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GIESSEREI Produktion von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss www.kovosvit.cz

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GIESSEREIProduktion von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss

www.kovosvit.cz

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KOVOSVIT MAS, a.s. — GrundinformationenKOVOSVIT MAS, a.s. ist einer der bedeutendsten Produzenten von Bearbeitungsmaschinen sowie von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss in der Tschechischen Republik und in Mitteleuropa, die Bearbeitungsmaschinen von MAS sind bekannt auf der ganzen Welt – nahezu 70 % der Produktion ist für Export bestimmt, die Lieferungen gehen in mehr als 50 Staaten. KOVOSVIT MAS, a.s. hat zwei Tochtergesellschaften: KOVOSVIT MAS Polska und MTE KOVOSVIT MAS.

Die Entwicklung und die Produktion von Bearbeitungsmaschinen sowie von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss haben in Kovosvit mehr als siebzigjährige Tradition. Die Gesellschaft ist Inhaber mehrerer Auszeichnungen für den technischen Beitrag bei der Entwicklung von Bearbeitungsmaschinen in der Tschechischen Republik.

Die Gießerei ist ein selbstständiger Bestandteil der Firma KOVOSVIT MAS, a.s.

Gussteile werden in folgenden Ländern geliefer:

Deutschland, die Schweiz, Tschechische und Slowakische Republik, Russland, Großbritannien, Italien, Schweden, Finnland, Frankreich, Österreich, Slowenien, Luxemburg usw.

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Historische Marksteine1939 Tomáš Baťa gründete den neuen auf Bearbeitungsmaschinen orientierten Produktionsbetrieb MAS

1949 Gründung des Volkseigenen Betriebs KOVOSVIT

1972 Serienproduktion digital gesteuerter Bearbeitungsmaschinen beginnt

1991 Gründung der Aktiengesellschaft KOVOSVIT, a.s.

2002 KOVOSVIT wird zur Holdinggesellschaft KKCG (Karel Komárek Capital Group) angeschlossen

2010 KOVOSVIT MAS, a.s. wird Bestandteil der Gruppe BONATRANS GROUP HOLDING LIMITED

seit 2011 wird Dipl.-Ing. František Komárek der einzige und ausschließliche Inhaber von KOVOSVIT MAS, a.s.

Erstes Gießen, 1940

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GIEßEREI MODELLBAU, MECHANISCHE BEARBEITUNG

Die Gussteile werden aus nachstehenden Werkstoffen hergestellt::— Grauguss (GG15 - GG35)

— Sphäroguss (GGG40 - GGG60), GGG40.3 LT

Die Gesamtjahreskapazität der Gießerei beträgt 14 000 Tonnen Grau- und Sphäroguss im Gewichtsumfang pro 1 Gussteil von 2 kg bis 14 000 kg.

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TECHNOLOGISCHE PRODUKTIONSVORBEREITUNG UND BERATUNG

MODELLBAU

FORMEREIEN

MATERIALIEN

SCHMELZAGGREGATE

MECHANISCHE BEARBEITUNG

WEITERE DIENSTLEISTUNGEN

QUALITÄTSSYSTEM

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Gießtechnologie, mechanische Bearbeitung, optimale Lösung für Kunden

Modellbau— Herstellung kompletter

Modelleinrichtungen aus Holz, Metall und Kombination Holz mit Metall, Kunststoffen bzw. Harz

— Reparaturen und Anpassungen von gelieferten Modelleinrichtungen nach Kundenwunsch

— Fertigung von Modellen an CNC-Maschinen

Wir bereiten optimale Lösung Ihrer Gussteile sowie Bearbeitung vor, unser Ziel sind die höchste Qualität und die niedrigsten Produktionskosten.

Wir schlagen Konstruktionsanpassungen vor und konsultieren mit Ihnen passendsten Materialeinsatz für Ihre Produkte.

Für Technologievorbereitung wird Programm DRAFTSIGHT verwendet, für 3D Data Vorbereitung und nachfolgende Modellherstellung auf CNC Maschinen verwenden wir NX 8.5. Dank Simulationsprogramm für Gießen und Erstarren MAGMA SOFT können wir innere Gussqualität optimieren und somit eventuelle Probleme noch vor Gussproduktion auflösen.

6 — 7 | GIESSEREI | Produktion von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss

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Formereien

MASCHINENFORMEREI — automatische Formanlage

Produktion an der automatischen Formanlage Künkel-Wagner mit Technologie der Bentonit-Formmischung und System AIRPRESS plus. Produktion von Kernen an Kernschießmaschinen.

Geeignet zur Fertigung größerer Serien 50  Stk. – 10.000  Stk.

Gewichtsumfang 2  kg – 80  kg

Maximale Gussteilabmessungen 800 × 650 × 380 mm

Rahmenabmessungen 850 × 700 × 500 mm

Minimale Wanddicke 6  mm

Seriengröße 200  Stk. – 500.000 Stk./Jahr

MITTLERE FORMEREI— halbautomatische Formanlage

Produktion unter Verwendung der Technologie selbsthärtender Furanmischungen.

Geeignet zur Fertigung mittlerer Serien 2  Stk. – 100  Stk.

Gewichtsumfang 100 kg – 1.300 kg

Maximale Gussteilabmessungen 2.400 × 1.200 × 550 mm

Minimale Wanddicke 10  mm

Seriengröße 20  Stk. – 1.000 Stk./Jahr

SCHWERE FORMEREI — Handformerei

Produktion unter Verwendung der Technologie selbsthärtender Furanmischungen.

Geeignet zur Fertigung kleiner Serien 1  Stk. – 20  Stk.

Gewichtsumfang 1.000 kg – 14.000 kg

Maximale Gussteilabmessungen 5.500 × 2.300 × 1.500 mm

Minimale Wanddicke 12  mm

Seriengröße 10  Stk. – 200 Stk./Jahr

Die Gussteile werden laut einzelnen Gewichtskategorien, Abmessungen und Seriengrößen in drei Formereien hergestellt:

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Materialien

Simulationssoftware MAGMA5— Simulationssoftware MAGMA5 wird von MAGMA GmbH

entwickelt und geliefert.

— Simulationssoftware MAGMA5 wird auf Simulation Gießtechnologien und dazugehörigen Technologien orientiert.

— Dank der Simulation können wir z.B. Ablauf von Formhohlraumfüllung mit Schmelze verfolgen, ob die Füllung ruhig und kontinuierlich verläuft, ob zur Gasaufnahme in die Schmelze nicht kommt usw. Es ist auch möglich, Erstarrungsvorgang der Schmelze in Form zu verfolgen und Stellen zu analysieren, wo die Schmelze als letzte erstarrt oder ob die Erstarrung richtig gerichtet wird.

— Dank Verwendung der Simulationssoftware ist es möglich, Probleme in der vorgeschlagenen Produktionstechnologie zu entdecken, die zu Gussfehlern führen könnten. Solche Probleme können analysiert werden und die Technologie kann angepasst werden, bevor die reale Modell- und Gussherstellung verläuft. Das führt zu Kosteneinsparungen im Falle Modellanpassungen und Musterproduktion. Bei Gussteilen, wo Technologie mit Hilfe Simulationssoftware optimiert wurde, können wir Gussfehlerrisiko minimalisieren.

— Neue Softwareversion MAGMA5 kommt mit der Funktion automatischer Optimierung. Diese Optimierung bedeutet, dass die Software selbe auf Grund Eingangsparameter und geforderter Ausgaben, die von Technologen gespeichert werden, mögliche technologische Lösungen vorschlägt, die den vorgegebenen Forderungen entsprechen. Aus diesen Lösungen wählt der Technologe solche aus, die aus ökonomischer und technischer Sicht für die bestimmte Gießerei passendste ist.

MATERIALTABELLE

Grauguss:

EN DIN ČSN ASTM

EN-GJL-150 GG 15 42 24 10 Class 25

EN-GJL-200 GG 20 42 24 15 Class 30

EN-GJL-250 GG 25 42 24 25 Class 35

EN-GJL-300 GG 30 42 24 30 Class 40

EN-GJL-350 GG 35 42 24 35 Class 45

Grauguss wird unter VerwendungTechnologie Duplex produziert; Guss wird in Kupolöfen geschmolzen und nachfolgend wird die geforderte Gussqualität in elektrischen Induktionsöfen erreicht.

Sphäroguss:

EN DIN ČSN ASTM

EN-GJS-400-15 GGG 40 422304 60-40-18

EN-GJS-400-18LT GGG 40.3 422314 60-40-18

EN-GJS-500-7 GGG 50 422305 70-50-05

EN-GJS-600-3 GGG 60 422306 80-60-03

Sphäroguss wird unter Verwendung Gießmethode Tundish Cover oder Kompaktprofil produziert.

8 — 9 | GIESSEREI | Produktion von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss

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Schmelzaggregate— 2 Kupolöfen, Schmelzleistung 6 t / Stunde— 2 elektrische Niederfrequenzöfen Siemens, Schmelzleistung 4 t / Stunde— Mittelfrequenzofen INDUCTOTHERM, Schmelzleistung 6 t / Stunde

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Mechanische Bearbeitung

LEICHTE MECHANIK— Bearbeitung von Stahl unterschiedlicher Qualität,

Buntmetallen, Kunststoffen, Gussteilen kleiner und mittlerer Größe aus Grau- und Sphäroguss, Aluminiumlegierungen, Schmiedeteilen und Brennschnittteilen unter Verwendung der modernsten CNC-Maschinen

— Fertigung von Rotationsteilen— Fertigung von Nichtrotationsteilen

HAUPTBEARBEITUNGSMASCHINEN:

MASTURN 40, 50, 70 CNC - universale Spitzendrehmaschine Bearbeitungsdurchmesser max. 700, L max. 2000, Flansch- und Wellenteile

S 80 CNC - Dreh-Halbautomat Bearbeitungsdurchmesser max. 400, angetriebene Werkzeuge, Flanschteile

SP 430 SY / 2 - Dreh-Halbautomat Bearbeitungsdurchmesser max. 440, angetriebene Werkzeuge, Y-Achse, Gegenspindel, Flanschteile

SP 180 SY – Dreh-Halbautomat Bearbeitungsdurchmesser max. 42, angetriebene Werkzeuge, Bearbeitung von der Stange

Richtbank für Wellenteile

Richtdurchmesser max. 60, L max. 3500

SHV 120 - horizontale Ausbohrdrehmaschine Ausbohrdurchmesser 24,7-106, L max. 850 (mit Schwenkung 1150)

FGS 40 CNC, NS 571 - Konsolenfräse X / Y / Z = 900 / 400 / 450

MCV 1016 QUICK – vertikales Bearbeitungszentrum X / Y / Z = 1016 / 610 / 710

MCV 1000 A + Dreh-Schwenktisch Walter – vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Tischdurchmesser 320 mm

MCV 1000 SPEED 5AX - vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Tischdurchmesser 520 mm

MCV 1270 - vertikales Bearbeitungszentrum Tischdurchmesser X / Y / Z = 1270 / 610 / 720 mm

MCU 630 V-5X - vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Tischdurchmesser 630 mm

WKV 100 - Koordinatenausbohrmaschine X / Y / Z = 1400 / 1000 / 700

BDU 250, 300 - Lochschleifmaschine hoch genaues Schleifen in einem klimatisierten Raum Durchmesser des zu schleifenden Lochs max. 400

BUB 32, Fortuna - Durchmesserschleifmaschine hoch genaues Schleifen in einem klimatisierten Raum Schleifdurchmesser max. 320, L an den Spitzen max. 1500

BHU 40 A - universale Schleifmaschine Schleifdurchmesser max. 400, L an den Spitzen max. 2950 Durchmesser des zu schleifenden Lochs max. 300

Gewindeschleifmaschine

SCHWERE MECHANIK— Bearbeitung von mittleren und großen Gehäusen und

Flachteilen, von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss, geschweißten Stahlkonstruktionen, und zwar komplett, inkl. Ausbohren genauer Löcher und Schleifen von Grundgestellen unter Anwendung der modernsten CNC-Maschinen

— Ausstattung mit den modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen— genaues Schleifen— Härten von Führungsflächen an Gussteilen aus Grauguss— 3D-Messen

HAUPTBEARBEITUNGSMASCHINEN:

MCV 1270 - vertikales Bearbeitungszentrum X / Y / Z = 1270 / 610 / 720

HEYNUMILL Ecoflex VD 2500 x 4000 / 4000 – Portalbearbeitungszentrum X / Y / Z = 11000 / 3500 / 2250

VARIMAT-KOLB – Portalbearbeitungszentrum X / Y / Z = 6000 / 2400 / 1100

MAZAK - Portalbearbeitungszentrum X / Y / Z = 4000 / 3600 / 710 mm

MAZAK - Portalbearbeitungszentrum X / Y / Z = 4000 / 2500 / 1300

MAZAK - horizontales Bearbeitungszentrum (6 Paletten 1000 × 1000 mm) X / Y / Z = 1640 / 1300 / 1220

HMC 630 - horizontales Bearbeitungszentrum (2 Paletten 630 × 630 mm) X / Y / Z = 1050 / 800 / 880

DIXI 410 - horizontale Ausbohrmaschine, genaues Ausbohren in einem klimatisierten Raum X / Y / Z = 1400 / 800 / 1000

WXH 100 CNC - horizontale Ausbohrmaschine, genaues Ausbohren in einem klimatisierten Raum X / Y / Z = 1200 / 800 / 1000

WKV 100 - Koordinatenausbohrmaschine X / Y / Z = 1400 / 1000 / 700

BPV 700, BRH 40 – Flächenschleifmaschinen š. 400 - 700 × 2000 mm

SKQ 20 CNC - Karusselldrehmaschine Drehdurchmesser max. 2000, L max. 1200

Hobelmaschinen š. 1600 - 3000 × 6000 mm

WHN 9, WHN 13 - horizontale Ausbohrmaschinen š. 2500 - 3500 × 900 - 2000 mm

SZ 1600 - Portalschleifmaschine für Führungsflächen B 1600 × 6000 mm

WALDRICH - Portalschleifmaschine für Führungsflächen B 1250 × 4000 mm

Schaudt microsa flexgrind M 200 VIB - universale Spitzenschleifmaschine

ZEISS MMZ G 30 70 30 - universales 3D Messgerät

Unser Ziel ist, Ihnen die komplett bearbeiteten Gussteile anzuliefern. Wir haben eigene mechanische Werkstatt mit neuesten CNC Technologien. Im Falle, dass wir die geforderte Technologie nicht zur Verfügung haben, kann die Produktion bei unseren zertifizierten Kooperationspartner sichergestellt werden.

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Weitere Dienstleistungen

METROLOGIE— das Kontroll-Messzentrum ist

imstande, komplexe Dienstleistungen im Bereich Kontrolle der Teile mithilfe progressiver Messmethoden an Dreikoordinatenmaschinen sowie weiteren Messvorrichtungen zu bieten, die zur Prüfung der geometrischen Form- und Positionsabweichungen bestimmt sind

— für die geprüften Teile kann ein Protokoll bzw. ein Eichungsprotokoll gemäß ISO Norm ausgestellt werden

HAUPTMESSGERÄTE:

KMZ – G 30 20 20 – MAUSER – 3D-Dreikoordinatenmessgerät von der Firma Zeiss X / Y / Z = 3000 / 2000 / 2000, Scannerkopf mit Genauigkeit von 3D = 4,5 + L/250 (μm)

ZEISS MMZ G 30 70 30 – universales 3D Messgerät

MERLIN – 3D-Dreikoordinatenmessgerät von der Firma Feranti X / Y / Z = 750 / 750 / 750, mit Genauigkeit von 3D = 4 + L/350 (μm)

TALYROND 2 HOBSON – Kreismesser Messen der Rundheit mit Genauigkeit von 0,2 μm

MUK 300 – Kreismesser

SIP 305 M – Längenmesser Messen mit Genauigkeit von 0,4 μm

SCHRUPPEREI UND LACKIEREREINach Kundenwunsch wird Schruppen sowie Grundierung und Endlackanstrich direkt in der Gießerei durchgeführt.

PUTZEREI Strahlen unter Verwendung Metallschleifmittel, Schleifen und Finalappretur der Gussteile.

— Kapazität – max. 48 t/Tag— Strahlmaschinen – Škoda, Schlick,

Spencer, PTB— Gerade- und Winkelschleifmaschinen,

Schleifböcke

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WERKZEUGMACHEREI— Fertigung kleiner genauer

Rotationsteile und Nichtrotationsteile in kleinen Serien, inkl. Wärmebehandlung

— Professionskooperationen – Stückproduktion und Kleinserienproduktion (Drehen, Fräsen, genaues Ausbohren, Rundschleifen, Flachschleifen, Gewinde- und Schneckenschleifen)

— Sonderproduktion— Zahnräder (Gerad- und

Schrägverzahnung bis Modul 6) gefräst und geschliffen

— Bestoßene Kegelräder— Schnecken und Schneckenräder— Herstellung Innennuten –

Nutenräumen, Pressen, Stoßen— Außengewindewalzen— spitzenloses Schleifen kleiner Teile— Keilprofilschleifen

VERSAND— Verpackung und Lagerung nach

Kundenwunsch

BLECHPRODUKTION— komplette Fertigung von gebogenen

und geschweißten Teilen— Laser-Brennschneiden an der

Maschine TRUMATIC L 3030— Biegen von Teilen an der

Abkantpresse LV D CNC bis Länge von 2.500 m

— Schweißen und Schlichtoperationen— Schlussanstrich in RAL Farbtönen

nach Kundenwunsch

WÄRMEBEHANDLUNGCHEMISCH-THERMISCHE BEHANDLUNG:

— Zementierung in den Öfen Monocarb, Öfen Durchmesser 500 × 1.550 mm

— Schichttiefe 0,1 bis 1,5 mm— Materialvergüten, Härten in

Kammer- und Schachtöfen 800 × 600 × 1.200 mm, Durchmesser 700 × 2.300 mm

— Glühen, Anlassbehandlung

HOCHFREQUENZHÄRTEN:

— Wellen, Leisten, Laschen

MITTELFREQUENZHÄRTEN:

— max. zu härtender Durchmesser 200 mm

— max. Länge des zu härtenden Teils 2.000 mm, Gewicht 200 kg

CHEMISCHE OBERFLÄCHENBEHANDLUNG:

— Mattchrom— Hartchrom— Schwärzen

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— Werkzeug- und Formmaschinen— Getriebehersteller— Landmaschinen— Pumpen- und Armaturenhersteller— Textilmaschinen— Automatisierung und Roboterhersteller

Industriebereiche und Anwendungen

QualitätssystemUm Qualität in der Gießerei sicherzustellen, wurde ein Qualitätsmanagement sowie Qualitätskontrolle eingeführt. Es betrifft Rohstoffeingangskontrolle, gesamten Produktionsablauf und Ausgangskontrolle der Gussteile. Der gesamte Prozess entspricht den Normen für Qualitätsmanagement laut ISO, die Gießerei ist Besitzer von

Zertifikat ISO 9001:2008 Lloyd´s Register, BUREAU VERITAS und Germanischer Lloyd. In der Gießerei befindet sich ein Material- und Sandlabor, wo Datenaufzeichnung der chemischen und mechanischen Eigenschaften einzelner Materialien und Formmischungen ausgewertet und langfristig gespeichert werden, inkl. Spektralanalyse und Ultraschalltest.

— Komponenten für Bahntransport— Automobilindustrie— Energiewirtschaft— Schiffindustrie— Waffenindustrie

14 — 15 | GIESSEREI | Produktion von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss

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Bearbeitungsmaschinen von KOVOSVIT MAS BEARBEITUNGSZENTREN

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ikal

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MCV

Lin

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MCV 754 ; 1016 QUICK MCV 750 MCV 1000 MCV 1270

Hor

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MCH

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MCH 500 MCH 630 MCH 800

Por

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MMC 1500

5-ACHSEN- UND MULTIFUNKTIONS-BEARBEITUNGSZENTREN

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ikal

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MCV

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MCV 1000 5AX MCU 700V[T]-5X MCU 1100V[T]-5X

Mul

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MULTICUT 500i MULTICUT 630

CNC-DREHMASCHINEN

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SP 280 SP 430 SPH 50

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MASTURN 550i MASTURN 820i

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ROLLER 2800

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KOVOSVIT MAS, a.s.

náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo ÚstíCzech Republic

T: +420 381 632 504, +420 381 632 537F: +420 381 744 519E: [email protected]

www.masmachinetools.comhttp://references.kovosvit.cz

www.kovosvit.cz

GeschäftsvertretungGeschäftsdirektor (EN, RUS)

JAN KOČVARAM: +420 724 217 177 T: +420 381 632 504 E: [email protected]

Geschäftsvertretung (CZ, SR)

OLGA ŤOUPALOVÁM: +420 602 578 227 T: +420 381 632 519 E: [email protected]

Geschäftsvertretung (DE)

JAKUB RAKM: +420 721 068 461 T: +420 381 632 537 E: [email protected]