Gießereitechnik Sandguss Stahlguss und Kupferguss- legierungen · Sandguss Gießen auf höchstem...

Gießereitechnik Sandguss

Stahlguss und Kupferguss-legierungen

Inhalt Seite

Sandguss Legierungen 3

Stahlguss für allgemeine Verwendung 4

Einsatzstähle 4

Vergütungs-, Nitrier- und Federstähle 5

Warmfester Stahlguss 6

Rost- und säurebeständige Stähle, ferritisch/austenitisch 6

Rost- und säurebeständige Stähle, ferritisch/martensitisch 7

Rost- und säurebeständiger Stahlguss, austenitisch 8

Hitzebeständiger Stahlguss 9

Sonderwerkstoffe, nicht magnetisierbar 9

Werkzeugstähle 10

Kupfer-Zinn- und Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen 11

Kupfer-Zink-Gusslegierungen 12

Kupfer-Nickel-Gusslegierungen 13

Kupfer-Gusswerkstoffe 13

Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen (genormt) 14

Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen (nicht genormt) 15

Die ZOLLERN-Gruppe ZOLLERN zählt zu den Pionieren der Metallbranche. An 15 Produktionsstandorten und sieben Tochtergesellschaften in Europa, Nord- und Südamerika und Asien entwickeln, produzieren und betreuen 3.000 Mitarbeiter ein Spektrum innovativer Metallprodukte. ZOLLERN liefert mit seinen Geschäfts - feldern Antriebstechnik, Gleitlagertechnik, Gießereitechnik, Maschinenbauelemente und Stahlprofile anspruchsvolle Lösungen für vielfältige Anwendungen.

SandgussGießen auf höchstem Niveau

Seit der Firmengründung 1708 werden im Laucherthal Gussstücke aus metallischen Werkstoffen gegossen. Neben Eisen und Stahl wurde um 1890 auch eine Bron-zegießerei eingerichtet. Heute liegt der Schwerpunkt auf Sandgussteilen aus Kupfer und Kupferlegierungen sowie aus hoch und niedriglegierten Stählen.

Für hand- oder maschinengeformte Teile werden kunstharzgebundene Sande verwendet. Dies sichert eine gute Oberfläche und enge Toleranzen, auch eine hohe Werkstoffqualität. Für besondere Anwendungen bzw. Anforderungen steht uns das Maskenformver-fahren oder die Verwendung von Keramikformen und Keramikkernen zur Verfügung.

Abgüsse aus Kup ferlegierungen sind bis zu einem Liefergewicht von ca. 7.000 kg möglich, aus Stahl bis ca.2.000 kg. ln der mit modernsten CNC-Maschinen ausgestatteten Bearbeitungswerk statt können die Abgüsse nach Kun-denzeichnungen vor- oder fertigbear beitet werden. Im Labor und in der Werkstoffprüfung sind alle gängigen zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfungen und Untersuchungen mög lich. Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001 : 2008 zertifiziert. Qualität und Liefertreue sind für uns die Grundvoraussetzung für ein erfolgreiches Wirken am nationalen und internationalen Markt.

02 // 03Sandguss - Gießen auf höchstem Niveau

Stahlguss für allgemeine VerwendungBezeichnung Werk-

stoff- Nr.

Norm üblicher Wärme - behand- lungs- zustand

Mechanisch-technologische Kennwerte

Kerb-schlag- arbeit (ISO-V)

Glüh- härte

Verwendungszweck/ Besondere Anwendungsbeispiele

0,2-Dehn- grenze Rp0,2

Zug- festigkeitRm (MPa)

Bruch- dehnungA5 (%) (HB)(J)

GS 38.3 1.0420 DIN 1681 EN 10293 geglüht ≥ 200 ≥ 380 ≥ 25 ≥ 35

allgemeiner Maschinenbau; gut schweißbar; weichmagnetisch für drucktragende Bauteile gemäß AD-W5 bis 300 °CGE 200

GS 45.3 1.0446 DIN 1681 EN 10293 geglüht ≥ 240 ≥ 450 ≥ 22 ≥ 27 allgemeiner Maschinenbau; weichmagnetisch

mindestens 1,70 T bei 100 A/cmGE 240

GS 52.3 1.0552DIN 1681 geglüht ≥ 260 ≥ 520 ≥ 18 ≥ 27 allgemeiner Maschinenbau; weichmagnetisch

mindestens 1,70 T bei 100 A/cm(GE 260)

GS 60.3 1.0558 DIN 1681 EN 10293 geglüht ≥ 300 ≥ 600 ≥ 15 ≥ 27 allgemeiner Maschinenbau; weichmagnetisch

mindestens 1,70 T bei 100 A/cmGE 300

EinsatzstähleBezeichnung Werk-

stoff- Nr.



Härte Glüh- härte




Bruch- dehnungA5 (%) (HB)

C 15 1.0401DIN 17210 einsatz-

gehärtet ≥ 430 700-900 ≈12 - 143 Teile für allgemeinen Maschinenbau mit niedriger Kernfestigkeit; HebelDIN EN 10084

14 NiCr 14 1.5752 WL 1.5752 einsatz- gehärtet ≥ 835 930-1230 ≈10 - 190

gegen schlagartige Beanspruchung unempfind-licher Bauteile, kaltzäh; hohe Kernfestigkeit auch bei dicken Querschnitten; Ritzelwellen, Zapfen

GS 15 CrNi 61.5919 DIN 17210 einsatz-

gehärtet ≥ 680 1000-1300 ≈8 -hoch beanspruchte Teile mit geringeren Wanddicken, schlechtere Durchhärtung gegenüber 14 NiCr 141.5924 WL 1.5924

18 CrNi 81.5920 einsatz-

gehärtet ≥ 785 1180-1420 ≈7 - 190höchstbeanspruchte Maschinenbauteile, bessere Durchhärtung gegenüber 17 CrNiMo 6, daher besonders für größere Teile geeignet1.5934 WL 1.5934

17 CrNiMo 6 1.6587DIN 17210 einsatz-

gehärtet ≥ 830 1050-1350 ≈8 - 183 höchstbeanspruchte Maschinenbauteile,sehr gute VerschleißbeständigkeitDIN EN 10084

15 Cr 3 1.7015DIN 17210 einsatz-

gehärtet ≥ 440 690-880 ≈11 - 174Maschinenbauteile mittlerer Beanspruchung, höhere Kernfestigkeit gegenüber C 15; Rollenlager, MesswerkzeugDIN EN 10084

17 Cr 3 1.7016DIN 17210 einsatz-

gehärtet ≥ 450 750-1050 ≈11 - 174 wie 15 Cr 3, jedoch geringfügig höhere Kernfestigkeit; Teile im FahrzeugbauDIN EN 10084

GS 16 MnCr 5 1.7131DIN 17210 einsatz-

gehärtet ≥ 600 800-1100 ≈10 - 164Standardqualität für mittlere und höher beanspruchte Bauteile mit nicht zu großen Querschnitten; Zahnräder, SteuerungsteileDIN EN 10084

16 MnCrS 5 1.7139DIN 17210 einsatz-

gehärtet ≥ 600 800-110 ≈10 - 164wie 16 MnCr 5; durch eingestellten Schwefelgehalt bessere und gleichmäßigere spanende Bearbeitung möglichDIN EN 10084

GS 20 MnCr 5 1.7147DIN 17210 einsatz-

gehärtet ≥ 680 1000-1300 ≈8 - 178 wie 16 MnCr 5, jedoch für größere Querschnitte oder höhere Kernfestigkeiten geeignetDIN EN 10084

Vergütungs-, Nitrier- und FederstähleBezeichnung Werk-

stoff- Nr.



Härte /Kerb-schlag-arbeit(ISO-V)(J)

Glüh- härte




Bruch- dehnungA5 (%) (HB)

GS C TL TL 2350-002 BWB vergütet ≥ 785 930-1180 ≥ 10 260-330 ≤ 230 Panzerstahlguss; für Bauteile hoher Vergütungsfestigkeit und Zähigkeit

C 22 1.0402DIN EN 10083

vergütet ≥ 350 550-700 ≥ 15 - ≤ 160für Bauteile geringer Wanddicke und geringer Beanspruchung; Maschinen- und ApparatebauEN 10250

C 35 1.0501DIN EN 10083

vergütet ≥ 430 630-780 ≥ 15 - ≤ 185 für dünnwandige Bauteile etwas höherer Beanspruchung im MaschinenbauEN 10343

C 45 1.0503DIN EN 10083

vergütet ≥ 500 700-850 ≥ 10 - ≤ 210 Gussteile höherer Festigkeit bei geringenQuerschnitten und mittlerer BeanspruchungEN 10343

C 55 1.0535DIN EN 10083

vergütet ≥ 550 800-950 ≥ 10 - ≤ 230 für dünnwandige Gussteile hoher FestigkeitT1 - T2

CK 60 1.1221DIN EN 10083

vergütet ≥ 580 850-1000 ≥ 8 - ≤ 240 für Bauteile hoher Festigkeit bei geringemQuerschnitt/höherer ReinheitsgradT1 - T2

GS 36 CrNiMo 4 1.6511

DIN EN 10083 vergütet ≥ 900 1100-1300 ≥ 8 - 248

Vergütungsstahlguss für hochbeanspruchte Bauteile mit guter Durchvergütung bis 50 mm Wanddicke; höchst beanspruchte Teile im FahrzeugbauEN 10297

30 CrNiMo 8 1.6580DIN EN 10083

vergütet ≥ 800 1000-1200 ≥ 8 - 248Vergütungsstahlguss für große Querschnitte; durchvergütbar bis 100 mm Wanddicke; hohe Zähigkeit und ElastizitätT1 - T2

67 SiCr 5 1.7103DIN EN 10132

vergütet ≥ 1320 1450-1650 ≥ 3 - 240 auf Schlag und Biegung beanspruchte Gussteile mit geringem QuerschnittT - T4

60 SiCr 7 1.7108 DIN EN 10089 vergütet ~ 1100 1350-1550 ≥ 4 - ≤ 240 hochvergütete Bauteile mit hohen Anforderungen an Federeigenschaften

GS 25 CrMo 4 1.7218 DIN 17205 QT1 ≥ 450 600-750 ≥ 16 ≥ 40 JTeile im Maschinen- und Apparatebau

G 26 CrMo 4 1.7221 EN 10293 QT2 ≥ 550 700-850 ≥ 14 ≥ 18 J

GS 34 CrMo 4 1.7220 DIN 17205 QT1 ≥ 540 700-850 ≥ 12 ≥ 35 J hochfester Vergütungsstahlguss; Wanddicke < 50 mmG 34 CrMo 4 1.7230 EN 10293 QT2 ≥ 650 830-980 ≥ 10 ≥ 27 J

GS 42 CrMo 4 1.7225 DIN 17205 QT1 ≥ 600 800-950 ≥ 12 ≥ 31 J universeller, hochfester Vergütungsstahlguss mit mittleren Anforderungen an ZähigkeitG 42 CrMo 4 1.7231 EN 10293 QT2 ≥ 700 850-1000 ≥ 10 ≥ 37 J

42 CrMo S4 1.7227DIN EN 10083

vergütet ≥ 750 850-1050 ≥ 8 - 240entsprechend Werkstoff 1.7225; durch eingestellten Schwefelgehalt, gute ZerspanbarkeitT1 - T2

GS 50 CrMo 4 1.7228DIN EN 10083

vergütet ≥ 800 1050-1250 ≥ 5 - 245 Vergütungsstahlguss entsprechend 1.7225;jedoch mit höherer FestigkeitT1 - T2

G 20 Mn 5 1.6220 EN 10293N

≥ 300480-620 ≥ 20 ≥ 50 J Werkstoff mit hoher Zähigkeit,

auch für tiefe Temperaturen geeignetQT 500-650 ≥ 22 ≥ 60 J

15 CrMoV 59 1.8521 DIN 17211 vergütet ≥ 900 1000-1150 ≥ 10 ≥ 300 220auch im vergüteten Zustand gut schweiß-barer Stahl; Nitrierstahl für verschleißbean-spruchte Maschinenteile

GS 50 CrV 4 1.8159 SEW 835 vergütet ≥ 850 1100-1250 ≥ 6 ≥ 330 245 hochverschleißfester Vergütungsstahl mit guten Zähigkeitseigenschaften

58 CrV 4 1.8161 vergütet ≥ 1000 ≥ 1200 ≥ 5 - 235 höchstverschleißfeste Bauteile; auch Federstahl; Zahnräder, Wellen

31 CrMoV 91.8519 DIN 17211

vergütet ≥ 900 ≥ 1050 ≥ 10 - 248Vergütungs- und Nitrierstahl für hochbe-anspruchte Verschleißteile bis ca. 100 mm Wanddicke1.8514 WL 1.8514

04 // 05 Stahlguss für allgemeine Verwendung / Einsatzstähle / Vergütungs-, Nitrier- und Federstähle

Warmfester StahlgussBezeichnung Werk-

stoff- Nr.


Mechanisch-technologische Kennwerte Kerb-schlag- arbeit (ISO-V)

Wärme- ausdehnung zwischen 20 u. 300°C


0,2-Dehngrenze Zug- festigkeitRm (MPa)

Bruch- dehnungA5 (%)20°C 590°C (J) α (10-6 K-1)

G X 20 CrCoMoV 12 21 1.4912 - vergütet - ≥ 340 780-980 ≥ 10 - -

warmfeste und druckwasser-stoffbeständige Gussteile für die chem. Industrie; Rp0,2 mind. 340 MPa bei 500 °C

GS C 251.0619

DIN 17425 N≥ 240 - 420-600 ≥ 22

≥ 2713,4 Armaturen

GP 240 GH EN 10213 QT ≥ 40

G X 22 CrMoV 12 11.4931

EN 10213QT ≥ 540 ≥ 340 740-880 ≥ 15 ≥ 27 11,5

Turbinenbau; Bauteile, die schnellen Temperatur-wechseln (Temperaturschock) ausgesetzt sindG X 23 CrMoV 12-1 EN 10293

G X 15 CrNiCo 21 20 20

1.4957 WL 1.4957 Gusszustand - ≥ 250 650-850 ≥ 10 - 15,8Luftfahrt; Turbinen/Luft-schaufeln; Brenn kammern, Ventile; bis ca. 730°C; weitere Daten siehe Beiblatt 1 zu 1.4957; zunderbeständig bis ca. 980°C; hochwarmfest; nicht rostend

1.4971 ASTM A567 oder geglüht

GS 16 CrMo 4 1.7242 - vergütet ≥ 345 - 540-690 ≥ 15 - -Für Gussstücke bis max. 530°C Anwendungstemperatur auch als Einsatzstahl verwendbar

GS 17 CrMo 551.7357

EN 10213QT ≥ 315 ≥ 180 490-690 ≥ 20 ≥ 27 13,4

Turbinenbau, Druckbehälter, Dampfkesselbau

G 17 CrMo 5-5 EN 10293GS 17 CrMoV 5 11

1.7706 EN 10213 QT ≥ 440 ≥ 300 590-780 ≥ 15 ≥ 27 13,4G 17 CrMoV 5-10

Rost- und säurebeständige Stähle, ferritisch/austenitischBezeichnung Werk-

stoff- Nr.


Mechanisch-technologische Kennwerte Kerb-schlag- arbeit (ISO-V)

Wärme- ausdehnung zwischen 20 u. 300°C




Bruch- dehnungA5 (%) (J) α (10-6 K-1)

G X 4 CrNi 26-7 1.4347 EN 10283

lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 420 ≥ 590 ≥ 20 ≥ 30 14,5

auf Zähigkeit beanspruchte Teile mit höherer Dehngrenze gegenüber austen. Stählen bei teilweise gleicher oder besse-rer Korrosionsbeständigkeit, geeigneter Schweißzusatz-stoff 1.4462, Pumpengehäuse

G X 2 CrNiMoN 26-7-4 1.4469J93404

EN 10213 EN 10283

ASTM A 995

lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 480 ≥ 650 ≥ 22 ≥ 50

bei starker Korrosions-beanspruchung, Meer- oder Brackwasser, Betriebs-temperatur bis 300°C

G X 2 CrNiMoN 22-5-3 1.4470J92205

SEW 400 EN 10283

ASTM A 995

lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 420 ≥ 600 ≥ 20 ≥ 30 13

Chemisch und Petro che-mische Industrie, hohe Beständigkeit gegen Span-nungsrisskorrosion in chlorhal-tigen Medien; ähnlich 1.4462

G X 2 CrNiMoCuN 25-6-3-3 1.4517EN 10283

lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 480 ≥ 650 ≥ 22 ≥ 50 14,9

Chemische und Petroche-mische Industrie, Rauchgas-entschwefelung; beständig gegen nichtoxidierende Säuren, z.B. Schwefelsäure

G X 2 CrNiMoN 25-6-3 1.4468

Rost- und säurebeständige Stähle, ferritisch/martensitischBezeichnung Werk-

stoff- Nr.




Glüh- härte




Bruch- dehnungA5 (%) (J) (HB)

G X 8 CrNi 13

1.4008

DIN 17445

QT ≥ 440 ≥ 570 ≥ 15 ≥ 27 170-240

beständig gegen Luft feuchtig-keit, Wasser, Wasserdampf; Pumpenteile, Laufräder, Lauf-radschaufeln; geeigneter Schweißzusatzwerkstoff 1.4009G X 7 CrNiMo 12-1 EN 10283

G X 20 Cr 14 1.4027 DIN 17445 SEW 410 vergütet ≥ 440 590-790 ≥ 12 - 170-240

für Teile, die gegen Luftfeuch-tigkeit, Dampf, Wasser und häufiges Handhaben bestän-dig sein müssen. Geeigneter Schweißzusatzwerkstoff 1.4009

X 46 Cr 13 1.4034 DIN 17440 vergütet - - - - (55 HRC)härtbarer Stahlguss für schneidende Werkzeuge, Messwerkzeuge, Verschleißteile

G X 22 CrNi 17 1.4059 DIN 17445 SEW 410 vergütet ≥ 590 780-980 ≥ 4 - 230-300

korrosionsfester vergüt-barer Stahlguss, z.B. für Anhängerkupplungen

X 14 CrMoS 17 1.4104 DIN 17440 SEW 310 vergütet ≥ 550 750-950 - - 225-275

wie 1.4016. Für Gussteile an denen aufwendige mechanische Nachbearbeitungen erforderlich sind. Schweißen nicht empfeh-lenswert

G X 35 CrMo 17 1.4122

DIN 17442geglüht oder

vergütet ≥ 500 750-850 ≥ 10 - 220-280Teile für optische Geräte, medizinische Instrumente und Messgeräte

SEW 400

G X 5 CrNi 13 4

G X 4 CrNi 13-4

1.4313 DIN 17445 QT1 ≥ 550 ≥ 760 ≥ 15 ≥ 50 240-300Wasserturbinen und Pumpenteile, geeigneter Schweißzusatzstoff 1.4351

1.4317 EN 10283 QT2 ≥ 830 ≥ 900 ≥ 12 ≥ 35 280-350

QT3 ≥ 500 ≥ 700 ≥ 16 ≥ 50

G X 5 CrNiMo 16 5 1 1.4405

SEW 410

vergütet ≥ 540 760-960 ≥ 15 ≥ 60 -

für Teile mit erhöhter Korro-sions beständigkeit gegenüber 1.4313; geeigneter Schweiß-zusatzwerkstoff 1.4405EN 10283

17/4 PH

1.4549 WL 1.4549

1.4549.4 ≥ 830 ≥ 900 ≥ 8 ≥ 30 HRC

aushärtender, nichtrostender Stahlguss hoher Festigkeit; Luftfahrtwerkstoff

0,04C 16Cr 4Ni 3Cu1.4549.5 ≥ 900 ≥ 1030 ≥ 6 ≥ 34 HRC

1.4549.6 ≥ 1100 ≥ 1240 ≥ 6 ≥ 40 HRC

G X 4 CrNiCuNb 16-4 1.4525 EN 10283QT1 ≥ 750 ≥ 900 ≥ 12 ≥ 20

QT2 ≥ 1000 ≥ 1100 ≥ 5

06 // 07Warmfester Stahlguss / Rost-, säurebeständige Stähle, ferritisch/austenitisch und ferritisch/martensitisch

Rost- und säurebeständiger Stahlguss, austenitischBezeichnung Werk-

stoff- Nr.




Glüh- härte





X 8 CrNiS 18 9 1.4305

DIN 17440 lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 175 440-640 ≥ 20 - 130-200

wie 1.4308. Für Gussteile mit umfang-reicher mechanischer Bearbeitung vor allem Gewindeschneiden; Schweißen nicht empfeh-lenswertEN 10088

G X 2 CrNiN 18 9

1.4306

SEW 410

AT ≥ 205 ≥ 440 ≥ 30 ≥ 80 130-200

Armaturen und Teile für Pumpen, Zentrifugen usw.; geeigneter Schweißzusatz werkstoff 1.4302, 1.4551, 1.4316; Lebensmittelindustrie, Molkereien, Getränkeindustrie; ähnlich 1.4309 und 304 L

X 2 CrNi 19 11 EN 10088

G X 2 CrNi 19-11 EN 10283

G X 6 CrNi 18 9

1.4308

DIN 17445

AT ≥ 175 ≥ 440 ≥ 30 ≥ 60 130-200häufig verwendete »V2A«-Qualität; ähnlich Schmiedqualität 1.4301 und 304; Armaturen, Pumpen, Lebensmittelindustrie, Molkereien

G X 5 CrNi 19 10 EN 10283

X 5 CrNi 19-10

X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 DIN 17440lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 185 440-640 ≥ 20 ≥ 60 130-200

Gussteile mit gleicher Korrosionsbe stän digkeit wie Schmiedequalität, jedoch geringerer Festigkeit; als Gusswerkstoff genormt unter 1.4408; ähnlich 316 L

G X 2 CrNiMoN 18 10

1.4404

SEW 410lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 205 440-640 ≥ 30 ≥ 80 130-200

Gussteile, bei denen die Beständigkeit gegen inter-kristalline Korrosion im Vor dergrund steht. Nach dem Schweißen keine erneute Wärmebehandlung erforderlich; geeigneter Schweißzusatz werkstoff1.4430, 1.4576; ähnlich 1.4409 und 316 L

X 2 CrNiMo 17 12 2 EN 10088

G X 2 CrNiMo 19 11 2 1.4409 EN 10283lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 195 440-640 ≥ 30 ≥ 80 130-200ähnlich 316 L; Gussteile mit erhöhter Beständigkeit gegen interkristalliner Korrosion, nach dem Schweißen ohne Nachbehandlung

G X 6 CrNiMo 18 10 1.4408

DIN 17445AT ≥ 185 ≥ 440 ≥ 20 ≥ 60 130-200

Gussteile für Zellstoff-, Textil- und Chemische Industrie; Armaturen, Pumpen; geeigneter Schweißzusatzwerkstoff 1.4403G X 5 CrNiMo 19-11-2 EN 10283

X 2 CrNiMoN17 13 51.4446

DIN 17445AT ≥ 210 ≥ 490 ≥ 20 ≥ 50 130-200

gute IK-Beständigkeit, beständig bei hohen Chlorkonzentrationen und Tempe raturen, gute Lochfraßbe ständig keit, Chemische IndustrieGX 2 CrNiMoN 17-13-4 EN 10283

X 2 CrNiMo 18 14 31.4435

S31603 CF3M

DIN 17440 MR 0175

ASTM A 743

lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 200 500-700 ≥ 30 ≥ 50 ≤ 215 Werkstoff gemäß der NACE MR 0175. Ähnlich 1.4439, 316 L

X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 1.4539SEW 400

lösungs-geglüht

und abge-schreckt

-220 - (≥ 35) (80)-

gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion; Vollaustenit; speziell für Meerwasserreinsatz geeignet; ähnlich 1.4584/1.4529G X 1NiCrMoCuN 25 20 5 1.4538 ≥ 185 ≥ 450 ≥ 30 ≥ 60

G X 5 CrNiNb 18 9 1.4552

DIN 17445AT ≥ 175 ≥ 440 ≥ 20 ≥ 35 130-200

Gussteile in der Lebensmittel-, Film-, Foto-, Farben-, Seifen-, Papier-, Textil- und Salpeter-Industrie; geeigneter Schweißzusatzwerkstoff 1.4551G X 5 CrNiNb 19-11 EN 10283

G X 5 CrNiMoNb 18 10 1.4581

DIN 17445AT ≥ 185 ≥ 440 ≥ 20 ≥ 35 130-200 wie 1.4552; geeigneter Schweißzusatzwerkstoff

1.4576G X 5 CrNiMoNb 19-11-2 EN 10283

Hitzebeständiger Stahlguss

Sonderwerkstoffe, nicht magnetisierbarBezeichnung Werk-

stoff- Nr.




Glüh- härte





G X2 CrNiMoN 18 14 1.3952SEW 395 lösungs-

geglüht und abge-

schreckt

≥ 240 490-690 ≥ 30 ≥ 80 130-200

nichtmagnetischer Gusswerkstoff (VG 81236); beständig gegen interkristalline Korrosion; schweißbarWL 1.3952

G X12 CrNi 18 11 1.3955SEW 395 lösungs-

geglüht und abge-

schreckt

≥ 195 440-590 ≥ 20 ≥ 80 150-190 nichtmagnetischer Gusswerkstoff (VG 81236), schweißbar

WL 1.3955

G X2 CrNiMnMoNNb 21 16 5 3 1.3964

SEW 395 lösungs-geglüht

und abge-schreckt

≥ 315 570-800 ≥ 20 ≥ 65 130-200

nichtmagnetischer Gusswerkstoff (VG 81236); sehr gute korrosi-onsbeständigkeit; insbesondere JK-beständig; schweißbar, anschließende Wärmebehandlung nicht erforderlich

WL 1.3964

Bezeichnung Werk- stoff- Nr.




Glüh- härte





G X 40 CrSi 13 1.4729DIN 17465

geglüht - 490-750 ≥ 4 - 200-300für Teile im Industrieofenbau bis 850°C mit geringer BeanspruchungEN 10295

G X 25 CrNiSi 18 9 1.4825DIN 17465

Gusszustand oder geglüht ≥ 230 ≥ 450 ≥ 15 - 130-200

für Teile im Industrieofenbau bis 900°C mit geringer BeanspruchungEN 10295

G X 15 CrNiSi 25 20 1.4840 SEW 595 Gusszustand oder geglüht 205 440-640 15 - ≤ 230

für Teile im Ofen- und Apparate-bau bis 1.100°C bei oxidierenden Atmosphären

G X 40 CrNiSi 25 20 1.4848SEW 595


EN 10295

G X 40 NiCrSi 38 18 1.4865DIN 17465


für Teile im Industrieofenbau mit hoher Temperaturwechsel-beständigkeitEN 10295

08 // 09Rost- und säurebeständiger Stahlguss, austenitisch / Hitzebeständiger Stahlguss / Sonderwerkstoffe, nicht magnetisierbar

Bezeichnung Werk- stoff- Nr.


Chemische Zusammensetzung (Richtwerte %)

Eigen- schaften


C Si Mn Cr Mo V W

Härte

(HRC)

Glüh- härte(HB)

100 Cr 6 1.2067 DIN EN ISO 4957 gehärtet 1,0 0,2 0,3 1,5 - - - 64 230 Verschleißfester Werkzeugstahl, auch für Teile hoher Hertzscher Pressung, Kugelführungen usw.

G X 38 CrMoV 5 1 1.2343 DIN EN ISO 4957 gehärtet 0,4 1,0 0,4 5,2 1,3 0,4 - 50 235Hochwarmfester Werkzeugstahl für alle nicht schneidenden Funktionen; Gebrauchshärte 1180–1770 N/mm2

G X 40 CrMoV 5 1 1.2344 DIN EN ISO 4957 gehärtet 0,4 1,0 0,4 5,2 1,3 1,0 - 51 230 Warmverschleißfester Werkzeugstahl; Gebrauchshärte 1180–1170 N/mm2

G X 100 CrMoV 5 1 1.2363 gehärtet 1 0,3 0,5 5,1 1,0 0,2 - 63 230 Schnitt- und Stanzwerkzeuge für mittlere Materialstärken, Abgratwerkzeuge

G X 155 CrVMo 12 1 1.2379 DIN EN ISO 4957 gehärtet 1,5 0,3 0,2 11,5 0,7 1,0 - 64 250 Maßbeständiger Hochleistungsschnittstahl für höhere Zähigkeitsbeanspruchung

X 165 CrMoV 12 1.2601 gehärtet 1,7 0,3 0,3 11,5 0,6 0,3 0,5 63 250Eingeschränkt rostbeständiger Stahl für Blech-, Draht-, Stanz- u. Schnittwerkzeuge. Werkzeuge zum Formen keramischer Masken

90 MnCrV 8 1.2842 DIN EN ISO 4957 gehärtet 0,9 0,3 2 0,3 - 0,1 - 64 220

Schnitt- und Stanzwerkzeug, kleine Scheren-messer, größere Zähigkeit gegenüber 1.2060, 1.2067, 1.2419, 1.2210 bei gering fügig ver-minderter Verschleißfestigkeit

Werkzeugstähle

Kupfer-Zinn- und Kupfer-Zinn-Zink-GusslegierungenZollernMarke

Normen Mindestwerteaus der Zugprobe

Mind.Härte


Rp0,2N/mm2

RmN/mm2

A5%

HB10/1000

RG 5

EN 1982 CC491K CuSn5Zn5Pb5-CDIN 1705 2.1096 G-CuSn5ZnPb5

USA ~ C83600GB LG2

F U-E5Pb5Z5

GSGZ

90110

200250

1313

6065

dünnwandige Gussteile, Wasser- und Dampfarmaturen bis 225°C

RG 6EN 1982 CC492K CuSn7Zn2Pb3-C

DIN 1705 2.1093 G-CuZn6ZnNiGB ~ LG 4

GSGZ

130130

230260

1412

6570

durch Ni-Zusatz für druckdichte Teile geeignetArmaturen und Pumpengehäuse bis 225°C

RG 7

EN 1982 CC493K CuSn7Zn4Pb7-CDIN 1705 2.1090

USA ~ C93200F U-E7Z5Pb4

GSGZ

120120

230260

1512

6070

durch höheren Pb Gehalt gute Notlauf-eigenschaften Gleitleisten, GleitplattenGleitlagerschalen oder -buchsen bis 4kN/cm2 Spitzenlast, ungehärteter Stahl als Welle möglich

GBz 10

EN 1982 CC480K CuSn10-CDIN 1705 G-CuSn10

USA ~ C90700GB CT1

GSGZ

130160

250280

1810

7080

Zinnbronze mit relativ hoher DehnungArmaturen und PumpengehäuseLeit-, Lauf- und Schaufelräder fürPumpen und Wasserturbinen

GBz 12 EN 1982 CC483K CuSn12-C GSGZ

140150

260280

75

8090

gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit Gelenksteine, Hydraulikteile, Gleitleisten Spindelmuttern, Zylinder für Axialkolben

GBz 12 Ni EN 1982 CC484K CuSn12Ni2-C GSGZ

160180

280300

128

8595

wie GBz12, aber höhere Verschleißfestigkeithöher belastete, schnelllaufende geräusch-arme Getriebe, im Dauerlauf bis 1,25 kN/cm2, kurzzeitig auch 4,0-4,5 kN/cm2, durch Ni-Zusatz insbesondere für Schneckenräder geeignet, aber auch für Anwendungen wie GBz 10

GBz 12 Pb EN 1982 CC482K CuSn11Pb2-C GSGZ

130150

240280

55

8090

durch Pb-Zusatz gute Notlaufeigenschaftengute Verschleißfestigkeit, für Gleitlager mitstoßartiger Belastung bis zu 12 kN/cm2

Kurbel- und Kniehebellager, hochbelastete, schnelllaufende Spindelmuttern, Gleitstücke, Gleitleisten aber nicht für Schneckenräder geeignet

mechanische Eigenschaften nach EN 1982 GS = Sandguss (Werte auch für Maskenformguss) GZ = Schleuderguss

• E-Modul ~ 90 - 105 kN/mm2 • elektrische Leitfähigkeit ~ 5-8 MS/m• Dichte ~ 8,6-8,7 kg/dm3 • Wärmeleitfähigkeit ~ 0,54-0,59 W/cm.K• Wärmedehnzahl ~ 17-18 . 10-6/K• Permeabilität <= 1,01 µr

alle Legierungen sind beständig gegenüber Trinkwasser, Meerwasser, Öle, Seifenlösungen, Milch

10 // 11 Werkzeugstähle / Kupfer-Zinn- und Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen

Kupfer-Zink-GusslegierungenZollernMarke


Mind.Härte


Rp0,2N/mm2

RmN/mm2

A5%

HB10/1000

BZG

nicht genormter Lager-Gusswerkstoffbessere Gleiteigenschaften (Si, Pb)

~ CuZn37Mn2Al2Ni1SiPb-CZusammensetzung ähnlich CW713R

GSGZ 200 450 10 ~ 150

bevorzugt für gleitend beanspruchte Teile, bis 10 m/s Gleitgeschwindigkeit, mittlere Flächenpressungen Spindel- und Druckmuttern, Lager- und Führungs-buchsen, Lagerringe, Schneckenradkränze -umgossen oder aus Schleuderguss gefertigt

PB

EN 1982 CC765S CuZn35Mn2Al1Fe1-CDIN 1709 2.0592 G-CuZn34Al1

USA ~ C86500GB HTB1

GSGZ

170200

450500

2018

110120

mäßige Gleiteigenschaften, zäh, Druckmuttern für Walzwerke und Spindelpressen mit höherem Ni-Zusatz auch für Schiffsaufbauten, Bordgeschirr, Propellernaben- und -flügel

ZB37

EN 1982 CC764S CuZn34Mn3Al2Fe-CDIN 1709 2.0596 G-CuZn34Al2

USA ~ C86200F U-Z36N3

GSGZ

250260

600620

1514

140150

statisch beanspruchte Konstruktionsteile, Ventil- und Steuerungsteile, Kegel nur bei guter Schmierung für Lager, Führungsringe, Gleitsteine, Druck- und Verstellmuttern bei kleinen Gleitgeschwindigkeiten, geringe Notlaufeigenschaften

ZB 80EN 1982 CC761S CuZn16Si4-C

DIN 1709 G-CuZn15Si4USA C87500

GSGZ

230300

400500

108

100130

sehr gut gießbar, gute Meerwasser beständig-keit, niedrige Permeabilität < 1,01, geeignet für druckdichte dünnwandige Teile wie Seewasserpumpengehäuse und Armaturen, Wasserkästen, Wärmetauscherteile, auch Teile für Maschinebau, Elektroindustrie und Feinmechanik

ABG

EN 1982 CC762S CuZn25Al5MN4Fe3-CDIN 1709 2.0598 G-CuZn25Al5

USA ~ C86300GB HTB3

F ~ U-Z19A6

GSGZ

450480

750750

85

180190

hoch belastbarer Lagerwerkstoff, nur für geringe Gleitgeschwindigkeiten, mäßige Gleiteigenschaften, Lagerbuchsen in Baumaschinen, wie Baggerarme langsam laufende Schneckenradkränze, Gleit- und Führungsleisten


• E-Modul ~ 90 - 110 kN/mm2 • elektrische Leitfähigkeit ~ 3-8 MS/m• Dichte ~ 8,1-8,3 kg/dm3 • Wärmeleitfähigkeit ~ 0,42 W/cm.K• Wärmedehnzahl ~ 18-19 . 10-6/K• Permeabilität <= 1,03 µr

Kupfer-Nickel-GusslegierungenZollernMarke


Mind.Härte


Rp0,2N/mm2

RmN/mm2

A5%

HB10/1000

GN 10

EN 1982 CC380H CuNi10Fe1Mn1-CDIN 17658 2.0815 G-CuNi10

USA C96200F U-N10Fe1M

GSGZ

120100

280280

2025

7070

sehr gute Beständigkeit gegen Meerwasser, Brackwasser, chloridhaltige Abwässer, Solelösungen für Kraftwerke, Raffinerien, Entsalzungsanlagen chemische Industrie, Bohrinseln, Erdölgewinnung Armaturen, Ventilteile, Öl- und WasserkühlkästenGN 30

EN 1982 CC383H CuNi30Fe1Mn1NbSi-CDIN 17658 2.0835 G-CuNi30

USA C96400F U-N30M1Fe

GS 230 440 18 115


• E-Modul ~ 120 - 145 kN/mm2 • elektrische Leitfähigkeit ~ 2-6 MS/m• Dichte ~ 8,9 kg/dm3 • Wärmeleitfähigkeit ~ 0,30-0,60 W/cm.K• Wärmedehnzahl ~ 15-16 . 10-6/K• Permeabilität < 2 µr

Kupfer-GusswerkstoffeZollernMarke


Mind.Härte


Rp0,2N/mm2

RmN/mm2

A5%

HB10/1000

WKG L45

EN 1982 CC040A Cu-C, Sorte BDIN 17665 2.0082 G-Cu L45

USA ~ C80100GB HCC1F ~ Cu/c1

GS 40 150 25 40

Elektrische Leitfähigkeit ≥ 45 MS/m Wärmeleitfähigkeit 3,09 W/cm.K Teile mit hoher Leitfähigkeit im Elektro-maschinenbau, allgemeinen Maschinenbau, Hüttentechnik, Stromzuführungen, Kontakteile, Kühlelemente

CCG

EN 1982 CC140C CuCr1-CDIN 17665 2.1292 G-CuCr F35

USA ~ C81500GB CC!-WP

F U-Cr0,8Zr

GS 200 300 10 95

Elektrische Leitfähigkeit ≥ 45 MS/mWärmeleitfähigkeit 3,14 W/cm.Kwie WKG, jedoch höhere Verschleißfestigkeitauch für Schweißzangen, Elektrodenhalter, Spannbacken bei Widerstandsschweißanlagen

mechanische Eigenschaften nach EN 1982 GS = Sandguss (Werte auch für Maskenformguss)

• E-Modul ~ 100 kN/mm2 • Dichte ~ 8,9 kg/dm3 • Wärmedehnzahl ~ 17 . 10-6/K• Permeabilität < 1,01 µr

12 // 13Kupfer-Zink-Gusslegierungen / Kupfer-Nickel-Gusslegierungen / Kupfer-Gusswerkstoffe

Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen (genormt)ZollernMarke


Mind.Härte


Rp0,2N/mm2

RmN/mm2

A5%

HB10/1000

AB 9 EN 1982 CC330G CuAl9-C GSGZ

120160

340450

1515

80100

niedrige Permeabilität < 1,01 auch beständig gegen verdünnte Schwefelsäure Gussstücke für die chemische und Nahrungsmittelindustrie, wie Förder-schnecken, Dosierteller, Knetarme, Beizgestelle und -haken

TUBG

EN 1982 CC331G CuAl10Fe2-CDIN 1714 2.0940 G-CuAl10Fe

USA ~ C95200GB AB1

F ~ U-A10Fe

GSGZ

180200

500550

1818

100130

geringe Temperaturabhängigkeit der Eigenschaften zwischen -200 und +200°C, gute Korrosionbest. Schaufelräder, Pumpenräder, Armaturen, Kegelräder Seewasseranwendungen wenn Al < 8,2+0,5Ni (%)

EBG 9 EN 1982 CC332G CuAl10Ni3Fe2-CDIN 1714 2.0970 G-CuAl9Ni

GSGZ

180220

500550

1820

100120

meerwasserbeständige Kupfer-Aluminiumbronzen, keine Gefahr der Spannungsrisskorrosion, als Lagerwerkstoff für hohen Belastungen und langsamen Gleitgeschwindigkeiten < 1 m/sgute Schmierung erforderlichgute Schweißbarkeit, auch Verbundkonstruktionen, mit steigendem Aluminiumgehalt verschleißfester, kavitations-beständiger, aber auch weniger Dehnung

Laufräder, Pumpengehäuse und -flügel, Schiffspropeller, Schiffsaufbauten, Bordgeschirre, Turbinenräder, Heißdampf-armaturen, Motorenteile, Rührer, Beizhaken, Knetarme für die chemische Industrie, Wärmetauscher, Schneckenräder, Kniehebellager, Gleit- und Druckstücke, Verschleißteile

EBG 9 - sehr gut schweißbar

EBG - am häufigsten angewandt, sehr gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit

MEBG, AMB3 bei Sonderanforderungen im Schiffbau niedrige Permeabilität < 1,02 bzw < 1,05

VBG - höchste Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit

EBG

EN 1982 CC333G CuAl10Fe5Ni5-CDIN 1714 2.0975 G-CuAl10Ni

USA ~ C95500, ~ C95800GB ~ AB2F U-A10N

GSGZ

250280

600650

1313

140150

VBGEN 1982 CC334G CuAl11Fe6Ni6-C

DIN 1714 2.0980 G-CuAl11NiUSA ~ C95500

GSGZ

320380

680750

55

170185

MEBG WL 2.0968 G-CuAl9Ni7 GSGZ

230290

490490

107

125130

AMB3 DIN 1714 2.0962 G-CuAl8Mn GSGZ

180200

440500

1818

105105

mechanische Eigenschaften nach EN 1982, bzw. WL 2.0968 und DIN 1724 - 2.0962 GS = Sandguss (Werte auch für Maskenformguss) GZ = Schleuderguss

• E-Modul ~ 90 - 125 kN/mm2 • elektrische Leitfähigkeit ~ 2-9 MS/m• Dichte ~ 7,5-7,6 kg/dm3 • Wärmeleitfähigkeit ~ 0,34-1,13 W/cm.K• Wärmedehnzahl ~ 14-18 . 10-6/K• Permeabilität < 1,01 bis < 1,9 µr

Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen (nicht genormt)ZollernMarke

Hinweise Mindestwerteaus der Zugprobe

Mind.Härte


Rp0,2N/mm2

RmN/mm2

A5%

HB10/1000

TZB 28TZB 32TZB 36

Al-Gehalt > 13%Zugprobe meist nicht möglich

nur die Härte wird garantiertsehr spröde

GS 450-600

500-650

0,5-1,5

260-300300-340340-380

Tiefziehwerkzeuge für Umformung von Titan, Hastelloy und austenitischem Stahl, geringer Reibungskoeffizient, kein VerschweißenProfilier- und Richtrollen, Biegewerkzeuge

SMBG Gleitwerkstoff, ähnlich wieSchmiedewerkstoff 2.0960

GSGZ

140180

440540

1112

105110

für gleitend beanspruchte Teile, Ölschmierung erforderlich, Schneckenräder, Gleitsteine, Gleitleisten, Spindelmuttern, Führungsschienen, auch für Kältetechnik geeignet

AMBG Gleitwerkstoff, ähnlich wieSchmiedewerkstoff 2.0936 (CW306G)

GSGZ

220250

490590

812

130130

für gleitend beanspruchte Teile, MoS-Schmierung erforderlich, Schneckenräder, Gleitsteine, Büchsen, Lager mit stoßartiger, schwingender Beanspruchungauch für höhere Temparaturen wie Rollgänge von Stranggussanlagen, Gießereimaschinen

mechanische Eigenschaften nach EN 1982, bzw. WL 2.0968 und DIN 1724 - 2.0962 GS = Sandguss (Werte auch für Maskenformguss) GZ = Schleuderguss

• E-Modul ~ 105 - 115 kN/mm2 • elektrische Leitfähigkeit ~ 3-6 MS/m (SMBG, AMBG)• Dichte ~ 7,6 kg/dm3 TZB ~ 7,2 kg/dm3 • Wärmeleitfähigkeit ~ 0,45 W/cm.K (SMBG, AMBG)• Wärmedehnzahl ~ 15-18 . 10-6/K (SMBG, AMBG)

Bei Sand- und Maskenformguss werden die mecha-nischen Eigenschaften aus getrennt gegossenen Probestäben ermittelt, bei Schleuderguss (nur Kupferlegierungen) direkt aus dem Gussstück, dabei gelten die genannten Werte nur für Wandstärken bis 50 mm.

Alle Angaben in diesem Prospekt wurden mit großer Sorgfalt gemacht. Eine Zusicherung von Eigenschaften ist damit nicht verbunden. Für die Haftung wird keine Garantie übernommen.

Es gelten die einzelvertraglichen Regelungen bzw. die allgemeinen Geschäftsbedingungen.

14 // 15 Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen (genormt) / Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen (nicht genormt)

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Gießereitechnik Sandguss Stahlguss und Kupferguss- legierungen · Sandguss Gießen auf höchstem...

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