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Hochtemperatur Beschichtungen und Coatings bis 1800° C Hochtemperatur- produkte Kälteerzeugung Kleben Beschichtungen Problemlöser Ihre Adresse für kompetente Beratung: Kager Industrieprodukte GmbH www.kager.de Messtechnik Hochtemperatur Coatings Feuerfest-Schutzanstriche 1K- und 2K-Systeme Dichten und

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Hochtemperatur Beschichtungen

undCoatings

bis 1800° C

Hochtemperatur-

produkte

Kälteerzeugung

Kleben

Beschichtungen

Problemlöser

Ihre Adresse für kompetente Beratung: Kager Industrieprodukte GmbH www.kager.de

Messtechnik

Hochtemperatur Coatings

Feuerfest-Schutzanstriche

1K- und 2K-SystemeDichten und

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Hochtemperaturschutz bis 1800° C

1K- und 2K-Systeme für Metalle, Keramiken, Quarze und Glas

Schutz vor Temperaturwechsel, Korrosion undOxidation

Schutz vor Säuren und Laugen

Zahlreiche Spezifikationen für viele Einsatzgebiete

Einfache Applikation

Hochtemperaturschutz bis 1800° C für Oberflächen und Bauteile mit den Aremco High Temperature

Protective Coatings (HTPC) von Kager

Die Hochtemperatur-Coatings (HTPC) aus dem Ober-flächentechnik-Programm von Kager sind moderne Ein- und Zwei-Komponenten-Beschichtungsysteme auf Keramikbasis, die durch ihre extreme Haftfähigkeit, Haltbarkeit und hohe Widerstandskraft überzeugen. Sie sind konventionellen Epoxies, Silikonen oder Phenolen weit überlegen. Je nach Spezifikation schützen sie Feuerfest-Werkstoffe, Metalle, Quarz, Glas oder auch Technische Keramiken bei Einsatztemperaturen von bis zu 1800°C vor Hitze, Korrosion, Oxidation und Chemikalien. Maßgeschneidert auf viele verschiedene Anwendungsgebiete bietet das Sortiment von Kager eine große Auswahl verschiedener HPTC.

Die Hochtemperatur-Coatings von Kager kommen in nahezu allen Branchen der Industrie zum Einsatz: Automobil- und Fahrzeugbau nutzen sie ebenso wie Luft- und Raumfahrt, Ofen- und Kesselbau, Beleuchtungstechnik sowie Kraftwerksbau und Energietechnik. Auch im Motorenbau, in der Heiztechnik und in der chemischen Verfahrenstechnik finden sie vielfach Anwendung. Weitere Einsatzgebiete – ins-besondere für die Pyro-Paint-634-Coatings – sind das Gießereiwesen, der Werkzeug- und Formenbau, die Spritzgießtechnik, dieVakuumtechnik, die Sintertechnik sowie dieSchweiß- und Löttechnik.

Alle HPTC-Coatings von Kager werden kundengerecht in verschiedenen Gebinden ab einer Kleinmenge von 0,45 Litern ausgeliefert. Die hochwertigen Be-schichtungssysteme lassen sich manuell oder maschinell auftragen – mit Pinsel, Rolle, Sprühgerät oder im Tauchverfahren.

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Prozesssicherheit und Werterhalt für technische Komponenten und Produkte im Hochtemperatureinsatz

mit den maßgeschneiderten HTPC von Kager

Dieser Katalog führt Sie detailliert durch das umfangreiche HTPC-Sortiment von Kager. Mit Listen, Tabellen und kurzen Beschreibungen der Anwendungsschwer-punkte bieten Ihnen die folgenden Seiten eine erste Orientierung. Für weitere Fragen zum Einsatzgebiet der HTPC stehen Ihnen die Fachberater von Kager mit Rat und Tat zur Seite.

Die Hochtemperatur-Coatings (HTPC) von Kager schützen Oberflächen, Bauteile und Verbindungen, die während der Produktion oder bei ihrer Anwendung großer Hitze und extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Dabei hält das breit angelegte Sortiment für viele verschiedene Einsatzgebiete und unterschiedliche Anforderungsprofile das jeweils passende Beschichtungssystem bereit. Harte und weiche Materialien lassen sich damit ebenso schützen wie poröse Oberflächen.

Kager-Tipps für Anwendung und Sicherheit:

Vor den Auftrag eines Hochtemperatur-Coatings bitte alle Oberflächen von Öl, Fett und Schmutz sowie Korrosions- und Oxidationspuren befreien. Auch Farbanstriche oder Farbreste sind zu ent-fernen. Glatte Metalloberflächen sollten sand-gestrahlt sein.

Lagern Sie die Originalbehälter stets bei Raum-temperatur und setzen Sie sie niemals Temperaturen unter den Gefrierpunkt aus.

Die Deckel geöffneter Behälter bitte nach Beendigung der Arbeit mit einem umlaufenden Kunststoff-Klebeband abdichten. So verhindern Sie das Ein-dringen von Feuchtigkeit.

Sollte Coating-Material in Kontakt mit den Augen gelangen, bitte sofort mit warmem Wasser spülen und rasch ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen. Coating-Reste auf der Haut bitte mit warmem Wasser und Seife abwaschen. Bitte stets für gut durchlüftete Arbeitsbereiche sorgen.

Bitte beachten Sie auch die Hinweise der Sicherheits-datenblätter, die jedem HPTC beiliegen!

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Fiber-Bond 380-FOKlebstoff und Dichtungsmaterial für den Einsatz in der Faseroptik bis 380°C: Ein-Komponenten-System mit niedriger Viskosität für den sicheren Einschluss optischer Fasern in Edelstahl- und Keramikhülsen.

Ceramacoat 512NFür Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik bis 1316°C: Keramisches Ein-Komponenten-System. Geeignet als keramischer Schutzüberzug und Dichtungs-material. Empfehlenswert für Schalter, elektrische Widerstände, Magnetschalter und ähnliche Bauteile.

Aremco-Seal 529Für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik bis 316°C: Transparentes Ein-Komponenten-Silikon-Dichtungs-system mit hoher Beständigkeit gegenelektrische Spannung und Feuchtigkeit. Der Anteil von Tulol beträgt 5 bis 10 Prozent.

Cerama-Dip 538NFür den Einsatz in der Elektronik und Elektrotechnik bis 1427°C: Graues Ein-Komponenten-System auf Keramikbasis. Geeignet als Schutzüberzug für Ansatz- und Regelwiderstände. Auch als Sonderanfertigung mit schwarzen und grauen Farbpigmenten lieferbar.

CP4040-S (vormals Aremco-Coat 567)Für die Beschichtung von Glas, Keramik- und Metall-substraten bis 760°C: Organisches Ein-Komponenten-system mit Silikon sowie Keramik- und Glasanteilen.

Aremco-Seal 613Für das Kleben und Dichten von Keramiken bis 620°C: Ein-Komponenten-System auf Glas-Basis.

Aremco-Seal 617Für das Kleben und Dichten von Keramiken bis 788°C: Ein-Komponenten-System auf Glas-Basis.

Graphit-Coat 623Zum Oxidationschutz von Graphit bis 1090°C: Zwei-Komponenten-System auf der Basis von Titandiborid. Erhöht die Lebensdauer zahlreicher Graphitsorten.

Ceramabond 668Für das Vergießen von Sauerstoffsensoren bis 1370°C: Ein-Komponenten-System (technische Daten und Detailinformationen dazu siehe auch Kager-Katalog Aremco Hochtemperaturkleber und Gießmassen, Seiten 4, 7, 41).

Hie-Coat 840-CFür Keramik-Faserplatten und Feuerfest-Materialien bis 1370°C: Schwarzes Ein-Komponenten-System auf Keramik-Basis.

Hie-Coat 840-MZum Schutz von Kohlenstoff und Edelstahl bis 1093°C: Ein-Komponenten-System auf Keramik-Silikon-Basis.

Hie-Coat 840-CMFür Metalle bis 650°C und Feuer-fest-Materialien bis 1370°C: Schwarzes Ein-Komponenten-System auf Keramik-Basis für die Ver-besserung des Absorptionsver-haltens von Feuerfest- und Metall-Werkstoffen. Sehr wirkungsvoll bei der Reflexion von Infrarotstrahlung.

Quartz-Coat 845Für Quarz und Glas bis 1093°C: Gut deckendes, graubraunes Ein-Komponenten-System auf Keramik-Metall-Basis. (Je nach Bestellvolumen und Lieferzeit sind Sonderanfertigungen in Schwarz, Grün, Silber und Weiß bis 816° C lieferbar.) Enthält Wasser.

Quartz-Coat 850Für Quarz und Glas bis 816°C: Weißes Ein-Komponenten-System auf Glas-Keramik-Basis. Enthält Wasser.

Aremco-Seal 4030Für Keramik-Faserplatten und viele andere Feuerfest-Materialien auf Keramikfaser-Basis bis 593°C: Umwelt-freundliches Ein-Komponenten-Beschichtungssystem auf Keramik-Silikon-Basis. Gut geeignet für den Einsatz in Infrarot-Heizstrahlern, Öfen und Feuerungsanlagen. Feuchtigkeitsbeständig und nicht entflammbar.

Die Hochtemperatur-Coatings von Kager in Kurzprofilen...

Weitere technische Daten siehe Tabelle gegenüberliegende Seite.4

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...und ihre technischen Daten im Überblick

kA = keine Angaben verfügbar

Aremco-Seal Aremco-Seal Graphit-Coat Ceramabond Hie-Coat613 617 623 668 840-C

Hauptbestandteil – – Titan Di-Borid schwarze KeramikBinder Glas Glas – anorganischTemperatur max. °C 620 788 1093 1371Anwendungstemperatur °C kA kA 10 - 30 kA Festkörper-Gewicht % 53,5 57,0 78,0 47,5Festkörper-Volumen % kA kA 57,7 kA Theoret. Trockenfilm- Verbrauchsmenge m² / l kA kA 21,0 kALufttrocknung / h 1 1 1 3Aushärtung °C / h 620/0,5 870/0,5 760/0,25 nicht erforderlichFarbe nach Aushärtung grau transparent grau schwarzKomponenten 1 1 2 1Gewichtsanteile (Pulver/Flüssigkeit) – – 60 : 40 – –Viskosität nach MischungmPas 2000 - 4500 1100 - 1500 1000 - 2500 300 - 700Verdünner Wasser Wasser 623-T 840-C-TPH-Wert Schutzüberzug kA kA 7 - 8 kAFlammpunkt °C kA kA kA kADichte g/cm³ 1,35 1,45 2,00 1,50Verdampfung VOC g / l 0,00 0,00 – 0,0Lagerfähigkeit bei Raumtemp. in Monaten 6 6 6 6Lagertemperatur °C 5 - 30 5 - 30 5 - 30 5 - 30Gewicht l / kg kA kA 5,67 kA

Fiber-Bond Ceramacoat Aremco-Seal Cerama-Dip CP4040-S380-FO 512N 529 538N (vormals 567)

Hauptbestandteil Siliziumdioxid Siliziumdioxid – Zirkonoxid-Silikat –Binder Silikon anorganisch Silikon anorganisch SilikonTemperatur max. °C 380 1316 316 1427 760Festkörper-Gewicht % 21,0 76,0 42,0 87,0 55,0Lufttrocknung / h 1-2 4-6 1 1 7-8Aushärtung °C / h 230/1 95/4 + 150/1 95/1 + 260/1 95/1 + 175/1 90/2 + 200/1Farbe nach Aushärtung hellbraun creme transparent grau weiß-blauKomponenten 1 1 1 1 1Gewichtsanteile (Pulver/Flüssigkeit) – – – – 60:40Viskosität nach Mischung mPas 125 - 250 70000 - 80000 800 - 850 70000 - 80000 800 - 1400Verdünner 380-T 512N-T MEK 538N-T XylolFlammpunkt °C 100 nicht anwendbar 25 nicht anwendbar kADichte g/cm³ 1,06 1,93 1,15 3,10 1,19Verdampfung VOC g / l 59,67 0,00 286,42 0,00 kALagerfähigkeit bei Raumtemp. in Monaten 6 6 6 6 6Lagertemperatur °C 5 - 30 5 - 30 5 - 30 5 - 30 5 - 30

Hie-Coat Hie-Coat Quartz-Coat Quartz-Coat Aremco-Seal840-CM 840-M 845 850 4030

Hauptbestandteil schwarze Keramik schwarze Keramik Silikon Titandioxid Titan Di-BoridBinder anorganisch anorganisch anorganisch Glas SilikonTemperatur max°C Metall: 649 1093 1093 816 600

Keramik: 1371Festkörper-Gewicht % 56,8 42,5 51,0 55,5 40Lufttrocknung / h 1 1 5 Min. 0,5 1Aushärtung °C / h 95/0,5 + 260/1 95/1 95/5 Min. + 870/15 Min. 230/1

1 480/5 Min.Farbe nach Aushärtung schwarz schwarz grau-braun weiß klar/lohfarbenKomponenten 1 1 1 1 1Gewichtsanteile (Pulver/Flüssigkeit) – – – – –Viskosität nach Mischung mPas 2000 - 4000 2000 - 4000 400 - 700 3000 - 5500 600 - 1200Verdünner 840-CM-T 840-M-T 845-T Wasser WasserFlammpunkt °C kA kA kA kA kADichte g / cm³ 1,75 1,40 1,55 1,65 1,10Verdampfung VOC g / l 0,00 0,00 0,00 0,00 0,004Lagerfähigkeit bei Raumtemp. in Monaten 6 6 6 6 6Lagertemperatur °C 5 - 30 5 - 30 5 - 30 5 - 30 5 - 30

siehe

Kager

Aremco-

Katalog

für

Hochtemperatur-

Kleber/

Gießmassen

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Pyro-Paint 634-CAAls Trennschicht in Aluminium-Kokillen und in der Glas-verarbeitung einsetzbares Ein-Komponenten-System auf der Basis von Carbon. Verwendbar bis 1200°C. Auch geeignet als Deck- und Schmierschicht in der Metallbearbeitung sowie beim Drahtziehen. Wirksamer Schutz für Oberflächen und Formen.

Pyro-Paint 634-GR Als Trennschicht in Aluminium-Kokillen und in der Glasverarbeitung einsetzbares Ein-Komponenten-System auf der Basis von Graphit. Verwendbar bis 1200°C. Auch geeignet als Deck- und Schmierschicht in der Metallbearbeitung und beim Drahtziehen. Wirksamer Schutz für Oberflächen und Formen.

Pyro-Paint 634-SIC Innovatives Ein-Komponenten-System auf der Basis von Siliziumcarbid. Einsetzbar bis 1400°C bietet es einen hohen Schutzeffekt für Graphit- und Kohlenstoffteile. Das Coating erzeugt eine harte Oberflächenschicht und ist beständig gegen thermische Wechselbeanspruchung.

Pyro-Paint 634-YO Hocheffektive Schutzschicht für Graphit-, Keramik- und Metallflächen, die reaktionsfreudigen Metallschmelzen wie beispielsweise Titan, Uran und ihren Legierungen ausgesetzt sind. Ein-Komponenten-System aus Yttriumoxid für extrem hohe Temperaturen. Diese Beschichtung kann auch unter Vakuum und in Schutzgas Atmosphären bis 1500°C eingesetzt werden.

Pyro-Paint 634-ZO Harte und chemisch beständige Schutzschicht mit hoher Stabilität gegenüber Aluminium, Molybdän, Platin, Rhodium und Titan. Ein-Komponenten-System mit hohem Zirkonoxid-Anteil. Ideale Lösung zur Abdichtung poröser Keramiken und zum Schutz von Graphiten und Metallen bis 1800°C. Sehr gut geeignet für die Beschichtung von Heizdrahtelementen in Öfen zum Schutz vor Reststoffansammlungen, die einen Lichtbogenauftritt verursachen können und die Lebensdauer der Heizdrähte reduzieren. Für die Verdünnung wird ein spezieller Verdünner benötigt.

Coating-Serie Pyro-Paint

Pyro-Paint 634-ALHarter, hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug für feuerfeste Faserplatten und Formen bis 1760°C. Zwei-Komponenten-System aus reinem Aluminiumoxid. Die Schutzfarbe bietet eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Metallschmelzen und offenem Feuer. Das Material erhöht zudem den Hitzereflektionsgrad in Öfen; es verbessert so deren Wirksamkeit und beschleunigt den Aufheizprozess.

Pyro-Paint 634-ALPHoher Verschleißschutz und guter Korrosionsschutz für dichte Feuerfest-Keramiken bis 1760°C. Phosphatge-bundenes Ein-Komponenten-System mit Aluminiumoxid.

Pyro-Paint 634-AS / Pyro-Paint 634-AS1 Innovative Schutzbeschichtung auf der Basis von Aluminiumoxid undSiliziumoxid. Ein-Komponenten-System für eine Dauereinsatz-temperatur von bis zu 1260°C. Das Coating haftet sehr gut anKeramikfaserdecken, Modulen undPlatten und widersteht einerDurchnässung durch NE-Metall-schmelzen. Es erhöht die Haltbar-keit und Erosionsbeständigkeit des beschichteten Werkstoffs. Der Typ 634-AS eignet sich für dünne Schichten; Typ 634-AS1 ist für dickere Schichten empfehlenswert.

Pyro-Paint 634-BN / Pyro-Paint 634-BN(SC)Reaktionsträges, zähes Ein-Komponenten-System mit hohem Bornitrid-Anteil. Dieses Coating ist resistent gegen die Benetzung durch geschmolzene Salze sowie Glas-, Kunststoff- und viele Metallschmelzen (einschließlich Aluminium und Magnesium). Für harte Schichten eignet sich der Typ 634-BN; für weiche Schichten ist der Typ 634-BN(SC) vorzuziehen. Einsetzbar bis 850°C.

Die Hochtemperatur-Coatings von Kager in Kurzprofilen...

Weitere technische Daten siehe Tabelle gegenüberliegende Seite.6

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PP-634-AL PP-634-ALP PP-634-AS PP-634-AS1 PP-634-BN PP-634-BN(SC)

Hauptbestandteil Aluminiumoxid Aluminiumoxid Aluminium- Aluminium- Bornitrid BornitridSiliziumoxid Siliziumoxid

Temperatur max. °C 1760 1760 1260 1260 850¹ 850¹Feststoff-Gewichtsanteil % 76,8 75,8 61,2 77,0 38,6 28,5

Feststoff-Volumenanteil % 66,0 73,5 63,3 70,0 21,6 27,5

Theoret. Trockenfilm-Bedarf m² / l 25 28 24 27 8 10

Spez. Gewicht g / cm³ 2,27 2,38 1,59 1,70 1,34 1,20Anwendungstemp.°C 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30Aushärtung:- Lufttrocknung / h 2 1 2 2 2 2- Aushärtung °C / h(² 95/2 95/2, 425/1 95/2 95/2 95/2 95/2

Coating pH 4-5 2-3 7-8 7-8 11-12 4-5Viskosität mPas 7000-8000 5000-7000 600-800 1600-1800 18000-22000 PasteVerdünner-Nr.(³ 634AL-T 634-ALP-T 634-AS-T 634-AS-T 634-BN-T 634-BNSC-TKomponenten 2 1 1 1 1 1Mischungsverhältnis Pulver / Flüssigkeit 75:25 – – – – – Farbe weiß weiß creme weiß weiß weißLagerfähigkeit bei Raumtemp. / Monate 6 6 6 6 6 6

Lagertemperatur °C 5-30 5-30 5-30 5-30 5-30 5-30Gewicht l / kg(5 1,4 2,0 1,4 1,5 1,1 1,1

...und ihre technischen Daten im Überblick

634-CA 634-GR 634-SIC 634-YO 634-ZO

Hauptbestandteil Karbon Karbon Siliziumkarbid Yttriumoxid ZirkonoxidTemperatur max. °C 1200 1200 1400 1500 1800⁽¹Feststoff-Gewichtsanteil % 25,4 45,5 74,5 42,7 65,0

Feststoff-Volumenanteil % 18,4 29,7 53,0 23,0 35,5

Theoret. Trockenfilm-Bedarf m² / l 7 11 20 9 14

Spez. Gewicht g / cm³ 1,15 1,32 2,30 1,31 2,02Anwendungstemp. °C 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30Aushärtung-Lufttrocknung / h 2 2 1 0,5 2-Aushärtung °C / h(² 95/2 95/2 95/2, /1425 95/2 95/2

Coating pH 8-9 8-9 2-3 7-8 11-12Viskosität mPas 700-1000 750-1250 12000-16000 4000-5500 1000-1400Verdünner-Nr.(³ 634-CA-T 634-GR-T 634-SIC-T 634-YO-T 634-ZO-TKomponenten 1 1 1 1 1Mischungsverhältnis Pulver / Flüssigkeit(4 – – – – –

Farbe schwarz schwarz grau creme hellbraunLagerfähigkeit bei Raumtemp. / Monaten 6 6 6 6 6

Lagertemperatur °C 5-30 5-30 5-30 5-30 5-30Gewicht l / kg (5 1,0 1,1 2,0 3,1 2,8

¹) Das Temperaturlimit ist nur bei oxidierenden Umgebungen anzuwenden. Bei Vakuum/Inert-Umgebungen kann das Coating bis 2000° C verwendet werden.

²) Es wird eine kurze Aushärtung empfohlen. Die meisten Coatings können luftgetrocknetund dann auf die Betriebstemperatur erwärmt werden.

³) Als Verdünner kann auch destilliertes Wasser verwendet werden: 1 - 2 % destilliertes Wasser im Verhältnis zum Gewicht.

4) Die Mischungsverhältnisse sind abhängig von der gewünschten Viskosität.5) Beim Zwei-Komponenten-System bezieht sich dieser Wert nur auf die Pulverkomponente der Mischung. 7

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Die Hochtemperatur-Coatings von Kager in Kurzprofilen...

Weitere technische Daten siehe Tabelle gegenüberliegende Seite.

Coating-Serie Corr-Paint CP-2000

Die Coatings der Serie CP-2000 bestehen aus mit Aluminium angereicherten Urethan-Schutzfarben und Porenfüllern für den Korrosionsschutz von Bauteilen aus Stahl. Die Ein- und Zwei-Komponenten-Systeme lassen sich bis zu einer Temperatur von 204°C einsetzen und zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion, Säuren, Öle, Alkalien aus. Die Coatings härten bei Raumtemperatur zu einem harten, nichtporösen sowie abrieb- und korrosionsbeständigen Schutzfilm aus. Die Serie CP-2000 eignet sich auch zur Beschichtung von Glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK).

Typische Anwendungsbereiche für die Coatings der Serie CP-2000 sind das Beschichten von Tanks, Rohrleitungen, Kesseln, Boilern, Elektrofiltern, Gaswäscher, Zyklonbrennern, Aufgabetrichter sowie vielen anderen Komponenten, die in den Prozessanlagen der Energiegewinnung, der chemischen Industrie und bei der Herstellung von Faserstoffen und Papier zum Einsatz kommen.

Diese Coatings lassen sich mit Sprühpistole, Pinsel oder Roller direkt auf verschmutzte und rostige Oberflächen aufgetragen!

Corr-Paint 2050 ist in drei Varianten lieferbar:CP2050-LF: Phenolisches Epoxy mit langen Glasfasern zur mechanischen Verstärkung.CP2050-FF: Phenolisches Epoxy mit feinen Glasfasern für eine glatte, homogene Oberflächenoptik.CP2050-NF: Ungefülltes, phenolisches Epoxy für aggressive, säurehaltige Umgebungen.

Corr-Paint CP-2050 Bis zu einer Temperatur von 204°C einsetzbares Zwei-Komponentensystem. Speziell geeignet für die Herstellung dickschichtiger Schutzüberzüge für hochgradig korrosive Umgebungen mit kurzzeitigen Temperatursprüngen bis 260°C. Die Applikation erfolgt mit Maurerkelle oder Dosiergerät.

Corr-Paint CP-2000/2010/2020Bis zu einer Temperatur von 204°C einsetzbare Ein-Komponenten-Systeme mit guter Haftung auf gering-fügig präparierten Oberflächen. Die Aushärtung zu einem harten, nichtporösen, abrieb- und korro-sionsbeständigen Schutzfilm erfolgt bei Raum-temperatur. Die Coatings haben ihre hohe Beständig-keit in umfangreichen Tauchversuchen mit ver-schiedenen Säuren (z.B. Schwefelsäure) sowie Nitrogen, Phosphor, Hydrochlor, Natriumhydroxid, Benzin, Methyl-Ethyl-Keton und Isoprophylalkohol unter Beweis gestellt. Des weiteren haben sie sich in 1000-Stunden-Salznebel- und -Feuchtigkeitstests bewährt.

Corr-Paint CP-2000 erzeugt eine schwarz glänzende Beschichtung, Corr-Paint 2010 hat eine Aluminium-Optik und Corr-Paint 2020 bildet eine graue Oberfläche.

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Weitere technische Daten zu CP-2050:

Überlappungscherfestigkeit bei Aluminium:

Bei 25°C in N/cm² 1.861,6Bei 100°C in N/cm² 1.241,0Bei 150°C in N/cm² 620,5Bei 175°C in N/cm² 206,8

Härtegrad D 86,0Biegefestigkeit in N/cm² 9.239,0Druckfestigkeit in N/cm² 7.101,6Dehnung in % 3,0

...und ihre technischen Daten im Überblick

CP-2000 CP-2010 CP-2020 CP-2050 Hauptanteil Urethan Urethan Urethan Phenolisches EpoxyFarbe (nach Aushärtung) schwarzglänzend Aluminium grauglänzend braunTemperatur-Dauerbeständigkeit °C 204 204⁽¹ 204⁽¹ 204Feststoff-Gewichtsanteil % 67,0 70,0 72,0 100,0Feststoff-Volumenanteil % 49,0 66,0 77,0 100,0Nassfilm-Dicke/ empf. Dicke µm 101,6 101,6 101,6 1270,0Trockenfilm-Dicke/ empf. Dicke µm 50,8 67,1 78,7 1270,0Theoret. Trockenfilm-Verbrauchsmenge m² / Liter⁽² 17,7 25,9 30,3 39,3

Grundierung nicht erford. nicht erford. nicht erford. nicht erford.Umgebungstemperatur bei Verarbeitung ca. °C 10-30 10-30 10- 30 10-30

Handtrocken / h 4-6 4-6 4-6 6-8Trocken zur Weiterverarbeitung / h 6-8 6-8 6-8 12-14Sekundärauftrag (falls erforderlich) möglich nach h (min. / max.) 3/7 6/12 3/7 4/48

Lufttrocknung mindestens / h 0,5 1 0,5 2Aushärtung °C / h RT/24 RT/24 RT24 RT/48 (RT = Raumtemperatur) oder 120/1 oder 120/1 oder 120/1 oder 80/4

Komponenten 1 1 1 2Gewichtsanteile Pulver / Flüssigkeit – – – 1 : 1

Viskosität nach Mischung mPas 200-240 300-600 200-500 Paste

Verdünner Hochgradiges Hochgradiges Hochgradiges nicht erforderlichBenzin Benzin Benzin

Dichte g / cm³ 1,05 1,08 1,08 1,6Topfzeit h / Raumtemperatur nicht anwendbar nicht anwendbar nicht anwendbar 0,7Flammpunkt °C 60 60 60 > 93Verdampfung VOC kg / l 0,34 0,36 0,34 0,00Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur/ Monate 12 12 12 12

Lagertemperatur °C 12- 30 5- 30 5-30 5-30

¹) Reduzierung der Farbintensität ab 150° C.

²) Wert variiert je nach Materialverlust bei Mischung und Anwendung.

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Page 10: Hochtemperatur Beschichtungen und Coatings · Verdünner 380-T 512N-T MEK 538N-T Xylol Flammpunkt °C 100 nicht anwendbar 25 nicht anwendbar kA Dichte g/cm³ 1,06 1,93 1,15 3,10 1,19

Die Hochtemperatur-Coatings von Kager in Kurzprofilen…

Corr-Paint CP-2060 Das Novolak-Epoxy mit Siliziumkarbid-Füllung ist ein-setzbar bis 260°C. Das Zwei-Komponenten-System wurde speziell entwickelt für die Erzeugung dick-schichtiger Schutzüberzüge für hochgradig korrosiveAnwendungen. Es wird aufgetragen mit einer Maurer-kelle oder einem Dosiergerät.

Typische Anwendungsgebiete sind Oberflächen-beschichtungen von Tanks, Rohrleitungen, Boilern, Kesseln, Elektrofiltern, Gaswäschern, Zyklonbrennern, Aufgabetrichter und vielen anderen Komponenten, die in der Prozess- und Verfahrenstechnik, in Energieerzeugung, in der chemischen Industrie oder für die Herstellung von Faserstoffen und Papier verwendet werden.

Weitere technische Daten siehe Tabelle gegenüberliegende Seite.

Corr-Paint CP-2070 Das grau pigmentierte Novolak-Epoxy ist einsetzbar bis 150° C und verfügt über eine niedrige Viskosität. Das Zwei-Komponenten-System wurde speziell entwickelt für das Anlegen dickschichtiger Schutzüberzüge bei hochgradig korrosiven Anwendungen mit kurzzeitigen Temperatursprüngen bis 260°C. Aufzutragen ist es mit einer Maurerkelle oder einem Dosiergerät.

Typische Anwendungsgebiete sind Oberflächen-beschichtungen von Tanks, Rohrleitungen, Boilern, Kesseln, Elektrofiltern, Gaswäschern, Zyklonbrennern, Aufgabetrichter und vielen anderen Komponenten, die in der Prozess- und Verfahrenstechnik, in Energie-erzeugung, in der chemischen Industrie oder für die Herstellung von Faserstoffen und Papier verwendet werden.

Corr-Paint CP-2070 eignet sich auch für die Beschichtung von Klebeverbindungen und für den Einsatz im Außenbereich.

Weitere technische Daten:

Überlappungscherfestigkeit bei Aluminium:Bei 25°C in N/cm² 1.585,8Bei 100°C in N/cm² 1.379,0Bei 150°C in N/cm² 827,4Bei 175°C in N/cm² 620,5

Härtegrad D 90,0Biegefestigkeit in N/cm² 7.929,0Druckfestigkeit in N/cm² 8.273,8Dehnung in % 2,0

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Page 11: Hochtemperatur Beschichtungen und Coatings · Verdünner 380-T 512N-T MEK 538N-T Xylol Flammpunkt °C 100 nicht anwendbar 25 nicht anwendbar kA Dichte g/cm³ 1,06 1,93 1,15 3,10 1,19

...und ihre technischen Daten im Überblick

Chemische Widerstandsfähigkeit

Coating CP-2050 CP-2060 CP-2070

Alkohol ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetAzeton gut gut gutBenzin ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetDiesel ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetDüsentreibstoff ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetEssigsäure gut ausgezeichnet ausgezeichnetHeptan ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetKaliumchlorid ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetKerosin ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetMethylethylketon (MEK) gut gut gutMonophosphorsäure gut/ausgezeichnet gut/ausgezeichnet gut/ausgezeichnetNatriumhydroxid ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetRohöl ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetSalpetersäure (HNO3) gut gut gutSalpetrige Säure (HNO2) ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetSalzsäure (10 %) ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnetSalzsäure (20 %) gut gut gutSchwefelsäure gut/ausgezeichnet gut/ausgezeichnet gut/ausgezeichnetToluen gut ausgezeichnet ausgezeichnetXylol ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet

CP-2060 CP-2070

Hauptanteil Novolak-Epoxy Novolak-Epoxy Farbe (nach Aushärtung) grau grau Temperatur-Dauerbeständigkeit °C 260 150⁽¹Feststoff-Gewichtsanteil % 100,0 100,0 Feststoff-Volumenanteil % 100,0 54,2 Nassfilm-Dicke/ empf. Dicke µm 1270,0 177,8 Trockenfilm-Dicke/ empf. Dicke µm 1270,0 177,8 Theoret. Trockenfilm-Verbrauchsmenge m² / Liter⁽² 39,3 39,3

Grundierung nicht erforderlich nicht erforderlich Umgebungstemperatur bei Verarbeitung ca. °C 10- 30 10- 30

Handtrocken / h 4 5Trocken zur Weiterverarbeitung / h 6-8 8Sekundärauftrag (falls erforderlich) möglich nach h (min. / max.) 4/8 4/8 Lufttrocknung mindestens / h 8 8Aushärtung bei °C / h RT/48 RT/24 (RT = Raumtemperatur) oder 120/1Komponenten 2 2 Gewichtsanteile Pulver / Flüssigkeit 100 : 8 100 : 43

(2:1 nach Volumen)

Viskosität nach Mischung mPas Paste 800-1000

Verdünner nicht erforderlich Xylol Dichte g / cm³ 1,9 1,1 Topfzeit h/ Raumtemperatur 0,75 (500 g) 0,35 (200 g) Flammpunkt °C > 93 > 93Verdampfung VOC kg / l 0,00 0,00 Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur / Monate 12 12

Lagertemperatur °C 12-30 5-30

¹) Zweistündige Aushärtung bei 85°C erhöht die kurzzeitige Temperaturwechselbeständigkeit auf 175-205°C. ²) Wert variiert nach Materialverlust bei Mischung und Anwendung. 11

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Coating-Serie Corr-Paint CP-3000

Die Coatings der Serie Corr-Paint CP-3000 sind bis zu einer Temperatur von 816°C einsetzbar. Es handelt sich um anorganische Keramik-Beschichtungen auf Wasserbasis, die Stahl und Feuerfest-Werkstsoffen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischen Stößen, Oxidation und chemischer Korrosion verleihen. Durch Einsatz dieser Coatings lassen sich die Standzeiten von Anlagen und Bauteilen deutlich erhöhen und die Prozesssicherheit optimieren. Außerdem unterstützen sie die Verbesserung der Energieeffizienz von verfahrenstechnischen Systemen. Kager bietet die CP-3000-Coatings in fünf Standardausführungen an.

Typische Anwendungsbereiche sind Beschichtungen von Stahl- und Feuerfest-Werkstoffen, beispielsweise in Boilern, Öfen, Kesseln, Brennöfen, Hochofenschächten und andere Hochtemperatur-Einrichtungen der Stahl- und Eisengewinnung. Vor dem Auftragen der CP-3000 Coatings müssen die zu beschichtenden Oberflächen von Öl, Fett, Schmutz, Korrosion sowie Fremdkörpern und Verunreinigungen befreit werden.

Die Coatings der Serie Corr-Paint CP-3000 sind in fünf Varianten lieferbar:

Nr. CP-3015-AL: Mit keramischem Aluminium gefülltes Coating für den Einsatz bis 760°C. Hohe Eignung für Anwendungen in einer Ammoniak-Umgebung.

Nr. CP-3015-BL: Anorganisches, schwarz pigmentiertes Coating mit hohem Emissionsvermögenfür den Einsatz bis 816°C.

Nr. CP-3015-GR: Mit Eisenoxidglimmer gefülltes, anorganisches Coating für den Einsatz bis 760°C.

Nr. CP-3015-SS: Mit Edelstahl gefülltes, anorganisches Coating für den Einsatz bis 816°C.

Die Hochtemperatur-Coatings von Kager in Kurzprofilen…

CP-3015-WHHauptanteil anorganischFarbe (nach Aushärtung) weißTemperatur-Dauerbeständigkeit °C 816Feststoff-Gewichtsanteil % 40,0Feststoff-Volumenanteil % 20,6Nassfilm-Dicke/ empf. Dicke µm 123,6Trockenfilm-Dicke/ empf. Dicke µm 25,4Theoret. Trockenfilm-Verbrauchsmenge m² / Liter⁽¹ 8,1Grundierung nicht erforderlichUmgebungstemperaturbei Verarbeitung ca. °C 10- 30

Handtrocken / h 1 - 2Trocken zur Weiterverarbeitung / h 2 - 4Sekundärauftrag (falls erforderlich) möglich nach h (min. / max.) 1,0 / 24,0Lufttrocknung mindestens / h 1,0Aushärtung bei °C / h Raumtemperatur / 24Komponenten 1GewichtsanteilePulver / Flüssigkeit –

Viskosität nach Mischung mPas 600 - 900Verdünner CP3015-WH-TDichte g/cm³ 1,37Topfzeit bei Raumtemp. / h nicht anwendbarFlammpunkt °C nicht anwendbarVerdampfung VOC kg / l 0,00Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur/ Monate 6

Lagertemperatur °C 5-30

¹) Wert variiert je nach Materialverlust bei Mischung und Anwendung.

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Nr. CP-3015-WH: Mit Edelstahl gefülltes, anorganisches Coating für den Einsatz bis 816°C.

Page 13: Hochtemperatur Beschichtungen und Coatings · Verdünner 380-T 512N-T MEK 538N-T Xylol Flammpunkt °C 100 nicht anwendbar 25 nicht anwendbar kA Dichte g/cm³ 1,06 1,93 1,15 3,10 1,19

…und ihre technischen Daten im Überblick

¹) Wert variiert nach Materialverlust bei Mischung und Anwendung.

²) Die Aushärtung wird empfohlen, ist aber nicht zwingend notwendig, wenn das ganze System innerhalb von 24 - 48 Stunden langsam bis mindestens 260° C erhitzt wird und die Anwendung während der Anfangsverweilzeit keiner hohen Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

CP-3015-AL CP-3015-BL CP-3015-GR CP-3015-SS Typ anorganisch anorganisch anorganisch anorganischFarbe (nach Aushärtung) grau aluminium eisenoxidgrau edelstahlgrauTemperaturdauerbeständigkeit °C 760 816 760 816Feststoff-Gewichtsanteil % 41,3 51,5 52,0 47,0Feststoff-Volumenanteil % 16,6 21,7 23,9 22,6Nassfilm-Dicke µm/ empf. Dicke 152,4 127,0 127,0 127,0Trockenfilm-Dicke µm / empf. Dicke 25,4 48,3 30,5 28,7Theoret. Trockenfilm-Bedarf m² / Liter⁽¹ 6,5 8,5 9,4 8,9

Grundierung nicht erfordlich nicht erforderlich nicht erforderlich nicht erforderlichUmgebungstemperatur bei Verarbeitung ca. °C 10 - 30 10 - 30 10 - 30 10 – 30

Handtrocken in h 1 - 2 1- 2 1 - 2 1 – 2Trocken zur Weiterverarbeitung in h 2 - 4 2 - 4 2 - 4 2 – 4

Sekundärauftrag (falls erforderlich) nach h (min. / max.) 1/4 1/4 1/4 1/4

Lufttrocknung mindestens/ h⁽⁽² 1 1 1 1Aushärtung bei °C / h 95/2 oder 95/2 oder 95/2 oder 95/2 oder(RT = Raumtemperatur) 260/1⁽² 260/1⁽² 260/1⁽² 260/1⁽²Komponenten 1 1 1 1Gewichtsanteile(Pulver / Flüssigkeit) – – – –Viskosität nach Mischung mPas 250 - 450 2800 - 4500 400 - 1000 500 – 1000

Verdünner CP3015-T CP3015-T CP3015-T CP3015-TDichte g / cm³ 1,32 1,58 1,57 1,51Topfzeit h / Raumtemperatur nicht anwendbar nicht anwendbar nicht anwendbar nicht anwendbarFlammpunkt °C 0,0 0,0 nicht anwendbar nicht anwendbarVerdampfung VOC kg / l 0,00 0,00 0,00 0,00Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur / Monate 12 12 12 12

Lagertemperatur °C 12 - 30 5 - 30 5 - 30 5 – 30

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Die Hochtemperatur-Coatings von Kager in Kurzprofilen…

Die Coatings der Serie Corr-Paint CP-4000 sind in elf Farbvarianten lieferbar:

Coating-Serie Corr-Paint CP-4000

Die Coatings der Serie Corr-Paint CP-4000 basieren auf modernem, mit flüchtigen Kohlenwasserstoffen verträglichem und Wasser dispergierbarem Silikonharz. Sie bilden eine bis 593°C hitzebeständige Beschichtung mit guter Haftung auf Metallen, Keramiken, Feuerfest-Werkstoffen und Quarz. Die Coatings sind mit verschiedenen Farbpigmenten erhältlich.

Die Coatings der Serie Corr Paint CP-4000 eignen sich für allen Anwendungen, die eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, UV-Strahlung, Salz-nebel, chemischer Korrosion, thermischer Wechselbe-anspruchung und hohen Temperaturen erfordern.

CP-4000 schwarz¹)

CP-4010 aluminium²)

CP-4020 grauCP-4030 cremefarbenCP-4040 weißCP-4050 grünCP-4060 rotCP-4070 blauCP-4080 gelbCP-4090 braunCP-4095 orange1), 2) Auch in einer auf Lösungsmittel basierenden Hochglanz-Rezeptur erhält-lich. In diesem Fall bitte die Typennummer mit einem S ergänzen (z. B. 4010-S). Das Coating CP-4040-S ersetzt die Schutzfarbe Aremco-Coat 567.

CP-4000 CP-4010 CP-4020Typ Silikon Silikon SilikonFarbe (nach Aushärtung) mattschwarz silbergrau mittelgrauTemperaturdauerbeständigkeit °C 593 593 593Feststoff-Gewichtsanteil % 40,5 35,5 56,5Feststoff-Volumenanteil % 30,3 33,2 38,5Nassfilm-Dicke µm/ empf. Dicke 127,0 101,6 127,0Trockenfilm-Dicke µm/ empf. Dicke 38,1 38,1 48,6Theoret. Trockenfilm-Bedarf m² / Liter⁽¹ 11,9 13,0 15,1

Grundierer CP-5000 nicht erforderlich CP-5000Umgebungstemperatur bei Verarbeitung ca. °C 10 - 50 10 - 50 10 – 50

Handtrocken in h 1 2 1Trocken zur Weiterverarbeitung / h 2 2 2Sekundärauftrag (falls erforderlich) Möglich nach h (min. / max.) 0,5 / nicht anwendbar 2,5 / nicht anwendbar 0,5 / nicht anwdb.

Lufttrocknung mindestens / h 1 1 1Aushärtung bei °C / h(RT = Raumtemperatur) 230/1 230/1 230/1

Komponenten 1 1 1GewichtsanteilePulver/Flüssigkeit – – –Viskosität nach Mischung mPas 700 - 1200 700 - 1400 1000 - 2000

Verdünner Wasser Wasser WasserDichte g / cm³ 1,32 1,16 1,63Topfzeit h / Raumtemperatur nicht anwendbar nicht anwendbar nicht anwendbarFlammpunkt °C > 100 > 100 > 100Verdampfung VOC kg / l 0,06 0,06 0,06Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur / Monate 6 6 6

Lagertemperatur °C 12 - 30 5 - 30 5 – 30

¹) Wert variiert nach Materialverlust bei Mischung und Anwendung.

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Page 15: Hochtemperatur Beschichtungen und Coatings · Verdünner 380-T 512N-T MEK 538N-T Xylol Flammpunkt °C 100 nicht anwendbar 25 nicht anwendbar kA Dichte g/cm³ 1,06 1,93 1,15 3,10 1,19

…und ihre technischen Daten im Überblick

¹) Wert variiert nach Materialverlust bei Mischung und Anwendung.

CP-4030 CP-4040 CP-4050 CP-4060Hauptbestandteil Silikon Silikon Silikon SilikonFarbe (nach Aushärtung) cremefarben weiß grün rotTemperaturdauerbeständigkeit ° C 593 593 593 593Feststoff-Gewichtsanteil % 50,0 51,0 62,8 56,8Feststoff-Volumenanteil % 38,9 49,2 37,5 44,1Nassfilm-Dicke µm / empf. Dicke 127,0 101,6 127,0 101,6Trockenfilm-Dicke µm / empf. Dicke 48,6 50,8 48,3 45,7Theoret. Trockenfilm-Bedarfsmenge m² / L(¹ 15,3 19,3 14,7 17,3Grundierung CP-5000 CP-5000 CP-5000 CP-5000Umgebungstemperatur bei Verarbeitung ca. °C 10 - 50 10 - 50 10 – 50 10 – 50Handtrocken / h 1 1 1 1Trocken zur Weiterverarbeitung / h 2 2 2 2Sekundärauftrag (falls erforderlich) möglich nach h (min. / max.) 0,5/nicht anwdb. 0,5/nicht anwdb. 0,5/nicht anwdb. 0,5/ nicht anwdb.Lufttrocknung mindestens / h(² 1 1 1 1Aushärtung bei °C / h 230/1 230/1 230/1 230/1(RT = Raumtemperatur)Komponenten 1 1 1 1Gewichtsanteile Pulver / Flüssigkeit – – – –Viskosität nach Mischung mPas 700 - 1200 700 - 1500 1500 - 3000 4000 - 6000Verdünner Wasser Wasser Wasser WasserDichte g / cm³ 1,40 1,41 1,75 1,60Topfzeit h/ Raumtemperatur nicht anwdb. nicht anwdb. nicht anwdb. nicht anwdb.Flammpunkt °C > 100 > 100 > 100 > 100Verdampfung VOC kg / l 0,06 0,06 0,06 0,06Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur / Monate 6 6 6 6Lagertemperatur ° C 12 - 30 5 - 30 5 - 30 5 -30

CP-4070 CP-4080 CP-4090 CP-4095Hauptbestandteil Silikon Silikon Silikon SilikonFarbe (nach Aushärtung) blau gelb braun orangeTemperaturbauerbeständigkeit °C 593 593 593 593Feststoff-Gewichtsanteil % 58,0 57,9 52,5 54,5Feststoff-Volumenanteil % 39,7 45,7 37,7 38,2Nassfilm-Dicke µm/ empf. Dicke 101,6 101,6 127,0 127,0Trockenfilm-Dicke µm/ empf. Dicke 40,6 45,7 48,3 48,3Theoret. Trockenfilm-Bedarfsmenge m² / L(¹ 151,6 18,0 14,8 15,0Grundierung CP-5000 CP-5000 CP-5000 CP-5000Umgebungstemperatur bei Verarbeitung ca. °C 10 - 50 10 - 50 10 - 50 10 - 50Handtrocken in Stunden 1 1 1 1Trocken zur Weiterverarbeitung / h 2 2 2 2Sekundärauftrag (falls erforderlich) Möglich nach h (min./max.) 0,5 / nicht anwdb. 0,5/nicht anwndb. 0,5/nicht anwdb. 0,5/ nicht anwdb.Lufttrocknung mindestens / h 1 1 1 1Aushärtung bei °C / h 230/1 230/1 230/1 230/1(RT = Raumtemperatur)Komponenten 1 1 1 1Gewichtsanteile Pulver/Flüssigkeit – – – –Viskosität nach Mischung mPas 1000 - 3000 1500 - 2800 600 - 1000 600 - 1000 Verdünner Wasser Wasser Wasser WasserDichte g/cm³ 1,63 1,63 1,61 1,56Topfzeit h/ Raumtemperatur nicht anwendbar nicht anwendbar nicht anwendbar nicht anwendbarFlammpunkt °C > 100 > 100 > 100 > 100Verdampfung VOC kg / l 0,06 0,06 0,06 0,06Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur / Monate 6 6 6 6Lagertemperatur °C 5 - 30 5 - 30 12 - 30 5 - 30

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Die Hochtemperatur-Grundierung von Kager in Kurzprofil und Tabelle

CP-5000

Typ anorganischFarbe (nach Aushärtung) grauTemperaturdauerbeständigkeit °C 538Feststoff-Gewichtsanteil % 55,0Feststoff-Volumenanteil % 36,4Nassfilm-Dicke µm / empf. Dicke 101,6Trockenfilm-Dicke µm / empf. Dicke 38,1Theoret. TrockenfilmBedarfssmenge m² / L⁽¹ 14,4

Grundierung nicht erforderlichUmgebungstemperatur bei Verarbeitung ca. °C 10 - 30

Handtrocken / h 0,25Trocken zur Weiterverarbeitung / h 1Sekundärauftrag (falls erforderlich) möglich nach h (min. / max.) 0,1 / nicht anwendbar

Lufttrocknung mindestens / h⁽² 24Aushärtung bei ° C / h 95/2(RT = Raumtemperatur)

Komponenten 2Gewichtsanteile Pulver / Flüssigkeit 1 : 1

Viskosität nach Mischung mPas 800 – 1200

Verdünner WasserDichte g / cm³ 1,60Topfzeit h / Raumtemperatur 24Flammpunkt °C nicht anwendbarVerdampfung VOC kg / l 0,00Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur / Monate 12

Lagertemperatur °C 10 - 35

¹) Wert variiert nach Materialverlust bei Mischung und Anwendung.

²) Die Aushärtung wird empfohlen, ist aber nicht zwingend notwendig, wenn das ganze System innerhalb von 24 - 48 Stunden langsam bis mindestens 260°C erhitzt wird und die Anwendung während der Anfangsverweilzeit keiner hohen Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

Coating Corr-Paint CP-5000

Das Coating Corr-Paint CP-5000 ist einsetzbar bis zu einer Temperatur von 538°C. Es handelt sich um ein Zwei-Komponenten-System, das auf Wasser basiert und als anorganisches, mit Zink angereichertes Grundierungsmittel verwendet wird. Mit dieser Beschichtung lässt sich eine sehr hohe Beständigkeitgegenüber Salznebel, Immersion, Druck und Abrieb erzielen.

Das Grundierungssystem Corr-Paint CP-5000 ist kompatibel mit allen Coatings der CP-Reihe sowie anderen organischen Decklacken.

Typische Anwendungsbereiche für Corr-Paint 5000 ist die Grundierung von Formstahl, Marine-Komponenten, Lagertanks, Versorgungseinrichtungen und chemischen Verfahrensanlagen sowie Rohrleitungen.

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Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 und verfügen über eine AEO-Zertifizierung

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Paul-Ehrlich-Straße 10 A D-63128 DietzenbachTelefon +49-(0)60 74 / 4 00 93-0 Telefax +49-(0)60 74 / 4 00 93-99 [email protected] nach DIN EN ISO 9001:2015