DESC

Lager/Materialfluss

Lösung: DESC für Intralogistik

Das DESC-Modul Materialfluss liefert die volle Transparenz Ihrer innerbetrieblichen Logistik und Lagerbestände bis auf Shopfloor-Ebene. Ein wesentlicher Vorteil vom Modul Lager/Materialfluss ist, dass die unterlagerten Automatisierungseinheiten wesentlich „schlanker“ programmiert werden können und deshalb flexibler sind.

Die Steuerung der logistischen Abläufe über die Grenzen einzelner Automatisierungseinheiten wird zentral übernommen.

Die Kommunikation mit den angebundenen Automatisierungseinheiten (SPS-Steuerung, Staplerterminal, Hochregalsteuerung, Handeingabeplätze) erfolgt über ein definiertes Protokoll. So werden Fahraufträge an die Automatisierungseinheit sicher übermittelt und bei Erledigung quittiert.

» Funktionen


DESC

Qualitätsprüfung


Die Funktionalität Qualitätsprüfung in DESC bietet die Möglichkeit, Prüflisten und -anweisungen zu erstellen und den Erfassungsprozess zu steuern. Produkt- und stationsabhängige Erfassungsdialoge ermöglichen eine schnelle und direkte Fehlererfassung.

DESC Qualitätsprüfung deckt einige Aspekte der Qualitätssicherung ab, die es von anderen vergleichbaren Programmen abheben: z.B. sind „dynamische Prüfmerkmale“ Qualitätsmerkmale, die entsprechend ihrer Fehlerhäufigkeit aktiviert werden, was bedeutet, dass sie in nachfolgenden Prüfungen besonders genau untersucht werden.

Fehler werden bei der Erfassung nach ihrer Art, Lage und Gruppenzugehörigkeit klassifiziert und direkt mit den notwendigen Folgetätigkeiten versehen.

» Funktionen


DESC

Rückverfolgung


DESC dokumentiert mit der Funktion Rückverfolgung die Produkt- und Prozessdaten, um jederzeit nachvollziehen zu können, was wann wo und wie verbaut wurde.

Die komplette Historie eines Produkts bzw. einer Baugruppe erlaubt dem Hersteller oder dem Serviceanbieter herauszufinden, in welchem seiner Produkte bestimmte Bauteile oder Bearbeitungsschritte eingesetzt wurden, wodurch er genau weiß, welche Chargen von etwaigen Rückrufen betroffen sind, wie er sie findet und warum bei einem Produkt ein bestimmter systematischer Fehler (z.B. Material, Prozess) auftritt.

» Funktionen


DESC

Schichtberichte

Lösung: DESC für Oberflächentechnik

Die Sammlung, Übergabe und Archivierung von Störmeldungen, Prozessparametern und Hinweisen, die während einer Schicht anfallen, funktioniert schnell und reibungslos, wenn sie statt auf Papier elektronisch erfolgt.

Meldungen können automatisch aufgenommen werden, abgelegte Dokumente sind schnell und einfach in der zentralen Datenbank auffindbar.

Schichtberichte im DESC haben die Eigenschaft, stets aktuell zu sein, da sie einerseits an zentraler Stelle liegen (im Gegensatz zum Durcheinander mit Zetteln) und andererseits in Echtzeit und online aufgebaut werden.

» Funktionen

Produktionszahlen Linie 2


DESC

Werkerführung

Die DESC Werkerführung führt den Werker an einem Handarbeitsplatz Schritt für Schritt durch seinen Arbeitsablauf.

Die üblichen Begleit- und Auftragsscheine werden durch ein dynamisches und flexibles Mitarbeiterinformationssystem ersetzt, dessen Kernaufgabe darin besteht, den Mitarbeiter taktgenau mit exakt den für ihn relevanten Informationen zu versorgen, wodurch die Ausbringung erhöht und die Fehlerrate verringert wird.

Die DESC Werkerführung ist nicht starr und zwingt den Ersteller von Arbeitsanweisungen nicht dazu, vorgefertigte Felder in einer unveränderlichen Maske zu benutzen. Vielmehr gibt sie ihm quasi ein „PowerPoint für die Produktion“ an die Hand, mit dem er genau auf die jeweiligen Arbeitsplätze zugeschnittene Benutzeroberflächen zusammenstellen und per Mausklick auf die Arbeitsplätze herunterladen kann.


» Funktionen


DESC

Middleware

BACKBONE.DE

Datenbank

Arbeitsvorbereitung

Designer-VIEWER.DE

Web 2.0

INDUSTRIAL WIKI

Arbeitsplatz

VIEWER.DE

Administration

MANAGER.DE

Lösungen und Technologie

DESC für Möbelfertigung

DESC für Oberflächentechnik

DESC für Elektronik

DESC für Intralogistik

Analyse und Reporting

ANALYSER.DE

DESC für Automotive

Lösungen Technologien basieren auf

z.B.


DESC

VIEWER.DE

VIEWER.DE zeigt Produkt- oder Auftragsinformationen auf PC-Monitoren an. Er ersetzt das Papier an den Produktionsarbeitsplätzen. Die Bildschirmanzeigen können (mit dem Designer-VIEWER.DE) individuell an jede Arbeitsstation angepasst werden. Durch den Aufbau mit Bildern, Videos, Dokumente, Auftragsdaten und Stücklisten werden genau die relevanten Informationen – und nur die - angezeigt.

» Technologie


DESC

Designer-VIEWER.DE

Mit dem Designer-VIEWER.DE werden an zentraler Stelle alle Bildschirmanzeigen („Layouts“) für die einzelnen Arbeitsplätze erstellt, bearbeitet (vgl. PowerPoint) und dem Werker gezielt zur Verfügung gestellt. Der Vorarbeiter/Meister an der Fertigungslinie kann dem Arbeiter eine Benutzeroberfläche erstellen, die aus der Fülle der Auftragsdaten nur die relevanten herauspickt.

Sollten die Standardelemente (Bild, Text, Uhr, Video, Dokument, Button u.a.) einen spezifischen Anwendungsfall einmal nicht abdecken können, gibt es im Designer-VIEWER.DE die Möglichkeit, sie mittels „Layout-Code“ in der Sprache Java zu erweitern.

» Technologie


DESC

MANAGER.DE

MANAGER.DE dient der Verwaltung der produktionsspezifischen Datenbanken und der Pflege von Daten wie Produktdaten, Schichtmodell oder Auftragsdaten in einer tabellenorientierten Oberfläche, vergleichbar mit Excel.

Die Daten können manuell im MANAGER.DE gepflegt oder aus Excel-Dateien (CSV) importiert werden.

» Technologie


DESC

BACKBONE.DE

Puffer (DB)

Geschäftslogik

Ext. Systeme

Konnektoren Webservice IDOC BAPI XML HTTP EUROMAP OPC TCP/IP SQL OLEDB

Prozess Entwurf

BACKBONE.DE ist eine offene Plattform sowohl für die vertikale als auch für die horizontale Integration unterschiedlichster Unternehmensanwendungen, die vom unternehmensweiten ERP/PPS bis hin zur Anbindung hochspezialisierter Maschinen und Sensoren reichen.

» Technologie

Erforderliche Daten werden im MANAGER.DE gepflegt, sofern sie nicht schon in einem Drittsystem vorhanden sind.


DESC

ANALYSER.DE

ANALYSER.DE ist ein flexibles Tool, das die Auswertung von Daten unabhängig vom Aufbau der Datenbank-Tabellen erlaubt. Das Kennzahlensystem in DESC stützt sich auf die Definition des VDMA Einheitsblatts 66412, sodass gemäß dem MES-Standard die gesammelten Betriebs-, Maschinen-, Qualitäts- und Personaldaten ausgewertet und für Benchmarks, Vergleiche und Prognosen herangezogen werden können.

» Technologie


DESC

INDUSTRIAL WIKI

» Technologie

Da das INDUSTRIAL WIKI im Umfeld produktionsnaher Software entstanden ist, haben die ersten Applikationen ihren Schwerpunkt auf produktionsrelevanten Themen, wie Arbeitsanweisungen, QM-Auswertungen und Schichtberichten.

Die Vorteile des Web 2.0 werden so auf den Shopfloor gebracht und Fertigungsunternehmen bekommen eine Plattform, über die sie alle produktionsnahen Dokumente und Informationen, wie Schichtberichte, Anlagenkennzahlen, Instandhaltungs-Tickets und Arbeitsanweisungen, im gesamten Firmennetzwerk (also auch am PC des Managers) anbieten können.


DESC

Referenz ZF (PCS/DESC für Automotive)

Inhalt : Software zur JIS Planung und Belieferung von Achskomponenten System : Windows 2008 Server, SQL-Server 2008 virtualisiert über ESX Installationen : 8 Werke , Insgesamt 80 Fertigungslinien Betrieb : 24/7

PLC

PCS

SAP R3

BACKBONE.DE

Order Forecast Order Call Off

EDI Server

Order Call Off (Alternative)

Order Status

Order Data Alarm Message

Order Request Checkpoint Message (optional) Finished Message Rebuild Message (optional)

Customer System

Snapshot

Data for Quality System

Order Data

PVS (Information System)

Online Information

PLANNING

» Lösungen


DESC

Referenz LOEWE (PRODIS/DESC für Elektronik)

Inhalt : Produktionssteuerungssystem System : Windows 2008 Server, Oracle 11g , virtualisiert über ESX Installationen : 1 Werk, 35 Fertigungslinien Betrieb : 24/7

Anlagen Prüfstände

PRODIS

SAP R3

Stammdaten Planaufträge

Auftragswandlung BDE-Meldungen

Auftragsdaten

Auftragsfortschritt Prüfergebnisse

PLANNING Designer-VIEWER.DE VIEWER.DE

BACKBONE.DE

» Lösungen


DESC

Referenz BMW (BVIS/DESC für Automotive)

Inhalt : Anzeige von taktgenauen Montagehinweisen, Ablösen der Auftragsfahne System : Suse Linux, Oracle 11g, virtualisiert über XEN Installationen : 10 Werke , ca. 2500-3000 Clients Betrieb : 24/7


BVIS BACKBONE.DE

SAP R3

Auftragsdaten

Freigabe


Designer-VIEWER.DE VIEWER.DE

IPS-L

Auftragsdaten Sequenzinformationen

Qualitätsdaten Seriennummern

IPS-Q

Dokumentationspflichtige Attribute

DOM

» Lösungen


DESC

Referenz Rauch (DESC für Möbelfertigung)

Inhalt : Produktionssteuerungssystem System : Windows 2008 Server, Oracle 11g Installationen : 2 Werke, 3 Montagelinien ca. 35 Montagelinien im Endausbau Betrieb : Zweischichtbetrieb Verfügbarkeit 24/7


DESC

SAP ECC 6.0 EHP5

Stammdaten Planaufträge

Auftragswandlung BDE-Meldungen

Auftragsdaten Stücklisten


PLANNING Designer-VIEWER.DE VIEWER.DE

BACKBONE.DE

Laser

» Lösungen


DESC

Referenz Peguform (DESC für Automotive)

Inhalt : Feinplanung, JIT, Lageranbindung, Tracking&Tracing, BDE, MDE, Schichtbücher, QM, Mobile Fehlererfassung System : Windows Server 200x, Oracle 11g, MS SQL2005, virtualisiert über ESX Installationen : 3 Lackieranlagen an einem Standort, ca. 50 Clients Betrieb : 3-Schicht/6

3 Lackieranlagen Fördertechnik & Verfahrenstechnik Applikationstechnik & Roboter

SAP R3

BACKBONE.DE

Auftragsdaten (Bedarfe) für 3 Lackieranlagen

Fertigungsauftrag mit Programm-nummern und Sollparametern je Anlage; Anforderung Lack

Auftragsfortschritt Prüfergebnisse BDE / MDE Daten

SEQUENCER.DE

Rohteilanforderung Fertigteilübergabe

LVS Automatik- lager

QM Erfassung Analyse

Schichtbuch Andon-Board INDUSTRIAL WIKI Web-Anzeige Materialbedarf

Materialbestand: Rohteile, Fertigteile, Lack

Lager, -manuell Blocklager

DESC

» Lösungen


DESC

Referenzlösung leanwork STATION

Lösung: leanwork STATION

Der Montagearbeitsplatz für Lean Production mit software- und lichtgesteuerter Mitarbeiterführung ist ein Gemeinschaftsprodukt der leanwork GROUP (DE software, KARL und microSYST).

Ihre seit Jahren auf dem Markt erhältlichen Produkte wurden zur leanwork STATION zusammengestellt, um Kunden für die Ausstattung von Handarbeitsplätzen eine Komplettlösung aus einer Hand anbieten zu können.

Andreas KARL GmbH & Co. KG: Arbeitstisch SINTRO

microSYST GmbH: Pick-to-Light-System mipick MP

DE software & control GmbH: Software DESC Werkerführung

» Lösungen


DESC

DESC Werkerführung Testversion

Als erste schlüsselfertige Komplettlösung wird die DESC Werkerführung – die Software aus der leanwork STATION - auch als 60-tägige Testversion angeboten.

Der Basisumfang beinhaltet je eine Lizenz für´VIEWER.DE (Anzeige am Arbeitsplatz), Designer-VIEWER.DE (Gestaltung/Verwaltung der Benutzeroberflächen) und MANAGER.DE (Datenverwaltung/Excel-Import). Eine anschließende Weiterverwendung ist nach einer Freischaltung möglich.


DESC

Systemanforderungen

DESC (und insbesondere auch DESC Werkerführung) läuft auf allen aktuellen Windows-Versionen und benötigt keine besondere Hardware.

Minimale Systemanforderungen: min. Intel Core 2 Duo, 1 GB RAM, 40 GB freier Festplattenspeicher, Microsoft Windows XP/Vista/7/8

Eine Steuerung kann über Maus/Tastatur, Fußtaster, Handschalter oder Touchscreen erfolgen.

Über Standardschnittstellen können diverse elektronische Geräte angebunden werden, z.B. Barcodescanner, RFID-Leser, Kartenleser, Messgeräte, Drucker, SPS, Kameras, Pick-to-Light-Systeme oder Laserprojektoren.



Mengkofener Straße 21

84130 Dingolfing

Ihr Ansprechpartner:

Friedrich Steininger Geschäftsführer

Fon: +49 8731 3797 0 Fax: +49 8731 3797 29

E-Mail: [email protected]

Web: http://www.de-gmbh.com

mailto:[email protected]



http://www.de-gmbh.com/




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