FONTARGEN A/AF 314

FONTARGEN GmbH Siemensstraße 4 67304 Eisenberg Telefon: +49 (0) 6351 / 401 – 0 Telefax: +49 (0) 6351 / 401 – 149 Mail: [email protected] www.fontargen.de Ihre Ansprechpartner: Geschäftsleitung: Udo Kringel - 120 [email protected]

Sekretariat: Petra Joas - 121 [email protected]

Leitung Technik: Olaf Hendriks - 184 [email protected]

Produktmanager:

Kupferzusätze Michael Ebbinghaus - 136 [email protected]

Lotpasten Detlef Müller - 150 [email protected]

Frederic Gley - 137 [email protected]

Lote und Flussmittel Oliver Jülly - 115 [email protected]

Technik: Dr. Axel Demmler - 151 [email protected]

Jochen Fey - 139 [email protected]

Beate Schwinger - 163 [email protected]

Leitung Vertrieb: Steffen Merten - 124 [email protected]

Vertrieb Inland: Cornelia Nennstiel - 125 [email protected]

Andrea Pfannebecker - 131 [email protected]

Monika Roddey - 128 [email protected]

Marianne Stilgenbauer - 145 [email protected]

Rosemarie Steinbrecher - 129 [email protected]

Leitung Export: Matthias Resch - 156 [email protected]

Vertrieb Export: Susanne Krause - 181 [email protected]

Martin Finkler - 123 [email protected]

Christoph Adamek - 162 [email protected]

111

Handbuch über Zusatzwerkstoffe zum Löten, Schweißen und Spritzen Copyright by FONTARGEN Schutzgebühr: 5,- €

222

Inhalt

Gruppenübersicht der FONTARGEN-Produkte Seite Gruppe 1 Hart- / Weich- / Hochtemperaturlote 3 – 130 Gruppe 2 Flussmittel 131 – 138 Gruppe 3 MIG / MAG-Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden 139 – 175 Gruppe 4 WIG / GAS-Schweißstäbe 176 – 204 Gruppe 5 Stabelektroden 205 – 224 Gruppe 6 Metallpulver 225 – 236 Gruppe 7 Sonderprodukte 237 – 248 Technische Hinweise für den Praktiker Verwendungs-Übersichten 250 – 262 Allgemeine Angaben 263 – 264 Verarbeitungshinweise 265

Gruppe 1 Hart- / Weich- / Hochtemperaturlote

a) Hartlote: Stäbe, Drähte, Folien

b) Hartlote: Pasten

c) Weichlote: Stäbe, Drähte

d) Weichlote: Pasten

e) Hochtemperaturlote: Stäbe, Drähte, Folien

f) Hochtemperaturlote: Pasten, Pulver

333

Hart-/Weich-/Hochtemperaturlote

a) Hartlote: Stäbe, Drähte, Folien

Type DIN EN 1044 / DIN 8513 Seite

A 101 CU 305 / L-Cu Ni 10 Zn 42 10 A 102 CU 305 / L-Cu Ni 10 Zn 42 + Ag (modifiziert) 11 A 210 CU 301 / L-Cu Zn 40 12 A 210 K CU 306 / L-Cu Zn 39 Sn 13 A 210 MK CU 306 / L-Cu Zn 39 Sn 14 A 211 CU 306 / L-Cu Zn 39 Sn 15 A 211 RF CU 306 / L-Cu Zn 39 Sn 16 A 204 CP 201 / L-Cu P 8 17 A 2003 CP 202 / L-Cu P 7 18 A 2004 CP 203 / L-Cu P 6 19 A 2005 CP 302 / L-Cu Sn P 7 20 A 2006 nicht gernormt 21 A 3002 CP 105 / L-Ag 2 P 22 A 3005 CP 104 / L-Ag 5 P 23 A 3005 S CP 104 / L-Ag 5 P (modifiziert) 24 A 3015 CP 102 / L-Ag 15 P 25 A 3018 CP 101 / L-Ag 18 P 26 A 303 AG 206 / L-Ag 20 27 A 331 AG 205 / L-Ag 25 28 A 330 AG 204 / L-Ag 30 29 A 311 AG 203 / L-Ag 44 30 A 304 AG 309 / L-Ag 20 Cd 31 A 305 AG 306 / L-Ag 30 Cd 32 A 307 AG 305 / L-Ag 34 Cd 33 A 306 AG 304 / L-Ag 40 Cd 34 A 332 AG 107 / L-Ag 30 Sn 35 A 319 AG 106 / L-Ag 34 Sn 36 A 340 AG 105 / L-Ag 40 Sn 37 A 320 AG 104 / L-Ag 45 Sn 38 A 314 AG 103 / L-Ag 55 Sn 39 A 317 AG 402 / L-Ag 60 Sn 40 A 312 F AG 502 / L-Ag 49 (modifiziert) 41 A 324 AG 502 / L-Ag 49 42 A 308 AG 401 / L-Ag 72 43 A 308 V AG 401 / L-Ag 72 44 A 384 - / L-Ag 72 Zn 45 A 341 PD 106 46 A 343 PD 103 47 A 345 PD 204 48 A 407/10 L AL 103 / L-Al Si 10 49 A 407 L AL 104 / L-Al Si 12 50

6

Hart-/Weich-/Hochtemperaturlote

b) Hartlote: Pasten


AP 210 Il Mn Si B-Cu 55 Zn (Si) (Mn) – 875/890 51 AP 211 FM B-Cu 59 Zn Ag (Sn) (Ni) (Mn) (Si) – 850/870 52 AP 218 FM B-Cu 51 Zn (Si) – 870/915 53 AP 2003 CP 202 / L-Cu P 7 54 AP 2004 CP 203 / L-Cu P 6 55 AP 2005 CP 302 / L-Cu Sn P 7 56 AP 3018 CP 101 / L-Ag 18 P 57 AP 3018 FM CP 101 / L-Ag 18 P 58 AP 306 FM AG 304 / L-Ag 40 Cd 59 AP 366 FM B-Cu 33 Zn Ag – 700/740 60 AP 320 FM AG 104 / L-Ag 45 Sn 61 AP 314 FM AG 102 / L-Ag 55 Sn 62 AP 314 IL AG 102 / L-Ag 55 Sn 63 AP 317 AG 402 / L-Ag 60 Sn 64 AP 317 FM AG 402 / L-Ag 60 Sn 65 AP 309 FM AG 351 / L-Ag 50 Cd Ni 66 AP 350 FM nicht genormt 67 AP 308 V AG 401 / L-Ag 72 68 AP 46 QL/3 AL 104 / L-Al Si 12 69 AP 47 QL/2 AL 104 / L-Al Si 12 70

c) Weichlote: Stäbe, Drähte

Type DIN EN 29453 Seite

A 604 S-Sn Zn 40 71 A 604 KA S-Sn 90 Zn 7 Cu 3 72 A/AF 605 S-Sn 50 Pb 32 Cd 18 73 A 611 S-Sn 96 Ag 4 74 A/AF 612 S-Sn 60 Pb 40 75 AF 618 S-Sn 60 Pb 38 Cu 2 76 A 630 S-Pb 50 Sn 50 77 A 633 S-Zn Al 3 78 A 644 S-Sn 97 Cu 3 79 A 665 S-Zn 78 Al 22 80

7

Hart-/Weich-/Hochtemperaturlot

d) Weichlote: Pasten

Type DIN EN 29453 Seite

AP 604/12 S-Sn 99,9 81 AP 638/26 S-Sn 99 Cu 1 82 AP 638/26 N S-Sn 97 Cu 3 83 AP 644/12 S-Sn 97 Cu 3 84 AP 644/21 S-Sn 97 Cu 3 85 AP 653/12 S-Sn 96 Ag 4 86

e) Hochtemperaturlote: Stäbe, Drähte, Folien


A 200 L CU 104 / L-SF Cu 87 A 200 L 58 CU 101 / L-Cu 88 A 200/2L CU 105 / L-Cu Ni 2 89 A 202 L Cu Si 3 90 A 203/6 L CU 201 / L-Cu Sn 6 91 A 203/12 L CU 202 / L-Cu Sn 12 92 A 205 - / L-Cu Mn 12 Ni 2 93 A 842 AU 205 / L-Au 82 Ni 94

f) Hochtemperaturlote: Pasten, Pulver


AP 20 AL DB CU 101 / L-Cu 95 AP 21 AL CU 101 / L-Cu 96 AP 21 AL C CU 103 / L-Cu 97 AP 21 CL CU 104 / L-SF Cu 98 AP 21 CLP CU 104 / L-SF Cu 99 AP 21 CL - 5 CU 104 / L-SF Cu 100 AP 21 DL CU 105 101 AP 21 ESB2* - / L-Cu Mn 10 Ni 3 102 AP 21 GL/GS - / L-Cu Sn 4 103 AP 21 HL/HS CU 201 / L-Cu Sn 6 104 AP 21 KL CU 202 / L-Cu Sn 12 105 AP 22 GS - / L-Cu Sn 4 106 AP 22 LL - / L-Cu Sn 20 107 HTL 1_1AP NI 101 / L-Ni 1 108 HTL 1A_1A AP NI 1A1 / L-Ni 1a 109 HTL 2_2AP NI 102 / L-Ni 2 110 HTL 2 AP(L) NI 102 / L-Ni 2 111 HTL 2 AP B NI 102 / L-Ni 2 112 HTL 3_3AP NI 103 / L-Ni 3 113 HTL 5_5AP NI 105 / L-Ni 5 114 HTL 5M_5MAP nicht genormt 115

8

Hart-/Weich-/Hochtemperaturlot

Fortsetzung HTL 6_6AP NI 106 / L-Ni 6 116 HTL 6 AP B NI 106 / L-Ni 6 117 HTL 7 AP Nr.4 NI 107 / L-Ni 7 118 HTL 8_8AP NI 108 / L-Ni 8 119 HTL 9_9AP NI 109 120 HTL 9 AP(L) NI 109 121 HTL 10_10AP NI 110 122 HTL 14_14AP AU 105 123 HTL 15_15AP PD 101 124 HTL 17_17AP nicht genormt 125 HTL 170AP nicht genormt 126 HTL 270_270AP nicht genormt 127 HTL 310 AP nicht genormt 128

9

FONTARGEN A 101 Hochfeste Neusilberlotlegierung

DIN EN 1044: CU 305 DIN 8513: L-Cu Ni 10 Zn 42 EN ISO 3677: B-Cu 48 Zn Ni (Si) – 890/920 AWS A 5.8: RB Cu Zn – A Werkstoff-Nr.: 2.0711

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Ni Si Mn Sn Zn 48 9,5 0,25 < 0,2 < 0,2 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 910°C Schmelzbereich: 890 – 920°C Spezifisches Gewicht: 8,7 g/cm³ Zugfestigkeit: 690 N/mm² Dehnung: 15 – 20 %

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes, hochfestes, nickelhaltiges Hartlot zum Löten von Stahl, Gusseisen, Temperguss, Nickel und Nickellegierungen. Das Lot ist zum Löten und Härten in einem Arbeitsgang geeignet. Es wird sehr häufig in der Stahlrohrmöbelindustrie eingesetzt.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Induktions- und Widerstandserwärmung

Flussmittel: F 100 – Serie Rapidflux – Serie

Lieferform: Stäbe blank

Stäbe umhüllt

Draht Folie Formteile Pulver Paste

01/09/Re/1

88810

FONTARGEN A 102 Hochfeste Neusilberlotlegierung

DIN EN 1044: CU 305 (modifiziert) DIN 8513: L-Cu Ni 10 Zn 42 + Ag EN ISO 3677: B-Cu 48 Zn Ni Ag (Si) – 870/900

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Ni Ag Si Mn Sn Zn 48 9,5 1 0,25 < 0,2 < 0,2 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 890°C Schmelzbereich: 870 – 900°C Spezifisches Gewicht: 8,2 g/cm³ Zugfestigkeit: 785 N/mm² Dehnung: 17 – 21 %

Eigenschaften / Anwendung: Sehr gut fließendes, hochfestes, nickelhaltiges Hartlot zum Spaltlöten und Hartlöten von Stahl, Gusseisen, Temperguss, Grauguss, Nickel und Nickellegierungen. Das Lot eignet sich gut für Stumpfstoßverbindungen.




Stäbe umhüllt


01/09/Re/1

99911

FONTARGEN A 210 Messinghartlot

DIN EN 1044: CU 301 DIN 8513: L-Cu Zn 40 EN ISO 3677: B-Cu 60 Zn (Si) – 875/895 AWS A 5.8: RB Cu Zn – A Werkstoff-Nr.: 2.0367

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Si Sn Zn 60 0,3 < 0,2 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 900°C Schmelzbereich: 875 – 895°C Spezifisches Gewicht: 8,4 g/cm³ Zugfestigkeit: 350 N/mm² Dehnung: 35 % Elektrische Leitfähigkeit: 15 S m/mm² Härte: 110 HB

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes, wenig überhitzungsempfindliches Hartlot zum Spaltlöten, Fugenlöten und Auftragen von Stahl, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen mit Solidus > 900 °C.




Stäbe umhüllt


01/09/Re/1

10101012

FONTARGEN A 210 K Messinglot

DIN EN 1044: CU 306 DIN 8513: L-Cu Zn 39 Sn EN ISO 3677: B-Cu 59 Zn Sn (Ni) (Mn) (Si) – 870/890 Werkstoff-Nr.: 2.0533

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn Si Mn Ni Zn 59 1 0,3 0,6 0,85 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 900°C Schmelzbereich: 875 – 895°C Spezifisches Gewicht: 8,4 g/cm³ Zugfestigkeit: 380 – 420 N/mm² Dehnung: 30 % Härte: 120 HB

Eigenschaften / Anwendung: Besonders dünnflüssige, überhitzungsunempfindliche Legierung zum Spaltlöten, Fugenlöten und Auftragen von Stahl, Gusseisen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen mit Solidus > 900 °C. Auch zum Fugenlöten von verzinkten Stahlrohren geeignet.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Ofen, Induktions- und Widerstandserwärmung



Stäbe umhüllt


01/09/Re/1

11111113

FONTARGEN A 210 MK Lötstab mit in Kerben eingespresstem Flussmittel


Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn Si Mn Ni Zn 59 1 0,3 0,6 0,85 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 900°C Schmelzbereich: 875 – 895°C Spezifisches Gewicht: 8,4 g/cm³ Zugfestigkeit: 380 – 420 N/mm² Dehnung: 30 % Härte: 120 HB

Eigenschaften / Anwendung: Besonders dünnflüssige, überhitzungsunempfindliche Legierung zum Spaltlöten, Fugenlöten und Auftragen von Stahl, Gusseisen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen mit Solidus > 900 °C. Auch zum Fugenlöten von verzinkten Stahlrohren geeignet.

Wärmequellen: Acetylenbrenner: bei Kupferwerkstoffen und verzinktem Stahl mit sauerstoffüberschüssiger Flamme; bei anderen Grundwerkstoffen mit neutraler Flamme


Zulassungen: Germanischer Lloyd (G.L.) Trinkwasser-Installation verzinkter Stahlrohre nach DIN 1988-2

Lieferform: Stäbe mit in Kerben eingepresstem Flussmittel nach DIN EN 1045: FH 21

01/09/Re/1

12121214

FONTARGEN A 211 Dünnflüssiges Messingsonderhartlot

DIN EN 1044: CU 306 DIN 8513: L-Cu Zn 39 Sn EN ISO 3677: B-Cu 59 Zn Ag (Sn) (Ni) (Mn) (Si) – 870/890 Werkstoff-Nr.: 2.0533

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn Ag Si Mn Ni Zn 59 0,3 1 0,3 0,6 0,85 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 890°C Schmelzbereich: 870 – 890°C Spezifisches Gewicht: 8,4 g/cm³ Zugfestigkeit: 440 N/mm² Dehnung: 30 % Härte: 100 – 125 HB

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Hartlot mit sehr guten Benetzungseigenschaften. Bei Anwendung auf verzinktem Stahl findet keine Zerstörung der Zinkschicht statt. Zum Spaltlöten und Fugenlöten von Kupfer und Kupferlegierungen mit Solidustemperaturen > 900 °C, Stahl, Gusseisen, Temperguss, verzinktem Stahl, Nickel und Nickellegierungen.




Stäbe umhüllt


01/09/Re/1

13131315

FONTARGEN A 211 RF Messinglot mit in Rillen eingepresstem Flussmittel


Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn Si Mn Ni Zn 59 0,3 0,3 0,6 0,85 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 890°C Schmelzbereich: 870 – 890°C Spezifisches Gewicht: 8,4 g/cm³ Zugfestigkeit: 440 N/mm² Dehnung: 30 % Härte: 100 – 125 HB

Eigenschaften / Anwendung: Lot mit lötgerecht dosiertem Flussmittel. Die Lot-Flussmittel-Kombination ermöglicht eine einfache Arbeitsweise, ausgezeichnete Fließeigenschaften und einwandfreie Bindung an den Grundwerkstoff. Zum Spaltlöten, Fugenlöten und Auftragen von Kupfer und Kupferlegierungen mit Solidustemperaturen > 900 °C, Stahl, Gusseisen, Temperguss, verzinktem Stahl, Nickel und Nickellegierungen.



Zulassungen: Germanischer Lloyd (G.L.)

Lieferform: Stäbe mit in Rillen eingepresstem Flussmittel nach DIN EN 1045: FH 21

01/09/Re/1

14141416

FONTARGEN A 204 Kupfer-Phosphor-Hartlot

DIN EN 1044: CP 201 DIN 8513: L-Cu P 8 EN ISO 3677: B-Cu 92 P – 710/770 AWS A 5.8: B Cu P – 2 Werkstoff-Nr.: 2.1465

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu P 92,2 7,8

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 720°C Schmelzbereich: 710 – 770°C Spezifisches Gewicht: 8,0 g/cm³ Zugfestigkeit: 250 N/mm² Dehnung: 5 % Elektrische Leitfähigkeit: 3,5 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Dünnfließendes Lot mit sehr guten Fließeigenschaften, sehr kapillaraktiv. Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, WIG-Brenner.

Flussmittel: Bei Anwendung an Kupfer kein Flussmittel erforderlich F 300 – Serie


Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

15151517


DIN EN 1044: CP 202 DIN 8513: L-Cu P 7 EN ISO 3677: B-Cu 93 P – 710/820 AWS A 5.8: B Cu P – 2 Werkstoff-Nr.: 2.1463

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu P 93 7

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 730°C Schmelzbereich: 710 – 820°C Spezifisches Gewicht: 8,1 g/cm³ Zugfestigkeit: 250 N/mm² Dehnung: 5 %

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Lot für Spaltlötungen, kapillaraktiv. Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.




Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

16161618


DIN EN 1044: CP 203 DIN 8513: L-Cu P 6 EN ISO 3677: B-Cu 94 P – 710/890 Werkstoff-Nr.: 2.1462

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu P 93,8 6,2

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 760°C Schmelzbereich: 710 – 890°C Spezifisches Gewicht: 8,1 g/cm³ Zugfestigkeit: 250 N/mm² Dehnung: 5 %

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Lot für Spaltlötungen, kapillaraktiv. Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.




Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

17171719

FONTARGEN A 2005 Kupfer-Phosphor-Zinn-Hartlot

DIN EN 1044: CP 302 DIN 8513: L-Cu Sn P 7 EN ISO 3677: B-Cu 86 Sn P – 650/700

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn P 86,2 7 6,8

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 690°C Schmelzbereich: 650 – 700°C Spezifisches Gewicht: 8,8 g/cm³ Zugfestigkeit: 250 N/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Lot für Spaltlötungen, kapillaraktiv. Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Große Farbähnlichkeit beim Löten von Messing. Die Lötnaht ist galvanisierbar. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, WIG-Brenner.



Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

18181820

FONTARGEN A 2006 Kupfer-Phosphor-Zinn-Hartlot

EN ISO 3677: B-Cu 89 P Sn – 640/680

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn P Si 88,8 6,5 6,5 0,2

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 670°C Schmelzbereich: 637 – 674°C Spezifisches Gewicht: 8,8 g/cm³

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Lot für Spaltlötungen, kapillaraktiv. Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Das Lötgut hat eine silbergraue Farbe. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -30 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, WIG-Brenner.



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

19191921

FONTARGEN A 3002 Silberhaltiges Kupfer-Phosphor-Hartlot

DIN EN 1044: CP 105 DIN 8513: L-Ag 2 P AWS A 5.8: B Cu P – 6 Werkstoff-Nr.: 2.1467

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu P 2 91,7 6,3

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 740°C Schmelzbereich: 645 – 825°C Spezifisches Gewicht: 8,1 g/cm³ Zugfestigkeit (): 250 N/mm² Dehnung: 5 % Elektrische Leitfähigkeit: 4 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Kupfer-Phosphor-Lot mit niedrigem Silbergehalt. Dieses Lot hat ein sehr gutes Spaltfüllungsvermögen und eignet sich besonders zum Überbrücken von breiten Spalten. Zum Spaltlöten an Kupfer, Messing, Bronze und Rotguss. Zugelassen nach DVGW-Arbeitsblatt GW 2 für Kupferrohrleitungen. Für Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.



Zulassung: DVGW-Arbeitsblatt GW 2


Stäbe umhüllt


01/09/Re/1

20202022

FONTARGEN A 3005 Silberhaltiges Kupfer-Phosphor-Hartlot

DIN EN 1044: CP 104 DIN 8513: L-Ag 5 P EN ISO 3677: B-Cu 89 P Ag – 645/815 AWS A 5.8: B Cu P – 3 Werkstoff-Nr.: 2.1466

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu P 5 89 6

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 710°C Schmelzbereich: 645 – 815°C Spezifisches Gewicht: 8,2 g/cm³ Zugfestigkeit: 250 N/mm² Dehnung: 8 % Elektrische Leitfähigkeit: 5 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Silberhaltiges Kupfer-Phosphor-Lot mit guten Fließeigenschaften und hoher Duktilität. Zum Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -40 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.




Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

21212123

FONTARGEN A 3005 S Silberhaltiges Kupfer-Phosphor-Hartlot

DIN EN 1044: CP 104 (modifiziert) DIN 8513: L-Ag 5 P Si (modifiziert) EN ISO 3677: B-Cu 89 P Ag Si – 645/810

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu P Si 5 88,75 6 0,25


Eigenschaften / Anwendung: Dünnflüssiges, silberhaltiges Kupfer-Phosphor-Lot mit hoher Kapillaraktivität und sehr gutem Spaltfüllungsvermögen. Es eignet sich auch zum Überbrücken von breiteren Spalten. Durch die hohe chemische Reinheit des Lotes entsteht bei der Verarbeitung ein ruhiges Lotbad und eine glatte Lotnahtoberfläche. Zum Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -60 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.




Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

22222224

FONTARGEN A 3015 Hochsilberhaltiges Kupfer-Phosphor-Hartlot

DIN EN 1044: CP 102 DIN 8513: L-Ag 15 P EN ISO 3677: B-Cu 80 Ag P – 645/800 AWS A 5.8: B Cu P – 5 Werkstoff-Nr.: 2.1210



Eigenschaften / Anwendung: Dünnflüssiges, hochsilberhaltiges Kupfer-Phosphor-Lot mit guten Fließeigenschaften und hoher Duktilität, auch bei tiefen Temperaturen. Zum Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Sehr gut geeignet für Verbindungen mit starken thermischen Wechselbeanspruchungen und Vibrationen. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -70 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, WIG-Brenner



Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

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FONTARGEN A 3018 Hochsilberhaltiges Kupfer-Phosphor-Hartlot

DIN EN 1044: CP 101 DIN 8513: L-Ag 18 P EN ISO 3677: B-Cu 75 Ag P – 645


Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 650°C Schmelzbereich: 645°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 8,7 g/cm³ Zugfestigkeit: 250 N/mm² Dehnung: > 10 %

Eigenschaften / Anwendung: Sehr dünnflüssiges, hochsilberhaltiges Kupfer-Phosphor-Lot mit guten Fließeigenschaften und hoher Duktilität, auch bei tiefen Temperaturen. Zum Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Sehr gut geeignet für Verbindungen mit starken thermischen Wechselbeanspruchungen und Vibrationen. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -70 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Ofen, Induktions- und Widerstandserwärmung, WIG-Brenner.



Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

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FONTARGEN A 303 Silberhartlot cadmiumfrei

DIN EN 1044: AG 206 DIN 8513: L-Ag 20 EN ISO 3677: B-Cu 44 Zn Ag (Si) – 690/810 Werkstoff-Nr.: 2.1213

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Si 20 44 36 0,15

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 810°C Schmelzbereich: 690 – 810°C Spezifisches Gewicht: 8,7 g/cm³ Zugfestigkeit: 380 – 450 N/mm² Dehnung: 25 % Elektrische Leitfähigkeit: 10,6 S m/mm² Härte: 125 HB

Eigenschaften / Anwendung: Silberhaltige, überhitzungsunempfindliche Silberlotlegierung ohne Cadmium zum Spalt- und Fugenlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Beim Löten von Messing wird eine weitgehende Farbgleichheit erreicht. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte senken. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis +300°C geeignet.


Flussmittel: F 300 – Serie


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 205 DIN 8513: L-Ag 25 EN ISO 3677: B-Cu 40 Zn Ag – 700/790 Werkstoff-Nr.: 2.1216

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn 25 40 35

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 780°C Schmelzbereich: 700 – 790°C Spezifisches Gewicht: 8,8 g/cm³ Zugfestigkeit: 380 – 430 N/mm² Dehnung: 25 %

Eigenschaften / Anwendung: Silberhaltige, überhitzungsunempfindliche Silberlotlegierung ohne Cadmium zum Spalt- und Fugenlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen. Beim Löten von Messing wird eine weitgehende Farbgleichheit erreicht. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis +300°C geeignet.




Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 204 DIN 8513: L-Ag 30 EN ISO 3677: B-Cu 38 Zn Ag – 680/765 AWS A 5.8: B Ag – 20 Werkstoff-Nr.: 2.5167


Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 750°C Schmelzbereich: 680 – 765°C Spezifisches Gewicht: 8,9 g/cm³ Zugfestigkeit: 380 – 430 N/mm² Dehnung: 25 %

Eigenschaften / Anwendung: Silberhaltige, überhitzungsunempfindliche Silberlotlegierung ohne Cadmium zum Spalt- und Fugenlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen. Beim Löten von Messing wird eine weitgehende Farbgleichheit erreicht. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis +300°C geeignet.




Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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FONTARGEN A 311 Silberlot cadmiumfrei

DIN EN 1044: AG 203 DIN 8513: L-Ag 44 EN ISO 3677: B-Ag 44 Cu Zn – 675/735 AWS A 5.8: B Ag – 5 Werkstoff-Nr.: 2.5147


Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 730°C Schmelzbereich : 675 – 735°C Spezifisches Gewicht: 9,1 g/cm³ Zugfestigkeit: 400 – 480 N/mm² Dehnung: 25 % Elektrische Leitfähigkeit: 11,2 S m/mm² Härte: 100 HB

Eigenschaften / Anwendung: Cadmiumfreies Silberlot mit guten Fließeigenschaften und sehr gutem Spaltfüllvermögen. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Das Lot ist für den Einsatz im Meerwasser nach Marinenorm VG 81245, Teil 3 und für die Kupferrohrinstallation nach DVGW-Arbeitsblatt GW 2 zugelassen. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 300 °C geeignet.



Zulassungen: Marinenorm VG 81245, Teil 3 DVGW Arbeitsblatt GW 2


Stäbe umhüllt Draht Folie Formteile Pulver Paste

06/08/Re/0

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FONTARGEN A 304 Silberhartlot cadmiumhaltig

DIN EN 1044: AG 309 DIN 8513: L-Ag 20 Cd EN ISO 3677: B-Cu 40 Zn Ag Cd – 605/765 Werkstoff-Nr.: 2.1215

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Cd Si 20 40 25 15 0,15

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 750°C Schmelzbereich: 605 – 765°C Spezifisches Gewicht: 8,8 g/cm³ Zugfestigkeit: 350 – 430 N/mm² Dehnung: 25 % Elektrische Leitfähigkeit: 12 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Silberlot mit niedriger Arbeitstemperatur. Gutes Fließverhalten und Spaltfüllvermögen. Zum Spalt- und Fugenlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150°C geeignet. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte senken.

Wärmequellen: Acetylenbrenner , Induktions- und Widerstandserwärmung



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 306 DIN 8513: L-Ag 30 Cd EN ISO 3677: B-Ag 30 Cu Cd Zn – 600/690 AWS A 5.8: B Ag – 2a Werkstoff-Nr.: 2.5145

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Zn Cu Cd Si 30 21 28 21 0,15


Eigenschaften / Anwendung: Silberlot mit niedriger Arbeitstemperatur. Gutes Fließverhalten und Spaltfüllvermögen. Gute Spaltüberbrückung. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200 °C geeignet. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte senken.

Wärmequellen: Acetylenbrenner , Induktions- und Widerstandserwärmung



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 305 DIN 8513: L-Ag 34 Cd EN ISO 3677: B-Ag 35Cu Zn Cd – 610/700 AWS A 5.8: B Ag – 2 Werkstoff-Nr.: 2.5140

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Cd 35 26 21 18

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 640°C Schmelzbereich: 610 – 700°C Spezifisches Gewicht: 9,1 g/cm³ Zugfestigkeit: 400 – 480 N/mm² Dehnung: 25 % Elektrische Leitfähigkeit: 13,5 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Silberlot mit niedriger Arbeitstemperatur. Gutes Fließverhalten und hohe Kapillarität. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150 °C geeignet.

Wärmequellen: Acetylenbrenner , Luft-Gas-Brenner, Induktions- und Widerstandserwärmung



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 304 DIN 8513: L-Ag 40 Cd EN ISO 3677: B-Ag 40 Zn Cd Cu – 595/630 Werkstoff-Nr.: 2.5141

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Zn Cd Cu 40 21 20 19


Eigenschaften / Anwendung: Silberlot mit niedrigster Arbeitstemperatur. Sehr gutes Fließverhalten und hohe Kapillarität. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200 °C geeignet. Das Lot findet häufig Verwendung an Bauteilen, die im Meerwasser eingesetzt werden.




Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 107 DIN 8513: L-Ag 30 Sn EN ISO 3677: B-Cu 36 Zn Ag Sn – 665/755 Werkstoff-Nr.: 2.5166

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Sn Si 30 36 32 2 0,15

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 740°C Schmelzbereich: 665 – 755°C Spezifisches Gewicht: 8,8 g/cm³ Zugfestigkeit: 360 – 480 N/mm² Härte: 140 HB

Eigenschaften / Anwendung: Silberhaltige, überhitzungsunempfindliche Silberlotlegierung ohne Cadmium zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet.




Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 106 DIN 8513: L-Ag 34 Sn EN ISO 3677: B-Cu 36 Ag Zn Sn – 630/730 Werkstoff-Nr.: 2.5157

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Sn Si 34 36 27,5 2,5 0,15

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 710°C Schmelzbereich: 630 – 730°C Spezifisches Gewicht: 9 g/cm³ Zugfestigkeit: 360 – 480 N/mm² Dehnung: 12 % Elektrische Leitfähigkeit: 14 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Cadmiumfreies Silberlot. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen. Zugelassen für die Kupferrohrinstallation nach DVGW-Arbeitsblatt GW 2. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte senken. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet. Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Induktions- und Widerstandserwärmung


Zulassungen: DVGW-Arbeitsblatt GW 2


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 105 DIN 8513: L-Ag 40 Sn EN ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn – 650/710 Werkstoff-Nr.: 2.5165

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Sn Si 40 30 28 2 0,15

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 690°C Schmelzbereich: 650 – 710°C Spezifisches Gewicht: 9,1 g/cm³ Zugfestigkeit: 350 – 430 N/mm² Dehnung: 20 % Elektrische Leitfähigkeit: 11 S m/mm² Härte: 130 HB

Eigenschaften / Anwendung: Silberhaltige, überhitzungsunempfindliche Silberlotlegierung ohne Cadmium zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen. Das Lot ist für den Einsatz im Meerwasser nach Marinenorm VG 81245, Teil 3 zugelassen. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte senken. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Induktions- und Widerstandserwärmung


Zulassungen: Marinenorm VG 81245, Teil 3


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 104 DIN 8513: L-Ag 45 Sn EN ISO 3677: B-Ag 45 Cu Zn Sn – 640/680 AWS A 5.8: B Ag – 36 Werkstoff-Nr.: 2.5158

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Sn Si 45 27 25,5 2,5 0,15


Eigenschaften / Anwendung: Cadmiumfreies Silberlot. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen. Zugelassen für die Kupferrohrinstallation nach DVGW-Arbeitsblatt GW 2 und für den Einsatz im Meerwasser nach Marinenorm VG 81245, Teil 3 geeignet. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte senken. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet. Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Induktions- und Widerstandserwärmung


Zulassungen: DVGW-Arbeitsblatt GW 2 Marinenorm VG 81245, Teil 3


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 103 DIN 8513: L-Ag 55 Sn EN ISO 3677: B-Ag 55 Zn Cu Sn – 630/660 Werkstoff-Nr.: 2.5159

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Zn Cu Sn Si 55 22 21 2 0,15

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 650°C Schmelzbereich: 630 – 660°C Spezifisches Gewicht: 9,4 g/cm³ Zugfestigkeit: 330 – 430 N/mm² Dehnung: 25 % Elektrische Leitfähigkeit: 7 S m/mm² Härte: 110 HB

Eigenschaften / Anwendung: Niedrigstschmelzende, überhitzungsunempfindliche Silberlotlegierung ohne Cadmium zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Beim Löten von Edelstahl wird die bestmögliche Farbgleichheit erreicht. Das Lot ist für den Einsatz im Meerwasser nach Marinenorm VG 81245, Teil 3 zugelassen. Aufgrund des Fehlens von Cadmium besonders für Lötstellen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, geeignet. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte senken. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet.






06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 402 EN ISO 3677: B-Ag 60 Cu Sn – 600/720 AWS A 5.8: B Ag – 18 AMS: 4773 F

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Sn 60 30 10

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 720°C Schmelzbereich: 602 – 718°C Spezifisches Gewicht: 9,8 g/cm³ Zugfestigkeit: 390 – 460 N/mm² Dehnung: 35 % Elektrische Leitfähigkeit: 8,7 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Zink- und cadmiumfreies Silberlot, grob-vakuumbeständig. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen, auch im Schutzgas- oder Vakuumofen, da keine Verschmutzung des Ofens durch das Ausdampfen von Legierungsbestandteilen stattfinden kann. Besonders geeignet für Lötungen an Versorgungsleitungen im Flugzeugbau.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, Schutzgasofen, Vakuumofen



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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FONTARGEN A 312 F 3-Schicht-Silberlotfolie cadmiumfrei

EN ISO 3677: B-Ag 49 Zn Cu Mn Ni – 680/705

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Zn Ni Mn Cu 49 20,5 0,5 2,5 27,5

bezogen auf die Lotschichten

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 690°C Schmelzbereich: 680 – 705°C Spezifisches Gewicht: 9,0 g/cm³ Scherfestigkeit: 150 – 300 N/mm²

(je nach Co-Gehalt der Hartmetalle) Dehnung: 35 %

Eigenschaften / Anwendung: Beidseitig mit Silberlot beschichtete Kupferfolie zum Auflöten von Hartmetallen auf Trägerstahl. Die Folie ist im Verhältnis 1:2:1 aufgebaut. Das Kupfer schmilzt beim Löten nicht auf. Es dient zum Spannungsausgleich zwischen Hartmetall und Trägerstahl aufgrund der stark unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten. Das Lot hat im Vergleich zu A 324 einen verringerten Mangan- und Nickelanteil.


Flussmittel: F 300 – Serie, besonders zu empfehlen: F 300 HFS


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: AG 502 DIN 8513: L-Ag 49 EN ISO 3677: B-Ag 49 Zn Cu Mn Ni – 680/705 AWS A 5.8: B Ag – 22 Werkstoff-Nr.: 2.5156

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Zn Cu Mn Ni 49 23 16 7,5 4,5

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 690°C Schmelzbereich: 680 – 705°C Spezifisches Gewicht: 8,9 g/cm³ Scherfestigkeit: 250 – 300 N/mm²

(je nach Co-Gehalt der Hartmetalle) Elektrische Leitfähigkeit: 4 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Nickel- und manganhaltiges Silberlot, das besonders gute Benetzungseigenschaften auf Stahl und Hartmetall besitzt und dadurch eine hohe Festigkeit in der Verbindung ergibt. Zum Spaltlöten an Hartmetall in Verbindung mit Stahl-, Wolfram-, Tantal- und Molybdän-Werkstoffen. Wärmequellen: Acetylenbrenner, Induktions- und Widerstandserwärmung

Flussmittel: F 300 – Serie, insbesondere F 300 HFS


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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FONTARGEN A 308 Silber-Kupfer-Eutektikum

DIN EN 1044: AG 401 DIN 8513: L-Ag 72 EN ISO 3677: B-Ag 72 Cu – 780 AWS A 5.8: B Ag – 8 Werkstoff-Nr.: 2.5151

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu 72 28

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 780°C Schmelzbereich: 779°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 10 g/cm³ Zugfestigkeit: 340 – 390 N/mm² Dehnung: 17 % Elektrische Leitfähigkeit: 46,1 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Zink- und cadmiumfreie Legierung mit guten Fließeigenschaften für vakuumdichte Spaltlötungen an legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen. Auch zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen geeignet.

Wärmequellen: Schutzgasofen, Acetylenbrenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, WIG-Brenner



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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FONTARGEN A 308 V Silber-Kupfer-Eutektikum

DIN EN 1044: AG 401 DIN 8513: L-Ag 72 EN ISO 3677: B-Ag 72 Cu – 780 AWS A 5.8: B Ag – 8 Werkstoff-Nr.: 2.5151


Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 780°C Schmelzbereich: 779°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 10 g/cm³ Zugfestigkeit: 340 – 390 N/mm² Dehnung: 17 % Elektrische Leitfähigkeit: 46,1 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Zink- und cadmiumfreie Legierung mit guten Fließeigenschaften für Spaltlötungen im Vakuum und für vakuumdichte Lötungen an legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen. Sehr gute Vakuumbeständigkeit auch bei erhöhten Temperaturen. Auch zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen geeignet. Das Lot wird mit einer Mindestreinheit von 99,9 % im Vakuum erschmolzen.

Wärmequellen: Vakuumofen, Schutzgasofen, Acetylenbrenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, WIG-Brenner



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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FONTARGEN A 384 Kupferfreies Silberhartlot

DIN 8513: L-Ag 72 Zn EN ISO 3677: B-Ag 72 Zn – 710/730

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Zn 72 28


Eigenschaften / Anwendung: Korrosionsbeständiges, kupferfreies Silberhartlot zum Löten von legiertem und unlegiertem Stahl. Die Lötstellen sind für den Einsatz in flüssigem oder dampfförmigem Ammoniak geeignet. Das Lot wird vorwiegend in der Kältetechnik verwendet.




Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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FONTARGEN A 341 Palladiumhaltiges Silberhartlot

DIN EN 1044: PD 106 EN ISO 3677: B-Ag 68 Cu Pd – 805/810

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Pd 68,5 26,5 4


Eigenschaften / Anwendung: Palladiumhaltiges Hartlot aus Metallen mit einer Mindestreinheit von 99,99 % legiert, im Vakuum erschmolzen. Das Lot ist oxidfrei und daher auch für Lötungen im Vakuum oder unter Schutzgas geeignet. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Kobaltlegierungen, Beryllium, Gold, Molybdän, Wolfram, Titanlegierungen, Zirkon, metallisierte Keramik.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, Schutzgasofen, Vakuumofen



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: PD 103 EN ISO 3677: B-Ag 65 Cu Pd – 850/900

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Pd 65 20 15



Wärmequellen: Acetylenbrenner, Induktions- und Widerstandserwärmung, Schutzgasofen, Vakuumofen



Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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DIN EN 1044: PD 204 EN ISO 3677: B-Ag 95 Pd – 970/1010

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Pd 95 5



Wärmequellen: Schutzgasofen, Vakuumofen


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

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FONTARGEN A 407/10 L Aluminium-Hartlot

DIN EN 1044: AL 103 DIN 8513: L-Al Si 10 EN ISO 3677: B-Al 90 Si – 575/590

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Al Si 90 10

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 600°C Schmelzbereich: 575 – 595°C Spezifisches Gewicht: 2,7 g/cm³ Zugfestigkeit: 170 – 210 N/mm² Elektrische Leitfähigkeit: 17 – 26 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Lot für struktur- und farbgleiche Hartlötungen an Aluminium und gewalzten / gegossenen Aluminium-Legierungen. Der Mg-Gehalt muss ≤ 3 % sein. Die Solidustemperatur der Grundwerkstoffe sollte > 640 °C betragen. Das Lot ist gut modellierbar und eignet sich zur Überbrückung von größeren Spalten. Nicht geeignet für Verbindungen die anschließend eloxiert werden. Das Lot ist auch für Verbindungen von Aluminium mit CrNi-Stählen geeignet.

Wärmequellen: Schutzgas- und Vakuumofen, Induktions- und Widerstandserwärmung, Acetylenbrenner.



Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

47474749

FONTARGEN A 407 L Aluminium-Hartlot

DIN EN 1044: AL 104 DIN 8513: L-Al Si 12 EN ISO 3677: B-Al 88 Si – 575/585 AWS A 5.8: B Al Si - 4 Werkstoff-Nr.: 3.2285



Eigenschaften / Anwendung: Kapillaraktives Lot für struktur- und farbgleiche Hartlötungen an Aluminium und gewalzten / gegossenen Aluminium-Legierungen. Der Mg-Gehalt muss ≤ 3 % sein. Die Solidustemperatur der Grundwerkstoffe sollte > 630 °C betragen. Nicht geeignet für Verbindungen die anschließend eloxiert werden. Das Lot ist auch für Verbindungen von Aluminium mit CrNi-Stählen geeignet.

Wärmequellen: Schutzgas- und Vakuumofen, Induktions- und Widerstandserwärmung, Acetylenbrenner.



Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

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FONTARGEN AP 210 IL Mn Si Flussmittelhaltige Messinglotpaste EN ISO 3677: B-Cu 55 Zn (Si) (Mn) – 875/890

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Si Mn Zn 55 0,2 0,2 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 900°C Schmelzbereich: 875 – 890°C

Eigenschaften / Anwendung: Flussmittelhaltige, dosierfähige Messing-Hartlotpaste. Die Flussmittelrückstände können mechanisch oder durch Beizen entfernt werden. Das Vorhandensein von Si verbessert die Fließ- und Benetzungseigenschaften. AP 210 IL Mn Si ist ein kostengünstiges Produkt zum Löten von Stählen in normaler Atmosphäre. Die Paste kann bedingt auch für Hartmetalllötungen verwendet werden. Typische Anwendungen findet man in der Elektroindustrie, Werkzeugindustrie (Bohrer) und im Fahrzeugbau.

Wärmequellen: Alle Flammen und Induktionsverfahren.

Flussmittel: FH 21 gem. DIN EN 1045

Lagerbedingungen: In dicht verschlossenen Gebinden, bei gleichbleibender Temperaturtrocken lagern. Optimaler Lagertemperaturbereich 5 bis 20°C. Vor Gebrauch aufrühren.

Lagerdauer: 6 Monate in Gebinden; 3 Monaten in Kartuschen >175 ccm; 6 Wochen in Kartuschen <175 ccm

Lieferform: Auf Anfrage Gebinde Kartuschen

07/08/Gl/0

49494951

FONTARGEN AP 211 FM Dünnflüssiges Messingsonderhartlotpaste

EN ISO 3677: B-Cu 59 Zn Ag (Sn) (Ni) (Mn) (Si) – 850/870 DIN 8513: L-Cu Zn 39 Sn

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn Ag Si Mn Ni Zn 59 0,3 1 0,3 0,6 0,85 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 890°C Schmelzbereich: 850 – 870°C Spezifisches Gewicht: 8,4 g/cm³ (Metallanteil)

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Hartlot mit sehr guten Benetzungseigenschaften. Bei Anwendung auf verzinktem Stahl findet keine Zerstörung der Zinkschicht statt. Zum Spaltlöten und Fugenlöten von Kupfer und Kupferlegierungen mit Solidus Temperaturen > 900 °C, Stahl, Gusseisen, Temperguss, verzinktem Stahl, Nickel und Nickellegierungen.



Lagerbedingungen: In dicht verschlossenen Gebinden, bei gleichbleibender Temperatur trocken lagern. Optimaler Lagertemperaturbereich 5 bis 20°C. Vor Gebrauch aufrühren.



08/08/Gl/0

50505052

FONTARGEN AP 218 FM Flussmittelhaltige Messinghartlotpaste

EN ISO 3677: B-Cu 51 Zn (Si) – 870/915

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn Zn 51,8 0,2 Rest


Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Hartlot mit sehr guten Benetzungseigenschaften. Zum Spaltlöten und Fugenlöten von Kupfer und Kupferlegierungen mit Solidus Temperaturen > 900 °C, Stahl und Hartmetall.






08/08/Gl/0

51515153

FONTARGEN AP 2003 Kupfer-Phosphor-Hartlotpaste

DIN EN 1044: CP 202 DIN 8513: L-Cu P 7 EN ISO 3677: B-Cu 93 P – 710/820

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu P 93 7


Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Lot für Spaltlötungen, kapillaraktiv. Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden. Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Ofen, Induktions- und Widerstandserwärmung.

Flussmittel: Ohne - Für Anwendung an Kupfer kein Flussmittel erforderlich


Lagerdauer: 6 Monate in Gebinden; 3 Monaten in Kartuschen


08/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 2004 Flussmittelfreie Kupfer-Phosphor-Hartlotpaste

DIN EN 1044: CP 203 DIN 8513: L-Cu P6 EN ISO 3677: B-Ag 45 Cu Zn Sn – 710/890

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): P Cu 6,2 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 760°C Schmelzbereich: 710 – 890°C Spezifisches Gewicht: 8,1 (g/cm³ (Metallanteil)

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Lot für Spaltlötungen, kapillaraktiv. Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden. Die Paste ist für das Auftragen mit FONTARGEN Dosiergeräten geeignet.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Ofen, Induktions- und Widerstandserwärmung




07/08/Gl/0

53535355

FONTARGEN AP 2005 Kupfer-Phosphor-Zinn-Hartlotpaste

DIN EN 1044: CP 302 DIN 8513: L-Cu Sn P 7 EN ISO 3677: B-Cu 86 Sn P – 650/700

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn P 86,2 7 6,8


Eigenschaften / Anwendung: Gut fließendes Lot für Spaltlötungen, kapillaraktiv. Spaltlöten an Kupfer, Messing, Zinnbronze und Rotguss. Große Farbähnlichkeit beim Löten von Messing. Die Lötnaht ist galvanisierbar. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und +150 °C. Nicht bei schwefelhaltigen Medien und nicht bei Fe- und Ni-Basis-Legierungen verwenden.

Wärmequellen: Acetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Ofen, Induktions- und Widerstandserwärmung.



Lagerdauer: 6 Monate in Gebinden; 3 Monaten in Kartuschen


08/08/Gl/0

54545456

FONTARGEN AP 3018 Hochsilberhaltige Kupfer-Phosphor-Hartlotpaste



Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 650°C Schmelzbereich: 645°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 8,7 g/cm³ (Metallanteil)







08/08/Gl/0

55555557

FONTARGEN AP 3018 FM Hochsilber und Flussmittelhaltige CuP Hartlotpaste



Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 650°C Schmelzbereich: 645°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 8,7 g/cm³ (Metallanteil)



Flussmittel: FH-10 gemäß DIN EN 1045.




01/09/Gl/0

56565658

FONTARGEN AP 306 FM Cadmiumhaltige, flussmittelhaltige Silberlotpaste

DIN EN 1044: AG 304 DIN 8513: L-Ag 40 Cd EN ISO 3677: B-Ag 40 Zn Cd Cu – 595/630


Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 610°C Schmelzbereich: 595 – 630°C Spezifisches Gewicht: 9,3 g/cm³ (Metallanteil) Elektrische Leitfähigkeit: 14 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Silberlotpaste mit niedrigster Arbeitstemperatur. Sehr gutes Fließverhalten und hohe Kapillarität. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet. Das Lot findet häufig Verwendung an Bauteilen, die im Meerwasser eingesetzt werden.


Flussmittel: Typ FH10 gem. DIN EN 1045




07/08/Gl/0

57575759

FONTARGEN AP 366 FM Cadmiumfreie, flussmittelhaltige Silberlotpaste

DIN EN 1044: Nicht genormt DIN 8513: Nicht genormt EN ISO 3677: B-Cu 33 Zn Ag – 700/740



Eigenschaften / Anwendung: Silberhaltige, dosierfähige Silberlotpaste mit guten Fliesseigenschaften, engem Schmelzbereich und hohe solidus Temperatur. Eignet sich besonders für das schnelle Hartlöten und Spaltlöten an Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen. Das Lot eignet sich für die meisten normalen Werkstoffen im Maschinenbau, in der Elektroindustrie und im Fahrzeugbau.

Wärmequellen: Acetylenbrenner , Induktions- und Widerstandserwärmung Flussmittel: Typ FH10 gem. DIN EN 1045




07/08/Gl/0

58585860

FONTARGEN AP 320 FM Cadminumfreie, flussmittelhaltige Silberlotpaste

DIN EN 1044: AG 104 DIN 8513: L-Ag 45 Sn EN ISO 3677: B-Ag 45 Cu Zn Sn – 640/680 AWS A 5.8: B Ag – 36

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Sn 45 27 25,5 2,5

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 670°C Schmelzbereich: 640 – 680°C Spezifisches Gewicht: 9,2 g/cm³ (Metallanteil) Elektrische Leitfähigkeit: 13 Sm/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Cadmiumfreie, gut fließende Silberlotpaste. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen. Zugelassen für die Kupferrohrinstallation nach DVGW-Arbeitsblatt GW 2 und für den Einsatz im Meerwasser nach Marinenorm VG 81245, Teil 3 geeignet. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte senken. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet.



Zulassungen: DVGW-Arbeitsblatt GW 2 Marinenorm VG 81245, Teil 3




07/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 314 FM Silberhartlotpaste, cadmiumfrei, flussmittelhaltig

DIN EN 1044: AG 102 DIN 8513: L-Ag 55 Sn EN ISO 3677: B-Ag 56 Cu Zn Sn – 620/655

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Sn 56 22 17 5

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 660°C Schmelzbereich: 620 – 655°C Spezifisches Gewicht: 9,4 g/cm³ (Metallanteil) Elektrische Leitfähigkeit: 7 S m/mm²:

Eigenschaften / Anwendung: Niedrigstschmelzende, überhitzungsunempfindliche Silberlotlegierung ohne Cadmium zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Beim Löten von Edelstahl wird die bestmögliche Farbgleichheit erreicht. Das Lot ist für den Einsatz im Meerwasser nach Marinenorm VG 81245, Teil 3 zugelassen. Aufgrund des Fehlens von Cadmium besonders für Lötstellen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, geeignet. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet.







07/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 314 IL Silberhartlotpaste, cadmiumfrei, flussmittelhaltig

DIN EN 1044: AG 102 DIN 8513: L-Ag 55 Sn EN ISO 3677: B-Ag 56 Cu Zn Sn – 620/655

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Sn 56 22 17 5

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 660°C Schmelzbereich: 620 – 655°C Spezifisches Gewicht: 9,4 g/cm³ (Metallanteil) Elektrische Leitfähigkeit: 7 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Niedrigstschmelzende, überhitzungsunempfindliche Silberlotlegierung ohne Cadmium zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen und Hartmetalle. Beim Löten von Edelstahl wird die bestmögliche Farbgleichheit erreicht. Das Lot ist für den Einsatz im Meerwasser nach Marinenorm VG 81245, Teil 3 zugelassen. Aufgrund des Fehlens von Cadmium besonders für Lötstellen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, geeignet. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 200°C geeignet.







07/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 317 Silberhartlotpaste, cadmiumfrei



Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 740°C Schmelzbereich: 600 – 730°C Spezifisches Gewicht: 9,8 g/cm³ (Metallanteil) Elektrische Leitfähigkeit: 8,7 Sm/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Zink- und cadmiumfreies Silberlot, grob-vakuumbeständig. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen, auch im Schutzgas- oder Vakuumofen, da keine Verschmutzung des Ofens durch das Ausdampfen von Legierungsbestandteilen stattfinden kann. Besonders geeignet für Lötungen an Versorgungsleitungen im Flugzeugbau.

Wärmequellen: Induktions- und Widerstandserwärmung, Schutzgasofen, Vakuumofen




07/08/Gl/0

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Alle Angaben über unsere Produkte, Geräte und Verfahren beruhen auf eingehender Forschungsarbeit und anwendungstechnischer Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse in Wort und Schrift nach bestem Gewissen, das entbindet den Verbraucher jedoch nicht von der Pflicht, unsere Erzeugnisse und Verfahren selbstverantwortlich zu prüfen, insbesondere, wenn Anwendung und Verfahren von uns nicht ausdrücklich schriftlich gutgeheißen wurden. Auch die den Waren beigefügten Werkszeugnisse entbinden den Anwender nicht von der ordnungsgemäßen Wareneingangskontrolle gemäß §§ 377/378 HGB. Für einen evtl. Schadensfall gelten Ziffern 10 und 11 unserer Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.

FONTARGEN AP 317 FM Flussmittelhaltiges Silberhartlotpaste, cadmiumfrei



Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 740°C Schmelzbereich: 600 – 730°C Spezifisches Gewicht: 9,8 g/cm³ (Metallanteil) Elektrische Leitfähigkeit: 8,7 Sm/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Zink- und cadmiumfreies Silberlot, grob-vakuumbeständig. Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen, auch im Schutzgas- oder Vakuumofen, da keine Verschmutzung des Ofens durch das Ausdampfen von Legierungsbestandteilen stattfinden kann. Besonders geeignet für Lötungen an Versorgungsleitungen im Flugzeugbau. Die Paste ist für das Auftragen mit FONTARGEN Dosiergeräten geeignet.

Wärmequellen: Induktions- und Widerstandserwärmung, Schutzgasofen, Vakuumofen Flussmittel: Typ FH 10 gem. DIN EN 1045




07/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 309 FM Cadmiumhaltige, flussmittelhaltige Silberlotpaste

DIN EN 1044: AG 351 DIN 8513: L-Ag 50 Cd Ni EN ISO 3677: B-Ag 50 Cd Zn Cu Ni – 635/655

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cd Zn Cu Ni 50 16 15,5 15,5 3

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 655°C Schmelzbereich: 635 – 655°C Spezifisches Gewicht: 9,3 g/cm³ (Metallanteil) Elektrische Leitfähigkeit: 9,8 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Nickel- und cadmiumhaltige Silberlotpaste zum Spaltlöten von Stählen, Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen, und Hartmetallen. Besonders gute Benetzungseingenschaften auf Stahl und Hartmetalle und dadurch hohe Festigkeit in der Verbindung. Das Lot eignet sich auch zum Löten von Wolfram, Molybdän und Tantal und ist Seewasserbeständig.






07/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 350 FM Cadminumfreie, flussmittelhaltige Silberlotpaste

DIN EN 1044: Nicht genormt DIN 8513: Nicht genormt EN ISO 3677: B-Ag 50 Zn Cu Ni – 660/705 AWS A 5.8: B Ag – 24 AMS: 4788

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Cu Zn Ni 50 20 28 2


Eigenschaften / Anwendung: Niedrigschmelzende und dosierfähige cadmiumfreie Silberhartlotpaste it guten mFließeigenschaften und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Eignet sich zum Löten von Hartmetallen in Verbindung mit Stahl, Wolfram, Tantal- und Molybdän- Werkstoffen. Großen Gebrauch findet diese Lotpaste in der Werkzeugindustrie. Vorwiegend Einsatz an Schleifwerkzeugen, wie z. B. Schleifschienen. Geeignet für Betriebstemperaturen bis 200°C bzw. 150°C maximale Dauerbetriebstemperatur.






07/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 308 V Silber-Kupfer-Eutektikum Vakuum geeignet

DIN EN 1044: AG 401 DIN 8513: L-Ag 72 EN ISO 3677: B-Ag 72 Cu – 780 AWS A 5.8: B Ag – 8


Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 780°C Schmelzbereich: 779°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 10 g/cm³ (Metallanteil) Elektrische Leitfähigkeit: 46,1 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Zink- und cadmiumfreie Legierung mit guten Fließeigenschaften für vakuumdichte Spaltlötungen an legiertem und unlegiertem Stahl, Nickel und Nickellegierungen. Auch zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen geeignet.

Wärmequellen: Vakuumofen

Flussmittel: Ohne




08/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 46 QL/3 Aluminium-Hartlotpaste

DIN EN 1044: AL 104 DIN 8513: L-Al Si 12 EN ISO 3677: B-Al 88 Si – 575/585



Eigenschaften / Anwendung: Kapillaraktives Lot für struktur- und farbgleiche Hartlötungen an Aluminium und gewalzten / gegossenen Aluminium-Legierungen. Der Mg-Gehalt muss ≤ 3 % sein. Die Solidustemperatur der Grundwerkstoffe sollte > 630 °C betragen. Nicht geeignet für Verbindungen die anschließend eloxiert werden. Die Flussmittel Rückstände müssen nach dem Löten entfernt werden.

Wärmequellen: Schutzgas (N2 sowie Ammoniak-Spaltgas), Acetylenbrenner (nicht direkt mit der Flamme berühren).

Flussmittel: F-LH 1 nach DIN 8511 FL 10 nach DIN EN 1045


Lagerdauer: 6 Monate in Gebinden


08/08/Gl/0

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FONTARGEN AP 47 QL/2 Aluminium-Hartlotpaste

DIN EN 1044: AL 104 DIN 8513: L-Al Si 12 EN ISO 3677: B-Al 88 Si – 575/585 AWS A 5.8: B Al Si - 4



Eigenschaften / Anwendung: Kapillaraktives Lot für struktur- und farbgleiche Hartlötungen an Aluminium und gewalzten / gegossenen Aluminium-Legierungen. Der Mg-Gehalt muss ≤ 0,7 % sein. Die Solidustemperatur der Grundwerkstoffe sollte > 630 °C betragen. Nicht geeignet für Verbindungen die anschließend eloxiert werden. Die Flussmittel Rückstände können im allgemeinen auf dem Werkstück verbleiben. Die Lötstellen müssen vor Nässe geschützt werden.

Wärmequellen: Schutzgas (N2 sowie Ammoniak-Spaltgas), Acetylenbrenner (nicht direkt mit der Flamme berühren).

Flussmittel: F-LH 2 nach DIN 8511 FL 20 nach DIN EN 1045


Lagerdauer: 6 Monate in Gebinden


08/08/Gl/0

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FONTARGEN A 604 Reiblot

DIN EN ISO 3677: S – Sn 60 Zn 40

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Sn Zn 60,0 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 200 - 340°C Härte (Brinell): 19 HB Elektrische Leitfähigkeit: 22,2 Sm/mm²

Kupfer: 100 N/mm² Messing: 90 N/mm² Stahl: 90 N/mm² Spezifisches Gewicht: 7,1 g/cm³

Eigenschaften / Anwendung: Bleifreies Reiblot, auf Aluminium ohne Flussmittel. Auftragungen möglich. Stufenlötungen (Erstlot). Abdichten von Lunkern und Rissen an Gusseisen und Aluminiumguss, Reparaturen an Zinkspritzgussteilen, Auffüllen von Beulen in Aluminiumblechen. Autospenglereien, Alumiumgießereien, Reparaturwerkstätten, usw..

Wärmequellen: Acetylenbrenner (Brenngasüberschuss), Luft-Gas-brenner, Lötlampe, Lötkolben.

Flussmittel: F 600 Al


Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

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FONTARGEN A 604 KA Reiblotstab, Auftragslöten (Bleifrei)

DIN EN ISO 3677: S – Sn 90 Zn 7 Cu3

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Zn Cu Sn 7,0 3,0 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 200 - 250°C Härte (Lotgut): 16 HB Elektrische Leitfähigkeit: 22,6 Sm/mm² Spezifisches Gewicht: 7,3 g/cm³

Eigenschaften / Anwendung: Stufenlötungen (Erstlot). Abdichten von Lunkern und Rissen an Gusseisen und Aluminiumguss, Reparaturen an Zinkspritzgussteilen, Auffüllen von Beulen in Aluminiumblechen. Autospenglereien, Aluminiumgießereien, Reparaturwerkstätten, usw.. Bei Anwendung im Bereich Stahlkarosserie, wie Ausbesserungen von Schäden und Fehlstellen, muss z.B. mit AP 644/12 vorverzinnt werden (siehe FONTARGEN Arbeitsanordnung Karosserielot) Reiblot, auf Aluminium ohne Flussmittel. Auftragungen möglich. Das A 604 KA ist eine Weiterentwicklung des A 604.

Wärmequellen: Acetylenbrenner (Brenngasüberschuss), Luft-Gas-Brenner, Lötlampe, Lötkolben.



Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

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FONTARGEN A/AF 605 Tiefschmelzendes, eutektisches Weichlot EN ISO 9453: Legierung Nr. 151/ S – Sn 50 Pb 32 Cd18

A 605 Volldraht DIN EN 29454.1 (Flussmittel): F 600: 3.1.1.A (Flüssigkeit, korrosiv, für niedrig legierte/legierte Stähle und Schwermetalle) F 600 CW: 3.1.1.C (Pastös, Lötfett, aktiviert, bedingt korrosiv) F 600 CC: 1.1.2. (Pastös auf Kolophoniumbasis) F 600AL: 2.1.2 (Lötöl, bedingt korrosiv, für Aluminium, Kupfer und Kupferlegierungen)

AF 605 Weichlot mit aktiver Flussmittelseele DIN EN 29454.1 (Flussmittel): 1.1.2 (nicht korrosives Flussmittel auf Kolophoniumbasis)

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cd Sn Sb Pb 18,0 50,0 0,10 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 145°C Zugfestigkeit (Lot): 43 N/mm² An Ms 58: 99 N/mm² Scherfestigkeit an Cu: 30 N/mm² An Ms: 20 N/mm² An St: 15 N/mm² Härte (Brinell): 12 HB Elektrische Leitfähigkeit: 7,6g/cm3

Dichte(Metall): 8,5g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Lötungen an Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen. Eignet sich speziell für heikle Arbeiten, bei denen mit möglichst tiefen Temperaturen gearbeitet werden muss. Elektro- und allgemeiner Apparatebau, Zinnwaren, Schmelzsicherung, Kondensatoren, Feinlötungen, Kabellötungen, Einbrennlötungen für Keramik. Sehr gut fließendes, kapillaraktives Weichlot mit eutektischem Schmelzpunkt. Für Stufenlötungen geeignet.

Wärmequellen: Acetylenbrenner (Brenngasüberschuss), Luft-Gas- Brenner, Lötlampe, Lötkolben, Tauchbad


Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

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FONTARGEN A 611 Silberhaltiges, bleifreies Weichlot

EN ISO 9453: Legierung Nr. 703/S – Sn 97 Ag3 DIN EN 29454.1 (Flussmittel): 3.1.1.A (Flüssigkeit, korrosiv, für niedrig legierte/ legierte Stähle und Schwermetalle) 3.1.1.C (Pastös, Lötfett, aktiviert, bedingt korrosiv) 2.1.2. (Lotöl, bedingt korrosiv, für Aluminium und Kupfer und Kupfer Legierungen)

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Sn 3,5 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 221 - 230°C Zugfestigkeit (Lot) 44 N/mm² An Ms 58: 53 N/mm² Scherfestigkeit an Cu: 30 N/mm² An Ms: 20 N/mm² An St: 25 N/mm² Härte (Brinell): 15 HB Elektrische Leitfähigkeit: 7,5 Sm/mm² Dichte: 7,3 g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Lötungen an Stahl, nichtrostendem Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen. Lebensmittelindustrie, Elektroindustrie und allgemeiner Apparatebau, Kälteindustrie und Kupferrohrinstallation, Warm- und Kaltwasserinstallation, Heizungsanlagen bis 100°C, Ölleitungen nach DVGW- Arbeitsblatt GW 2.Blei- und cadmiumfreies eutektisches Weichlot mit sehr guten Fließ- und Benetzungseigenschaften . Das Lot bleibt glänzend auch nach längerem Gebrauch der gelöteten Gegenstände. Kältebeständig bis unter -200°C.

Wärmequellen: Acetylenbrenner (Brenngasüberschuss), Luft-Gas-Brenner, Lötlampe, Lötkolben, Tauchbad.



Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

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FONTARGEN A/AF 612 Antimonfreie Weichlotlegierung

EN ISO 9453: Legierung Nr. 104 /S – Sn 60 Pb 40

A 612 Volldraht DIN EN 29454.1 (Flussmittel): F 600: 3.1.1.A (Flüssigkeit, korrosiv, für

niedrig legierte/legierte Stähle undSchwermetalle)

F 600 CW: 3.1.1.C (Pastös, Lötfett, aktiviert, bedingt korrosiv) F 600 CC: 1.1.2. (Pastös auf Kolophoniumbasis)

AF 612 Weichlot mit aktiver Flussmittelseele DIN EN 29454.1 (Flussmittel) 1.1.2 (nicht korrosives Flussmittel auf Kolophoniumbasis)

Zusammensetzung, Richtanalyse des Lotes (Gew.-%): Sn Sb Pb 60,0 0,12 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 183-190°C Zugfestigkeit (Lot): 29 N/mm² An Ms 58: 78 N/mm² Härte (Brinell): 13 HB Elektrische Leitfähigkeit: 7 Sm/mm² Dichte (Metall): 8,5 g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Allgemeine Lötarbeiten an Eisen- und Kupferwerkstoffen ohne zusätzliches Flussmittel. Elektroindustrie, Elektro- und allgemeiner Apparatebau. Verzinnung. Bleihaltiges Weichlot mit sehr engem Schmelzintervall, dünnflüssig. Gute Benetzungseigenschaften an Kupfer- und Eisenwerkstoffen. Mit AF 612 gute Bindung an Kupferwerkstoffen ohne zusätzliches Flussmittel.

Wärmequellen: Acetylenbrenner (Brenngasüberschuss), Luft-Gas-Brenner, Lötlampe, Lötkolben.


Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

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FONTARGEN AF 618 Antimonfreies Weichlot mit Flussmittelseele

EN ISO 9453: Legierung Nr. 161/ S – Sn 60 Pb 38 Cu 2 DIN EN 29454.1 (Flussmittel): 1.1.2 (nicht korrosives Flussmittel auf

Kolophoniumbasis)

Zusammensetzung, Richtanalyse des Lotes (Gew.-%): Sn Cu Sb Pb 60 1,75 0,10 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 183-190°C Zugfestigkeit (Lot) 38 N/mm² Härte (Brinell): 18 HB Elektrische Leitfähigkeit: 6,6 Sm/mm² Dichte (Metall): 8,5 g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Allgemeine Lötarbeiten an Kupferwerkstoffen. Elektroindustrie, Elektro- und allgemeiner Apparatebau. Weichlot mit sehr engem Schmelzintervall. Gute Benetzungseigenschaften an Kupferwerkstoffen. Der Kupferzusatz von 2 % hat die Aufgabe ein Anlegieren des Lotes an das Kupfer des Lötkolbens zu verhindern.

Wärmequellen: Lötkolben

Lieferform:

Stäbe blank

Draht Draht gefülllt

Folie Formteile Pulver Paste

09/08/DE/0

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FONTARGEN A 630 Weichlot

EN ISO 9453: Legierung Nr.111 / S- Pb 50 Sn 50 DIN EN 29454.1 (Flussmittel): F 600: 3.1.1.A (Flüssigkeit, korrosiv, für niedrig legierte/legierte Stähle und Schwermetalle) F 600 CW: 3.1.1.C (Pastös, Lötfett, aktiviert, bedingt korrosiv) F 600 CC: 1.1.2. (Pastös auf Kolophoniumbasis) Weichlot mit aktiver Flussmittelseele 1.1.2 C. (Pastös, auf Kolophoniumbasis)

Zusammensetzung, Richtanalyse des Lotes (Gew.-%): Sn Sb Pb 50,0 0,12 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 183-215°C Zugfestigkeit (Lot): 39 N/mm² An Ms 58: 81 N/mm² Härte (Brinell): 12 HB Elektrische Leitfähigkeit: 6,7Sm/mm² Dichte (Metall): 8,9 g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Rohrinstallation, Elektroindustrie. Feinblechpackungen und Verzinnungsarbeiten. Weichlot mit sehr engem Schmelzintervall, gut spaltüberbrückend. Gute Benetzungseigenschaften an Kupfer und Kupferlegierungen.

Wärmequellen: Acetylenbrenner (Brenngasüberschuss), Luft-Gas- brenner, Lötlampen, Lötkolben und Tauchbad.


Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

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FONTARGEN A 633 Zinkhaltiges Aluminium-Weichlot

DIN EN ISO 3677: S-Zn97 Al3

Flussmittel: F 600 Zn Hochaktives Sonderflussmittel zum Löten von Aluminium. Für eine qualitätsgerechte Lötung genügt die Auftragung in geringen Mengen! Flussmittel-Wirktemperatur: 400-5000 C.

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Zn Al 97,0 3,0

Technische Angaben: Schmelzbereich: 430-450°C Dichte (Metall): 7,1g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Weichlot zur Herstellung von Lötverbindungen an Aluminium und Aluminiumlegierungen. Eignung für Aluminium/Kupfer-Verbindungen in der Kälte- und Klimatechnik. Niederschmelzendes Aluminiumlot. Entfernung der Flussmittelrückstände: Die Flussmittelrückstände lassen sich durch gründliches Waschen und Bürsten in heißem Wasser entfernen.

Wärmequellen: Induktion, Flamme


Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

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FONTARGEN A 644 Kupferhaltige, bleifreie Weichlot-Legierung EN ISO 9453: Legierung Nr. 402 / S-Sn97 Cu3 DIN EN 29545.1 (Flussmittel) F 600 3.1.1.A (Flussmittel, korrosiv, für niedrig legierte/ legierte Stähle und Schwermetalle) F 600 CW: 3.1.1.C (Pastös, Lötfett, aktiviert, bedingt korrosiv)

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%):

Cu Sn 3,0 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 230-250°C Zugfestigkeit (Lot) 44 N/mm² an Ms 58: 53 N/mm² Scherfestigkeit an Cu: 30 N/mm² an Ms: 20 N/mm² an St: 25 N/mm² Härte (Brinell): 15 HB Elektrische Leitfähigkeit: 8,5 g/cm3

Dichte(Metall): 7,3g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Fittingslot für Kupferrohrinstallationen, Klempnerarbeiten. Arbeiten an Metallwaren. Für den Einsatz in Lebensmittelbereich geeignet. Dieses Lot ist gemäß DVGW/Arbeitsblatt GW 2 für die Kupferrohrinstallation geeignet. Blei- und cadmiumfreies Weichlot. Der Kupferzusatz hat die Aufgabe ein Anlegieren von Zinn an das Kupfer des Lötkolbens zu verhindern.

Wärmequellen: Acetylenbrenner (Brenngasüberschuss), Luft-Gas- Brenner, Lötlampe, Lötkolben, Induktionserwärmung, Widerstandserwärmung, Tauchbad. Lieferform:

Stäbe blank

Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

77777779

FONTARGEN A 665 Zinkhaltiges Aluminium-Weichlot DIN EN ISO 3677: S-Zn22 Al 420/480

Flussmittel: F 600 Zn Hochaktives Sonderflussmittel zum Löten von Aluminium. Für eine qualitätsgerechte Lötung genügt die Auftragung in geringen Mengen! Flussmittel-Wirktemperatur: 400-500°C

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Zn Al 75,0 25,0

Technische Angaben: Schmelzbereich: 420-480°C Dichte: 5,4 g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Weichlot zur Herstellung von Lötverbindungen an Aluminium und Aluminiumlegierungen. Eignung für Aluminium/Kupfer-Verbindungen in der Kälte- und Klimatechnik. Niedrigschmelzendes Aluminiumlot. Entfernung der Flussmittelrückstände: Die Flussmittelrückstände lassen sich durch gründliches Waschen und Bürsten in heißem Wasser entfernen.

Wärmequellen: Induktion, Flamme


Stäbe umhüllt


09/08/DE/0

78787880

FONTARGEN AP 604/12 Verzinnungspaste, Reinzinn

DIN EN 29453 (*): S-Sn99,9 (* in Anlehnung an)

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Sn 99,9

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 235°C Schmelzbereich: 232°C Spezifisches Gewicht: 7,3 g/cm³ (Metallanteil)

Eigenschaften / Anwendung: AP604/12 enthält Reinzinnpulver (bleifrei) in Mischung mit einem Hochaktiven und korrosiven Flussmittel. Die verzinnten flächen bleiben glänzend und bieten einen guten Korrosionsschutz. Verzinnen und Weichlöten von Kupfer, Messing, Stahl, Rostfreiem Stahl. Entfernen der Flussmittelrückstände: Spülen mit warmem Wasser.

Wärmequellen: Acetylenbrenner (Brenngasüberschuss), Luft-Gas-Brenner, Lötlampe, Lötkolben Flussmittel: 3.1.1 gem. DIN EN 29454.1




07/08/Gl/0

79797981

FONTARGEN AP 638/26 Zinn-Kupfer-Weichlotpaste, flussmittelhaltig

DIN EN 29453: S-Sn99 Cu1 / Legierung Nr. 23

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn 0,85 Rest

Technische Angaben: Schmelzbereich: 230 – 240°C Spezifisches Gewicht: 7,3 g/cm³ (Metallanteil) Metallgehalt: ca. 87%

Eigenschaften / Anwendung: AP 638/26 ist eine Weichlotpaste mit hohem Metallgehalt, die ein nichtkorrosives Flussmittel auf Kolophoniumbasis enthält. Herstellung von weichgelöteten Cu-Lötverbindungen, vorzugsweise an Solarabsorbern. Geeignet zum Weichlöten in der Installationstechnik, Kalt- und Warmwasser.

Wärmequellen: Induktionserwärmung, Lötkolben, Ofen Flussmittel: 1.1.2 gem. DIN EN 29454.1 (Kolophoniumbasis)

Lagerbedingungen: In dicht verschlossenen Gebinden, bei gleichbleibender Temperaturtrocken lagern. Lagertemperatur 20°C. Vor Gebrauch aufrühren.

Lagerdauer: Ca. 4 Monate


09/08/Gl/0

80808082

FONTARGEN AP 638/26 N Zinn-Kupfer-Weichlotpaste, Flussmittelhaltig



Technische Angaben: Schmelzbereich: 230 – 240°C Spezifisches Gewicht: 7,3 g/cm³ (Metallanteil) Metallgehalt: ca. 90%

Eigenschaften / Anwendung: AP 638/26 N ist eine Weichlotpaste mit hohem Metallgehalt, die ein nichtkorrosives Flussmittel auf Kolophoniumbasis enthält. Herstellung von weichgelöteten Cu-Lötverbindungen, vorzugsweise an Solarabsorbern. Geeignet zum Weichlöten in der Installationstechnik, Kalt- und Warmwasser.

Wärmequellen: Induktionserwärmung, Lötkolben, Ofen Flussmittel: 1.1.2 gem. DIN EN 29454.1 (Kolophoniumbasis)

Lagerbedingungen: In dicht verschlossenen Gebinden, bei gleichbleibender Temperaturtrocken lagern. Lagertemperatur 20°C. Vor Gebrauch aufrühren.

Lagerdauer: Ca. 4 Monate


09/08/Gl/0

81818183

FONTARGEN AP 644/12 Hochaktive, kupferhaltige, bleifreie Weichlotpaste



Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 300°C Schmelzbereich: 230 – 250°C Elektr. Leitfähigkeit: 8,5 Sm/mm² Spezifisches Gewicht: 7,3 g/cm³ (Metallanteil)

Eigenschaften / Anwendung: Die blei- und cadmiumfreie Weichlotpaste AP 644/12 enthält ein korrosives, hochaktives Flussmittel. Die Flussmittelrückstände sind korrosiv und müssen entfernt werden. Löten und verzinnen. Arbeiten an Metallwaren. Für den Einsatz im Lebensmittelbereich geeignet. Die Paste AP 644/12 muss vor der Anwendung aufgerührt werden. Entfernen der Flussmittelrückstände: Spülen mit warmem Wasser.





09/08/Gl/0

84848484

FONTARGEN AP 644/21 Kupferhaltige, bleifreie Weichlotpaste/DVGW-geprüft



Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 300°C Schmelzbereich: 230 – 250°C Elektr. Leitfähigkeit: 8,5 Sm/mm² Spezifisches Gewicht: 7,3 g/cm³ (Metallanteil)

Eigenschaften / Anwendung: Löten bei Kupferrohrinstallation für Kalt- und Warmwasser, Trinkwasser, Warmwasserheizungs-Installation bis 110°C. Klempnerarbeiten. Arbeiten an Metallwaren. Für den Einsatz im Lebensmittelbereich geeignet. Diese Lotpaste entspricht dem DVGW-Arbeitsblatt GW 2 und GW 7. Bei Verwendung dieser Paste in der Kupferrohrinstallation muss zusätzlich Massivdraht des Lotes A 644 (S-Sn 97 Cu 3) zugegeben werden, um die notwendige Füllung zu erreichen. Entfernen der Flussmittelrückstände: Zugängliche Flussmittelreste sind durch Abwaschen mit warmem Wasser zu entfernen. Spülen des Rohrinneren hat nach DIN 1988 zu erfolgen. DVGW-Prüfzeichen: DVGW DV-0101 AU 2225 (FL 022)





09/08/Gl/0

85858585

FONTARGEN AP 653/12 Hochaktive, silberhaltige, bleifreie Weichlotpaste

DIN EN 29453: S-Sn96 Ag4 / Legierung Nr. 28

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Sn 3,5 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 221°C Elektr. Leitfähigkeit: 8,1 Sm/mm² Spezifisches Gewicht: 7,3 g/cm³ (Metallanteil)

Eigenschaften / Anwendung: Die blei- und cadmiumfreie Weichlotpaste AP 653/12 enthält ein korrosives, hochaktives Flussmittel. Das Lot bleibt auch nach längerem Gebrauch der gelöteten Gegenstände glänzend. Flussmittelrückstände sind korrosiv und müssen entfernt werden. Lötungen und Verzinnen von Stahl, nichtrostendem Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen. Lebensmittelindustrie, Kälteindustrie. Die Paste AP 653/12 muss vor der Anwendung aufgerührt werden. Entfernen der Flussmittelrückstände: Spülen mit warmem Wasser.





09/08/Gl/0

86868686

FONTARGEN A 200 L Reinkupferlot

DIN EN 1044: CU 104 DIN 8513: L-SF Cu EN ISO 3677: B-Cu 100 (P) – 1085 AWS A 5.8: B Cu 1 f/BV Cu 1 x Werkstoff-Nr.: 2.0091

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu P > 99,9 (sauerstofffrei) < 0,025

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1100°C Schmelzbereich: 1083°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 8,9 g/cm³ Zugfestigkeit an S235: 340 N/mm Elektrische Leitfähigkeit: 56 – 58 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Lot geeignet für Spaltlötungen an die hohe Anforderungen gestellt werden. Zum Hochtemperaturlöten von legiertem und unlegiertem Stahl.

Wärmequellen: Schutzgasofen, Vakuumofen, Induktionserwärmung


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

87878787

FONTARGEN A 200 L 58 Reinkupferlot

DIN EN 1044: CU 101 DIN 8513: L-Cu EN ISO 3677: B-Cu 100 – 1085 DIN EN 17933-52: Cu - ETP Werkstoff-Nr.: 2.0065 / 2.0060

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu P > 99,9 (sauerstoffhaltig) < 0,025

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1100°C Schmelzbereich: 1083°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 8,9 g/cm³ Zugfestigkeit an S235: 340 N/mm Elektrische Leitfähigkeit: 56 – 58 S m/mm²

Eigenschaften / Anwendung: Lot geeignet für Spaltlötungen an die hohe Anforderungen gestellt werden. Zum Hochtemperaturlöten von legiertem und unlegiertem Stahl.

Wärmequellen: Schutzgasofen, Induktionserwärmung


Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

88888888

FONTARGEN A 200/2 L Hochtemperaturlot auf Kupferbasis

DIN EN 1044: CU 105 EN ISO 3677: B-Cu 97 Ni (B) – 1085/1100

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Ni 98 2


Eigenschaften / Anwendung: Hochtemperaturlot zum Löten von legiertem und unlegiertem Stahl, sowie Hartmetalle, Wolfram, Molybdän und Tantal. Durch die Zulegierung von Nickel wird eine höhere Zugfestigkeit als bei Reinkupfer und eine bessere Benetzung bei Hartmetall-Stahl-Verbindungen erreicht. Das Lot wird hauptsächlich für Lötungen an Bohrern und Bohrkronen eingesetzt.

Wärmequellen: Schutzgas- und Vakuumofen, Induktionserwärmung


Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

89898989

FONTARGEN A 202 L Hochtemperaturlot auf Kupferbasis

EN ISO 3677: B-Cu 94 Si – 965/1032 Werkstoff-Nr.: 2.1461

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Si Mn Fe Zn 95,5 2,8 1 0,3 0,2

Technische Angaben: Arbeitstemperatur (°C): 1100°C Schmelzbereich (°C): 965 - 1032°C Spezifisches Gewicht: 8,5 g/cm³ Wärmeleitfähigkeit: 35 W/m K

Eigenschaften / Anwendung: Hochtemperaturlot zum Löten von Kupfer und Stahl. Besonders geeignet für das Löten von metallischen Sinterwerkstoffen mit einer Restporosität < 15 %.



Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

90909090


DIN EN 1044: CU 201 DIN 8513: L-Cu Sn 6 Werkstoff-Nr.: 2.1021 EN ISO 3677: B-Cu 94 Sn (P) – 910/1040

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn P 93,55 6,25 0,2

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1040°C Schmelzbereich: 910 – 1040°C Spezifisches Gewicht: 8,9 g/cm³ Zugfestigkeit: 334 – 363 N/mm² Dehnung: > 30 % Elektrische Leitfähigkeit: 9 S m/mm² Wärmeleitfähigkeit: 35 W/m K Härte: > 80 HB Längenausdehnung: 18.10-6°C

Eigenschaften / Anwendung: Hochtemperaturlot zum Löten von Kupfer, Eisen- und Nickelwerkstoffen.



Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

91919191


DIN EN 1044: CU 202 DIN 8513: L-Cu Sn 12 EN ISO 3677: B-Cu 88 Sn (P) – 825/990 Werkstoff-Nr.: 2.1055

Zusammensetzung, Richtanalyse (%): Cu Sn P 87,8 12 0,2

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1000°C Schmelzbereich: 825 – 990°C Spezifisches Gewicht: 8,9 g/cm³ Zugfestigkeit: 392 – 441 N/mm² Dehnung: 25 – 28 % Elektrische Leitfähigkeit: 6 S m/mm² Wärmeleitfähigkeit: 61 W/m K Härte: 95 – 105 HB

Eigenschaften / Anwendung: Hochtemperaturlot zum Löten von Kupfer, Eisen- und Nickelwerkstoffen.



Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

92929292

FONTARGEN A 205 Hochtemperaturlot auf Kupferbasis

EN ISO 3677: B-Cu 86 Mn Ni – 970/990 Werkstoff-Nr.: 2.1362

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Mn Ni 86 12 2


Eigenschaften / Anwendung: Manganhaltiges Kupfer-Basis-Lot zum Spaltlöten von legierten und unlegierten Stählen. Eignet sich gut für die Herstellung von Hartmetall-Stahl-Verbindungen.

Wärmequellen: Schutzgasofen, Induktionserwärmung, Widerstandserwärmung


Stäbe umhüllt


05/08/Re/0

93939393

FONTARGEN A 842 Hochtemperatur-Gold-Basis-Lot

EN ISO 3677: B-Au 82 Ni – 950 AWS A 5.8: B Au – 4 AMS: 4787 A Pratt & Whitney: 698

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Au Ni 82 18

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1000°C Schmelzbereich: 950°C (Eutektikum) Spezifisches Gewicht: 9,8 g/cm³ Scherfestigkeit: 441 N/mm² Spaltbreiten: 0,04 – 0,08 mm² Oxidationsbeständigkeit: 815°C

Eigenschaften / Anwendung: Das Lot hat ein großes Einsatzgebiet im Strahltriebwerksbau. Es wird für das Löten legierter Stähle und Nickellegierungen eingesetzt, wo eine hohe Festigkeit und eine gute Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit verlangt wird. Geeignet für folgende zu verbindende Werkstoffe: Fe/Cr, Mo/W, Ni, Ni/Cu, Ni/Fe, Fe/Co, Stahl, Kovar und Vacon.

Wärmequellen: Schutzgasofen: Wasserstoff (Taupunkt: -51°C) Argon (Taupunkt: -63°C) Vakuumofen: Vakuum 0,15 Pa (1x 10-3 Torr)


Stäbe umhüllt


06/08/Re/0

94949494

FONTARGEN AP 20 AL DB Kupfer- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: CU 101 DIN 8513: L-Cu EN ISO 3677: B-Cu100 – 1085

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu

99,9

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1100 - 1150°C Schmelzbereich: 1083°C Lötspaltbreite: ≤ 0,15 mm Viskositätsbereich: 190.000 – 220.000 mPas Metallanteil: ≈ 90,0 % Zugfestigkeiten: 316 N/mm2

(Montagespalt 0,05mm) (Stahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 272 N/mm2

(Montagespalt 0,15mm)

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer- Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Die Paste besitzt eine sehr hohe Viskosität und trocknet langsam an Luft. Sie kann bei Werkstücken aus unlegiertem, hochlegiertem sowie bei niedriggekohltem Stahl verwendet werden.

Aufbringung: Mit pneumatischen oder mechanisch Dosiereinrichtungen (manuell/automatisch), weitere Informationen im Prospekt Fontargen-Dosiertechnik.

Wärmequellen: Schutzgasdurchlaufofen

Exogas Schutzgasdurchlaufofen

H2/N2 Schutzgasdurchlaufofen

Ammoniakspaltgas

Lieferformen: Paste Pulver

04/09/Re/1

95959595

FONTARGEN AP 21 AL Kupfer- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: CU 101 DIN 8513: L-Cu E N ISO 3677: B-Cu100 – 1085


99,9

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1100 - 1150°C Schmelzbereich: 1083°C Lötspaltbreite: ≤ 0,15 mm Viskositätsbereich: 120.000 - 145.000 mPas Metallanteil : ≈ 89,0 Gew.-% Zugfestigkeiten: 316 N/mm2

(Montagespalt 0,05mm) (Stahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 272 N/mm2


Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer- Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Die Paste besitzt eine mittlere Viskosität und trocknet sehr langsam an Luft. Sie kann bei Werkstücken aus unlegiertem, niedriglegiertem und hochlegiertem Stahl sowie bei Nickel und Nickellegierungen verwendet werden. Die Dosierfähigkeit und das Haften am Werkstück sind sehr gut. Es lassen sich dünn und dickwandige Werkstücke fügen.

Aufbringung: Mit pneumatischen oder mechanischen Dosiereinrichtungen (manuell/automatisch), weitere Informationen im Prospekt Fontargen-Dosiertechnik.




Ammoniakspaltgas


08/08/He/0

96969696

FONTARGEN AP 21 AL C Kupfer- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: CU 101 DIN 8513: L-Cu E N ISO 3677: B-Cu100-1085


99,9

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1100 - 1150°C Schmelzbereich: 1083°C Lötspaltbreite: ≤ 0,15 mm Viskositätsbereich: 145.000 - 165.000 mPas Metallanteil: ≈ 89,0 Gew.-%

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer- Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Die Paste besitzt eine mittlere Viskosität und trocknet langsam an Luft. Sie kann bei Werkstücken aus unlegiertem, niedriggekohlten und hochlegiertem Stahl verwendet werden. Die Dosierfähigkeit und das Haften am Werkstück sind gut.




Ammoniakspaltgas Schutzgasdurchlaufofen

H2/N2


09/08/He/2

97979797

FONTARGEN AP 21 CL Kupfer- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: CU 104 DIN 8513: L-SF Cu E N ISO 3677: B-Cu100(P) – 1085


99,9

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1100 – 1150°C Schmelzbereich: 1083°C Lötspaltbreite: ≤ 0,1 mm Viskositätsbereich: 150.000 – 165.000 mPas Metallanteil: ≈ 87 Gew.-% Zugfestigkeiten: 371 N/mm2 (Montagespalt 0,05mm) (S

tahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 356 N/mm2 (Montagespalt 0,15mm) Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer- Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Die Paste besitzt eine hohe Viskosität und trocknet langsam an Luft. Sie kann bei Werkstücken aus unlegiertem, legiertem und hochlegiertem Stahl verwendet werden.



H2/N2

Ammoniakspaltgas Vakuumofen



08/08/He/0

98989898

FONTARGEN AP 21 CLP Kupfer- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: CU 104 DIN 8513: L-SF Cu EN ISO 3677: B-Cu100(P) – 1085


99,9

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1100 – 1150°C Schmelzbereich: 1083°C Lötspaltbreite: ≤ 0,15 mm Viskositätsbereich: 140.000 – 165.000 mPas Metallanteil: ≈ 87 Gew.-% Zugfestigkeiten: 371 N/mm2 (Montagespalt 0,05mm) (Stahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 356 N/mm2 (Montagespalt 0,15mm)

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer- Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Die Paste besitzt eine hohe Viskosität und trocknet langsam an Luft. Sie kann bei Werkstücken aus unlegiertem, legiertem und hochlegiertem Stahl verwendet werden.





Ammoniakspaltgas


08/08/He/0

99999999

FONTARGEN AP 21 CL-5 Kupfer- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: CU 104 DIN 8513: L-SF Cu EN ISO 3677: B-Cu100(P) – 1085


99,9

Technische Angaben: Arbeitstemperatur [°C]: 1100 - 1150 Schmelzbereich [°C]: 1083 Lötspaltbreite [mm]: ≤ 0,1 Viskositätsbereich [mPas]: 150.000 – 165.000 Metallanteil [Gew.- %]: ≈ 85

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer- Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Die Paste besitzt eine hohe Viskosität und trocknet langsam an Luft. Sie kann bei Werkstücken aus unlegiertem und legiertem Stahl verwendet werden.





Ammoniakspaltgas


08/08/He/0

100100100100

FONTARGEN AP 21 DL / DS Kupfer- Nickel- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: CU 105 E N ISO 3677: B-Cu 97 Ni (B) – 1085/1100

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Ni B

97,0 2,5 0,02 – 0,05

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1120°C Schmelzbereich: 1085 – 1100°C Lötspaltbreite: 0,05 – 0,2 mm Viskositätsbereich: 105.000 – 120.000 mPas Metallanteil: ≈ 88 Gew.-% Zugfestigkeiten: 301 N/mm2 (Montagespalt 0,05mm) (Stahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 408 N/mm2


Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer-Nickel-Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Sie ist hochviskos und trocknet langsam an Luft. Die Legierung ist besonders geeignet zur Überbrückung größerer Lötspalte (max. 0,2mm). Diese Paste kann bei Werkstücken aus legiertem und unlegiertem Stahl, Wolfram, Molybdän, Tantal und Hartmetallen (z.B. Bohrerfertigung mit hoher mechanischer Belastung) verwendet werden. Der Nickelanteil erleichtert die Benetzung auf Hartmetallen.



H2/N2 Ammoniakspaltgas

Vakuumofen


Produktvarianten : AP 21 DL AP 21 DS

langsame Abtrocknung der Paste schnelle Abtrocknung der Paste


08/08/He/0

101101101101

FONTARGEN AP 21 ESB2* Kupfer- Mangan- Nickel- Hochtemperaturlot

E

N ISO 3677: B-Cu87MnNi980-1030

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Ni Mn

87,0 3,0 10,0

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1120° Schmelzbereich: 980 – 1030°C Lötspaltbreite: 0,05 – 0,2 mm Viskositätsbereich: 105.000- 115.000 mPas Metallanteil: ≈ 88 Gew.-% Zugfestigkeiten: 456 N/mm2 (Montagespalt 0,05mm) (Stahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 323 N/mm2 (Montagespalt 0,15mm)

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer- Mangan- Nickel Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Die Paste besitzt eine mittlere Viskosität und trocknet langsam an Luft. Dieses Lot ist geeignet zur Lötung von Stahl, Hartmetall, Wolfram, Molybdän und Tantal. Es besitzt gute Benetzungs- und Fließeigenschaften und ein hohes Spaltfüllungsvermögen




Ammoniakspaltgas Vakuumofen


08/08/He/0

102102102102

FONTARGEN AP 21 GL / GS Kupfer- Zinn- Hochtemperaturlot

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn

96,0 4,0

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1060 - 1100°C Schmelzbereich: 960 - 1060°C Lötspaltbreite: 0,05 – 0,2 mm Viskositätsbereich: 90.000 – 110.000 mPas (GL) 45.000 – 55.000 mPas (GS) Metallanteil: ≈ 87 Gew.-%

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer-Zinn-Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Sie ist gut dosierbar und mit zwei Trocknungsgeschwindigkeiten erhältlich. Eignung zur Lötung von niedrig-, mittel- und hochlegiertem Stahl. Gutes Fließ- und Benetzungsverhalten.



H2/N2 Vakuumofen

(Dampfdruckkurven beachten!)


Produktvarianten : AP 21 GL AP 21 GS

langsame Abtrocknung der Paste schnelle Abtrocknung der Paste Lieferformen:

Paste Pulver

05/09/He/0

103

FONTARGEN AP 21 HL / HS Kupfer- Zinn- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: CU 201 DIN 8513: L-Cu Sn6 EN ISO 3677: B-Cu 94Sn(P)-910/1040


94,0 6,0

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1040°C Schmelzbereich: 910 – 1040°C Lötspaltbreite: 0,1 – 0,2 mm Viskositätsbereich: 90.000 – 120.000 mPas Metallanteil: ≈ 88 Gew.-% Zugfestigkeiten: 417 N/mm2 (Montagespalt 0,05mm) (Stahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 326 N/mm2 (Montagespalt 0,15mm)

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer-Zinn-Hartlotpaste mit hohem Metallanteil. Sie ist gut dosierbar und mit zwei Trocknungsgeschwindigkeiten erhältlich. Der Löttemperaturbereich liegt noch etwas niedriger als bei der AP 21 GL (L-Cu Sn4). Diese Lotpaste eignet sich zum Löten von unlegiertem und legiertem Stahl.



H2/N2 Vakuumofen

(Dampfdruckkurven beachten)


Produktvarianten : AP 21 HL AP 21 HS

langsame Abtrocknung der Paste schnelle Abtrocknung der Paste Lieferformen:

Paste Pulver

05/09/He/0

104

FONTARGEN AP 21 KL Kupfer- Zinn- Hartlotpaste

DIN EN 1044: CU 202 DIN 8513: L-CuSn 12 EN ISO 3677: B-Cu88Sn(P) – 825/990

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Sn P

88,0 12,0 0,01 – 0,4

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 990°C Schmelzbereich: 825- 990°C Lötspaltbreite: ≤ 0,15 mm Viskositätsbereich: 100.000 – 110.000 mPas Metallanteil: 88,0 % Zugfestigkeiten]: 276 N/mm2

(Montagespalt 0,05mm) (Stahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 238 N/mm2 (Montagespalt 0,15mm)

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer-Zinn-Hartlotpaste mit einem hohen Metallanteil. Sie ist hochviskos und trocknet langsam an Luft. Diese Paste eignet sich wegen ihres niedrigen Schmelztemperaturbereichs zum Löten von unlegierten und legierten Stählen, Kupfer und verkupferten Bauteilen sowie für Kupfer- Nickel- Legierungen. Interessant für Bauteile die bei niedrigen Temperaturen verarbeitet werden müssen.




H2/N2 Vakuumofen


05/09/He/0

105

FONTARGEN AP 22 GS Kupfer- Zinn- Hartlotpaste

EN ISO 3677: B-Cu96– 960/900


96,0 4,0

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1060- 1100°C Schmelzbereich: 960- 1060°C Lötspaltbreite: 0,05 - 0,2 mm Viskositätsbereich: 45.000- 55.000 mPas Metallanteil: 84,0 %

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer-Zinn-Hartlotpaste mit einem hohen Metallanteil. Sie hat eine geringe Viskosität, lässt sich gut dosieren und trocknet schnell an Luft. Diese Paste fließt und benetzt sehr gut.




H2/N2 Vakuumofen


05/09/He/0

106

FONTARGEN AP 22 LL Kupfer- Zinn- Hartlot


80,0 20,0

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 930 – 980°C Schmelzbereich: 800 – 890°C Lötspaltbreite: 0,05 - 0,2 mm Viskositätsbereich: 100.000 – 110.000 mPas Metallanteil: ≈ 82,0 Gew.-% Zugfestigkeiten: 205 N/mm2 (Montagespalt 0,05mm) (Stahl St 37-2 / Zugversuch nach DIN50145) 127 N/mm2 (Montagespalt 0,15mm)

Eigenschaften / Anwendung: Flußmittelfreie Kupfer-Zinn-Hartlotpaste mit einem mittleren Metallanteil. Sie ist mittelviskos und trocknet langsam an Luft. Diese Paste eignet sich wegen ihres niedrigen Schmelztemperaturbereichs zum Löten von unlegierten und legierten Stählen, Kupfer und verkupferten Bauteilen sowie für Kupfer- Nickel- Legierungen. Die Paste ist bei Teilen zu verwenden, die nur geringen mechanischen Belastungen unterworfen sind.




H2/N2 Vakuumofen


08/08/He/0

109109109107

FONTARGEN HTL 1 Nickelbasis- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: NI 101 DIN 8513: L-Ni1 EN ISO 3677: B-Ni74CrFeSiB(C)-980/1060 AWS: B Ni-1 AMS: 4775 G Boing: BTS 1025-4

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cr Si B Fe C P Ni

14,0 4,5 3,2 4,5 0,75 <0,02 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1066 - 1204°C Schmelzbereich: 980 - 1060°C Lötspaltbreite: 0,05 - 0,15 mm Viskositätsbereich: 55.000 - 65.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit bis: 1200°C Scherfestigkeiten: 383 N/mm2 (1.4006) (bei Raumtemperatur) 334 N/mm2

(1.4301)

Eigenschaften / Anwendung: Dieses Lot erzielt gute Festigkeiten, ist hitze- und oxidationsbeständig und besitzt ein großes Diffusionsvermögen. Es ist geeignet für Verbindungen die hochthermischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt werden, z.B. Turbinenschaufeln, sowie Bauteilen im heißen Bereich von Strahltriebwerken. Eisen-, Nickel-, Kobalt- und Sonderwerkstoffe. Geeignet für Werkstücke mit dickeren Querschnitten.


Wärmequellen / Atmosphären: Schutzgasdurchlaufofen

Argon Schutzgasdurchlaufofen

Wasserstoff Vakuumofen

Lieferformen: Paste HTL 1 AP Pulver HTL 1

05/09/He/0

108

FONTARGEN HTL 1A Nickelbasis- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: NI 1A1 DIN 8513: L-Ni1a EN ISO 3677: B-Ni74CrFeSiB-980/1070 AWS: B Ni-1A AMS: 4776 F Boing: BTS 1025-5

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cr Si B Fe C P Ni

14,0 4,5 3,2 4,5 <0,06 <0,02 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1077 - 1204°C Schmelzbereich: 980 - 1070°C Lötspaltbreite: 0,0 5- 0,1 mm Viskositätsbereich: 55.000 - 65.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit bis: 1200°C Scherfestigkeiten [N/mm2]: 383 (1.4006) (bei Raumtemperatur) 334 (1.4301)

Eigenschaften / Anwendung: HTL1A ist in der Legierungszusammensetzung identisch mit HTL 1, jedoch liegt der C-Gehalt bei max. 0,06%. Dieses Lot wird für Teile verwendet, die sowohl im Hochtemperaturbereich, als auch in der Kältetechnik zur Anwendung kommen. Das Lot zeigt eine gute Spaltüberbrückbarkeit. Es ist gut geeignet für langsam aufzuheizende Bauteile aus den Werkstoffen Eisen, Nickel, Kobalt und Sondermetallen. das Lot erzielt gute Festigkeiten, ist hitze- und oxidationsbeständig und besitzt ein großes Diffusionsvermögen. Es fließt besser als HTL 1.





Lieferformen: Paste HTL 1A AP Pulver HTL 1A

08/08/He/0

111111111109


DIN EN 1044: NI 102 DIN 8513: L-Ni2 EN ISO 3677: B-Ni82CrSiBFE-970/1000 AWS: B Ni-2 AMS: 4777 Rolls Royce: 9500/97

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cr Si B Fe C P Ni 7,0 4,5 3,1 3,0 < 0,06 <0,02 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1010 - 1170°C, empf. Löttemperatur 1080°C Schmelzbereich: 970 - 1000°C Lötspaltbreite: 0,02 - 0,20 mm Viskositätsbereich: 55.000 - 65.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit bis: 982°C Scherfestigkeiten: 383 N/mm2 (1.4006) (bei Raumtemperatur) 255 N/mm2 (1.4301)

Eigenschaften / Anwendung: Dieses Lot hat ein gutes Fließverhalten und zeigt eine gute Diffusion. Es ist gut dosierfähig. Es ist geeignet für Verbindungen die hochthermischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt werden. Das Lot erlaubt die Verarbeitung im optimalen Lötbereich, z.B. Turbinenschaufeln, sowie Bauteilen im heißen Bereich von Strahltriebwerken. Eisen-, Nickel-, Kobalt- und Sonderwerkstoffe.






05/09/He/0

110

FONTARGEN HTL 2 AP (L) Nickelbasis- Hochtemperaturlot



Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1010 - 1170°C, empf. Löttemperatur 1080°C Schmelzbereich: 970 - 1000°C Lötspaltbreite: 0,02 - 0,15 mm Viskositätsbereich: 100.000 - 115.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit: 982°C Scherfestigkeiten: 383 N/mm2 (1.4006) (bei Raumtemperatur) 255 N/mm2 (1.4301)

Eigenschaften / Anwendung: Dieses Lot hat ein gutes Fließverhalten und zeigt eine gute Diffusion. Es ist gut dosierfähig und trocknet langsam an Luft. Es ist geeignet für Verbindungen die hochthermischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt werden. Das Lot erlaubt die Verarbeitung im optimalen Lötbereich, z.B. Turbinenschaufeln, sowie Bauteilen im heißen Bereich von Strahltriebwerken. Eisen-, Nickel-, Kobalt- und Sonderwerkstoffe.





Lieferformen: Paste HTL 2 AP (L) Pulver

08/08/He/0

113113113111

FONTARGEN HTL 2 AP B Nickelbasis- Hochtemperaturlot



Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1010 - 1177°C, empf. Löttemperatur 1040°C Schmelzbereich: 970 - 1000°C Lötspaltbreite: 0,02 - 0,20 mm Viskositätsbereich: 90.000 - 115.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit: 982°C Scherfestigkeiten: 383 N/mm2 (1.4006) (bei Raumtemperatur) 255 N/mm2 (1.4301)

Eigenschaften / Anwendung: Dieses Lot hat ein gutes Fließverhalten, zeigt eine gute Diffusion und ist gut dosierfähig. Es ist geeignet für Verbindungen die hochthermischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt werden. Das Lot erlaubt die Verarbeitung im optimalen Lötbereich, z.B. Turbinenschaufeln, sowie Bauteilen im heißen Bereich von Strahltriebwerken. Eisen-, Nickel-, Kobalt- und Sonderwerkstoffe.




Wasserstoff Induktiv

unter Schutzgas

Lieferformen: Paste HTL 2 AP B Pulver

05/09/He/0

112


DIN EN 1044: NI 103 DIN 8513: L-Ni3 EN ISO 3677: B-Ni92SiB-980/1040 AWS: B Ni-3 AMS: 4778 D

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Si B Fe C P Ni

4,5 3,1 < 0,5 < 0,06 < 0,02 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1010 - 1177°C, empf. Löttemperatur 1040°C Schmelzbereich: 980 - 1040°C Lötspaltbreite: 0,01 - 0,20 mm Viskositätsbereich: 95.000 - 110.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit bis: 982°C Scherfestigkeiten: 393 N/mm2 (1.4006) (bei Raumtemperatur) 234 N/mm2 (1.4301)

Eigenschaften / Anwendung: HTL 3 ist ein hitzebeständiges Lot, dessen optimaler Lötbereich niedriger liegt als der der Lote HTL 1 und HTL 2. Es ist sehr gut geeignet für hochbeanspruchte Verbindungen. Es ist gut dosierfähig. Das Lot bietet eine gute Benetzung auch bei engen Lötspalten. Gelötet werden können hiermit Eisen-, Nickel-, Kobalt- und Sonderwerkstoffe.






08/08/He/0

115115115113


DIN EN 1044: NI 105 DIN 8513: L-Ni5 EN ISO 3677: B-Ni71CrSi-1080/1135 AWS: B Ni-5 AMS: 4782 B

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cr B Si C P Ni

19,0 < 0,03 10,1 < 0,06 < 0,02 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1149 - 1204°C, empf. Löttemperatur 1190°C Schmelzbereich: 1080 - 1135°C Lötspaltbreite: 0,02 - 0,10 mm Viskositätsbereich: 55.000 - 65.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Scherfestigkeiten: 676 N/mm2 (1.4006) (bei Raumtemperatur)

Eigenschaften / Anwendung: HTL 5 ist ein sehr gut geeignetes Lot für hochbeanspruchte Verbindungen. Es hat eine gute Oxidationsbeständigkeit. Das Fehlen von Bor ermöglicht den Einsatz im Nuklearbereich. Gelötet werden können hiermit Eisen-, Nickel-, Kobalt- und Sonderwerkstoffe.






08/08/He/0

116116116114

FONTARGEN HTL 5 M Nickelbasis- Hochtemperaturlot

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cr Si P Ni

18,0 8,0 2,0 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1050 - 1070°C, empf. Löttemperatur 1060°C Schmelzbereich: 971- 1051°C Lötspaltbreite: 0,02 - 0,10 mm Viskositätsbereich: 55.000 - 65.000 mPas Metallanteil: ≈ 89 Gew.-%

Eigenschaften / Anwendung: HTL 5 ist ein Lot für korrosionsfeste Lötverbindungen.





Lieferformen: Paste HTL 5 M AP Pulver HTL 5 M

08/08/He/0

117117117115


DIN EN 1044: NI 106 DIN 8513: L-Ni6 EN ISO 3677: B-Ni89P-875 AWS: B Ni-6

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): P C Ni

11,0 < 0,06 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 927 - 1093°C, empf. Löttemperatur 980°C Schmelzbereich: 875°C Lötspaltbreite: bis 0,05 mm Viskositätsbereich: 60.000 - 80.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit bis: 760°C

Eigenschaften / Anwendung: Das Lot HTL 6 zeichnet sich durch gute Benetzbarkeit aus. Es tritt keine Erosion an Lötungen mit Fe- oder Ni- Basis- Grundwerkstoffen auf. Das Lot ist anwendbar an stromlos NiP- beschichteten Bauteilen. Eisen- Nickel-, Kobalt- und Sondermetallwerkstoffe. Das Lot ist für Bauteile die mit Lebensmitteln in Berührung kommen geeignet. Es ist leichtfließend bei geringer Diffusion.



Exogas / gesp. NH3 Schutzgasdurchlaufofen



08/08/He/0

118118118116

FONTARGEN HTL 6 AP B Nickelbasis- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: NI 106 DIN 8513: L-Ni6 EN ISO 3677: B-Ni89P-875 AWS: B Ni-6

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): P C Ni

11,0 < 0,06 Rest


Eigenschaften / Anwendung: Das Lot HTL 6 zeichnet sich durch gute Benetzbarkeit aus. Es tritt keine Erosion an Lötungen mit Fe- oder Ni- Basis- Grundwerkstoffen auf. Das Lot ist anwendbar an stromlos NiP- beschichteten Bauteilen. Eisen- Nickel-, Kobalt- und Sondermetallwerkstoffe. Das Lot ist für Bauteile die mit Lebensmitteln in Berührung kommen geeignet. Es ist leichtfließend bei geringer Diffusion.




Wasserstoff Induktiv

Lieferformen: Paste HTL 6 AP B Pulver

08/08/He/0

119119119117

FONTARGEN HTL 7 AP Nr. 4 Nickelbasis- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: NI 107 DIN 8513: L-Ni7 EN ISO 3677: B-Ni76CrP-890 AWS: B Ni-7

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cr P C Fe Si B Ni

14,0 10,1 < 0,06 < 0,20 < 0,10 < 0,01 Rest


Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 7 wird für Lötungen an dünnwandigem Rohr an Honeycomb- Strukturen sowie an Bauteilen für die Nukleartechnik eingesetzt. Es eignet sich sehr gut für hochfeste, vakuumdichte, hochtemperatur- und korrosionsbeständige Verbindungen. Das Lot ist für Bauteile die mit Lebensmitteln in Berührung kommen geeignet. Die Duktilität der Lötung kann durch eine Verlängerung der Haltezeit vergrößert werden. Eisen- Nickel-, Kobalt- und Sondermetallwerkstoffe lassen sich mit diesem Lot löten. Es ist leichtfließend bei geringer Diffusion.



gesp. NH3 Schutzgasdurchlaufofen


Lieferformen: Paste HTL 7 AP Nr. 4 Pulver

08/08/He/0

120120120118


DIN EN 1044: NI 108 DIN 8513: L-Ni8 EN ISO 3677: B-Ni66MnSiCu-980/ 1010 AWS: B Ni-8

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Mn Cu Si C P Ni

23,0 4,5 7,0 < 0,06 < 0,02 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1010- 1093°C, empf. Löttemperatur 1065°C Schmelzbereich: 890- 1010°C Lötspaltbreite: bis 0,05 mm Oxidationsbeständigkeit bis: 816°C

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 8 wird für das löten von Wärmetauschern, Honeycomb- Strukturen sowie härtbaren oder rostfreien Stählen verwendet. Der Einsatz dieses Lotes setzt eine sehr gute Ofenatmosphäre voraus. Eisen- Nickel-, Kobalt- und Sondermetallwerkstoffe lassen sich mit diesem Lot löten. Es ist leichtfließend bei geringer Diffusion.






05/09/He/0

119

FONTARGEN HTL 9 Kupferbasis- Hochtemperaturlot

AMS: 4764 E


52,5 9,5 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1010 - 1093°C, empf. Löttemperatur 1065°C Schmelzbereich: 879 - 927°C Lötspaltbreite: bis 0,02 - 0,08 mm Oxidationsbeständigkeit bis: 538°C

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 9 wird für Verbindungen an Cu-,Fe- und Ni- Basislegierungen sowie an nichtrostenden Cr-Ni- Stählen eingesetzt. der Einsatz des Lotes erfolgt speziell

in der Luftfahrt, Kerntechnik und der chemischen Industrie.






08/08/He/0

122122122120

FONTARGEN HTL 9 AP (L) Kupferbasis- Hochtemperaturlot

AMS: 4764 E


52,5 9,5 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1010- 1093°C, empf. Löttemperatur 1065°C Schmelzbereich: 879- 927°C Lötspaltbreite: bis 0,02- 0,08 mm Oxidationsbeständigkeit bis: 538°C

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 9 wird für Verbindungen an Cu-, Fe- und Ni- Basislegierungen sowie an nichtrostenden Cr-Ni- Stählen eingesetzt. der Einsatz des Lotes erfolgt speziell

in der Luftfahrt, Kerntechnik und der chemischen Industrie. Es ist gut dosierfähig und trocknet langsam an Luft.





Lieferformen:

Paste HTL 9 AP (L) Pulver

08/08/He/0

123123123121


EN ISO 3677: B-Cu68MnNi-910/932


67,5 9,0 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 954 - 1093°C Schmelzbereich: 910 - 932°C Lötspaltbreite: bis 0,02 - 0,08 mm Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit bis: 538°C

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 10 wird für Verbindungen an Cu-, Fe- und Ni- Basislegierungen sowie an nichtrostenden Cr-Ni- Stählen eingesetzt. der Einsatz des Lotes erfolgt speziell in der Luftfahrt, Kerntechnik und der chemischen Industrie.






08/08/He/0

124124124122

FONTARGEN HTL 14 Goldbasis- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: AU 105 EN ISO 3677: B-Au82Ni-950 AWS: B Au-4

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Au Ni 82 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 950°C Schmelzbereich: 949 - 1004°C Lötspaltbreite: bis 0,04 - 0,10 mm Metallanteil: ≈ 90 Gew.-% Oxidationsbeständigkeit bis: 815°C

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 14 hat ein großes Einsatzgebiet im Strahltriebwerksbau. Dieses Standard Au-Ni- Lot wird universell für das Löten legierter Stähle und Ni- Legierungen eingesetzt, dort wo eine hohe Festigkeit und eine gute Hochtemperaturkorrosionsfestigkeit verlangt wird.






08/08/He/0

125125125123

FONTARGEN HTL15 Silberbasis- Hochtemperaturlot

DIN EN 1044: PD 101 EN ISO 3677: B-Ag54PdCu-900/950

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ag Pd Cu

54,0 25,0 21,0

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 982 - 1010°C Schmelzbereich: 900 - 950°C Lötspaltbreite: bis 0,04- 0,10 mm

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 15 ist für Verbindungen an Cu-, Fe- und Ni- Basislegierungen sowie an nichtrostenden Cr-Ni- Stählen geeignet. Es ist ein duktiles Lot für den Hochtemperaturbereich mit sehr guter Beständigkeit gegen chemische Korrosion.






08/08/He/0

126126126124


EN ISO 3677: B-Cu87MnNi- 980/1030

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cu Ni Mn Rest 3,0 10,0

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 982 - 1010°C Schmelzbereich: 980 - 1030°C Lötspaltbreite: bis 0,05 - 0,25 mm Viskositätsbereich: 100.000 - 120.000 mPas Metallanteil: ≈ 91 Gew.-%

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 17 AP ist eine gut dosierbare Lotpaste mit sehr hohem Metallgehalt. Die Lotlegierung eignet sich besonders gut bei der Verarbeitung schwer benetzbarer Grundwerkstoffe, z.B. Hartmetallen und zum Verbinden von Werkstücken mit großen Lotspalten. Das Bindemittel trocknet langsam an der Luft und verbrennt je nach Lötatmosphäre rückstandsfrei. Das Lot zeigt gute Benetzungs- und Fließeigenschaften. Auch geeignet für Widerstandslötprozesse unter Schutzgas..




H2/N2 Vakuumofen


08/08/He/0

127127127125

FONTARGEN HTL 170 AP Nickelbasis- Hochtemperaturlot

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ni Cr Si P Fe B

Rest 14,0 2,0 5,6 2,0 1,4

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 980 - 1050°C Schmelzbereich: 866 - 881°C Lötspaltbreite: 0,02 - 0,2 mm Viskositätsbereich: 90.000 - 110.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-%

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 170 AP ist eine gut dosierbare Lotpaste mittlerer Viskosität mit einem hohen Metallgehalt und einem sehr guten Spaltfüllvermögen. Die Lotlegierung eignet sich besonders zum Löten von hochlegierten Stählen. Die Lotpaste trocknet langsam an Luft.




H2/N2 Vakuumofen

Lieferformen: Paste HTL 170 AP Pulver

08/08/He/0

128128128126


Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ni Cu Cr P

Rest 10,0 11,8 8,0

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 980 - 1050°C Schmelzbereich: 870 - 890°C Lötspaltbreite: bis 0,2 mm Viskositätsbereich: 90.000- 110.000 mPas Metallanteil: 81 Gew.-%

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 270 AP ist eine gut dosierbare, mittelviskose, an Luft langsam trocknende Lotpaste mit hohem Metallgehalt und gutem Spaltfüllvermögen. Die Lotlegierung eignet sich besonders gut bei der Verarbeitung von hochlegierten Stählen.






06/08/He/0

129129129127

FONTARGEN HTL 310 AP Kupfer- Nickelbasis- Hochtemperaturlot

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ni Cu Mn Si B Rest

42,2 40,5 14,1 1,8 1,2 < 0,2

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: 1100°C Schmelzbereich: > 910°C Lötspaltbreite: bis 0,1 mm Viskositätsbereich: 80.000 - 90.000 mPas Metallanteil: ≈ 90 Gew.-%

Eigenschaften / Anwendung: Das flußmittelfreie Lot HTL 310 AP ist eine gut dosierbare, mittelviskose, an Luft langsam trocknende Lotpaste mit hohem Metallgehalt. Sie findet Ihre Anwendung bei der Lötung von Stahlsinterwerkstoffen.

Aufbringung:

Mit pneumatischen oder mechanisch Dosiereinrichtungen (manuell/automatisch), weitere Informationen im Prospekt Fontargen-Dosiertechnik.




Lieferformen: Paste HTL 310 AP Pulver

08/08/He/0

130130130128

Notizen

Gruppe 2 Flussmittel

a) Messing- und Neusilberlot-Flussmittel

b) Silberlot-Flussmittel

c) Aluminiumlot-Flussmittel

d) Weichlot-Flussmittel

e) Hinweise

131131131

Flussmittel

a) Messing- und Neusilberlot-Flussmittel


F 100 – Serie 133 Rapidflux – Serie

b) Silberlot-Flussmittel


F 300 – Serie 134

c) Aluminium-Flussmittel


F 400 – Serie 135

d) Weichlot-Flussmittel


F 600 – Serie 136

e) Hinweise

Flussmittelentfernung 137 Vorsichtsmaßnahmen 138

132

Messing- und Neusilberlotflussmittel nach DIN EN 1045 (DIN 8511)

Als FONTARGEN-Standardflussmittel für Messing- und Neusilberlote werden geführt: F 100 (FH 21 / F-SH2) weiße Paste, nicht korrosiv zum Löten von Stahl, Gusseisen, Temperguss, Nickel- und Nickellegierungen. F 110 (nicht genormt) rotes Pulver zum Schweißen von Gusseisen mit FONTARGEN A 110. F 120 (FH 21 / F-SH2) weißes Pulver, nicht korrosiv zum Löten von Stahl, Gusseisen, Temperguss, Nickel- und Nickellegierungen. Das Pulver lässt sich mit destilliertem Wasser zu einer streichfähigen Flussmittelpaste anrühren. Rapidflux (FH 21 / F-SH2) klare Flüssigkeit, nicht korrosiv zum Löten von Stahl, Gusseisen, Temperguss, Nickel- und Nickellegierungen. Die Flüssigkeit wird mit dem dazugehörigen Rapidflux-Gerät direkt durch den Brenner an die Lötstelle geführt. Rapidflux NT (FH 21 / F-SH2) klare, ungiftige Flüssigkeit, nicht korrosiv zum Löten von Stahl, Gusseisen, Temperguss, Nickel- und Nickellegierungen. Die Flüssigkeit wird mit dem dazugehörigen Rapidflux-Gerät direkt durch den Brenner an die Lötstelle geführt. 04/08/Re/0

1133

Silberlotflussmittel nach DIN EN 1045 (DIN 8511)

Die im FONTARGEN-Programm enthaltenen Flussmittel sind den Arbeitstemperaturen der Silberlote angepasst und auf die zu lötenden Grundwerkstoffe abgestimmt. F 300 (FH 10 / F-SH1) weißes Pulver, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen, legierte und unlegierte Stähle. Das Pulver lässt sich mit destilliertem Wasser zu einer streichfähigen Flussmittelpaste anrühren. F 300 S (FH 10 / F-SH1) weiße streichfähige Paste, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen, legierte und unlegierte Stähle. F 300 DN (FH 10 / F-SH1) weiße dosierfähige Paste, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen, legierte und unlegierte Stähle. Besonders für maschinelles Löten, z.B. auf Flammlötanlagen geeignet. F 300 HFS (FH 12 / F-SH1) dunkle streichfähige Paste, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen, legierte und unlegierte Stähle, sowie Hartmetalle. Besonders für höhere Temperaturen bis max. 850 °C geeignet. F 300 AB (FH 11 / F-SH1) weiße streichfähige Paste, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, Aluminiumbronze und mit Aluminium legiertem Messing. F 300 F (FH 10 / F-SH1) weiße streichfähige Paste, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen. Besonders geeignet zum Löten von dünnwandigen Messingteilen zur Vermeidung von Rotfleckigkeit. F 3400 S (nicht genormt) klare sprühfähige Flüssigkeit, leicht korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen. Flussmittel zur Unterstützung des Lotflusses bei Lötungen mit Rapidflux und Kupfer-Phosphor-(Silber)-Loten. 05/08/Re/0

134134134134

Aluminiumlotflussmittel nach DIN EN 1045 (DIN 8511)

Die FONTARGEN-Flussmittel für Leichtmetalle wurden gemäß den charakteristischen Eigenschaften des Aluminiums entwickelt. F 400 NH (FL 20 / F-LH2) weißes Pulver, nicht korrosiv zum Löten von Reinaluminium und Aluminium-Legierungen mit einem Mg-Anteil von max. 0,5 %. Das Pulver ist nicht hygroskopisch und lässt sich mit destilliertem Wasser zu einer streichfähigen Flussmittelpaste anrühren. Die Lötstellen sind nach dem Löten vor Feuchtigkeit zu schützen. F 400 M (FL 10 / F-LH1) weißes Pulver, korrosiv zum Löten von Reinaluminium und Aluminium-Legierungen mit einem Mg-Anteil von max. 3,0 %. Das Pulver ist stark hygroskopisch. Die Flussmittelrückstände sind nach der Lötung sofort zu entfernen. F 400 MD (FL 10 / F-LH1) weiße dosierfähige Paste, korrosiv zum Löten von Reinaluminium und Aluminium-Legierungen mit einem Mg-Anteil von max. 3,0 %. Die Paste ist stark hygroskopisch und sollte in einem dicht verschlossenen Gebinde aufbewahrt werden. Die Flussmittelrückstände sind nach der Lötung sofort zu entferne . n04/08/Re/0

135135135

Weichlot-Flussmittel nach DIN EN 29454 (DIN 8511)

Folgende Weichlot-Flussmittel führt FONTARGEN: F 600 (3.1.1.A / F-SW12) streichfähige Flüssigkeit, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, legierten und unlegierten Stählen. F 600 S15 (3.2.2.A / F-SW11) Flüssigkeit, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, legierten und unlegierten Stählen. Besonders für verzinkte Bleche geeignet. F 600 LW (3.2.2.A / F-SW12) Flüssigkeit, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, legierten und unlegierten Stählen. F 600 E (3.1.1.A / F-SW12) spritzfähige Flüssigkeit, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen. F 600 A (3.1.1.A / F-SW12) Flüssigkeit, korrosiv zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen im Kühlerbau und bei Klempnerarbeiten. Geringer Halogengehalt. F 600 CW (3.1.1.C / F-SW21) Paste, nicht korrosiv hochwertiges Flussmittel für Lötungen an Kupfer in der Rohrinstallation. DVGW-Zulassung. F 600 C (3.1.1.C / F-SW21) Lötfett, bedingt korrosiv zum Löten von Kupfer. F 600 CC (1.1.2.C / F-SW26) Paste, nicht korrosiv aktiviertes Flussmittel auf Kolophoniumbasis, für Lötungen in der Elektrotechnik. F 600 AL (2.1.2.A / F-LW3) Öl, nicht korrosiv für Lötungen an Reinaluminium, Kupfer und Kupferlegierungen. F 600 N16 (1.1.3.A / F-SW32) Flüssigkeit, nicht korrosiv halogenfreies Flussmittel auf Kolophoniumbasis für Lötungen an Kupfer. F 600 ZN (nicht genormt) Paste, nicht korrosiv zum Löten von Aluminium und Aluminiumlegierungen, Aluminium-Kupfer-Verbindungen mit Zink luminium-Loten bei einer Temperatur zwischen 380 – 500 °C. -A04/08/Re/0

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Entfernung von Flussmittelrückständen

Flussmittelrückstände lassen sich

mechanisch durch Bürsten in heißem Wasser durch Abschrecken der gelöteten Teile durch Beizen im Tauchbad bei ca. 40 °C

entfernen. Beim Abschrecken ist darauf zu achten, dass Grundwerkstoff und Lot keine Schädigungen durch Strukturveränderungen, Sprödigkeit, Spannungen usw. erleiden. Für das Abbeizen der Rückstände nach dem Löten empfehlen wir folgende FONTARGEN-Produkte für das Tauchbeizverfahren:

FONTEX für Stahlteile FONTEX P und FONTEX NE für Buntmetalle

Besonderheiten:

Die Rückstände des Flussmittels F 400 NH sind nicht wasserlöslich und nur mechanisch entfernbar.

Die Rückstände der Flussmittel F 600 C und F 600 CC können trocken abgebürstet oder mit Alkohol entfernt werden.

04/08/Re/0

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Vorsichtsmaßnahmen für den Umgang mit Flussmitteln

Es liegt in der Natur der Flussmittel, dass sie – mit wenigen Ausnahmen – aggressive Stoffe enthalten. Ihre Anwendung ist trotzdem, sofern die elementaren, jedem Fachmann, Schweißer oder Löter bekannten Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden, harmlos. Die wichtigsten Maßnahmen lauten: Flüssige oder pastenförmige Flussmittel mit Pinsel, pulverförmige Flussmittel mittels

erwärmter Stabspitze oder durch Aufstreuen aus der Dose auftragen. Die Berührung mit der Haut ist also zu vermeiden; dies ist bei empfindlicher Haut oder Hautwunden besonders wichtig. Nach erfolgter Arbeit und vor den Mahlzeiten Hände sorgfältig waschen.

Das Einatmen der beim Verarbeiten entstehenden Dämpfe soll vermieden werden.

Die erste Voraussetzung dazu ist ein hinreichend gelüfteter Arbeitsraum. Als Anhaltspunkt mag folgende Faustregel dienen: Maximale pro Stunde zu verarbeitende Flussmittelmenge:

deGramm/Stun5

olumenWerkstattv

wobei eine normale Höhe der Werkstatt (ca. 3-5 m, je nach Grundfläche) vorausgesetzt wird. Als Beispiel mögen folgende Hinweise gelten. Für die Ausführung gelegentlicher Lötarbeiten ist eine gut gelüftete Werkstatt vollkommen hinreichend. Für kleine, mittels Handlötung ausgeführte Serienarbeiten ist eine größere, gut gelüftete Werkstatt, etwa 4 m hoch, noch ausreichend. Für große Serienarbeiten, ausgeführt von Hand oder mit Lötmaschinen, sind Absaugvorrichtungen an den Arbeitsplätzen vorzusehen. 04/08/Re/0

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Notizen

Gruppe 3 MIG/MAG-Drahtelektroden und Fülldrahtelektroden

a) Schweißen niedriglegierter Stähle / Gusseisen

b) Schweißen nichtrostender, hitzebeständiger Stähle

c) Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen

d) Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen

e) Schweißen von verschleißbeständigen Auftragungen

f) Fülldrahtelektroden für die MAG-Schweißung

g) Fülldrahtelektroden, selbstschützend (open arc)

MIG/MAG-Drahtelektroden / Fülldrahtelektroden

a) Schweißen niedriglegierter Stähle / Gusseisen


A 100 M G 42 2 C G3 Si 1 / SG 2 CY 42 32 144 A 100 AM G 46 2 C G4 Si 1 / SG 3 CY 46 43 145 A 116 M SG Ni Fe 2 146



A 1107 M G 18 8 Mn M 12 / SG-X 15 Cr Ni Mn 18 8 147 A 1120 M G 19 9 L M 12 / SG-X 2 Cr Ni 19 9 148 A 1121 M G 19 12 3 L M 12 / SG-X 2 Cr Ni Mo 19 12 149 A 1122 M G 25 20 M 12 / SG-X 12 Cr Ni 25 20 150



A 200 M S Cu 1897 (CuAg1) / SG-Cu Ag 151 A 200 SM S Cu 1898 (CuSn1) / SG-Cu Sn 152 A 202 M S Cu 6560 (CuSi3 Mn1) / SG-Cu Si 3 153 A 202 MS S Cu 6560 (CuSi3 Mn1) / SG - Cu Si 3 154 A 207 M S Cu 6511 (CuSi2Mn1) / SG-Cu Si 2 Mn 155 A 203/6 M S Cu 5180 (CuSn6P) / SG-Cu Sn 6 156 A 203/12 M S Cu 5410 (CuSn12P) / SG-Cu Sn 12 157 A 2115/5 Ni M SG-Cu Al 5 Ni 2 158 A 2115/8 M S Cu 6100 (CuAl8) / SG-Cu Al 8 159 A 216 M S Cu 6327 (CuAl8Ni2) / SG-Cu Al 8 Ni 2 160 A 512/30 M S Cu 7158 (CuNi30) / SG-Cu Ni 30 Fe 161

d) Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen


A 400 Ti M S Al 1450 (Al99,5Ti) / SG-Al 99,5 Ti 162 A 402 M S Al 5754 (AlMg3) / SG-Al Mg 3 163 A 404 M S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) / SG-Al Mg 5 164 A 404/4,5 M S Al 5183 (AlMg4,5Mn(A)) / SG-Al Mg 4,5 Mn 165 A 404/4,5 ZR M S Al 5087(AlMg4,5MnZr) / SG-Al Mg 4,5 Mn Zr 166 A 405 M S Al 4043 (AlSi5) / SG-Al Si 5 167 A 407 M S Al 4047 (AlSi12) / SG-Al Si 12 168



A 7101 M S Fe 1 / MSG 2-GZ-350 169 A 7111 M S Fe2 / MSG 6-GZ-60-G 170 A 751 M S Fe 20 / G 21 - UM - 65 GR 171

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MIG/MAG-Drahtelektroden / Fülldrahtelektroden

f) Fülldrahtelektroden für MAG-Schweißung

Type DIN EN ISO 17632, Teil A Seite

FONTRAFILL 10 T 42 4 B C 3 H5 / T 42 4 B M3 H5 172 FONTRAFILL 11 T 46 4 M M Hr 173 FONTRAFILL 18 T 46 2 P C 1 H5 /T 46 4 P M 1 H5 174 FONTRAFILL 712/600 MF 6-GF-60-GP 175

g) Fülldrahtelektroden, selbstschützend (open arc)

Type DIN Seite

FONTRAFILL 7055 T Fe 3 176 FONTRAFILL 7068 Z T Fe 14 177

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FONTARGEN A 100 M Drahtelektrode für niedriglegierte Stähle DIN EN 440: G 42 2 C G3 Si 1 (G 46 4 M G3 Si1) DIN 8559: SG 2 C Y 42 32 (SG 2 M 2 Y 46 55) AWS/SFA 5.18: ER 70 S - 6 Werkstoff-Nr.: 1.5125

Richtanalyse des Drahtes (%): C Mn Si P S 0,06 – 0,12 1,3 – 1,6 0,7 – 1,0 <0,025 < 0,025

Richtanalyse des Schweißgutes unter CO2 (%): C Mn Si P S 0,05 – 0,10 0,7– 1,0 0,5 – 0,8 < 0,025 < 0,025

Eigenschaften / Anwendung: Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungs- und Auftragschweißen von Bau- und Rohrstählen.

Grundwerkstoffe: S235JRG2 – S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, Feinkornbaustähle bis S420 N

Mechanische Gütewerte nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 500-640 N/mm² Streckgrenze: 420 N/mm² Dehnung (l=5d): 20 % Kerbschlagarbeit (+20°C)ISO-V: 85 J

Schweißverfahren: MAG

Schutzgas (DIN EN 439): C1 (CO2); M 21 (82 % Ar + 18 % CO2)

Stromart: Gleichstrom (Pluspol)

Lieferform: Durchmesser (mm): 0,8/1,0/1,2

Spulungsart: B300 (Korbspule)

Zulassungen: TÜV, DB

Schweißposition: nach DIN EN 287 PA PB PC PD PE PF PG

03/07/DE/3

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FONTARGEN A 100 AM Drahtelektrode für niedriglegierte Stähle DIN EN 440: G 46 2 C G4 Si 1 (G 50 3 M G4 Si1) DIN 8559: SG 3 C Y 46 43 (SG 3 M 2 Y 50 54) AWS A 5.18: ER 70 S - 6 Werkstoff-Nr.: 1.5130

Richtanalyse des Drahtes unter CO2 (%): C Mn Si P S 0,06 – 0,12 1,6 – 1,9 0,7 – 1,0 <0,025 < 0,025

Richtanalyse des Schweißgutes unter CO2 (%): C Mn Si P S 0,05 – 0,10 1,0 – 1,5 0,5 – 0,8 < 0,025 < 0,025

Eigenschaften / Anwendung: Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungs- und Auftragschweißen von Bau- und Rohrstählen.

Grundwerkstoffe: S235JRG2 – S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Feinkornbaustähle bis S460 N

Mechanische Gütewerte nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 550 N/mm² Streckgrenze: 450 N/mm² Dehnung (l=5d): 25 % Kerbschlagarbeit (+20°C)ISO-V: 90 J


Schutzgas (DIN EN 439): C1 (CO2); M 21 (82 % Ar + 18 % CO2)




Zulassungen: TÜV, DB (42.046.04)


08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 116 M Ni-Fe-Drahtelektrode zum MAGM-Schweißen

DIN 8573: SG-Ni Fe 2 AWS A 5.15: ENiFe-Cl

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Ni Si Cu Ti Fe 0,08 3,5 54 0,2 1,5 0,3 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Kaltschweißung an Gusseisen, schwarzem und weißem Temperguss, Sphäroguss und austenitischem Gusseisen. Schweißen legierter Grauguss—Werkzeuge in der Automobilindustrie. Kantenauftragungen. Vorwärmung nur bei kritischen Teilen (extreme Wanddickenübergänge) 100-200°C. Um zu hohe Spannungen und die damit gekoppelte Rissgefahr zu vermeiden, ist es empfehlenswert die Wärmeeinbringung möglichst klein zu halten, in kurzen Pilgerschritten mit Zwischenabkühlung zu schweißen und durch leichtes Hämmern der Schweißraupen Spannungen abzubauen. Gut spanabhebend bearbeitbar. Lagenzahl: max. 4 Lagen.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 500 N/mm² Bruchdehnung: 25 % Härte: 165 - 175 HV

Schweißverfahren: MAGM, pulsend


Schutzgas (DIN EN 439): M 13 (1-3 % CO2, Rest Argon) M 12 (2-5 % CO2, Rest Argon)

M 21 (15-25 % CO2, Rest Argon)

Lieferform: Durchmesser (mm): 1,0/1,2



08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 1107 M Cr-Ni-Mn-Drahtelektrode zum MAGM-Schweißen

DIN EN 12072: G 18 8 MN DIN 8556: SG-X 15 Cr Ni MN 18 8 DIN 8555: MSG 8-GZ-200 (400-KNRPZ) AWS A 5.9: ER 307 (mod.) Werkstoff-Nr.: 1.4370

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Ni Fe 0,08 0,8 7,0 19,0 8,5 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Bei hohen Anforderungen an Zähigkeit und Risssicherheit. Schweißen von: Vergütungsstählen, Panzerblechen, austenitischen, nichtrostenden Stählen, Manganhartstählen und hitzebeständigen Stählen, austenitischen mit ferritischen Stählen. Pufferlagen bei Hartauftragungen, hohe Risssicherheit. Einsatz auch für Auftragschweißungen gegen starken Roll- u. Stoßverschleiß. Das austenitische Schweißgut ist zunderbeständig bis 850°C, nichtrostend, für Betriebstemperaturen von -110°C bis +300°C. Nach Druckschlagbeanspruchung tritt Verfestigung auf.

Grundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie damit eingeschlossen ferritische Stähle bis Kesselblech P460NL2

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 600 N/mm² 0,2 %-Dehngrenze: 320 N/mm² 1,0 %-Dehngrenze: 350 N/mm² Dehnung: 40 % Kerbschlagarbeit: 100 J Härte: 200 HV

Schweißverfahren: MAGM

Schutzgas (DIN EN 439): M 12 (Argon +1-3 % CO2) bis M 21 (Argon +5 25 % CO2)

Lieferform: Durchmesser (mm): 0,8/1,0/1,2/1,6


Zulassungen: TÜV


08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 1120 M Cr-Ni-Drahtelektrode zum MIG/MAG-Schweißen

DIN EN 12072: G 19 9 LM 12 DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni 19 9 AWS A 5.9: ER 308 L Si Werkstoff-Nr.: 1.4316

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Ni < 0,03 < 0,9 2,0 20,0 10,0

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden, austenitischen Cr-Ni-Stählen. Für Betriebstemperaturen von -196°C bis +350°C, zunderbeständig bis 800°C an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen. Verbindungsschweißen ferritischer Cr-Stähle (bis max. 18 % Cr), bei Einwirkung schwefelhaltiger Gase nur Wurzel- und Zwischenlagen. Geeignet für Stähle der Werkstoff-Nr. 1.4301, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4541, 1.4543, 1.4550, 1.4552, 1.4948, 1.6901, 1.6902, 1.6903, 1.6905. Das Schweißgut ist hochglanzpolierbar.

Grundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNiN18-10 (1.4311), X6CrNiNb18-10 (1.4550).



Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon + 1-3% O2) M 12 (Argon + 2,5% O2)




Zulassungen: TÜV


08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 1121 M Cr-Ni-Mo-Drahtelektrode zum MAGM-Schweißen

DIN EN 12072: G 19 12 3 L M 12 DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni Mo 19 12 ASTM A 5.19: ER 316 L Si Werkstoff-Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Ni Mo 0,02 0,8 1,7 18,8 12,5 2,8

Eigenschaften / Anwendung: Drahtelektrode aus austenitischem Cr-Ni-Mo-Stahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum MAGM-Schweißen korrosionsbeständiger und kaltzäher, austenititscher Stähle. Austenitisches Schweißgut mit 4-8 % Ferritgehalt, geeignet für Betriebstemperaturen von -120 bis +400°C (TÜV-Kennblatt). Durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt sehr gut beständig gegen interkristalline Korrosion.

Grundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X 10 CrNiMoNb 18 12 (1.4583)

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 550 N/mm² 0,2 % Dehngrenze: 320 N/mm² 1,0 % Dehngrenze: 350 N/mm² Bruchdehnung: 25 % Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 J Härte (Vickers): 160 HV


Schutzgas (DIN EN 439): M 13 (Argon + 1-3 % CO2) M 12 (Argon + 2-5 % CO2)




Zulassung: TÜV, DB (43.046.03/QS)


08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 1122 M Cr-Ni-Drahtelektrode zum MAGM-Schweißen

DIN EN 12072: GZ 25 20 M 1 2 DIN 8556: SG-X 12 Cr Ni 25 20 ASTM A 5.9: ER 310 Si Werkstoff-Nr.: 1.4842

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Cr Ni Mn Si 0,13 25,0 20,5 3,2 1,0

Eigenschaften / Anwendung: Drahtelektrode aus vollaustenitischem Cr-Ni-Stahl zum MAG-Schweißen korrosions- und hitzebeständiger Stähle vom Typ 25 Cr/20 Ni. Zunderbeständig bis 1150°C, in oxidierender, schwefelhaltiger Atmosphäre bis etwa 650°C.

Grundwerkstoffe: GX40CrNiSi25-12 (1.4837), GX15CrNi25-20 (1.4840), X15CrNiSi25-20 (1.4841).

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 550 N/mm² 0,2 % Dehngrenze: 320 N/mm² 1,0 % Dehngrenze: 340 N/mm² Bruchdehnung: 25 % Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 J Härte (Vickers): 160 HV


Schutzgas (DIN EN 439): M 13 (Argon + 1-3 % CO2) M 12 (Argon + 2-5 % CO2)





08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 200 M Drahtelektrode zum MIG-Schweißen EN 14640: S Cu 1897 (CuAg1) DIN 1733: G/SG – Cu Ag AWS A 5.7: ER Cu Werkstoff-Nr.: 2.1211

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Ag P Mn Cu 1,0 0,02 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Sehr gut zu verarbeitende Kupferlegierung, zähfließend, für Zwangslagen geeignet. Große Werkstücke auf 350-600°C vorwärmen, evtl. ArHe-Schutzgasgemische verwenden. Verbindungs- und Auftragschweißungen an Kupfer, z. B. Werkstoff-Nr. 2.0060 (E-Cu 57), 2.0070 (SE-Cu), 2.0090 (SF-Cu), 2.0110 (SD-Cu), 2.0150 (SB-Cu), 2.0170 (SA-Cu), 2.1202 (Cu Ag), Bleche, Profile, Behälter.

Mechanische Gütewerte nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1070 – 1080°C Zugfestigkeit: 200 N/mm² 0,2-Dehngrenze 80 N/mm² Dehnung (l=5d): 30 % Härte (Brinell): 60 HB Kerbschlagarbeit: 75 J Wärmeleitfähigkeit: 220 – 315 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 44 – 46 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 17,7 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,9 kg/dm³

Schweißverfahren: MIG

Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon) l 3(Argon/Helium Gemische)

Flussmittel: F 100 (Paste) bei Vorwärmung >300°C


Lieferform: Durchmesser (mm): 1,0/1,2 ,

Spulungsart: B300 (Korbspule) S300 (Dornspule)


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 200 SM Kupfer-Zinn-Drahtelektrode zum MIG-Schweißen EN 14640: S Cu 1898 (CuSn1) DIN 1733: SG – Cu Sn AWS A 5.7: ER Cu Werkstoff-Nr.: 2.1006

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Sn Si Mn Cu 0,8 0,3 0,3 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungs- und Auftragschweißungen an sauerstofffreiem Kupfer sowie Kupferlegierungen der Werkstoff-Nr.: 2.0040, 2.0060, 2.0070, 2.0080, 2.0090, 2.0100, 2.0120, 2.0150, 2.0170, 2.1202, 2.1322, 2.1325, 2.1491. Verschweißbar auch in Zwangsposition: Grundwerkstoff im Bereich der Schweißverbindung gut säubern und über 3 mm vorwärmen (je mm Blechdicke ca. 100°C, jedoch nicht mehr als 600°C.) Eignung zum Schweißen verzinkter Stähle (MIG-Löten).

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1020 – 1050°C Zugfestigkeit: 200 – 240 N/mm² Dehnung (l=5d): 30 % Härte (Brinell): 60 HB Kerbschlagarbeit: 75 J Wärmeleitfähigkeit: 120 – 145 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 15 – 20 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18,1 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,9 kg/dm³


Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon) l 3(Argon/Helium Gemische)


Stromart: Gleichstrom (Pluspol) Lieferform: Durchmesser (mm): 1,0/1,2/1,6 ,



06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 202 M Kupfer-Silizium-Drahtelektrode zum Lichtbogenlöten EN 14640: S Cu 6560 (CuSi3Mn1) DIN 1733: SG – Cu Si 3 AWS A 5.7: ER Cu Si – A Werkstoff-Nr.: 2.1461

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Si Sn Zn Mn Fe Cu 2,9 0,1 0,1 1,2 0,2 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Lichtbogenlöten von verzinkten, aluminierten und unbeschichteten Stahlblechen. Einsatzgebiete: Fahrzeug-Karosseriebau, Klima- und Lüftungs- sowie Containerbau. Der Korrosionsschutz verzinkter Oberflächen bleibt im Fügebereich weitestgehend erhalten. Beim Löten von Blechen wird der Verzug gering gehalten.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 965 – 1032°C Zugfestigkeit: 350 N/mm² Streckgrenze: 120 N/mm² Dehnung (l=5d): 40 % Härte (Brinell): 80 HB Kerbschlagarbeit: 60 J Wärmeleitfähigkeit: 35 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 3 – 4 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18,1 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,5 kg/dm³

Schweißverfahren: MIG/MAGM

Schutzgas (DIN EN 439): l1 (Argon) M 12 (Argon + 2,5% CO2),

M 13 (Argon + 1-3% O2)



Spulungsart: B300 (Korbspule),S300 (Dornspule), S200 Großspule S560 Fassspule: Standard-Fass rund

Standard-Fass Öko-Ausführung Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 202 MS Kupfer-Silizium-Drahtelektrode zum Laserlöten EN 14640: S Cu 6560 (CuSi3Mn1) DIN 1733: SG – Cu Si 3 AWS A 5.7: ER Cu Si – A Werkstoff-Nr.: 2.1461

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Si Sn Zn Mn Fe Cu 2,9 0,1 0,1 1,2 0,2 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Laserlöten von verzinkten, aluminierten und unbeschichteten Stahlblechen. Einsatzgebiete: Fahrzeug-Karosseriebau und Dünnblechverarbeitung in der Automobilzuliefererindustrie. Der Korrosionsschutz verzinkter Oberflächen bleibt im Fügebereich weitestgehend erhalten. Beim Löten von Blechen wird der Verzug gering gehalten.


Schweißverfahren: Laser, Laser-Hybrid

Schutzgas (DIN EN 439): l1 (Argon)


Spulungsart: B300 (Korbspule) S300 (Dornspule) Großspule S560 Fassspule: Standard-Fass rund

Standard-Fass Öko-Ausführung


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 207 M Kupfer-Drahtelektrode zum MIG/MAG-Schweißen EN 14640: S Cu 6511 (CuSi2Mn1) DIN 1733: SG – Cu Si 2 Mn Werkstoff-Nr.: 2.1522

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Mn Sn Si Cu 1,0 0,2 1,8 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Schweißen verzinkter Karosseriebleche aus Stahl (MIG-Löten), un- und niedriglegierte Stähle, Gusseisen sowie Kupfer und Kupferlegierungen. Sehr gut verschweißbar. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, sowie gutes Verhalten gegen Druckbeanspruchungen. Gute Benetzung des Grundwerkstoffes bei abgesenkter Arbeitstemperatur gegenüber Kupfer.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1030 – 1050°C Zugfestigkeit: 285 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 140 N/mm² Dehnung (l=5d): 45 % Kerbschlagarbeit: 75 J Härte (Brinell): 62 HB Wärmeleitfähigkeit: 40 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 4,7 – 5,3 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18,1 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,7 g/cm³

Schweißverfahren: MIG/MAG

Schutzgas (DIN EN 439): l1 (Argon) M 12 (Argon + 2,5% CO2)





06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 203/6 M Kupfer-Zinn-Drahtelektrode zum MIG-Schweißen EN 14640: S Cu 5180 (CuSn6P) DIN 1733: G/SG – Cu Sn 6 AWS A 5.7/5.13: ER Cu Sn – A Werkstoff-Nr.: 2.1022

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Sn P Cu 6,0 0,2 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und überhitzungsbeständige Zinnbronze-Legierung. Schweißen von Kupferwerkstoffen, wie CuSn-Legierungen, CuSnZnPb-Gusslegierungen. Besonders geeignet für Verbindungsschweißungen von Messing-Messing oder Messing mit anderen Cu-Legierungen und Fe-Werkstoffen und Gusseisen. Eignung zum Schweißen verzinkter Stähle (MIG-Löten). Weitere Anwendungen sind: Auftragen von Lagerbüchsen, Gleitschienen, Reparatur von Phosphorbronzeteilen. Bei Zinnbronze >10 mm Dicke wird Vorwärmung empfohlen. Geeignet für Werkstoff-Nr. 2.1010, 2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1050, 2.1052, 2.1056, 2.1080, 2.1086, 2.1090, 2.1096. Auftragschweißen auf Fe-Werkstoffen sollte mit Impuls-Lichtbogenschweißen erfolgen.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 910 – 1040°C Zugfestigkeit: 260 N/mm² Dehnung (l=5d): 20 % Härte (Brinell): 80 HB Wärmeleitfähigkeit: 75 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 6 – 7 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18,1 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,7 kg/dm³


Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon)





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FONTARGEN A 203/12 M Kupfer-Zinn-Drahtelektrode zum MIG-Schweißen EN 14640: S Cu 5410 (CuSn12P) DIN 1733: G/SG – Cu Sn 12 AWS A 5.13: ER Cu Sn – D Werkstoff-Nr.: 2.1056


Eigenschaften / Anwendung: Schweißen von Kupferwerkstoffen, z.B. Kupfer, Sn-Bronze. Besonders geeignet für Verbindungsschweißungen von Messing-Messing oder Messing mit anderen Cu-Legierungen und Fe-Werkstoffen. Auftragen von Lagerbüchsen, Gleitschienen, Reparaturen von Phosphorbronzeteilen. Schweißgut nahezu farbgleich beim Schweißen von Rotguß Rg 5. Geeignet für Werkstoff-Nr. 2.1010, 2.1020, 2.1050, 2.1056, 2.1086, 2.1016, 2.1030, 2.1052, 2.1080.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 825 – 990°C Zugfestigkeit: 320 N/mm² Dehnung (l=5d): 5 % Härte (Brinell): 120 HB Kerbschlagarbeit: 8 J Wärmeleitfähigkeit: 40 – 50 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 3 – 5 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18,5 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,6 kg/dm³







06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 2115/5 Ni M Kupfer-Aluminium-Drahtelektrode zum Lichtbogenlöten DIN 1733: SG – Cu Al 5 Ni2

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Al Ni Mn Sonstige Cu 5,0 2,0 0,2 < 0,5 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Lichtbogenlöten aluminierter und verzinkter Stähle. Verbindungs- und Auftragschweißungen an Aluminiumbronze mit 5 – 6 % Al. Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1060 – 1085°C Zugfestigkeit: 360 – 450 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 240 N/mm² Dehnung (l=5d): 45 % Kerbschlagarbeit: 161 J Härte (Brinell): 84 HB Wärmeleitfähigkeit: 61 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 8 – 8,8 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 17,5 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,2 g/cm³





Spulungsart: B300 (Korbspule) S300 (Dornspule) Fassspule: Standard-Fass rund

Standard-Fass Öko-Ausführung


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 2115/8 M Kupfer-Aluminium-Drahtelektrode zum Lichtbogenlöten EN 14640: S Cu 6100 (CuAl8) DIN 1733: SG – Cu Al 8 AWS A 5.7: ER Cu Al – A1 Werkstoff-Nr.: 2.0921

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Al Ni Mn Fe Si Zn Cu 8,0 0,5 0,2 0,2 0,1 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und seewasserbeständige Legierung mit sehr guten Gleiteigenschaften (Metall-Metall). Lichtbogenlöten verzinkter und aluminierter Stähle. Verbindungsschweißungen an Aluminiumbronze, Sondermessing, Stahl; in der Maschinenindustrie und chemischen Industrie, sowie im Schiffsbau. Verbinden von Kupferleitungen mit Stahl. Verbinden von Werkstoff-Nr. 2.0916, 2.0920, 2.0928.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1030 – 1040°C Zugfestigkeit: 380 – 450 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 200 N/mm² Dehnung (l=5d): 40 % Kerbschlagarbeit: 100 J Härte (Brinell): 100 HB Wärmeleitfähigkeit: 65 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 8 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 17 • 10-6/K Spez. Gewicht: 7,7 g/cm³







06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 216 M Drahtelektrode aus Aluminium-Mehrstoffbronze

EN 14640: S Cu 6327 (CuAl8Ni2) DIN 1733: SG – Cu Al 8 Ni 2 Werkstoff-Nr.: 2.0922

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Al Ni Mn Fe Cu 8,0 2,0 1,8 1,8 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungs- und Auftragschweißungen an Aluminium-Mehrstoffbronzen, z. B. Werkstoff-Nr. 2.0916, 2.0920, 2.0928, 2.0932, 2.0936, 2.0940, 2.0960, 2.0962, 2.0966, 2.0970, 2.0975, 2.0978 und 2.0980. Auftragschweißen auf Stahl und Kupferlegierungen. Verbindungsschweißen zwischen Stahl und Aluminiumbronzen (auch Mehrstofflegierungen). Eignung zum Lichtbogenlöten aluminiumbeschichteter und verzinkter Stähle. Verwendung im Schiffs-, Maschinen-, Apparate- und Pumpenbau, z. B. Schiffspropeller, Pumpengehäuse, Ventilsteuergehäuse und Nahrungsmittelbehälter. Die Legierung ist meerwasser- und korrosionsbeständig sowie verschleißfest. Gut geeignet bei gleichzeitiger Beanspruchung durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1030 – 1050°C Zugfestigkeit: 530 – 590 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 290 N/mm² Dehnung (l=5d): 30 % Kerbschlagarbeit: 70 J Härte (Brinell): 140 HB Wärmeleitfähigkeit: 50 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 5 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 17 • 10-6/K






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FONTARGEN A 512/30 M Kupfer-Nickel-Drahtelektrode zum MIG-Schweißen DIN EN 14640: S Cu 7158 (CuNi30) DIN 1733: SG – Cu Ni 30 Fe AWS A 5.7: ER Cu Ni B.S.: Ähnlich C 18 Werkstoff-Nr.: 2.0837

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Ni Fe Mn Si Ti + Nb Cu 30 0,5 1,0 0,1 0,3 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und meerwasserbeständige Legierung. Verbindungs- und Auftragschweißen an Kupfer-Nickel-Legierungen bis 30 % Ni-Gehalt. Werkstoff-Nr. 2.0806, 2.0812, 2.0818, 2.0822, 2.0830, 2.0836, 2.0842, 2.0862, 2.0872, 2.0878, 2.0882, 2.0890. Im Schiffbau und in der chemischen Industrie, z.B. Behälter, Rohre von Kondensatoren, Kühler, Wärmeaustauscher usw. Beim Verbinden mit unlegierten Werkstoffen sind die Schweißnahtflanken des unlegierten Werkstoffes mit einem geeigneten Schweißzusatz, z.B. SG-NiCu 30 Mn Ti = A 511 M zu puffern. Auch zum Auftragen auf Gusseisen geeignet.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1.180 – 1.240°C Zugfestigkeit: 380 - 480 N/mm² 0,2-Dehngrenze: > 200 N/mm² Dehnung (l=5d): > 360 % Kerbschlagfähigkeit: 100 J Elektr. Leitfähigkeit: 3 Sm/mm² Wärmeleitfähigkeit: 35 W/m • K Längenausdehnungskoeffizient: 16 • 10-6/K


Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon) l 3 (Argon/Helium-Gemisch)



Spulungsart: B300 (Korbspule) S300 (Dornspule) Schweißposition: nach DIN EN 287

PA PB PC PD PE PF PG

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FONTARGEN A 400 Ti M Aluminium-Drahtelektrode zum MIG-Schweißen EN ISO 18273: S Al 1450 (Al 99,5 Ti) DIN 1732: SG – Al 99,5 Ti Werkstoff-Nr.: 3.0805

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Fe Si Cu Zn Ti Al 0,4 0,2 0,05 0,07 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließende Aluminiumlegierung; verschweißbar in allen Positionen. Der Ti-Gehalt bewirkt eine Kornverfeinerung im Schweißgut. Verbindungsschweißen der Grundwerkstoffe: Al 98; Al 99; Al 99,5; Al 99,8 und Al 99,7. Bei Blechstärken über 15 mm auf mind. 150°C vorwärmen.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 647 – 658°C Zugfestigkeit: 65 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 20 N/mm² Dehnung (l=5d): 35 % Elektr. Leitfähigkeit: 34 – 36 Sm/mm² Wärmeleitfähigkeit: 210 – 230 W/m • K Spez. Gewicht: 2,71 g/cm³ Längenkoeffizient: 23,5 • 10-6/K


Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon) I 3 (Argon/Helium-Gemisch)





06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 402 M Aluminium-Magnesium-Drahtelektrode / MIG-Schweißen EN ISO 18273: S Al 5754 (Al Mg 3) DIN 1732: SG – Al Mg 3 AWS A 5.10: ER 5754 Werkstoff-Nr.: 3.3536

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Mg Mn Fe Si Cr Ti Al 3,0 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und seewasserbeständige Legierung. Gut eloxierbar. Schweißen von gewalzten und gegossenen Aluminium-Magnesium-Legierungen wie z. B. Al Mg 3, Al Mg Mn, Al Mg 1, Al Mg 2, Al Mg Si 0,5, Al Mg Si 0,8, G – Al Mg 3, G - Al Mg 3 (Cu), G - Al Mg 3 Si. Behälterbau, Aluminiumkonstruktionen, Fahrzeugbau, Schiffsbau, Fenster und Türrahmen. Bei dicken Blechen > 15 mm vorwärmen auf ca. 150°C - 200°C.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 615 – 642°C Zugfestigkeit: 200 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 80 N/mm² Dehnung (l=5d): 20 % Elektr. Leitfähigkeit: 21 Sm/mm² Wärmeleitfähigkeit: 130 – 170 W/m • K Spez. Gewicht: 2,66 g/cm³ Längenkoeffizient: 23,7 • 10-6/K







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FONTARGEN A 404 M Aluminium-Magnesium-Drahtelektrode / MIG-Schweißen EN ISO 18273: S Al 5356 (Al Mg 5 Cr (A)) DIN 1732: SG – Al Mg 5 AWS A 5.10: ER 5356 Werkstoff-Nr.: 3.3556


Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und seewasserbeständige Legierung. Gut eloxierbar. Schweißen von gewalzten und gegossenen Aluminium-Magnesium-Legierungen nach DIN 1725 Bl.1 und Bl. 2, wie z. B. Al Mg 3, Al Mg 5, Al Mg Mn, Al Zn Mg 1, G-Al Mg 3/+Si/+Cu, G-Al Mg 5/+Si, G-Al Mg 10, Al Mg Si 1. Behälterbau, Fahrzeugbau, Aluminiumkonstruktionen, Schiffsbau, Fenster usw. Bei Wanddicken über 15 mm auf mind. 150 °C vorwärmen.








06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 404/4,5 M Aluminium-Magnesium-Drahtelektrode / MIG-Schweißen EN ISO 18273: S Al 5183 (Al Mg 4,5 Mn 0,7 (A)) DIN 1732: SG – Al Mg 4,5 AWS A 5.10: ER 5183 Werkstoff-Nr.: 3.3548


Eigenschaften / Anwendung: Zusatzwerkstoff für Verbindungen mit höchsten Festigkeitsanforderungen. Das Schweißgut hat eine gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Meerwasser. Verbindungsschweißen an gewalzten und gegossenen Aluminium-Magnesium-Legierungen z. B. Al Mg 4,5 Mn, Al Mg 5, Al Zn 4,5 Mg 1, G-Al Mg 3/+Si/+Cu, G-Al Mg 5/+Si, G-Al Mg 10, Al Mg Si 1. Bei Wanddicken > 15 mm vorwärmen auf mind. 150°C.



Schutzgas (DIN EN 439): l1 (Argon) l 3 (Argon/Helium-Gemisch)




Zulassungen: DB (61.046.02/QS)


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 404/4,5 ZR M Aluminium-Magnesium-Drahtelektrode / MIG-Schweißen EN ISO 18273: S Al 5087 (Al Mg 4,5 Mn Zr) DIN 1732: SG – Al Mg Zr AWS A 5.10: ER 5087 Werkstoff-Nr.: 3.3546

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Mg Mn Fe Si Cr Ti Zr Al 4,7 0,9 0,2 0,1 0,1 0,1 0,15 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Zirkonhaltiger Schweißzusatz für Verbindungen mit höchsten Festigkeitsanforderungen. Zirkon erhöht die Heißrisssicherheit. Der Schweißzusatz ist vorteilhaft einzusetzen bei komplizierten Schweißkonstruktionen mit ungünstigen Einspannverhältnissen. Das Schweißgut hat eine gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Meerwasser. Verbindungsschweißen an gewalzten und gegossenen Aluminium-Magnesium-Legierungen z. B. Al Mg 3, G-Al Mg 3, Al Mg 4,5 Mn, Al Mg 5, G-Al Mg 5, Al-Cu Mg 1, Al Mg Si 1, Al Zn 4,5 Mg 1. Bei Wanddicken > 10 mm vorwärmen auf 150°C-200°C.





Lieferform: Durchmesser (mm): auf Anfrage



06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 405 M Aluminium-Silizium-Drahtelektrode zum MIG-Schweißen EN ISO 18273: S Al 4043 (Al Si 5) DIN 1732: SG – Al Si 5 AWS A 5.10: ER 4043 Werkstoff-Nr.: 3.2245

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Fe Si Cu Ti Al 0,5 5,2 0,1 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Schweißen von Al Si 5, Al Mg Si 0,5, Al Mg Si 0,8, Al Mg Si 1. Al und Al-Legierungen mit Legierungsgehalten unter 2%. Al-Gußlegierungen mit Si-Gehalten bis 7%. Dicke Bleche über 15 mm auf etwa 150°C vorwärmen. Beim Schweißen aushärtbarer Legierungen Schweißnaht nicht in die mechanisch-hochbeanspruchten Zonen legen. Gut fließende Al Si-Legierung. Beim Eloxieren Verfärbung.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 573 – 625°C Zugfestigkeit: 120 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 40 N/mm² Dehnung (l=5d): 8 % Elektr. Leitfähigkeit: 24 – 32 Sm/mm² Wärmeleitfähigkeit: 170 W/m • K Spez. Gewicht: 2,68 g/cm³ Längenkoeffizient: 22,1 • 10-6/K








06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 407 M Aluminium-Silizium-Drahtelektrode zum MIG-Schweißen EN ISO 18273: S Al 4047 (Al Si 12 (A)) DIN 1732: SG – Al Si 12 AWS A 5.10: ER 4047 Werkstoff-Nr.: 3.2585

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Si Fe Mn Cu Zn Ti Al 12,0 0,5 0,1 0,1 0,1 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließende Al-Si-Legierung; struktur- und farbgleich. Nicht geeignet für Verbindungen die anschließend eloxiert werden. Al Si-Gußlegierungen mit mehr als 7 Gewichts-% Silizium. In Sonderfällen auch Al und Al-Legierungen mit weniger als 2% Legierungsbestandteilen. Behälterbau, Klimaanlagen, Haushaltartikel, Bleche, Rohre, Profile. Dicke Bleche und größere Werkstücke auf ca. 150° - 180°C vorwärmen.

Technische Angaben (Richtwerte): Schmelzbereich: 573 – 585°C Zugfestigkeit: 130 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 60 N/mm² Dehnung (l=5d): 5 % Elektr. Leitfähigkeit: 17 – 27 Sm/mm² Wärmeleitfähigkeit: 150 – 170 W/m • K Spez. Gewicht: 2,65 g/cm³ Längenkoeffizient: 20 • 10-6/K







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FONTARGEN A 7101 M Drahtelektrode aus niedriglegiertem Mn-Cr-Stahl

DIN 14700: S Fe 1 DIN 8555: MSG 2 – GZ - 350 Werkstoff-Nr.: 1.8405

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Cr Ti Fe 0,7 2,0 1,0 0,2 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Auftragsschweißen verschleißbeanspruchter Maschinenteile Baustahl, Stahlguss. Für Gleitbahnen, Laufflächen, Lagerflächen, Radkränze, Schienen, Rollen, Führungen, Förderrollen, Kupplungen, Stempel und Matrizen. Ggfs. eine Pufferlage mit Fülldrahtelektrode FONTARGEN 10 legen. Das Schweißgut ist unbehandelt spanend bearbeitbar. Im gehärteten Zustand (820 - 850°C/Öl) nur durch Schleifen bearbeitbar. Rissempfindliche Grundwerkstoffe auf ca. 250°C vorwärmen.

Härte des reinen Schweißgutes (Schutzgas: CO2) + 20°C: Vickers-Härte: 340 – 395 HV Brinell-Härte: 325 – 375 HB Rockwell-Härte: 35 – 40 HRC


Schutzgas (DIN EN 439): C 1 (CO2) M 12 (Argon +13 % CO2)

M 13 (Argon + 3 % O2) M 21 (Argon + 18 % CO2)



S300 (Dornspule) Spulungsart:


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 7111 M Drahtelektrode aus verschleissfestem Cr-Si-Stahl

DIN 14700: S Fe 2 DIN 8555: MSG 6 – 60 - P Werkstoff-Nr.: 1.4718

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Cr Si 0,5 0,5 9,0 2,5

Eigenschaften / Anwendung: Schweißen zähharter, abriebfester Auftragungen an Maschinenteilen aus Baustahl, Stahlguß oder Manganhartstahl. Für Förderrollen, Laufflächen, Raupenketten, Laufräder, Kollergänge, Baggerteile, Förderschnecken, Walzenbrecher, Schlaghämmer, Walzwerkführungen, Nocken, Spannbacken, Prallplatten, Mischerarme, Ambosse. Unbehandeltes Schweißgut nur durch Schleifen bearbeitbar. Weichglühen: 780 – 820°C/5h. Härten: 1020–1070°C/Öl oder Pressluft. Rissempfindliche Grundwerkstoffe auf 200 – 300°C vorwärmen. Bei sehr rissempfindlichen Werkstoffen Zwischen- (Puffer) Lage mit E 1107 oder A 1107 schweißen.

Härte des reinen Schweißgutes (Schutzgas: CO2) + 20°C: Vickers-Härte: 650 – 775 HV Rockwell-Härte: 56 – 62 HRC


Schutzgas (DIN EN 439): M 12 (Argon +1-3 % CO2) M 13 (Ar + 3 % O2) M 21 (Argon +5-25 % CO2)

Stromart: Gleichstrom (+Pol)




06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 751 M Draht für die Hartauftragung

DIN 14700: S Fe 20 DIN 8555: G 21 – UM – 65 GR Schweißgut: WC in Ni – Si – Cr – B - Matrix

Eigenschaften / Anwendung: Für extrem starken Verschleiß in der keramischen Industrie, sowie Mischerflügel, Mischerarme, Mischerschare, Kantenauftragungen an Pressschnecken. Abstreifer-Segmente, Schlammrotoren u. ä. Teilen.

Grundwerkstoffe: Stähle und Gusseisen.

Gebrauchsanleitung: Auftragsbereich metallisch sauber schleifen oder strahlen. Auftragungsstelle auf Bindetemperatur bringen. Mit leicht gasüberschlüssiger Acetylen-Sauerstoff-Flamme tropfenweise abschmelzen und anlegieren. Bevorzugt wird die Tupftechnik. Kein Anschmelzen des Grundwerkstoffes. Es ist vergleichbar mit dem Hartlöten.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 950 – 1050°C Härte der Wolframkarbide: HV50 2500 – 3000 Härte der Matrix-Hartstoffe: HV10 900 – 1000 Härte der Nickelmatrix: HV10 ca. 320 Anteil an Wolframkarbiden im Schweißgut: 65 % Größe der Wolframkarbide: primär (45 %): 0,3 – 0,7 cm Sekundär (20 %): 38 – 75 μ

Wärmequelle: Acetylenbrenner

Lieferform: Durchmesser (mm): 5,0 mm

Spulungsart: H460 06/08/Eb/0

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FONTARFILL 10 Fülldrahtelektrode für die MAG-Schweißung

DIN EN ISO 17632, Teil A: T 42 4 B C 3 H5/T 42 4 B M 3 H5 DIN 8559: SG B 1 C Y 42 54 / SG B 1 M 21 Y 42 54 ASME/AWS A 5.20: E 70 T-5

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Si P S 0,05 1,4 0,60 < 0,015 0< 0,015

Eigenschaften / Anwendung: Vollbasischer Fülldraht mit hohen mechanischen Gütewerten für Verbindungs- und Auftragschweißungen; riss- und porensicher. Als Pufferlage bei extrem harten Auftragslegierungen. Schweißen von hochgekohlten Stählen und schweißkritischen Mischverbindungen.

Grundwerkstoffe: S185 – S355J, P235GH – P265GH, P295GH – P355GH S275N – P355NL2, P275NH – P355NH St 35, St 35.4, St 35.8 – St 45.8, St 52.4, L210 – L360MB X42 – X52 (API-5LX); GS-38 – GS-52, 2C10 – 2C35 Schiffbaustähle Grad A – E, AH32 – EH36

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 520 N/mm2

Streckgrenze: 420 N/mm2 Dehnung: 24 % Kerbschlagarbeit: RT: 140 J -20°C: 100 J -40°C: 70 J

Schweißverfahren: MAGM/MAGC

Schutzgas (DIN EN 439): M 21 (Ar + 18 % CO2)


Spulungsart (DIN 8559): B300 (Korbspule)


Ausbringung: > 85 %

Abschmelzleistung: Ø 1,2 mm; 250 A; 23 V : 3,95 kg/h


01/09/Eb/1

170170170172

FONTARFILL 11 Schlackenloser Metallpulverfülldraht

DIN EN ISO 17632, Teil A: T 46 4 M M 1 H5 ASME/AWS A 5.20: E 71 T – 1 ASME/AWS A 5.18: E 70 C – 6M

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Si P S 0,05 1,3 0,7 < 0,015 0< 0,015

Eigenschaften / Anwendung: Vollbasischer Fülldraht mit hohen mechanischen Gütewerten für Verbindungs- und Auftragschweißungen; riss- und porensicher. Als Pufferlage bei extrem harten Auftragslegierungen. Schweißen von hochgekohlten Stählen und schweißkritischen Mischverbindungen.

Grundwerkstoffe: S185 – S235J2G3, S275J2G3, S355K2G3, E295 S235GH – S265GH, P295GH – P355GH, S275N – S420NL S275NH, P355NH, P460NH, P275NL1, P355NL1, P460NL1, St 35, St 35.4, St 35.8 – St 45, St 52-4, L210; L240, L290 L360MB, L415MB; X 42 – X65 (API-5LX), GS-38 – GS-52 Schiffbaustähle Grad A – E, AH32 – EH36

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 560 N/mm2

Streckgrenze: 420 N/mm2 Dehnung: 24 % Kerbschlagarbeit: RT: 140 J -20°C: 120 J -40°C: 70 J


Schutzgas (DIN EN 439): M21 (18 % CO2, Rest Ar)




Ausbringung: > 94 %

Zulassungen: TÜV, DB (42.046.02/QS)


01/09/Eb/1

171171171173

FONTARFILL 18 Rutil-Füllelektrode für die MAG-Schweißung

DIN EN ISO 17632, Teil A: T 46 2 P C 1 H5 / T 46 4 P M 1 H5 DIN 8559: SG R 1 C Y 46 43 / SG R 1 M 2 1 Y 4643 AWS A 5.9: E 71 T-1

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn P S 0,05 0,5 1,3 <0,015 <0,015

Eigenschaften / Anwendung: Gute Modellierfähigkeit, hervorragende Eigenschaften besonders zum Schweißen von Steignähten. Dies ermöglicht das Positionsschweißen mit angehobenem Schweißstrom, woraus eine erhöhte Abschmelzleistung resultiert. Hervorzuheben ist das Schweißen von Rohrrundnähten halb- und voll mechanisiert. Beim MAG-Orbitalschweißen ist die 06.00-12.00 Uhr-Position mit Draht (Ø 1,2 – 1,4 mm) zu bevorzugen.

Grundwerkstoffe: S185, S235JR, S275JR, S355JR, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, S275N - S355N, P275NH – P355NH, St 35, St 35.4, St 35.8 – St45.8; St 52.4; L210 – L360; X52(API-5 LX); GS-38 – GS-52; Schiffbaustähle Grad A – E, AH32 – EH36

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 520 N/mm² Streckgrenze: 420 N/mm² Dehnung: 24 % Kerbschlagarbeit RT: 140 J 0°C: 110 J

-20°C: 70 J -40°C: 27 J

Schweiß verfahren: MAGM/MAGC

Schutzgas (DIN EN 439): C 1 (CO2) M 21 (18% CO2, Rest Ar)

Stromart: Gleichstrom ( Pluspol)

Ausbringung: > 88%

Zulassungen: TÜV, DB (43.046.01/QS)

Spulungsart: B300 (Korbspule) Lieferform: Durchmesser (mm): 1,0/1,2


01/09/Eb/1

172172172174

FONTARFILL 712/600 Fülldrahtelektrode für die Hartauftragung

DIN 8559: MSG 6 – GF – 60 - P

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Si Cr Mo 0,45 1,5 0,6 6,0 0,6

Eigenschaften / Anwendung: C-Cr-Mo-legierter, schlackenloser Fülldraht für sehr zähe hochabriebfeste Auftragsschweißungen an Bauteilen, die starkem Verschleiß unterliegen. Das Schweißgut ist riss- und porenfrei, widerstandfähig gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung. Das Schweißgut ist nur schleifend bearbeitbar. Einsatz an Werkzeugen von Erdbewegungsmaschinen sowie von Teilen in der Gesteinsverarbeitungsindustrie, z.B. Baggerzähne, Schlaghämmer, Kiespumpen, Förderschnecken, Spurkränzen, Mühlenauskleidungen und Walzenbrechern, Brecherbacken und –kegel.

Schweißanleitung: Bei schweißempfindlichen Grundwerkstoffen empfiehlt es sich eine zähe Pufferlage mit FONTARFILL 10 oder A 1107 M aufzubringen. Zwischenlagentemperatur: max. 150°C.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Härte im Schweißzustand: 57 – 62 HRC

Schutzgas (DIN EN 439): M 21 (Ar + 18 % CO2)


Spulungsart (DIN 8559): K300 (Korbspule) Lieferform: Durchmesser (mm): 1,2

Schweißposition: nach DIN EN 287


06/08/Eb/0

173173173175

FONTARFILL 7055 Fülldrahtelektrode für die Hartauftragung

DIN 8555: MF 6 – GF – 55 - G

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Mo Si Cr W 0,45 1,5 1,5 0,5 5,8 1,4

Eigenschaften / Anwendung: Selbstschützende (open-arc) Fülldrahtelektrode für schutzgasloses Schweißen. Mittellegierte Fülldrahtelektrode mit guten Schweißeigenschaften. Das Schweißgut ist zäh, riss- und porenfrei, schmiedbar, vergütbar und magnetisch. Gefüge Martensit. Nur durch Schleifen bearbeitbar. Schneidbarkeit durch Plasmabrenner. Einsatz an Werkstücken, die schmirgelnden Verschleiß bei gleichzeitiger Stoß- und Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, z.B. Baggereimerschneiden., Greiferzähne.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Härte des Schweißgutes: 55 HRC

Abmessungen Schweißparameter: Durchmesser (mm) Schweißstromstärke

(A) Schweißspannung (V)

Stickout (mm)

1,6 180 – 200 26 – 30 35 - 40 2,4 250 – 300 26 – 30 35 - 40 2,8 300 - 350 26 - 30 35 - 40



Lieferform: Durchmesser (mm): 1,6


08/08/Eb/0

174174174176

FONTARFILL 7068 Fülldrahtelektrode für die Hartauftragung

DIN 8555: MF 10 – GF – 65 - G

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Cr B W V Mn 3,8 22,0 1,1 0,8 0,8 1,8

Eigenschaften / Anwendung: Auftragsschweißungen von Teilen die extremem, mineralischen Abrieb bei mittlerer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, z.B. Abstreifer, Baggerzähne, Förderschnecken, Gleitschienen, Kiespumpengehäuse, Kiespumpenläufer, Kiespumpenmesser, Knetwerkzeuge, Mörtelpumpenläufer, Mahlsegmente, Mischerflügel, Pressschnecken, Pressformen, Rutschen, Roststäbe, Sandschleudermesser, Speisehaspeln, Ventilatoren. Bei vorhandenen alten Aufschweißungen wird empfohlen eine oder mehrere Zwischenlagen mit A 1107 M durchzuführen. Besser ist eine Entfernung der alten Auftragsschicht. Das Schweißgut wird üblicherweise nicht bearbeitet, es ist nur mit Silizium-Karbidscheiben schleifbar.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Härte: ca. 64 HRC


Arbeitsspannung: 29 – 30 V

Stickout: 30 – 40 mm




08/08/Eb/0

175175175177

Gruppe 4 WIG/Gas-Schweißstäbe

a) Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen



d) Schweißen von Aluminium und

Aluminiumlegierungen, Titan


176176176

WIG/GAS-Schweißstäbe

a) Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen

Type DIN EN1668 / DIN 8559 Seite

A 100 W W425 W3 Si 1 / WSG 2 181 DIN EN12070 / DIN 8575 A 103 NW W Mo Si / SG Mo 182


Type DIN EN12072 / DIN 8556 Seite

A 1107 W G 18 8 Mn I 1 / SG-X 15 Cr Ni Mn 18 8 183 A 1120 W G 19 9 L I 1 / SG-X 2 Cr Ni 19 9 184 A 1121 W G 19 12 3 L I 1 / SG-X 2 Cr Ni Mo 19 12 185 DIN EN ISO18274 / DIN1736 A 521 W S Ni 6082(NiCr20Mn3Nb) / SG-NiCr20Nb 186



A 200 W S Cu 1897 (CuAg1) / G / SG-Cu Ag 187 A 200 SW S Cu 1898 (CuSn1) / G / SG-Cu Sn 188 A 202 W S Cu 6560 (CuSi3Mn1) / SG-Cu Si 3 189 A 207 W SG-Cu Si 2 Mn 190 A 203/6 W S Cu 5180 (CuSn6P) / G / SG-Cu Sn 6 191 A 203/12 W S Cu 5410 (CuSn12) / G / SG-Cu Sn 12 192 A 215/8 W S Cu 6100 (CuAl8) / SG-Cu Al 8 193 A 216 W S Cu 6327 (CuAl8Ni2) / SG-Cu Al Ni 2 194 A 512/30 W S Cu 7158 (CuNi30) / SG-Cu Ni 30 Fe 195

d) Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan


A 400 Ti W S Al 1450 (Al 99,5 Ti) / SG-Al 99,5 Ti 196 A 402 W S Al 5754 (AlMg3) AG-Al Mg 3 197 A 404 W S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) / AG-Al Mg 5 198 A 404 /4,5 W S Al 5183 (AlMg 4,5 Mn(A)) / SG-Al Mg 4,5 Mn 199 A 404 /4,5 ZR W S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) / SG-Al Mg 4,5 Mn Zr 200 A 405 W S Al 4043 (ALSi5) / SG-Al Si 5 201 A 407 W S Al 4047 (AlSi12) / SG-Al Si 12 202 A 411 DIN 1729: SG - Mg Al 6 Zn 203 ISO 24034 / DIN 1737 A 850 S Ti 0120 (Ti 99,6) / SG-Ti 2 204

e) Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan


A 711 W S Fe 1 / G / WSG 6-60 205 A 721 T Fe 20 / G 21 - 70 Füllstab 206 A 727 S Ni 3 / G / WSG 22 - 60 – CTZ 207

180

FONTARGEN A 100 W Schweißstab zum WIG-Schweißen

DIN EN 1668: W 42 5 W3 Si 1 DIN 8559: WSG 2 AWS A 5.18: ER 70 S-6 Werkstoff-Nr.: 1.5125

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn 0,08 0,85 1,5

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungsschweißen unlegierter und niedrig legierter Stähle. Einsatz im Kessel-, Behälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau.

Grundwerkstoffe: Druckbehälterstähle: P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle: bis S420N.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 560 N/mm² Streckgrenze: 450 N/mm² Bruchdehnung: 25 % Kerbschlagarbeit: 130 J

Schweißverfahren: WIG


Stromart: Gleichstrom (Minuspol)

Lieferform: Durchmesser (mm): 1,2/1,6/2,0/2,4/3,0 Länge (mm): 1000

Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

178178178181

FONTARGEN A 103 NW Schweißstab zum WIG-Schweißen

DIN EN 12070: W Mo Si DIN 8575: SG Mo AWS A 5.28: ER 80 S – G Werkstoff-Nr.: 1.5424

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Mo 0,10 0,6 1,15 0,5

Eigenschaften / Anwendung: Das Schweißgut ist warmfest bis 550°C. Verbindungsschweißen unlegierter und niedrig legierter Stähle im Dampfkessel, Apparate- u. Rohrleitungsbau.

Grundwerkstoffe: P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, 16 Mo 3, 17 MnMoV 64, 15 NiCuMoNb 5, 20 MnMoNi 55, Feinkornbaustähle bis S460N, Rohrstähle nach DIN 17 175: St 35, St45, St 38.5, St 45.8.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 570 N/mm² Streckgrenze: 480 N/mm² Bruchdehnung: 23 % Kerbschlagarbeit: 110 J




Lieferform: Durchmesser (mm): 1,0/1,2/1,6/2,0/2,4/3,0 Länge (mm): 1000

Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

179179179182

FONTARGEN A 1107 W Cr-Ni-Mn-Schweißstab zum WIG-Schweißen

DIN EN 18274: W 18 8 Mn I1 DIN 8556: SG-X 15 Cr Ni MN 18 8 AWS A 5.9: ER 307 (mod.) Werkstoff-Nr.: 1.4370


Eigenschaften / Anwendung: Bei hohen Anforderungen an Zähigkeit und Risssicherheit. Schweißen von: Vergütungsstählen, Panzerblechen, austenitischen, nichtrostenden Manganstählen und hitzebeständigen Stählen, austenitischen mit ferritischen Stählen (Max. Betriebstemperatur 300°C). Das vollaustenitische Schweißgut ist zunderbeständig bis 850°C

Grundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), sowie damit eingeschlossen, ferritische Stähle bis Kesselblech P295GH.



Schutzgas (DIN EN 439): Argon l 1, Helium oder Ar/He-Gemisch



Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

180180180183


DIN EN 12072: W 19 9 L DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni 19 9 AWS A 5.9: ER 308 L Werkstoff-Nr.: 1.4316

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Ni < 0,025 < 0,65 2,0 20,0 10

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden, austenitischen 18/8 Cr-Ni-Stählen. Für Betriebstemperaturen -196°C bis +350°C, zunderbeständig bis 800°C an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen.

Grundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNiN18-10 (1.4311), X6CrNiNb18-10 (1.4550)





Lieferform: Durchmesser (mm):1,0/1,6/2,0/2,4/3,2 Länge (mm): 1000

Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

181181181184


DIN EN 12072: W 19 12 3 L DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni Mo 19 12 AWS A 5.9: ER 316 L Werkstoff-Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Ni Mo < 0,03 < 0,65 1,7 18,8 12,5 2,8

Eigenschaften / Anwendung: Schweißstab aus austenitischem Cr-Ni-Mo-Stahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG-Schweißen korrosionsbeständiger und kaltzäher, austenitischer Stähle.

Grundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)





Lieferform: Durchmesser (mm):1,2/1,6/2,0/2,4/3,2 Länge (mm): 1000

Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

182182182185

FONTARGEN A 521 W Nickel-Chrom-Schweißstab zum WIG-Schweißen

EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) DIN 1736: SG-Ni Cr 20 Nb AWS A 5.18: ER Ni Cr - 3 Werkstoff-Nr.: 2.4806

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Fe Si Cr Nb Ni <0,03 2,8 <2,0 <0,3 19,5 2,5 >67,0

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungsschweißen im Druckbehälter-, Kessel-, Armaturen-, Maschinen- und Apparatebau. Verbindungsschweißungen von verschieden legierten Werkstoffen, auch niedrig- u. mittellegiert. Verbindungsschweißungen an kaltzähen Nickelstählen. Besonders geeignet für thermisch belastete Schwarz-Weiß-Verbindungen > 300°C, um Kohlenstoff-Diffusion zu verhindern. Warmfeste, kaltzähe, korrosionsbeständige Legierung mit guter Thermoschockbeständigkeit. Geeignet für Betriebstemperaturen von -269°C bis +1000°C. TÜV-Zulassung von -269°C bis +550°C.

Grundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X10NiCrAlTi32-20 (1.4879), NiCr15Fe (2.4816), X8Ni9 (1.5662), 10CrMo9-10, Mischverbindungen zwischen X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) und ferritischen Kesselstählen.



Schutzgas (DIN EN 439): l 1 Argon l 3 (Ar/He-Gemisch)


Lieferform: Durchmesser (mm): 1,6/2,0/2,4/3,2 Länge (mm): 1000

Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

186

FONTARGEN A 200 W Kupferschweißstab

EN 14640: S Cu 1897 (CuAg1) DIN 1733: G/SG – Cu Ag AWS A 5.7: ER Cu Werkstoff-Nr.: 2.1211

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Ag P Mn Cu 1,0 0,02 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungs- und Auftragschweißungen an Kupfer, z. B. Werkstoff-Nr. 2.0040 (OF-Cu), 2.0060 (E-Cu 57), 2.0070 (SE-Cu), 2.0090 (SF-Cu), 2.0110 (SD-Cu), 2.0150 (SB-Cu), 2.0170 (SA-Cu), 2.1202 (Cu Ag), Bleche, Profile, Behälter, Geeignet für Cu-Rohrinstallation nach DVGW-Arbeitsblatt GW 2. Große Werkstücke 350-600°C vorwärmen, evtl. ArHe-Schutzgasgemische verwenden.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1070 – 1080°C Zugfestigkeit: > 200 N/mm² 0,2-Dehngrenze > 80 N/mm² Dehnung (l=5d): > 30 % Härte (Brinell): 60 HB Kerbschlagarbeit: 75 J Wärmeleitfähigkeit: 220 – 315 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 44 – 46 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 17,7 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,9 kg/dm³

Schweißverfahren: WIG, Gasschmelzschweißen

Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon) l 3 (Argon/Helium Gemische)



Lieferform: Durchmesser (mm):1,6/2,0/2,4/3,2 Länge (mm): 1000


06/08/Eb/0

185185185187

FONTARGEN A 200 SW Kupfer-Zinn-Schweißstab

EN 14640: S Cu 1898 (CuSn1) DIN 1733: G/SG – Cu Sn AWS A 5.7: ER Cu Werkstoff-Nr.: 2.1006

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Sn Si Mn P Cu 0,8 0,3 0,3 0,01 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungs- und Auftragschweißungen an Kupfer und Kupferlegierungen der Werkstoff-Nr.: 2.0040, 2.0060, 2.0070, 2.0080, 2.0090, 2.0100, 2.0120, 2.0150, 2.0170, 2.1202, 2.1322, 2.1325, 2.1491. Geeignet für die Cu-Rohr-Installation nach DVGW-Arbeitsblatt GW 2. Grundwerkstoff im Bereich der Schweißverbindung gut säubern und über 3 mm Wanddicke vorwärmen (je mm Blechdicke ca. 100°C, jedoch nicht mehr als 600°C). Bei Vorwärmtemperaturen ab 300°C ist Flussmittel zu verwenden.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1020 – 1050°C Zugfestigkeit: 200 N/mm² Dehnung (l=5d): 30 % Härte (Brinell): 60 HB Kerbschlagarbeit: 75 J Wärmeleitfähigkeit: 120 – 145 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 15 – 20 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18 • 10-6/K


Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon) l 3 (Argon/Helium Gemische)





06/08/Eb/0

186186186188

FONTARGEN A 202 W Kupfer-Silizium-Schweißstab EN 14640: S Cu 6560 (CuSi3Mn1) DIN 1733: SG – Cu Si 3 AWS A 5.7: ER Cu Si – A Werkstoff-Nr.: 2.1461

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Si Sn Zn Mn Fe Cu 2,8–2,95 0,1 0,1 1,0 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Lichtbogenlöten von verzinkten, aluminierten und unbeschichteten Stahlblechen. Einsatzgebiete: Fahrzeug-Karosseriebau, Klima- und Lüftungs- sowie Containerbau. Der Korrosionsschutz verzinkter Oberflächen bleibt im Fügebereich weitestgehend erhalten. Beim Löten von Blechen wird der Verzug gering gehalten. Die geringere Härte des Lötgutes im Vergleich zum Eisen-Basis-Schweißgut ermöglicht ein relativ einfaches Abarbeiten der Nähte im Sichtbereich. Gute Eignung für Verbindungs- und Auftragschweißungen an niedrig legierten CuMn-, CuSiMn- und CuZn (Messing)-Werkstoffen.



Schutzgas (DIN EN 439): l 1 (Argon), l 3 (Argon/Helium Gemische)




06/08/Eb/0

187187187189

FONTARGEN A 207 W Kupfer-Silizium-Mangan-Schweißstab

EN 14640: S Cu 6510 (CuSi2Mn1) DIN 1733: SG – Cu Si 2 Mn Werkstoff-Nr.: 2.1522

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Mn Sn P Si Cu 1,0 0,2 0,01 1,8 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Schweißen verzinkter Karosseriebleche aus Stahl, Stähle, Gusseisen, Kupfer und Kupferlegierungen. Sehr gut schweißbar. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, sowie gutes Verhalten gegen Druckbeanspruchung. Gute Benetzung des Grundwerkstoffes bei abgesenkter Arbeitstemperatur gegenüber Kupfer.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1030 – 1050°C Zugfestigkeit: 285 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 140 N/mm² Dehnung (l=5d): 45 % Kerbschlagarbeit: 75 J Härte (Brinell): 62 HB Wärmeleitfähigkeit: 40 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 4,7 – 5,3 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18 • 10-6/K




Lieferform: Durchmesser (mm): 1,6/2,0 Länge (mm): 1000


06/08/Eb/0

188188188190

FONTARGEN A 203/6 W Kupfer-Zinn-Schweißstab

EN 14640: S Cu 5180 (CuSn6P) DIN 1733: G/SG – Cu Sn 6 AWS A 5.7/5.13: ER Cu Sn – A Werkstoff-Nr.: 2.1022


Eigenschaften / Anwendung: Schweißen von Kupferwerkstoffen, wie z. B. Kupfer, Sn-Bronze. Besonders geeignet für Verbindungsschweißungen von Messing-Messing oder Messing mit anderen Cu- Legierungen, (Rg), Fe-Werkstoffen und Gusseisen. Weitere Anwendungen sind: Auftragen von Lagerbüchsen, Gleitschienen, Reparatur von Zinnbronzeteilen. Bei Zinnbronze >8 mm Dicke wird Vorwärmung empfohlen. Geeignet für Werkstoff-Nr.: 2.1010, 2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1050, 2.1052, 2.1056, 2.1080, 2.1086, 2.1090, 2.1096.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperaturen): Schmelzbereich: 910 – 1040°C Zugfestigkeit: 330 N/mm² Dehnung (l=5d): 30 % Härte (Brinell): 80 HB Wärmeleitfähigkeit: 75 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 7 – 9 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18,5 • 10-6/K






06/08/Eb/0

189189189191

FONTARGEN A 203/12 W Kupfer-Zinn-Schweißstab

EN 14640: S Cu 5410 (CuSn12P) DIN 1733: G/SG – Cu Sn 12 AWS A 5.13: ER Cu Sn – D Werkstoff-Nr.: 2.1056


Eigenschaften / Anwendung: Schweißen von Kupferwerkstoffen, z. B. Kupfer, Sn-Bronze. Besonders geeignet für Verbindungsschweißungen von Messing-Messing oder Messing mit anderen Cu-Legierungen und Fe-Werkstoffen. Auftragen von Lagerbüchsen, Gleitschienen, Reparaturen von Phosphorbronzeteilen. Schweißgut nahezu farbgleich beim Schweißen von Rotguß Rg 5. Geeignet für Werkstoff-Nr. 2.1020, 2.1050, 2.1056, 2.1086, 2.1016, 2.1030, 2.1052, 2.1080.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 825 – 990°C Zugfestigkeit: 320 N/mm² Dehnung (l=5d): 5 % Härte (Brinell): 120 HB Wärmeleitfähigkeit: 40 – 50 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 3 – 5 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 18,5 • 10-6/K Spez. Gewicht: 8,6 kg/dm³






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FONTARGEN A 215/8 W Kupfer-Aluminium-Schweißstab

EN 14640: S Cu 6100 (CuAl8) DIN 1733: SG – Cu Al 8 AWS A 5.7: ER Cu Al – A1 Werkstoff-Nr.: 2.0921


Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und seewasserbeständige Legierung mit sehr guten Gleiteigenschaften (Metall-Metall). Verbindungs- und Auftragschweißungen an Aluminiumbronze, Sondermessing, Stahl, Grauguß; in der Maschinenindustrie und chemischen Industrie, sowie im Schiffsbau. Verbindungsschweißungen: korrosionsbeständige Rohrleitungen aus Al-Bronze oder Sondermessing; Verbinden von Kupferleitungen mit Stahl. Verbinden von Werkstoff- 2.0916, 2.0920, 2.0928. Große Werkstücke vorwärmen auf 200°C. Auftragschweißen: Auftragen von Schiffsschrauben, Gleitschienen, Laufflächen, Lagern, Ventilen, Schiebern, Armaturen.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1030 – 1040°C Zugfestigkeit: 380 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 200 N/mm² Dehnung (l=5d): 40 % Kerbschlagarbeit: 100 J Härte (Brinell): 100 HB Wärmeleitfähigkeit: 65 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 8 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 17 • 10-6/K



Stromart: Gleichstrom (Minuspol); Flussmittel F 200 empfohlen



06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 216 W Aluminium-Mehrstoffbronze-Schweißstab

EN 14640: S Cu 6327 (CuAl8Ni2) DIN 1733: SG – Cu Al 8 Ni 2 Werkstoff-Nr.: 2.0922


Eigenschaften / Anwendung: Die Legierung ist meerwasser- und korrosionsbeständig sowie verschleißfest. Gut geeignet bei gleichzeitiger Beanspruchung durch Meerwasser, Kavitation und Erosion. Verbindungs- und Auftragschweißen an Aluminium-Mehrstoffbronze, z. B. Werkstoff-Nr. 2.0916, 2.0920, 2.0928, 2.0932, 2.0936, 2.0940, 2.0960, 2.0962, 2.0966, 2.0970, 2.0975, 2.0978 und 2.0980. Auftragschweißen auf Stahl und Kupferlegierungen. Verbindungsschweißen zwischen Stahl und Aluminiumbronzen (auch Mehrstofflegierungen). Verwendung im Schiffs-, Maschinen-, Apparate- und Pumpenbau, z. B. Schiffspropeller, Pumpengehäuse, Ventilsteuergehäuse und Nahrungsmittelbehälter.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1030 – 1050°C Zugfestigkeit: 530 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 290 N/mm² Dehnung (l=5d): 30 % Kerbschlagarbeit: 70 J Härte (Brinell): 140 HB Wärmeleitfähigkeit: 58 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit (20°): 5 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 17 • 10-6/K



Stromart: Wechselstrom

Lieferform: Durchmesser (mm): 2,0/3,2 Länge (mm): 1000


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 512/30 W Kupfer-Nickel-Schweißstab

EN 14640: S Cu 7158 (CuNi30) DIN 1733: SG – Cu Ni 30 Fe Werkstoff-Nr.: 2.0837 AWS/ASME/A-5,7: ER Cu Ni

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Ni Fe Mn Si Ti+Nb Cu 30,0 0,5 1,0 0,1 0,3 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und meerwasserbeständige Legierung. Verbindungs- und Auftragschweißen an Kupfer-Nickel-Legierungen bis 30% Ni-Gehalt. Werkstoff-Nr. 2.0806, 2.0812, 2.0818, 2.0822, 2.0830, 2.0836, 2.0842, 2.0862, 2.0872, 2.0878, 2.0882, 2.0890, 2.1972. Im Schiffbau und in der chemischen Industrie, z. B. Behälter, Rohre von Kondensatoren, Kühler, Wärmeaustauscher usw. Beim Verbinden mit unlegierten Werkstoffen sind die Schweißnahtflanken des unlegierten Werkstoffes mit einem geeigneten Schweißzusatz, z. B. A 511 W vorzupuffern.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 1180 – 1240°C Zugfestigkeit: 380 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 200 N/mm² Dehnung (l=5d): 30 % Kerbschlagarbeit: 200 J Härte (Brinell): 15 HB Wärmeleitfähigkeit: 35 W/m • K Elektr. Leitfähigkeit: 3 Sm/mm² Längenausdehnungskoeffizient: 16 • 10-6/K





Zulassungen: G.L.


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 400 Ti W Aluminium-Schweißstab EN ISO 18273: S Al 1450 (Al 99,5 Ti) DIN 1732: SG – Al 99,5 Ti Werkstoff-Nr.: 3.0805

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Fe Si Cu Zn Ti Al 0,4 0,2 0,05 0,05 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließende Aluminiumlegierung; verschweißbar in allen Positionen. Der Ti-Gehalt bewirkt eine Kornverfeinerung im Schweißgut. Verbindungsschweißen der Grundwerkstoffe, wie z. B. Al 98; Al 99; Al 99,5; E Al; Al 99,8 und Al 99,7. Bei Blechstärken über 15 mm auf mind. 150° C vorwärmen.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 647 – 658°C Zugfestigkeit: 65 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 20 N/mm² Dehnung (l=5d): 35 % Elektr. Leitfähigkeit: 34 Sm/mm² Spez. Gewicht: 2,71 g/cm³




Lieferform: Durchmesser (mm): auf Anfrage Länge (mm): 1000


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FONTARGEN A 402 W Aluminium-Magnesium-Schweißstab EN ISO 18273: S Al 5754 (Al Mg 3) DIN 1732: SG – Al Mg 3 AWS A 5.10: ER 5754 Werkstoff-Nr.: 3.3536


Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und seewasserbeständige Legierung. Gut eloxierbar. Schweißen von gewalzten und gegossenen Aluminium-Magnesium-Legierungen wie z. B. Al Mg 3, Al Mg Mn, Al Mg 1, Al Mg 2, Al Mg Si 0,5, Al Mg Si 0,8, G-Al Mg 3, G-Al Mg 3 (Cu), G-Al Mg 3 Si. Behälterbau, Aluminiumkonstruktionen, Fahrzeugbau, Schiffsbau, Fenster und Türrahmen. Bei dicken Blechen >15 mm vorwärmen auf ca. 150°C - 200°C.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 615 – 642°C Zugfestigkeit: 190 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 80 N/mm² Dehnung (l=5d): 20 % Elektr. Leitfähigkeit: 20 – 23 Sm/mm² Spez. Gewicht: 2,66 g/cm³






06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 404 W Aluminium-Magnesium-Schweißstab EN ISO 18273: S Al 5356 (Al Mg 5 Cr (A)) DIN 1732: SG – Al Mg 5 AWS A 5.10: ER 5356 Werkstoff-Nr.: 3.3556


Eigenschaften / Anwendung: Korrosions- und seewasserbeständige Legierung. Gut eloxierbar. Schweißen von gewalzten und gegossenen Aluminium-Magnesium-Legierungen nach DIN 1725 Bl.1 und Bl. 2, wie z. B. Al Mg 3, Al Mg 5, Al Mg Mn, Al Zn Mg 1, G-Al Mg 3/+Si/+Cu, G-Al Mg 5/+Si, G-Al Mg 10, Al Mg Si 1. Behälterbau, Fahrzeugbau, Aluminiumkonstruktionen, Schiffsbau, Fenster usw. Bei Wanddicken über 15 mm auf mind. 150°C vorwärmen.







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FONTARGEN A 404/4,5 W Aluminium-Magnesium-Schweißstab EN ISO 18273: S Al 5183 (Al Mg 4,5 Mn 0,7 (A)) DIN 1732: SG – Al Mg 4,5 AWS A 5.10: ER 5183 Werkstoff-Nr.: 3.3548


Eigenschaften / Anwendung: Zusatzwerkstoff für Verbindungen mit höchsten Festigkeitsanforderungen. Das Schweißgut hat eine gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Meerwasser. Verbindungsschweißen an gewalzten und gegossenen Aluminium-Magnesium-Legierungen z. B. Al Mg 4,5 Mn, Al Mg 5, Al Zn 4,5 Mg 1, G-Al Mg 3/+Si/+Cu, G-Al Mg 5/+Si, G-Al Mg 10, Al Mg Si 1. Bei Wanddicken > 15 mm vorwärmen auf mind. 150°C.








06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 404/4,5 ZR W Aluminium-Magnesium-Schweißstab EN ISO 18273: S Al 5087 (Al Mg 4,5 Mn ZR) DIN 1732: SG – Al Mg ZR AWS A 5.10: ER 5087 Werkstoff-Nr.: 3.3546

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Mg Mn Fe Si Cr Ti Zr Al 4,7 0,9 0,2 0,1 0,1 0,1 0,15 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Zusatzwerkstoff für Verbindungen mit höchsten Festigkeitsanforderungen. Das Schweißgut hat eine gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Meerwasser. Verbindungsschweißen an gewalzten und gegossenen Aluminium-Magnesium-Legierungen z. B. Al Mg 4,5 Mn, Al Mg 5, Al Zn 4,5 Mg 1, G-Al Mg 3/+Si/+Cu, G-Al Mg 5/ +Si, G-Al Mg 10, Al Mg Si 1. Bei Wanddicken >15 mm auf mind. 150°C vorwärmen.





Lieferform: Durchmesser (mm): auf Anfrage Lange (mm): 1000


06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 405 W Aluminium-Silizium-Schweißstab EN ISO 18273: S Al 4043 (Al Si 5) DIN 1732: SG – Al Si 5 AWS A 5.10: ER 4043 Werkstoff-Nr.: 3.2245

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Fe Si Cu Ti Al 0,5 5,2 0,1 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließende Al-Si-Legierung. Schweißverbindungen an Reinaluminium ohne Anschmelzen des Grundmetalls möglich. Beim Eloxieren Verfärbung. Schweissen von Al Si 5, Al Mg Si 0,5, Al Mg Si 0,8, Al Mg Si 1. Al und Al-Legierungen mit Legierungsgehalten bis 7%. Dicke Bleche über 15 mm auf etwa 150°C vorwärmen.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 573 – 625°C Zugfestigkeit: 120 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 40 N/mm² Dehnung (l=5d): 8 % Elektr. Leitfähigkeit: 24 – 32 Sm/mm² Wärmeleitfähigkeit: 170 W/m • K Spez. Gewicht: 2,68 g/cm³ Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient: 22,1 • 10-6/K




Flussmittel: Beim Gasschmelzschweißen Flussmittel F400 M (Pulver, korrosiv, tiefschmelzend) verwenden.




06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 407 W Aluminium-Silizium-Schweissstab EN ISO 18273: S Al 4047 (Al Si 12 (A)) DIN 1732: SG – Al Si 12 AWS A 5.10: ER 4047 Werkstoff-Nr.: 3.2585

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Si Fe Mn Cu Zn Ti Al 12,0 0,5 0,1 0,1 0,1 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Gut fließende Al-Si-Legierung; Nicht geeignet für Verbindungen die anschließend eloxiert werden, da Graufärbung der Naht. Verbinden von Al Si-Gußlegierungen mit mehr als 7 Gewichts-% Silizium. In Sonderfällen auch Al und Al-Legierungen mit weniger als 2% Legierungsbestandteilen. Behälterbau, Klimaanlagen, Haushaltsartikel, Bleche, Rohre, Profile. Dicke Bleche und größere Werkstücke auf ca. 150 - 200°C vorwärmen.







06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 411 Magnesium-Schweißstab

DIN 1729: SG – Mg Al 6 Zn AWS A 5.19: ER AZ 61 A AMS 4350 F B.S. 1354 Werkstoff-Nr.: 3.5612

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): Al Si Mn Zn Mg 6,50 0,20 0,40 1,00 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Verbinden und Auftragen von Magnesium und Magnesiumlegierungen. Bleche, Profile, Gussstücke. Die Bindung erfolgt ohne Anschmelzen des Grundmaterials. Das Schweißgut ist riss- und porenfrei, farbgleich zu Mg-Legierungen und korrosionsbeständig.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereiche: 594 – 610°C Zugfestigkeit: 180 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 100 N/mm² Dehnung: 5 % Härte: 50 - 55 HB

Wärmequellen: WIG-Verfahren, Acetylenbrenner



Flussmittel: F 400 (Pulver, korrosiv) F 400 M (Pulver, korrosiv, tiefschmelzend)

Lieferform: Durchmesser (mm): 3,0 Länge (mm): 914


08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 850 Titan-Schweißstab

ISO 24034: S Ti 0120 (Ti99,6) DIN 1737: SG-Ti 2 AWS A 5.16-90: ER Ti 2/ER Ti 3 Werkstoff-Nr.: 3.7036

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C N Fe O H Ti < 0,08 < 0,05 < 0,10 < 0,15 < 0,013 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Schweißen von reinem Titan, z.B. 3.7035, Titan Grade 2 und 3. Titan- und Titanlegierungen reagieren bei relativ niedrigen Temperaturen mit atmosphärischen Gasen. Deshalb ist beim Schweißen neben absoluter Sauberkeit besonders darauf zu achten, dass die gesamte Schweißstelle, die Nahtoberseite als auch die Wurzelseite mit den Randzonen, durch geeignete Schweißeinrichtungen vor Luftzutritt auch während der Abkühlung bis unter 300°C geschützt wird. Beim Argon-Schweißen sind die Bedingungen so zu wählen, dass die fertige Naht metallisch blank ist.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 390 - 540 N/mm² 0,2-Dehngrenze: 250 N/mm² Bruchdehnung: 20 - 22 % Härte (Schweißnaht): 120 - 160 HB

Schweißverfahren: WIG- und Plasmaschweißung unter Verwendung von Reinstargon 99,998 – 99,999 %, Taupunkt unter -50°C.

Stromart: Gleichstrom (Minuspol) bei Drahtstärke 1,5 mm 35-60 Ampére* bei Drahtstärke 2,0 mm 70-80 Ampére* * je nach Blechdicke



08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 711 W Schweißstab zum Auftragschweißen

EN 14700: S Fe 2 DIN 8555: WSG 6 – 60 – P Werkstoff-Nr.: 1.4718

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Cr Si Fe 0,45 0,40 9,5 3,25 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Verschleißfeste, zähe Auftragslegierung für Schlagbeanspruchung. Schweißen zähharter, abriebfester, schlagbeanspruchter Auftragungen. Geeignet für Ausbesserungen und Neuanfertigungen von Stanz-, Zieh- und Prägewerkzeugen aus niedrig- bis hoch legiertem Stahl im Werkzeugbau (Automobilindustrie). Auch für Auftragungen an Spritzgusswerkzeugen geeignet. Nur durch Schleifen bearbeitbar.

Wärmebehandlung: Weichglühen: 780 – 820°C Härten: 1020 – 1070°C Anlassen: 720 – 820°C/2h/Wasser oder Luft

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Härte im Schweißzustand: 54-60 HRC gehärtet: 61 HRC






06/08/Eb/0

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FONTARGEN A 721 Wolframkarbidhaltiger Auftragschweißstab EN 14700: T Fe 20 DIN 8555: G21 – 70 Füllstab

A 721 F = feine Körnung/70–120 mesh (0,2–0,12 mm) A 721 M = mittlere Körnung/30–40 mesh (0,58–0,42mm) A 721 G = grobe Körnung/10–30 mesh (1,68–0,58 mm)

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): WC Fe 60 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Zähe, verschleißfeste Auftragslegierung, bei der die sehr harten Wolframkarbidkörner in ein zähes Grundmaterial eingelagert sind. Zum Aufpanzern auf unlegierten und niedrig legierten Stählen, bzw. Stahlguss bis max. 0,5% C. Auftragungen an Teilen, die starkem, reibendem Verschleiß unterworfen sind: Verschleißteile von Kohle-, Koks- und Schlackeverarbeitungsanlagen, Schlagbohrkronen, Backenmeißel, Rollenmeißel, Mühlenschläger, sowie Teile, die bei starkem Verschleiß griffige Kanten aufweisen müssen. Baugewerbe, Erdölindustrie, Kokereien, Kohlengruben, Bergwerke. Schweißung: Brenner flach halten. Aufzutragende Stelle hellrot erwärmen und Stabspitze abschmelzen. Von rechts nach links arbeiten. Je nach Legierung und Größe des Werkstücks ist eine Vorwärmung von 350-500°C zu empfehlen.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Härte der Wolframkarbide: 1700 – 2200 HV0,1 Härte der Matrix: 110 – 150 HB

Wärmequellen: Acetylenbrenner, neutral bis Acetylenüberschuss

Flussmittel: F 120 (Pulver)

Lieferform: Durchmesser (mm): 3,5/weitere auf Anfrage Länge (mm): 350/700 08/08/Eb/0

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FONTARGEN A 727 Schweißstab zum Auftragsschweißen

EN 14700: S Ni 3 DIN 8555: G/WSG 22 – 60 – CTZ AWS/ASTM.: R Ni Cr – C

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Cr Fe B Ni 0,4-0,65 4,0 12,0-15,0 4,0 3,5 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Warmharte und warmoxidationsbeständige Legierung auf Nickelbasis. Sehr gut beständig bei Verschleiß Metall-Metall. Auftragschweißungen auf legierten und unlegierten Stählen und Teilen aus Gusseisen, die starkem Verschleiß und Korrosion ausgesetzt sind, z. B. Ventilen und Ventilsitze bei Verbrennungsmotoren, bei Dampfleitungen, Zementtransportbändern, Nocken, Pumpenwellen, Rührflügel, Mischerflügel, Glasformen, Schieber, Ventilatorschaufeln, Werkstück je nach Form und Größe auf 400-500°C vorwärmen. Bei 1050-1100°C kann das Schweißgut warm verformt werden.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Schmelzbereich: 950 – 1090°C Härte: 56 – 62 HRC Spez. Gewicht: 7,8g/cm³

Wärmequellen: Acetylenbrenner, WIG-Verfahren

Flussmittel: F 120 (Pulver), nur bei größeren Auftragungen mit dem Acetylenbrenner zu verwenden.



Lieferform: Durchmesser (mm): 5,0 Länge (mm): 1.000


06/08/Eb/0

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Gruppe 5 Stabelektroden

a) Schweißen von unlegierten Stählen


c) Schweißen von Gusseisen

d) Schweißen von verschleißbeständigen Auftragungen

e) Ausnuten und Schneiden

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Stabelektroden

a) Schweißen von unlegierten Stählen

Type DIN EN499 /DIN1913 Seite

FE 1001 E 38 2 RB 12 / E 43 33 RR (B) 7 211 FE 1004 E 42 0 RR 12 / E 51 22 RR 6 212 FE 1010 E 42 0 RC 11 / E 51 22 R (C) 3 213 FE 1013 E 42 3 B 12 H 10 / E 51 43 B (R) 10 214 FE 1018 E 46 0 RC 11 / E 51 22 R (C) 3 215



E 106 E 29 9 R 12 / E 29 9 R 23 216 E 1107 E 18 8 Mn 6 R 26 / E 18 8 Mn R 12 217 E 1124 E 19 9 LR 12 / E 19 9 L R 23 218 E 1125 E 10 12 3 LR 12 / E 19 12 3 L R 23 219 E 126 E 2520 R 12 / E 2520 R 26 220 E 138 Mo E 23 12 2 LR 12 / E 23 13 2 L R 23 221 EN ISO14172 / DIN1736 E 521 E Ni 6082 / EL-Ni Cr 19 Nb 222

c) Schweißen von Gusseisen

Type DIN 8573 Seite

E 114 E Ni BG 12 223 E 116 BM E-Ni Fe 1-BG 22 224

d) Schweißen von verschleißfesten Auftragungen


E 711 E Fe 2 / E 6-UM-60 225 E 726/60 E Co 3 / E 20-UM-55-CRSTZ 226

e) Ausnuten und Schneiden

Type Seite

E 901 227 E 903 228

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FONTARGEN FE 1001

DIN EN 499: E 38 2 RB 12 DIN 1913: E 43 33 RR (B) 7 ISO 2560: E 43.4 RR 22 AWS A 5.15: E 6013

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Si Fe 0,08 0,55 0,20 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Rutilbasische Stabelektrode, besonders geeignet für Wurzel- und Zwangslagenschweißungen, z.B. im Rohrleitungs-, Kessel- und Behälterbau. Das Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte (gute Kaltzähigkeit).

Grundwerkstoffe: S235JRG2 – S355J2; St 35, St 45, St 35.8, St 45.8; Schiffbaustähle Zulassungsgrad 3; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 460 N/mm² Streckgrenze: 380 N/mm² Dehnung: 22 % Kerbschlagzähigkeit: 50 J

Stromart: Gleichstrom (Minuspol), Wechselstrom

Stromstärken: Ø mm Ampère 2,5 x 350 60 – 100 3,2 x 350 90 – 135

Zulassungen: TÜV; DB (10.046.04/QS); G.L.


06/08/Eb/0

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FONTARGEN FE 1004

DIN EN 499: E 42 0 RR 12 DIN 1913: E 51 22 RR 6 ISO 2560: E 42 0 RR 12 AWS A 5.15: E 6013


Eigenschaften / Anwendung: Rutilumhüllte Stabelektrode. Vielseitig einsetzbar. In allen Lagen, außer fallend, zu verschweißen. Einsetzbar an Kleintransformatoren (42 V).

Grundwerkstoffe: S235JRG2 – S355J2; St 35, St 45, St 35.8, St 45.8; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; Feinkornbaustähle bis P355N und M-Qualitäten



Stromstärken: Ø mm Ampère 2,0 x 250 45 – 65 2,5 x 350 60 – 100 3,2 x 350 85 – 140 4,0 x 350 130 – 200



06/08/Eb/0

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FONTARGEN FE 1010

DIN EN 499: E 42 0 C 11 DIN 1913: E 51 22 R (C) 3 ISO 2560: E 51.3 R 12 AWS A 5.15: E 6013


Eigenschaften / Anwendung: Rutil-zelluloseumhüllte Stabelektrode. Universell einsetzbar. Fallnaht geeignet. Ausgezeichnete Zündfähigkeit und Spaltüberbrückbarkeit. Gut geeignet zum Schweißen an fertigungsbeschichteten Blechen (ca.40 my). Einsetzbar an Kleintransformatoren (42 V).

Grundwerkstoffe: S235JRG2 – S355J2; GS-38; GS-45, St35, St45, St35.8; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; Schiffbaustähle entspr. Zulassungsgrad 2; Feinkornbaustähle bis P355N; schweißgeeignete Beton-Stähle.



Stromstärken: Ø mm Ampère 2,5 x 350 60 – 90 3,2 x 350 90 – 140 4,0 x 350 150 – 190 5,0 x 350 190 – 240



06/08/Eb/0

210210210213

FONTARGEN FE 1013

DIN EN 499: E 42 3 B 12 DIN 1913: E 51 43 B (R) 10 ISO 2560: E 51.4 B 23 (H) AWS A 5.15: E 7016


Eigenschaften / Anwendung: Basische umhüllte Doppelmantelektrode. Einsetzbar in Industrie und Handwerk, Montage-, Werkstatt- und Reparaturschweißungen. Verschweißbar an Gleich- und Wechselstrom in allen Positionen, außer fallend. Gute Wurzel- und Zwangslagenschweißung. Einsetzbar an Kleintransformatoren (42V). Rücktrocknung: 2 h 250-300°C.

Grundwerkstoffe: S235JRG2 – S355J2, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bis S355N; Rohrstähle St 35, St 35.8, L210 – L360NB, GS-52, L290MB – L360MB


Stromart: Gleichstrom (Plus- oder Minuspol), Wechselstrom

Stromstärken: Ø mm Ampère 2,5 x 350 60 – 90 3,2 x 350 (450) 95 – 150 4,0 x 450 140 – 190 5,0 x 450 190 – 250

Zulassungen: TÜV; DB (10.046.02/QS)


06/08/Eb/0

211211211214

FONTARGEN FE 1018

DIN EN 499: E 42 0 C 11 DIN 1913: E 51 22 R (C) 3 ISO 2560: E 51.3 R 12 AWS A 5.15: E 6013


Eigenschaften / Anwendung: Rutil-zelluloseumhüllte Stabelektrode. Universell einsetzbar. Fallnaht geeignet. Ausgezeichnete Zündfähigkeit und Spaltungsüberbrückbarkeit. Gut geeignet zum Schweißen an fertigungsbeschichteten Blechen (ca.40 my). Einsetzbar an Kleintransformatoren (42 V).

Grundwerkstoffe: S235JRG2 – S355J2; GS-38; GS-45, St 35, St 45, St 35.8; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; Schiffbaustähle entspr. Zulassungsgrad 2; Feinkornbaustähle bis P355N; schweißgeeignete Beton-Stähle (Rippen-Torstahl).



Stromstärken: Ø mm Ampère 2,5 x 350 60 – 90 3,2 x 350 90 – 140 4,0 x 350 150 – 190


06/08/Eb/0

212212212215

FONTARGEN E 106 Stabelektrode zum Verschweißen von Stählen

DIN EN 1600: E 29 9 R 1 2 DIN 8556: E 29 9 R 23 AWS A 5.4: E 312 – 16 (mod.) Werkstoff-Nr.: 1.4337

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Si Cr Ni Fe 0,10 0,8 1,1 29,2 9,5 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hochkohlenstoffhaltigen Stählen, legierten und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen, Federstählen, Manganhartstählen, Einsatzstählen, Schnellarbeitsstählen, Schienenstählen, Stahlguss. Bestens geeignet auch für Verbindungen vorgenannter Stähle untereinander. Das Schweißgut ist risssicher, korrosionsbeständig, plastisch, stoßfest, zäh und kalt-verfestigend. Leichtes Zünden des Lichtbogens, gute Benetzung, flache Raupenbildung, kein Spritzen; keine Einbrandkerben. Gute Verschweißbarkeit am Kleintrafo.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 750 N/mm² 0,2 %.-Grenze: 590 N/mm² Härte: 210 HB Dehnung: 25 % Kerbschlagarbeit: 50 J

Stromart: Gleichstrom (Pluspol), Wechselstrom

Stromstärken: Ø mm Ampère 2,0 x 350 2,5 x 250 45 – 60 2,5 x 250 55 – 75 3,2 x 350 75 – 115 4,0 x 350 100 – 145 5,0 x 350 120 – 195



06/08/Eb/0

213213213216

FONTARGEN E 1107 Austenitische Stabelektrode

DIN EN 1600: E 18 8 Mn 6 R 26 DIN 8556: E 18 8 Mn R 12 AWS A 5.4: E 307 – 16 (mod.) Werkstoff-Nr.: 1.4370


Eigenschaften / Anwendung: Verbindungsschweißen zwischen hochlegierten Stählen und unlegierten oder niedriglegierten Stählen. Schweißen von Manganhartstahl. Verbindungsschweißen von Bau- und Vergütungsstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Verschleißfeste Panzerungen, z.B. Schienen, Weichen, Herzstücke und Prallplatten. Austentische Elektrode mit hoher Festigkeit und Dehnung. Zunderbeständig bis 850 °C, nichtrostend, kaltzäh. Das Schweißgut ist zäh, risssicher und verschleißfest.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 600 N/mm² 0,2 %.-Grenze: 350 N/mm² Härte: 200 HB Dehnung: 40 % Kerbschlagarbeit: 100 J




06/08/Eb/0

214214214217

FONTARGEN E 1124 Cr-Ni-Stabelektrode

DIN EN 1600: E 19 9 L R 3 2 DIN 8556: E 19 9 L R 2 3 AWS A 5.4: E 308 L – 17 Werkstoff-Nr.: 1.4316

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Ni Fe < 0,035 < 0,9 0,9 19,5 10,0 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Rutil-Elektrode in ELC-Qualität für Verbindungs- und Auftragschweißungen an unstabilierten, korrosionsbeständigen und kaltzähen 18/8 Cr-Ni-Stählen. Verbindungsschweißen ferritischer Cr-Stähle (bis max. 18 % Cr), bei Gefahr von Schwefelkorrosion nur für Wurzel- und Zwischenlagen. IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C).

Grundwerkstoffe: TÜV eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X2 CrNi 18-10 (1.4311); X6 CrNiNb 18-10 (1.4550).

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 550 N/mm² 0,2 %-Grenze: 320 N/mm² 1,0 %-Grenze: 350 N/mm² Bruchdehnung: 35 % Kerbschlagarbeit: 65 J



Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

215215215218

FONTARGEN E 1125 Cr-Ni-Mo-Stabelektrode

DIN EN 1600: E 19 12 3 L R 23 DIN 8556: E 19 12 3 L R 23 AWS A 5.4: E 316 L-17 Werkstoff-Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Ni Mo Fe < 0,035 < 0,9 0,9 18,5 12,5 2,8 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Rutil umhüllte Stabelektrode in ELC-Qualität zum Verbindungs- und Auftragschweißen an korrosionsbeständigen austenitischen Stählen vom Typ 18 Cr/8Ni und 18 Cr/8 Ni/Mo + Nb, jedoch nicht bei Gefahr von Schwefelkorrosion. IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C).

Grundwerkstoffe: TÜV eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe: X10 CrNiMoNb 18-12 (1.4583); X2 CrNiMoNb 17-13-3 (1.4429).

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 550 N/mm² 0,2 %-Grenze: 320 N/mm² 1,0 %-Grenze: 350 N/mm² Bruchdehnung: 35 % Kerbschlagarbeit: 60 J



Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

216216216219

FONTARGEN E 126 Ausenitische, hitzebeständige Stabelektrode

DIN EN 1600: E 25 20 R 12 DIN 8556: E 25 20 R 26 AWS A 5.4: E 310 - 16 Werkstoff-Nr.: 1.4842


Eigenschaften / Anwendung: Vollaustenitisches, hitzebeständiges Schweißgut. Hitzebeständig bis zu Betriebstemperaturen von 1150°C in oxidierender, schwefelfreier Atmosphäre.

Grundwerkstoffe: Schweißen von austenitischen, nichtrostenden, warmfesten Chrom-Nickel-Stählen vom Typ 25 Cr/20 Ni. Werkstoff-Nr. 1.428

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 540 N/mm² 0,2 %-Dehngrenze: 380 N/mm² 1,0 %-Dehngrenze: 410 N/mm² Dehnung: 30 % Kerbschlagarbeit: 70 J




06/08/Eb/0

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FONTARGEN E 138 Mo Cr-Ni-Mo-Stabelektrode

DIN EN 1600: E 23 12 2 L R 3 2 DIN 8556: E 23 13 2 L R 23 AWS A 5.4: E 309 Mo L – 17 (mod.) Werkstoff-Nr.: 1.4459

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Ni Mo Fe 0,02 0,7 0,8 23,0 13,5 2,6 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Spezialelektrode für Verbindungsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen, insbesondere für Reparaturschweißungen. Für das Schweißen von Pufferlagen bei plattierten Blechen. Geeignet für Verbindungsschweißungen von austenitischen mit ferritischen Stählen bis 300°C Betriebstemperatur (Schwarz-Weiß-Verbindung). Hohe mechanische Gütewerte. Austenitisches Schweißgut mit ca. 15-20% Ferritgehalt. Zunderbeständig bis 1050°C. Durch Mo-Zusatz Verbesserung der Festigkeit bei hohen Temperaturen und verbesserte Korrosionsbeständigkeit.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 780 N/mm² 0,2 %.-Grenze: 630 N/mm² Bruchdehnung: 27 % Kerbschlagarbeit: 55 J

Stromart: Gleichstrom(Minuspol), Wechselstrom


Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

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FONTARGEN E 521 Nickel-Basis-Stabelektrode

DIN ISO 14172: E Ni 6082 DIN 1736: EL – Ni Cr 19 Nb AWS A 5.11: E Ni Cr Fe – 3 (mod.) Werkstoff-Nr.: 2.4648

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Si Mn Cr Fe Nb Ni 0,03 0,4 4,0 19,0 3,0 2,0 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Verbindungsschweißen von Eisen-, Nickel- und Kupferlegierungen im Druckbehälter-, Kessel-, Armaturen-, Maschinen- und Apparatebau. Verbindungsschweißen an kaltzähen Nickelstählen und Ni Cr Mo-Legierungen. Besonders geeignet für thermisch belastete Schwarz-Weiß-Verbindungen >300°C, um Kohlenstoffdiffusion zu verhindern. Das Schweißbad ist hochwarmfest, zunderbeständig, kaltzäh, korrosionsbeständig und hat eine gute Thermoschockbeständigkeit. Nicht für schwefelhaltige Atmosphäre geeignet! Geeignet für Betriebstemperaturen von -269 bis +1000°C, TÜV-Zulassung bis + 550°C. Eignung zum Schweißen der Werkstoffe: 1.4876, 1.4958, 2.4870, 2.4816, 2.4851, 2.4951, 2.4630, 2.4952, 2.4631, 2.4969, 2.4632, 1.5662. Incoloy 800, Incoloy 800 H, Inconel 600, Inconel 601, Nimonic 75, Nimonic 80 A, Nimonic 90.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 620 N/mm² Streckgrenze: 390 N/mm² Härte: 180 HB Dehnung: 35 % Kerbschlagarbeit: 80 J


Stromstärken: Ø mm Ampère 3,2 x 300 70 – 100

Zulassungen: TÜV


06/08/Eb/0

219219219222

FONTARGEN E 114 Stabelektrode für Gusseisen

DIN 8573: E Ni – BG 22 AWS A 5.15: E Ni – Cl (mod.)

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Si Fe Ni 1,2 0,2 0,5 0,5 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Warm- und Kaltschweißungen an Grauguss, Temperguss und Stahlguss. Die Elektrode eignet sich sowohl für Verbindungs- wie Auftragsschweißungen, besonders an Altguss. Aus der Vielzahl der Einsatzmöglichkeiten sind folgende herausgegriffen: Reparaturen an Maschinenständern, Maschinengehäusen, Maschinenteilen, Lagerböcken. Sehr gute Benetzung. Schweißgut gut mechanisch bearbeitbar.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 340 N/mm² Streckgrenze: 260 N/mm² Härte reines Schweißgut: 180 HB Härte Übergangszone: 290 HB Dehnung: 5 %



Schweißposition: nach DIN EN 287


06/08/Eb/0

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FONTARGEN E 116 BM Ni-Fe-Stabelektrode

DIN 8573: E Ni Fe 1 – BG 12 AWS A 5.15: E Ni Fe - Cl (mod.)

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Si Ni Fe 1,2 0,30 0,5 55,0 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Warm- und Kaltschweißung an stark beanspruchten Graugussteilen und Sphäroguss: Maschinengehäuse, Maschinenständer, Maschinenteile. Verbindungsschweißen zwischen Stählen, Stahlguss und Gusswerkstoffen sowie Auftragen härterer Dichtungsflächen. Zugelassen für Schweißungen an Rohrleitungen aus duktilem Gusseisen im öffentlichen Wasser- und Gasversorgungsbereich. Gusseisen mit lamellarem Graphit nach DIN 16914: GG-10 bis GG-40. Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN 1693: GGG-38 bis GGG-80. Temperguss nach DIN 1692: GTS-35-10 bis GTS-70-02 und GTW 35-04 bis GTW70-02. Austenitisches Gusseisen GGL Ni 130-170 N/mm2, GGG Ni bis 410 N/mm2. Risssicheres und durch Feilen bearbeitbares Schweißgut. Ausgezeichnete Fließeigenschaften. Ruhiger Lichtbogen. Hohe Abschmelzleistung und Strombelastbarkeit durch Bimetall-Kerndraht. Risse ausnuten, bei Verbindungsschweißen V-, X- oder U-förmig anschrägen (Öffnungswinkel 90°C), Raupen von 20-30 mm Länge schweißen, anschließend hämmern. Schwierige Formteile auf 300-350°C vorwärmen. Langsam abkühlen lassen.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Zugfestigkeit: 500 N/mm² Streckgrenze: 340 N/mm² Härte: 220 HB Dehnung: 18 %



Zulassungen: SLV Duisburg, Richtlinie DS-Merkblatt 1502,Teil 1


06/08/Eb/0

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FONTARGEN E 711 Hartauftragselektrode

DIN EN 14700: E Fe 2 DIN 8555: E 6 – UM 60 - P

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Mn Si Cr Fe 0,5 0,4 2,3 9,0 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Basisch umhüllte Elektrode für zähe und abriebfeste Auftragsschweißungen. Auftragen von abgenützten Teilen, die reibendem Verschleiß ausgesetzt sind und gleichzeitig auf Schlag beansprucht werden. Baggerzähne, Förderschnecken, Prallplatten, Schläger, Brecherbacken, Brecherkegel, Schlagbohrmeisel, Stanz-, Zieh- und Presswerkzeuge, Gleit- und Führungsschienen. Bei sehr schweißempfindlichen Grundwerkstoffen ist eine zähe Pufferlage mit der E 107 erforderlich. Nur trockene Elektroden verschweißen. Rücktrocknung: 2h/300 – 350°C.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Härte Schweisszustand: 56 – 58 HRC nach Wärmebehandlung: 59 – 61 HRC nach dem Weichglühen: 20 – 30 HRC 1 Lage auf Mn-Hartstahl: 22 HRC 2 Lagen auf Mn-Hartstahl: 40 HRC


Stromstärken: Ø mm Ampère 2,5 x 350 3,2 x 450 100 – 140 4,0 x 450 140 – 180


06/08/Eb/0

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FONTARGEN E 726/60 Hartauftragselektrode

DIN EN 14700: E Co 3 DIN 8555: E 20 – UM – 55 – CRSTZ AWS/A 5.13: E Co Cr – C

Richtanalyse des Schweißgutes (Gew.-%): C Cr W Si Fe Ni Mn Mo Co 2,3 32,0 12,0 0,8 2,0 1,7 0,4 0,1 Rest

Eigenschaften / Anwendung: Schweißgut mit sehr gutem Abrasionswiderstand und sehr hoher Kavitations- und Erosionsfestigkeit bei geringer Stoß-/Schlagbeanspruchung. Ausgezeichnete Gleiteigen- schaften, hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit (bis 800°C, kurzzeitig bis 1100°C), geringe Thermoschockbeständigkeit. Auftragschweißungen an Werkstücken, die hohe Korrosions-, Oxidations-, Hitze- und Verschleißbeständigkeit aufweisen müssen. Schieber, Ventile, Förderschnecken, Heiß- extruder, Warmschermesser, Matrizen, Schneidkanten. Chemische Industrie Erdölindustrie, Zuckerindustrie, Stahlwerke.

Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes nach DIN EN 1597-1 (Mindestwerte bei Raumtemperatur): Härte: 56 HRC Wärmehärte: 450 (500°C) 400 (600°C) 340 (700°C) Schmelzbereich: 1260 – 1300°C Spez. Gewicht: 8,5 g/cm³


Stromstärken: Ø mm Ampère 3,2 x 350 90 – 120


06/08/Eb/0

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FONTARGEN E 901 Schneidelektrode mit Spezialumhüllung

Elektrode zum Schneiden und Bohren aller industriellen Metalle, einschließlich Guss- eisen, Aluminium und Buntmetalle ohne Einblasen von Sauerstoff oder Pressluft.

Eigenschaften / Anwendung: Spezial-Elektrode mit einer Sonderumhüllung, die beim Schneiden und Bohren einen stabilen Lichtbogen erzeugt. Die Schnittfugen sind sauber und schmal. Schneiden und Bohren von Stahl, Cr-Ni-Stahl, Gusseisen, Kupferwerkstoffen, Aluminium. Die Elektrode eignet sich auch zum Schneiden von nichtrostendem Stahl oder mit nichtrostendem Stahl plattierten Blechen. Die Arbeitsstücke so positionieren, dass das geschmolzene Metall gut abfließen kann. Es empfiehlt sich, eine sägende Auf- und Abwärtsbewegung durchzuführen und das flüssige Metall mit der Elektrode wegzustoßen. Die Stromstärke kann nach Elektrodendurchmesser und Materialstärke innerhalb der unten angegebenen Werte variiert werden.



06/08/Eb/0

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FONTARGEN E 903 Elektrode zum Fugenhubeln

Kohleelektrode zum Lichtbogen-Pressluft-Fugenhobeln (Ausnuten) und -Schneiden aller industriellen Metalle.

Eigenschaften / Anwendung: Kohleelektrode zum wirtschaftlichen Fugenhobeln und Schneiden. Ausfugen von Schweißnahtwurzeln um gegen Schweißen zu können, Ausnuten von Rissen, Schneiden von nichtbrenn- und schneidbaren Werkstoffen. Es können alle im Lichtbogen schmelzbaren Metalle getrennt bzw. ausgefugt werden. Besonders geeignet für unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, Gusseisen, Aluminium und Aluminiumlegierungen. Bei Kupfer und Kupferlegierungen ist die hohe Wärmeleitfähigkeit dieser Werkstoffe zu beachten. Ein Vorwärmen des Materials ist daher zu empfehlen. Zum Fugenhobeln ist die Fugenhoblerzange K 12 oder K 16 zu verwenden.

Stromart: Gleichstrom

Polung: Pluspol: Stähle Minuspol: für Kupfer- und Kupferlegierungen, Nickel- und Nickellegierungen, Aluminium.

Pressluftdruck: 6 – 7 bar, Verbrauch 600 – 1500 l/min

Stromstärken: Ø mm Ampère 4,0 x 305 180 6,0 x 305 220 8,0 x 305 360 10,0 x 305 500

06/08/Eb/0

225225225228

Notizen

Gruppe 6 Spritzpulver

a) MP-Pulver für das Diffusionsauftragungssprühen

b) FM-Pulver für das Kaltspritz-Verfahren

226226226

Spritzpulver

a) Metallpulver für das Diffusionsauftragssprühen

Type DIN 32 529 Seite

MP 1 A 2.3 233 MP 3 K 2 234 MP 33 K 3 235 MP 4 ähnl. A 2.1 236 MP 5 ähnl. A 1.3 237 MP 5 F E 46 0 RC 11 / E 51 22 R (C) 3 238

b) FM-Pulver für das Kaltspritz-Verfahren

Type DIN 32 529 Seite

FM 1 D 2.1 239 FM 2 D 4.1 240 FM 3 D 3.1 241 FM 4 A 2.1 242

232

FONTARGEN MP 1 Metallpulver für das Diffusionsauftragsspritzen

DIN EN 1274: ~ 2.16 DIN 32529: A 2.3

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): C Si Cr Fe B Ni 0,75 4,3 14,8 3,7 3,1 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: ca. 1000°C Schmelzbereich: 980 – 1020°C Härte: 810 HV (64 HRC) Korngröße: 20 – 106 μm

Eigenschaften / Anwendung: Sehr gut fließende, warmharte und warmoxidationsbeständige Legierung auf Nickelbasis. Beständig bei Verschleiß Metall/Metall und mineralischem Verschleiß. Auftragungen auf legierten und unlegierten Stählen sowie auf Gusseisen, die starkem Verschleiß und Korrosionsangriff ausgesetzt sind. Ventile und Ventilsitze, Transportbänder, Förderschnecken, Nocken, Pumpenwellen.

Wärmequellen: Pulver-Auftragsbrenner (Acetylen-Sauerstoff, nur Flaschengas verwenden). Flammeneinstellung: Neutral bis leichter Gasüberschuss.


Stäbe umhüllt


11/08/Eb/0

228228228233


DIN 32529: K 2

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): C Cr B Si WC Ni 0,75 14,8 3,1 4,3 50 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: ca. 1000°C Härte: 60 - 65 HRC (Matrix)

Ca. 1300 HV (W2C) Korngröße: 20 – 106 μm Die Wolframkarbide werden nicht aufgeschmolzen.

Eigenschaften / Anwendung: Sehr gut fließende, warmharte und warmoxidationsbeständige Legierung mit hohem Waolframkarbidanteil. Sehr verschleißbeständig. Auftragungen auf legierten und unlegierten Stählen, die sehr starkem, reibendem Verschleiß, Oxidation und Korrosion ausgesetzt sind. Föderschnecken und –bänder, Mischerflügel, Schaufeln.




11/08/Eb/0

229229229234


DIN 32529: K 3

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): C Cr B Si Fe WC Co Ni 0,75 15 3,1 4,3 3,5 44 6 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: ca. 1000°C Härte: 60 – 65 HRC Matrix

ca. 1500 HV (W2C) Korngröße: 20 – 106 μm Die Wolframkarbide werden nicht aufgeschmolzen.

Eigenschaften / Anwendung: Sehr gut fließende, warmharte und oxidationsbeständige Legierung mit hohem Wolframkarbidanteil. Sehr verschleißbeständig. Auftragungen auf legierten und unlegierten Stählen, die sehr starkem Verschleiß, Oxidation und Korrosion ausgesetzt sind. Förderschnecken und –bänder, Mischerflügel, Schaufeln.




11/08/Eb/0

230230230235


DIN EN 1274: 2.10 DIN 32529: ähnlich A 2.1

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): C Cr Si B Fe Ni 0,25 7,5 3,5 1,6 2,5 Rest

Technische Angaben: Arbeitstemperatur: ca. 1050°C Schmelzbereich: 1010 – 1035°C Härte: 425 HV Dichte: 4,7 g/cm3 Korngröße: 20 – 71 μm

Eigenschaften / Anwendung: Warmharte, oxidations- und korrosionsbeständige Nickellegierung mit sehr guten Fließeigenschsaften. Die Auftragungen sind schlagfest und beständig gegen Abrieb. Auftragungen auf legierten und unlegierten Stählen sowie auf Grauguß. Kanten und Ecken bei Formen in der Glasindustrie, Abdichtflächen bei Pumpen, Presswerkzeugen, Schiebersitzen.




11/08/Eb/0

231231231236



Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): C Si B Fe Ni 0,03 2,4 1,4 0,4 Rest


Eigenschaften / Anwendung: Sehr gut fließende, wärme- und korrosionsbeständige Nickellegierung. Auftragungen auf legierten und unlegierten Stählen, rostfreiem Stahl und Gusseisen. Ausbessern von Glasformen, Formen für die Gummiindustrie, Auffüllen von Lunkern bei Gusseisen, Kantenauftragungen bei Gleitschienen usw.. MP 5 eignet sich auch für Verbindungen an Stählen und Gusseisen.




11/08/Eb/0

232232232237

FONTARGEN MP 5 F Metallpulver für das Diffusionsauftragsspritzen


Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): C Si B Fe Ni 0,03 2,4 1,3 0,5 Rest


Eigenschaften / Anwendung: Sehr gut fließende, wärme- und korrosionsbeständige Nickellegierung. Auftragungen auf legierten und unlegierten Stählen, rostfreiem Stahl und Gusseisen. Ausbessern von Glasformen, Formen für die Gummiindustrie, Auffüllen von Lunkern bei Gusseisen, Kantenauftragungen bei Gleitschienen usw.. MP 5 F eignet sich auch für Verbindungen an Stählen und Gusseisen.




11/08/Eb/0

233233233238

FONTARGEN FM 1 Metallpulver für das Flammspritzen

DIN 32529: D 2.1

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Ni Al 95,0 5,0

Technische Angaben: Härte: 100 – 120 HB Dichte: 8,4 g/cm3

Eigenschaften / Anwendung: Haftzugfestigkeit: ausgezeichnet. Gefügeaufbau: dicht. Haftgrund für nachfolgende Beschichtungen mit dem Kaltspritzverfahren.

Verarbeitungsregeln: Flammeinstellung: neutral Spritzabstand: 150 - 180 mm Mechanische Bearbeitung: schleifen mit Siliziumkarbid- oder Edelkorund-Schleifscheiben


Stäbe umhüllt


11/08/Eb/0

234234234239


DIN 32529: D 4.1

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Al Fe Cu 9,5 1,0 Rest

Technische Angaben: Härte: 115 – 130 HB Dichte: 7,7 g/cm3 Achtung: Grundsätzlich FM 1 (Haftgrund) vorspritzen.

Eigenschaften / Anwendung: Haftzugfestigkeit: gut. Gefügeaufbau: dicht. Schrumpffaktor: ausgezeichnet. Reibung Metall/Metall: niedrig. Beschichten von Gleitlagern, Lagerschalen, Kolbengleitsitzen, Gleitbahnen, Lagerbuchsen u.ä. Teilen.

Verarbeitungsregeln: Flammeinstellung: leicht sauerstoffüberschüssig Spritzabstand: 150 - 180 mm Mechanische Bearbeitung: drehen mit Hartmetall (ISO K 10)



11/08/Eb/0

235235235240


DIN 32529: D 3.1

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): Cr Ni Mo Fe 20,0 15,0 4,0 Rest

Technische Angaben: Härte: 150 – 180 HB Dichte: 7,9 g/cm3 Achtung: Grundsätzlich FM 1 (Haftgrund) vorspritzen.

Eigenschaften / Anwendung: Haftzugfestigkeit: gut. Gefügeaufbau: dicht. Schrumpffaktor: niedrig. Reibung Metall/Metall: gut. Beschichten von Kugellagersitzen, Wellensitzen, Gleitlagersitzen, Getriebebohrungen und anderen Maschinenteilen, die nach dem Beschichten spanabhebend bearbeitet werden müssen.

Verarbeitungsregeln: Flammeinstellung: neutral Spritzabstand: 150 - 180 mm Mechanische Bearbeitung: drehen mit Hartmetall (ISO K 10) oder schleifen


Stäbe umhüllt


11/08/Eb/0

236236236241


DIN 32529: A 2.1

Zusammensetzung, Richtanalyse (Gew.-%): C Si B Fe Cr Ni 0,35 3,7 1,8 2,6 8,5 Rest

Technische Angaben: Härte: 395 - 435 HB Schmelzbereich: 1000 – 1030°C Dichte: 4,6 g/cm3 Achtung: Grundsätzlich FM 1 (Haftgrund) vorspritzen.

Eigenschaften / Anwendung: Haftzugfestigkeit: gut. Gefügeaufbau: dicht. Schrumpffaktor: niedrig. Reibung Metall/Metall: gut. Beschichten von Kolben, Dichtungssitzen an Stopfbuchsen, Wellenschutzhülsen und ähnlichen Teilen die starker Verschleiß-, Druck- und Temperaturbeanspruchung unterliegen.

Verarbeitungsregeln: Flammeinstellung: neutral Spritzabstand: 150 - 180 mm Mechanische Bearbeitung: schleifen


Stäbe umhüllt


11/08/Eb/0

237237237242

Notizen

Gruppe 7 Sonderprodukte

a) FONTARFIX – Feuerfest Fixiermasse

b) FONTEX

c) FONTEX NE

d) FONTEX P

e) FONTINOX FR – Flächenreiniger

f) FONTINOX N – Schweißnaht-Beizpaste

g) Neutralisationspaste

h) Passivierungsmittel

i) Reiniger- und Entfetter-Spray

j) Silikonfreies Trennmittel

Sonderprodukte

FONTARGEN-Sonderprodukte

Type Seite

FONTARFIX 247 FONTEX 248 FONTEX NE 249 FONTEX P 250 FONTINOX FR 251 FONTINOX N 252 Neutralisationspaste 253 Passivierungsmittel 254 Reiniger- und Entfetter-Spray 255 Silikonfreies Trennmittel 256

246

FONTARGEN FONTARFIX Feuerfeste, asbestfreie Masse

Anwendung: FONTARFIX eignet sich sehr gut zum Fixieren von kleinen Lötteilen oder, mit etwas Wasser angerührt, zum Bestreichen von Flächen als Schutz gegen direkte Flammeneinwirkung.

Gebrauchsanweisung: FONTARFIX wird als gebrauchsfertige Masse geliefert. Zum Fixieren von Lötteilen werden dieselben mit der Hand in das FONTARFIX hineingedrückt. Die Lötstelle selbst sollte mit FONTARFIX nicht in Berührung kommen, damit der Fluss des Lotes nicht behindert wird. Die Masse lässt sich bei nicht allzu starker Überhitzung mehrmals verwenden. Zum Schutz von Flächen oder Teilen vor direkter Flammeneinwirkung, wird die Masse mit etwas Wasser zu einer streichfähigen Paste angerührt und mit einem Pinsel oder Spachtel aufgetragen. Das FONTARFIX lässt sich nach Beendigung der Lötarbeit gut mit Wasser abwaschen

Lieferform: Auf Anfrage

11/08/Eb/0

240240240247

FONTARGEN FONTEX Beizflüssigkeit für Stahlteile

Flüssigkeit auf Phosphorsäurebasis zum Entfernen von Hartlot-Flussmittelrückständen im Tauchbeizverfahren. Die gelöteten Teile werden ohne Vorbehandlung gebeizt.

Beizen: Die Anwendung erfolgt im Tauchbadverfahren. FONTEX wird im Normalfall 1:6 mit Wasser verdünnt. Die Beiztemperatur soll max. 60°C betragen. Als Beizdauer sind je nach Dicke und Einbrand der Flussmittelschichten 3 – 10 min. erforderlich.

Spülen - Nachspülen: Die gebeizten Werkstücke sind anschließend in kaltem Wasser unter Frischwasserzulauf zu spülen. Wenn die Teile oberflächenbehandelt werden sollen, ist mit heißem Wasser zu spülen.

Passivieren: Um ein Anrosten der Stahlteile zu vermeiden, kann eine etwa 1%-ige Lösung von FONTEX in Wasser als letztes Spülbad verwendet werden. Die Teile werden dadurch passiviert. Die gespülten Teile müssen gut abtropfen und sollen schnell und gründlich trocknen.

Arbeitsschutz: FONTEX enthält Säure, daher Haut- und Augenkontakt vermeiden. Vor der Verarbeitung Sicherheitsratschläge bzw. Sicherheitsdatenblatt lesen.


11/08/Eb/0

241241241248

FONTARGEN FONTEX NE Beizpulver für Buntmetalle

Flüssigkeit auf Basis einer organ. Säure zum Entfernen von Hartlot-Flussmittelrückständen im Tauchbeizverfahren. Die gelöteten Teile werden ohne Vorbehandlung gebeizt.

Beizen: Die Anwendung erfolgt im Tauchbadverfahren. FONTEX NE wird im Normalfall mit 200-400 g/5l Wasser angesetzt. Die Beiztemperatur soll max. 60°C betragen. Als Beizdauer sind je nach Dicke und Einbrand der Flussmittelschichten 3-10 min. erforderlich.

Spülen - Nachspülen: Die gebeizten Werkstücke sind anschließend in kaltem Wasser unter Frischwasserzulauf zu spülen.

Arbeitsschutz: FONTEX NE enthält Säure, daher Haut- und Augenkontakt vermeiden. Das Tragen von Gummihandschuhen und Schutzbrillen wird empfohlen.


11/08/Eb/0

242242242249

FONTARGEN FONTEX P Beizsalz für Buntmetalle

FONTEX P dient der Entfernung von Hartlot-Flussmittelrückständen auf Buntmetallen im Tauchbeizverfahren.

Beizen: Als Beizbad werden 50 – 100 g FONTEX-Beizsalz in 1 Liter Wasser aufgelöst. Beiztemperatur: max. 60°C Die gebeizten Werkstücke müssen anschließend mit Wasser gespült werden. Als Werkstoffe für die Beizanlage eignen sich Wannen aus Keramik, Glas oder Kunststoff und Heizkörper aus Chromnickel-Molybdänstahl.

Arbeitsschutz: FONTEX P-Beizsalz ist reizend, daher Haut- und Augenkontakt vermeiden. Gummihandschuhen und Schutzbrillen tragen. Vor der Verarbeitung Sicherheitsratschläge bzw. Sicherheitsdatenblatt lesen.


11/08/Eb/0

243243243250

FONTARGEN FONTINOX FR Flächenreiniger

Geeignet zum Reinigen und Aufhellen von Aluminium-, CrNi-Stählen und verschiedenen Nicht-Eisen-Metalloberflächen.

Anwendung: Handaufstrich-, Sprüh- und Tauchverfahren, mit anschließender intensiver Wasserprüfung.

Wirkungsweise: FONTINOX FR löst starke Verschmutzungen insbesondere organischer Art. Leichte Öle und Fette werden durch die zugesetzten Tenisde mühelos entfernt. Eisenoxide (Flugrost) gehen während der angegebenen Einwirkzeiten in Lösung. Es entsteht nach dem Spülen eine aufgehellte metallisch reine Metalloberfläche. FONTINOX FR ist stark sauer und muss nach dem Einwirken mit Wasser gut abgewaschen werden. Die anfallenden Spülwässer müssen nach den örtlichen Bestimmungen aufbereitet oder entsorgt werden. Eine Neutralisation der Säure und Metallsalze ist zweckmäßigerweise mit einer Kalkmilch vorzunehmen. Die EN-Sicherheitsdatenblätter sollten vor der Verarbeitung des Produktes aufmerksam gelesen werden.

Einwirkzeiten: Nach langjähriger Erfahrung sind für Aluminium und Buntmetall Einwirkzeiten zwischen 10-20 Minuten optimal. Bei Chrom-Nickel-Stählen 30-60 Minuten (unbedenklich auch über Nacht) Ein Zusatz von Gallussäure in der Wasserlöslichkeit von 1,5% kann als Korrosionsschutz beigemischt werden.

Achtung: Das Produkt sollte nicht unter 5°C und bei starker Wärme oder Sonneneinwirkung verarbeitet werden.


11/08/Eb/0

244244244251

FONTARGEN FONTINOX N Schweißnaht-Beizpaste für hochleg. Werkstoffe

FONTINOX N ist salzsäure- und chloridfrei. 1 kg FONTINOX N reicht für die Behandlung von 80 – 150 m Schweißnaht mit einer Anlaufzone von 5 cm Breite. Der Salpetersäureanteil erzeugt durch seine sauerstoffabspaltende Wirkung einen Passivierungseffekt an der Oberfläche des CrNi-Stahles

Gebrauchsanweisung: Vor der Anwendung Sicherheitsratschläge lesen. FONTINOX N vor Gebrauch schütteln oder homogen verrühren und mit einem Flachpinsel (gut geeignet: FONTARGEN-FONTINOX-Flachpinsel mit Kunststoff-Fassung) satt auf die zu beizende Schweißnaht auftragen. Die behandelnden Nähte sind gründlich mit Wasser abzuspülen. Die Entfernung der Pastenrückstände kann durch Bürsten (Natur-Kunststoff- oder Edelstahlbürsten) unterstützt werden. Besonders wirksam ist das Abspülen mit einem Hochdruckreinigungsgerät. Die sauren Rückstände sind mit Soda- oder Natronlauge zu neutralisieren, bis der pH-Wert 6,5 bis 9,0 beträgt. Sie können nach dem Abscheiden unlöslicher Bestandteile in die Kanalisation gelassen werden. Örtliche Abwasservorschriften sind zu beachten. FONTINOX N ist vor direkter Sonneneinwirkung zu schützen. Beiztemperatur +5 bis + 50°C.

Empfohlene Einwirkzeiten (bei 20°C): Rost- und säurebeständiger Edelstahl: 15 – 60 Minuten Kupfer- und Nickellegierungen: 5 – 20 Minuten Nickel- und Nickellegierungen: 5 – 20 Minuten

Gefahrenhinweise: FONTINOX N enthält Salpetersäure und Flusssäure. Ernste Vergiftungsgefahr besteht beim Einatmen, Verschlucken oder bei der Berührung mit der Haut. Verursacht schwere Verbrennungen/Verätzungen.

Sicherheitsratschläge: Behälter dicht geschlossen und an einem kühlen, gut gelüfteten Ort aufbewahren. Von Nahrungsmitteln fernhalten. Berührung mit der Haut, Augen, Kleidung vermeiden. Spritzer auf die Haut oder in die Augen gründlich mit Wasser abspülen. Bei der Arbeit Schutzbrille, Schutzkleidung und undurchlässige Handschuhe tragen. Ausreichende Lüftung anwenden oder wirksames Atemschutzgerät tragen. Nach der Arbeit sofort Hände waschen. Mit Beizpaste beschmutzte Fußböden oder Gegenstände mit Kalk neutralisieren und mit reichlich Wasser nachspülen. Bei Unwohlsein den Arzt aufsuchen und ihm diesen Warnzettel zeigen. Siehe auch Merkblatt „Fluorwasserstoff“ der BG Chemie.


11/08/Eb/0

245245245252

FONTARGEN Neutralisationspaste

Die Neutralisationspaste dient zum Neutralisieren von stark saurer Edelstahlbeizpaste (FONTINOX N) nach dem Beizvorgang.

Verwendung: - Neutralisationspaste wird nach Abschluss des Beizvorganges auf die mit der Beizpaste behandelten Nähte und Flächen aufgetragen und gut verteilt. - Zu einer ausreichenden Neutralisation wird ungefähr dieselbe Menge der Neutralisationspaste wie die zum Beizen angewandte Edelstahlbeizpaste gebraucht. - Der Neutralisationsvorgang ist beendet, sobald an der behandelten Stelle optisch keine Reaktion (Blasenbildung) feststellbar ist. Pastenreste können mit Wasser abgespült werden. - Natur-, Kunststoff-, Edelstahlbürsten oder Hochdruckwaschgeräte unterstützen den Reinigungsprozess. - Durch die Reaktion der Neutralisationspaste mit der sauren Edelstahlbeizpaste (FONTINOX N) entstehen bei richtiger Anwendung neutrale Verbindungen. - Das zum Abspülen verwendete Wasser kann mit den Reaktionsprodukten und der Neutralisationspaste nach dem Abscheiden unlöslicher Bestandteile in die Kanalisation gelassen werden. Örtliche Abwasservorschriften sind zu beachten. Nach der Neutralisation hat die Neutralisationslösung einen pH-Wert von 7,4.


11/08/Eb/0

246246246253

FONTARGEN Passivierungsmittel

Das Passivierungsmittel dient der Nachbehandlung bereits gebeizter Flächen und Schweißnähte aus Edelstahl, wenn eine schnelle, zusätzliche Passivierung erforderlich ist.

Das Passivierungsmittel enthält Salzsäure und Chloride. Vor Anwendung Sicherheitsratschläge lesen.

Verwendung: Die bereits gebeizten und mit Wasser abgespülten Werkstücke werden entweder mit dem Passivierungsmittel eingepinselt, getaucht oder besprüht. Danach ist gründlich mit vollentsalztem Wasser (Deionat) abzuspülen. Besonders wirksam ist das Abspülen mit einem Hochdruckwaschgerät.

Gefahrenhinweise: Passivierungsmittel enthält Salpetersäure, verursacht schwere Verbrennungen / Verätzungen.

Sicherheitsratschläge: - Behälter vorsichtig behandeln. - Behälter dicht geschlossen halten und an einem kühlen, gut gelüfteten Ort aufbewahren, Dämpfe nicht einatmen. - Berührung mit der Haut, Augen und Kleidung vermeiden. - Beschmutzte Kleider sofort ausziehen. - Bei Unwohlsein den Arzt aufsuchen und ihm diesen Warnzettel zeigen


11/08/Eb/0

247247247254

FONTARGEN Metallreiniger- und Entfetter-Spray

Anwendung: Reinigt und entfettet rasch und gründlich alle Metalle von Öl, Fett und Schmutz. Löst Klebe- und Dichtungsreste. Eignet sich hervorragend zum vorherigen Entfetten und Reinigen von Metallflächen vor dem Kleben, Löten und Schweißen. Der Reiniger und Entfetter ist schnellverdunstend und in allen Lagen sehr gut sprühbar. Beim Löten und Schweißen an besprühten Teilen bilden sich keine Rückstände. Es kommt nicht zur Rauchbildung.

Hinweis: Behälter steht unter Druck, vor Erwärmung 50°C (z.B. Sonneneinstrahlung) schützen. Nach Gebrauch nicht gewaltsam öffnen oder verbrennen. Nicht in die Flamme oder auf glühende Körper sprühen.


11/08/Eb/0

248248248255

FONTARGEN Trennmittel, silikonfrei Lösungsmittel- und silikonfreies Tennmittel

Es enthält organische Antihaftmittel, die sich wegen ihrer abweisenden Eigenschaften als Trennmittel besonders eignen.

Eigenschaften: Der aufgetragene Film ist „ölig“, indifferent, ungiftig und widersteht den üblichen Verarbeitungstemperaturen. - Physiologische Unbedenklichkeit des Werkstoffes - Trennmittel ist lösungsmittelfrei, darum nicht gesundheitsschädlich, umweltfreundlich und unbrennbar. - Nicht kennzeichnungspflichtig nach VOgA bzw. VbF.

Anwendung: - Dünn und gleichmäßig auf Flächen und Teilen auftragen. Eine „Überölung“ sollte vermieden werden. Verhindert Anhaften von Schweissperlen. - Bestreichen von Schutzgasdüsen und Stromdüsen an MIG/MAG-Brennern, besonders beim Aluminiumschweissen und CO2-Schweissen von Stahl. Dies schützt vor Verkrustung der Düsen. Mühelose Entfernung der Schweissspritzer. - Aufgetragene Teile können anschließend problemlos lackiert und metallisiert werden.


11/08/Eb/0

250249249256

Notizen

Gruppe 8 Technische Hinweise für den Praktiker

a) Verwendungs-Übersichten

b) Allgemeine Angaben

c) Verarbeitungshinweise

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fer

und

Kup

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en

2.04

90C

u Zn

31

Si 1

(E 2

14)

A 2

02 W

, A 2

03/6

WA

202

M, A

203

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-2.

0492

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u Zn

15

Si 4

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202

WA

202

M-

2.05

10C

u Zn

37

Al 1

(E 2

15)

A 2

15/8

WA

215

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102.

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2.05

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39

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MA

210

2.05

40C

u Zn

35

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Cu

Zn 4

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215

)A

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, A 2

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A 2

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MA

210

2.05

71C

u Zn

40

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(E 2

14)

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03/6

W, A

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WA

203

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Cu

Zn 4

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(E 2

15)

A 2

03/6

W, A

202

WA

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0730

Cu

Ni 1

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WA

512

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M-

2.07

40C

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i 18

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0750

Cu

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15

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WA

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2.08

06C

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i 5-

A 5

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0 W

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0812

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0815

G-C

u N

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WA

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2.08

18C

u N

i 15

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WA

512

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M-

2.08

22C

u N

i 20

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WA

512

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M-

2.08

30C

u N

i 25

-A

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WA

512

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M-

2.08

35G

-Cu

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0836

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0839

G-C

u N

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--

--

2.08

42C

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i 44

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1-

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A 5

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0853

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A 2

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W, A

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WA

200

M, A

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MA

200

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202

M-

268

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2.08

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A 5

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A 5

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WA

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2.08

82C

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2.08

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2.09

16C

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M-

2.09

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2.09

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2.09

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2.09

78C

u A

l 11

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W, A

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W, A

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WA

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M, A

745

M, A

246

M-

2.09

80G

-Cu

Al 1

1 N

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W, A

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WA

216

M, A

745

M-

2.10

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203

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269

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2.10

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2.10

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3.05

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3.23

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A 4

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4,5W

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-3.

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l Si 5

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l Si 5

E 40

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-Al S

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407

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3.25

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A 4

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3.32

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-Al M

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262

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3315

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3524

Al M

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-3.

3527

Al M

g M

nE

412

A 4

04/4

,5 W

A 4

04/4

,5 M

-3.

3528

Al M

g M

nE

412

A 4

04/4

,5 W

A 4

04/4

,5 M

-3.

3535

Al M

g 3

E 41

2A

404

W/A

402

WA

404

/4,5

M/A

402

M-

3.35

41G

-Al M

g 3

E 41

2A

402

A 4

02 M

-3.

3547

Al M

g 4,

5 M

n-

A 4

04/4

,5 W

A 4

04/4

,5 M

-3.

3555

Al M

g 5

-A

404

/4,5

WA

404

/4,5

M-

3.35

61G

-Al M

g 5

-A

404

WA

404

M-

3.43

35A

l Zn

Mg

1-

A 4

04/4

,5 W

A 4

04/4

,5 M

-3.

4338

Al 9

9,9

Zn M

g-

A 4

00-

-

3.43

45A

l Zn

Mg

CU

0,5

-A

404

/4,5

W1)

A 4

04/4

,5 M

1)-

3.43

65A

l Zn

Mg

CU

1,5

-A

404

/4,5

W1)

A 4

04/4

,5 M

1)-

272

Physikalische Werte einiger Elemente

Element Symbol Schmelzpunkt Siedepunkt (°C) Dichte (°C) bei 0,1 MPa

Aluminium Al 660 2060 2,7 Antimon Sb 630,5 1440 6,62 Beryllium Be 1280 2770 1,82 Blei Pb 327,4 1740 11,34 Bor B 2300 2550 3,3 Chrom Cr 1890 2500 7,19 Eisen Fe 1539 2740 7,87 Gold Au 1063 2970 19,32 Indium In 156 2075 7,306 Iridium Ir 2454 5300 22,50 Kadmium Cd 321 765 8,65 Kobalt Co 1495 2900 8,90 Kohlenstoff C 3500 - 3,51 Kupfer Cu 1083 2600 8,96 Lithium Li 186 1370 0,53 Magnesium Mg 650 1110 1,74 Mangan Mn 1245 2150 7,43 Molybdän Mo 2625 4800 10,20 Nickel Ni 1455 2730 8,90 Niob Nb 2415±15 3300 8,57 Palladium Pd 1554 4000 12,00 Phosphor P 44 282 1,82 Platin Pt 1773,50 4410 21,45 Quecksilber Hg -38,87 357 13,55 Schwefel S 112,8 444,6 2,05 Silber Ag 960,5 2210 10,49 Silizium Si 1430 2300 2,33 Strontium Sr 770 1380 2,60 Tantal Ta 3000 5300 16,60 Titan Ti 1730 - 4,54 Vanadium V 1735 3400 6,00 Wismut Bi 271,3 1420 9,80 Wolfram W 3410 5930 19,30 Zink Zn 419,50 906 7,136 Zinn Sn 231,90 2270 7,298 Zirkon Zr 1750 2900 6,50

264273

Physikalische Werte einiger Legierungen

Name Zugfestigkeit Schmelzpunkt Dichte (N/mm2) (°C)

Stahl 340 – 1800 1450 – 1520 7,7 – 7,85 Grauguß 150 – 400 1150 – 1250 7,1 – 7,3 Austenitischer Cr-Ni-Stahl 600 – 800 1440 – 1460 7,8 – 7,9 Mg-Legierungen 180 – 300 590 – 650 1,8 – 1,83 Al-Legierungen 100 – 400 570 – 655 2,6 – 2,85 Zn-Legierungen 140 – 300 380 – 420 5,7 – 7,2 Messing 250 – 600 900 – 950 8,25 Bronze 200 – 300 880 – 1040 8,56 – 8,9

265274

Vorsichtsmaßnahmen beim Löten

Die beim Löten notwendigen Flussmittel und Metalle können durch ihre Eigenschaften und Zusammensetzungen sowie durch unsachgemäßes Verarbeiten den Löter gefährden. Deshalb soll ein Augen-, Haut- und Schleimhautkontakt unbedingt vermieden werden. Zwangsläufig entstehen beim Löten Flussmittel- und Metalldämpfe bzw. beim Verarbeiten von Lotpulvern feine Metallstäube, die sich auf die Gesundheit ebenfalls negativ auswirken können. Zum Schutz der Verarbeiter müssen deshalb die Grundregeln der industriellen Arbeitshygiene und die UVV-VGB 15 „Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren“ unbedingt beachtet werden. Weitere Informationen zu den einzelnen Produkten stehen dem Anwender in Form von technischen Datenblättern und Sicherheitsdatenblättern nach EU-Richtlinie 91/155/EWG zur Verfügung. Diese werden laufend aktualisiert und damit den jeweils geltenden technischen Regeln und Vorschriften angepasst. Besonders hinzuweisen ist auf die Gefährdung durch cadmiumhaltige Lote. Der beim Löten entstehende Gefahrstoff Cadmiumoxid ist in den technischen Regeln für Gefahrstoffe TRGS 900 (MAK-Werte) in die Gruppe III A 2 eingestuft worden. Damit ist der bisherige MAK-Wert ausgesetzt. Bei der Verarbeitung cadmiumhaltiger Lote sind besondere Schutz- und Überwachungsmaßnahmen erforderlich. Für jeden Einsatzbereich finden sich im Produktangebot der passende cadmiumfreie Lotzusatzwerkstoff. FONTARGEN ist gerne bereit, bei der Auswahl des geeigneten Lotes zu beraten.

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Notizen

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Notizen

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Alle Angaben über unsere Produkte, Geräte und Verfahren beruhen auf eingehender Forschungsarbeit und anwendungstechnischer Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse in Wort und Schrift nach bestem Gewissen, das entbindet den Verbraucher jedoch nicht von der Pflicht, unsere Erzeugnisse und Verfahren selbstverantwortlich zu prüfen, insbesondere, wenn Anwendung und Verfahren von uns nicht ausdrücklich schriftlich gutgeheißen wurden. Auch die den Waren beigefügten Werkszeugnisse entbinden den Anwender nicht von der ordnungsgemäßen Wareneingangskontrolle gemäß §§ 377/378 HGB. Im Schadensfall beschränkt sich unsere Haftung auf Ersatzlieferungen gleichen Umfangs, wie sie unsere Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen bei Qualitätsmängel vorsehen.

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