Handbuch für Maschinenbediener - Bedienhandbuch...Ergänzungen oder Änderungen, die durch den...

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Vorwort Allgemeine Beschreibung 1 Funktionsübersicht für MO 2 Anmeldung am HMI 3 Funktionen am HMI 4 Arbeiten am PC 5 SINUMERIK 810D/840Di/840D ePS Network Services Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch 11/2006 -- Gültig für: Software Version ePS Network Services 4.3

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Vorwort

Allgemeine Beschreibung 1

Funktionsübersicht für MO 2

Anmeldung am HMI 3

Funktionen am HMI 4

Arbeiten am PC 5

SINUMERIK 810D/840Di/840D

ePS Network Services Handbuch für Maschinenbediener

Bedienhandbuch

11/2006 --

Gültig für: Software Version ePS Network Services 4.3

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Sicherheitshinweise Dieses Handbuch enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sach-schäden beachten müssen. Die Hinweise zu Ihrer persönlichen Sicherheit sind durch ein Warndreieck hervorge-hoben, Hinweise zu alleinigen Sachschäden stehen ohne Warndreieck. Je nach Gefährdungsstufe werden die Warnhinweise in abnehmender Reihenfolge wie folgt dargestellt.

Gefahr

bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten wird, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnah-men nicht getroffen werden.

Warnung

bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnah-men nicht getroffen werden.

Vorsicht

mit Warndreieck bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vor-sichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

Vorsicht

ohne Warndreieck bedeutet, dass Sachschaden eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

Achtung

bedeutet, dass ein unerwünschtes Ergebnis oder Zustand eintreten kann, wenn der entsprechende Hinweis nicht beachtet wird.

Beim Auftreten mehrerer Gefährdungsstufen wird immer der Warnhinweis zur jeweils höchsten Stufe verwendet. Wenn in einem Warnhinweis mit dem Warndreieck vor Personenschäden gewarnt wird, dann kann im selben Warnhinweis zusätzlich eine Warnung vor Sachschäden angefügt sein.

Qualifiziertes Personal Das zugehörige Gerät/System darf nur in Verbindung mit dieser Dokumentation eingerichtet und betrieben wer-den. Inbetriebsetzung und Betrieb eines Gerätes/Systems dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitstechnischen Hinweise dieser Dokumentation sind Perso-nen, die die Berechtigung haben, Geräte, Systeme und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu erden und zu kennzeichnen.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch Beachten Sie Folgendes:

Warnung

Das Gerät darf nur für die im Katalog und in der technischen Beschreibung vorgesehenen Einsatzfälle und nur in Verbindung mit von Siemens empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten verwendet werden. Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lage-rung, Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung voraus.

Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.

Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelmäßig überprüft, notwendige Korrek-turen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten.

Siemens AG Automation and Drives Postfach 48 48 90437 NÜRNBERG DEUTSCHLAND

Dokumentbestell-Nr. -- Ⓟ 01/2007

Copyright © Siemens AG 2006.Änderungen vorbehalten

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Vorwort

SINUMERIK-Dokumentation Die SINUMERIK-Dokumentation ist in 3 Kategorien gegliedert: • Allgemeine Dokumentation • Anwender-Dokumentation • Hersteller/Service-Dokumentation Eine monatlich aktualisierte Druckschriften-Übersicht mit den jeweils verfügbaren Sprachen finden Sie im Internet unter: http://www.siemens.com/motioncontrol Folgen Sie den Menüpunkten "Support" → "Technische Dokumentation" → "Druckschriften-Übersicht". Die Internet-Ausgabe der DOConCD, die DOConWEB, finden Sie unter: http://www.automation.siemens.com/doconweb Informationen zum Trainingsangebot und zu FAQs (frequently asked questions) finden Sie im Internet unter: http://www.siemens.com/motioncontrol und dort unter dem Menüpunkt "Support".

Zielgruppe Das vorliegende Bedienhandbuch wendet sich an Maschinenbediener und Anlagenfahrer (von Systemen/Maschinen).

Nutzen Das Bedienhandbuch macht die Zielgruppe mit den Bedienelementen und Bedienkomman-dos vertraut. Es befähigt die Zielgruppe bei auftretenden Störungen gezielt zu reagieren und entsprechende Maßnahmen einzuleiten. Nutzungsphase: Anwendungsphase

Standardumfang In der vorliegenden Dokumentation ist die Funktionalität des Standardumfangs beschrieben. Ergänzungen oder Änderungen, die durch den Maschinenhersteller vorgenommen werden, werden vom Maschinenhersteller dokumentiert. Es können in der Steuerung weitere, in dieser Dokumentation nicht erläuterte Funktionen ab-lauffähig sein. Es besteht jedoch kein Anspruch auf diese Funktionen bei der Neulieferung bzw. im Servicefall.

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Vorwort

Handbuch für Maschinenbediener 4 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Ebenso enthält diese Dokumentation aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht sämtliche De-tailinformationen zu allen Typen des Produkts und kann auch nicht jeden denkbaren Fall der Aufstellung, des Betriebes und der Instandhaltung berücksichtigen.

Technical Support Bei technischen Fragen wenden Sie sich bitte an folgende Hotline:

Europa / Afrika Asien / Australien Amerika Telefon +49 180 5050 222 +86 1064 719 990 +1 423 262 2522 Fax +49 180 5050 223 +86 1064 747 474 +1 423 262 2289 Internet http://www.siemens.com/automation/support-request E-Mail [email protected]

Hinweis Landesspezifische Telefonnummern für technische Beratung finden Sie im Internet: http://www.siemens.com/automation/service&support

Fragen zur Dokumentation Bei Fragen zur Dokumentation (Anregungen, Korrekturen) senden Sie bitte ein Fax oder ei-ne E-Mail an folgende Adresse:

Fax +49 9131 98 63315 E-Mail [email protected]

Eine Faxvorlage finden Sie am Schluss dieses Dokuments.

Internetadresse für SINUMERIK http://www.siemens.com/sinumerik

EG-Konformitätserklärung Die EG-Konformitätserklärung zur EMV-Richtlinie finden/erhalten Sie im Internet unter: http://www.ad.siemens.de/csinfo unter der Produkt-Bestellnummer 15257461 oder bei der zuständigen Zweigniederlassung des Geschäftsgebiets A&D MC der Siemens AG.

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Inhaltsverzeichnis Vorwort ...................................................................................................................................................... 3 1 Allgemeine Beschreibung .......................................................................................................................... 7 2 Funktionsübersicht für MO......................................................................................................................... 9 3 Anmeldung am HMI ................................................................................................................................. 11

3.1 Benutzer anmelden am HMI ........................................................................................................11 3.2 Datenschutzrichtlinien akzeptieren ..............................................................................................12 3.3 Maschine verbinden.....................................................................................................................14 3.4 Passwort am HMI ändern ............................................................................................................15 3.5 Alarmmodell hochladen ...............................................................................................................17

4 Funktionen am HMI ................................................................................................................................. 19 4.1 Aufbau einer Service Session......................................................................................................19 4.1.1 Service Session mit "Fernzugriff nutzen" am HMI .......................................................................19 4.1.2 Erlaubnis für die Ausführung von Funktionen erteilen.................................................................20 4.2 Maschine synchronisieren ...........................................................................................................22 4.3 Störung an die Organisation melden ...........................................................................................24 4.4 Ausführung einer Messreihe ........................................................................................................25 4.4.1 Konturtest.....................................................................................................................................30 4.5 Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI..................................................................................32 4.5.1 Testserie im Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI.............................................................34

5 Arbeiten am PC ....................................................................................................................................... 37 5.1 Grundkonzept der Bedienung am PC..........................................................................................37 5.2 Passwort ändern am PC..............................................................................................................39 5.3 Fernzugriff anfordern vom PC......................................................................................................40

6 Korrekturblatt - Faxvorlage ...................................................................................................................... 41 Index........................................................................................................................................................ 43

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Inhaltsverzeichnis

Handbuch für Maschinenbediener 6 Bedienhandbuch, 11/2006, --

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Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 7

Allgemeine Beschreibung 1Was sind ePS Network Services ?

Die ePS Network Services unterstützen den Werkzeugmaschinenhersteller und produzie-rende Unternehmen im Bereich der Instandhaltung und des Services. Dieses geschieht durch Software-Dienste, die sowohl an der CNC-Maschine als auch am PC verfügbar sind. Voraussetzung ist neben einer den Spezifikationen entsprechenden Steuerung an der CNC-Maschine ein Zugang zum Internet. Zu ePS Network Services gehören folgende Dienste:

Fernzugriff Der Fernzugriff auf die Steuerung über eine sichere Internet-Infrastruktur ermöglicht es, die Steuerung fern zu bedienen und Informationen auszutauschen. • Desktop Control • File Transfer • Chat • Video ...

Control Monitor Services Die Aufzeichnung einer Ereignishistorie mit Dokumentation des zu diesem Zeitpunkt aktuel-len Zustands der Steuerung. Mittels der Ereignishistorie ist es möglich, den Zustand der Steuerung z. B. im Fehlerfall zu analysieren und mit früheren Zuständen zu vergleichen. Da-bei wird der aktuelle Zustand der Maschine durch folgende Ereignisse und Daten dokumen-tiert: • Alarme, PLC-Ereignisse, Zeitintervalle, Kombinationen von Maschinensignalen • Verletzung des Grenzwerts und Überschreitung des Intervallwerts aus Condition Monito-

ring • Messreihen/Testserien und Laufleistungsmonitore • Manuelle Hilfeanforderung durch Maschinenbediener bei Störfällen • HMI-Fahrtenschreiber, Maschinendaten, NC-Zustandsdaten • PLC Trace, PLC-Datenbausteine • Beliebige Dateien (z. B. Log-Dateien) der Steuerung

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Allgemeine Beschreibung

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Condition Monitoring Services Der aktuelle Maschinenzustand auf Basis vordefinierter standardisierter Tests und kontinu-ierlicher Aufzeichnung von Zustandskenngrößen (Fahrweg, Fahrzeit und Verfahrvorgänge einer Achse) wird erfasst und dokumentiert. Die Parameter der Tests können zentral defi-niert und mit angemessenen Warngrenzen konfiguriert werden. Zudem ist es möglich, mit Hilfe von Messreihen Trends zu erkennen und diese als Basis für eine Optimierung der In-standhaltungs- und Serviceaktivitäten zu nutzen. Der Maschinenbediener kann dann diese vordefinierten Tests ohne zusätzliche Ausrüstung einfach und schnell ausführen. Folgende Tests und Monitore sind verfügbar: • Kreisformtest • Gleichlauf-Achstest • Universal-Achstest • NC Monitor • PLC Monitor

Data Services Die aktuellen Steuerungsarchive (NCK- und PLC-Archive) werden auf dem ePS Server gesi-chert. Die Sicherung wird im Fehlerfall kontrolliert auf die Steuerung zurückgespielt oder als Referenz für Vergleiche von Control Monitoren genutzt.

Workflow Services Durch Benachrichtigung über systeminterne und -externe Medien (SMS, E-Mail, Servicefäl-le) werden Service- und Instandhaltungsabläufe ausgelöst. Die Planung, Überwachung und Dokumentation von Instandhaltungsaktivitäten findet direkt an der Maschine statt. Instandhaltungspläne ermöglichen: • Last- und verbrauchsabhängige, vorausschauende Instandhaltung. • Arbeitsabläufe auf erkannte Störfälle automatisiert anzustoßen • Condition Monitore terminlich und inhaltlich zu planen und deren Abarbeitung zu überwa-

chen. Die Workflow Services können dabei auf sämtliche Ereignisquellen der Control Monitor Ser-vices und Condition Monitor Services reagieren.

Administration Services Funktionen zur Administration des Systems: • Anlegen und Verwalten von Maschinen • Anlegen und Verwalten von Benutzern • Vergabe von Zugriffsrechten für externe Organisationen • Zugriff auf Nutzungsdaten / Rechnungen

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Funktionsübersicht für MO 2Maschinenbediener (MO)

Dieses Handbuch beschreibt die Funktionen der ePS Network Services für die Rechtgruppe Maschinenbediener (MO). Hier werden die einzelnen Funktionen und Vorgehensweisen be-schrieben.

Menüstruktur Der Übersichtsbaum zeigt die Menüstruktur der ePS-Software am HMI. Im gepunkteten Rahmen sind die Funktionen von ePS Network Services für den MO, die erst nach dem An-melden ("Online Services") aktiv sind.

Bild 2-1 Menüstruktur am HMI

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Funktionsübersicht für MO

Handbuch für Maschinenbediener 10 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Übersicht der Funktionen am PC:

Bild 2-2 Menüstruktur am PC

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Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 11

Anmeldung am HMI 33.1 Benutzer anmelden am HMI

Anwendungsfall Um die ePS Dienste zu nutzen, meldet sich der Benutzer nach dem Anwählen der ePS Software bei ePS Network Services an. Der Bediener wird aufgefordert folgende Daten ein-zugeben: • Benutzername • Name seiner Organisation • Passwort Diese Daten erhält der Benutzer von seinem betriebsinternen Ansprechpartner.

Genereller Ablauf 1. Drücken Sie am HMI den Softkey "ePS Network". 2. Drücken Sie den Softkey "Online Services". 3. Geben Sie Benutzernamen, Passwort und den Namen der Organisation ein und bestäti-

gen Sie mit "OK". Ergebnis: Der Benutzer ist angemeldet.

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Anmeldung am HMI 3.2 Datenschutzrichtlinien akzeptieren

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Visualisierter Ablauf

Bild 3-1 Benutzer anmelden

"Auto Login" Wenn der Administrator beim Anlegen der Maschine die Funktion "Auto Login" für den MO aktiviert hat, ist es mit Hilfe dieser Funktion möglich, dass sich ein Benutzer ohne Eingabe des Benutzernamens und der Organisation an ePS Network Services anmeldet.

3.2 Datenschutzrichtlinien akzeptieren

Voraussetzung Nach dem erstmaligen Anmelden am HMI oder PC muss jeder Benutzer die Datenschutz-richtlinien der ePS Network Services einmalig akzeptieren. Darin bestätigt der Benutzer, dass personenbezogene Daten durch ihn nur nach vorheriger Einwilligung der entsprechen-den Person und nach geltenden Datenschutzrichtlinien in das System eingepflegt werden. Der genaue Wortlaut ist in der "Erklärung zum Datenschutz" nachzulesen.

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Anmeldung am HMI 3.2 Datenschutzrichtlinien akzeptieren

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 13

Genereller Ablauf

Bild 3-2 Datenschutzrichtlinien bestätigen am HMI

Bild 3-3 Datenschutzrichtlinien bestätigen am PC

Hinweis Ein Benutzer kann ohne Zustimmung zu den aktuellen Datenschutzrichtlinien auf die ePS Network Services nicht zugreifen. Wenn die Datenschutzrichtlinien von ePS Network Services geändert werden, müssen alle bei ePS Network Services angelegten Benutzer erneut die geänderten Datenschutzrichtli-nien bestätigen. Die Zustimmung zu den Datenschutzrichtlinien kann jederzeit widerrufen werden.

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Anmeldung am HMI 3.3 Maschine verbinden

Handbuch für Maschinenbediener 14 Bedienhandbuch, 11/2006, --

3.3 Maschine verbinden

Anwendungsfall Bevor eine Maschine erstmalig die ePS Network Services nutzen kann, muss diese Maschi-ne mit dem ePS Network Server erstmalig verbunden werden. Dabei erhält der Benutzer ei-ne Maschinen-ID von seinen Instandhalter oder Service-Ingenieur für eine Maschine. Diese Kennung ermöglicht eine eindeutige Identifizierung einer Maschine. In der Regel wird die Maschine schon vom Maschinenhersteller mit ePS Network Services verbunden.

Genereller Ablauf 1. Tragen Sie die Maschinen-ID ein. 2. Bestätigen Sie mit "OK". 3. Bestätigen Sie die Abfrage nach den Stammdaten mit "OK." Ergebnis: Wenn keine Meldung erscheint und in der oberen grauen Zeile die eingegebene Maschinen-ID erscheint, ist die Maschine mit ePS Network Services verbunden. Eine Maschine kann man nur verbinden, wenn sie noch nicht verbunden ist. Andernfalls muss die Maschine erst vom ePS Network Server getrennt werden (unter Beachtung der Rechtematrix von ePS Network Services), um sie dann erneut zu verbinden.

Visualisierter Ablauf

Bild 3-4 Maschine mit ID auswählen und verbinden

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Anmeldung am HMI 3.4 Passwort am HMI ändern

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Bild 3-5 Verbinden der Maschine fertigstellen

3.4 Passwort am HMI ändern

Bedienfolge Start: "Home"

Anwendungsfall Unter "Home" befindet sich auf der rechten Softkey-Leiste die Funktion "Passwort ändern". Jeder Benutzer kann sein Passwort gemäß den vorgegeben Richtlinien ändern.

Genereller Ablauf: 1. Aktuelles Passwort eingeben. 2. Neues Passwort eingeben. 3. Neues Passwort wiederholen und mit "OK" bestätigen.

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Anmeldung am HMI 3.4 Passwort am HMI ändern

Handbuch für Maschinenbediener 16 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Visualisierter Ablauf

Bild 3-6 Passwort ändern am HMI

Bild 3-7 Passwort eingeben am HMI

"Auto Login" Wenn der Administrator beim Anlegen der Maschine die Funktion "Auto Login" für den MO aktiviert hat, ist es mit Hilfe dieser Funktion möglich, dass sich ein Benutzer ohne Eingabe des Benutzernamens und der Organisation an ePS Network Services anmeldet.

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Anmeldung am HMI 3.5 Alarmmodell hochladen

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 17

3.5 Alarmmodell hochladen

Bedienfolge Start: "Home" → "Verwaltung" → "Alarmmodell hochladen"

Anwendungsfall Im Alarmmodell sind alle Fehlermeldungen in allen auf der Maschine installierten Sprachen enthalten. Erst nach dem Hochladen des Alarmmodells werden die Alarmtexte in der am HMI gewählten Sprache angezeigt und auf den ePS Server als Ereignisse hochgeladen.

Genereller Ablauf 1. Um das Alarmmodell zu laden, drücken Sie den Softkey "Wählen". 2. Bestätigen Sie nach dem Hochladen mit "OK".

Die Fehlermeldungen stehen jetzt in den vorher angezeigten Sprachen auf dem ePS Server zur Verfügung.

Visualisierter Ablauf

Bild 3-8 Alarmmodell hochladen

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Anmeldung am HMI 3.5 Alarmmodell hochladen

Handbuch für Maschinenbediener 18 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Bild 3-9 Das Alarmmodell wird hochgeladen.

Bild 3-10 Das Alarmmodell ist geladen.

Ergebnis Das Alarmmodell wird hochgeladen, die angezeigten Sprachen sind an diesem HMI verfüg-bar und die Meldungen stehen auf dem ePS Server in der angewählten Sprache zur Verfü-gung.

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Funktionen am HMI 44.1 Aufbau einer Service Session

4.1.1 Service Session mit "Fernzugriff nutzen" am HMI

Bedienfolge Start: "Home" → "Störungsdienste" → "Fernzugriff"

Anwendungsfall Mit einem Fernzugriff kann der MO Unterstützung über das Internet vom Hersteller der Pro-duktionsanlage anfordern. Im Störungsfall hat die Serviceorganisation des Maschinenherstellers einen schnellen Zugriff auf wichtige Steuerungsdaten und Diagnosefunktionen. Dadurch kann der Maschinenher-steller sofort den aktuellen Zustand der Maschine erfassen und analysieren.

Genereller Ablauf 1. Bestätigen Sie mit dem Softkey "Fernzugriff nutzen". 2. Rufen Sie beim Servicemitarbeiter an und fragen Sie nach der Session-ID. 3. Tragen Sie die Session-ID ein und bestätigen Sie mit "OK".

Die Service Session wird aufgebaut. 4. Öffnen Sie ein Chat-Fenster zu Beginn der Kommunikation. 5. Geben Sie dem Servicemitarbeiter die Rechte zur Übernahme des HMI, wenn die Mel-

dung am Bildschirm eingeblendet wird.

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Funktionen am HMI 4.1 Aufbau einer Service Session

Handbuch für Maschinenbediener 20 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Visualisierter Ablauf

Bild 4-1 Fernzugriff anfordern

4.1.2 Erlaubnis für die Ausführung von Funktionen erteilen

Voraussetzung Um die Maschinensteuerung an den Servicemitarbeiter abzugeben, müssen Sie als Maschi-nenbediener Ihre Erlaubnis erteilen. Sie können die Erlaubnis ausschließlich für die angefor-derte Funktion "Desktop Control" erteilen oder generell für alle Funktionen, die während der Service Session verwendet werden sollen. Für Sie als Maschinenbediener ist es einfacher, dem Servicetechniker die Erlaubnis für die gesamte Session zu erteilen.

Hinweis Die Abfragen und Fenster können durch den Maschinenhersteller in der Voreinstellung ge-ändert werden. Es ist also möglich, dass nicht alle der hier beschriebenen Dialoge am HMI zu sehen sind.

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Funktionen am HMI 4.1 Aufbau einer Service Session

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 21

Desktop Control erteilen Der Servicemitarbeiter klickt dazu im Menü im Register "Desktop" auf "Request Desktop Control ..."

Bild 4-2 Um Erlaubnis nachfragen

Sie erhalten zur Information folgende Anzeige, die Sie mit "OK" bestätigen können. Sobald auf der Maschinenseite die Erlaubnis erteilt wurde, quittiert sich das Fenster selbst. Dem Maschinenbediener wird dabei folgender Dialog eingeblendet:

Bild 4-3 Erlaubnis erteilen

Der Maschinenbediener gewährt dem Servicemitarbeiter in diesem Dialog die Kontrolle der Maschinensteuerung und über "Grant Permissions for all actions …" das generelle Ausfüh-ren weiterer Funktionen ohne vorherige Rückfragen beim Maschinenbediener. Der Maschi-nenbediener kann sich die Kontrolle nicht selbst zurückholen, der Servicemitarbeiter gibt dem Maschinenbediener die Kontrolle wieder zurück. Nach Beenden der Sitzung geht Desk-top Control automatisch wieder zurück zum Maschinenbediener.

Hinweis Das Chat-Fenster kann ohne Maus durch den Maschinenbediener nicht komfortabel bedient werden. Der Maschinenbediener kann über Softkeys das Chat-Fenster während einer Desk-top Control Session in den Hintergrund oder Vordergrund bringen. Das Chat-Fenster auf der Maschinensteuerung wird jedoch automatisch in den Vordergrund gebracht, wenn eine Textnachricht empfangen wird.

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Funktionen am HMI 4.2 Maschine synchronisieren

Handbuch für Maschinenbediener 22 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Sendet der Maschinenbediener von sich aus eine Textnachricht und das Chat-Fenster ist verkleinert, so kann über einen Softkey das Chat-Fenster in den Vordergrund gebracht wer-den.

Bild 4-4 Chat-Fenster öffnen

4.2 Maschine synchronisieren

Bedienfolge Start: "Home" → "Verwaltung" → "Maschine synchronisieren"

Anwendungsfall Bei einer Synchronisation werden die aktuell festgelegten Konfigurationen für diese Maschi-ne von dem ePS Network Server auf die Steuerung übernommen und damit sofort aktiv un-abhängig von einer fest eingestellten Synchronisationszeit.

Genereller Ablauf: 1. Um die Synchronisation zu starten, drücken Sie den Softkey "Wählen". 2. Nach dem Synchronisieren bestätigen Sie mit "OK".

Die aktuell festgelegten Konfigurationen sind jetzt aktiv.

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Funktionen am HMI 4.2 Maschine synchronisieren

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 23

Visualisierter Ablauf

Bild 4-5 Maschine synchronisieren

Bild 4-6 Synchronisation auslösen

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Funktionen am HMI 4.3 Störung an die Organisation melden

Handbuch für Maschinenbediener 24 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Bild 4-7 Synchronisation abgeschlossen

Das Synchronisieren am HMI war erfolgreich und wird mit "OK" abgeschlossen.

4.3 Störung an die Organisation melden

Bedienfolge Start: "Home" → "Störungsdienste" → "Störung melden"

Anwendungsfall Im Störungsfall kann der Anwender einen kurzen Fehlerbericht an die Serviceorganisation des Maschinenherstellers schreiben. Dieser Bericht wird dann an die Serviceorganisation gesendet und die Serviceabteilung wird sich dann bei dem Ansprechpartner melden.

Hinweis Bitte beachten Sie die Hinweise in der Dokumentation des Maschinenherstellers zu "Störun-gen melden" über ePS Network Services und Fernzugriff.

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Funktionen am HMI 4.4 Ausführung einer Messreihe

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 25

Genereller Ablauf Drücken Sie den Softkey "Störung melden" und schreiben Sie einen kurzen Fehlerbericht. Ergebnis: Der Servicemitarbeiter erhält in seinem System eine Servicemeldung. Als Option kann der Bediener den Fernzugriff anfordern. Dann startet die Serviceorganisati-on den Fernzugriff.

Visualisierter Ablauf

Bild 4-8 Störung am HMI melden

4.4 Ausführung einer Messreihe

Bedienfolge Start: "Home" → "Instandhaltungsdienste" → "Messreihen" → "Messreihe auswählen"

Anwendungsfall Der Maschinenbediener kann eine vorher angelegte Gleichlauf-, Kreisform- oder eine Uni-versal-Achstestmessreihe am HMI ausführen. Nach Auswahl der Messreihe besteht die Möglichkeit für ungeprüfte Messreihen, also Mes-sungen die vorher noch nicht an der Maschine stattgefunden haben, auf Kollision zu prüfen.

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Funktionen am HMI 4.4 Ausführung einer Messreihe

Handbuch für Maschinenbediener 26 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Beim Konturtest fährt die Maschine exakt die Strecke des Messprogramms ab unter der Be-rücksichtigung der im Prolog/Epilog (frei konfigurierbarer Vor- und Nachspann der Messung) gesetzten Parameter. Nach dem erfolgreichen Konturtest kann die Messung direkt im Anschluss gestartet werden. Nach dem Beenden der Messung bietet das System an, die Messreihe zu wiederholen. Dies ist dann sinnvoll wenn störende Einflüsse, die das Messergebnis beeinflussen, wenn wäh-rend der Messung z. B. die Führungsbahnabdeckungen der Maschine nicht geschlossen wa-ren, stattgefunden haben.

Hinweis Messreihen sind einzelne gleiche Messungen, die untereinander eine gemeinsame Historie haben und Bezug haben. Einzelne Messungen, außerhalb von Messreihen, haben weder Bezug noch Historie untereinander. Sie lassen sich nicht nachträglich in Messreihen einfü-gen, auch wenn es die gleiche Einzelmessung war.

Genereller Ablauf Der Ablauf ist unabhängig von dem Typ der Messung: 1. Wählen Sie eine Messreihe oder Testserie aus. 2. Verfassen Sie einen Kommentar zu der Messung der Messreihe. 3. Führen Sie vor der eigentlichen Messung einen Konturtest zur Kollisionsprüfung durch. 4. Stellen Sie an der Steuerung die Betriebsart AUTO ein und den Vorschub-Override auf

100% ein. 5. Betätigen Sie "NC-START" an der Steuerung.

– Ein maschinenspezifischer Vorspann wird ausgeführt: Die Maschine kann hierbei die Achsen freifahren, Paletten und/oder Fräsköpfe wechseln.

– Die Messbewegungen mit Datenaufzeichnungen werden ausgeführt. – Der maschinenspezifische Nachspann der Messbewegung wird ausgeführt: Die Ma-

schine fährt wieder in den Zustand vor der Messung zurück. 6. Das Ergebnis der Messung wird dargestellt.

Sie haben die Möglichkeit, die Messung mit "Löschen und neu" zu wiederholen oder die Messung komplett zu löschen.

7. Speichern Sie das Ergebnis.

Achtung Bitte beachten Sie die Hinweise in der Dokumentation des Maschinenherstellers zu Mes-sungen und Messreihen. Bitte beachten Sie die Hinweise an der Bedientafel während der Messung.

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Funktionen am HMI 4.4 Ausführung einer Messreihe

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 27

Visualisierter Ablauf

Bild 4-9 Auswahl des Messreihentyps

Bild 4-10 Auswahl der Messreihe

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Funktionen am HMI 4.4 Ausführung einer Messreihe

Handbuch für Maschinenbediener 28 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Bild 4-11 Messreihe starten

Bild 4-12 Konturtest oder Messreihe starten

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Funktionen am HMI 4.4 Ausführung einer Messreihe

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 29

Bild 4-13 Messreihe läuft

Bild 4-14 Messergebnis

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Funktionen am HMI 4.4 Ausführung einer Messreihe

Handbuch für Maschinenbediener 30 Bedienhandbuch, 11/2006, --

• Mit "Löschen und neu" kann die Messung wiederholt werden, z. B. wenn Störeinflüsse bei der Durchführung der Messung vorhanden waren.

• Mit "Löschen" wird die letzte Messung gelöscht. • Speichern Sie die Messreihe mit "OK".

4.4.1 Konturtest

Anwendungsfall Für die sichere Durchführung der Messungen an der Maschine gibt es die Möglichkeit eines Testlaufs. Dabei kann vom Bediener vor der messtypspezifisch konfigurierten Testdurchfüh-rung optional einen Testlauf mit verringerter Geschwindigkeit auszuführen. Damit kann er ei-ne sichere Bahnbewegung (Konturüberwachung) der Maschinenachsen in Bezug auf mögli-che Kollisionen überprüfen. Nach dem Beenden des Konturtests kann die Messreihe gestartet oder beendet werden, wenn z. B. eine Kollision vorliegt.

Genereller Ablauf Der Ablauf des Konturtests ist unabhängig von dem Typ der Messung: 1. Wählen Sie eine Messreihe oder Testserie aus. 2. Verfassen Sie einen Kommentar zu der Messung der Messreihe. 3. Führen Sie vor der eigentlichen Messung einen Konturtest zur Kollisionsprüfung durch. 4. Betätigen Sie "NC-START" an der Steuerung.

– Ein maschinenspezifischer Vorspann wird ausgeführt: Die Maschine kann hierbei die Achsen freifahren, Paletten und/oder Fräsköpfe wechseln.

– Die Messbewegungen mit Datenaufzeichnungen werden ausgeführt. – Der maschinenspezifische Nachspann der Messbewegung wird ausgeführt: Die Ma-

schine fährt wieder in den Zustand vor der Messung zurück. Der Konturtest ist beendet, wenn Sie die Auswahl haben, die Messung zu starten oder die Aktion abzubrechen.

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Funktionen am HMI 4.4 Ausführung einer Messreihe

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 31

Visualisierter Ablauf

Bild 4-15 Konturtest auswählen

Bild 4-16 Konturtest läuft

Wenn der Konturtest beendet ist, wird das vorherige Auswahlbild wieder angezeigt.

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Funktionen am HMI 4.5 Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI

Handbuch für Maschinenbediener 32 Bedienhandbuch, 11/2006, --

4.5 Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI

Bedienfolge Start: "Home → "Instandhaltungsdienste" → "Instandhaltungsaufträge" → "Instandhaltungsauf-trag auswählen"

Anwendungsfall Der Maschinenbediener bearbeitet Instandhaltungsaufträge am HMI: • Gelb markierte Instandhaltungsaufträge sind noch nicht bearbeitet oder ausgeführt. • Rot markierte Instandhaltungsaufträge sind seit * Tagen überfällig. Der Rhythmus der

Fälligkeit eines Instandhaltungsauftrags wird beim Anlegen des Auftrags am PC angege-ben.

Genereller Ablauf Im ausgewählten Instandhaltungsauftrag ist eine Arbeitsanweisung für den Maschinenbe-diener hinterlegt und evtl. weitere dazugehörige Dateien. 1. Wählen Sie einen Instandhaltungsauftrag und öffnen Sie ihn. 2. Öffnen Sie die angehängte Datei und lesen Sie den Inhalt. 3. Lesen Sie die Arbeitsanweisung und führen Sie sie aus. 4. Starten Sie ggf. die Messreihe oder Testserie. 5. Tragen Sie einen Kommentar ein. 6. Ändern Sie den Status des Instandhaltungsauftrags und schließen Sie den Auftrag.

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Funktionen am HMI 4.5 Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 33

Visualisierter Ablauf

Bild 4-17 Instandhaltungsauftrag auswählen

Bild 4-18 Instandhaltungsauftrag geöffnet, Variante ohne Messungen

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Funktionen am HMI 4.5 Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI

Handbuch für Maschinenbediener 34 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Bild 4-19 Instandhaltungsauftrag geöffnet, Variante mit Messungen/Testserien

• Starten Sie die Testserie mit dem Softkey "Messung ausführen". • Schließen Sie den Instandhaltungsauftrag mit Auswahl des Status und bestätigen Sie

mit "OK".

4.5.1 Testserie im Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI

Bedienfolge Start: "Home" → Instandhaltungsdienste" → "Tests" → "Testserien"

Anwendungsfall In einer Testserie sind eine oder mehrere Messreihen hintereinander zusammengefasst. Die Testserie kann einzeln gestartet werden oder in Zusammenhang aus einem Instandhal-tungsauftrag. Das Abarbeiten von Testserien ist für den Maschinenbediener nur aus einem Instandhaltungsauftrag heraus möglich.

Achtung Bitte beachten Sie die Hinweise in der Dokumentation des Maschinenherstellers zu Instand-haltungsaufträgen und Testserien.

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Funktionen am HMI 4.5 Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 35

Genereller Ablauf 1. Wählen Sie einen Instandhaltungsauftrag und öffnen Sie den Auftrag. 2. Betätigen Sie den Softkey "Messung ausführen".

Die in der Testserie enthaltenen Messreihen werden angezeigt. Danach haben Sie folgende Möglichkeiten: – Alle Messreihen prüfen. – Nur die ungeprüften (farblich markiert) Messreihen auf Kollision zu prüfen. – Einen Kommentar zur Testserie schreiben. – Testserie ausführen.

3. Starten Sie die Testserie mit "NC-Start". Nach Beenden der Testserie werden sowohl die erfolgreich als auch die nicht erfolgreich durchgeführten Messreihen angezeigt.

4. Schließen Sie die Testserie mit "OK".

Visualisierter Ablauf

Bild 4-20 Übersicht der enthaltenen Messreihen in der ausgewählten Testserie

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Funktionen am HMI 4.5 Instandhaltungsauftrag ausführen am HMI

Handbuch für Maschinenbediener 36 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Bild 4-21 Testserie starten mit "NC Start"

Bild 4-22 Testserie bei der Abarbeitung der einzelnen Messreihen im Programm

Bild 4-23 Die Testserie ist beendet.

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Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 37

Arbeiten am PC 55.1 Grundkonzept der Bedienung am PC

Übersicht Die Funktionen der ePS Network Services sind in fünf Hauptbereiche unterteilt, die Sie über Register erreichen. Die Register "Maschineninformationen" und "Funktionen einrichten" be-ziehen sich immer auf die ausgewählte Maschine.

Hinweis Die einzelnen Funktionen für den Maschinenbediener sind in diesem Handbuch beschrie-ben. Einzelheiten zu den Funktionen entnehmen Sie bitte den Beschreibungen im jeweiligen Kapitel.

Bild 5-1 Grundkonzept Bedienung

Nutzbare Funktionen für die Benutzergruppe MO Für die Benutzergruppe MO sind folgende Funktionen nutzbar:

Register / Kapitel Beschreibung

Unterhalb Maschineninformationen sind wichtige Informationen zu einer einzelnen ausgewählten Maschine verfügbar. Die Einteilung erfolgt in die Bereiche: • Maschinenübersicht • Instandhaltung • Störungsdienste

Maschineninformationen

• Fernzugriff für MO

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Arbeiten am PC 5.1 Grundkonzept der Bedienung am PC

Handbuch für Maschinenbediener 38 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Register / Kapitel Beschreibung Funktionen einrichten Unterhalb von Funktionen einrichten sind alle Einstellungen die eine

einzelne ausgewählte Maschine betreffen durchführbar. Die Einteilung erfolgt in die Bereiche: • Instandhaltung • Störungsdienste • Globale Einstellungen • Funktionseinstellungen kopieren • Client-Server-Kommunikation

Organisationsaufgaben Unterhalb von Organisationsaufgaben sind Funktionen oder Dienste für alle Maschinen einer Organisation nutzbar. Die Einteilung erfolgt in die Bereiche: • Instandhaltungsaufträge • Servicefälle

Register / Kapitel Beschreibung Statistik / Export Unterhalb von Statistik / Export sind Funktionen oder Dienste für

alle Maschinen einer Organisation nutzbar. Die Einteilung erfolgt in die Bereiche: • Import • Export • Übersichten Unterhalb von Verwaltung sind Funktionen bzw. Dienste für die Einstellungen seiner Organisation nutzbar. Die Einteilung erfolgt in die Bereiche: • Verwaltung der Organisation

Verwaltung

• Persönliche Einstellungen für MO

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Arbeiten am PC 5.2 Passwort ändern am PC

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 39

5.2 Passwort ändern am PC

Anwendungsfall Unter dem Register "Verwaltung" gibt es die Funktion "Passwort ändern". Jeder Benutzer kann sein Passwort gemäß den vorgegeben Richtlinien ändern.

Genereller Ablauf 1. Aktuelles Passwort eingeben. 2. Neues Passwort eingeben. 3. Neues Passwort wiederholen und mit "OK" bestätigen.

Visualisierter Ablauf

Bild 5-2 Passwort ändern

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Arbeiten am PC 5.3 Fernzugriff anfordern vom PC

Handbuch für Maschinenbediener 40 Bedienhandbuch, 11/2006, --

5.3 Fernzugriff anfordern vom PC

Anwendungsfall Der MO hat zwei Möglichkeiten einen Fernzugriff anzufordern, einmal vom HMI und vom PC aus. Der Unterschied zum Servicepersonal besteht darin, dass der MO beim HMI auf die ak-tuellen Steuerungsdaten zugreifen kann und beim PC nur auf die im ePS System angelegten Monitore und deren hochgeladenen Dateien und Werte. Das Servicepersonal ist immer be-rechtigt, auf die ePS Daten zugreifen. Deshalb wird empfohlen, einen Fernzugriff vom HMI anzufordern und durchzuführen. Im Register "Maschineninformationen" am PC hat der MO die Möglichkeit, einen Fehlerbe-richt zu senden und einen Fernzugriff anzufordern. Um eine Service Session aufzubauen, wird zuerst mit der Serviceorganisation Kontakt aufgenommen und die Funktion "Fernzugriff nutzen" gewählt. Wenn die Maschine nicht verbunden ist oder ein Eintrag (Vertragsbedingungen) in der Da-tenbank der ePS Network Services vorhanden ist, wird der Fernzugriff über "Call by call" ab-gerechnet. Der generelle Ablauf und die Funktion sind wie am HMI.

Bild 5-3 Fernzugriff anfordern

Siehe auch Service Session mit "Fernzugriff nutzen" am HMI (Seite 19) Störung an die Organisation melden (Seite 24)

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Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 41

Korrekturblatt - Faxvorlage 6Sollten Sie beim Lesen dieser Unterlage auf Druckfehler gestoßen sein, bitten wir Sie, uns diese mit diesem Vordruck mitzuteilen. Ebenso dankbar sind wir für Anregungen und Ver-besserungsvorschläge.

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Korrekturblatt - Faxvorlage

Handbuch für Maschinenbediener 42 Bedienhandbuch, 11/2006, --

Page 43: Handbuch für Maschinenbediener - Bedienhandbuch...Ergänzungen oder Änderungen, die durch den Maschinenhersteller vorgenommen werden, werden vom Maschinenhersteller dokumentiert.

Handbuch für Maschinenbediener Bedienhandbuch, 11/2006, -- 43

Index

A Administration Services, 8 Alarmmodell laden, 17 Auto Login, 12, 17

B Benutzer anmelden, 11

C Chat-Fenster, 24 Condition Monitoring Services, 8 Control Monitor Services, 7

D Data Services, 8 Datenschutzrichtlinien akzeptieren, 12 Desktop Control, 23

F Fehlerbericht, 26 Fernzugriff, 7, 21, 43 Funktionen für MO, 41

I Instandhaltungsauftrag, 34

K Konturtest, 32

M Maschine synchronisieren, 24 Maschine verbinden, 14 Maschinenbediener (MO), 9 Menüstruktur, 9 Messreihe, 27

P Passwort ändern (HMI), 16 Passwort ändern (PC), 42

R Register, 41

S Service Session, 21, 43 Störung melden, 26

T Testserie, 36

W Workflow Services, 8

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Index

Handbuch für Maschinenbediener 44 Bedienhandbuch, 11/2006, --