Hochdruckreiniger

Betriebsanleitung

Vor Inbetriebnahme

Sicherheitshinweise

lesen und beachten

D

1 2

Sehr verehrter KundeWir möchten Sie zu Ihrem neuen Hochdruckreiniger mit integriertem Fahr-werk herzlich beglückwünschen und uns für den Kauf bedanken!

Um den Umgang mit dem Gerät zu erleichtern, dürfen wir Ihnen auf dennachfolgenden Seiten das Gerät erklären.

Das Gerät hilft Ihnen professionell bei all Ihren Reinigungsarbeiten, z. B.

- Fassaden- Gehwegplatten- Terrassen

- Fahrzeuge aller Art- Stallungen- Maschinen usw.

- Behältern- Kanälen

Arbeitsdruck,stufenlos regelbar

Zulässiger Überdruck

Wasserleistung

Warmwasserzulauf bis

Ansaugtemp. max.

Ansaughöhe

Hochdruckschlauch

ElektrischerAnschlußwert

Anschlußwert Aufn.Abg.

Gewicht

Maße mit mont.Fahrgriff in mm

Schallpegel nachDIN 45 635 (aufArbeitsplatz bez.)

mit TurbokillerRückstoß an Lanze

DrehmomentBestell-Nr.

10 - 150 bar

170 bar

bei 1400 U/min22 l/min

max. 80 °C

60 °C

2,5 m

20 m

400 V ; 50 Hz ;12 A

P1: 7,5 kWP2: 5,5 kW

82 kg

480 x 430 x 1120

89 dB

93 dBca. 20 Nm

22 Nm40.400

Kränzle3170 TST

TechnischeDaten

Kränzle3200 TST

Kränzle3250 TST

Kränzle3270 TST

10 - 180 bar

200 bar

bei 1400 U/min19 l/min

max. 80 °C

60 °C

2,5 m

20 m

400 V ; 50 Hz ;12 A

P1: 7,5 kWP2: 5,5 kW

82 kg

480 x 430 x 1120

89 dB

93 dBca. 22 Nm

24 Nm40.401

10 - 220 bar

250 bar

bei 1400 U/min15 l/min

max. 80 °C

60 °C

2,5 m

20 m

400 V ; 50 Hz ;12 A

P1: 7,5 kWP2: 5,5 kW

82 kg

480 x 430 x 1120

89 dB

93 dBca. 25 Nm

26 Nm40.402

10 - 250 bar

270 bar

bei 1400 U/min13 l/min

max. 80 °C

60 °C

2,5 m

20 m

400 V ; 50 Hz ;12 A

P1: 7,5 kWP2: 5,5 kW

82 kg

480 x 430 x 1120

89 dB

93 dBca. 27 Nm

24,3 Nm40.403

(Lanzenlänge mit 0,9 m angenommen)

Zulässige Abweichung der Zahlenwerte ± 5 % nach VDMA Einheitsblatt 24411

Beschreibung

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*1

*1 Mindestwassermenge, die dem Gerät zugeführt werden muß!

Wasser

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6 Hochdruck-Injektor für Waschmittel (nicht bei K 3170 TST) 7 Hochdruckschlauch 8 Spritzpistole 9 Wechsel-Strahlrohr mit Turbokiller10 Wechsel-Strahlrohr mit Regeldüse11 Druckverstellung

1 Zulauf Wasseranschluß mit Filter2 Ansaugschlauch mit Filterkorb (Sonderzubehör) Best. Nr. 15.038 33 Hochdruckpumpe4 Manometer mit Glyzerinfüllung5 Druckregelventil-Sicherheitsventil

400 V

Die KRÄNZLE 3170 TST + 3200 TST + 3250 TST + 3270 TST -Hochdruckreiniger sind fahrbare Maschinen. Der Aufbau ist aus dem Schema zuersehen.

Aufbau

Funktion

Beschreibung

Die Spritzpistole ermöglicht den Betrieb der Maschine nur bei betätigtemSicherheitsschalthebel.

Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Die Flüssigkeit wirddann zur Düse gefördert. Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell dengewählten Arbeitsdruck. Durch Verdrehen des roten Rings an der Pistole könnenDruck und Wassermenge verstellt werden.

Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weitererAustritt von Flüssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert und das Manometer muß0 Bar anzeigen.

Der Druckstoß beim Schließen der Pistole öffnet das Druckregelventil Sicher-heitsventil. Die Pumpe bleibt eingeschaltet und fördert mit reduziertem Über-druck im Kreislauf. Durch Öffnen der Pistole schließt das Druckregelventil-Sicherheitsventil und die Pumpe fördert mit dem gewählten Arbeitsdruck zumStrahlrohr weiter.

Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung. Repa-raturen dürfen nur von Sachkundigen vorgenommenwerden. Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zuge-lassene Bauteile zu verwenden.

Strahlrohr mit Spritzpistole

Das Druckregelventil-Sicherheitsventil schützt die Maschine vor unzulässig hohemÜberdruck und ist so gebaut, daß es nicht über den zulässigen Betriebsdruckhinaus eingestellt werden kann. Die Begrenzungsmutter des Drehgriffes ist mitLack versiegelt.

Durch Betätigen des Drehgriffes können der Arbeitsdruck und die Spritzmengestufenlos eingestellt werden.

Austausch, Reparaturen, Neueinstellungen und Versie-geln dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen wer-den.

Druckregelventil - Sicherheitsventil

Die Umwelt-, Abfall- und Gewässerschutz-Vorschriften sind vom Anwender zu beachten !

Wasser - und Reinigungs - SystemDas Wasser kann unter Druck der Hochdruckpumpe zugeführt oder direkt auseinem drucklosen Behälter angesaugt werden. Anschließend wird das Wasser vonder Hochdruckpumpe unter Druck dem Sicherheitsstrahlrohr zugeführt. Durch dieDüse am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet.

Über einen Hochdruckinjektor können Reinigungs- / Pflegemittelbeigemischt werden. (nicht bei K 3170 TST)

Beschreibung

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BeschreibungMit verzögerter MotorabschaltungArbeitsbedingtes, häufiges Ein- und Ausschalten des Motors führtbei Geräten dieser Größenordnung zu starken Belastungen desStromnetzes und zu erhöhtem Verschleiß der geräteinternen Schalt-elemente. Deshalb schaltet sich der Motor der neuen KRÄNZLE-Geräte erst 30Sekunden nach Schließen der Pistole ab und wird durch erneutes Öffnen derPistole wieder aktiviert.

Sicherheitsabschaltung

Bei Betrieb mit 80° Warmwasser treten erhöhte Temperaturen auf.Gerät nicht ohne Schutzhandschuhe anfassen!

ACHTUNG !

ACHTUNG !

Niemals lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten wie Lackver-dünnungen,Benzin, Öl oder ähnliche Flüssigkeiten ansaugen. Angaben derZusatzmittel - Hersteller beachten! Die Dichtungen im Gerätsind nicht lösungsmittelbeständig! Der Sprühnebel von Lösungsmittelnist hochentzündlich, explosionsfähig und giftig.

Aufstellung

StandortDie Maschine darf nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Räumensowie in Pfützen aufgestellt und betrieben werden. Das Gerät darf nichtunter Wasser betrieben werden.

Wird das Gerät versehentlich nach Gebrauch nicht ausgeschaltet oder die Pistolewird 20 Minuten lang nicht betätigt, so geht das Gerät automatisch durchDeaktivieren in den Sicherheitszustand über. Durch erneutes Betätigen des Haupt-schalters wird das Gerät wieder aktiviert.

Austausch und Prüfarbeiten dürfen nur von Sachkundigen bei vomelektrischen Netz getrennter Maschine, d. h. bei gezoge-nem Netzstecker, vorgenommen werden.

Beschreibung

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400 V

ElektroanschlußDie Maschine wird mit einem Anschlußkabel mit Netzstecker geliefert.

Der Stecker muß in eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiteran-schluß und FI-Fehlerstrom-Schutzschalter30 mA eingesteckt werden. Die Steckdose ist netzseitig mit 16 A träge abzusi-chern.

KRÄNZLE 3170 TST - 3270 TST = 400 Volt / 50 Hz (Drehrichtung gleichgültig)

Bei Verwendung eines Verlängerungskabels muß dieses einen Schutzleiter haben,der vorschriftsgemäß an den Steckverbindungen angeschlossen ist. Die Leiter desVerlängerungskabels müssen einen Mindestquerschnitt von 1,5 mm2 haben. DieSteckverbindungen müssen eine spritzwassergeschützte Ausführung sein unddürfen nicht auf nassem Boden liegen.(bei Verlängerungskabel über 10 m - 2,5 mm2 )

ACHTUNG !Zu lange Verlängerungskabel verursachen einen Spannungsabfall und dadurchBetriebsstörungen und Anlaufschwierigkeiten.

Bei Verwendung einer Kabeltrommel muß das Kabel immer ganz abgerollt werden.

BeschreibungKurzbetriebsanleitung:Gerät nur waagerecht betreiben !

1. Hochdruckschlauch mit Spritzpistole.2. Saugseitigen Wasseranschluß herstellen.3. Gerät entlüften (Spritzpistole mehrmals öffnen und schließen).4. Stromanschluß herstellen - (400 Volt Drehstrom).5. Gerät einschalten und mit dem Waschvorgang beginnen.6. Nach Beendigung des Waschvorgangs Pumpe vollständig entleeren (ohne Saugschlauch und Pistole ca. 20 Sek. den Motor einschalten). Danach können Sie den Hochdruckschlauch aufrollen.

- Nur sauberes Wasser verwenden ! - Vor Frost schützen !

ACHTUNG !Beachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunternehmens.

Die Maschine darf nach DIN 1988 nicht unmittelbar an die öffentlicheTrinkwasserversorgung angeschlossen werden.Der kurzzeitige Anschluß ist nach DVGW (Deutscher Verband des Gas- undWasserfaches) jedoch zulässig, wenn ein Rückflußverhinderer mit Rohrbelüfter(Kränzle Best. Nr. 41.016 4) in die Zuleitung eingebaut ist.

Auch ein mittelbarer Anschluß an die öffentliche Trinkwasserversorgung istzulässig mittels eines freien Auslaufes nach DIN 1988, Teil 4;z. B. durch den Einsatz eines Behälters mit Schwimmerventil.

Ein unmittelbarer Anschluß an ein nicht für die Trinkwasserversorgungbestimmtes Leitungsnetz ist zulässig.

Hochdruckschlauchleitung und SpritzeinrichtungDie zur Ausstattung der Maschine gehörende Hochdruckschlauchleitung undSpritzeinrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebs-bedingungen der Maschine abgestimmt sowie vorschriftsmäßig gekennzeichnet.

Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschrifts-gemäß gekennzeichnete Bauteile zu verwenden. Hochdruck-schlauchleitungen und Spritzeinrichtungen sind druckdicht anzuschlie-ßen.Die Hochdruckschlauch leitung darf nicht überfahren, übermäßig gezo-gen oder verdreht werden. Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht überscharfe Kanten gezogen werden, sonst erlischt die Garantie.

Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen dürfen nichtrepariert werden, Sie müssen immer gegen einen neuen Schlauchoder eine neue Spritzeinrichtung ersetzt werden.

Sicherheitshinweise

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Für Rück-stoß - Hin-weis aufSeite 2!

Sicherungssperre an der Pistole nach jedem

Gebrauch umlegen, um unbeabsichtigtes Spritzen

unmöglich zu machen!

Unterbodenlanzeunbedingt auflegen!Bei der Unterboden-lanze ist darauf zuachten, daß bei gebo-genen Spritzlanzen,wie z. B. U-Lanze Nr.41.075, ein Drehmo-ment im Rückstoßentsteht !(Hinweis auf Seite 2)

Das haben Sie alles gekauft:

1. Turbokiller

Sprühlanze mit Regeldüse und Hochdruckdüse Flachstrahl 25°

2. Spritzpistole mit Isohandgriff und Verschraubung und Druckregulierung

3. KRÄNZLE - Hochdruckreiniger 3170 TST, 3200 TST, 3250 TST, 3270 TST

4. Betriebsanleitung

5. Hochdruckschlauch 20 m NW 8auf Schlauchtrommel

Gerät montieren und ausrüsten

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Um den Hochdruckreiniger in die Fahrposition zu bringen,stemmen Sie 1. den Fuß gegen die Kippstützeund ziehen Sie dann 2. das Gerät zu Sich her.

Nun können Siedas Gerätbewegen

Trommel fürHD-Schlauch

Köcher fürPistole

Ansaugschluachfür Zusatzmittel

Köcher für Turbo-killer und Lanze

Kabel

Zuerst stellen Sie das Gerät auf. Lösen Sie dann die Kurbel und stecken Sie sie an der Seite auf. Befestigen Sie sie dann mit dem Splint.

Zum Prüfen des Ölstandes die Ölverschluß-schraube lösen und den Ölmeßstab herausziehen.

Inbetriebnahme1. Gerät umlegen!

DAS GERÄT DARF NUR IM LIEGENBETRIEBEN WERDEN !

Bei Senkrechtbetrieb erstbeim Hersteller nachfragen !

2. Hochdrucklanze oder Turbokillermit der Handpistole verbinden.

Abrollenvon der Trommel

Hochdruckschlauch mitder Handpistole verbinden.

Inbetriebnahme

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4. Die Maschine kann wahlweise an dieDruckwasserleitung mit kaltem oder bis80°C heißem Wasser angeschlossenwerden (Siehe Seite 2).Beim Außenansaugen auf sauberesWasser achten. Der Schlauch-

querschnitt muß mindestens 3/4" =16 mm sein (freier Durchgang).

Sieb Nr. 1 muß immersauber sein.

Sieb vor jederInbetriebnahme aufSauberkeit prüfen!

ACHTUNG !Bei Betrieb mit 80° Warmwasser treten erhöhteTemperaturen auf.Pumpenkopf nicht ohne Schutzhandschuhe anfassen!

5. Maximale Saughöhe 2,5 msiehe technischeDaten Seite 2

Maximale Ansaug-temperatur 60°C Wasser

InbetriebnahmeReinigungsmittel ansaugen:Chemiesieb Nr. 5 in Behälter mit Reinigungsmittel stecken. Regeldüse Nr. 4 aufdre-hen, dann kann der Injektor das Reinigungsmittel ansaugen. Beim Schließen derRegeldüse durch Verdrehen wird die Chemiezufuhr automatisch geschlossen.Reinigungsmittel einwirken lassen und dann mit Hochdruck absprühen.

Bei voll aufgedrehter Regeldüse3-5 % Zumischung möglich.pH-Werk neutral 7-9.

Vorschriften des Zusatz-mittelherstellers (z.B.:Schutzausrüstung) undAbwasserbestimmungenbeachten!

1. Gerät abschalten.2. Wasserzufuhr sperren.3. Pistole kurz öffnen, bis der Druck abgebaut ist.4. Pistole verriegeln.5. Wasserschlauch und Pistole abschrauben.6. Pumpe entleeren: Motor ca. 20 Sekunden einschalten.7. Netzstecker ziehen.8. Winter: Pumpe in frostfreien Räumen lagern.9. Wasserfilter reinigen.

Außerbetriebnahme:

Inbetriebnahme

15 16

Druckverstellung an der PistoleDurch Verdrehen des roten Verstellringes.Der maximale Druck ist fest eingestellt.

Druckverstellung am HandradDurch Verdrehen des seitlichen Handrades.Maximaler Druck ist fest eingestellt.

Das ist verboten !

Kinder dürfen nichtmit Hochdruck-reinigern arbeiten!

Das Gerät nichtmit Hochdruckoder Wasserstrahlabsprühen!

Den Wasserstrahlnicht auf Steckdo-sen richten!

Das ist verboten !

17 18

Das Kabel nichtbeschädigen oderunsachgemäßreparieren!

Den Wasserstrahlnie auf Menschenoder Tiere richten!

HD-Schlauch nichtmit Schlingen oderKnick ziehen!Schlauch nicht überscharfe Kantenziehen!

Weitere Kombinationsmöglichkeiten...(auf Anfrage)

Rotierende WaschbürsteBest.-Nr. 41.050 1

Kanalreinigungsschlauch10 m - Best.-Nr. 41.058 115 m - Best.-Nr. 41.058

UnterbodenlanzeBest.-Nr. 41.075

Umwelt-, Abfall- und Gewässervorschriftenbei Benutzung der Zubehörteile beachten!

mit anderem KRÄNZLE - Zubehör

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Autowäsche, Glas, Wohnwagen, Boote usw.Rotierende Waschbürste mit 40 cm Verlän-gerung und ST 30 Nippel M 22 x 1,5

Reinigung von Rohren, Kanälen, Abflüssen.Rohrreinigungsschlauch mit KN-Düseund ST 30 Nippel M 22 x 1,5

Unterbodenreinigung von Autos, Lastzügenund Geräten. Lanze 90 cm mit HD-Düseund ST 30 Nippel M 22 x 1,5.Lanze muß beim Spritzen aufliegen.

Rotierender Punktstrahl für extremeVerschmutzung. Turbokiller mit 40 cmVerlängerung und ST 30 Nippel M 22 x 1,5

Reinigung von Autos und allen glattenFlächen. Bürste mit ST 30 Nippel M 22 x 1,5

Kleine Reparaturen - selbst gemacht

Manometer zeigt 10% mehr Druck an als Betriebsdruck !

nur K3200 - K3270 TST

Aus der Düse kommt wenig oder kein Wasser !

Wenn der Injektor verschmutzt ist, nehmen Sie zuerst den Schlauch ab !

dann biegenSie eine

Büroklammer zurecht,

...drehen Siemit einem

Maulschlüsselzuerst dieZuleitungund denInjektor

los,undziehen Siedann denInjektorheraus.

Reinigen Sie nunden Injektor gründlich

von beiden Seiten,

und prüfen Sieden Erfolg.

Schrauben Sienun den

Schlauchwieder auf,,

und Sie könnensofort weiter-

machen !

Drehen Sie dann das Wasser auf. Gewöhnlich kommt nun ein kräftiger Wasserstrahl

Kommt nur ein schwacher Wasserstrahl

VerschraubenSie dann

wiederInjektor und

Zuleitung.

Kleine Reparaturen

21 22

Düse verstopft !Es kommt kein Wasser, aber Manometer zeigt vollen Druck !

Spühlen Sie zuerst denSchlauch vonRückständen

frei !

Gewöhnlich kommt jetztein kräftiger

Wasser-strahl !

Wenn dieLanze

nur tropft,

nehmen Sie sie ab undreinigen Sie die

Düse !

Bei der Flachstrahl-Lanzebraucht nur die vordere

Düse gereinigtzu werden !

Biegen Sie nun eineBüroklammer zurecht und reinigen Sie die Düse !

Spitzen Gegenstandin das Loch stckenund die Kappe nachhinten ziehen !

Prüfen Sie mit einem Blickob die Düse gereinigt ist ! Nun geht es wieder

so gut wievorher !

selbst gemacht

Ventile verschmutzt oder verklebt !Manometer zeigt keinen vollen DruckWasser tritt stoßweise aus.Ventile können verkleben, wenn das Gerät lange nicht gebraucht wurde.

Der Hochdruckschlauch vibriert.

biegen Sieeine Büroklammer

zurecht ...

Ist ein Ventil verstopft, zeigt dasM anometerwenig odergar keinen

Druck an

Oder derHochdruck-

schlauchvibriert !

Drehen Sie miteinem Ring-schlüssel das

Ventil auf ,

und nehmen Sie die Ventil-schraube, das Ventilund den Gummiring

heraus,

Die Gummidichtung hintenwieder fest drauf-drücken !

und beseitigen Sieden Schmutz ausdem Ventil - dasVentil innen mußgeschlossen sein !

Die Ventilschraubewieder festziehen !

...und bei allen6 Ventilen

wiederholen !

So schnell ist die Störungbehoben !

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Power Colt mit Strahlrohr K 3170 TST - K 3270 TST

25 26

Komplettaggregat K 3170 TST - K 3270 TST

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Pumpenmotor K 3170 TST - K 3270 TST

Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.

1 Stator 112 5,5kW 400V / 50Hz 1 40.5402 A-Lager Flansch 1 40.5303 Rotor 112 (400V / 50Hz) 1 40.5314 Lüfterrad für BG 112 1 40.5325 Lüfterhaube BG 112 1 40.5337 Flachdichtung 1 43.03010 Kegelrollenlager 31306 1 40.10311 Öldichtung 35 x 47 x 7 1 40.08012 Paßfeder 8 x 7 x 32 1 40.10413 Kugellager 6206 - 2Z 1 40.53814 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43.03717 Vierkantmutter M 5 2 41.41618 Schraube M 5 x 14 2 40.53619 Schraube M 4 x 12 4 41.48920 Schelle für Lüfterrad 112 2 40.53521 Schraube M 4 x 12 4 41.48922 Erdungsschraube kpl. 1 43.03823 Schalter 14,5 A Amazonas 1 41.111 624 Kunststoffschraube 4,0 x 16 6 43.41725 Bock für Schalter 1 42.52226 Kunststoffschraube 5,0 x 25 6 41.41428 Kuststoffschraube 3,5 x 20 2 43.41529 Lüsterklemme 5-pol. 1 43.326 130 Schütz CA3-12-10 3x400V 50/60 Hz 1 44.05731 Schaltkasten Unterteil 1 42.52332 Schaltkasten Deckel 1 42.52433 Steuerplatine Abschaltverz. 400V / 50Hz 1 42.50334 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 43.45336 Blechschraube 3,5 x 16 2 44.16137 PG 16-Verschraubung 1 41.419 138 Dichtung für Schaltkastendeckel 1 42.52539 Gegenmutter für PG9-Verschraubung 1 41.087 140 Gegenmutter für PG16-Verschraubung 1 44.11941 PG 9 - Verschraubung 1 43.03442 Überstromauslöser CT 3-12 1 44.058

Motor kpl. ohne Schalter 1 24.060Kabelsatz kpl. 1 42.537bestehend aus 10 Einzelkabel

Ersatzteilliste KRÄNZLE 3170 TST - 3270 TSTPumpenmotor

29 30

UL und Druckschalter K 3170 TST - K 3270 TST

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Ventilgehäuse K 3170 TST - K 3270 TST

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Antrieb K 3170 TST - K 3270 TST

Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.

1 Ölgehäuse 1 40.5014 Innensechskantschraube M 8 x 25 6 40.0535 Sicherungsscheibe 6 40.0546 Flachdichtung 1 40.5117 Öldichtung 20 x 30 x 7 3 40.044 18 Wellenscheibe 1 40.0439 Axial-Rollenkäfig 1 40.04010 AS-Scheibe 1 40.04111.1 Taumelscheibe AQ 13,5° bei K 3170 TST 1 40.042 1-13,511.2 Taumelscheibe AQ 12,0° bei K 3200 TST 1 40.042 1-12,011.3 Taumelscheibe AQ 10,4° bei K 3250 TST 1 40.042 1-10,411.4 Taumelscheibe AQ 9,25° bei K 3270 TST 1 40.042 1-9,2512 Plungerfeder 3 40.50613 Federdruckscheibe 3 40.51014 Plunger 20 mm (lang) 3 40.50515 Sprengring 3 40.04816 O-Ring 14 x 2 2 43.44517 Stopfen M 18 x 1,5 1 41.01118 Flachdichtung 1 41.019 319 Deckel 1 40.51820 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41.019 421 Stopfen M 18 x 1,5 mit Ölmeßstab 1 42.52022 Stützscheibe für Plungerfeder 3 40.51323 Ölablasschlauch 1 42.521 124 Kupferring 3 14.14925 Verschlußkappe 1 44.130

Ersatzteilliste KRÄNZLE 3170 TST - 3270 TSTPumpenantrieb AQ-Pumpe

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Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.

1 Seitenschale Schlauchführung 1 40.3022 Seitenschale Wasserführung 1 40.3013 Trommel Unterteil 1 40.3044 Trommel Oberteil 1 40.3035 Innensechskantschraube M 4 x 25 4 40.3136 Lagerklotz mit Bremse 1 40.3067 Lagerklotz links 1 40.3058 Klemmstück 2 40.3079 Kunststoffschraube 5,0 x 20 12 43.01810 Antriebswelle 1 40.31011 Welle Wasserführung 1 40.31112 Elastic-Stop-Mutter M 4 4 40.11113 Handkurbel 1 40.30914 Verriegelungsbolzen 1 40.31215 Scheibe MS 16 x 24 x 2 1 40.18116 Wellensicherungsring 22 mm 2 40.11717 Wellensicherungsring 16 mm 1 40.182

Ersatzteilliste KRÄNZLE 3170 TST - 3270 TSTSchlauchtrommel

Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.

20 Parbaks 16 mm 2 13.15921 Sicherungsscheibe 6 DIN6799 1 40.31523 Drehgelenk 1 40.16724 Eingangsteil für K3170 TST 1 40.317 124.1 Eingangsinjektor für K3200 - 3270 TST 1 40.31725 Distanzring 1 40.31627 O-Ring 6,68 x 1,78 1 40.58528 O-Ring 10 x 2 1 43.06845 Hochdruckschlauch 20 m NW 8 1 41.08342 O-Ring 9,3 x 2,4 (Viton) 2 13.273 1

Pos. 31-34 nur bei K3200 - 3270 TST31 Edelstahlfeder 1 13.23932 Edelstahlkugel 5,5 1 13.23833 Saugzapfen Schlauchanschluß 1 13.23634 Chemikaliensaugschlauch mit Filter 1 15.038

Pos. 31.1 + 33.1 nur bei K3170 TST31.1 O-Ring 6 x 1,5 1 13.38633.1 Stopfen M 10 x 1 1 13.385

37 38

Turbokiller

Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.

11 Sprühkörperschutz 1 41.52812 Sprühkörper 1 41.52913 O-Ring 6,88 x 1,68 1 41.52114 Düsensitz 1 41.52215 Düse 08 für K 3170 TST 1 41.53715.1 Düse 07 für K 3200 TST 1 41.532 215.2 Düse 055 für K 3250 TST 1 41.53215.3 Düse 04 für K 3270 TST 1 41.532 016 Ring 1 41.53317 Rotor 1 41.53418 Stabilisator 1 41.52419 O-Ring 41 x 1,78 1 41.53820 Deckel 1 41.53921 Deckelschutz 1 41.54022 Rohr 500 mm lang; bds. R1/4" 1 12.385 123 Nippel M22x1,5 x R1/4" IG 1 13.370

Turbokiller 04 kpl. mit Lanze 41.072Turbokiller 055 kpl. mit Lanze 41.072 4Turbokiller 07 kpl. mit Lanze 41.072 7Turbokiller 08 kpl. mit Lanze 41.072 8

Rep.-Satz Turbokiller 04 41.096 9Rep.-Satz Turbokiller 055 41.097 1Rep.-Satz Turbokiller 07 41.097 2Rep.-Satz Turbokiller 08 41.097 3

Ersatzteilliste KRÄNZLE 3170 TST - 3270 TSTTurbokiller

Regeldüse standard

Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.

30 Nippel ST30 M22x1,5 AG / M 12 x 1 1 13.36331 Rohr 400 mm, bds. M 12 x 1 1 15.00232 Regeldüse mit Regulierring 1 13.201 233 Flachstrahldüse 1 26.001

bitte Düsengröße mit angeben2507 bei K 3200; 2505 bei K 32502504 bei K 3270

Ersatzteilliste KRÄNZLE 3200 TST - 3270 TSTRegeldüse standard

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für KRÄNZLE - HochdruckreinigerRegelmäßige Prüfung alle 12 Monate

bei gewerblicher Nutzung!

Geräte-Nr.: Geräte Typ:

Es ist zu überprüfen:

1. Sicherheitseinrichtungen

a) Manometerb) Sicherheitsventil (Druckregelung)c) Betriebsdruckd) Abschaltdruck (max. 10% über

Betriebsdruck)

e) Niederdruck bei geschlossener Pistole

2. Allgemeinzustand

a) Hochdruckschlauchb) Kabel, Stecker, Schalter (VDE)

c) Spritzpistole, Spritzzubehörd) Motore) Ölstand

Prüfergebnis: Prüfdatum: Mängel behoben,Stempel u. Unterschrift

Auszug aus den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler (ZH 1/406) des Hauptverbandes der gewerblichenBerufsgenossenschaft.

PrüfungDie Flüssigkeitsstrahler sind bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkun-dige darauf zu prüfen, ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin möglich ist. Die Anleitung derHersteller oder Lieferer sind zu beachten. Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zurnächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.Für öl- und gasbefeuerte Geräte können z.B. Prüfungen nach dem Bundes-Immissions-schutzgesetz erforderlich sein, die der Unternehmer unabhängig von der Sachkundigen-prüfung zu veranlassen hat.Die Ergebnisse der Prüfung sind schriftlich festzuhalten und auf Verlangen vorzuzeigen.Formlose Aufzeichnungen genügen.

Die Hinweise der Betriebsanleitung sind Bestandteil der Prüfung

Prüfbericht

Prüfungen

Die Garantie beträgt 12 Monate nach VDMA.

Bei Veränderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei Überschreitung derTemperatur- und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie - ebenso bei Unter-spannung, Wassermangel, Schmutzwasser und Beschädigungen von außen anManometer, Düse, Hochdruckschlauch und Spritzeinrichtung.

Verschleißteile fallen nicht unter die Garantie.

Im übrigen gelten die Hinweise unserer Betriebsanleitung.

Garantie

Unfallverhütung

Die Maschine ist nach den �Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler� bei Bedarf, jedochmindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu prüfen, ob einsicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist.Die Ergebnisse der Prüfung sind schriftlich festzuhalten.Formlose Aufzeichnungen genügen.

Allgemeine Vorschriften

41 42

Die Maschine ist so ausgerüstet, daß bei sachgemäßer Bedienung Unfälle ausge-schlossen sind. Die Bedienungsperson ist auf die Verletzungsgefahr durch heißeMaschinenteile und den Hochdruckstrahl hinzuweisen. Die �Richtlinien fürFlüssigkeitsstrahler� sind einzuhalten (so wie Seite 14 und 15).

Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand am Ölmeßstab überprüfen.(Waagerechte Position beachten!)

Ölwechsel:Der 1. Ölwechsel sollte nach ca. 50 Betriebsstunden erfolgen, danach jährlich oder nach1000 Betriebsstunden. Nimmt das Öl einen grauen oder weißlichen Farbton an, so mußdas Öl Ihrer Hochdruckpumpe auf jeden Fall gewechset werden.Dazu lösen Sie die beiden Kombischrauben an der Bodenplatte des Stützfußes, neh-men Sie die Bodenplatte ab und ziehen den Ölablaßschlauch heraus. Öffnen Sie übereinem Behälter die Verschlußkappe des Schlauches. Legen Sie das Gerät waagrecht,

um das ganze Ölabzulassen. Das Öl mußin einem Behälter aufge-fangen und anschließendvorschriftsmäßig entsorgtwerden.

Neues Öl: 1,0 l -Motorenöl: W15-50 SAE

Halbsynthetiköl.

(Geschäftsführer)

I. Kränzle GmbHElpke 97 . 33605 Bielefeld

Hiermit erklären wir, K 3170 TST, K 3200 TST,daß die Bauart von K 3250 TST, K 3270 TST

folgenden einschlägigen 91/368 EWG Anh. I Nr. 1Bestimmungen entspricht 79/113 EWG 81/1051 EWG

Angewendete EN 292 T 1 und T 2harmonisierte Normen EN 60 204 T 1insbesondere EN 50 082-2

EN 61 000 3-2 3-3 4-12EN 55 014EN 55 104

Angewendete nationale DIN VDE 0700 Teil 265/79 3.95technische Spezifikationen DIN IEC 61 S (Co) 17insbesondere DIN IEC 801 2-6 601 1-2

DIN IEC 1000 4 2-11

Gemeldete Stelle 1) TÜV Hannovernach Anhang VII

eingeschaltet zur 2)

- Aufbewahrung der Unterlagen nach Anhang VI oder- Prüfung der korrekten Anwendung der einschlägigen harmonisierten Normen und Bestätigung der vorschriftsmäßigen Unterlagen nach Anhang VI oder- EG-Baumusterprüfung (EG-Baumusterprüfbescheinigung Nummer ...)

Bielefeld, den 10.10.97

EG-Konformitätserklärungim Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A

und der EG-Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWGsowie der EG-EMV-Richtlinie 89/336 EWG

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