1

GESCHLITZTE SPANNHÜLSEN

ISO 8752ASME B18.8.2

ASME B18.8.4M

2

SPIROL® Geschlitzte Spannhülsen hergestellt gemäß ISO 8752, ASME B18.8.4M Typ B (Metrisch) und ASME B18.8.2 (Zoll) sind ab Lager lieferbar.

GESCHLITZTE SPANNHÜLSEN

WERKSTOFFEFederstahl: AISI 1070 - 1080 Entspricht: DIN 177222 Wkst.-Nr. 1.1248 CK75 & Wkst.-Nr. 1.1231 CK67 BS 1449 67CS & 70CS

Martensitischer Chrom-Edelstahl: AISI 420 Entspricht: DIN 17441 Wkst.-Nr. 1.4021 BS 1449-2 420S45

Austenitische Nickel Edelstähle: AISI 302/304 Entspricht: EN 10088 / DIN 17224 Wkst.-Nr. 1.4300 & Wkst.-Nr. 1.4301 BS 1449-2 304S31

• Geschlitzte Spannhülsen gemäß DIN 1481 schwere Ausführung entsprechen mit Ausnahme der Längentoleranz der ISO 8752.

• Geschlitzte Spannhülsen gemäß der ASME B18.8.2-Norm erfüllen die Anforderungen von NASM 10971 (früher MIL-P-1091), NASM 16562 (früher 16562), NAS 561, SAE J496 und SAE AS7207 (abgelöst AMS 7207 und MS 17140-17190).

• Geschlitzte Spannhülsen gemäß ISO 13337 (DIN 7346) leichte Ausführung sind auf Bestellung für Grossserien lieferbar.

TEILEBEZEICHNUNG

SLTP 4 X 10 BK ISO 8752

Norm Oberfläche Werkstoff Länge Durchmesser Stifttyp (geschlitzt)

• Vertragsprüfung / Qualitätsplanung: Es besteht ein formelles Verfahren für die Prüfung von Spezifikationen und der Annahme neuer Aufträge durch die Abteilungen Vertrieb, Fertigung und Qualitätssicherung.

• Dokumentation / Zeichnungskontrolle: Alle Zeichnungen, Normen und Spezifikationen werden von der technischen Abteilung geprüft.

• SQA (Supplier Quality Assurance): Systemprüfungen und Qualitätskontrollen auch bei Lieferanten und Unterlieferanten sind Bestandteil der Qualitätssicherung.

• Systemprüfungen: Regelmäßige Systemprüfungen durch unabhängige Auditoren mit schriftlichen Berichten als Entscheidungsgrundlage für erforderliche Managementmaßnahmen.

• Kalibrierung und Kontrolle von Messsystemen: Sämtliche Messsysteme werden regelmäßig gemäß nationalen Normen kalibriert. Die Kontrollaufzeichnungen sind computergesteuert.

• Rückverfolgbarkeit: Alle Teile lassen sich zurückverfolgen über alle Fertigungsprozesse und der Wärmebehandlung, bis zum Prüfzertifikat des verwendeten Rohstoffs. Jede Fertigungseinheit wird unter einer individuellen Losnummer erfasst. Die auf der Verpackung angegebene Losnummer sollte vom Kunden aufbewahrt und bei Rückfragen angegeben werden.

• Produktionskontrolle: Es gibt eine klare Identifizierung von

Arbeitsplatz- und Qualitätstatus in gelenkten Arbeitsplänen. Es werden Fähigkeitsstudien durchgeführt, um die Maschinen- und Prozessfähigkeit zu überprüfen. Statistische Prozesskontrolle wird für alle Prozesse angewandt unter Verwendung von variablen- und attributiven Daten. Bei allen fertiggestellten Teilen erfolgt eine Endprüfung, bevor diese eingelagert werden.

• Fehlerhafte Teile: Nicht der Spezifikation entsprechende Teile werden gekennzeichnet und gesondert gelagert, bis eine Entscheidung zur Entsorgung getroffen wird. Ein automatisches Korrekturmaßnahmensystem sorgt dafür, dass die Unternehmenssteuerung schnelle und präzise Antworten auf Kundenanfragen erhält.

ZertifizierungengemäßISO/TS16949undISO9001sind Ihre Garantie für gleichbleibende Qualität.

1

GESCHLITZTE SPANNHÜLSEN DIE WAHL – ASME ODER ISO

ISO-Spannhülsen ≥ 3 mm können durch ASME-Hülsen ersetzt werden, ohne daß eine Prüfung oder Änderung nötig ist. 1,5 bis 2,5 mm Spannhülsen verlangen eine Reduzierung des maximal spezifizierten Bohrungsdurchmessers.

SPIROL stellt geschlitzte Spannhülsen nach der amerikanischen Nationalnorm, ASME B18.8.4M, und der internationalen Norm, ISO 8752 her. Wir empfehlen, daß Sie ASME-Spannhülsen für alle neuen Anwendungen sowie für Ihre laufenden Anwendungen in Erwägung ziehen, falls Sie Montageprobleme oder Leistungsausfälle haben. Unsere Empfehlung basiert auf diesen wichtigen Vorteilen der ASME-Hülsen:

• GERINGERE EINPRESSKRAFT aufgrund des kleineren expandierten Durchmessers der Spannhülse im Verhältnis zum Nenndurchmesser der Aufnahmebohrung. Die Spannhülse sitzt sicher in der Bohrung wegen der dicken Wandstärke, der höheren Mindesthärte und dem minimalen Schlitz nach der Montage.

• KEINE VERKETTUNG, da der maximale Schlitz im expandierten Durchmesser stets geringer ist als die Wandstärke der Spannhülse.

• HÖHERE ABSCHERKRAFT infolge der dickeren Wandstärke, höheren Mindesthärte und des engeren Schlitzes, der sich unter Belastung schließt, um sicherzustellen, dass die Spannhülse nicht sofort sondern allmählich abschert.

VERGLEICH DER TECHNISCHEN ANGABEN

ASME empfiehlt Toleranzklasse H10 für Bohrungsdurchmesser ≤ 2,5 mm und H12 für Bohrungsdurchmesser ≥ 3 mm. ISO empfiehlt H12 für alle Bohrungsdurchmesser.

EXPANDIERTER DURCHMESSER – ASME-Spannhülsen haben einen kleineren expandierten Durchmesser im Verhältnis zum Nenndurchmesser der Aufnahmebohrung.

KONUSANGABEN – ASME gibt einen maximalen Konusdurchmesser an, der zwischen 0,1 bis 0,5 mm kleiner ist als der Nenndurchmesser der Aufnahmebohrung, während ISO nur einen Konusdurchmesser angibt, der kleiner ist als der nominale Bohrungsdurchmesser.

GERADHEIT – ASME gibt eine erforderliche Geradheit an. ISO macht hierzu keine Angaben.

ABSCHERKRAFT – ASME gibt eine minimale zweischnittige Abscherkraft für Nickel-Edelstahl und Berylliumkupfer an. ISO macht hierzu keine Angaben.

WERKSTOFF – ASME schließt Berylliumkupfer mit ein. ISO schließt diesen Werkstoff nicht mit ein.

LÄNGENTOLERANZ – Die Unterschiede sind minimal:

WANDSTÄRKE – ASME-Spannhülsen haben eine Wandstärke, die den ISO-Spannhülsen entsprechen oder größer sind sowie eine größere Querschnittsfläche als ISO-Spannhülsen auf Grund der Wandstärke und der Bandbreite.

VEGÜTUNG – Die ASME Angaben für Federstahl sind höher (HV 458-560 gegenüber HV 420-520), um die Scherfestigkeit zu maximieren, und etwas geringer für Chrom-Edelstahl (HV 423-544 gegenüber HV 440-560), um das Risiko der Sprödigkeit zu vermeiden.

Stiftlänge ISO ASME 4 - 10 mm ± 0,25 mm ± 0,40 mm 12 - 24 mm ± 0,50 mm ± 0,40 mm 26 - 50 mm ± 0,50 mm ± 0,50 mm 55 - 75 mm ± 0,75 mm ± 0,60 mm 80 - 100 mm ± 0,75 mm ± 0,75 mm

VERGLEICH DER EMPFOHLENEN AUFNAHMEBOHRUNGEN

ISO KN ASME KN Differenz %

1,5 1,58 1,8 +11,4 2 2,82 3,5 +12,4 2,5 4,38 5,5 +12,6 3 6,32 7,8 +12,4 4 11,24 12,3 +9,4 5 17,54 19,6 +11,2 6 26,04 28,5 +9,4 8 42,76 48,8 +11,4 10 70,16 79,1 +12,6 12 104,1 111,6* +7,2 14 144,7 170,0 +17,5 16 190,0 171,0 +11,1 18 250,0 222,5 +12,4 20 320,0 280,6 +11,4

ABSCHERKRAFT-VERGLEICH

* SPIROL-Norm

Nenndurchmesser der Bohrung

ISO ASME 1,5 1,5 / 1,6 1,5 / 1,56 2 2 / 2,1 2 / 2,07 2,5 2,5 / 2,65 2,5 / 2,58 ≥ 3mm Kein Unterschied Kein Unterschied

Nenndurchmesser der Bohrung

2

STANDARDLÄNGEN UND GEWICHTE (Kg/1.000 Stück)

2,5

0,118 0,142 0,189 0,236 0,283 0,330 0,377 0,424 0,471 0,519 0,565 0,613 0,660 0,707 0,754 0,825 0,942 1,06

3

0,2040,2720,3400,4070,4750,5430,6110,6790,7460,8140,8820,9501,021,091,191,361,531,70

4

0,4780,5970,7160,8360,9551,071,191,311,431,551,671,791,912,092,392,682,983,283,58

Nenndurchmesser der Bohrung

20,0610,0770,0920,1220,1530,1840,2140,2440,2750,3050,3360,3670,3970,4270,4580,4890,5340,610

1,50,0340,0430,0510,0680,0850,1030,1200,1370,1540,1710,1890,2060,2230,240

5

0,9421,131,321,511,701,882,072,262,452,642,833,023,313,774,244,715,185,65

6

1,661,942,212,492,773,043,323,603,874,154,434,845,546,236,927,618,308,999,6910,4

8

3,584,034,484,925,375,826,266,717,167,838,9510,111,212,313,414,515,716,818,019,020,121,322,4

10

7,388,128,869,5910,311,111,812,914,816,618,420,322,124,025,827,729,531,433,235,036,9

12

12,213,314,415,616,717,819,422,225,027,830,533,336,138,941,744,447,250,052,855,5

Länge456810121416182022242628303235404550556065707580859095100

WERKSTOFFE UND VERGÜTUNG OBERFLÄCHEN

Spannhülsenlänge Längentoleranz

4 bis 10 mm ± 0,25 mm 12 bis 50 mm ± 0,50 mm 55 bis 100 mm ± 0,75 mm

4 bis 10 mm + 0,5 mm 12 bis 50 mm + 1,0 mm 55 bis 100 mm + 1,5 mm

Längentoleranz — DIN 1481 (Ref.)

B Federstahl HV 420-520 K Unveredelt*C Martensitischer Chrom-Edelstahl HV 440-560 D Austenitischer Nickel-Edelstahl Kaltgehärtet

Längentoleranz — ISO 8752

1 Mindestdurchmesser ist der Durchschnitt von D1, D2 und D3 2 Maximaldurchmesser gemessen mit Ringlehre 3 Nur Federstahl

ISO 8752

20*

61,268,976,584,291,899,5107,1114,8122,4130,1137,7145,4153,0

18*

49,055,161,367,473,579,685,891,998,0104,1110,3116,4122,5

16*

27,6

32,236,741,345,950,555,159,764,368,973,578,182,787,391,9

14*

23,4

27,331,235,139,042,946,850,154,658,562,466,370,274,177,9

4,5*

0,6350,7930,9521,111,271,431,591,751,902,062,222,382,542,863,173,573,964,364,76

3,5

0,2960,3940,4930,5910,6890,7880,8860,9851,081,181,281,381,481,581,721,972,222,46

B IST KLEINER ALS DER NENNDURCHMESSER DER SPANNHÜLSE.

* Nicht generell ein ab Lager lieferbarer Durchmesser. Mindestabnahmemengen erforderlich sein.

* Unveredelte Spannhülsen aus Federstahl haben einentrockenenschützendenÖlfilm

1,52,02,53,03,54,04,55,06,08,010,012,014,016,018,020,0

1,602,102,603,103,624,124,625,126,128,1510,1512,1814,1816,1818,1820,21

1,582,824,386,329,0911,2415,3617,5426,0442,7670,16104,1

144,7 3

171,0 3

222,5 3

280,6 3

Nenndurchmesser der Bohrung

Spannhülsen-DurchmesserD

Max.2Min.1

KonuslängeC

WandstärkeS

Empfohlene Aufnahmebohrung

Zweischnittige Abscherkraft Federstahl / Chrom Edelstahl

Nennwert Min. Max.1,52

2,53

3,54

4,5*568101214*16*18*20*

1,82,42,93,54,04.,65,15,66,78,810,812,814,816,818,920,9

1,72,32,83,33,84,44,95,46,48,510,512,514,516,518,520,5

0,250,350,400,500,600,650,800,901,201,602,002,002,002,002,003,00

0,30,40,50,60,750,81,01,01,21,52,02,53,03,03,54,0

ABMESSUNGEN in mm

kN Min.0,450,550,600,700,800,851,001,101,402,002,402,402,402,402,403,40

Min. Max.

3

WERKSTOFFE UND VERGÜTUNG OBERFLÄCHEN

B Federstahl HV 458-560 K Unveredelt*C Martensitischer Chrom-Edelstahl HV 423-544 D Austenitische Nickel-Edelstahl Kaltgehärtet

ASME B18.8.4MTYP B

STANDARDLÄNGEN UND GEWICHTE (Kg/1.000 Stück)

2,5

0,1360,1630,2180,2720,3270,3810,4360,4900,5450,5990,6530,7080,7620,8170,8710,9531,089

3

0,2310,3080,3860,4630,5400,6170,6940,7710,8480,9251,0031,0801,1571,2341,3501,5421,735

4

0,5120,6400,7680,8961,0241,1521,2801,4081,5361,6641,7921,9202,0482,2402,5602,8803,2003,519

Nenndurchmesser der Bohrung

20,0710,0890,1070,1430,1790,2140,2500,2860,3210,3570,3930,4290,4640,5000,5360,5710,6250,714

1,50,0420,0520,0620,0830,1040,1250,1450,1660,1870,2080,2280,2490,2700,291

5

1,0021,2031,4031,6041,8042,0052,2052,4062,6062,8073,0073,2083,5084,0104,5115,0125,513

6

1,7232,0112,2982,5852,8723,1593,4473,7344,0214,3084,5965,0265,7446,4637,1817,8998,6179,33510,05310,771

8

3,9474,4414,9345,4275,9216,4146,9077,4017,8948,6349,86811,10112,33513,56814,80216,03517,26918,50219,73620,96922,20323,43624,670

10

7,6408,4049,1689,93210,69611,46012,22413,37015,28017,19019,10021,00922,91924,82926,73928,64930,55932,46934,37936,28938,199

12

12,60313,74914,89516,04117,18618,33220,05122,91525,78028,64431,50834,37337,23740,10242,96645,83048,69551,55954,42357,288

Länge456810121416182022242628303235404550556065707580859095100

Min.1,582,102,623,144,165,176,188,22

10,2512,2814,3016,3218,3520,40

Max.1,41,92,42,93,94,85,87,89,7

11,713,715,617,619,5

0,150,20,20,20,30,30,40,40,50,60,81,01,21,4

0,70,80,91,01,21,41,62,02,42,82,83,03,23,4

0,350,450,550,650,81,01,21,62,02,53,03,03,54,0

1,52,02,53,04,05,06,08,0

10,012,014,016,018,020,0

1,562,072,583,104,125,126,128,15

10,1512,1814,1816,1818,1820,21

1,662,192,723,254,305,336,368,45

10,5112,5514,6016,6518,7120,80

ABMESSUNGEN in mm

Min.1 Max.2 Max.

Empfohlene Aufname-bohrung

Min. Max.

Zweischnittige AbscherkraftKonuslängeKonus Durch-messer

Spannhülsen-Durchmesser

1,52

2,5345681012

14†*16†*18†*20†*

1 Mindestdurchmesser ist der Durchschnitt von D1, D2 und D3 2 Maximaldurchmesser gemessen mit Ringlehre 3 SPIROL-Norm 4 Nur Federstahl

Spannhülsenlänge Längentoleranz

≤ 24 mm ±0,40 mm > 24 bis 50 mm ±0,50 mm > 50 bis 75 mm ±0,60 mm > 75 mm ±0,75 mm

14†*

23,49725,06427,41331,33035,24639,16243,07846,99450,91154,82758,74362,65966,57570,49274,70878,324

16†*

37,72942,44547,16251,87856,59461,31066,02670,74275,45880,17584,89189,60794,323

18†*

48,87254,98061,08967,19873,30779,41685,52591,63497,743103,852109,961116,070122,179

20†*

61,31968,98476,64984,31491,97999,643107,308114,973122,638130,303137,968145,633153,298

* In Übereinstimmung mit ASME 18.18.4M, aber nicht genormt nach ASME 18.18.4M** Nicht generell ein ab Lager lieferbarber Durchmesser. Mindestabnahmemengen erforderlich sein.

Nenndrchmesser der Bohrung

Nennwert1,02,03,24,57,2

11,416,628,446,160,7

————

Nickel-EdelstahlFederstahl und

Chrom-Edelstahl

kN Min.D B C S

1,8 3,5 5,5 7,8 12,3 19,6 28,5 48,8 79,1 111,6 3 170,0 4 190,0 4

250,0 4

320,0 4

* Unveredelte Spannhülsen aus Federstahl haben einentrockenenschützendenÖlfilm

Wand-stärke

4

STANDARDLÄNGEN UND GEWICHTE (Kg/1.000 Stück)

WERKSTOFFE UND VERGÜTUNG OBERFLÄCHEN

B Federstahl HV 458-560 K Unveredelt*C Martensitischer Chrom-Edelstahl HV 423-544 D Austenitische Nickel-Edelstahl Kaltverformt

ABMESSUNGEN in ZollSpannhülsen-Durchmesser

1/16 0,0625/64 0,0783/32 0,0941/8 0,1255/32 0,1563/16 0,1877/32 0,2191/4 0,2505/16 0,3123/8 0,3757/16 0,4371/2 0,5005/83 0,6253/43 0,750

Zweischnittige AbscherkraftWand-stärke

0,0620,0780,0940,1250,1560,1870,2190,2500,3120,3750,4370,5000,6250,750

0,0650,0810,0970,1290,1600,1920,2240,2560,3180,3820,4450,5100,6370,764

KonuslängeKonus Durch-messer

0,0660,0830,0990,1310,1620,1940,2260,2580,3210,3850,4480,5130,6400,768

0,0690,0860,1030,1350,1670,1990,2320,2640,3300,3950,4590,5240,6530,784

0,0590,0750,0910,1220,1510,1820,2140,2450,3060,3680,4300,4850,6080,730

0,0070,0080,0080,0080,0100,0110,0110,0120,0140,0160,0170,0250,0300,045

0,0280,0320,0380,0440,0480,0550,0650,0650,0800,0950,0950,1100,1250,150

Empfohlene Aufname-bohrung Federstahl und

Chrom-Edelstahl Nickel-Edelstahl

0,0120,0180,0220,0280,0320,0400,0480,0480,0620,0770,0770,0940,1180,145

Nenndurchmesser der Bohrung

430 800 1.150 1.875 2.750 4.150 5.850 7.050 10.800 16.300 19.800 27.100 42.500 62.500

Min. Max.Min.Min. 1 Max. 2 Max. Max. 250 460 670 1.090 1.600 2.425 3.400 4.100 6.300 9.500 11.500 15.800

— —

1,10 2,05 2,98 4,85 7,12 10,79 15,12 18,24 28,02 42,25 51,16 70,28

— —

Nenndurchmesser der Bohrung

1/160,0490,0660,0820,0980,1140,1300,1460,1620,1790,1950,2110,2270,2430,259

5/640,0700,0950,1210,1450,1710,1960,2210,2460,2720,2960,3220,3470,3720,3970,4470,4990,5490,600

3/320,1060,1430,1790,2150,2510,2870,3230,3590,3950,4310,4670,5070,5400,5760,6480,7200,7920,865

1/8

0,2580,3230,3880,4520,5170,5810,6460,7110,7750,8400,9040,9691,0341,1631,2921,4211,5511,6821,8121,9412,071

5/32

0,6440,7350,8270,9181,0091,1001,1911,2831,3731,4631,6451,8282,0102,1932,3752,5572,7402,9223,2873,653

3/16

1,091,241,371,511,641,791,932,062,202,462,743,003,283,543,814,084,344,875,41

7/32

1,511,691,882,072,262,452,642,833,023,403,784,164,544,925,305,686,066,827,588,339,08

5/16

4,434,795,165,535,906,637,268,118,629,599,9811,0611,3413,1514,5115,8817,2418,6019,9621,7723,13

1/2

18,13

21,77

25,40

29,0332,6636,7440,3744,0045,3649,9054,4358,97

7/16

10,93

13,66

16,39

19,13

21,8624,5927,3230,0532,7935,5238,2540,9243,93

3/8

6,46

7,54

8,62

10,69

13,15

15,42

17,2419,5021,7720,0426,3128,1230,3932,6634,93

1/4

1,832,062,292,522,752,983,213,443,674,124,585,045,495,956,406,867,328,249,1510,0610,9711,8812,80

Länge

3/161/45/163/87/161/29/165/8

11/163/4

13/167/8

15/161

1-1/81-1/41-3/81-1/21-5/81-3/41-7/8

22-1/42-1/22-3/4

33-1/43-1/23-3/4

4

Spannhülsenlänge Längentoleranz

≤1 Zoll ±0,015 > 1 Zoll bis 2 Zoll ±0,020 > 2 Zoll bis 3 Zoll ±0,025 > 3 Zoll bis 4 Zoll ±0,030 > 4 Zoll ±0,035

1 Mindestdurchmesser ist der Durchschnitt von D1, D2 und D3 2 Maximaldurchmesser gemessen mit Ringlehre 3 SPIROL-Norm, nur Federstahl

* Nicht generell ein ab Lager lieferbarber Durchmesser. Mindestabnahmemengen erforderlich sein.

ASME B18.8.2

5/8*

115,5129,9144,4158,8173,3187,7202,1216,6231,0

3/4*

154,2173,5192,8212,0231,3250,6269,9289,1308,4

Lbs. und kN Min. 2,00 3,56 5,12 8,34 12,23 18,46 26,02 31,36 48,04 72,50 88,08 120,55 189,06 278,02

D B C SNennwert

* Einfache Federstahl Hülsen haben eine trockene schützende Ölschicht

5

Spannhülse

GehärteteBuchse

Druckbelastung Gehärtete Scherplatte

ScherplatteDruckbelastung

Gehärtete Büchsen

Distanzplatte

Distanzplatte undFührung für Scherplatte

Aufspannvorrichtung

TECHNISCHE INFORMATIONEN

Standardvorrichtung fürScherversuche von Spannhülsen

ABSCHERKRAFTDie Prüfverfahren des Scherversuchs sind in ISO 8749, ASME B18.8.2, ASME B18.8.4M, SAE J496, und NASM 10971 festgelegt. Sie sind im wesentlichen identisch.

EMPFOHLENES VERHÄLTNIS SPANNHÜLSE/WELLEDas empfohlene maximale Verhältnis ist 1 zu 3, d.h. der Spannhülsendurchmesser sollte nie 33,3% des Wellendurchmessers übersteigen. Wenn dieser Wert überschritten wird, ist der in der Welle verbleibende Materialquerschnitt unzureichend und die Welle wird vor der Spannhülse ausfallen.

VERBUNDSPANNHÜLSENBei Verbindungen wo grössere Abscherkräfte benötigt werden, kann in den Innendurchmesser einer bereits montierten Hülse eine zweite Hülse eingepresst werden. Es ist darauf zu achten, dass die Schlitze der Spannhülsen 180 Grad gegenüber liegen und ein grösserer Bohrungsdurchmesser gewählt wird. Es wird vorgeschlagen, in diesen Fällen einen SPIROL Anwendungsberater zu kontaktieren.

WELCHER EDELSTAHL?Martensitischer Chrom-Edelstahl ist gehärtet und hat eine mit dem Federstahl vergleichbare Abscherkraft. In den meisten Fällen bietet er eine zufriedenstellende Korrisionsbeständigkeit. Austenitischer Nickel-Edelstahl hat in bestimmten Umgebungen eine bessere Korrisionsbeständigkeit, da er aber nicht gehärtet ist, besitzt er eine geringere Abscherkraft und erfordert eine größere Sorgfalt bei der Montage.

AUSFÜHRUNG DER BOHRUNGENBohrungen können gebohrt, gestanzt oder gegossen werden, ohne dass ein zusätzliches Aufbohren oder Dimensionieren erforderlich ist. Es sollte darauf geachtet werden, daß die Bohrungen nicht kleiner sind als der Nenndurchmesser, ansonsten könnten die Spannhülsen beim Eintreiben beschädigt werden. Die folgenden Punkte werden als Anhaltspunkte empfohlen:

• Glätten oder Entgraten Sie die Kanten, besonders bei gehärteten Bohrungen.

• Ansenken wird nicht empfohlen, da dies das Spiel zwischen den Scherflächen erhöht.

• Bei gegossenen oder gesinterten Bohrungen ist ein Einführradius vorzusehen.

• Wenn irgend möglich sollten gestanzte Bohrungen in der selben Richtung gestanzt werden, in die die Spannhülse montiert wird.

• Vermeiden sie Fehlausrichtungen von Bohrungen, indem Sie die Bohrungen zusammen bohren.

• Bei gehärteten Flanschen oder ähnlichen Teilen ist der Bereich am Bohrungsrand abzuflachen, damit ein Zwei-Punkte-Kontakt beim Montieren der Spannhülse in die Bohrung vermieden wird.

Die angegebenen Abscherkraftwerte werden nur unter den in den angegebenen Normen festgelegten Bedingungen erzielt. Von besonderer Bedeutung sind:

• Das Spiel zwischen den Scherflächen darf 0,15 mm oder 0,005” nicht überschreiten.

• Die Bohrung muß den nominalen Spannhülsendurchmesser haben (Toleranz H6) und eine Härte ≥ HV 700.

• Die Spannhülse muß mit dem Schlitz nach oben montiert werden.

• Die Scherebenen müssen mindestens einen Durchmesser der Spannhülse von jedem Ende der Spannhülse und mindestens zwei Durchmesser der Spannhülse voneinander entfernt liegen.

GERADHEIT (NUR FÜR ASME-SPANNHÜLSEN)Die Geradheit der Spannhülsenlänge ist so spezifiziert, dass dieSpannhülse durch eine Ringlehre mit den unten angegebenen Abmessungen ungehindert durchfällt.

≤ 24 mm≤ 1"24 mm – 50 mm1" – 2"> 50 mm> 2"

25 ± 0,151" ± .0,00550 ± 0,152" ± 0,00575 ± 0,153" ± 0,005

+0,20 – 0,22+0,007

+0,40 – 0,430,010

+0,60 - 0,640,013

Stiftlänge Maximaler Spannhülsendurchmesser

GERADHEITSMESSLEHRE - SPEZIFIKATION

Nenndurchmesser der Bohrung

0,200,250,250,500,500,700,700,90

1,502,403,508,00

10,4018,0024,0040,00

Spannhülsen- Durchmesser

22,5

34568

10

2,32,83,34,45,46,48,5

10,5

Konuslänge Wandstärke

SONDERAUSFÜHRUNGENMögliche

SONDERAUSFÜHRUNGEN

• Sonderlängen

• Sonderwerstoffe

• Sondertoleranzen

• Sonderoberflächen

• Sonderverpackungen

ISO 13337 (DIN 7343) ABMESSUNGEN in mmZweischnittige Abscherkraft

Federstahl und Chrom-Edelstahl

2,42,93,54,65,66,78,8

10,8

0,400,450,450,700,700,900,901,10

0,200,250,300,500,500,750,751,00

Min. Max.Min. Max. Nennwert

Länge der Lehre

KN Min.

6

Die Anwendungsingenieure von SPIROL werden jede Möglichkeit in Betracht ziehen, um für Sie die kostengünstigste Lösung zu konstruieren. Eine Möglichkeit diesen Prozess zu beginnen ist, unser Portal der optimalen technischen Anwendungsberatung wahrzunehmen unter www.SPIROL.com.

eMail: info-de@spirol.com

Bitte sehen Sie aktuelle Spezifikationen und dasStandard-Produktangebot auf www.SPIROL.com ein.

© 2016 SPIROL International Corporation 02/16 Rev 1

Europa

Amerika

Asien Pazifik

SPIROL DeutschlandOttostr. 480333 München, DeutschlandTel. +49 (0) 89 4 111 905 -71Fax. +49 (0) 89 4 111 905 -72

SPIROL FrankreichCité de l’Automobile ZAC Croix Blandin 18 Rue Léna Bernstein 51100 Reims, FrankreichTel. +33 (0)3 26 36 31 42 Fax. +33 (0)3 26 09 19 76

SPIROL Vereinigtes Königreich17 Princewood RoadCorby, Northants NN17 4ETVereinigtes KönigreichTel. +44 (0) 1536 444800Fax. +44 (0) 1536 203415

SPIROL Spanien08940 Cornellà de LlobregatBarcelona, SpanienTel. +34 93 193 05 32Fax. +34 93 193 25 43

SPIROL Tschechische RepublikSokola Tůmy 743/16Ostrava-Mariánské Hory 70900, Tschechische RepublikTel/Fax. +420 417 537 979

SPIROL Polenul. M. Skłodowskiej-Curie 7E / 2 56-400, Oleśnica, Polen Tel. +48 71 399 44 55

SPIROL International Corporation30 Rock AvenueDanielson, Connecticut 06239 USATel. +1 (1) 860 774 8571Fax. +1 (1) 860 774 2048

SPIROL West1950 Compton Avenue, Suite 112Corona, California 92881 USATel. +1 (1) 951 273 5900Fax. +1 (1) 951 273 5907

SPIROL Shim Division321 Remington RoadStow, Ohio 44224 USATel. +1 (1) 330 920 3655Fax. +1 (1) 330 920 3659

SPIROL Kanada3103 St. Etienne BoulevardWindsor, Ontario N8W 5B1 KanadaTel. +1 (1) 519 974 3334Fax. +1 (1) 519 974 6550

SPIROL MexikoCarretera a Laredo KM 16.5 Interior ECol. Moises SaenzApodaca, N.L. 66613 MexikoTel. +52 (01) 81 8385 4390Fax. +52 (01) 81 8385 4391

SPIROL Brasilien Rua Mafalda Barnabé Soliane, 134Comercial Vitória Martini, Distrito IndustrialCEP 13347-610, Indaiatuba, SP, BrasilienTel. +55 (0) 19 3936 2701 Fax. +55 (0) 19 3936 7121

SPIROL Asien1st Floor, Building 22, Plot D9, District D No. 122 HeDan Road Wai Gao Qiao Free Trade Zone Shanghai, China 200131Tel. +86 (0) 21 5046 1451Fax. +86 (0) 21 5046 1540

SPIROL Südkorea160-5 Seokchon-DongSongpa-gu, Seoul, 138-844, Südkorea Tel. +86 (0) 21 5046-1451 Fax. +86 (0) 21 5046-1540

Technische ZentrenInnovative Lösungen für Verbindungselemente.Niedrigere Installationskosten.

Spiralspannstifte

Hülsen und Buchsen nach Kundenzeichnung

Installationstechnologie Vibrationszuführsysteme

Distanzhülsen/ Distanzscheiben

Präzisions Pass- und Unterlegscheiben

Präzisionsgeschliffene Pass-/ Zentrierhülsen

Geschlitzte Spannhülsen

Zylinderstifte

Spannbuchsen

Gewindeeinsätze

Shims/ Zwischenlagen für Toleranzausgleich

Tellerfedern

Compression Limiters