Hermes Slijpstenen (duits)

Hermes Schleifkörper

S c h l e i f k ö r p e r

Schleifprozesse unterliegen einem ständigen Wandel, der regelmäßig eine Verbesserung von

Werkstückqualität und Prozessproduktivität zum Ziel hat. Dies wird über neue sowie

optimierte Schleifsysteme und Stellgrößen erreichbar. Kernstück

des Prozesses ist der Schleifkörper. Seine Zusammensetzung bestimmt maßgeblich die Qualitäts- und Leistungskennwerte des Prozesses.

Inhaltsverzeichnis

Hermes–EinÜberblick........................................................... Seite4

VerfahrenundForschung......................................................... Seite6

Schleifmittel,VariantenundEigenschaften............................... Seite8

Körnung.................................................................................. Seite10

AuswahlderKörnung.............................................................. Seite11

Härte....................................................................................... Seite12

Gefüge.................................................................................... Seite13

BindungenundZusatzbehandlungen........................................ Seite14

SpezifikationundKennzeichnungvonSchleifkörpern................ Seite16

WerkzeugefürdasVerzahnungshonen..................................... Seite17

CBN-undDiamantschleifkörper............................................... Seite18

microlite-Schleifkörper............................................................ Seite19

Internet-Fallstudienfinder......................................................... Seite19

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Hermes stellt schwerpunktmäßig Präzisionsschleifkörper her.Das Sortiment umfasst Schleifkörper mit Außendurchmessernvon4bis1100mmundeinerArbeitshöchstgeschwindigkeitbiszu125m/sbeikonventionellenbzw.160m/sbeiCBN-Schleif-scheiben.

WichtigeAbnehmerbranchensinddieAutomobil-,dieGetriebe-unddieWälzlagerindustrie.Darüberhinausgibt eseinegroßeZahl von Unternehmungen, für die spezielle Werkzeuge ent-wickelt werden. So bewirken z. B. Schleifkörper mit einer äu-ßerst homogenen Verteilung der Poren beim FlachschleifenmitSegmenten inderStahlindustrie,beimTiefschleifen inderLuftfahrtindustrieundbeimWalzenschleifeninderDruck-undPapierindustriekühlenSchliffundhöchsteStandmengen.

Getriebehersteller können über ein komplettes Hermes-Sor-timent an Schleifkörpern und verzahnten Honwerkzeugen ver-fügen. Insbesondere die Honwerkzeuge haben in den letztenJahren aufgrund innovativer Entwicklungsarbeiten und verbes-serterFertigungstechnikeneinebedeutendeMarktpositionein-genommen.

Diamant- und CBN-Werkzeuge werden von Hermes vor-wiegend in keramischer Bindung gefertigt. Die ausgereifteFertigungstechnik erlaubt es, diese Schleifwerkzeuge bis zueinem Durchmesser von 600 mm mit einem geschlossenenBelagzufertigen.

Hermes Schleifwerkzeuge


Innovation und Anwendungstechnik

Hermes zählt weltweit zu einem der größten Anbieter hoch-wertigerSchleifwerkzeuge.MitFertigungsstättenundVertriebs-niederlassungen in über 30 Ländern ist die Firmengruppe inallenwichtigenIndustrie-undSchwellenländernvertreten.

DerKundennutzenstehtbeiallenHermesProdukten imMittel-punkt. Dadurch wird sichergestellt, dass optimale WerkzeugebeiunserenKundenzumEinsatzkommen.

Schleifkörper werden in Uetersen und in Dresden hergestellt.Mit modernen Maschinen und Fertigungsverfahren entstehenhierleistungsstarkeWerkzeuge,dievorwiegendanindustrielleKunden im In- und Ausland geliefert werden. Eine kontinuier-liche Prozessentwicklung ist unser Weg, den ständig steigen-denQualitäts-undLeistungsforderungengerechtzuwerden.

LangjährigeErfahrungenmitPräzisionsschleifprozessenunddieErkenntnisseanwendungstechnischerArbeitvorOrtundandenSchleifmaschinenermöglichenuns,kundenspezifischeProduktezuentwickelnundzumoptimiertenEinsatzzubringen.

Damit trägt Hermes zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit derFertigungssprozesse seiner Kunden bei. Hermes sieht in derPartnerschaft mit seinen Kunden die wichtigste Basis für dengemeinsamenErfolg.

Die Hermes-Entwicklung der mikrokristallinen Sinterkeramik„Sapphire Blue“ ist ein Beispiel für die Innovationskraft unddie Leistungssteigerung der Schleifwerkzeuge in den letztenJahren.

Sortiment

Hermes – ein Überblick

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ImStammwerkderHermes-GruppeinHamburgsindForschungund Entwicklung zu den Schwerpunkten Schleifkorn, Schleif-körperundSchleifmittelaufUnterlagenzusammengefasst.

DieF&EwirdinfolgendeSachgebieteunterteilt:

EntwicklungvonSchleifmitteln,wiediemikrokristallineSinterkeramik„SapphireBlue“

ChemischeEntwicklungmitVerantwortungfürKunstharze,KunstharzbindungenundKlebstoffe

Keramik-EntwicklungmitdemSchwerpunkt„keramischeBindungen“und„Fertigungstechnik“

WerkstoffprüfungzurMessungvonWerkstoff-eigenschaftenwieFestigkeitundZähigkeit

WerkstoffanalytikmitRaster-Elektronen-MikroskopundRöntgenbeugung

Schleiflabor,indemnebenQualitäts-undLeistungs-größenauchSchleifkräftegemessenwerden.

Know-How-TransferneuerErkenntnisseindiePraxis

OptimierungderSchleifprozesseunsererKunden

Forschung und Entwicklung orientieren sich an denAnforderungen unserer Kunden. Ergebnisse werden durch un-sereAnwendungsingenieureundunserenVerkaufindiePraxisübertragen.

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Qualität und UmweltschutzMitdererstmaligenZertifizierungnachISO9001imJahr1994imWerkDresdenund1995imWerkUetersenwurdedasQua-litätssicherungssystem der Schleifkörperwerke nach den neu-estenRichtlinienbestätigt.

DurchdenengagiertenEinsatzqualifizierterMitarbeiterundauf-grundderlangjährigenErfahrungenimFertigungsprozesswirdeinegleichbleibendeundgesicherteQualitäterzeugt.

Die umweltgerechte Fertigung nimmt bereits seit langer Zeiteinen wichtigen Platz in der Hermes-Philosophie ein. So wer-den die Rohstoffressourcen schonend und effektiv genutzt.DiesePhilosophiewurdemitderUmwelterklärungaufBasisderfreiwilligenEG-Ökö-Auditverordnung1995nochmalsausdrück-lichhervorgehoben.

DurchmoderneOrganisations-undFührungsmethodenwiez.B.die Gliederung der Fertigung in Fraktale oder die Anwendungder Gruppenarbeit ist es Hermes gelungen, einen neuen Leis-tungs- und Qualitätsstandard zu setzen. Ermöglicht wird dieserstdurchdieIdentifikationunsererMitarbeitermit„ihrer“Ma-schine,„ihrem“Produktund„ihrem“Kunden.

Aus der Übertragung von Verantwortung erwächst ein Ideen-reichtum,derzumNutzenunsererKundenumgesetztwird.

Forschung und Entwicklung

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Paramètres Paramètres Variables Technologie dusystème deréglage caractéristiques Machine Type Caractéristiques

Werkstück Geometrie Werkstückstoff

Schleifkörper Geometrie Zusammen- setzung

Abricht- Werkzeug Art

Kühl- schmierung Art Zuführung

SchleifverfahrenVerfahrenDas Schleifen ist eines der wichtigsten FertigungsverfahrenzurErzeugungdergefordertenWerkstückgeometrieundseinerOberflächenbeschaffenheit.

In der DIN 8589 ist das Schleifen als „Spanen mit geome-trisch unbestimmten Schneiden“ definiert. Über die zu erzeu-gende Fläche und ihre Art sowie die Kinematik des Zerspan-ungsvorganges gelangt man zu einer Reihe unterschiedlicherFertigungsverfahren,wiez.B.demPlanschleifen,Rundschleifen,Wälzschleifenu.s.w.

Die wichtigsten Einflussgrößen dieser Verfahren können sys-tematisch mit Hilfe der folgenden Übersicht erfasst werden.Durch die vorzugebenden System- und Stellgrößen ergibt sichdas Arbeitsergebnis. Der Schleifprozess kann dabei über dieKenngrößenbeschriebenundoptimiertwerden.

Bei den Systemgrößen nimmt der Schleifkörper eine zentraleRolle ein. Seine Zusammensetzung bestimmt maßgeblich dieQualitäts-undLeistungskennwertedesProzesses.

FlachschleifenmitSchleifscheibenimUmfangschleifverfahrenmitSchleifscheibenimVollschnittschleifverfahrenmitSchleifscheibenimProfilpendelschleifverfahrenmitSchleifscheibenimCD-VerfahrenmitSegmentenmitSchleitöpfenmitSchleifringenmitverklebtenoderverschraubtenSchleifscheiben

Innenrundschleifen

AußenrundschleifenzwischenSpitzen,Längsschleifen(oszillierendesSchleifen)zwischenSpitzen,EinstechschleifengeradezwischenSpitzen,Einstechschleifenschrägspitzenlos,Einstechschleifengeradespitzenlos,Durchlauf

Gewindeschleifen

ZahnflankenschleifenWälzschleifenProfilschleifen

ZahnflankenhonenmitinnenverzahntenHonringenmitaußenverzahntenHonrädern

WerkzeugschleifenhandgeführtaufSchleifböckenaufWerkzeugschleifmaschinenaufSägenschärfmaschinen

Schruppschleifen

Eingangsgrößen Schleifprozess Ergebnis

System Stellgrößen Prozesskenngrößen Technologie

Maschine

ArtEigenschaft

Zustellung

Vorschubge- schwindigkeit

Werkstück- geschwindigkeit

Schnitt- geschwindigkeit

Schnittkräfte

Leistungen

Verschleiß

Temperatur

Prozessdauer

Werkstück

FormgenauigkeitMaßgenauigkeitOberflächenqualitätRandzonenbe-einflussung

Schleifscheibe

VerschleißZusetzung

Kühlschmierstoff

VerschmutzungZustandsänderung

Werkstück

GeometrieWerkstückstoff

Schleifkörper

GeometrieZusammensetzung

Abrichtwerkzeug

Art

Abricht- bedingungen

Kühlschmierung

ArtZuführung

Zuführdruck Durchflussmenge

Störgrößen

SchwingungenTemperatur

Wirtschaftlichkeit

MengenleistungFertigungskosten

ZusammenhangzwischendenEingangsgrößenunddemErgebnisbeimSchleifen(nachKönig)

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G = 85%

G = 63%

20 m/s

33 m/s

16 m/s

ForschungDieHermes-Grundlagenforschungbefasstsichunteranderemmit den Wirkungen von System- und StellgrößenvariationenaufdasArbeitsergebnis.

AusdieserArbeitwerdenErkenntnissegewonnen,diez.B.denEinflussderEinstellparameteraufdasSchleifergebnisdarlegenundOptionenzurLeistungssteigerungdesSchleifwerkzeugesaufzeigen.

Die nachfolgenden Abbildungen geben einen Ausschnitt derErgebnisse wieder, die als Leitfaden im praktischen Einsatzgenutztwerdenkönnen.

EinflussderSchnittgeschwindigleitvc

G = 100%

EinflussdesbezogenenZeitspanvolumensQ'w

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Festigkeit des Schleifmittels

SchleifkraftF

RautiefeR

TemperaturT

Halbedelkorund

Edelkorundrot

Schleifverhältnis

zäh spröde

G

Normalkorund

Zirkonkorund

SchleifmittelEinSchleifmittelmussfolgendeEigenschaftenbesitzen:

hoheHärte

scharfeSchneidkanten

hoheWarmfestigkeit

chemischeStabilität

Splitterneigung

hoheGleichmäßigkeitderChargeneigenschaften

DenAnforderungenwerdennurdiefolgendensynthetischhergestelltenHartstoffegerecht:

Schmelzkorund(Al2O3),

mikrokristallineSinterkeramik(Al2O3),

Siliciumcarbid(SiC),

kubischesBornitrid(CBN),

Diamant(C).

SiewerdendaherindermodernenSchleiftechnikintensivgenutzt.

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Übersicht Schleifmittel

Edelkorund mitMischungen

EKWEKREKDEKTEWREWDERDEWTERTEDTFP

TKR

HalbedelkorundmitMischungen

HKHKWHKRHKDHKTHKN

NormalkorundmitMischungen

NKNKWNKRNKDNKT

Mikrokristalline Sinterkeramik

CBSK

SiliciumcarbidmitMischungen

SCGSCSCGWCSNCSECST

ZirkonkorundmitMischungen

ZKNK...Z

KugelkorundEKK

DiebevorzugteingesetztenSchleifmittelsindhervorgehobendargestellt(z. B. EKW).

Varianten und Eigenschaften

Normalkorund besitzt einehohe Zähigkeit. Im Schleif-prozess zeichnet er sichdurch hohe Standmengen,jedochwenigerkühlenSchliffaus. Normalkorund findetAnwendungbeifreihand-undhandgeführten Prozessenzum Schruppen, Putzen

und Entgraten, oft auch inVerbindung mit dem außeror-dentlichzähenZirkonkorund.

Normalkorund wird auch inreiner Form oder als MischungmitHalb-undEdelkorundbeimPräzisionsschleifenunterZufuhrhinreichender Kühlmittel ver-wendet.

Halbedelkorund besitzt beigeringerer Zähigkeit küh-lere Schleifeigenschaften.Er wird – auch in Abmisch-ungen mit Edelkorunden –in weiten Bereichen der Präzi-sionsschleiftechnikeingesetzt.

Der weiße und der rosa ge-färbte sowie der dunkelroteKorundbildendieFamilie derEdelkorunde. Sie zeichnensich durch deutlich kühlerenSchliffaus.Mitzunehmenderroter Farbintensität, d.h.Legierungshöhe, steigt dieZähigkeit.

zäh spröde zäh sprödezäh spröde

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Einkristallkorund

Siliciumcarbid

KubischesBonitrid(CBN)

Diamant

Besonders hohe Leistungenzeigt die von Hermes ent-wickelte und nach dem Sol-Gel-Verfahren produzierte mi-krokristalline SinterkeramikCBSapphire Blue®.

IndiesemSchleifmittelverbin-den sich kühlster Schliff undkleinster Verschleiß in einervon den Schmelzkorundenunerreichten Größenordnung.

TypischesEinsatzgebietvon„SapphireBlue“istdasPräzisions-schleifen gehärteter, unlegierter, legierter und hochlegierterStähle.

DerAustauschdesSchleifmittelsbewirktVeränderungendesG-WertesundderSchleifkraft.DiemikrokristallineSinterkeramikCBbewirkteinenbesondersgroßenG-Wertbeimäßigsteigen-derNormalkraft(sieheauchu.a.Grafik).

Beim Einkristallkorundwerdenohne erhöhteWärme-entwicklungdiehohenStand-mengen selbst des Normal-korundesunddesdunkelrotenEdelkorundesübertroffen.

Siliciumcarbid besitzt einehöhere Härte und eine gerin-gereZähigkeitalsKorund.Esneigt zwar zum chemischenVerschleiß auf eisenhaltigenMetallen, zeigt aber z. B.beim Tiefschleifen hochle-gierter Stähle oder bei derErzeugung besonders hoherOberflächengütenunerreichte

Kubisches Bornitrid (CBN)besitzt nach Diamant diezweithöchste Härte, hat abereine höhere Warmfestigkeitund zeigt keinen che-mischen Verschleiß beimZerspanen von Stahl. Mitkubischem Bornitrid kön-nen im Vergleich zu Korund-schleifscheiben bis zu hun-

Diamant besitzt die höchstebekannteHärte,neigtaberbeiderBearbeitung vonStahl zueinemchemischenVerschleiß.Die hohe Härte kann beider Barbeitung von Hart-metallen,PKD,Glas,Keramik,Naturstein und organischenStoffenvollgenutztwerden.

Herkömmliches Korund-Schleifkorn

CB-Sinterkeramik Schleifkorn

100

%10

0%

74%

95%

KornzustandnachvergleichbaremEinsatz

Sinterkeramik„SapphireBlue“

KorundvariantenundCBmitunterschiedlichenG-WertenundSchleif-kräften.(TestmitF36beiQ'w=20mm3/(mms).(CBbefandsichnochnichtimSelbstschärfbereich,derüblicherweisekleinereKräftebewirkt.)

Leistungen. Standardmäßig wird Siliciumcarbid für dieZerspanung von Glas, Keramik oder Naturstein, für Bunt- undHartmetallesowie fürorganischeStoffeverwendet.DiegrüneSiliciumcarbid-Variante eignet sich für das Präzisions-, dieschwarze mehr für das Schruppschleifen überwiegend vonGrauguss.

dertfachhöhereStandmengenerzieltwerden.CBNeignetsichbesondersfürdieBearbeitungschwerzerspanbarerStähleundfürdasHochleistungsschleifenvonSerienbauteilen.

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Korngröße

SchleifkraftF

SchleifverhältnisG

RautiefeR

Temperatur

grob fein grob fein grob fein grob fein

T

Korn

größ

e [ µ

m]

Korngröße nach DIN ISO 8486-1

Gröbstes Korn

Mittleres Korn

Feinstes Korn

Streubereich

Korn

größ

e [ µ

m]


Gröbstes Korn

Mittleres Korn

Feinstes Korn

Streubereich

KörnungKorund, Sinterkeramik und Siliciumcarbid

MitAngabederKörnungwirddieGrößederSchleifmittelkörnerbeschrieben.DieGrößenwerdendurchdie inDIN ISO8486-1genormtenKorngrößenverteilungen(F8-F1200)beschrieben.Die Bezeichnung (z. B. F 60) beschreibt die MaschenweiteeinesSiebes,angegebeninMaschenzahlproZoll.DieKörnungF60zumBeispielwirddefiniertüberdie60MaschendesNenn-siebes auf einem Zoll Sieblänge. Eine große Zahl beschreibtdahereinfeinesundeinekleineeingrobesKorn.

Diamant und CBN

DieKorngrößendieserSchleifmittelsindnachFEPA-Standardge-normt.DieZahlengebendenmittlerenKorndurchmesserinµman.HierwirddurcheinegroßeZahleingrobesKorn(z.B.181)unddurcheinekleineZahl(z.B.46)einfeinesKornbeschrieben.

KorngrößenF8–F220

KorngrößenF230–F1200

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Korngrößenübersicht

grob

F8

F10

F12

F14

F16

F20

F22

F24

WirkungderKorngrößeaufdieRautiefebeioptimierterFührungeinesRundschleifprozesses(außenrund-oszillierend)

Anmerkungen •BeimFlachschleifenmitdemUmfanga1Korngrößegröberwählen

•BeimInnenrundeinstech-undAußenrundeinstechschleifena1bis2Korngrößenfeinerwählen

ErreichbarerWerkstückradiusalsFunktionderKorngröße

Rauh

tiefe

RZ [

µm]

Rauh

tiefe

Ra [

µm]


Radi

us [m

m]


Beim Außenrundschleifen einer Welle ist eine Rautiefe vonRz≤2µmgefordert.EskommendreiKorngrößeninBetracht:F 60, F 80 oder F 100. Falls die vorgeschriebene Oberflächekritischist,sollteF100gewähltwerden.

Wenn neben einer vorgegebenen Oberfläche auch noch einspezifischer Radius gewährleistet werden soll, ist die jeweilsfeinereKörnungzuwählen.

OberflächengüteSollRz≤3µmaWahl:KörnungF60RadiusSollR=0,25mmaWahl:KörnungF100

Beispiel 2Beispiel 1

mittel

F30

F36

F40

F46

F54

F60

fein

F70

F80

F90

F100

F120

F150

F180

F220

sehr fein

F230

F240

F280

F320

F360

F400

F500

F600

F800

F1000

F1200

Auswahl der KörnungDie Auswahl der Körnung hat neben der Härte einenmaßgeb-lichen Einfluss auf das Schleifergebnis. Entsprechend der vor-gegebenen Rautiefen und Radien wird die Korngröße gewählt.ZumPräzisionsschleifenwerdenamhäufigstendieKörnungenF46,F60undF80eingesetzt.

Es istmöglichundhäufigauchvorteilhaft,Körnungenzukom-binieren. Dies wird in der Spezifikation des Schleifkörpers an-gegeben.

Beispiele

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Härtegrade

Dreistoffdiagramm(dunkelgelbeFläche=Rezepturfeld)

Härte

Schleifkraft

weich hart

FSchleifverhältnis

weich hart

GRautiefe

weich hart

RTemperatur

weich hart

T

Bindungsmengenvarianten

weicheScheibe

äußerst weich

A,B,C,D

hart

P,Q,R,S

sehr hart

T,U,V,W

äußerst hart

X,Y,Z

sehr weich

E,F,G

weich

H,I,Jot,K

mittel

L,M,N,O

HärteDie in der Spezifikation genannte Nennhärte wird mit denBuchstaben von „A“ (äußerst weich) bis „Z“ (äußerst hart) be-zeichnet.DieseHärteisteinMaßfürdieerforderlicheKraftzumHerausbrechen eines Korns aus dem Schleifkörpergefüge. SiewirddurchdieStärkederBindungsbrückeunddieEigenfestigkeitderBindunggesteuert.

Steigende Nennhärte bei sonst konstanter Spezifikation undProzessführung bewirkt ein höheres G-Verhältnis (kleinererVerschleiß), aber auch höhere Schleifkräfte und damit höhereTemperaturenanderWerkstückoberfläche.

Ein in der Härte optimal eingestellter Schleifkörper arbei-tet selbstschärfend. Dies geschieht durch Kornsplitternund durch Aus- oder Umbrechen des Korns. Dabei werdendie Werkstücktoleranzen für Form und Maß sowie die Ober-flächengüteeingehalten.

Ein zu hart eingestellter Schleifkörper verhindert das Selbst-schärfen.EskönnenAusschussteiledurchBrandamWerkstücksowienichttolerierbareForm-undMaßabweichungenentstehen.

Ein zuweicherSchleifkörper schleift zwarkühl, verschleißt je-dochsoschnell,dassauchindiesemFallToleranzennichtein-haltbarsind.

Die Nennhärte ist nicht immer mit der prozessbezogenenWirkhärte des Schleifkörpers gleichzusetzen. So wird z. B.ein Normalkorund enthaltender Schleifkörper bei gleicherNennhärte wie eine Edelkorundscheibe meist VerbrennungenamWerkstückverursachen.

Die Wirkhärte eines Schleifkörpers ist über die Führung desSchleifprozessesinnerhalbweiterGrenzenveränderbar.

WirkungverschiedenerHärten

harteScheibe

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Gefügeklassen

Gefüge

Schleifkraft Schleifverhältnis Rautiefe Temperatur

dicht offen

T

dicht offen

R

dicht offen

G

dicht offen

F

mittleresGefüge

Gefügevarianten

EinflussderverschiedenenGefügebeigleicherNennhärteaufdieTangentialkraft

Schlüsselzahlen

1…97

dicht

0,1,2,3

mittel

4,5,6,7

offen

8,9,10,11

GefügeDas Gefüge desSchleifkörperswirdinderSpezifikationmit den Zahlen

„1“ (sehr dicht) bis„22“ (sehr offen)bezeichnet. DieseGefügezahl ist einMaßfürdieSchleif-mittelkonzentrationim Schleifkörper.Sie fällt kontinuier-lichvonGefügezahl

1nach22,wobeiderSchneidenabstandvergrößertwird.

Das Gefüge muss dem Schleifprozess und dem zu zerspa-nendenWerkstoffangepasstwerden.

TypischfürdasRundschleifenvonStahlistdasGefüge4.ZumFlachschleifen am Umfang werden Gefüge 7 bis 12, beimTiefschleifen14bis19benötigt.

Der Einfluss des Werkstoffes auf die Auswahl des zweck-mäßigen Gefüges zeigt sich besonders bei der Gummi-bearbeitung. Hier kann erst mit Gefüge 18 oder offener wirt-schaftlichzerspantwerden.

porös

12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22

offenesGefüge

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Festigkeit der Bindung

Schleifkraft

klein groß

FSchleifverhältnis

klein groß

GRautiefe

klein groß

RTemperatur

klein groß

T

SchleifkräftemitunterschiedlichfestenBindungenundunterschiedlichenBindungsmengen

BindungenKeramisch gebundene SchleifwerkzeugewerdenbeihohenTemperaturenbisca.1400°Cgebrannt.

In Abhängigkeit von der Zerspanungsaufgabe stehen alle fer-tigungstechnisch möglichen Sinterstufen, von der Porzellan-bis zurGlasbindung, vonderweichstenbis zurextremhartenBindungzurVerfügung.

In Schleifkörpern mit unterschiedlich festen Bindungen kannüber die Variation der Bindungsmenge ein identischer G-Werterzielt werden. In diesem Fall erreicht man kleinere Schleif-kräfte.

Kunstharzgebundene SchleifkörperwerdenbeieinerTempe-raturvonmaximal190°Cgehärtet.SiebesitzenimVergleichzukeramischgebundenenSchleifkörperneinekleinereSteifigkeit,jedocheinehöhereSchlagzähigkeit.

WegenihrerhohenWarmfestigkeitundSprödheitwerdenüber-wiegendPhenolharzeverwendet.Siekönnenmechanischelasti-fiziertodermitdemZielderResistenzgegenKühlschmierstoffechemisch modifiziert werden. Schleifaktive Füllstoffe förderndieZerspanungundwirkenkühlendaufdenProzess.

KunstharzgebundeneSchleifkörperbewährensichüberwiegendbeim spitzenlosen Durchgangs-, Walzen- und SeitenschleifenalsstandfesteundgutselbstschärfendeWerkzeuge.Außerdemwerden sie für das Freihandschleifen und für handgeführtesSchleifeneingesetzt.

Bindungssteg(REM-Aufnahme)

Keramische Bindungen für Aluminiumoxid-Schleifkörper

Anwendung Bezeichnung

UniverselleinsetzbareBindungen(VA=rot)

VA VC V20

BindungenmitverbessertemLeistungspotential

V62 V02 V14 V354

KeramischeHochleistungsbindungen,nichtfüralleAbmessungenverfügbar

VH V30 V11 V61

Standard-undHochleistungsbindungenfürmikrokristallinenKorund

VE V09 V21 V096

FürgeschwefelteKörper VL V50

FürsehrharteundfeinkörnigeKörper V33

Keramische Bindungen für Siliciumcarbid-Schleifkörper

Anwendung Bezeichnung

UniverselleinsetzbareBindung V5 V18

FürniedrigebismittlereHärten V40

FürmittlerebishoheHärten V06

FürhohebissehrhoheHärten V7 V15

FürdasTiefschleifen V4

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UnterschiedlichesFließverhaltenvonBindungenbeigleicherBrenntemperatur

Kunstharzbindungen

Anwendung Bezeichnung Typ

FürspezielleNassschliffprozessemitweichenundmittelhartenSchleifkörpernz.B.fürdasWalzenschleifen

BEB20B70

modifiziertesPhenolharz

StandardbindungfürdasNassschleifenmitweichenundmittelhartenSchleifkörpern BWB30B50

FürdasNutenschleifenundähnlicheProzesse BA1 Phenolharz-Füllstoffmischung

FürdasspitzenloseStangenschleifen BC1-BC4B60

FürdasSchruppschleifen,trocken BS1BS2

FürdasSchienenschleifen B40

FürNassschliffprozesse,beidenenbesondersweichwirkendeSchleifkörpererforderlichsind

BGB10

modifiziertesPhenolharz

FürdasTrennschleifen,auchnass B6 Phenolharz-Füllstoffmischung

Sonderentwicklungenz.B.zumFreihandschleifenoderfürspezielleProzesseimBereichdesPräzisionsschleifen

BB1-B3

Spezialbindung

Zusatzbehandlungen FürspezielleSchleifoperationenkönnenSchleifkörperzusätz-lichbehandeltwerden.

DieTränkungeinesSchleifkörpersmitSchwefel(XS)führtinsbesonderebeimInnenrundschleifen,beimHonenundbeimSuperfinishenzukühleremSchliff,bessererSpanab-fuhr,verbesserterOberflächeundhöhererLeistung.

EineweitereTränkungsvarianteistdieFüllungderSchleifkörperporenmitWachs(XCundXP).

ZurVerbesserungderKantenstabilitätkönnendieSeiten-flächenvonSchleifkörpern,diefürdasUmfangsschleifenbestimmtsind,mitHarz(XO)oberflächlichgetränktwerden.ÄhnlichkannmitTopfscheibenderFormen6und11verfahrenwerden.

•

•

•

WeicheSchleifkörper,derenEigenfestigkeitfürerhöhteUm-fangsgeschwindigkeitennichtausreichendist,könnenineinerZoneumdieBohrungmitHarz(XZ)getränktwerden.HierdurchwirddieerforderlicheSicherheitgegenBruchdurchFliehkräftegewährleistet.

•

Rezepturfeld

A,X,Y,Z,Z1,HZ,G

Tränkungen

X,XC,XO,XP,XS,XT,XZ

Poröse Gefüge

z.B.P45,P32,13/47

Sonderhärtung

SH

Sonderangaben

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HermesSchleifkörperwerdengemäßdenoSa-Sicherheitsregelngefertigtundgeprüft.SieerfüllenoderübertreffendieAnforderungenderNormenEN12413(SicherheitsanforderungenfürSchleifkörperausgebundenemSchleifmittel)undEN13236(SicherheitsanforderungenfürSchleifwerkzeugemitDiamantoderBornitrid).

Farbstreifen für Arbeitshöchst- geschwindigkeit

Arbeitshöchstgeschwindigkeit Zulässige Drehzahl Spezifikation

Kennzeichnung von Schleifkörpern (Scheibe + Etikett)

Spezifikationsbeispiel: 3SK3 60 H12 VEG

Schleifmittel Körnung Härte Gefüge Bindungsart Sonderangaben

3SK3 60 H 12 VE Gohne:unter40m/s

blau:max.50m/s

gelb:max.63m/s

rot:max.80m/s

grün:max.100m/s

blau/gelb:max.125m/s

blau/rot:max.140m/s

blau/grün:max.160m/s

gelb/rot:max.180m/s

gelb/grün:max.200m/s

rot/grün:max.225m/s

blau/blau:max.250m/s

gelb/gelb:max.280m/s

rot/rot:max.320m/s

grün/grün:max.360m/s

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Verzahnungshonen ist ein kontinuierliches Feinbearbeitungs-verfahren, bei dem das Honwerkzeug und das Werkstückaufeinander abwälzen. Aus dem Achskreuzwinkel zwischenWerkstück-undWerkzeugachse resultiert eineGleitbewegunginderBearbeitungszone,diediagonalvomZahnkopfzumZahn-fußverläuft.DiedadurcherzeugteOberflächenstrukturaufderFlankeisttypischfürdiesenMikrozerspanprozess.

Das Verzahnungshonen als Endbearbeitung von Zahnflankenim Getriebebau ist in den gesamten Produktionsverlauf wiefolgt einzugliedern. Dabei wird zwischen drei Varianten, demFässler-Honen, dem Leistungshonen sowie dem RZF-Honenunterschieden.

BeiWerkzeugenfürdasVerzahnungshonenunterscheidetmanzweiArten:

InnenverzahnteHonringeAußenverzahnteHonräder

Die Honringe bzw. Honräder bestehen in der Regel aus einerKunstharzmatrix, in die Schleifkorn aus Edelkorund, mikro-kristalliner Sinterkeramik „Sapphire Blue“ oder auch Konglo-meratesowie„HERMESIT“-Hohlkugelneingebettetsind.

Das Hauptziel des Verzahnungshonens ist die Geräusch-reduzierung im Getriebe durch die veränderte Oberflächen-strukturderZahnflanken.WeitereVerbesserungensind:

VerminderungderRauhigkeitRundlaufverbesserungBeseitigungvonBeschädigungenKorrekturvonHärteverzügenVerlängerungderWerkstücklebensdauer

AufgrundlangjährigerErfahrungenimBereichdesVerzahnungs-honensverfügtHermesüberdieKompetenzunddieTechnologiefürdiegeometrischeAuslegungderHonringverzahnung.

••

•••••

ÜbersichtVerzahnungshonenGetriebemontage

Wälz-Fräsen, Wälz-Stoßen

Härten

Hartschaben Zahnflanken-schleifen RZF-Schleifen

RZF-Honen(außen-

verzahnt)Fässler-Honen

(innenverzahnt)

Leistungshonen (innenverzahnt)

z. B. Gleason-Hurth

Werkzeuge für das Verzahnungshonen Hermes Spezifikationen für innenverzahnte Honringe und außenverzahnte Honräder

Edelkorund oder mikrokristalline SinterkeramikKunstharzgebundenerEdelkorund

Spezifikationsbeispiel:EWT 150/1 V2 B13oder

KunstharzgebundeneMischungaushochabrasivermikrokristallinerSinterkeramikundweißemEdelkorund.

Spezifikationsbeispiel:3SK3 150/1 V2 B13

ProfineKonglomerateeinerdefiniertenGrößeineinerMatrixausKunstharzundSchleifmitteln.

FürdieKonglomerateundMatrixkönnengleicher-maßenEdelkorundoderSK-Korneingesetztwerden.

DieseWerkzeugewerdenzumLeistungshonenmithoherSpanabnahmeeingesetzt.

Spezifikationsbeispiel:Profine 8A4 1610 W-1 B13

HermesitKornbesetztekeramischeHohlkugelnineinerMatrixausKunstharzundSchleifmitteln.KornartundKorngrößekönnensowohlinderMatrixalsauchaufderHermesitkugelvariiertwerden.

Spezifikationsbeispiel:Hermesit C3 100 W0 B13

CerfineKeramischgebundenerEdelkorundodermikrokristallineSinterkeramik.

Spezifikationsbeispiel:Cerfine C3 220 P4 V09

AußenverzahntesHermesHonradundinnenverzahnteHermesHonringe

HermesCerfine-Honring

ComputergestützeAuslegungsberechnung

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Hauptanwendungsgebiete CBN

Schwerzerspanbare,mithohenLegierungsanteilenver-seheneStahlwerkstoffe,Härteüberwiegend>55HRCSchnellarbeitsstahl,Stahlguss,Wälzlagerstahl,Grau-guss,nichtrostendeStähle,Temperguss,warmfesteStähle

DiamantHarte,spröde,kurzspanendeundnichteisenhaltigeWerkstoffeHartmetall,Glas,Keramik,Quarz,Halbleiterwerkstoffe,Kunststoffe,GFK

AnwendungsvorteileHermesbieteteineumfangreicheAuswahlankera-mischgebundenenCBN-undDiamantschleifkörpern.ZusammenmiteinerGefügesteuerungbis55%Poren-volumenisteinekundenbezogeneProduktoptimierungmiteinzigartigenAnwendungsvorteilenmöglich:

höchsteVerschleißfestigkeitundProfilhaltigkeitdeutlichverlängerteStandmengenhervorragendeAbricht-undProfilierbarkeitEinsatzmöglichkeitbeihöchstenSchnittgeschwindigkeitenhoheZeitspanvoluminaerheblicheKostenreduzierungdurchVerkürzungderBearbeitungszeitdeutlichverringerterWerkzeugbedarfVermeidungthermischerRandzonenschädendurchhoheWärmeleitfähigkeitErzeugungvonDruckeigenspannungen

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CBN- und DiamantschleifkörperModerne Schleiftechnologien machen zunehmend die Ver-wendung hochharter Schneidstoffe auf der Basis von synthe-tischem Diamant und kubischem Bornitrid (CBN) erforderlich.InsbesonderediekeramischgebundenenCBN-ScheibenhabensichinderPraxisbeimProduktionsschleifenvonGroßserienbe-währt,wiez.B.inderAutomobil-undWälzlagerindustrie.HierhabenerheblichgrößereStandmengenundwesentlichkürzereProzesszeitenzuwirtschaftlichenVorteilengeführt.

Bei folgenden Verfahren werden Hermes CBN- und Diamant-schleifkörper in keramischer Bindung besonders erfolgreicheingesetzt:

Bohrungsschleifen

Außenrund- und Schrägeinstechschleifen

Profilschleifen

Gewindeschleifen

Walzenschleifen

Centerless-Schleifen

Nocken- und Kurbelwellenschleifen

Doppelseiten-Planschleifen

HM-Schleifen mit Diamant-Schleifkörpern

Das Produktprogramm umfasst alle gängigenFormennachDINEN13236bisD=750mmmitge-schlossenembzw.segmentiertemBelagundArbeits-höchstgeschwindigkeitenbis160m/s.

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Spezifikationen

Schleifkorntyp Schleifmittel Korngröße Härte Gefüge Bindungstyp Sonder- angaben

Konzentration zul. Umfangs-geschwindigkeit

10 D 64 S 3 V04 R 100 40

12 B 64 X 4 V31 K 240 63

Varianten der Spezifikationen

Schleifkorntyp Schleifmittel Korngröße

nach FEPA

Härte Gefüge Bindungstyp Konzentration Sonder- angaben

CBN Diamant CBN Diamant

10...1920...2930;314050...5260...76u.a.

10...1420;28304350...52u.a.

B D 3012512131811511261079176645446

AB:H(weich):M(mittel):P(hart):R(sehrhart):Z

–18(sehroffen):14(offen):10(mittel):4(dicht)

V04V24V241V242V31V41V42V95u.a.

255075100125150175200220240

RK

Feinkorn Künstl.Poren

40:6,3

/4/8/12u.a.

Form / Abmessungen

Form Durchmesser D

Breite Belaghöhe X

Bohrung H

Abmessungenwerdeninmmangegeben1A1 20 10 3 8

Spezifikationsbeispiel: 1A1 20x10x8-X3 12B 64 X 4 V31K 240 63

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AnwendungenPolieren,Dekorschleifen,Entgraten,Reinigen,Entzundern

WerkstoffeNE-Metalle:Messing,Aluminium,Titan,Bronze

HochwarmfesteStähle:Inconel,Nimonic

Edelstähle,Hartmetall,Gusseisen,Keramik,Gläser,Kunststoffe,Holz,GFK

microlite-Schleifkörper

Hermes microlite-Schleifkörpermit Polyurethan-Bindung erfüllenhöchsteAnsprüchebezüglichGlanzund Feinheit von Oberflächen beider Bearbeitung unterschiedlicherMaterialien.Siesindelastischundeignen sich aufgrund ihrer ausge-zeichneten Anpassungsfähigkeitbesonders für das FeinschleifenundMikroentgraten.

Internet – Fallstudienfinder Auf der Hermes Internetseite „www.hermes-schleifmittel.com“ helfen Ihnen interaktiveWerkzeuge,sichausführlich,aktuellundschnellüberdieHermesSchleifwerkzeugezuinfor-mieren.

Weitere Informationen über Schleifkörper finden Sie unter „Produkte – Schleifkörper“ im„Fallstudienfinder“, wo zahlreiche Anwendungsbeispiele mit den entsprechenden Lösungs-vorschlägenausgewähltundangezeigtwerdenkönnen.ZusätzlichlassensichProspekte(so-fernvorhanden)zumdargestelltenLösungsvorschlagauswählen.DiesekönnenSiesichamBildschirmansehenoderbeiHermesbestellen.

Außerdem haben Sie mit Hilfe von detailierten E-Mail-Formularen dieMöglichkeit,qualifizierteProduktempfehlungenoderPreisanfragen,dieauf Ihren Schleifprozess zugeschnitten sind, bei uns anzufordern bzw.aufzugeben.

Ausführungen

Schleifkorn Körnungsbereich

Siliciumcarbid,grünNormalkorund

F16-F600(F800)

Außendurchmesser Breite

40mm-400mm 10mm-150mm

zul. Umfangsgeschwindigkeit Bindungen

18m/s-35m/s(härteabhängig)

BU10bisBU70

Spezifikationsbeispiel

F1150x10x51SCG46BU6022m/s

Hermes Schleifkörper GmbHLohrmannstraße2101237Dresden

Tel.(0351)2801-0Fax(0351)2801-390

[email protected]

30D.80.90.Änderungenvorbehalten

Hermes Slijpstenen (duits)

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