FluidFuture® – EnergieeffizienzkonzeptEnergieeffizienter Betrieb von Kreiselpumpen

Rainer Kutzko, 2017

EnergieeffizienzkonzeptEnergieeffizienter Betrieb von Kreiselpumpen – dank Systemansatz

bis zu 20 %

bis zu 60 %

System

� Rohrleitungsauslegung

� Vermeidung von

Reibungsverlusten

� Bedarfsgerechte Fahrweise

� SES System Effizienz

� PumpMeter

Module � Laufradanpassung

� Vermeidung von Sicherheits

zuschlägen

ca. 10 %

bis zu 20 %� Vereinheitlichung aller

Komponenten

Komponenten� Optimierung einzelner

Effizienzfaktoren

(z. B. IE4 KSB

Motoren)

Energieeinsparungen von

bis zu 60% sind möglich

wenn Optimierungen auf

Systemebene durch-

geführt werden.

Rohrleitungsauslegung

Vermeidung von

Reibungsverlusten

Bedarfsgerechte Fahrweise

System Effizienz Service

PumpMeter

Laufradanpassung

Vermeidung von Sicherheits-

zuschlägen

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Vereinheitlichung aller

Komponenten

Optimierung einzelner

Effizienzfaktoren

(z. B. IE4 KSB SuPremE®-

FluidFuture® - Das Konzept

Fünf Schritte zum

Erfolg

Dazu haben wir fünf Bausteine entwickelt:

1. Die Analyse des Systems

2. Die Auslegung

3

2. Die Auslegung

3. Die hocheffizienten Pumpen & Armaturen

4. Die hocheffizienten Antriebe

5. Die bedarfsgerechte Fahrweise

3

FluidFuture®

Energiemanagement

� Um Einsparpotenziale gezielt zu identifizieren und zeitnah auszuschöpfen, ist eine systematische Herangehens-weise mithilfe eines Energie-

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managements nach der EN 16001 / ISO 50001 gefragt.

� Diese folgt dem sog. PDCA-Zyklus (Plan – Do – Check –Act) folgt – einer Strategie, in die sich FluidFuture® optimal einbinden lässt.

SES System

Effizienz Service®

Steigerung der Anlagenrentabilitätdurch umfassende Systemanalyse:

� Aufnahme des aktuellen Last-kollektivs mittels Datenlogger

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� Identifizieren von Einspar-potenzialen durch Vergleich des Lastkollektivs mit dem Auslegungszustand

� Überprüfung von installierter Pumpleistung und tatsächlichem Förderbedarf der Anlage

PumpMeter

KSB System Effizienz Service

Optimierungs-

potenziale

im System auffinden

� Anlagenbegehungen

� Anlagenkennlinie / Formstücke und Einbauten

� Transparenz herstellen

PumpMeter

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� Transparenz herstellen durch Messungen

− Lastprofil ermitteln

− Einbindung ins EnergiemanagementKSB System Effizienz Service

PumpMeter

� Intelligenter Druckaufnehmer

� Vor-Ort-Anzeige von Betriebsdaten der Pumpe

� werksseitig montiert

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� auf individuelle Pumpe parametriert

� zeichnet das Lastprofil der Pumpe auf

� zeigt Optimierungspotenziale auf, zur Steigerung von Verfügbarkeit und Energieeffizienz

Förderhöhe H/H

max KSB PumpMeter

Förderhöhe H/

Durchfluss Q/

Lastprofil

� Aufzeichnung der Betriebs-punkte und Anlagenkennlinie kumuliert über der Zeit (repräsentativer Zeitraum!)

� Ausgangspunkt zur

Anteil BetriebszeitAnlagenkennlinieBetriebspunkt

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� Ausgangspunkt zur Bestimmung des Einsparpotenzials

� Aufdecken von unzulässigen Betriebsbereichen

� Basis für die Auslegung und Auswahl (Einzelpumpe, Mehrpumpe, …)

Durchfluss Q/Qopt

Das Lastprofil

bestimmt den

passenden Motor

� Jede Anlage ist anders und benötigt einen Motor der dazu passt.

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dazu passt.

� Auf Grundlage einer umfassenden System-analyse wählt KSB den individuell passenden Motor aus – aus dem eigenen Sortiment.

PumpDrive –

Motorunabhängiger

Drehzahlregler für

Kreiselpumpen

� Bis zu 60 % Einsparung

� 0,55 bis 55 kW

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� Integriertes Mehrpumpen-management bis zu 6 Pumpen mit voller Redundanz

� Maximale Energieein-sparung durch DFS Funktion und Bereitschaftsbetrieb

User Award 2012

Synchron-Reluktanzmotor

KSB SuPremE®

Der effizienteste magnetfreie

Pumpenantrieb der Welt

� Eignet sich besonders für variable Lastprofile

� Erreicht höchste Wirkungs-

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� Erreicht höchste Wirkungs-grade gerade im Teillast-bereich

� Übertrifft schon heute die gesetzlichen Anforderungen der ErP-Verordnungen von 2017

ASM IE3 7,5kW , 1450 1/min. ASM IE3 7,5kW , 1450 1/min.

*IE4 nach IEC 60034-30 Ed.2.0:2011-05

Messung: FH Kaiserslautern, Prof. Stein

Hocheffiziente

Antriebe

Wirkungsgrad-

kennfelder im

Vergleich

ASM IE3 7,5kW , 1450 1/min.

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„Was vorher 3 Pumpen mit 45 KW Motoren kaum schafften, erledigt heute meist eine Maschine mit 18,5 KW SuPremE-Motor im

Anlagenoptimierung

Heidelberger

Druckmaschinen AG

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KW SuPremE-Motor im Regelbetrieb.“ erklärt Uwe Ricker. „So konnte der Energieverbrauch der Gesamtanlage um insgesamt 92% gesenkt werden.“

Optimierte Mehrpumpenanlage in der Heidelberger Druckmaschinen AGFoto: Heidelberger Druckmaschinen AG

„Erstaunliche Effizienz: 90% Energieeinsparung bei den

Kühlschmiermittel-Pumpen.“ Uwe Ricker, Heidelberger Druckmaschinen AG Heidelberger

Druckmaschinen AG,

Brandenburg

Erneuerung der Anlage zur Kühlschmier-mittelversorgung für Schleifmaschinen: Austausch von ungeregelten Pumpen durch Etanorm G mit drehzahlgeregelten KSB SuPremE®, Modernisierung der Steuerung und Reduktion der

„Erstaunliche Effizienz: 90% Energieeinsparung bei den

, Heidelberger Druckmaschinen AG

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Steuerung und Reduktion der Rohrreibungsverluste.

Produkte

� 3 x Etanorm G mit PumpMeter� 3 x KSB SuPremE® mit PumpDrive� 3 x ISORIA mit AMTRONIC � 3 x DYNACTAIR 12

Ergebnis:

Energieverbrauch um 90 % reduziert –Amortisationszeit von 1,6 Jahren

Vielen Dank für Ihre

Aufmerksamkeit!

Herausgeber: Dr. Ludger PautmeierPraxis Energiemanagement

Energieeffizienz steigern, Kosten senken

2 Ordner DIN A5 + CD-ROM249,- EUR (inkl. MwSt., zzgl. Versandkosten)4 Ergänzungen jährlich, jeweils 55,- EUR(jederzeit kündbar)Kostenlose 14-Tage-TestbestellungISBN: 978-3-8249-1695-5, TÜV Media

Kontakt und Copyright

KSB AktiengesellschaftJohann-Klein-Straße 967227 Frankenthal

Tel. +49 6233 86-0Tel. +49 6233 86-0E-Mail: info@ksb.com

HerausgeberKSB Aktiengesellschaftvertreten durch den Vorstand: Dr. Bernd Flohr, Dr.-Ing. Peter Buthmann, Ralf Kannefass, Dr.

© Copyright KSB Aktiengesellschaft 2017

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, Ralf Kannefass, Dr. rer. pol. Matthias Schmitz