CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS

FORM HAT KEINE GRENZEN.FORM HAS NO LIMITS.ELASTOSIL®-SILICONKAUTSCHUK

MOLd MAKING I FORMENBAU

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ELASTOSIL® RTV-2-SILICONKAUTSCHUK:PRÄZISION IN HÖCHSTFORM.

ELASTOSIL®-Siliconkautschuke sind raumtemperaturvernetzende, zwei-komponentige (RTV-2) Siliconkaut-schuke, die sich durch eine exzellente Wiedergabegenauigkeit auszeichnen. Sie sind für Abformungen und Anpas-sungen aller Schwierigkeitsgrade und für jede Reproduktions- und Druck- anwendung gleichermaßen geeignet: ob Wachs, Gips, Beton, Gießharze, niedrig schmelzende Metalllegierungen, Tampondruck oder für wiederverwend-bare Vakuumhauben in der Composite-Industrie.

Dank ihrer hohen Elastizität und ihrer ausgezeichneten Trenneigenschaften lassen sich Vulkanisate aus ELASTOSIL®-Siliconkautschuk besonders leicht vom Modell lösen. Ihre gute Beständigkeit sichert eine maximale Abformhäufigkeit.

InhaltELASTOSIL® M-Anwendungen 4ELASTOSIL® M-Tipps 5 ÜberblickAdditionsvernetzende Typen 6Kondensationsvernetzende Typen 10Verarbeitung 14Glossar 16

Diese positiven Verarbeitungseigenschaften machen den Werkstoff ELASTOSIL® M für den Formenbau unverzichtbar: ob in der Industrie oder im Handwerk.

ELASTOSIL® RT-Siliconkautschuke haben sich durch ihre ausgezeichneten Fließfä-higkeiten und die kurzen Entformungszeiten für den Tampondruck als unentbehrliche Basiskomponente erwiesen.

ELASTOSIL® C ermöglicht die Herstellung von wiederverwendbaren Vakuumhauben in der Composite-Industrie. Auch bei auf- wendigen Geometrien sind hohe Stück-zahlen realisierbar.

Diese Broschüre gibt Ihnen einen Überblick über die Eigenschaften und die immense Anwendungsvielfalt von ELASTOSIL®- Siliconkautschuken.

Bei konkreten Fragen aus der Praxis können Sie sich gerne an unser anwen-dungstechnisches Team wenden.

Rufen Sie uns an. Wir freuen uns und beraten Sie gern.

ELASTOSIL® ist eine eingetragene Marke der Wacker Chemie AG.

Wir setzen Maßstäbe im Formenbau.WACKER ist einer der weltweit führen-den Silan- und Siliconhersteller mit Produktionsstandorten in Deutschland, Brasilien, China, Indien, Japan und den USA. Basis dieses Erfolgs sind über 80 Jahre Markterfahrung, eine sehr persönliche Anwendungsberatung und mehr als 3.000 erfolgreiche Siliconpro-dukte, die in den unterschiedlichsten Branchen Maßstäbe gesetzt haben. Auch bei Abformmassen ist ELASTOSIL®-Siliconkautschuk von WACKER weltweit ein Begriff, der für Qualität und ausge-reifte Lösungen steht.

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Die Wahl der Abformtechnik

Modelltyp Beispiel Abformtechnik Vorteile Nachteile

• flache Rückseite• keine oder nur geringe

Hinterschneidungen oder Vertiefungen

• für Modelle begrenzter Größe

Medaille • Massivform einteilig• Gieß- oder Abdruck-

verfahren

• geringer Arbeitsaufwand• hohe Eigenstabilität

der Form

• relativ hoher Silicon-kautschukbedarf

• flache Rückseite• starke Hinterschneidungen

oder Vertiefungen• für Modelle jeder Größe

Relief • Hautform einteilig• Gieß- oder Streich-

verfahren

• geringe Entformungskräfte• relativ geringer Siliconkaut-

schukbedarf

• höherer Arbeitsaufwand als bei Massivform (Erstellung einer Stütz-form erforderlich)

• allseitig strukturiert• komplexe Form• für Modelle begrenzter Größe• starke Hinterschneidungen

Prototypen fürdie Industrie

• Massivform einteilig• Entformung durch

Aufschneiden entlang einer Trennlinie

• Einsatz als zwei- oder mehrteilige Massivform

• Gießverfahren (evtl. Vakuum)

• geringerer Arbeitsaufwand als bei zweiteiliger

Massivform• hohe Eigenstabilität der

Form

• relativ hoher Silicon- kautschukbedarf

• Sockel oder Fuß mit gerader Standfläche

• komplexe Form• starke Hinterschneidungen

oder Vertiefungen• für Modelle begrenzter Größe

Pokale,kleine Statuen

• Hautform einteilig• Entformung durch

seitliches Aufschneiden• Einsatz als aufklappbare

einteilige Hautform• Gieß- oder Streich-

verfahren

• geringerer Arbeitsaufwand als bei zweiteiliger Hautform

• geringe Entformungskräfte• relativ geringer Siliconkautschuk-

bedarf

• höherer Arbeitsaufwand als bei Massivform (Erstellung einer Stützform erforderlich)

• allseitig strukturiert• keine oder nur geringe

Hinterschneidungen oder Vertiefungen

• für Modelle begrenzter Größe

Fossilien,Münzen

• Massivform zwei- oder mehrteilig

• Gieß- oder Abdruckverfahren

• hohe Eigenstabilität der Form

• relativ hoher Arbeits- aufwand

• relativ hoher Silicon- kautschukbedarf

• allseitig strukturiert• komplexe Form• starke Hinterschneidungen

oder Vertiefungen• für Modelle jeder Größe

große Statuen • Hautform zwei- oder mehrteilig

• Gieß- oder Streichverfahren

• geringe Entformungskräfte• relativ geringer Silicon-

kautschukbedarf

• höherer Arbeitsaufwand als bei Massivform (Erstellung einer Stützform erforderlich)

ELASTOSIL® M-ABFORMMASSEN –GEMACHT FÜR PERFEKTIONISTEN

ELASTOSIL® M –TIPPS ZU TyPEN UNd TECHNIKEN.

ELASTOSIL® M-Abformmassen decken ein erstaunlich breites Spektrum an An-wendungsmöglichkeiten ab. Das liegt gewissermaßen in ihrer Natur, denn sie sind ohne aufwendiges Equipment leicht zu verarbeiten und vernetzen bei Raumtemperatur.

Sie haben als elastisches Formenmaterial alle Eigenschaften, die sich verschiedene Anwender wünschen: vom Künstler bis zum Imitatlederhersteller, vom Archäo- logen bis zum Prototypenbauer. Eine um- fassende Auswahl an gieß-, streich- und knetbaren Typen bietet für jede Anwen-dung das optimale Produkt.

Einsatzgebiete von ELASTOSIL® M

Prototypen Reproduktionen und Kopien Industrielle Serienfertigung

• Design- und Funktions-

modelle

• Vorserienmodelle

• Wachsmodelle

• Kleinserien

• Museumsstücke

• Archäologische Funde

• Kunstwerke

• Imitatleder

• Gipsarbeitsformen für

Porzellan und

Sanitärkeramik

• Zierrahmen für Türen,

Fenster, Spiegel und

Bilder

• Zierfronten für Möbel

• Modeschmuck, Zierknöpfe

• Geformte Lebensmittel wie

Pralinen oder Schokoladefiguren

• Galvanoplastiken

• GFK Laminate

• Tampondruck

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AddITIONSVERNETZENdE TyPEN

ELASTOSIL®

Produkt Eigenschaften Konsistenz & Farbe Merkmale Mischviskosität Dichte Härte Reißfestigkeit Reißdehnung Weiterreißwiderstand Produkt MischungsverhältnisA : B

Verarbeitungszeitbei 23 °C

Entformbarkeitbei 23 °C

Entformbarkeitbei 70 °C

[mPa•s] [g/cm3] [Shore A] [N/mm2] [%] [N/mm] [Gew.-Tle.] [min] [h] [min]M 4115 A/B * sehr weich;

schnelle Verarbeitungszeit schnelle Vulkanisationszeit

gießbartransluzent

A 2.500 1,05 17 3,0 400 5 M 4115 A/B ** 1 : 1 12 1 10

M 4118 A/B * weich;gute mechanische Festigkeitschnelle Verarbeitungzeitschnelle Vulkanisationszeit

gießbar A 2.500 1,10 20 3,5 400 4,5 M 4118 A/B ** 1 : 1 6 0,5 10

M 4125 A/B * weich;hohe mechanische Festigkeit

gießbartransluzent

A 6.000 1,05 25 5,0 500 25 M 4125 A/B ** 1 : 1 60 12 20

M 4370 A/B hart;hohe Hitzebeständigkeit hohe Wärmeleitfähigkeit

gießbarrotbraun

A / niedrig schmelzende MetalllegierungenDruckwalzen

8.000 1,43 55 3,0 130 4 M 4370 A/B 9 : 1 80 6 15

M 4600 A/B weich; sehr hohe Dehnbarkeit und mechanische Festigkeit

gießbartransluzent

A 15.000 1,10 20 7,0 800 20 M 4600 A/B 10 : 1 90 12 20

M 4601 A/B weich; sehr hohe Dehnbarkeit und mechanische Festigkeit

gießbarrotbraun

A 10.000 1,13 28 6,5 700 30 M 4601 A/B 9 : 1 90 12 20

M 4615 A/B sehr weich; sehr hohe Dehnbarkeit,hohe mechanische Festigkeit

gießbarblau

A / einteilige Hautformen 5.000 1,03 13 3,0 700 10 M 4615 A/B 100 : 15 90 12 20

M 4630 A/B weich; sehr hohe Dehnbarkeit und mechanische Festigkeit

gießbarweiß

A / Betonabformungen 10.000 1,13 28 6,5 700 30 M 4630 A/B 10 : 1 90 12 20

M 4635 A/B mittelhart;hohe Dehnbarkeit und sehr hohe mechanische Festigkeit

gießbarweiß

A / Betonabformungen 15.000 1,14 37 7,0 480 30 M 4635 A/B 10 : 1 90 12 20

M 4641 A/B mittelhart;hohe mechanische Festigkeit

gießbartransparent

A / Rapid Prototyping 30.000 1,07 43 4,5 300 28 M 4641 A/B 10 : 1 90 15 30

M 4642 A/B mittelhart; hohe Dehnbarkeit und sehr hohe mechanische Festigkeit

gießbardunkelrot

A 15.000 1,14 37 7,0 550 30 M 4642 A/B 10 : 1 90 12 20

M 4643 A/B mittelhart; hohe mechanische Festigkeit

gießbargrau

A 25.000 1,35 48 5,0 300 10 M 4643 A/B 9 : 1 70 12 20

M 4644 A/B mittelhart; hohe mechanische Festigkeit; leicht ölausschwitzend

gießbartransparent

A / Rapid Prototyping 50.000 1,07 40 5,5 400 28 M 4644 A/B 10 : 1 90 15 30

M 4645 A/B mittelhart; hohe mechanische Festigkeit; stark ölausschwitzend

gießbartransparent

A / Rapid Prototyping 35.000 1,06 40 5,0 330 28 M 4645 A/B 10 : 1 90 15 30

M 4670 A/B hart; hohe mechanische Festigkeit

gießbarbeige

A / Rapid Prototyping 80.000 1,34 55 5,5 300 12 M 4670 A/B 10 : 1 90 12 30

RT 620 A/B sehr weich;sehr hohe mechanische Festigkeit

gießbartransluzent, frei einfärbbar

A / Tampondruck 20.000 1,05 17 5,0 900 12 RT 620 A/B 10 : 1 35 4 20

RT 623 A/B mittelhartsehr hohe mechanische Festigkeit

gießbarrotbraun

Tampondruck 10.000 1,12 31 7,5 700 30 RT 623 A/B 9 : 1 30 5 20

RT 629 A/B mittelhart;antistatischhohe mechanische Festigkeit

gießbartürkis

Tampondruck 8.000 1,13 31 6,0 500 25 RT 629 A/B 10 : 1 40 3 20

C 1200 A/B weich;hohe mechanische Festigkeit

streichbarblau

Vakuumhauben-Technologie(Kompositindustrie)

20.000 1,05 25 5,0 500 25 C 1200 A/B 1 : 1 20 1 10

die Wacker Chemie AG ist zertifiziert nach dIN EN ISO 9001 und dIN EN IS0 14001.

Die Zahlen und Angaben dieser Tabelle dienen nur als Orientierung. Detaillierte Informationen erfragen Sie bitte bei Ihrem Berater.

* Artikel unterliegt MindestbestellmengeA = Allroundtype

Lineare Schrumpfung nach 7 Tagen generell: < 0,1%

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KONdENSATIONSVERNETZENdE TyPEN

die Wacker Chemie AG ist zertifiziert nach dIN EN ISO 9001 und dIN EN IS0 14001.

A = Allroundtype

Die Zahlen und Angaben dieser Tabelle dienen nur als Orientierung. Detaillierte Informationen erfragen Sie bitte bei Ihrem Berater.

Zur Reaktivitätserhöhung empfehlen wir für alle kondensationsvernetzenden Massen den Härter T47. Weitere Informationen entnehmen Sie unserem Datenblatt WACKER® Härter der Reihe T

ELASTOSIL®

Produkt Eigenschaften Konsistenz & Farbe Merkmale Mischviskosität Dichte Härte Reißfestigkeit Reißdehnung Weiterreißwiderstand Produkt Lineare Schrumpfungnach 7 Tagen

Härter Dosierung Verarbeitungszeit ** Entformbarkeit **

[mPa•s] [g/cm3] [Shore A] [N/mm2] [%] [N/mm] [%] [Gew.-%] [min] [h]M 1470 hart;

hohe mechanische Festigkeitknetbarrosa

A > 1.000.000 1,28 50 4,5 230 10 M 1470 0,2 Paste T 40 2 70 5

M 3502 weich; sehr hohe Dehnbarkeit und mechanische Festigkeit

streichbarweiß

A / Hautformen / Gießharze

> 1.000.000 1,24 26 4,5 450 23 M 3502 0,4 T 21 / T 51 5 65 9

M 4400 weich; hohe Dehnbarkeit

gießbarhellgelb

A 25.000 1,30 23 2,0 250 3 M 4400 0,7 T 37 3 90 12

M 4440 mittelhart gießbarbeige

A 20.000 1,22 37 2,5 200 3 M 4440 0,4 T 37 3 80 10

M 4470 harthohe Hitzebeständigkeit hohe Wärmeleitfähigkeit

gießbarrotbraun

A / niedrig schmelzende Metalllegierungen

10.000 1,44 60 4,5 120 4 M 4470 0,8 T 37 3 90 24

M 4500 sehr weich; sehr hohe Dehnbarkeit hohe mechanische Festigkeit

gießbarweiß

A 20.000 1,20 14 3,0 450 15 M 4500 0,6 T 12 3 60 7

M 4503 weich; hohe Dehnbarkeit undmechanische Festigkeit

gießbarweiß

A 40.000 1,16 25 5,0 350 20 M 4503 0,5 T 35 5 90 20

M 4511 sehr weich; sehr hohe Dehnbarkeit undmechanische Festigkeit

gießbarweiß

A / Gießharze 20.000 1,22 12 3,5 600 18 M 4511 0,4 T 21 / T 51 5 75 10

M 4512 weich; sehr hohe Dehnbarkeit undmechanische Festigkeit

gießbarweiß

A / Gießharze 25.000 1,19 20 3,5 500 24 M 4512 0,4 T 21 / T 51 5 75 10

M 4514 weich; sehr hohe Dehnbarkeit undmechanische Festigkeit

gießbarweiß

A / Gießharze 25.000 1,25 25 4,5 450 25 M 4514 0,4 T 21 / T 51 5 75 10

M 4541 weich; hohe Dehnbarkeit undsehr hohe mechanische Festigkeit

gießbarweiß

A / Gießharze 30.000 1,16 32 5,0 400 30 M 4541 0,4 T 21 / T 51 5 75 10

RT 402 sehr weichhohe Dehnbarkeitantistatisch

gießbargrau

Tampondruck 13.000 1,28 11 2,0 350 3 RT 402 0,3 T 12 3 75 5

** bei 23 °C/50 % rel. Luftfeuchte

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SicherheitBei der Auslieferung von ELASTOSIL®-Siliconkautschuken bekommen Sie auto- matisch das dazugehörige Sicherheits- datenblatt. Dieses sollten Sie vor der Verarbeitung aufmerksam durchlesen und gut aufbewahren. Sollte es einmal verloren gegangen sein, können Sie uns jederzeit nach einem Ersatz fragen.

Vorbereitung Für eine gleichmäßige Verteilung der im Gebinde enthaltenen Füllstoffe müssen vor jeder Materialentnahme alle gießbaren Massen bzw. Komponenten im Gebinde gründlich durchgerührt werden: am besten mit einem mechanischen Rührer.

DosierungNur ein exaktes Mischungsverhältnis der Komponenten gewährleistet reproduzier-bare Verarbeitungs- und Vulkanisati-onszeiten sowie spezifikationsgerechte Vulkanisateigenschaften. Deshalb müssen sie entsprechend den Vorgaben sehr genau eingewogen werden.

MischungBei den kondensationsvernetzendenELASTOSIL®-Typen müssen Masse und Härter, bei den additionsvernetzendenTypen die Komponenten A und B gleich-mäßig vermischt werden.

EntlüftungFür blasenfreie Vulkanisate sollten fließ-fähige Mischungen unter vermindertem Druck (10 bis 20 mbar) in einem Exsikkator oder Vakuumschrank entlüftet (evakuiert) werden.

Auftrag Gießbare ELASTOSIL®-Siliconkautschuke werden nach dem Entlüften aus möglichst geringer Höhe in dünnem Strahl auf- bzw. eingegossen. Ohne vorherige Entlüftung sollte man den Strahl aus möglichst großer Höhe eingießen. Bei streichba-ren Typen wird vor dem Auftragen der eigentlichen Schicht eine dünne Schicht katalysierte Gießmasse mit einem steifen Kurzhaarpinsel blasenfrei aufgetragen. Knetmassen werden von Hand oder mit Hilfe einer Walze aufgetragen.

VulkanisationsstörungenBestimmte Substanzen oder Werkstoffekönnen bei Kontakt mit additionsvernet-zenden ELASTOSIL®-Siliconkautschuken die Funktion des Platin-Komplexkatalysa- tors beeinträchtigen. Es kommt zu Vulka-nisationsstörungen oder einer Inhibierung. Dabei reicht es schon, wenn sich diese Substanzen an der Oberfläche eines Substrates (Modell, Mischwerkzeug etc.) oder in der Umgebungsluft befinden. Bei den kondensationsvernetzenden ELASTOSIL®-Siliconkautschuken sollte man auf einen ausreichenden Feuchtig-keitsgehalt der Luft achten. Andernfalls können die Vulkanisate nicht vollständig aushärten und bleiben an den Oberflächen klebrig bis flüssig.

ELASTOSIL®-SILICONKAUTSCHUK VERARBEITUNG

ELASTOSIL®-Siliconkautschuke sind als kondensations- und als additions-vernetzende Systeme erhältlich. Hin-sichtlich ihrer Konsistenz, Reaktivität und der Eigenschaften der Vulkanisate bieten sie ein breites Anwendungs-spektrum. Unsere Siliconkautschuke sind darüber hinaus sehr einfach zu verarbeiten. Dennoch muss man einige Grundregeln beachten, um das Leis-tungsvermögen einer Type optimal aus- nutzen zu können bzw. um grundsätzli-che Anwendungsfehler zu vermeiden:

Zwei VernetzungssystemeKondensationsvernetzende ELASTOSIL®-Siliconkautschuke vulkanisieren durch Zugabe eines flüssigen oder pastösen Härters bei Temperaturen zwischen 0 °C und max. 70 °C. Bei höheren Temperaturen kommt es zu einer Umkehrung der Vernetzungsreaktion, der so genannten Reversion: Das System bleibt oder wird wieder klebrig bis flüssig. Typisch für kondensationsvernetzende Systeme: Bei der Vernetzung entsteht als Reaktionsprodukt ein niederer Alkohol – meist Ethanol oder Propanol. Sobald sich der gesamte Alkohol verflüchtigt hat, ist das Vulkanisat einsatzbereit. Allerdings kommt es durch die Verflüchtigung zu einem Masseverlust, der zu einer gering-fügigen Schrumpfung des Vulkanisates führt.

Additionsvernetzende ELASTOSIL®- Siliconkautschuke vulkanisieren durch Vermischen der beiden Komponenten A und B bei Temperaturen zwischen 10 °C und 200 °C. Da bei der Vernetzung keine flüchtigen Reaktionsprodukte gebildet werden, kommt es weder zu einer Umkehrung der Vernetzungsreaktion bei höheren Temperaturen noch zu einer chemischen Schrumpfung des Vulkani-sates durch einen Masseverlust. Diese Typen sind daher unmittelbar nach dem Entformen einzatzbereit.

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Für blasenfreie Vulkanisate sollte der Strahl beim Eingießen in die Form möglichst immer an derselben Stelle bleiben.

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GLOSSAR

additionsvernetzendChemische Reaktion zur Vulkanisationeines RTV-2-Siliconkautschuks, bei derkein flüchtiges Spaltprodukt entsteht.Das Vulkanisat ist schrumpffrei undsofort nach der Entformung einsetzbar

elastisch, ElastizitätFähigkeit eines Materials nach einer Ver-formung wieder in den Ausgangszustandzurückzukehren

entlüftenEntfernen der Luft, die beim Vermischenvon Kautschukmasse und Härter bzw. der Komponenten A und B, in die Ab-formmasse eingemischt wird

evakuierenEntlüften der katalysierten Kautschuk-masse im Vakuum

ExsikkatorDruckfestes Gefäß aus Glas oder Kunst-stoff zum Evakuieren der katalysiertenKautschukmasse mittels einer Vakuum-pumpe

HärterBei kondensationsvernetzendenELASTOSIL®-Typen: zweite Komponenteder Abformmasse, die denVernetzer und Katalysator enthält

HautformDünnwandige, weniger als 2 cm dickeForm, die durch Gießen oder Streichenentsteht und bei ihrer Verwendung einerStützform zur Stabilisierung bedarf

HinterschneidungVertiefung oder Erhöhung der Modell-Oberfläche, deren Innen- bzw. Außen-durchmesser zur Oberfläche hin abnimmt

InhibierungVulkanisationsstörung bei additionsver-netzenden RTV-2-Siliconkautschuken: Sie entsteht durch teilweise bis völlige Blockierung des Platin-Katalysators und wird durch den Kontakt mit bestimmten Substanzen verursacht. Diese sind:• Schwefel, viele Schwefelverbindungen

und andere schwefelhaltige Stoffe wie Natur- und Synthesekautschuke (z. B. EPDM)

• Amine, Urethane und aminhaltige Stoffe wie Polyurethane, amingehärtete Epoxidharze etc.

• Organometall-, speziell Organozinn- verbindungen und solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z. B. die Vulkani-sate und Härter der kondensationsver-netzenden RTV-2-Siliconkautschuke

KatalysatorSubstanz zur Beschleunigung der Vernet-zung: Organozinnverbindungen bei den kondensationsvernetzenden ELASTOSIL®-Typen, Platin-Komplexver-bindungen bei den additionsvernetzenden ELASTOSIL®-Typen

katalysierenVermischen von Kautschukmasse undHärter bzw. der Komponenten A und B,um eine verarbeitungsfähige Kautschuk-masse zu erhalten

KomponenteBestandteil eines Zwei- oder Mehrkom-ponenten-Systems: Kautschukmasseund Härter bei den kondensationsvernet-zenden ELASTOSIL®-Typen, Komponen-ten A und B bei additionsvernetzendenELASTOSIL®-Typen

kondensationsvernetzendchemische Reaktion zur Vulkanisation ei-nes RTV-2-Siliconkautschuks, bei der ein niederer Alkohol als flüchtiges Spaltprodukt entsteht

KonsistenzFließ- und Verformungseigenschafteneines Stoffes

Massivformdickwandige, mehr als 3 cm dicke Form,die durch Gießen oder Abdrücken entstehtund aufgrund ihrer Eigenstabilität ohne Stützform auskommt

ReaktionsproduktStoff, der bei einer Reaktion entsteht:z. B. flüchtiger Alkohol bei der Kondensa-tionsvernetzung

Reproduktiondie identische Kopie eines Modells

ReproduktionswerkstoffMaterial, aus dem die Reproduktion her-gestellt wird bzw. besteht

reproduzierenHerstellung einer identischen Kopieeines Modells

RTV-2-Siliconkautschuk2-Komponenten-Kautschuk, der bei Raumtemperatur vernetzt (RTV)

SchrumpfungMasseverlust, der durch die Verflüchtigungdes bei der Vulkanisation gebildeten Alko-hols entsteht: nur bei kondensationsver- netzenden ELASTOSIL® M- und RT -Typen

Shore-HärteMaß für die Härte (Eindruckhärte)eines Vulkanisates. Die Angabe erfolgt inzwei unterschiedlichen Härte-Skalen: Shore A für den üblichen Kautschuk- Härtebereich, Shore 00 für den extremniedrigen Härtebereich

Siliconpolymerlange, kettenförmige Verbindung aus Sauerstoff- und Siliciumatomen; letzteretragen noch je zwei organische Reste, an jedem Kettenende befindet sich eine reaktive Gruppe

standfestkatalysierte Kautschukmassen, die beimAuftragen auf senkrechte oder geneigteFlächen nicht der Schwerkraft folgendabfließen, sondern an der Auftragsstellein der jeweiligen Form oder Schichtstärkeverharren

Stützformbestehend aus starrem Material, stabilisiertsie die Hautform beim Eingießen des Re-produktionsmaterials und der Lagerung der Form

Vakuumweitgehend luftleerer Raum, der durchAbpumpen der Luft mittels einer Vakuum-pumpe erzeugt wird: zum Entlüften einer gießbaren ELASTOSIL®-Type braucht man ein Vakuum mit einem maximalen Restdruck von 20 mbar

VakuumpumpeGerät zum Abpumpen der Luft: zum Erzeugen eines Vakuums

VernetzerSubstanz mit mindestens drei reaktiven Gruppen für eine räumliche Vernetzung: reagiert mit dem Siliconpolymer

Vernetzungchemisch gesehen die Verknüpfung einesVernetzers mit den Enden von mindestensdrei Siliconpolymerketten: dabei geht die Siliconkautschukmasse über zu elasti-schem Gummi

ViskositätKenngröße zur Beschreibung der Kon-sistenz: gießbar, streichbar, knetbar. Die Viskosität wird in Millipascalsekunden [mPa•s] angegeben: je höher der Wert, desto geringer die Fließfähigkeit

Vulkanisatvulkanisierter bzw. vernetzter Kautschuk

Vulkanisation, vulkanisierenwie Vernetzung

Vulkanisationsstörungunzureichende bis ausbleibende Vernet-zung, die sich durch verminderte Härtebzw. im Extremfall sogar in klebrigen bisflüssigen Anteilen des Kautschuks äußert, siehe auch Inhibierung

Kompetenz und Service-netzwerK auf fünf Kontinenten

alle zahlenangaben beziehen sichauf das Geschäftsjahr 2012

• vertriebs- und produktionsstandorte sowie 20 technical center weltweit für Sie vor ort.

WACKER ist eines der weltweit führendenund forschungsintensivsten Chemie-unternehmen mit einem Gesamtumsatzvon 4,63 Mrd. €. Die Produktpalette reicht von Siliconen über Bindemittel und polymere Additive für vielfältige industriel-le Bereiche bis hin zu biotechnologisch hergestellten Pharmawirkstoffen und Reinstsilicium für Halbleiter- und Solar-anwendungen. Als nachhaltig orientierter Technologieführer fördern wir Produkte und Ideen mit hohem Wertschöpfungs-potenzial für mehr Lebensqualität für jetzige und künftige Generationen, basierend

auf Energieeffizienz, Klima- und Umwelt-schutz. Global vernetzt über fünf Geschäftsbereiche betreiben wir in über 100 Ländern derzeit weltweit rund 24 Produktionsstandorte. Mit Tochtergesell-schaften und Vertriebsbüros in 29 Ländern ist WACKER in Europa, Amerika und Asien vertreten, einschließlich einer etablierten Präsenz in China. Als zuverlässiger Innovationspartner entwickelt WACKER mit rund 16.300 Mitarbeitern für und gemeinsam mit Kunden wegweisende Lösungen undhilft ihnen, noch erfolgreicher zu sein.

Muttersprachliche Spezialisten in unseren Technical Centern unterstützen unsere Kunden weltweit bei der Entwicklung von Produkten, die auf die lokalen Anforde-rungen abgestimmt sind, und begleiten sie auf Wunsch in allen Phasen komplexer Herstellungsprozesse.WACKER-E-Solutions sind Online-Services, die wir in unserem Kundenportal und auch als integrierte Prozesslösung anbieten. Für unsere Kunden und Partner bedeutet dies umfassende Informationen und zuverlässige Services für eine schnelle, sichere und hoch effiziente Projekt- und

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die in dieser Broschüre mitgeteilten daten entsprechen dem derzeitigen Stand. der Abnehmer ist von sorgfältigen Eingangsprüfungen im Einzelfall hierdurch nicht entbunden. Änderungen der Produktkennzahlen im Rahmen des technischen Fortschritts oder durch betrieblich bedingte Weiterentwicklungen behalten wir uns vor. die in dieser Broschüre gegebenen Hinweise und Informationen erfordern wegen durch uns nicht beeinflussbarer Faktoren während der Verarbeitung, insbesondere bei der Verwendung von Rohstoffen dritter, eigene Prüfungen und Versuche. Unsere Hinweise und Informationen entbinden nicht von der Verpflichtung, eine eventuelle Verletzung von Schutzrechten dritter selbst zu überprüfen und gegebenenfalls zu beseitigen. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck. die Inhalte dieser Broschüre sprechen Frauen und Männer gleichermaßen an. Zur besseren Lesbarkeit wird nur die männliche Sprachform (z. B. Kunde, Mitarbeiter) verwendet.