Gegenüberstellung DIN 18800-7 und DIN EN 1090-1,2 ( grundlegende Gegenüberstellungen )

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH Niederlassung SLV HannoverNiederlassung SLV Hannover

1Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher

GegenüberstellungGegenüberstellung DIN 18800-7 und DIN EN 1090-1,2DIN 18800-7 und DIN EN 1090-1,2

( grundlegende Gegenüberstellungen )( grundlegende Gegenüberstellungen )

Vortrag am 18.04.2012 in BudapestVortrag am 18.04.2012 in Budapest

Prof. Dr.-Ing. Gerd KuscherStellv. SLV-Leiter und Abt.-Ltr. Qualitätssicherung, Laser- und Werkstofftechnik

Schweißtechnische Lehr- und Versuchanstalt (SLV) Hannover, NL der GSI mbH

([email protected])


DIN 18800-7 (11/2008) Stahlbau


Herstellerqualifikation Herstellerqualifikation Klasse BKlasse B

Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher


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„Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedsstaaten über Bauprodukte 89/106/EWG“ „Bauproduktenrichtlinie“ von 21.12.1988

• Veröffentlichung der Richtlinie im EU-Amtsblatt L 40 am 11.02.1989

Achtung neu:Bauproduktenverordnung (BauPVo) vom 24.04.2011Verordnung EU 305/2011Koexistensphase:01.07.2013

Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher


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7Prof. Dr.-Ing. G. Kuscher 7

DIN 18800-7 DIN EN 1090-1/2

Stahlbauten, Ausführung und Herstellung

DIN 18800-7:2008

DIN 18800-7:2008-11

durch

DIN EN 1090-2:2011-10

DIN EN 1090-1:2012-02

Schweißtechnische Qualitätsanforderungen

DIN EN ISO 3834-2

DIN EN ISO 3834-3

DIN EN ISO 3834-4

Schweißtechnische Qualitätsanforderungen

DIN EN ISO 3834-2

DIN EN ISO 3834-3

DIN EN ISO 3834-4

Aufgaben und Verantwortung der Schweißaufsicht

DIN EN ISO 14731

Aufgaben und Verantwortung der Schweißaufsicht

DIN EN ISO 14731



Änderungen von Normen (auszugsweise):

DIN 18800-7 DIN EN 1090-1/2

ÜZ-Kennzeichnung der Bauprodukte für den bauaufsichlichen Bereich

in Bauregelliste A geregelt

Kennzeichnung der Baupro-dukte mit CE-Zeichen durch den Hersteller in Verbindung mit benannter Stelle: hier durch das System 2+

z.B. DIN EN 14399-1, Anhang ZA oder DIN EN 10025-1 Anhang ZA

oder EN 1090-1

Werkseigene Produktions-kontrolle WPK: DIN 18200 sowie Abschnitt 13.2 DIN 18800-7

Werkseigene Produktions-kontrolle (FPC) EN 1090-1

DIN 18800-7/Bauregelliste BRLA

Ü-Zeichen erforderlich

DIN EN 1090-1

CE-Zeichen erforderlich



Einteilung in Klassen (A), B, C, D, E der Herstellerqualifikation,

Einteilung in Ausführungsklassen,

in der Bescheinigung EXC 1-4, EXC 1 gilt auch für Klasse A !

Die Klassen werden durch Anwendungsnorm festgelegt, wie z.B. DIN 4131, DIN 4132 usw. DIN FB 103,…….

Ausführungsklasse wird festge-legt durch den Verantwortlichen für die Bemessung, z.B. Statiker, Ingenieurbüros etc.

Keine Angaben

Einteilung in die Sicherheits-relavanz des Bauwerks

Schadensfolgeklassen CCi bzw.

Zuverlässigkeitsklasse RCi

DIN 18800-7DIN 18800-7 EN 1090-1/-2EN 1090-1/-2



Zertifizierung des Betriebes Zertifizierung der Werkseigenen Produktionskontrolle (FPC)

Anforderungen an die Schweißer durch DIN EN 287-1 und die Schweißaufsicht DIN EN ISO 14731

Anforderungen an die Schweißer DIN EN 287-1 und die Schweißaufsicht DIN EN 14731

Qualifizierung der WPS durch DIN EN ISO 15614-1 oder 15613 oder 15610

Qualifizierung der WPS durch DIN EN ISO 15614-1 oder 15613 oder 15610 (aber nur einge-schränkt möglich)

DIN 18800-7DIN 18800-7 EN 1090-1/-2EN 1090-1/-2



Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten nach

DIN EN ISO 5817 z.B. B, C, D

Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten nach

DIN EN ISO 5817, zusätzlich ist die Bewertungsgruppe B+ dazugekommen für EXC 4

Zerstörungsfreie Prüfung, z.B. bei Schweißnahtsondergüte, bzw. bei festgelegtem Kerbfall

z.B. DIN 4132

Zerstörungsfreie Prüfung in Abhängigkeit des Spannungs- verlaufes, des Anschlußtyps, der prozentualen Ausnutzung

Siehe DIN EN 1090-2 Tabelle 24

Prüfpersonal muß den Anfor-derungen der DIN EN 473 ent-

sprechen

Prüfpersonal muß nach DIN EN 473 Stufe 2 qualifiziert sein

Festlegungen (Prüfplan) und Aus-wahl des Verfahrens nur von Personal Stufe 3

DIN 18800-7DIN 18800-7 EN 1090-1/-2EN 1090-1/-2



Verweis auf DIN EN ISO 12944 Festlegung von eigenen Korrosionsschutzklassen

Schrauben: Festlegung vorhanden, Kap. 8

Neue Festlegungen zur Verwendung und Handhabung von Schrauben:

Anhang H ( EN 14399 u.15048 )

Toleranzen: Verweis auf DIN EN ISO 13920 und Eurocodes

Geometrische Toleranzen: Neue Einteilung von eigenen Toleranzklassen: Anhang D• Grundlegende Toleranzen• Ergänzende Toleranzen

DIN 18800-7DIN 18800-7 EN 1090-1/-2EN 1090-1/-2



Änderungen von Normen für Schweißzusätze (auszugsweise):

alt: neu:Drahtelektroden und Schweißgut zum Metallschutzgasschweißen:

DIN EN 440DIN EN ISO 14341:2008-08

Drahtelektroden, Bandelektroden und Schweißgut zum Schweißen von nichtrostenden und hitzebest. Stählen: DIN EN 12072

DIN EN ISO 14343:2007-05

Fülldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen:

DIN EN 758DIN EN ISO 17632:2008-08

Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen von unlegierten Stählen: DIN EN 499

DIN EN ISO 2560:2006-03



Änderungen von Normen (auszugsweise):

alt: neu:Schutzgase zum Lichtbogen-schweißen und verwandte Prozesse: DIN EN 439

DIN EN ISO 14175:2008-06

Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram-Inertgasschweißen von unlegierten Stählen u. Feinkorn-baustählen: DIN EN 1668

DIN EN ISO 636:2008-08

Keine Ausgabe verfügbar

DIN EN 13479:2005-03Allgemeine Produktnorm für Zu- sätze und Pulver zum Schmelz- schweißen metallischer Werkstoffe

Anhang ZA: CE-Kennzeichnung !

DIN 4133 Stahlkamine +DIN EN 13084 Teil 7:2006-06 Freistehende Stahlkamine (mit CE)



• Auszug aus DIN EN 1090-1



Z-30.3-6


DIN EN 10088T.1-3, nichtrostende Stähle: kein Anhang ZA !

z.Z keine CE-Kennzeichnung möglich

Es gilt weiterhin das Übereinstimmungs- (Ü) Zeichen

Zul.Besch.Z-30.3-6 des DIBt ist in Deutschland rechtsverbindlich

gilt nicht in Europa !

Die Einführung des EC3 mit EN 1993-1-4 (Nichtrostende Stähle) wird in Deutschland z.Z nicht erfolgen

Zulassung im bauaufsichtlichen Bereich (Stahlbau)

Achtung : DIN EN 10088-5:2009-07(ehem.10088-2)und DIN EN 10088-4(ehem.10088-3) werden in absehbarer Zeit eingeführt und haben dann auch die CE-Zeichenregelung

Achtung: ist hinsichtlich CE-Zeichenregelung ab 01.05.2011 eingeführt



DIN 18800-7 (11/2008)DIN 18800-7 (11/2008)



Zuverlässigkeitsklasse RC



DIN EN 1090-1:2012-02



SchweißzertifikatSchweißzertifikat nach nach EN 1090-1 EN 1090-1 (Muster)(Muster)



Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen

von metallischen Werkstoffen

nach

DIN EN ISO 3834

auch mögliches Schweißzertifikat für DIN EN 1090-1auch mögliches Schweißzertifikat für DIN EN 1090-1



DIN EN ISO 3834-2



alt: alt: neu:neu:

Beispiel: Geltungsbereich für Betriebe mit Schweißfachmann (EWS):Beispiel: Geltungsbereich für Betriebe mit Schweißfachmann (EWS):

(bis 50 mm)(bis 50 mm)



DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen wird überführt in EC3 (EN 1993-1-1)

Schadensfolgeklassen (CC1-3) und

neu: Zuverlässigkeitsklassen (RC1-3)

Festlegung erfolgt nach

EN 1990

Grundlagen der Tragwerksplanung

Anhang B Behandlung der Zuverlässigkeit im Bauwesen



Schadens-folge-

klassen

Merkmale Beispiele Hochbau / sonstige

Ingenieurbauwerke

CC3 Hohe Folgen für Menschen-leben oder sehr große wirt-schaftliche, soziale oder umweltbeeinträchtigende Folgen

Tribünen, öffentliche Gebäude mit hohen Versagensfolgen (z. B. Konzerthalle)

CC2 Mittlere Folgen für Menschenleben, beträchtliche wirtschaftliche, soziale oder umweltbeeinträchtigende Folgen

Wohn- und Bürogebäude, öffentliche Gebäude mit mittleren Versagensfolgen (z. B. Bürogebäude)

z.Z. noch DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen



Schadens-folge-

klassen

Merkmale Beispiele Hochbau / sonstige

Ingenieurbauwerke

CC1 Niedrige Folgen für Menschenleben und kleine oder vernachlässigbare wirtschaftliche, soziale oder umweltbeeinträchtigende Folgen

Landwirtschaftliche Gebäude ohne regelmäßigen Personenverkehr (z. B. Scheunen, Gewächshäuser)

z.Z. noch DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen



Tabelle B.1 Empfohlene Kriterien für Bauwerkskategorien

Kategorien Kriterien

SC1 • Konstruktionen und Komponenten nur für vorwiegend ruhende Beanspruchung (z. B. Bauwerke)

• Konstruktionen und Komponenten einschl. deren Anschlüsse mit Bemessung für Erdbeben in Regionen mit geringen seismischen Aktivitäten und in DCL *

• Konstruktionen und Komponenten mit

Bemessung für Ermüdungsbeanspruchung infolge Kräne (Klasse S0) **

DIN EN 1090-2 Anhang B - Ausführungsklassen



Tabelle B.1 Empfohlene Kriterien für Bauwerkskategorien


SC2 • Konstruktionen & Komponenten mit Bemessung für Ermüdungsbeanspruchung nach EN 1993 (z. B. Straßen- und Eisenbahnbrücken, Kräne (Klasse S1 bis S9) **, Konstruktionen mit Vibrationsbeanspruchung durch Wind, Zwängungen, Maschinenerschütterungen)

• Konstruktionen und Komponenten einschl. deren Anschlüsse mit Bemessung für Erdbeben in Regionen mit mittleren oder hohen seismischen Aktivitäten und in DCM * und DCH *




Tabelle B.2 Empfohlene Kriterien für Fertigungskategorien


PC1 • Nicht geschweißte Komponenten, hergestellt aus Stahl jeder Festigkeitsklasse

• Geschweißte Komponenten, hergestellt aus Stahlprodukten mit Festigkeitsklassen < S355




Tabelle B.2 Empfohlene Kriterien für Fertigungskategorien


PC2 • Geschweißte Komponenten, hergestellt aus Stahlprodukten mit Festigkeitsklassen S355

• Maßgebende Komponenten für die Vollständigkeit der Konstruktion, die durch Schweißen auf der Baustelle eingebaut werden.

• Komponenten, die warmgefertigt hergestellt werden oder die eine Wärmebehandlung während ihrer Herstellung erhalten

• Komponenten von CHS Fachwerkträgern, deren Endprofile einen Schnitt erforderlich machen.




Tabelle B.3 Empfohlene Matrix für die Ermittlung der Ausführungsklassen

Schadensfolge-klassen

CC1 CC2 CC3

Bauwerks-kategorien

SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2

Fertigungs-kategorien

PC1 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 a) EXC3 a)

PC2 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 a) EXC4

a) EXC4 soll angewendet werden für spezielle Konstruktionen oder Konstruktionen mit extremen Konsequenzen bei einem Konstruktionsversagen entsprechend den nationalen Festlegungen



Zuverlässigkeitsklasse RC

Schadensfolgeklasse CC

vorwiegend ruhende

Beanspruchung

EXC-Klasse

dynamische

Beanspruchung

EXC-Klasse

RC3 oder CC3 3c 3c

RC2 oder CC2 2 3

RC1 oder CC1 1 2

Umstellung der EXC-Klassen von EN 1090-2 in den EC3 (EN1993-1-1)

Produktionskategorien PC1 und PC2 entfallen Zuverlässigkeitsklassen RC3 – RC1 aus EC0 (EN 1990)Zuverlässigkeitsklassen entsprechen auch den SchadensfolgeklassenC:EXC4 nur bei absolut notwendigen Ausnahmefällen



Was sind Leistungsmerkmale für das CE-Zeichen ?

Leistungsmerkmale sind Produkteigenschaften, welche durch die wesentlichen Anforderungen der Bauproduktenrichtlinie festgelegt sind. Für Stahl- und Aluminiumbauteile nach EN 1090-2 und -3 sind es folgende:

• Toleranzen für Maße und Form (EN 1090-2, Anhang D)

• Schweißeignung (Verwendung von EN 10025-1)

• Bruchzähigkeit (in J) (nicht für Aluminium)

• Brandverhalten A 1(Klassifizierung nach EN 13501-1)

• Freisetzung von Cadmium und radioaktiver Strahlung

• Dauerhaftigkeit (Korrosionsschutz)

• Tragfähigkeitsmerkmale (Feuerwiderstand, Ermüdung)



• Deklarationsverfahren:

Es stehen insgesamt 4 Deklarationsverfahren für die CE-Kennzeichnung nach dem Leitpapier L zur Auswahl:

- Verfahren 1: entspricht ZA. 3.2 (MPCS)

- Verfahren 2: entspricht ZA. 3.3 (MPCS)

- Verfahren 3b: entspricht ZA. 3.5 (MPCS)

- Verfahren 3a: entspricht ZA. 3.4 (PPCS)

CE- Zeichen- Deklarationsverfahren



CE-Kennzeichnung nach dem Verfahren 3a: Herstellung mit Bemessung. Hier wird ein Bauprodukthergestellt, bei dem die Berechnung und alle anderen Vorgaben durch den Bauwerksplaner erfolgte. (Bauherr und Hersteller sind nicht eingebunden)

KLF = NPD



Vorschlag einer KOA- ArbeitsgruppeVorschlag einer KOA- Arbeitsgruppe



Veröffentlicht in DIBt - Mitteilungen vom 06.12.2010



September 2011



2.3.1 Verantwortlicher für die werkseigene Produktionskontrolle (WPK)

Der Verantwortliche für die WPK ist vom Hersteller zu benennen und ist für die Durchführung der WPK nach DIN EN 1090-1 zuständig. Der Verantwortliche für die WPK (oder eine andere Person) ist vom Hersteller für die Unterzeichnung der Konformitätserklärungen zu bevollmächtigen.

2.3.2 Personal für die Bemessung

Sofern die Basisberechnung (ITC) durch den Hersteller durchgeführt wird, und als Deklarationsverfahren für die CE-Kennzeichnung das Verfahren ZA 3.3 „Deklaration der Festigkeitswerte für das Bauteil“ gewählt wird, ist geeignetes Personal, siehe Tabelle B.1 der DIN EN 1090-1, nachzuweisen.Sofern die Basisberechnung (ITC) vom Hersteller untervergeben wird und als Deklarationsverfahren für die CE-Kennzeichnung das Verfahren ZA 3.3 „Deklaration der Festigkeitswerte für das Bauteil“ gewählt wird, ist der Unterauftragnehmer in die Zertifizierung einzubeziehen. Hierzu ist die Qualifikation des Unterlieferanten in geeigneter Form im Antragsverfahren nachzuweisen.



2.3.3 Schweißtechnisches Personal

2.3.3.1 Schweißaufsichtspersonen (SAP)

Die erforderliche Qualifikation der Schweißaufsichtsperson richtet sich nach Tabelle 14 und 15 der DIN EN 1090-2 bzw. nach Tabelle 7 der DIN EN 1090-3.Die Ausbildung und Prüfung von Schweißaufsichtspersonen ist in Richtlinie DVS/IIW 1170 beschrieben.

Bei besonders schwierigen Schweißarbeiten (z. B. eingeschränkter Zugänglichkeit; besonderen Nahtformen, die bei der Schweißerprüfung nicht erfasst werden) oder besonderen Güteanforderungen ist die Schweißaufsichtsperson verpflichtet, sich durch das Auswerten von dokumentierten Arbeitsproben zu vergewissern, dass die hierfür eingesetzten Schweißer/Bediener/Schweißverfahren die an das Bauteil gestellten Qualitätsanforderungen erfüllen können.

Die im Schweißzertifikat benannte(n) Schweißaufsichtsperson(en) muss/müssen die Aufgaben und Verantwortungen nach DIN EN ISO 14731 wahrnehmen und muss/müssen dazu von der Geschäftsleitung schriftlich benannt worden sein.



2.3.5 Personal für mechanische Verbindungen

Sofern mechanische Verbindungen in Form von vorgespannten Schraubverbindungen sowohl als Scherlochleibungs-Verbindungen oder -Passverbindung als auch gleitfeste Verbindungen und gleitfeste Passverbindungen vom Hersteller selbst ausgeführt werden, muss er, um die Übereinstimmung mit den Anforderungen der DIN EN 1090-1 und -2 nachzuweisen, über geeignetes Personal für die Ausführung und über Personal für die Kontrolle, Prüfung und das Durchführen von Korrekturmaßnahmen verfügen.

Sofern das Herstellen von vorgespannten Schraubverbindungen vom Hersteller untervergeben wird, ist die Qualifikation des Unterlieferanten in geeigneter Form bereits im Antragsverfahren nachzuweisen.



2.3.7 Personal für den Korrosionsschutz (Dauerhaftigkeit)

Sofern der Korrosionsschutz vom Hersteller selbst ausgeführt wird, muss er, um die Übereinstimmung mit den Anforderungen der DIN EN 1090-1 und -2 nachzuweisen, über qualifiziertes und erfahrenes Personal für die Ausführung sowie über Personal für die Kontrolle, Prüfung und das Durchführen von Korrekturmaßnahmen verfügen. Dieses gilt für alle Korrosionsschutzverfahren wie z. B. das Beschichten und das thermische Spritzen.

Sofern der Korrosionsschutz vom Hersteller untervergeben wird, ist der Unterauftragnehmer in die Zertifizierung einzubeziehen. Hierzu ist die Qualifikation des Unterlieferanten in geeigneter Form bereits im Antragsverfahren nachzuweisen.



3 Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle

3.1 AllgemeinesDie Beurteilung der werkseigenen Produktionskontrolle erfolgt nach Anhang B von DIN EN 1090-1. Die Inhalte der Aufgaben sind in Tabelle ZA.3 festgelegt.

3.1.1 Durchführung der Erstinspektion

Die Erstinspektion erfolgt nach den Tabellen B.1 von DIN EN 1090-1.Die Erstinspektion ist auf Basis der Anlage 3 (Auditcheckliste) durch eineÜberwachungsstelle durchzuführen.

3.1.2 Durchführung der laufenden Überwachung

Die laufende Überwachung ist nach Tabelle B.2 der DIN EN 1090-1 durch eineÜberwachungsstelle durchzuführen. Die Überwachung ist in Anlehnung an Anlage 3(Auditcheckliste) durchzuführen. Dabei ist festzustellen, ob die Durchführung derWPK entsprechend den Vorgaben erfolgt und die Anforderungen von DIN EN 1090-2bzw. -3 bei den ausgeführten Aufträgen erfüllt worden sind. Veränderungengegenüber der letzten Inspektion sind besonders zu berücksichtigen.



3.1.3 Wesentliche Abweichungen

Als wesentliche Abweichungen kommen in Betracht:

– fehlende angemessene betriebliche Einrichtungen gemäß Umfang der beantragten Zertifizierung,

– Verantwortlicher für die WPK nicht benannt,

– schriftliche Verfahrensbeschreibungen (Vorgabeunterlagen) für die Durchführung der WPK liegen nicht oder nicht vollständig vor,

– schriftliche Nachweisunterlagen (z. B. Prüfprotokolle, Werkstoffnachweise, andere geeignete Aufzeichnungen) für die Durchführung der WPK liegen nicht oder nicht vollständig vor,

– verantwortliche Schweißaufsichtsperson nicht benannt (sofern SAP erforderlich),

– fehlende Qualifikation des Personals für die relevanten speziellen Prozesse (aufsichtsführendes und ausführendes Personal),– fehlende Qualifikation von speziellen Prozessen, z. B. Schweißverfahrensprüfungen.



3.4.2 Geltungsdauer von EG-Zertifikaten und Schweißzertifikaten nach DIN EN 1090-1

Die Gültigkeit des Zertifikates beginnt mit der Ausstellung durch die Zertifizierungsstelle. EG-Zertifikate und Schweißzertifikate sind unbefristet gültig, solange sich die Bestimmungen der DIN EN 1090-1 nicht ändern und sich die Bedingungen beim Hersteller hinsichtlich der konstruktiven Bemessung, der Herstellung oder der werkseigenen Produktionskontrolle nicht wesentlich geändert haben. Dieses ist im Rahmen der laufenden Überwachungen nach Tabelle B.3 zu überprüfen. Der Zeitraum zwischen den Überwachungen kann verringert werden, wenn einer der unter B4.1 in DIN EN 1090-1 genannte Punkte zutrifft.Bei Änderung des Herstellernamens wird das Zertifikat ohne erneute Betriebsprüfung übertragen, wenn nachweislich die betrieblichen Einrichtungen und das Personal übernommen worden sind.Bei Ausscheiden oder Wechsel des Leiters der werkseigenen Produktionskontrolle oder der für die angewendeten speziellen Prozesse verantwortlichen Personen hat der Hersteller die Zertifizierungsstelle unverzüglich in Kenntnis zu setzen. Diese entscheidet, ob eine erneute Inspektion erforderlich wird und/oder das jeweilige Zertifikat zu ändern ist.



Anhang A: Anforderungen an Hersteller bzw. Unterauftragnehmer zum Schweißen von Eisenbahnbrücken

Anforderungen an Hersteller bzw. Unterauftragnehmer zum Schweißen von Eisenbahnbrücken:

– Hersteller und deren Unterauftragnehmer müssen zum Schweißen von Eisenbahnbrücken über eine Zertifizierung/Herstellerqualifikation mit Erweiterung nach DB-Richtlinie 804, Modul 4101 verfügen (ESE).

– Eine Unterauftragsvergabe ist nur mit Zustimmung des Hauptauftraggebers zulässig.

– Eine Untervergabe der Schweißaufsicht (externe Schweißaufsichtsperson) ist nicht zulässig.

– Bei der Zertifizierung in den Ausführungsklassen EXC 3 / EXC 4 mit ESE hat die notifizierte Stelle die zuständige EBA - Außenstelle zu informieren. Gegebenenfalls nehmen EBA - Prüfer an der Inspektion/Überwachung teil. Zertifikat(e) und Ergebnisprotokoll(e) sind der zuständigen EBA - Außenstelle zu übersenden.



Häufigkeit der Überwachungen:

Der Hersteller hat zwischen den Überwachungen eine Erklärung vorzulegen, dass 1-3 nicht eingetreten ist

Achtung: Achtung: für Firmen, die nach DIN 18800-7 zugelassen sind, gelten mit für Firmen, die nach DIN 18800-7 zugelassen sind, gelten mit Beginn der Zertifizierung nach EN 1090-1 andere ZeitabständeBeginn der Zertifizierung nach EN 1090-1 andere Zeitabstände



Hinweis: Tabelle wird zukünftig vom DIBt akzeptiert werden



Bereits jetzt geltende Regelungen werden allerdings durch viele neue Regelungen, die nicht nur den Bereich Schweißen betreffen,

ergänzt!

Grundsätzliche Änderungen in der Fertigung ergeben sich nicht!

Einarbeitung in die zukünftigen NormenDIN EN 1090- 1 bis -2

wird erforderlich



Danke für die Aufmerksamkeit und ich hoffe, dass Sie Danke für die Aufmerksamkeit und ich hoffe, dass Sie durch die Fülle der Informationen durch die Fülle der Informationen keinekeine

KopfschmerzenKopfschmerzen bekommen haben bekommen haben

Prof. Dr.-Ing. Gerd Kuscher, SLV HannoverProf. Dr.-Ing. Gerd Kuscher, SLV Hannover

Gegenüberstellung DIN 18800-7 und DIN EN 1090-1,2 ( grundlegende Gegenüberstellungen )

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