GRÜNDER: LASSEN SIE UNS ÜBER GELD REDEN! SPEZIAL · 2020. 6. 22. · Web-Adresse Ort Bundesland...
Transcript of GRÜNDER: LASSEN SIE UNS ÜBER GELD REDEN! SPEZIAL · 2020. 6. 22. · Web-Adresse Ort Bundesland...
SPEZIAL
SPEZIAL
DIE
WA
CH
ST
UM
SC
HA
MP
ION
S
07
GRÜNDER: LASSEN SIE UNS ÜBER GELD REDEN!
Dez. | Jan. 0 /
DIE MACHER
SOCIAL MEDIA
15 TIPPS:
So geht Marketing
im Netz
IN KOOPERATION MIT
DIGITALISIERUNG Warum Deutschland hinterherhinkt –plus ZukuntsforscherPaul Safo im Interview
HELLO FRESH, ERDBÄR, BUCK & CO.
EU-BINNENMARKTWie sich Familien- unternehmen für den Brexit rüsten
DIE 500 UNTERNEHMEN MIT DEM STÄRKSTEN UMSATZZUWACHS – WER SIE SIND UND WAS SIE RICHTIG MACHEN
COMPOSYST GMBH
Das Unternehmen ist
auf die Fertigung und
Prototypenentwicklung
von Faserverbundbau-
teilen spezialisiert, u.a.
für die Luftfahrt und In-
dustrieanwendungen.
Durchschnittliche
jährliche Wachstumsrate
138 Prozent
Umsatz 2015
9,9 Mio. Euro
Mitarbeiter 2015
8
Geschäftsführer
Stefan Utecht
Uwe Tiltmann
Gegründet
2010
114 FOCUS-SPEZIAL
Präzision ist bei der Herstellung faserverstärkter Kunststoffe zwin-gend geboten
Fo
to:
Iris
Wa
gn
er/
Co
mp
os
ys
t
Rotorblätter von Windkraft-anlagen, Schnorchelmas-ten von U-Booten und die Landeklappenträger
vom Airbus A380 – drei Dinge, die auf den ersten Blick nichts miteinander zu tun haben. Und doch bestehen alle aus dem glei-chen Material: faserverstärktem Kunststoff, der vom kleinen Spe-zialanbieter Composyst in einem patentierten Verfahren gefertigt wird. Wenn Kunststoff viel aus-halten muss, ist er meist faser-verstärkt. Wenn er sogar in der Luftfahrt, an Windrädern oder in Turbinen unter Wasser ein-gesetzt werden soll, zerren über lange Zeit immense Kräfte an
VERARBEITENDES UND PRODUZIERENDES GEWERBE
Erfolg auf die leichte Art
Faserverstärkter Kunststof ist das Lebenselixier von Composyst.
Daraus fertigt das bayerische Unternehmen wichtige Bauteile für
Flugzeuge und forscht an immer neuen Einsatzmöglichkeiten
115FOCUS-SPEZIAL
Fo
to:
Iris
Wa
gn
er/
Co
mp
os
ys
t
116 FOCUS-SPEZIAL
ihm. Dafür kommen nur Bau-teile höchster Qualität in Frage, die mit Hightech-Methoden her-gestellt werden. Composyst im oberbayerischen Hurlach setzt für seine Verbundwerkstoffe aus Carbon- oder Glasfasern das VAP-Verfahren (Vacuum Assisted Process) ein, bei dem Harz unter Vakuum ins Mate-rial infusioniert wird und eine semipermeable Membran zum Einsatz kommt. Sie sorgt dafür, dass Gasmoleküle herauskön-nen, Harzmoleküle aber nicht. Das führt wiederum dazu, dass im fertigen Kunststoff keine Lufteinschlüsse verbleiben, er hochfest und von extrem guter Qualität ist.
Diese VAP-Infusionstechno-logie wurde 2002 von Airbus – damals noch EADS – paten-tiert. Einer der Erinder ist Ste-fan Utecht, der rund 20 Jahre bei EADS arbeitete und 2010 gemeinsam mit Uwe Tiltmann Composyst gründete. Auch Tilt-mann hatte zuvor mit dem VAP-Verfahren zu tun, arbeitete nach seinem Flugzeugbaustudium in der Textilindustrie.
Die beiden Männer bündel-ten ihre Erfahrung und mach-ten sich selbstständig. Rund um ihren Unternehmenssitz inner-halb der sogenannten Aerospace Area arbeiten rund 20 000 Men-schen für Luftfahrthersteller und
-zulieferer. Perfekt für die junge Firma. „Noch mehr als Traglä-chen müssen die Rotorblätter von Windkraftanlagen aushal-ten“, erklärt Uwe Tiltmann. Auf die bis zu 75 Meter langen Flü-gel wirken enorme Kräfte. Und sie sollen sich über viele Jahre beständig drehen. Kein Wunder also, dass Composyst die beiden wichtigsten Standbeine in der Luft hat. Hinzu kommen Kunden aus dem Bootsbau.
Composyst fährt mehrgleisig: Das Unternehmen produziert selbst Teile, etwa für die neue Airbus-Generation, leitet Kun-den zum Selbermachen an und vergibt Unterlizenzen des paten-tierten Verfahrens. Klares Ziel:
Marktführerschaft. Denn obwohl die Firma erst zehn Mitarbeiter beschäftigt, hat sie sich in der Branche längst einen Namen ge-macht. 2015 erzielte sie bereits einen Umsatz von knapp zehn Millionen Euro.
Dieses Jahr hat man auf der weltgrößten Composite-Messe in Paris einen Fahrstuhl vorge-stellt – der erste Carbon-Aufzug überhaupt, entwickelt mit Part-nern und gefertigt im eigenen Haus. Alles daran ist aus Koh-lenstoffverbundwerkstoff – sogar die Handläufe. „Leicht, hübsch und individuell“, so Tiltmann. Dafür erhielt Composyst den ers-ten Preis – einen Award für Inno-vation. Faserverstärkter Kunst-stoff verbreitet sich immer mehr. „Als die ersten Fahrräder eine Carbon-Gabel hatten, sagten alle staunend: ,Wow!‘“, erinnert sich Uwe Tiltmann. „Heute fährt jeder einen Carbon-Rahmen.“ In Golfschlägern, in Autos, Pad-deln, Sonnenbrillen, Handy-Hül-len oder Hartschalenkoffern – überall stecken die leichten und stabilen Verbundstoffe drin. Und auch wegen dieser Gewichtser-sparnis geht Tiltmann davon aus, dass sich das Material beständig weiterverbreitet.
Das bedeutet allerdings nicht, dass die Auftragsbücher automa-tisch gefüllt sind. Denn selbst im qualitativ hochwertigen Bereich, wo die Konkurrenz überschau-barer ist als im Billigbereich, „sind wir leider nicht allein am Markt“. Den Erfolg von Compo-syst erklärt sich Tiltmann damit, „dass wir den Luftfahrt- und den Industriebereich aus eigener Er-fahrung kennen, dass wir zudem die Anwendung berechnen und planen können und auch selbst den Blaumann anziehen und es bauen“. Wichtigstes Ziel ist da-her derzeit, sich vom Erfolg nicht überholen zu lassen. Einfach mal durchatmen, damit der Höhen-lug des jungen Unternehmens dauerhaft anhält.
ANJA MARTIN
Patentierte selbst entwickelte Verfahren haben das Geschäft von Composyst wachsen lassen
1. PreisComposyst hat auf der welt-größten Composite-Messe den ersten Preis für Innovation für einen Fahrstuhl aus Carbon erhalten – den Ersten seiner Art
WA C H S T U M S C H A M P I O N S T O P 5 0 0
Qu
ell
e:
Sta
tis
ta
VE
RA
RB
. U
ND
PR
OD
. G
EW
ER
BE
PlatzUnternehmenWeb-Adresse
OrtBundesland
Wachstumpro Jahr( Ø in % )
Umsatz2012 / 2015
in Tsd. Euro
Mitarbeiter2012 / 2015
Gründung ErläuterungenRankinggesamt
Verarbeitendes & produzierendes Gewerbe (ohne Automobil-, Maschinen- und Anlagenbau)
1Composystwww.composyst.com
HurlachBayern
138 733 9922 6 8 2010Fertigung und Prototypenentwicklung von Faserverbundbauteilen
25
2Wohn-Guide.dewww.wohn-guide.de
ThalwendenThüringen
136 426 5572 2 10 2010Entwicklung von Sonnenschutzpro-dukten für Fenster
27
3F. O. Bagswww.ergobag.de
KölnNordrhein-Westfalen
91 4898* 33 986* 20 90 2010Herstellung und Vertrieb von Taschen und Rucksäcken
61
4wi-saleswww.wi-sales.de
OchtrupNordrhein-Westfalen
78 1379 7832 4 5 2012Entwicklung und Vertrieb faltbarer Mehrweg-Transportbehälter
84
5Dalphin International Groupwww.dalphin.nl
VredenNordrhein-Westfalen
78 1600 9000 3 3 2006Entwicklung und Vermarktung innova-tiver Getränkesorten
86
6Dicoma Coatingwww.dicoma-coating.de
Weilheim am TeckBaden-Württemberg
55 853 3200 10 35 2011Industrielackierung; insbesondere sehr hochwertige Lackierprozesse
161
7Rawoplastwww.rawoplast.de
WeißenfelsSachsen-Anhalt
50 1921* 6490* 10 16 2009Herstellung von „Preforms“ für die Produktion von Kunststoflaschen
181
8EcoCoolwww.ecocool.de
BremerhavenBremen
45 1500 4600 19 35 1999Produktion und Vertrieb von Spezial-verpackungen und Kühlelementen
214
9SeRohConwww.serohcon.de
WentorfSchleswig-Holstein
44 1201 3559 1 5 2010Vermarktung von Abfällen als Sekun-därrohstofe
227
10Borchardt Möbelfabrikation–
LemgoNordrhein-Westfalen
43 4200 12 400 45 65 1998Entwurf und Produktion von Wohn-möbeln zum Selbstaufbau
230
11Ribalith Betonbodenbauwww.ribalith.de
BürstadtHessen
43 768 2260 1 12 2000Spezialisierung auf Industriefußböden und Beschichtungen
231
12EVOC Sportswww.evocsports.com
MünchenBayern
42 2800 7992 7 11 2008Entwicklung u. Produktion v. Sport-artikeln, Taschen und Rucksäcken
249
13Packnerswww.packners.com
SchüttorfNiedersachsen
39 9850 26 300 18 44 2009Produktionsunternehmen im Bereich Wellpappeverarbeitung
263
14Miratec Kunststoftechnikwww.mira-tec.com
GescherNordrhein-Westfalen
38 992 2628 10 30 2011Fertigung und Bearbeitung von techni-schen Kunststofteilen
264