Gasbrenner WG10…/1-D Z-LN

Montage- und Betriebsanleitung

Gasbrenner WG10…/1-D Z-LN 83055301 1/2020-01

Montage- und BetriebsanleitungGasbrenner WG10…/1-D Z-LN

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1 Benutzerhinweise ............................................................................................................ 51.1 Zielgruppe ...................................................................................................................... 51.2 Symbole ......................................................................................................................... 51.3 Gewährleistung und Haftung .................................................................................... 6

2 Sicherheit ............................................................................................................................. 72.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................... 72.2 Verhalten bei Gasgeruch ........................................................................................... 72.3 Sicherheitsmaßnahmen .............................................................................................. 7

2.3.1 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) .............................................................. 72.3.2 Normalbetrieb ........................................................................................................ 72.3.3 Elektrische Arbeiten .............................................................................................. 82.3.4 Gasversorgung ...................................................................................................... 8

2.4 Bauliche Veränderungen ............................................................................................ 82.5 Schallemission .............................................................................................................. 82.6 Entsorgung .................................................................................................................... 8

3 Produktbeschreibung .................................................................................................... 93.1 Typenschlüssel ............................................................................................................. 93.2 Serialnummer .............................................................................................................. 103.3 Funktion ........................................................................................................................ 11

3.3.1 Luftzufuhr .............................................................................................................. 113.3.2 Gaszufuhr ............................................................................................................. 123.3.3 Elektrische Teile .................................................................................................. 133.3.4 Programmablauf ................................................................................................. 14

3.4 Technische Daten ...................................................................................................... 163.4.1 Zulassungsdaten ................................................................................................ 163.4.2 Elektrische Daten ............................................................................................... 163.4.3 Umgebungsbedingungen ................................................................................. 163.4.4 Brennstoffe .......................................................................................................... 163.4.5 Emissionen ........................................................................................................... 173.4.6 Leistung ................................................................................................................ 183.4.7 Abmessungen ..................................................................................................... 193.4.8 Gewicht ................................................................................................................ 20

4 Montage ............................................................................................................................. 214.1 Montagebedingungen ............................................................................................... 214.2 Brenner montieren ..................................................................................................... 22

4.2.1 Brenner um 180° drehen (optional) ............................................................... 23

5 Installation ........................................................................................................................ 255.1 Gasversorgung ........................................................................................................... 25

5.1.1 Armatur installieren ............................................................................................ 265.1.2 Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen und entlüften ........................................ 28

5.2 Elektroanschluss ........................................................................................................ 29

6 Bedienung ........................................................................................................................ 306.1 Bedienfeld .................................................................................................................... 306.2 Anzeige ......................................................................................................................... 30


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7 Inbetriebnahme .............................................................................................................. 317.1 Voraussetzungen ........................................................................................................ 31

7.1.1 Messgeräte anschließen ................................................................................... 327.1.2 Gasanschlussdruck prüfen .............................................................................. 337.1.3 Gasarmatur auf Dichtheit prüfen .................................................................... 347.1.4 Gasarmatur entlüften ......................................................................................... 377.1.5 Druckregler voreinstellen .................................................................................. 387.1.6 Einstellwerte ........................................................................................................ 407.1.7 Gas- und Luftdruckwächter voreinstellen .................................................... 41

7.2 Brenner einregulieren ................................................................................................ 427.3 Druckwächter einstellen ........................................................................................... 46

7.3.1 Gasdruckwächter einstellen ............................................................................ 467.3.2 Luftdruckwächter einstellen ............................................................................ 47

7.4 Abschließende Arbeiten ........................................................................................... 487.5 Verbrennung prüfen ................................................................................................... 497.6 Gasdurchsatz berechnen ......................................................................................... 50

8 Außerbetriebnahme ..................................................................................................... 51

9 Wartung .............................................................................................................................. 529.1 Hinweise zur Wartung .............................................................................................. 529.2 Wartungsplan ............................................................................................................. 549.3 Mischeinrichtung aus- und einbauen .................................................................... 559.4 Mischeinrichtung einstellen ..................................................................................... 569.5 Ionisations- und Zündelektrode einstellen ........................................................... 579.6 Serviceposition ........................................................................................................... 589.7 Gebläserad aus- und einbauen .............................................................................. 589.8 Brennermotor ausbauen ........................................................................................... 599.9 Stellantrieb-Luftklappe aus- und einbauen .......................................................... 609.10 Winkelgetriebe aus- und einbauen ..................................................................... 619.11 Gasdrossel aus- und einbauen ............................................................................ 629.12 Luftregler aus- und einbauen ................................................................................ 639.13 Spule Mehrfachstellgerät austauschen .............................................................. 649.14 Atmungsstopfen Mehrfachstellgerät austauschen .......................................... 659.15 Filtereinsatz Mehrfachstellgerät aus- und einbauen ........................................ 669.16 Sicherung austauschen ......................................................................................... 67

10 Fehlersuche ..................................................................................................................... 6810.1 Vorgehen bei Störung ............................................................................................ 68

10.1.1 Leuchttaste aus ................................................................................................ 6810.1.2 Leuchttaste rot ................................................................................................. 6910.1.3 Leuchttaste blinkt ............................................................................................ 73

10.2 Betriebsprobleme .................................................................................................... 73

11 Technische Unterlagen ............................................................................................. 7411.1 Schaltplan ................................................................................................................. 7411.2 Umrechnungstabelle Druckeinheit ...................................................................... 7611.3 Gerätekategorien ..................................................................................................... 77


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12 Projektierung ................................................................................................................... 8112.1 Motordauerlauf oder Nachbelüftung ................................................................... 81

13 Ersatzteile ......................................................................................................................... 82

14 Notizen ............................................................................................................................... 92

15 Stichwortverzeichnis ................................................................................................... 94


1 Benutzerhinweise

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1 Benutzerhinweise

OriginalbetriebsanleitungDiese Anleitung ist Bestandteil vom Gerät und muss am Einsatzort aufbewahrt wer-den.Vor Arbeiten am Gerät die Anleitung sorgfältig lesen.

1.1 ZielgruppeDie Anleitung wendet sich an Betreiber und qualifiziertes Fachpersonal. Sie ist vonallen Personen zu beachten, die am Gerät arbeiten.Arbeiten am Gerät dürfen nur Personen mit der dafür erforderlichen Ausbildungoder Unterweisung durchführen.Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkei-ten dürfen nur am Gerät arbeiten, wenn sie von einer autorisierten Person beauf-sichtigt werden oder unterwiesen wurden.Kinder dürfen nicht am Gerät spielen.

1.2 Symbole

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr mit hohem Risiko. Nichtbeachten führt zu schwerer Körperverletzungoder Tod.

WARNUNG

Gefahr mit mittlerem Risiko. Nichtbeachten kann zu Umweltschaden, schwererKörperverletzung oder Tod führen.

VORSICHT

Gefahr mit geringem Risiko. Nichtbeachten kann zu Sachschaden oder leichterbis mittlerer Körperverletzung führen.

wichtiger Hinweis

Fordert zu einer direkten Handlung auf.Resultat nach einer Handlung.Aufzählung

… Wertebereich


1 Benutzerhinweise

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1.3 Gewährleistung und HaftungGewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sindausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurück-zuführen sind:

nicht bestimmungsgemäße Verwendung,Nichtbeachten der Anleitung,Betrieb mit nicht funktionsfähigen Sicherheits- oder Schutzeinrichtungen,Weiterbenutzung trotz Auftreten von einem Mangel,unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten,unsachgemäß durchgeführte Reparaturen,keine Verwendung von Weishaupt-Originalteilen,höhere Gewalt,eigenmächtige Veränderungen am Gerät,Einbau von Zusatzkomponenten, die nicht gemeinsam mit dem Gerät geprüftwurden,Einbau von Brennraumeinsätzen, die die Ausbildung der Flamme verhindern,nicht geeignete Brennstoffe,Mängel in den Versorgungsleitungen.


2 Sicherheit

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2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße VerwendungDer Brenner ist für den Betrieb an Wärmeerzeuger nach EN 303 und EN 676 ge-eignet.Wird der Brenner nicht an Feuerräumen nach EN 303 und EN 676 betrieben, musseine sicherheitstechnische Beurteilung der Verbrennung und der Flammenstabilitätin den verschiedenen Prozesszuständen und an den Abschaltgrenzen der Feue-rungsanlage erfolgen und dokumentiert werden.Die Verbrennungsluft muss frei von aggressiven Stoffen (z. B. Halogene) sein. Beiverschmutzter Verbrennungsluft im Aufstellraum ist ein erhöhter Reinigungs- undWartungsaufwand erforderlich. In diesem Fall wird eine Fremdluftansaugung emp-fohlen.Der Brenner darf nur in geschlossenen Räumen betrieben werden.Unsachgemäße Verwendung kann:

Leib und Leben vom Benutzer oder Dritter gefährden,das Gerät oder andere Sachwerte beeinträchtigen.

2.2 Verhalten bei GasgeruchOffenes Feuer und Funkenbildung verhindern, z. B.:

kein Licht ein- oder ausschalten,keine Elektrogeräte betätigen,keine Mobiltelefone verwenden.Fenster und Türen öffnen.Gaskugelhahn schließen.Hausbewohner warnen, keine Türklingel betätigen.Gebäude verlassen.Außerhalb vom Gebäude, Heizungsfachbetrieb oder Gasversorgungsunterneh-men benachrichtigen.

2.3 SicherheitsmaßnahmenSicherheitsrelevante Mängel müssen umgehend behoben werden.Komponenten die erhöhten Verschleiß aufweisen, oder deren Auslegungslebens-dauer überschritten ist oder vor der nächsten Wartung überschritten wird, sollenvorsorglich ausgetauscht werden.Die Auslegungslebensdauer der Komponenten ist im Wartungsplan aufgeführt[Kap. 9.2].

2.3.1 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)Bei allen Arbeiten die erforderliche persönliche Schutzausrüstung verwenden.

2.3.2 NormalbetriebAlle Schilder am Gerät lesbar halten.Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß durch-führen.Gerät nur mit geschlossener Abdeckung betreiben.


2 Sicherheit

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2.3.3 Elektrische ArbeitenBei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen:

Unfallverhütungsvorschriften DGUV Vorschrift 3 und örtliche Vorschriften beach-ten,Werkzeuge nach EN 60900 verwenden.

Das Gerät enthält Komponenten, die durch elektrostatische Entladung (ESD) be-schädigt werden können.Bei Arbeiten an Platinen und Kontakten:

Platine und Kontakte nicht berühren,ggf. ESD-Schutzmaßnahmen treffen.

2.3.4 GasversorgungNur ein Gasversorgungsunternehmen oder ein Vertragsinstallateur darf Gasan-lagen in Gebäuden und Grundstücken einrichten, ändern und warten.Leitungsanlagen müssen entsprechend dem Betriebsdruck einer Belastungs-und Dichtheitsprüfung und/oder einer Gebrauchsfähigkeitsprüfung unterzogensein, z. B. DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600.Vor der Installation, Gasversorgungsunternehmen über Art und Umfang der ge-planten Anlage informieren.Örtliche Vorschriften und Richtlinien bei der Installation beachten, z. B. DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600; TRF Band 1 und Band 2.Gasversorgung je nach Gasart und Gasqualität so ausführen, dass sich keineflüssigen Stoffe bilden, z. B. Kondensat. Bei Flüssiggas den Verdampfungsdruckund die Verdampfungstemperatur beachten.Nur geprüfte Dichtungsmaterialien verwenden, dabei Verarbeitungshinweise be-achten.Wenn auf eine andere Gasart umgestellt wird, Gerät neu einstellen. Die Umstel-lung zwischen Flüssig- und Erdgas erfordert einen Umbau.Dichtheitsprüfung nach jeder Wartung und Störungsbehebung durchführen.

2.4 Bauliche VeränderungenUmbaumaßnahmen sind nur mit schriftlicher Zustimmung der Max WeishauptGmbH zulässig.

Nur Zusatzkomponenten einbauen, die gemeinsam mit dem Gerät geprüft wur-den.Keine Brennraumeinsätze verwenden, die den Ausbrand der Flamme behindern.Nur Weishaupt-Originalteile verwenden.

2.5 SchallemissionDie Schallemission wird durch das akustische Verhalten aller am Verbrennungssys-tem beteiligten Komponenten bestimmt.Ein hoher Schalldruckpegel kann bei längerer Einwirkung Schwerhörigkeit verursa-chen. Bedienpersonal mit persönlicher Schutzausrüstung ausstatten.Die Schallemission kann mit einer Schalldämmhaube weiter reduziert werden.

2.6 EntsorgungMaterialien und Komponenten sach- und umweltgerecht über eine autorisierte Stel-le entsorgen. Dabei die örtlichen Vorschriften beachten.


3 Produktbeschreibung

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3.1 TypenschlüsselBeispiel: WG10N/1-D Z-LN

TypW Baureihe: KompaktbrennerG Brennstoff: Gas10 BaugrößeN N: Erdgas

F: Flüssiggas1 LeistungsgrößeD Konstruktionsstand

AusführungZ Regelungsart: zweistufigLN Mischeinrichtung: LowNOx



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3.2 SerialnummerDie Serialnummer auf dem Typenschild identifiziert das Produkt eindeutig. Sie istfür den Weishaupt-Kundendienst erforderlich.

1

1 Typenschild

Ser. Nr.:



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3.3 Funktion

3.3.1 Luftzufuhr

LuftklappeDie Luftklappe reguliert die Luftmenge für die Verbrennung. Der Feuerungsmanagersteuert über einen Stellantrieb die Luftklappe.Bei Brennerstillstand schließt der Stellantrieb die Luftklappe automatisch. Dadurchwird die Auskühlung vom Wärmeerzeuger reduziert.

GebläseradDas Gebläserad fördert die Luft vom Ansauggehäuse in den Flammkopf.

StauscheibeÜber die Einstellung der Stauscheibe wird der Luftspalt zwischen Flammrohr undStauscheibe geändert. Dadurch wird der Mischdruck und die Luftmenge für dieVerbrennung angepasst.

LuftdruckwächterDer Luftdruckwächter überwacht den Gebläsedruck. Bei zu geringem Gebläse-druck führt der Feuerungsmanager eine Störabschaltung durch.



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3.3.2 Gaszufuhr

Gaskugelhahn 1Der Gaskugelhahn öffnet und sperrt die Gaszufuhr.

Mehrfachstellgerät 8Das Mehrfachstellgerät enthält:

Gasfilter 2 Der Gasfilter schützt die nachfolgende Armatur vorFremdkörper.

Gasdoppelventil 4 Das Gasdoppelventil öffnet und sperrt die Gaszu-fuhr.

Druckregler 3 Der Druckregler reduziert den Anschlussdruck undgewährleistet einen konstanten Einstelldruck.

Gasdrossel 5Die Gasdrossel reguliert die Gasmenge entsprechend der geforderten Leistung.Über einen mechanischen Verbund zur Luftklappenstellung wird das Gas-Luft-Ver-hältnis angepasst.

Gasdruckwächter-min/-Dichtheitskontrolle 7Der Gasdruckwächter überwacht den Gasanschlussdruck. Unterschreitet derDruck den eingestellten Wert, führt der Feuerungsmanager eine Sicherheitsab-schaltung durch.Der Gasdruckwächter überwacht ebenfalls, ob die Ventile dicht sind. Er meldetdem Feuerungsmanager, wenn der Druck während einer Dichtheitskontrolle unzu-lässig ansteigt oder abfällt.Die Dichtheitskontrolle wird automatisch vom Feuerungsmanager ausgeführt:

nach einer Regelabschaltung,vor dem Brennerstart nach einer Störabschaltung oder einem Spannungsausfall.

1. Prüfphase (Funktionsablauf für Dichtheitskontrolle Ventil 1):Ventil 1 schließt,Ventil 2 schließt verzögert,das Gas entweicht und der Druck zwischen Ventil 1 und Ventil 2 baut sich ab,für 8 Sekunden bleiben beide Ventile geschlossen.

Steigt der Druck während dieser 8 Sekunden über einen eingestellten Wert an, istVentil 1 undicht. Der Feuerungsmanager führt eine Störabschaltung durch.2. Prüfphase (Funktionsablauf für Dichtheitskontrolle Ventil 2):

Ventil 1 öffnet, Ventil 2 bleibt geschlossen,Druck zwischen Ventil 1 und Ventil 2 baut sich auf,Ventil 1 schließt wieder,für 16 Sekunden bleiben beide Ventile geschlossen.

Sinkt der Druck während dieser 16 Sekunden unter den eingestellten Wert ab, istVentil 2 undicht. Der Feuerungsmanager führt eine Störabschaltung durch.



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Gasdruckwächter-max 6 (optional)Der Gasdruckwächter-max überwacht den Einstelldruck. Überschreitet der Einstell-druck den eingestellten Wert, führt der Feuerungsmanager eine Sicherheitsab-schaltung durch.

PP

786

3 12

5

4

V1V2

3.3.3 Elektrische Teile

FeuerungsmanagerDer Feuerungsmanager W-FM ist die Steuerungseinheit vom Brenner.Er steuert den Funktionsablauf und überwacht die Flamme.

BrennermotorDer Brennermotor treibt das Gebläserad an.

ZündgerätDas elektronische Zündgerät erzeugt an der Elektrode einen Funken, der dasBrennstoff-Luft-Gemisch entzündet.

IonisationselektrodeÜber die Ionisationselektrode überwacht der Feuerungsmanager das Flammensi-gnal.Wird das Flammensignal zu schwach, führt der Feuerungsmanager eine Sicher-heitsabschaltung durch.



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3.3.4 Programmablauf

VorbelüftungBei Wärmeanforderung fährt nach der Initialisierungszeit (TI) der Stellantrieb aufGroßlastposition. Der Brennermotor startet und der Luftdruckwächter schaltet. Der Feuerraum wird vorbelüftet.

ZündungNach der Vorbelüftungszeit (TV) fährt der Stellantrieb die Zündposition an. Die Zündung startet.

BrennstofffreigabeNach der Vorzündzeit (TVZ) öffnet das Ventil 1 und der Gasdruckwächter schaltet.Das Ventil 2 öffnet und gibt den Brennstoff frei.

SicherheitszeitMit der Brennstofffreigabe beginnt die Sicherheits- (TS) und Nachzündzeit (TNZ).Innerhalb der Sicherheitszeit (TS) muss das Flammensignal vorhanden sein.

BetriebDie Ionisationselekrode überwacht die Flamme. Je nach Regleranforderung für Großlast öffnet und schließt der Stellantrieb-Luft-klappe. Die Verweilzeit Kleinlast (TVK) verhindert Takten zwischen Klein- und Großlast.

NachbelüftungIst keine Wärmeanforderung mehr vorhanden, schließen die Magnetventile undstoppen die Brennstoffzufuhr. Es beginnt die Nachbelüftungszeit (TN) und die Dichtheitskontrolle [Kap. 3.3.2].Nach der Nachbelüftungszeit (TN) schaltet der Brennermotor aus.Der Stellantrieb-Luftklappe fährt die ZU-Position an.



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TI

TV

TNZTVZ

TS

TN

TVK

TVK

TP1

TP2

B4

P6 P11

W-FM 10B5

PP

B15

L T1 T2

F2

N

L N

K33

6

M

M20

P

B16

T6 T8

B10P

11

B31P

1215

K32

15

21

B1

13

M1

M1

3

T1

4

1234

B1 Ionisationselektrode TI Initialisierungszeit (Test): 3 sB10 Luftdruckwächter TN Nachbelüftungszeit: 1,2 sB15 Temperatur- oder Druckregler TNZ Nachzündzeit: 2,5 sB16 Temperatur- oder Druckregler Großlast TP1 1. Prüfphase: 9,3 s (Dichtheitskontrolle Ventil 1)B31 Gasdruckwächter-min TP2 2. Prüfphase: 9,7 s (Dichtheitskontrolle Ventil 2)F2 Temperatur- oder Druckbegrenzer TS Sicherheitszeit: 2,8 sK32 Gasdoppelventil TV Vorbelüftungszeit: 21,5 sK33 Externes Ventil Flüssiggas TVK Verweilzeit Kleinlast: 5 sM1 Brennermotor TVZ Vorzündzeit: 2 sM20 Stellantrieb Luftklappe Spannung liegt anP6 Kontrolllampe Betrieb (optional) Flammensignal vorhandenP11 Kontrolllampe Großlast (optional) StromrichtungspfeilT1 Zündgerät Start (orange)1 ZU-Position (ST0) Zündphase (orange blinkend)2 Zündlast (ZL-Gas) Brennerbetrieb (grün)3 Kleinlast (ST1)4 Großlast (ST2)



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3.4 Technische Daten

3.4.1 ZulassungsdatenPIN (EU) 2016/426 CE-0085BM0481

Grundlegende Normen EN 676:2008Weitere Normen, siehe EU-Konformitätserklärung.

3.4.2 Elektrische DatenNetzspannung / Netzfrequenz 230 V / 50 HzLeistungsaufnahme Start max 444 WLeistungsaufnahme Betrieb max 344 WStromaufnahme max 2,1 AGerätesicherung intern T6,3H, IEC 127-2/5Sicherung extern max 16 AB

3.4.3 UmgebungsbedingungenTemperatur im Betrieb –15 … +40 °CTemperatur bei Transport/Lagerung –20 … +70 °Crelative Luftfeuchtigkeit max 80 %, keine BetauungAufstellhöhe max 2000 m(1

(1 Für eine höhere Aufstellhöhe ist Rücksprache mit Weishaupt erforderlich.

3.4.4 BrennstoffeErdgas E/LLFlüssiggas B/P



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3.4.5 Emissionen

AbgasDer Brenner entspricht nach EN 676 der Emissionsklasse 3.Die NOX-Werte werden beeinflusst durch:

Feuerraumabmessung,Abgasführung,Brennstoff,Verbrennungsluft (Temperatur und Feuchte),Mediumtemperatur.

Feuerraumabmessungen, siehe Weishaupt Partnerportal / Dokumente und Anwen-dungen / Online-Anwendungen / NOX-Berechnung für Brenner.

Schall

Zweizahl-Schallemissionswertegemessener Schallleistungspegel LWA (re 1 pW)Unsicherheit KWA

694

dB(A)(1

dB(A)gemessener Schalldruckpegel LpA (re 20 μPa)Unsicherheit KpA

654

dB(A)(2

dB(A)(1 Nach ISO 9614-2 ermittelt.(2 In 1 Meter Abstand vor dem Brenner ermittelt.Die gemessenen Schallpegel plus Unsicherheit stellen den oberen Grenzwert dar,der bei Messungen auftreten kann.



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3.4.6 Leistung

Feuerungswärmeleistung

ErdgasFlüssiggas

25 … 110 kW25 … 110 kW

Flammkopf WG10-D

ArbeitsfeldArbeitsfeld nach EN 676.Die Leistungsangaben beziehen sich auf eine Aufstellhöhe von 0 m über NN. BeiAufstellhöhen über 0 m ergibt sich eine Leistungsreduzierung vonca. 1 % pro 100 m.Bei Fremdluftansaugung gilt ein eingeschränktes Arbeitsfeld.

-1,0

-0,5

0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

2

1

1 Feuerungswärmeleistung [kW]2 Feuerraumdruck [mbar]



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3.4.7 Abmessungen

Brenner

–weishaupt–

353

mm

330 mm

164

mm

349 mm

108

mm

165

mm

245

mm

115 mm

31,5 mm

270

mm

Rp¾

1

1 140 mm ohne Flammkopfverlängerung240 mm bei Flammkopfverlängerung (100 mm) 340 mm bei Flammkopfverlängerung (200 mm)440 mm bei Flammkopfverlängerung (300 mm)



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Armatur

~ 80 mm

12

Kugel-hahn

Mit thermischer Absperrein-richtung

Ohne thermische Absperrein-richtung

1 Rp¾Rp1

ca. 310 mmca. 320 mm


2 Rp¾Rp1



3.4.8 Gewichtca. 14 kg


4 Montage

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4 Montage

4.1 Montagebedingungen

Brennertyp und ArbeitsfeldBrenner und Wärmeerzeuger müssen aufeinander abgestimmt sein.

Brennertyp und Brennerleistung prüfen.

AufstellraumVor der Montage sicherstellen, dass:

der Platz für die Normal- und Serviceposition ausreicht [Kap. 3.4.7],die Verbrennungsluftzufuhr ausreicht, ggf. Fremdluftansaugung installieren.

Wärmeerzeuger vorbereitenDie Ausmauerung 3 darf die Flammkopfvorderkante nicht überragen. Die Aus-mauerung darf konisch verlaufen (min 60°).Bei Wärmeerzeugern mit wassergekühlter Vorderwand kann die Ausmauerung ent-fallen, sofern der Hersteller keine anderen Angaben macht.Nach der Montage, Ringspalt 4 zwischen Flammkopf und Ausmauerung mit nichtbrennbarem, elastischem Isolationsmaterial ausfüllen. Ringspalt nicht ausmauern.Wärmeerzeuger mit tiefer Frontplatte, Tür oder ggf. Wärmeerzeuger mit Umkehr-flamme erfordern eine Flammkopfverlängerung. Verlängerungen mit 100, 200 und300 mm sind erhältlich. Das Maß 2 ändert sich entsprechend der eingesetztenVerlängerung.

45°

150 ... 170 mm

M8

110 mm

60°

125

mm

108

mm

2

1

4

3

1 Flanschdichtung2 140 mm3 Ausmauerung4 Ringspalt


4 Montage

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4.2 Brenner montieren

Nur gültig für die SchweizBei Montage und Betrieb die Vorschriften vom SVGW, der VKF, die örtlichen undkantonalen Verordnungen und die EKAS-Richtlinie (Flüssiggasrichtlinie Teil 2) be-achten.

Der Brenner ist serienmäßig für Rechtsanbau der Gasarmatur vorgesehen. FürLinksanbau muss der Brenner um 180° gedreht montiert werden. Dazu sind Um-baumaßnahmen erforderlich [Kap. 5.1.1].

Mischeinrichtung ausbauen [Kap. 9.3].Brennerflansch 1 vom Brennergehäuse entfernen.Flanschdichtung 2 und Brennerflansch 1 mit Schrauben 3 an den Wärmeer-zeuger montieren.Ringspalt zwischen Flammkopf und Ausmauerung mit nicht brennbarem, elasti-schem Isolationsmaterial ausfüllen (nicht ausmauern).

1

3 2

Brenner mit Schrauben 1 am Brennerflansch montieren.

1

Einstellung der Elektroden prüfen [Kap. 9.5].Mischeinrichtung einbauen [Kap. 9.3].


4 Montage

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4.2.1 Brenner um 180° drehen (optional)Für den Umbau sind erforderlich:

Aufnahme Stellantrieb mit Befestigungsschrauben,Hebel mit längerer Welle.Stellantrieb 1 entfernen.Gestänge 3 aushängen.Hebel komplett 2 entfernen.Hebel mit längerer Welle 4 in Winkelgetriebe einsetzen.Aufnahme 5 montieren.Zeiger 6 auf ZU-Position drehen und halten.Stellantrieb um 180° gedreht montieren, dabei Welle 4 in die Sternnut 7 ein-führen.

180°

180° 1

2 3

45

4

7

6


4 Montage

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Brennerflansch 1 180° drehen und mit Flanschdichtung montieren.Brenner 180° gedreht und Schrauben 2 am Brennerflansch montieren.Ringspalt zwischen Flammkopf und Ausmauerung mit nicht brennbarem, elasti-schem Isolationsmaterial ausfüllen (nicht ausmauern).

180°

2 1

Einstellung der Elektroden prüfen [Kap. 9.5].Mischeinrichtung einbauen [Kap. 9.3].


5 Installation

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5 Installation

5.1 Gasversorgung

GEFAHR

Explosionsgefahr durch ausströmendes GasEine Zündquelle kann ein Gas-Luft-Gemisch zur Explosion bringen.

Gasversorgung sorgfältig installieren.Alle Sicherheitshinweise beachten.

Nur ein zugelassener Vertragsinstallateur darf den Gasanschluss durchführen. Da-bei die örtlichen Vorschriften beachten.Vom Gasversorgungsunternehmen angeben lassen:

Gasart,Gasanschlussdruck,maximaler CO2-Gehalt im Abgas,Heizwert im Normzustand [kWh/m3].

Maximal zulässigen Druck aller Komponenten der Armatur beachten.Vor Beginn der Arbeiten Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen und gegenunerwartetes Öffnen sichern.

Allgemeine InstallationshinweiseHandbetätigte Absperreinrichtung (Gaskugelhahn) in der Zuleitung installieren.Auf Montageflucht und Sauberkeit der Dichtflächen achten.Armatur vibrationsfrei montieren. Sie darf nicht zu Schwingungen angeregt wer-den. Geeignete Abstützungen verwenden.Armatur spannungsfrei montieren.Abstand zwischen Brenner und Mehrfachstellgerät so gering wie möglich halten.Bei zu großem Abstand kann sich in der Armatur ein Gas-Luft-Gemisch bilden,das den Brennerstart beeinträchtigen kann.Reihenfolge und Fließrichtung der Armatur beachten.Ggf. thermische Absperreinrichtung (TAE) vor dem Gaskugelhahn installieren.

EinbaulageMehrfachstellgerät nur senkrecht stehend bis waagrecht liegend einbauen.


5 Installation

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5.1.1 Armatur installieren

Nur in Verbindung mit W-MF und Gasanschlussdruck > 150 mbarIst der Gasanschlussdruck > 150 mbar muss ein Druckregler vor W-MF eingebautwerden.

Armatur installieren, siehe Zusatzblatt (Druck-Nr. 835109xx).

Armatur von rechts installierenSchutzfolie am Gasanschlussflansch abziehen.Armatur spannungsfrei montieren. Montagefehler nicht durch gewaltsames An-ziehen der Flanschschrauben beheben.Flanschdichtungen auf richtigen Sitz prüfen.Schrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen.

Bei blau beschichtetem Gewinde ist kein zusätzliches Dichtmittel erforderlich.


5 Installation

83055301 1/2020-01 Et 27-96

Armatur von links installierenUm die Armaturen von links an den Brenner zu führen, Brenner 180° gedreht mon-tieren. Dazu sind weitere Umbaumaßnahmen erforderlich.Bevor das Mehrfachstellgerät montiert wird, den Gasdruckwächter versetzen:

Verschlussstopfen 1 und Gasdruckwächter 3 entfernen.Gasdruckwächter 3 und O-Ring 2 auf gegenüberliegender Seite montieren.Verschlussstopfen 1 auf gegenüberliegender Seite montieren.

12

3

Für die weitere Installation, siehe "Armatur von rechts installieren".

Zubehör

1

2

1 Gasdruckwächter-max mit mechanischer Verriegelung (B33)2 Gasdruckwächter-min mit mechanischer Verriegelung (B34)


5 Installation

83055301 1/2020-01 Et 28-96

5.1.2 Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen und entlüftenNur das Gasversorgungsunternehmen (GVU) oder ein Vertragsinstallationsunter-nehmen darf die Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen und entlüften.


5 Installation

83055301 1/2020-01 Et 29-96

5.2 Elektroanschluss

GEFAHR

Lebensgefahr durch StromschlagArbeiten unter Spannung kann zu Stromschlag führen.

Vor Beginn der Arbeiten, Gerät von der Spannungsversorgung trennen.Gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.

Der Elektroanschluss darf nur von elektrotechnisch ausgebildetem Fachpersonaldurchgeführt werden. Dabei die örtlichen Vorschriften beachten.Bei 1-stufiger Betriebsart muss im beiliegenden Anschlussstecker 4 eine Brückenach Schaltplan angeschlossen werden.Schaltplan beachten [Kap. 11.1].

Stecker für Gasdruckwächter 2 und Gasdoppelventil 3 einstecken und mitSchraube befestigen.Polung und Verdrahtung vom 7-poligen Anschlussstecker 1 prüfen.Anschlussstecker 1 einstecken.Polung und Verdrahtung vom 4-poligen Anschlussstecker 4 prüfen.Anschlussstecker 4 einstecken.

4

1

2 3

Bei Fernentriegelung die Anschlussleitung separat verlegen, dabei maximale Lei-tungslänge von 10 Meter nicht überschreiten.


6 Bedienung

83055301 1/2020-01 Et 30-96

6 Bedienung

6.1 Bedienfeld

VORSICHT

Schaden am Feuerungsmanager durch falsche BedienungGewaltsames Drücken der Leuchttaste kann den Feuerungsmanager beschädigen.

Leuchttaste nur leicht drücken.

Die Leuchttaste am Feuerungsmanager hat folgende Funktionen:Betriebszustand anzeigen [Kap. 6.2],Fehlercode anzeigen [Kap. 10.1.2],Brennerstörung entriegeln [Kap. 10.1.2].

Im Brennerbetrieb den Brenner neu starten:Leuchttaste 1 Sekunde drücken.

6.2 AnzeigeLeuchttaste Betriebszustandorange Startphaseorange blinkend Zünd- und Vorbelüftungsphasegrün Betriebrot Fehler [Kap. 10]

Weitere Blinksignale können als Fehlercode abgelesen werden [Kap. 10].


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 31-96

7 Inbetriebnahme

7.1 VoraussetzungenDie Inbetriebnahme darf nur qualifiziertes Fachpersonal durchführen.Nur eine richtig durchgeführte Inbetriebnahme gewährleistet die Betriebssicherheit.

Brenner nicht außerhalb vom Arbeitsfeld betreiben [Kap. 3.4.6].

Vor der Inbetriebnahme sicherstellen, dass:alle Montage- und Installationsarbeiten ordnungsgemäß durchgeführt sind,die Verbrennungsluftzufuhr ausreicht, ggf. Fremdluftansaugung installieren,der Ringspalt zwischen Flammrohr und Wärmeerzeuger ausgefüllt ist,der Wärmeerzeuger mit Medium gefüllt ist,die Regel- und Sicherheitseinrichtungen funktionsfähig und richtig eingestelltsind,die Abgaswege frei sind,eine normgerechte Messstelle zur Abgasmessung vorhanden ist,Wärmeerzeuger und Abgasstrecke bis zur Messöffnung dicht sind, daFalschluft die Messergebnisse beeinflusst,die Betriebsvorschriften vom Wärmeerzeuger eingehalten werden,Wärmeabnahme besteht.

Weitere anlagenbedingte Prüfungen können erforderlich sein. Hierzu die Betriebs-vorschriften der einzelnen Anlagenkomponenten beachten.An verfahrenstechnischen Anlagen die Bedingungen für sicheren Betrieb und Inbe-triebnahme einhalten, siehe Arbeitsblatt 8-1 (Druck-Nr. 831880xx).


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 32-96

7.1.1 Messgeräte anschließen

Messgerät für IonisationsstromIonisationsleitung an der Steckerkupplung trennen.Strommessgerät in Reihe schalten.

IonisationsstromFremdlichterkennung ab 0,8 μAminimaler Ionisationsstrom 1,5 μAempfohlener Ionisationsstrom 5 … 20 μA

Druckmessgerät für MischdruckMessstelle für den Mischdruck 1 öffnen und Druckmessgerät anschließen.

1


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 33-96

7.1.2 Gasanschlussdruck prüfen

Anschlussdruck-min

Zum Anschlussdruck-min den Feuerraumdruck in mbar hinzuzählen. Der An-schlussdruck sollte 15 mbar nicht unterschreiten.

Anschlussdruck-min für Niederdruckversorgung aus Tabelle ermitteln[Kap. 7.1.5].

Anschlussdruck-maxAnschlussdruck-max vor dem Gaskugelhahn ist 300 mbar.

Anschlussdruck prüfen

GEFAHR

Explosionsgefahr durch zu hohen GasanschlussdruckÜberschreiten vom Anschlussdruck-max kann die Armatur beschädigen und zur Ex-plosion führen.Anschlussdruck-max, siehe Typenschild.

Gasanschlussdruck prüfen.

Nur in Verbindung mit W-MF und Gasanschlussdruck > 150 mbarDas Druckmessgerät muss am Druckregler angeschlossen werden.

Gasanschlussdruck prüfen, siehe Zusatzblatt (Druck-Nr. 835109xx).

Druckmessgerät an Messstelle 1 anschließen.Gaskugelhahn langsam öffnen, dabei den Druckanstieg beobachten.

Wenn der Anschlussdruck den Anschlussdruck-max überschreitet:Gaskugelhahn sofort schließen.Anlage nicht in Betrieb setzen.Betreiber der Anlage benachrichtigen.

Wenn der Anschlussdruck den Anschlussdruck-min unterschreitet:Anlage nicht in Betrieb setzen.Betreiber der Anlage benachrichtigen.

1


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 34-96

7.1.3 Gasarmatur auf Dichtheit prüfenDichtheitsprüfung durchführen:

vor der Inbetriebnahme,nach allen Service- und Wartungsarbeiten.

Erste Prüfphase Zweite und dritte PrüfphasePrüfdruck 100 mbar ±10 % 100 mbar ±10 %Wartezeit für Druckausgleich 5 Minuten 5 MinutenPrüfzeit 5 Minuten 5 Minutenzulässiger Druckabfall 1 mbar 5 mbar

Erste Prüfphase

Nur in Verbindung mit W-MF und Gasanschlussdruck > 150 mbarIn der ersten Prüfphase muss die Prüfeinrichtung am Druckregler angeschlossenwerden.

Gasarmatur auf Dichtheit prüfen, siehe Zusatzblatt (Druck-Nr. 835109xx).

In der ersten Phase Armatur vom Gaskugelhahn bis zum ersten Ventil im Mehrfach-stellgerät prüfen.

Brenner ausschalten.Gaskugelhahn schließen.Prüfeinrichtung anschließen.Messstelle zwischen Ventil 1 und Ventil 2 öffnen.Prüfung nach Tabelle durchführen.

Zweite PrüfphaseIn der zweiten Phase Ventilzwischenraum im Mehrfachstellgerät prüfen.

Prüfeinrichtung anschließen.Prüfung nach Tabelle durchführen.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 35-96

Dritte PrüfphaseIn der dritten Phase Armatur vom Mehrfachstellgerät bis zur Gasdrossel prüfen.

Mischeinrichtung ausbauen [Kap. 9.3].Steckscheibe 4 einsetzen.Mischeinrichtung einbauen.Prüfeinrichtung anschließen.Prüfung nach Tabelle durchführen.Alle Messstellen schließen.Steckscheibe wieder entfernen.

312

4

1 Erste Prüfphase2 Zweite Prüfphase3 Dritte Prüfphase4 Steckscheibe

Vierte PrüfphaseIn der vierten Phase den Übergang zur Mischeinrichtung 1 auf Dichtheit prüfen.Die Prüfphase lässt sich erst während oder nach der Inbetriebnahme vom Brennerdurchführen. Für die Prüfung ein elektronisches Gasspürgerät oder ein Lecksuch-Spray verwen-den.

1

Zur Lecksuche nur schaumbildende Mittel verwenden, die keine Korrosion verursa-chen, siehe DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600.

Alle Bauteile, Übergänge und Messstellen der Armatur zwischen Mehrfachstell-gerät und Brenner prüfen.Ergebnis der Dichtheitsprüfung im Einsatzbericht dokumentieren.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 36-96

Messstellen

13

1

2

1 Druck vor Ventil 12 Druck zwischen Ventil 1 und Ventil 23 Druck nach Ventil 2


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 37-96

7.1.4 Gasarmatur entlüftenMessstelle vor Ventil 1 öffnen [Kap. 7.1.3].An der Messstelle einen zugelassenen Entlüftungsschlauch anschließen.Entlüftungsschlauch ins Freie führen.Gaskugelhahn langsam öffnen.Das Gas-Luft-Gemisch in der Armatur strömt über den Entlüftungsschlauch insFreie.Gaskugelhahn schließen.Entlüftungsschlauch entfernen und Messstelle sofort schließen.Armatur mit Prüfbrenner auf Luftfreiheit prüfen.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 38-96

7.1.5 Druckregler voreinstellen

Einstelldruck ermitteln

Zum Einstelldruck vor Gasdrossel den Feuerraumdruck in mbar hinzuzählen.

Einstelldruck aus Tabelle ermitteln und notieren.Die Angaben Heizwert Hi beziehen sich auf 0 °C und 1013 mbar.Die Tabellenwerte wurden unter idealen Bedingungen ermittelt. Die Werte sind da-her Richtwerte für die Grundeinstellung.

Großlast[kW]

Einstelldruck vor Gas-drossel [mbar]

Anschlussdruck-min vor Kugelhahn[mbar] (Niederdruckversorgung)

Nennweite Armatur ¾" ¾"Mehrfachstellgerät W-MF SE 507 507Kugelhahn ¾" 1"

Erdgas E: Hi = 10,35 kWh/m3, d = 0,60640 6,2 10 1050 6,4 10 1060 6,4 10 1070 6,6 10 1080 7,0 10 1090 7,2 11 11100 7,4 12 11110 7,6 13 12

Erdgas LL: Hi = 8,83 kWh/m3, d = 0,64140 7,9 12 1250 8,6 12 1260 7,4 12 1270 7,9 12 1280 8,5 13 1390 8,6 14 14100 9,4 15(1 14110 9,6 16(1 15

Flüssiggas: Hi = 25,89 kWh/m3, d = 1,555Die Auswahl ist auf Propan gerechnet, jedoch auch auf Butan an-wendbar.

40 4,3 8 –50 4,0 8 –60 4,7 9 –70 5,4 9 –80 5,8 10 –90 6,6 11 –100 7,2 12 –110 7,8 12 –(1 Nicht TRGI konform.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 39-96

Einstelldruck voreinstellen

Nur in Verbindung mit W-MF und Gasanschlussdruck > 150 mbarDer Vordruck muss auf ca. 90 mbar eingestellt werden.

Druckregler FRS einstellen, siehe Zusatzblatt (Druck-Nr. 835109xx).

Ermittelten Einstelldruck am Mehrfachstellgerät voreinstellen.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 40-96

7.1.6 EinstellwerteMischeinrichtung entsprechend der geforderten Feuerungswärmeleistung einstel-len. Dazu Stauscheibenstellung und Luftklappenstellung aufeinander abstimmen.

Stauscheibenstellung und Luftklappenstellung ermitteln

Brenner nicht außerhalb vom Arbeitsfeld betreiben [Kap. 3.4.6].

Erforderliche Stauscheibenstellung (Maß X) und Luftklappenstellung aus Dia-gramm ermitteln und notieren.

Beispiel Beispiel 1 Beispiel 2geforderte Brennerleistung 55 kW 95 kWFeuerraumdruck 0,9 mbar 1,4 mbarStauscheibenstellung(Maß X)

0 mm 7,4 mm

Luftklappenstellung 34° > 80°

-1,0

-0,5

0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

70°50°40°30°20°

10°

864202

1

3

6

4

5

1 Feuerungswärmeleistung [kW]2 Feuerraumdruck [mbar]3 Luftklappenstellung4 Stauscheibenstellung [mm] (Maß X)5 Einstellbereich Luftklappe bei Stauscheibenstellung geschlossen (X = 0 mm)6 Einstellbereich Maß X bei Luftklappenstellung > 80°


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 41-96

Stauscheibe einstellenBei Maß X = 0 mm ist der Anzeigebolzen bündig mit dem Düsenstock-Deckel.

Einstellschraube 1 drehen, bis Maß X dem ermittelten Wert entspricht.

1

X

Endschalter Luftklappe einstellenPosition der Endschalter ST0, ST1 und ZL prüfen und ggf. einstellen.Ermittelte Luftklappenstellung am Endschalter ST2 einstellen.

ST0

ST2

ST1

MV2

-Oel

ZL-

Gas

ST0 0°ST2 ---ST1 5°ZL-Gas 5°

7.1.7 Gas- und Luftdruckwächter voreinstellenDie Voreinstellung der Druckwächter gilt nur für die Inbetriebnahme. Nach der Inbe-triebnahme müssen die Druckwächter richtig eingestellt werden [Kap. 7.3].

Luftdruckwächter ca. 3,5 mbarGasdruckwächter-min/-Dichtheitskontrolle 12 mbarGasdruckwächter-max (optional) ca. 2-facher Einstelldruck


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 42-96

7.2 Brenner einregulieren

GEFAHR

Lebensgefahr durch StromschlagBerühren der Zündeinrichtung kann zu Stromschlag führen.

Zündeinrichtung während dem Zündvorgang nicht berühren.

Während der Inbetriebnahme Flammensignal prüfen [Kap. 7.1.1].

1. Funktionsablauf prüfenGaskugelhahn öffnen.Druck in der Armatur baut sich auf.Gaskugelhahn wieder schließen.Spannungsversorgung herstellen.Leuchttaste leuchtet rot.Leuchttaste 1 Sekunde drücken.Brenner startet entsprechend dem Programmablauf [Kap. 3.3.4].Funktionsablauf prüfen:

Ventile öffnen,Gasdruckwächter löst aus,Brennerstart wird abgebrochen,Gasmangelprogramm startet, dabei blinkt die Leuchttaste rot.

2. Einstelldruck einstellenMessstelle für den Einstelldruck öffnen und Druckmessgerät anschließen.

Gaskugelhahn öffnen.4-poligen Anschlussstecker ausstecken.Leuchttaste Feuerungsmanger drücken.Gasmangelprogramm wird zurückgesetzt.Brenner startet entsprechend dem Funktionsablauf und bleibt bei Zündlast ZL-Gas gleich Kleinlast ST1 stehen.Ermittelten Einstelldruck am Mehrfachstellgerät einstellen [Kap. 7.1.5].


7 Inbetriebnahme

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3. Zündlast einregulierenVerbrennungswerte bei Zündlast prüfen.O2-Gehalt von 4 … 5 % über Gasdrosselschraube 1 einstellen.

321

4. Großlast einregulierenJe nach gewählter Leistung im Einstelldiagramm, Variante 1 oder 2 wählen:

Variante 1 Variante 2EinstelldiagrammStellantriebStauscheibe

kleiner 80°0 mm

größer 80°größer 0 mm

Verbrennung einstellenüber:

Einstelldruck Mehrfach-stellgerät

Stauscheibe

Leistung einstellen über: Luftklappenstellung ST2 Einstelldruck Mehrfach-stellgerät

Wärmeanforderung für Großlast erforderlich (Kontakt T6/T8 geschlossen).4-poligen Anschlussstecker einstecken.Brenner fährt auf Großlast.

Beim Einregulieren die Leistungsangaben vom Kesselhersteller und das Arbeitsfeldvom Brenner beachten [Kap. 3.4.6].

Variante 1

Wenn die Luftklappenstellung geändert wird, muss die Großlast verlassen werden.Eine Änderung der Luftklappenstellung für Großlast muss in Kleinlast durchgeführtwerden.

Verbrennung auf CO-Gehalt prüfen und ggf. Verbrennungswerte über Einstell-druck Mehrfachstellgerät anpassen.Erforderlicher Gasdurchsatz (Betriebsvolumen VB) berechnen [Kap. 7.6].Luftklappenstellung ST2 optimieren bis Gasdurchsatz (VB) erreicht ist.Verbrennungswerte prüfen.Verbrennungsgrenze ermitteln und Luftüberschuss über Einstelldruck Mehrfach-stellgerät einstellen [Kap. 7.5].Gasdurchsatz erneut ermitteln und ggf. anpassen.Luftüberschuss neu einstellen.

Variante 2Verbrennung auf CO-Gehalt prüfen und ggf. Verbrennungswerte über Stau-scheibe anpassen.Erforderlichen Gasdurchsatz (Betriebsvolumen VB) berechnen [Kap. 7.6].Einstelldruck optimieren bis Gasdurchsatz (VB) erreicht ist.Verbrennungswerte prüfen.Verbrennungsgrenze ermitteln und Luftüberschuss über Stauscheibe einstellen[Kap. 7.5].Gasdurchsatz erneut ermitteln und ggf. anpassen.Luftüberschuss neu einstellen.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 44-96

5. Kleinlast einregulieren

Folgende Schritte müssen nur bei zweistufiger Betriebsart ausgeführt werden. Beieinstufiger Betriebsart mit Schritt 7 fortfahren.

Wenn die Luftklappenstellung geändert wird, muss die Kleinlast verlassen werden.Eine Änderung der Luftklappenstellung für Kleinlast muss in Großlast durchgeführtwerden.

Kleinlast definieren, dabei:Angaben vom Kesselhersteller beachten,Arbeitsfeld vom Brenner beachten [Kap. 3.4.6].

Kleinlast über Endschalter ST1 einstellen.4-poligen Anschlussstecker ausstecken.Kleinlast wird angefahren.Verbrennungswerte prüfen.Verbrennungsgrenze ermitteln und ggf. Luftüberschuss über Gasdrosselschrau-ben neu einstellen.Wirkungsbereich der Gasdrosselschrauben beachten.

Schraube Wirkungsbereich3 50° … 80°2 20° … 50°1 0° … 20°

Werkseinstellung: 3 Umdrehungen AUF.

321

Gasdurchsatz ermitteln und ggf. anpassen.Luftüberschuss neu einstellen.

6. Großlast prüfen

Änderungen der Gas-Einstellschrauben in Kleinlast können zu einer Verbrennungs-änderung in Großlast führen.

Großlast anfahren.Verbrennungswerte prüfen und ggf. über Gaseinstellschrauben optimieren, da-bei den Wirkungsbereich der Gasdrosselschrauben beachten.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 45-96

7. Startverhalten prüfen

Nur bei 1-stufiger BetriebsartBei Änderung der Zündlasteinstellung ZL-Gas, Endschalter ST1 auf denselbenWert wie ZL-Gas einstellen.

Brenner ausschalten und neu starten.Startverhalten prüfen und ggf. Zündposition korrigieren.

Wenn die Zündposition geändert wurde:Startverhalten erneut prüfen.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 46-96

7.3 Druckwächter einstellen

7.3.1 Gasdruckwächter einstellen

Gasdruckwächter-min/-DichtheitskontrolleDer Schaltpunkt muss bei der Einregulierung geprüft und ggf. nachgestellt werden.

Druckmessgerät an Messstelle 1 vom Gasdruckwächter-min anschließen.Brenner in Betrieb nehmen und Großlast anfahren.Gaskugelhahn langsam schließen bis entweder:

O2-Gehalt im Abgas über 7 % steigt,Flammenstabilität sich merklich verschlechtert,CO-Gehalt ansteigt,der Gasdruck 12 mbar erreicht,oder Gasfließdruck auf 50 % sinkt.

Gasdruck ermitteln.Gaskugelhahn langsam öffnen.Den ermittelten Druck als Schaltpunkt an der Einstellscheibe 2 einstellen, mini-maler Wert 12 mbar.

Schaltpunkt prüfenBrenner erneut in Betrieb nehmen.Gaskugelhahn langsam schließen.Startet das Gasmangelprogramm ist der Gasdruckwächter richtig eingestellt.Erfolgt eine Störabschaltung oder erreicht die Verbrennung einen kritischen Zu-stand, schaltet der Gasdruckwächter zu spät.

Wenn eine Störabschaltung erfolgt:Schaltpunkt an der Einstellscheibe 2 erhöhen.Gaskugelhahn langsam öffnen.Schaltpunkt noch einmal prüfen.

7050

30

20

90

110

130150

1

2

Gasdruckwächter-max einstellen (optional)Gasdruckwächter-max auf 1,3 × PGas Großlast (Fließdruck bei Großlast) einstellen.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 47-96

7.3.2 Luftdruckwächter einstellenDer Schaltpunkt muss bei der Einregulierung geprüft und ggf. nachgestellt werden.

Druckmessgerät zur Differenzdruckmessung anschließen.Brenner starten.Über den gesamten Leistungsbereich vom Brenner eine Differenzdruckmessungdurchführen und niedrigsten Differenzdruck ermitteln.Schaltpunkt berechnen (80 % vom niedrigsten Differenzdruck).Errechneten Schaltpunkt an Einstellscheibe 1 einstellen.

Beispiel niedrigster Differenzdruck 3,2 mbarSchaltpunkt Luftdruckwächter (80 %) 3,2 mbar × 0,8 = 2,6 mbar

Bei anlagenbedingten Einflüssen auf den Luftdruck (z. B. durch Abgasanlage, Wär-meerzeuger, Aufstellraum oder Luftversorgung) ist ggf. eine abweichende Einstel-lung vom Luftdruckwächter erforderlich.

1


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 48-96

7.4 Abschließende ArbeitenRegel- und Sicherheitseinrichtungen prüfen.Gasdruckmessgeräte entfernen und Messstellen schließen.Dichtheitsprüfung der Gasarmatur (vierte Prüfphase) abschließen [Kap. 7.1.3].Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte und/oder Messblatteintragen.Abdeckhaube am Brenner montieren.Betreiber über die Bedienung der Anlage informieren.Montage- und Betriebsanleitung dem Betreiber übergeben und darauf hinwei-sen, diese an der Anlage aufzubewahren.Betreiber auf die jährliche Wartung der Anlage hinweisen.


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 49-96

7.5 Verbrennung prüfen

Luftüberschuss ermittelnLuftklappe(n) bei entsprechender Stufe langsam schließen, bis Verbrennungs-grenze erreicht wird (CO-Gehalt ca. 100 ppm).O2-Gehalt messen und dokumentieren.Luftzahl (λ) ablesen.

Für einen sicheren Luftüberschuss Luftzahl erhöhen:um 0,15 … 0,2 (entspricht 15 … 20 % Luftüberschuss),um größer 0,2 bei erschwerten Bedingungen, z. B. bei:

verschmutzter Verbrennungsluft,schwankender Ansaugtemperatur,schwankendem Kaminzug.

Beispielλ + 0,15 = λ*

Luftzahl (λ*) einstellen, dabei CO-Gehalt von 50 ppm nicht überschreiten.O2-Gehalt messen und dokumentieren.

Abgastemperatur prüfenAbgastemperatur messen.Sicherstellen, dass die Abgastemperatur den Angaben vom Kesselhersteller ent-spricht.Ggf. Abgastemperatur anpassen, z. B.:

in Kleinlast Brennerleistung erhöhen, vermeidet Kondensation in den Abgas-wegen, außer bei Brennwerttechnik.in Großlast Brennerleistung reduzieren, verbessert den Wirkungsgrad.Wärmeerzeuger nach Angaben vom Hersteller anpassen.

Abgasverluste ermittelnGroßlast anfahren.Verbrennungslufttemperatur (tL) in der Nähe der Luftklappe(n) messen.Sauerstoffgehalt (O2) und Abgastemperatur (tA) zeitgleich in einem Punkt mes-sen.Abgasverluste mit folgender Formel bestimmen.

qA = (tA - tL ) ( A2

21- O2+ B)

qA Abgasverlust [%]tA Abgastemperatur [°C]tL Verbrennungslufttemperatur [°C]O2 Volumengehalt an Sauerstoff im trockenen Abgas [%]

Brennstofffaktoren Erdgas FlüssiggasA2 0,66 0,63B 0,009 0,008


7 Inbetriebnahme

83055301 1/2020-01 Et 50-96

7.6 Gasdurchsatz berechnenFormelzeichen Erklärung BeispielwerteVB Betriebsvolumen [m3/h]

Am Gaszähler gemessenes Volumen bei derzeitigem Druck undTemperatur (Gasdurchsatz).

–

VN Normvolumen [m3/h]Volumen das ein Gas bei 1013 mbar und 0 °C einnimmt.

–

f Umrechnungsfaktor –QN Wärmeleistung [kW] 200 kWη Kesselwirkungsgrad (z. B. 92 % ≙ 0,92) 0,92Hi Heizwert [kWh/m3] bei 0 °C und 1013 mbar 10,35 kW/m3 (Erdgas E)tGas Gastemperatur am Gaszähler [°C] 10 °CPGas Druck am Gaszähler [mbar] 25 mbarPBaro barometrischer Luftdruck [mbar], siehe Tabelle 500 m ≙ 955 mbarVG erfasster Gasdurchsatz am Gaszähler 0,74 m³TM Messzeit [Sekunden] 120 Sekunden

Normvolumen berechnenNormvolumen (VN) mit folgender Formel berechnen.

VN = QN

η HiVN = 200 kW

0,92 10,35 kW/m³= 21,0 m³/h

Umrechnungsfaktor berechnenGastemperatur (tGas) und Druck (PGas) am Gaszähler ermitteln.Barometrischer Luftdruck (PBaro) aus Tabelle ermitteln.

Höhe ü. NN [m]

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

PBaro [mbar]

1013 1001 990 978 966 955 943 932 921 910 899 888 877 866

Umrechnungsfaktor (f) mit folgender Formel berechnen.

f= PBaro + PGas

1013273

273 + tGasf= 955+ 25

1013273

273 + 10= 0,933

Erforderliches Betriebsvolumen (Gasdurchsatz) berechnen

VB = VN

fVB= =21,0 m³/h

0,93322,5 m³/h

Aktuelles Betriebsvolumen (Gasdurchsatz) ermittelnGasdurchsatz (VG) am Gaszähler messen, Messzeit (TM) sollte mindestens60 Sekunden betragen.Betriebsvolumen (VB) mit folgender Formel berechnen.

VB = 3600 VG

TMVB= 3600 0,74 m³

120 s=22,2 m³/h


8 Außerbetriebnahme

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8 AußerbetriebnahmeBei Betriebsunterbrechung:

Brenner ausschalten.Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.


9 Wartung

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9 Wartung

9.1 Hinweise zur Wartung

GEFAHR

Explosionsgefahr durch ausströmendes GasUnsachgemäße Arbeiten können zu Gasaustritt und zur Explosion führen.

Vor Beginn der Arbeiten Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.Beim Aus- und Einbau von gasführenden Anlagenteilen sorgfältig arbeiten.Schrauben an den Messstellen schließen und auf Dichtheit prüfen.

GEFAHR

Lebensgefahr durch StromschlagArbeiten unter Spannung kann zu Stromschlag führen.

Vor Beginn der Arbeiten, Gerät von der Spannungsversorgung trennen.Gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heiße BauteileHeiße Bauteile können zu Verbrennungen führen.

Bauteile auskühlen lassen.

Die Wartung darf nur qualifiziertes Fachpersonal durchführen. Die Feuerungsanlagesollte einmal im Jahr gewartet werden. Je nach Anlagenbedingungen kann auch ei-ne häufigere Prüfung erforderlich sein.Komponenten die erhöhten Verschleiß aufweisen, oder deren Auslegungslebens-dauer überschritten ist oder vor der nächsten Wartung überschritten wird, sollenvorsorglich ausgetauscht werden.Die Auslegungslebensdauer der Komponenten ist im Wartungsplan aufgeführt[Kap. 9.2].

Weishaupt empfiehlt einen Wartungsvertrag, um eine regelmäßige Prüfung sicher-zustellen.

Folgende Bauteile dürfen nur ausgetauscht und nicht anderweitig instandgesetztwerden:

Feuerungsmanager,Flammenfühler,Stellantrieb,Mehrfachstellgerät,Druckregler,Druckwächter.

Vor jeder WartungVor Beginn der Wartungsarbeiten Betreiber informieren.Hauptschalter der Anlage ausschalten und gegen unerwartetes Wiedereinschal-ten sichern.Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.Abdeckhaube entfernen.Anschlussstecker der Kesselsteuerung am Feuerungsmanager ausstecken.


9 Wartung

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Nach jeder Wartung

GEFAHR

Lebensgefahr durch StromschlagBerühren der Zündeinrichtung kann zu Stromschlag führen.

Zündeinrichtung während dem Zündvorgang nicht berühren.

Gasführende Bauteile auf Dichtheit prüfen.Funktion prüfen:

Zündung,Flammenüberwachung,gasführende Bauteile (Gasanschlussdruck und Einstelldruck),Druckwächter,Regel- und Sicherheitseinrichtungen.

Verbrennungswerte prüfen und Brenner ggf. nachregulieren.Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte eintragen.Abdeckhaube wieder montieren.


9 Wartung

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9.2 WartungsplanKomponente Kriterium / Auslegungslebensdauer(1 WartungsmaßnahmeGebläserad Verschmutzung Reinigen.

Beschädigung Austauschen.Luftführung Verschmutzung Reinigen.Luftklappe Verschmutzung Reinigen.Luftdruckwächter Schaltpunkt Prüfen.

250 000 Brennerstarts oder 10 Jahre(2 Austauschen.Zündleitung Beschädigung Austauschen.Zündelektrode Verschmutzung Reinigen.

Beschädigung/Abnutzung Austauschen.Feuerungsmanager 250 000 Brennerstarts oder 10 Jahre(2 Austauschen.Ionisationsleitung Beschädigung Austauschen.Ionisationselektrode Verschmutzung Reinigen.

Beschädigung/Abnutzung Austauschen.Empfehlung: mindestens alle 2 Jahre

Flammrohr/Stauscheibe Verschmutzung Reinigen.Beschädigung Austauschen.

MehrfachstellgerätMit Ventilprüfsystem (Dichtheits-kontrolle)

Erkannter Fehler Austauschen.

MehrfachstellgerätOhne Ventilprüfsystem (Dicht-heitskontrolle)

Funktion / Dichtheitkleiner DN 25:200 000 Brennerstarts oder 10 Jahre(2

DN 25 bis DN 65:100 000 Brennerstarts oder 10 Jahre(2

Austauschen.

Atmungsstopfen Mehrfachstell-gerät

Verschmutzung Austauschen.

Filtereinsatz Mehrfachstellgerät Verschmutzung Austauschen.Gasdruckregler Einstelldruck Prüfen.

Funktion / Dichtheit Austauschen.15 Jahre Austauschen.

Gasdruckwächter Schaltpunkt Prüfen.50 000 Brennerstarts oder 10 Jahre(2 Austauschen.

(1 Die angegebene Auslegungslebensdauer gilt für den typischen Einsatz in Heizungs-, Heißwasser- und Dampfan-lagen sowie für Thermoprozessanlagen nach EN 746.(2 Ist ein Kriterium erreicht, Wartungsmaßnahme durchführen.


9 Wartung

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9.3 Mischeinrichtung aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

GEFAHR

Explosionsgefahr durch ausströmendes GasBei falschem Sitz der Dichtung 3 kann Gas austreten.

Nach Arbeiten an der Mischeinrichtung auf richtigen Sitz und Sauberkeit derDichtung achten, ggf. austauschen.Dichtheit prüfen, siehe Vierte Prüfphase [Kap. 7.1.3].

AusbauIonisationsleitung 5 ausstecken.Zündleitung 1 ausstecken.Schrauben 4 lösen.Mischeinrichtung 2 bis zur Aussparung nach links drehen und herausnehmen.

EinbauMischeinrichtung in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf richtigen Sitzund Sauberkeit der Dichtung 3 achten.

1

4

23

5


9 Wartung

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9.4 Mischeinrichtung einstellenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].Der Abstand zwischen Stauscheibe und Flammrohrvorderkante S1 ist bei montier-tem Brenner nicht messbar. Dies ist nur bei ausgebauter Mischeinrichtung, indirektmit Maß Lx möglich.

Das Maß Lx ändert sich entsprechend der eingesetzten Flammkopfverlängerung.

Mischeinrichtung ausbauen [Kap. 9.3].Einstellschraube 1 drehen, bis diese bündig mit dem Düsenstock-Deckel ab-schließt (Maß X = 0 mm).Maß Lx prüfen.

Wenn der gemessene Wert von Maß Lx abweicht:Schrauben 2 lösen.Rohr 3 verschieben bis Maß Lx erreicht ist.Schrauben 2 wieder festdrehen.

Wenn die Schrauben 2 gelöst wurden:Lage der Elektroden und Gasbohrungen 4 prüfen.

Lx

S1 = 10 mm

X

62,5 mm

~ 45°

Lx = 278 mm2

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1

4


9 Wartung

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9.5 Ionisations- und Zündelektrode einstellenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

Mischeinrichtung ausbauen [Kap. 9.3].Schraube 1 lösen.Zündelektrode einstellen und Schraube wieder festdrehen.Schraube 2 lösen.Ionisationselektrode einstellen und Schraube wieder festdrehen.

5 mm

5 m

m

1,5 ... 2 mm

1,5 ... 2 mm1

2


9 Wartung

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9.6 ServicepositionHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

Bei Brenner 180° gedreht montiert, ist die Serviceposition nicht möglich.

Mischeinrichtung ausbauen [Kap. 9.3].Stellantriebstecker 3 ausstecken.Gehäusedeckel festhalten und Schrauben 1 entfernen.Gehäusedeckel in Serviceposition 2 einhängen.

1

3

2

9.7 Gebläserad aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

AusbauGehäusedeckel in Serviceposition einhängen [Kap. 9.6].Gewindestift 1 entfernen und Gebläserad abziehen.

EinbauGebläserad in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei:

auf richtigen Sitz an der Motorwelle 2 achten,neuen Gewindestift 1 einschrauben,Gebläserad drehen und Freigängigkeit prüfen.

2 1

1

2


9 Wartung

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9.8 Brennermotor ausbauenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

Gebläserad ausbauen [Kap. 9.7].Stecker Nummer 3 und 11 ausstecken.Schlauch + und – abziehen.Schrauben 1 lösen und Luftdruckwächter entfernen.Motor festhalten und Schrauben 2 entfernen.Motor abnehmen.

1

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9 Wartung

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9.9 Stellantrieb-Luftklappe aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

AusbauStellantriebstecker 1 am Feuerungsmanager ausstecken.Schrauben 2 entfernen.Stellantrieb abziehen.

Einbau

VORSICHT

Schaden am Stellantrieb durch Bewegen der NabeStellantrieb kann beschädigt werden.

Nabe nicht von Hand oder mit Werkzeug drehen.

Stellantrieb in die Sternnut 3 einsetzen.Stellantrieb befestigen.Stellantriebstecker 1 am Feuerungsmanager einstecken.

1

2

3


9 Wartung

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9.10 Winkelgetriebe aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

AusbauStellantrieb-Luftklappe ausbauen [Kap. 9.9].Antriebgestänge 3 an der Gasdrossel 8 abziehen und entfernen.Luftklappe öffnet durch Federkraft.Rahmen 4 entfernen.Winkelgetriebe 5 entfernen.

EinbauAnsauggehäuse entfernen [Kap. 9.12].Luftklappe 6 aufdrehen bis Position 7 erreicht ist und festhalten.Winkelgetriebe in Welle einsetzen.Winkelgetriebe befestigen.Ansauggehäuse montieren.Rahmen 4 montieren.Antriebgestänge 3 in Stellantrieb stecken.Zeiger 1 auf ZU-Position drehen und halten.Stellantrieb mit Antriebgestänge 3 in die Sternnut 2 einführen und befestigen.Antriebgestänge an der Gasdrossel 8 einrasten, dabei auf richtigen Sitz achten.

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5

8

7

2

1 6


9 Wartung

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9.11 Gasdrossel aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

AusbauSchrauben 3 entfernen.Flansch mit Doppelnippel 4 herausdrehen.Mischeinrichtung ausbauen [Kap. 9.3].Antriebsgestänge 6 abziehen.Schrauben 1 entfernen und Gasdrossel 2 herausnehmen.

EinbauGasdrossel 2 in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei:

auf richtigen Sitz vom Antriebsgestänge 6 an der Gasdrossel achten,Flansch am Mehrfachstellgerät befestigen und auf richtigen Sitz vomO-Ring 5 am Flansch achten.

2

4

1

3

5

6

Dichtheitsprüfung durchführen [Kap. 7.1.3].


9 Wartung

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9.12 Luftregler aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

AusbauSchrauben 1 entfernen.Brenner vom Wärmeerzeuger demontieren [Kap. 4.2].Stellantriebstecker 6 aussteckenSchrauben 2 entfernen.Ansauggehäuse 5 abnehmen.Schrauben 4 entfernen.Luftregler 3 abnehmen.

2

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3

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1

6

EinbauLuftregler in umgekehrter Reihenfolge einbauen.Dichtheitsprüfung durchführen [Kap. 7.1.3].


9 Wartung

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9.13 Spule Mehrfachstellgerät austauschenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

Beim Austausch der Magnetspule auf richtige Spannung und Magnet-Nummerachten.

Schraube 1 lösen.Kappe 2 entfernen.Magnetspule 3 austauschen.

3

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9 Wartung

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9.14 Atmungsstopfen Mehrfachstellgerät austauschenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].Damit die Atmungsöffnung nicht verschmutzt, ist ein Atmungsstopfen mit integrier-tem Filterelement eingebaut.

Atmungsstopfen 1 austauschen.

1


9 Wartung

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9.15 Filtereinsatz Mehrfachstellgerät aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

Beim Aus- und Einbau vom Filtereinsatz darauf achten, dass kein Schmutz in dieArmatur gelangt.

AusbauSchrauben 4 entfernen.Deckel 3 abnehmen.Filtereinsatz 1 herausnehmen.Filtereinsatz 1 und Dichtung 2 ggf. austauschen.

EinbauIn umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf richtigen Sitz vom Filterein-satz 1 und der Dichtung 2 achten.

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Dichtheitsprüfung durchführen [Kap. 7.1.3].Armatur entlüften [Kap. 7.1.4].


9 Wartung

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9.16 Sicherung austauschenHinweise zur Wartung beachten [Kap. 9.1].

Alle Stecker am Feuerungsmanager ausstecken.Schrauben am Feuerungsmanager entfernen.Feuerungsmanager abnehmen.Sicherung (T6,3H, IEC 127-2/5) austauschen.


10 Fehlersuche

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10 Fehlersuche

10.1 Vorgehen bei StörungDer Feuerungsmanager erkennt Unregelmäßigkeiten vom Brenner und zeigt diesemit der Leuchttaste an.Folgende Zustände sind möglich:

Leuchttaste aus [Kap. 10.1.1],Leuchttaste rot [Kap. 10.1.2],Leuchttaste blinkt [Kap. 10.1.3].

10.1.1 Leuchttaste ausDie folgenden Fehler dürfen vom Betreiber behoben werden:Fehler Ursache BehebungBrenner ohne Funktion externe Sicherung hat ausgelöst(1 Sicherung prüfen.

Heizungsschalter ausgeschaltet Heizungsschalter einschalten.Temperaturbegrenzer oder Druckbe-grenzer am Wärmeerzeuger hat ausge-löst(1

Temperaturbegrenzer oder Druckbe-grenzer am Wärmeerzeuger entrie-geln.

Wassermangelsicherung am Wärmeer-zeuger hat ausgelöst(1

Wasser nachfüllen.Wassermangelsicherung am Wärme-erzeuger entriegeln.

Temperaturregler oder Druckregler amWärmeerzeuger nicht richtig eingestellt

Temperaturregler oder Druckregleram Wärmeerzeuger einstellen.

Kessel- oder Heizkreisregelung ohneFunktion oder nicht richtig eingestellt

Funktion und Einstellung der Kessel-oder Heizkreisregelung prüfen.

(1 Bei wiederholtem Auftreten Heizungsfachbetrieb oder Weishaupt-Kundendienst benachrichtigen.


10 Fehlersuche

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10.1.2 Leuchttaste rotEine Brennerstörung liegt vor. Der Brenner ist verriegelt. Vor dem Entriegeln kannder Fehlercode abgelesen werden, damit lässt sich die Fehlerursache einschrän-ken.

Fehlercode ablesenErst 5 Sekunden nach Eintritt eines Fehlers ist der Fehler analysiert und kann abge-lesen werden.

Leuchttaste 5 Sekunden drücken.Leuchttaste blinkt kurz orange auf.Leuchttaste blinkt rot.Zwischen den Blinkpausen die Blinksignale zählen und notieren.Fehlerursache beheben, siehe Tabelle.

Entriegeln

WARNUNG

Schaden durch unsachgemäße StörungsbehebungUnsachgemäße Störungsbehebung kann zu Sachschaden oder schwerer Körper-verletzung führen.

Nicht mehr als 2 Entriegelungen hintereinander durchführen.Qualifiziertes Fachpersonal muss die Störungsursache beheben.

Leuchttaste 1 Sekunde drücken.Rotes Signal erlischt.Brenner ist entriegelt.


10 Fehlersuche

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Fehlercode mit Verriegelung

Die folgenden Fehler dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden:Fehlercode Fehler Ursache Behebung2 x blinkenkeine Flamme, Ende Sicherheitszeit

keine Zündung Zündelektrode falsch einge-stellt

Zündelektrode einstellen[Kap. 9.5].

Zündelektrode verschmutztoder feucht

Zündelektrode reinigen.

Keramikkörper defekt Zündelektrode austau-schen.

Zündleitung defekt Zündleitung austauschen.Zündgerät defekt Zündgerät austauschen.

Gasdoppelventil öffnet nicht Leitung defekt Leitung prüfen, ggf. aus-tauschen.

Spule defekt Spule austauschen[Kap. 9.13].

Feuerungsmanager erfasstkein Flammensignal

Ionisationsstrom nicht vor-handen oder zu schwach

Ionisationsstrom messen[Kap. 7.1.1].Ionisationselektrodeeinstellen [Kap. 9.5].Übergangswiderstandprüfen (Klemmen, Ste-cker).Brennereinstellung korri-gieren.Bei ungeerdeten Netzen(Steuertrafo) den als MP-Leiter verwendete Pol er-den.

Ionisationselektrode abge-nutzt

Ionisationselektrode aus-tauschen.

Ionisationsleitung defekt Leitung austauschen.3 x blinkenFehler Luftdruckwächter

Luftdruckwächter schaltetnicht

Schläuche nicht dicht an-geschlossen

Schläuche am Luftdruck-wächter prüfen.

Luftdruckwächter falsch ein-gestellt

Luftdruckwächtereinstellen [Kap. 7.3.2].

Leitung defekt Leitung prüfen, ggf. aus-tauschen.

Luftdruckwächter defekt Luftdruckwächter prüfen,ggf. austauschen.

Brennermotor läuft nicht Kondensator defekt Kondensator austau-schen.

Leitung defekt Leitung prüfen, ggf. aus-tauschen.

Brennermotor defekt Brennermotor prüfen,ggf. austauschen.

4 x blinkenFlammenvortäuschung/ Fremdlicht

Flammensignal vor odernach Betrieb

Ionisationsstrom vorhanden Fremdlichterkennung ab0,8 µA.

Störeinfluss suchen undbeseitigen.

Ionisationselektrode defekt Ionisationselektrode prü-fen, ggf. austauschen.


10 Fehlersuche

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Die folgenden Fehler dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden:Fehlercode Fehler Ursache Behebung6 x blinkenFehler Stellantrieb

Stellantrieb erreicht Zielpo-sition nicht innerhalb 10 Se-kunden

Stellantriebstecker ausge-steckt

Stellantriebstecker ein-stecken.

Stellantrieb defekt Stellantrieb prüfen, ggf.austauschen.Position der Endschalterprüfen.

Einstellung der Endschalternicht richtigGas-/Luftklappe blockiert

Freigängigkeit von Gasund Luftklappe prüfen.

7 x blinkenFlammenausfall im Betrieb(Kleinlast)

Flammensignal zu schwach Brennereinstellung falsch Brennereinstellung prü-fen.Flammensignal prüfen.

Ionisationselektrode ver-schmutzt

Ionisationselektrode reini-gen.

Ionisationselektrode falscheingestellt

Ionisationselektrodeeinstellen [Kap. 9.5].


8 x blinkenFehler Gasdruckwächter

Gasdruckwächter schaltetnicht

Gasdruckwächter falscheingestellt

Gasdruckwächtereinstellen [Kap. 7.3.1].

Gasdruckwächter defekt Gasdruckwächter prüfen,ggf. austauschen.

9 x blinkenFlammenausfall im Betrieb(Großlast)

Flammensignal zu schwach Brennereinstellung falsch Brennereinstellung prü-fen.Flammensignal prüfen.

Ionisationselektrode ver-schmutzt

Ionisationselektrode reini-gen.

Ionisationselektrode falscheingestellt

Ionisationselektrode ein-stellen.


10 x blinkenFehler Feuerungsmanager

Brenner startet nicht Parameter wurden geändert Brenner entriegeln[Kap. 10.1.2].

Feuerungsmanager defekt Brenner entriegeln[Kap. 10.1.2], bei erneu-tem Auftreten Feuerungs-manager austauschen.


10 Fehlersuche

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Die folgenden Fehler dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden:Fehlercode Fehler Ursache Behebung12 x blinkenFehler Dichtheitskontrolle1. Prüfphase

Ventil 1 undicht Gasarmatur undicht Gasarmatur auf Dichtheitprüfen [Kap. 7.1.3].


Gasdruckwächter ein-stellen.


Mehrfachstellgerät defekt Mehrfachstellgerät aus-tauschen.

13 x blinkenFehler Dichtheitskontrolle2. Prüfphase

Ventil 2 undicht Gasarmatur undicht Gasarmatur auf Dichtheitprüfen [Kap. 7.1.3].


Gasdruckwächtereinstellen [Kap. 7.3.1].


Mehrfachstellgerät defekt Mehrfachstellgerät aus-tauschen.


10 Fehlersuche

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10.1.3 Leuchttaste blinktEine Unregelmäßigkeit liegt vor. Der Brenner ist nicht verriegelt. Ist die Fehlerursa-che behoben, erlischt der Fehlercode.

Fehlercode ohne Verriegelung

Die folgenden Fehler dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden:Fehlercode Ursache Behebunggrün/rot blinkend Flammensignal bei Wärmeanforderung Störeinfluss suchen und beseitigen.rot/orange blinkend mit Pause Überspannung Spannungsversorgung prüfen.orange/rot blinkend Unterspannung Spannungsversorgung prüfen.

Gerätesicherung intern (F7) ist defekt Sicherung austauschen [Kap. 9.16].Fehler Feuerungsmanager Feuerungsmanager austauschen.

rot blinkend Gasmangel Gasanschlussdruck prüfen.Gasdruckwächter einstellen[Kap. 7.3.1].Gasdruckwächter prüfen.

orange, nach 5 Sekunden rot Luftdruckwächter schaltet nicht Luftdruckwächter einstellen[Kap. 7.3.2] .Luftdruckwächter prüfen.Bei Luftdruckwächter Fremdluftansau-gung, Luftzuführung prüfen.

grün blinkend Brennerbetrieb mit schwachem Flam-mensignal

Minimaler Ionisationsstrom 1,5 μA.Brennereinstellung prüfen.

Ionisationselektrode verschmutzt Ionisationselektrode reinigen.Ionisationselektrode defekt Ionisationselektrode austauschen.

rot flimmernd OCI-Modus aktiviert (wird nicht genutzt) Leuchttaste länger als 5 Sekundendrücken.Feuerungsmanager wechselt in Be-triebsmodus.

10.2 BetriebsproblemeDie folgenden Fehler dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden:Beobachtung Ursache Behebungschlechtes Startverhalten vomBrenner

Mischdruck zu hoch Mischdruck in Zündposition reduzie-ren.

Zündelektrode falsch eingestellt Zündelektrode einstellen [Kap. 9.5].Mischeinrichtung falsch eingestellt Mischeinrichtung einstellen [Kap. 9.4].Zündlast falsch eingestellt Zündlast einstellen [Kap. 7.2].

Verbrennung pulsiert stark oderBrenner dröhnt

Mischeinrichtung falsch eingestellt Mischeinrichtung einstellen [Kap. 9.4].falsche Verbrennungsluftmenge Brenner nachregulieren.

Stabilitätsprobleme Mischdruck zu hoch Mischdruck reduzieren.


11 Technische Unterlagen

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11.1 SchaltplanGgf. bei Sonderausführung beiliegenden Schaltplan beachten.

T1 T2 S3 B4X6

P P

F7

F2

P6

P11

B15

L PE N

S1

L PE N

P

B10

X3:11

1

B5 T6 T7 T8X7

B16P

X4:1

M

M20

2

X5:1

S3

4

F1

W-FM 10K1

K3

5

146

113

1213

X6X7

X4:1

X3:

F7

W-FM 10

X5:1

B10 LuftdruckwächterB15 Temperatur- oder DruckreglerB16 Temperatur- oder Druckregler GroßlastF1 Sicherung extern (max 16 AB)F2 Temperatur- oder DruckbegrenzerF7 Gerätesicherung intern (T6,3H, IEC 127-2/5)M20 Stellantrieb-LuftklappeP6 Kontrolllampe Störung (optional)P11 Kontrolllampe Betrieb (optional)S1 BetriebsschalterS3 Fernentrieglung (optional)1 Brücke bei einstufiger Betriebsart2 Busschnittstelle (optional)



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X3:3

C1

M1 M~

X3:12

B31

P

L1 PEN L2

1 2 3X8

X3:1

K32

X3:5

1 PE 2 3

N PE L1 L2

h

P11.1

X9

X3:4 X3:13

B1

X8

T1

K33

X3:6

K2K3

K5K4

B1 FlammenfühlerB31 Gasdruckwächter-min/-DichtheitskontrolleC1 MotorkondensatorK32 GasdoppelventilK33 Externes Ventil Flüssiggas (optional)M1 BrennermotorP11.1 Zeitzähler (optional)T1 Zündgerät



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11.2 Umrechnungstabelle DruckeinheitBar Pascal

Pa hPa kPa MPa0,1 mbar 10 0,1 0,01 0,000011 mbar 100 1 0,1 0,000110 mbar 1 000 10 1 0,001100 mbar 10 000 100 10 0,011 bar 100 000 1 000 100 0,110 bar 1 000 000 10 000 1 000 1



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11.3 Gerätekategorien

Kennzeichnung der Gas- und Kombibrenner mit Gebläse nach EN 676Die EN 676, "Gebläsebrenner für gasförmige Brennstoffe", wird für die Umsetzungder grundlegenden Anforderungen der Verordnung (EU) 2016/426 angewendet.Die EN 676 sieht für Gasbrenner mit Gebläse unter Punkt 4.4.9 folgende Geräte-kategorien vor:

I2R für ErdgasI3R für FlüssiggasII2R/3R für Erdgas / Flüssiggas

Für den Nachweis der Gebrauchstüchtigkeit vom Brenner werden bei der Typprü-fung die unter Punkt 5.1.1, Tab. 4 angegebenen Prüfgase verwendet und die unterPunkt 5.1.2, Tab. 5 genannten minimalen Prüfdrücke ermittelt.Da Weishaupt Gas- und Zweistoffbrenner diese Anforderungen vollumfänglich er-füllen, werden bei der Kennzeichnung vom Brenner nach Punkt 6.2 auf dem Gerä-teschild die Gerätekategorie sowie die verwendeten Prüfgase mit dem zulässigenAnschlussdruckbereich angegeben. Damit ist die Eignung vom Brenner für Gaseder 2. Gasfamilie oder 3. Gasfamilie eindeutig beschrieben.Auf Grundlage vom Typprüfbericht einer akkreditierten Prüfstelle nach ISO 17025wird auf der EG-Baumusterprüfbescheinigung (Zertifikat) nach Verordnung(EU) 2016/426 ebenfalls die Gerätekategorie, der Versorgungsdruck und das Be-stimmungsland angegeben.In der EN 437, "Prüfgase - Prüfdrücke - Gerätekategorien", sind ausführlich die Zu-sammenhänge sowie die nationalen Besonderheiten zu diesem Thema beschrie-ben.Die folgenden Tabellen bieten eine übersichtliche Darstellung der Zusammenhängezwischen den R-Kategorien und den national gebräuchlichen Gerätekategorien mitderen Gasarten und Anschlussdrücken.



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Alternative Gerätekategorie zu I2RBestimmungsland Gerätekategorie Prüfgas Anschlussdruck mbarAL (Albania) I2H G 20 20 AT (Austria) I2H G 20 20BA (Bosnia) I2H G 20 20 BE (Belgium) I2E+, I2N, I2E(R)B G 20 + G 25 Druckpaar 20 / 25BG (Bulgaria) I2H G 20 20 BY (Belarus) CH (Switzerland) I2H G 20 20CY (Cyprus) I2H G 20 20CZ (Czech Republic) I2H G 20 20DE (Germany) I2ELL, I2E, I2L G 20 / G 25 20DK (Denmark) I2H G 20 20EE (Estonia) I2H G 20 ES (Spain) I2H G 20 20FI (Finland) I2H G 20 20FR (France) I2Esi, I2E+, I2L G 20 + G 25 Druckpaar 20 / 25GB (United Kingdom) I2H G 20 20 GR (Greece) I2H G 20 20HR (Croatia) I2H G 20 20 HU (Hungary) I2H G 20 20 IE (Ireland) I2H G 20 20IS (Iceland) I2H G 20 20 IT (Italy) I2H G 20 20LT (Lithuania) LU (Luxembourg) I2E G 20 20LV (Latvia) MD (Moldova) I2H G 20 20 MK (Macedonia) I2H G 20 20 MT (Malta) I2H G 20 20 NL (The Netherlands) I2L, I2EK G 25 25NO (Norway) I2H G 20 20PL (Poland) I2E G 20 / GZ 410 20PT (Portugal) I2H G 20 20RO (Romania) I2H G 20 20SE (Sweden) I2H G 20 20SI (Slovenia) I2H G 20 20 SK (Slovakia) I2H G 20 20 SRB (Serbia) I2H G 20 20TR (Turkey) I2H G 20 25UA (Ukraine) I2H G 20 2



83055301 1/2020-01 Et 79-96

Alternative Gerätekategorie zu I3RBestimmungsland Gerätekategorie Gasart Anschlussdruck mbarAL (Albania) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37AT (Austria) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50BA (Bosnia) I3B/P G 30 30 (28-30)BE (Belgium) I3+, I3P, I3B, I3B/P G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37BG (Bulgaria) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37BY (Belarus) CH (Switzerland) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Druckpaar 2 8 - 30 / 37CY (Cyprus) I3B/P, I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37CZ (Czech Republic) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37DE (Germany) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50DK (Denmark) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)EE (Estonia) I3B/P G 30 ES (Spain) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37FI (Finland) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)FR (France) I3+, I3P, I3B G 30 Druckpaar 28 - 30 / 37 G 31 Druckpaar 112 / 148GB (United Kingdom) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37GR (Greece) I3B/P, I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37HR (Croatia) I3B/P, I3P G 30 + G31 50 HU (Hungary) I3B/P G 30 + G31 50 IE (Ireland) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37IS (Iceland) I3B/P IT (Italy) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37LT (Lithuania) LU (Luxembourg) I3B/P G 30 LV (Latvia) MD (Moldova) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37MK (Macedonia) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37MT (Malta) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37NL (The Netherlands) I3B/P, I3P G 30 + G 31 30 (28 - 30)NO (Norway) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)PL (Poland) I3B/P G 30 PT (Portugal) I3+, I3P, I3B G 30 Druckpaar 28 - 30 / 37 G 31 Druckpaar 50 / 67RO (Romania) I3B/P G 30 SE (Sweden) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)SI (Slovenia) I3B/P G 30 30 SK (Slovakia) I3B/P G 30 30SRB (Serbia) I3B/P, I3P G 30 + G 31 20TR (Turkey) I3B/P G 30 + G 31 30UA (Ukraine) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50



83055301 1/2020-01 Et 80-96

Alternative Gerätekategorie zu II2R/3RBestimmungsland Gerätekategorie Gasart Anschlussdruck Gasart Anschlussdruck mbar mbarAL (Albania) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 31 30 AT (Austria) II2H3B/P, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 50BA (Bosnia) II2H3B/P G 20 20 G 30 BE (Belgium) II2E+3P, II2H3B/P G 20, G 25 Druckpaar G 30 + G 31 Druckpaar 20 / 25 28 - 30 / 37BG (Bulgaria) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37BY (Belarus) CH (Switzerland) II1a2H, II2H3B/P, G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar II2H3+, II2H3P 28 - 30 / 37CY (Cyprus) II2H3B/P, II2H3+, G20 20 G 30 + G 31 Druckpaar II2H3P 28 - 30 / 37CZ (Czech Republic) II2H3B/P, II2H3+, G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar II2H3P 28 - 30 / 37DE (Germany) II2ELL3B/P, II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 50DK (Denmark) II1a2H, II2H3B/P G 20 G 20 G 30 + G 31 30EE (Estonia) II2H3B/P G 20 20 G 30 30ES (Spain) II2H3P, II2H3+ G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37FI (Finland) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)FR (France) II2E+3+, II2E+3P, G 20 20 G 30 Druckpaar II2Esi3B/P 28 - 30 / 37 G 31 Druckpaar 112 /148GB (United Kingdom) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37GR (Greece) II2H3B/P, II2H3+, G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar II2H3P 28 - 30 / 37HR (Croatia) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28-30)HU (Hungary) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31IE (Ireland) II2H3+, II2H3P G 20 20IS (Iceland) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)IT (Italy) II1a2H, II2H3B/P, G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar II2H3+, II2H3P 28 - 30 / 37LT (Lithuania) LU (Luxembourg) II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 LV (Latvia) MD (Moldova) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar 30 / 37MK (Macedonia) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar 30 / 37MT (Malta) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar 30 / 37NL (The Netherlands) II2L3B/P, II2L3P, G 25 25 G 30 + G 31 30 II2EK3B/P, II2EK3PNO (Norway) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)PL (Poland) II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)PT (Portugal) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 Druckpaar 28 - 30 / 37 G 31 Druckpaar 50 / 67RO (Romania) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)SE (Sweden) II1a2H, II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)SI (Slovenia) II2H3B/P G 20 20 G 30 30SK (Slovakia) II2H3B/P G 20 20 G 30 30SRB (Serbia) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)TR (Turkey) II2H3B/P G 20 25 G 30 + G 31 30 + 37UA (Ukraine) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)


12 Projektierung

83055301 1/2020-01 Et 81-96

12 Projektierung

12.1 Motordauerlauf oder Nachbelüftung

GEFAHR

Brandgefahr durch Ausfall vom VerbrennungsluftgebläseBei Betrieb mit Motordauerlauf oder verlängerter Nachbelüftung kann ein Ausfallvom Verbrennungsluftgebläse (z. B. durch Spannungsausfall oder defekten Motor)dazu führen, dass Rückwärme oder heiße Abgase in das Brennergehäuse zurück-strömen. Dies kann zu einem Brand führen.Wenn eine ausfallsichere Dauerlüftung oder Nachbelüftung erforderlich ist, geeig-nete Maßnahmen treffen, z. B.:

Druckluftspülung bauseits installieren, mit:ausreichend großem Druckluftspeicher,stromlos offenem Druckluftventil.


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 82-96

13 Ersatzteile1.01

1.081.07

1.06

1.18

1.17

1.16

1.19

1.11

1.15

1.15

1.021.03

1.051.10

1.17

1.13

1.12

1.14

1.12

1.04

1.09


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 83-96

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.1.01 Abdeckhaube komplett 241 110 01 1121.02 Schraube M8 x 15 142 013 01 1571.03 Scheibe 7 x 18 430 0161.04 Brennergehäuse 241 110 01 3071.05 Ansauggehäuse komplett 241 110 01 082

– Schraube 4 x 30 Torx-Plus 409 3251.06 Schauglas an Zeitzählerabdeckung 241 210 01 1971.07 Einschraubstutzen R1/8 GES6 453 0171.08 Schutzkappe DN 6 SELF 50/2 CF 232 300 01 0471.09 Tülle für Anschlusskabel 241 200 01 2471.10 Tülle 241 400 01 1771.11 Gehäusedeckel 241 110 01 3171.12 Einschraubstutzen R1/8 GES4 453 0041.13 Halter für Kabel 241 400 01 3671.14 Stehbolzen Abdeckhaube 241 210 01 2071.15 Schraube M6 Brennergehäuse 241 110 01 2971.16 Brennerflansch 241 110 01 057

– Schraube M8 x 30 DIN 912 402 517– Scheibe 8,4 DIN 433 430 504

1.17 Stehbolzen für Brennerflansch 241 050 01 1871.18 Flammrohr WG10-D

– Standard 232 110 14 122– 100 mm verlängert* 230 110 14 132– 200 mm verlängert* 230 110 14 142– 300 mm verlängert* 230 110 14 152

1.19 Flanschdichtung 241 110 01 107* Nur in Verbindung mit Flammkopfverlängerung.


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 84-96

(1

2.09

2.21

2.11

2.12

2.13

2.14

2.082.10

2.012.06

2.06

2.22

2.07

2.16

2.25

2.24

2.04

2.05 2.03

2.17

2.192.18

2.202.15

2.23

2.26

2.02

2.27

2.28


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 85-96

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.2.01 Motor ECK03/H-2/1 230V 50Hz 652 1132.02 Schraube M4 x 10 409 3232.03 Kondensator-Set 713 4722.04 Druckwächter LGW 10 A2 1 - 10 mbar 691 3702.05 Anbauflansch für LGW 605 2432.06 Schlauch 4,0 x 1,75 190 mm 232 050 24 0572.07 Schlauchklemme 7,5 790 2182.08 Gebläserad TLR 157 x 47 -L S1 50Hz 241 110 08 0422.09 Gewindestift M6 x 8 mit Ringschneide 420 5492.10 Luftleitblech 232 110 01 0172.11 Luftklappe komplett 241 110 02 1022.12 Lager für Luftklappenwelle 241 110 02 1072.13 Welle Luftklappe - Winkelgetriebe 241 210 02 0572.14 Winkelgetriebe 241 110 02 0622.15 Schraube 4 x 12 Torx-Plus Remform 409 3202.16 Schrittmotor STD 4,5, 24 V 651 1022.17 Schraube 4 x 35 Kombi-Torx-Plus Remform 409 3552.18 Rahmen für Stellantrieb 241 210 02 0372.19 Schraube 4 x 30 Torx-Plus Delta PT 409 3252.20 Hebel komplett 232 210 02 0122.21 Luftregler Feder 2 241 110 02 0922.22 Gasdrossel

– Erdgas 232 110 25 010– Flüssiggas 233 110 25 010

2.23 Drehfeder 2 241 400 02 1672.24 Dichtung Verbindungskanal 232 110 25 0872.25 Gewindestange komplett 232 110 25 0122.26 Steckscheibe Dichtheitsprüfung 232 210 26 1722.27 Aufnahme komplett Schrittmotor 180° gedreht(1 230 110 02 0122.28 Hebel komplett Schrittmotor 180° gedreht(1 230 110 02 022(1 Nur bei 180° gedreht.


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 86-96

3.01

3.02

3.03

3.16

3.173.17

3.183.19

3.09

3.043.05

3.12

3.10

3.203.21 3.22

3.07

3.06

3.08

3.15

3.14

3.13

3.11


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 87-96

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.3.01 Mischgehäuse WG10N/... komplett (Erdgas)

– Standard 232 110 14 052– 100 mm verlängert* 230 110 14 012– 200 mm verlängert* 230 110 14 032– 300 mm verlängert* 230 110 14 052Mischgehäuse WG10F/... komplett (Flüssiggas)– Standard 233 110 14 012– 100 mm verlängert* 230 110 14 072– 200 mm verlängert* 230 110 14 092– 300 mm verlängert* 230 110 14 112

3.02 Verschlussgehäuse komplett 232 110 14 0223.03 Mischrohr WG10N/... komplett (Erdgas)

Ø Innen 29 mm– Standard 232 110 14 082– 100 mm verlängert* 230 110 14 022– 200 mm verlängert* 230 110 14 042– 300 mm verlängert* 230 110 14 062Mischrohr WG10F/... komplett (Flüssiggas)Ø Innen 12 mm– Standard 233 110 14 022– 100 mm verlängert* 230 110 14 082– 200 mm verlängert* 230 110 14 102– 300 mm verlängert* 230 110 14 122

3.04 Düsentopf 232 200 14 4673.05 Schraube M4 x 16 Torx-Plus 20IP 409 2243.06 Stauscheibe 36 x 90 232 200 14 4073.07 Düseneinsatz 232 110 14 0773.08 Schraube M4 x 8 Torx-Plus 20IP 409 2353.09 Bügel für Elektroden 232 200 14 4373.10 Zündelektrode Isolator 6 x 80 232 200 14 2173.11 Fühlerelektrode 232 100 14 2073.12 Zünd- und Fühlerleitung

– 380 mm (Standard) 232 110 11 032– 480 mm (für 100 mm Verlängerung)* 230 110 11 082– 600 mm (für 200 mm Verlängerung)* 232 310 11 042– 640 mm (für 300 mm Verlängerung)* 230 110 11 102

3.13 Mitnehmer 232 200 14 0373.14 Mitnehmer 232 200 14 0473.15 O-Ring 32 x 3 NBR70 ISO 3601 445 0953.16 Verstellschraube 232 210 14 0473.17 Sechskantmutter M8 links DIN 934 -8 411 4133.18 Federscheibe A5 DIN 137 431 6133.19 Sechskantmutter M5 DIN 985 411 2033.20 Schraube G⅛ A DIN 908 409 0043.21 Dichtring 10 x 13,5 x 1,5 DIN 7603 441 0333.22 Schauglas 241 400 01 377* Nur in Verbindung mit Flammkopfverlängerung.


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 88-96

4.02

4.07

4.11

4.09

4.12

4.14 4.15

4.134.01

4.05

4.06

4.03

4.04

4.10

4.08


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 89-96

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.4.01 Feuerungsmanager W-FM10 230 V / 50/60 Hz 600 475

– Feinsicherung T6,3H, IEC 127-2/5 483 011 22 4574.02 Adapterring 22 x 4 für Verlängerung 600 3584.03 Entriegelungsknopfverlängerung AGK20.19 600 3574.04 Abdeckclip AGK63 600 3124.05 Steckerteil ST18/7 716 5494.06 Steckerteil ST18/4 716 5464.07 Steckerschalter ST18/4 Ausführung Z 130 103 15 0124.08 Zündgerät Typ W-ZG01603 229 230 V 100 VA 603 2294.09 Verschlussstopfen für Zündgerät 603 2244.10 Schraube M4 x 42 Kombi-Torx-Plus 20IP 409 2604.11 Steckerkabel Nr. 3 Gebläsemotor 241 050 12 0624.12 Steckerkabel Nr. 5 W-MF 232 110 12 0524.13 Steckerkabel Nr. 11 Luftdruckwächter 232 110 12 0224.14 Steckerkabel Nr. 12 Gasdruckwächter 232 050 12 0224.15 Ionisationskabel Nr. 13 232 310 12 012


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 90-96

5.01

5.06

5.06

5.15

5.02

5.03

5.04

5.11

5.13

5.08

5.07

5.14

5.10

5.12

5.05

5.055.09


13 Ersatzteile

83055301 1/2020-01 Et 91-96

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.5.01 Doppelnippel R¾ x 80 139 000 26 7875.02 Winkel A1-¾-Zn-A 453 1435.03 Doppelnippel R¾ x 50 139 000 26 7275.04 Flansch W-MF 507 Rp¾ 605 2275.05 Druckmessnippel G1/8 A 453 0015.06 O-Ring 57 x 3 W-MF 507 445 5195.07 Mehrfachstellgerät W-MF SE 507 S22, 230 V

mit Gasdruckwächter605 320

5.08 Magnetspule W-MF 507 Nr. 032P, 230 V 605 2555.09 Atmungsstopfen mit Filterelement G1/8 605 3025.10 Druckwächter GW 50 A5/1 5 … 50 mbar

mit Schrauben und O-Ring691 378

5.11 O-Ring 10,5 x 2,25 445 5125.12 Filtereinsatz mit Dichtung W-MF 507 605 2535.13 Flansch W-MF 507

– Rp¾ 605 227– Rp1 605 233

5.14 Doppelnippel– R¾ x 50 139 000 26 727– R1 x 50 139 000 26 737

5.15 Kugelhahn mit TAE– 998 N G¾ CE-TAS für Gas PN1 454 596– 998 N G1 CE-TAS für Gas PN 1 454 597Kugelhahn ohne TAE– 984 D Rp¾ PN 40/MOP5 454 660– 984 D Rp1 PN 40/MOP5 454 661


14 Notizen

83055301 1/2020-01 Et 92-96

14 Notizen


14 Notizen

83055301 1/2020-01 Et 93-96


15 Stichwortverzeichnis

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AAbgasmessung.................................................................... 49Abgastemperatur ................................................................ 49Abgasverlust ........................................................................ 49Ablaufdiagramm .................................................................. 14Abmessungen...................................................................... 19Amperemeter ....................................................................... 32Ansauggehäuse................................................................... 63Anschlussdruck .................................................... 25, 33, 38Anzeige.................................................................................. 30Anzeigebolzen...................................................................... 41Arbeitsfeld ............................................................................ 18Armatur............................................................ 20, 25, 26, 38Atmungsstopfen .................................................................. 65Aufstellhöhe.................................................................. 16, 18Aufstellraum..................................................................... 7, 21Auslegungslebensdauer............................................... 7, 52Ausmauerung....................................................................... 21Außerbetriebnahme............................................................ 51

BBar.......................................................................................... 76Betriebsprobleme ............................................................... 73Betriebsstundenzähler ....................................................... 75Betriebsunterbrechung...................................................... 51Betriebsvolumen ................................................................. 50Blinkcode ...................................................................... 70, 73Bohrbild................................................................................. 21Brennermotor ............................................................... 13, 59Brennstoff ............................................................................. 16Brennstofffreigabe .............................................................. 14

CCO-Gehalt............................................................................ 49

DDichtheitskontrolle ...................................................... 12, 46Dichtheitsprüfung................................................................ 34Dröhnen................................................................................. 73Druckeinheit ......................................................................... 76Druckmessgerät .................................................................. 32Druckregler................................................................... 12, 25Druckwächter........................................................ 11, 41, 47

EEinbaulage............................................................................ 25Einheit .................................................................................... 76Einstelldiagramm................................................................. 40Einstelldruck......................................................................... 38Einstellmaß ........................................................................... 56Einstellschraube .................................................................. 56Elektrische Daten................................................................ 16Elektroanschluss ................................................................. 29Elektrode............................................................................... 57Elektrostatische Entladung ................................................. 8Emission................................................................................ 17Emissionsklasse .................................................................. 17Endschalter .......................................................................... 41Entriegelung ......................................................................... 69

Entriegelungstaste.............................................................. 30Entsorgung ............................................................................. 8Entstörtaste .......................................................................... 30Ersatzteile ............................................................................. 83ESD-Schutzmaßnahmen..................................................... 8

FFabriknummer ...................................................................... 10Fehler ...................................................................... 68, 70, 73Fehlercode............................................................. 69, 70, 73Fehlerspeicher ..................................................................... 69Fernentriegelung ................................................................. 29Feuerraumdruck .................................................................. 18Feuerungsmanager..................................................... 13, 30Feuerungswärmeleistung .......................................... 18, 40Filter ............................................................................... 12, 66Filtereinsatz........................................................................... 66Flammensignal ............................................................. 13, 32Flammkopf ............................................................................ 18Flammkopfverlängerung .................................................... 21Flammrohr ............................................................................. 21Fremdluftansaugung...................................................... 7, 18

GGasanschlussdruck.................................................... 25, 33Gasarmatur................................................................... 22, 26Gasart............................................................................ 16, 77Gasdoppelventil .......................................................... 12, 25Gasdrossel ........................................................................... 12Gasdruckwächter ....................................................... 12, 27Gasdruckwächter-max............................................... 13, 46Gasdruckwächter-min/-Dichtheitskontrolle.......... 12, 46Gasdurchsatz....................................................................... 50Gaseinstelldruck ................................................................. 38Gasfamilie ............................................................................. 77Gasfilter......................................................................... 12, 66Gasgeruch.............................................................................. 7Gaskugelhahn.............................................................. 12, 20Gastemperatur..................................................................... 50Gasversorgung.................................................................... 25Gebläsedruck ...................................................................... 32Gebläsemotor ...................................................................... 59Gebläserad................................................................... 11, 58Gehäusedeckel ................................................................... 58Gerätekategorie .................................................................. 77Gerätesicherung ................................................................. 67Geräusche............................................................................ 73Gewährleistung ..................................................................... 6Gewicht................................................................................. 20Großlast ................................................................................ 43Grundeinstellung................................................................. 56

HHaftung.................................................................................... 6Heizwert ................................................................................ 38

IInbetriebnahme.................................................................... 31Initialisierungszeit ................................................................ 15



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Ionisationselektrode.................................................... 13, 57Ionisationsstrom .................................................................. 32

KKleinlast ................................................................................. 44Kondensat............................................................................... 8Kugelhahn..................................................................... 12, 20

LLagerung............................................................................... 16Lebensdauer ................................................................... 7, 52Leistung................................................................................. 18Leistungsaufnahme............................................................. 16Leuchttaste............................................................ 30, 68, 69Luftdruck ............................................................................... 50Luftdruckwächter ........................................................ 11, 47Luftfeuchtigkeit .................................................................... 16Luftklappe ............................................... 11, 40, 60, 61, 63Luftregler............................................................................... 63Luftüberschuss .................................................................... 49Luftzahl .................................................................................. 49

MMagnetspule ........................................................................ 64mbar ....................................................................................... 76Mehrfachstellgerät .............................................................. 12Messgerät ............................................................................. 32Messstellen .......................................................................... 36Mischdruck ........................................................................... 32Mischeinrichtung........................................... 11, 40, 55, 56Montage ........................................................................ 21, 22Motor.............................................................................. 13, 59

NNachbelüftung ..................................................................... 14Nachbelüftungszeit ............................................................. 15Nachzündzeit........................................................................ 15Nennweite............................................................................. 38Netzspannung...................................................................... 16Normen.................................................................................. 16Normvolumen....................................................................... 50

PPa............................................................................................ 76Pascal .................................................................................... 76Persönliche Schutzausrüstung .......................................... 7Problembehebung .............................................................. 73Programmablauf .................................................................. 14Prüfdruck............................................................................... 34Prüfphase.............................................................................. 15PSA.......................................................................................... 7Pulsieren ............................................................................... 73

RRingspalt ................................................................ 21, 22, 24

SSchall ..................................................................................... 17

Schalldruckpegel ................................................................ 17Schallemissionswerte ........................................................ 17Schallleistungspegel .......................................................... 17Schaltplan............................................................................. 74Schutzausrüstung ................................................................. 7Serialnummer ....................................................................... 10Serviceposition.................................................................... 58Sicherheitsmaßnahmen ....................................................... 7Sicherheitszeit ............................................................. 14, 15Sicherung ..................................................................... 16, 67Signallampe.......................................................................... 30Spannungsversorgung ...................................................... 16Spule...................................................................................... 64Stabilitätsprobleme............................................................. 73Stauscheibe .......................................................... 11, 40, 41Steckerbelegung................................................................. 74Stellantrieb ........................................................................... 60Stillstandzeit ......................................................................... 51Störung................................................................... 68, 70, 73Strommessgerät.................................................................. 32

TTemperatur ........................................................................... 16Transport............................................................................... 16Typenschild .......................................................................... 10Typenschlüssel ...................................................................... 9

UÜberwachungsstrom.......................................................... 32Umgebungsbedingungen ................................................. 16Umrechnungsfaktor ............................................................ 50Umrechnungstabelle .......................................................... 76

VVerbrennungsgrenze .......................................................... 49Verbrennungskontrolle....................................................... 49Verbrennungsluft................................................................... 7Verweilzeit............................................................................. 15Vorbelüftung......................................................................... 14Vorbelüftungszeit ................................................................ 15Vorzündzeit ........................................................................... 15

WWärmeerzeuger................................................................... 21Wartung ................................................................................ 52Wartungsintervall ................................................................ 52Wartungsplan ...................................................................... 54Wartungsposition ............................................................... 58Wartungsvertrag ................................................................. 52Winkelgetriebe .................................................................... 61

ZZeitzähler............................................................................... 75Zulassungsdaten................................................................. 16Zündelektrode...................................................................... 57Zündgerät ............................................................................. 13Zündung................................................................................ 14

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WK-Brenner bis 32.000 kW

Die Industriebrenner im Baukastensystem sindanpassungsfähig, robust und leistungsstark.Auch im harten Industrieeinsatz leisten dieseÖl-, Gas- und Zweistoffbrenner zuverlässig ihreArbeit.

WKmono 80 Brenner bis 17.000 kW

Die Brenner der Baureihe WKmono 80 sinddie leistungsstärksten Monoblock-Brenner von Weishaupt. Sie sind als Öl-, Gas- oder Zweistoffbrenner lieferbar und vor allem für den harten Einsatz inder Industrie konzipiert.

Das komplette Programm:zuverlässige Technik und schneller, professioneller Service

W-Brenner bis 570 kW

Die millionenfach bewährten Kompaktbrennersind sparsam und zuverlässig. Als Öl-, Gas- undZweistoffbrenner beheizen sie Ein- und Mehr-familienhäuser sowie Gewerbebetriebe. Als purflam® Brenner mit einer speziellenMischeinrichtung verbrennen sie Öl nahezu rußfrei und mit reduzierten NOx-Emissionen.

WM-Brenner monarch®

und Industriebrenner bis 11.700 kW

Die legendären Industriebrenner sind langlebigund vielseitig einsetzbar. Zahlreiche Ausführungsvarianten als Öl-, Gas-und Zweistoffbrenner eignen sich für unter-schiedlichste Wärmeanforderungen in ver-schiedensten Bereichen und Anwendungen.

MSR-Technik/Gebäudeautomation von Neuberger

Vom Schaltschrank bis zu kompletten Gebäude-automationslösungen – bei Weishaupt findenSie das gesamte Spektrum moderner MSR-Technik. Zukunftsorientiert, wirtschaftlich undflexibel.

Service

Weishaupt Kunden können sich darauf verlas-sen, dass Spezialwissen und -werkzeug immerzur Verfügung stehen, wenn man sie braucht.Unsere Servicetechniker sind universell ausge-bildet und kennen jedes Produkt ganz genau,vom Brenner bis zur Wärmepumpe, vomBrennwert gerät bis zum Solarkollektor.

Max Weishaupt GmbH · 88475 Schwendi

Weishaupt in Ihrer Nähe? Adressen, Telefonnummern usw. finden sieunter www.weishaupt.de

Änderungen aller Art vorbehalten. Nachdruck verboten.

Wassererwärmer/Energiespeicher

Das vielfältige Programm an Trinkwasser- undEnergiespeichern für verschiedene Wärme-quellen umfasst Speichervolumen von 70 bis3.000 Liter. Um die Speicherverluste zu mini-mieren stehen die Trinkwasserspeicher von140 bis 500 Liter mit einer hocheffizientenDämmung mittels Vakuum-Isolations-Paneelenzur Verfügung.

Solarsysteme

Die formschönen Flachkollektoren sind dieideale Ergänzung zu Weishaupt Heizsystemen. Sie eignen sich für die solare Trinkwasser -erwärmung sowie zur kombinierten Heizungs-unterstützung. Mit den Varianten für Auf-, In-und Flachdachmontage kann die Sonnenen -ergie auf nahezu jedem Dach und in jeder Größenordnung genutzt werden.

Wandhängende Brennwert-systeme für Gas bis 240 kW

Die wandhängenden Brennwertgeräte WTC-GW bestechen durch eine einfacheBedienung und einem Maximum an Effizienz. Sie eignen sich ideal für Ein- und Mehrfamili-enhäuser – sowohl im Neubau als auch in derModernisierung.

Bodenstehende Brennwert-kessel für Öl und Gas bis 1.200 kW

Die bodenstehenden Brennwertkessel WTC-GB (bis 300 kW) und WTC-OB (bis 45 kW) sind effizient, schadstoffarm undvielseitig einsetzbar. Durch eine Kaskadierung von bis zu vier Gas-Brennwertkesseln können auch große Leistungen abgedeckt werden.

Wärmepumpen bis 180 kW

Das Wärmepumpenprogramm bietet Lösungenfür die Nutzung von Wärme aus der Luft, derErde oder dem Grundwasser. Manche Systeme eignen sich auch zur Küh-lung von Gebäuden. Durch Kaskadierung lässtsich die Leistung nahezu unbegrenzt steigern.

Erdsondenbohrungen

Mit der Tochtergesellschaft BauGrund Süd bietet Weishaupt auch Erdsonden- und Brun-nenbohrungen an. Mit einer Erfahrung von mehr als 12.000 Anla-gen und weit über 2 Millionen Bohrmetern bietet BauGrund Süd ein umfassendes Dienst-leistungsprogramm an.

Gasbrenner WG10…/1-D Z-LN

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