Wärmebehandlungen und Hochtemperatur- & VakuumlötenInduktionsvakuumofen

GERINGE ZYKLUSZEIT• Schnelle Taktzeiten, ungefähr 1 Stunde für Nickel Lötanwendungen.

KOSTENEINSPARUNGEN• Niedrige Betriebskosten.• Geringer Wartungsbedarf und -aufwand.• Austausch der Heizkammer nicht üblich.

AMS2750E• Entworfen gemäß Anforderungen AMS2750E.

VERBESSERTE VERFAHRENSKONTROLLE• Gutes Vakuum, Ausgangsdruck -6/-7 Torr, Betriebsbereich -5 Torr.• Geringe Leckagerate, unter 0,5 Mikron/Std.• Gleichmäßige Temperaturverteilung, +/- 7C Klasse 2.

VORTEILE

GH Vakuumöfen sind entwickelt, um Teile nahezu jeder Form erwärmen zu können in Hochtemperatur, Vakuum oder unter Partialdruck eines Inertgases.

GH Induction Vakuumöfen bieten einzigartige Vorteile, bei geringem Platzbedarf, niedrigen Betriebskosten und wiederholbaren Prozessen.

Patentiert US6649889 und 7724045, weitere Patente beantragt

GHCOM014007

Technische Daten

Die Vakuumkammer besteht aus Edelstahl in doppelwandiger Ausführung mit Wasserkühlung.

Die Heizkammer wurde mit einem hochreinem Graphitzylinder als Suszeptor konzipiert.

Die Isolierung zwischen dem Suszeptor und der Induktionsspule erhöht die Energieeffizienz und führt zu einer einheitlichen Temperatur im Ofen. 

Die Kammer ist auf einem Schwerlastgestell montiert, auf dem sich alle benötigten Ausrüstungen befinden für Erwärmungsstation, die Kontrolle von Vakuum und Atmosphäre, sowie die Systemsteuerung.

Standardofenmodelle werden mit einer Auslastung von 3, 5 oder 8 Thermoelementen angeboten (K- oder N-Typ).

GH-Öfen haben zwei S-Typ Thermoelemente von oben kommend. Ein S-Typ ist für die Temperaturregelung und der andere ist mit der Übertemperatursperre verbunden.

Echtzeitüberwachung und SPC können über eine LAN Schnittstelle erfolgen oder mittels Digitalschreiber, die Daten werden gespeichert und zum PC übermittelt.

Die Thermoelementregulierung zeichnet die Heizkammertemperaturen auf, Einzelteiltemperaturen können über ein Pyromter überwacht und gesteuert werden.

Um eine einfache Beladung zu ermöglichen, öffnet sich zunächst der Mechanismus zur Teilebehandlung in unterer Position, die Teile werden automatisch in die Vakuumkammer zur Induktionsspule gehoben, abschließend werden die Teile zur Entladung wieder runtergefahren.

Heizkammer

Temperaturgleichmäßigkeit

Beladesystem

SPEZIFIKATION VF - 20 VF - 30 VF - 40 VF-50 VF-70Größe Heizkammer B x H (mm) 250 x 250 300 x 300 400 x 400 500 x 500 700 x 700Volumen Heizkammer (l) 10 20 30 100 270Max. Betriebstemperatur (°C) 1800 1800 1200 1200 1200Temperaturgleichmäßigkeit (°C) +/- 5 +/- 7 +/- 7 +/- 7 +/- 7Zeit bis 1038°C (min) 12 15 15 30 40Max. Teilegewicht (kg) 20 30 50 125 400Stromverbrauch (kWh) 12 17 33 85 235Gasverbrauch (l) 230 340 450 1700 5000Abmessungen B x T x H (m) 1,5 x 1,5 x 2,5 1,8 x 1,5 x 2,5 2,2 x 2,2 x 2,8 2,5 x 2,5 x 2,75 3 x 2,5 x 3,25Wasserbedarf (lpm bei 117kg/cm²) 75 95 114 300 600Schutzschalter (A) 100 100 150 400 800Versandgewicht (kg) 900 900 1600 2500 4500

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Prozessparametersteuerung