IHR PARTNER FÜR DOSIER- UND MISCHTECHNIK

FLÜSSIGSILIKON

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> Kundenorientierung

> Partnerschaft

> Innovative Produkte

> Individuelle Lösungen

> Automatisierung

> Betriebssichere Prozesse

> Globaler Service

WER WIR SIND – UND WOFÜR WIR STEHENDas Verbinden von Materialien – Metalle, Glas, Kunststoffe und Verbund-werkstoffe – ist allgegenwärtig in unserer Welt, unzählige Produkte werden auf diese Weise gefertigt. In den letzten Jahrzehnten hat das Kleben mehr und mehr traditionelle Fügeverfahren verdrängt und Reinhardt-Technik gilt als Pionier dieses Trends.

Was 1962 mit einem Team von ambitionierten Ingenieuren begann, wuchs über ein halbes Jahrhundert weltweit zu einem der führenden Anbieter von Dosier- und Mischanlagen, der nachweislich viele innovative Lösungen im Markt etablierte.

Unsere Kernkompetenz ist die Verarbeitung von Flüssigkunststoffen für Anwendungen in den Bereichen Kleben und Dichten, Vergusstechnologie sowie Oberflächenbehandlung – in Kombination mit kompletter System- integration sowie Prozesskontrolle.

Als Technologieführer im Bereich Kleb- und Dichtstoffverarbeitung gehören wir seit 2012 zur J. Wagner GmbH.

Wagner ist ein führender Hersteller von Oberflächentechnologien mit mehr als 1.400 Mitarbeitern weltweit und Hauptsitz in Marktdorf am Bodensee.

WER WIR SIND – UND WOFÜR WIR STEHEN

FLÜSSIGSILIKONFlüssigsilikon (LSR) ist ein Material mit dem heutzutage nahezu jeder in Berührung kommt. LSR findet man in vielen Produkten, die unser Leben leichter und komfortabler machen, wie Baby-Schnuller, Duschköpfe, TV-Fernbedienungen, Taucherbrillen wie auch vielen Funktionstextilien.

Noch öfter wird es in technischen Produkten verwendet, wie Isolatoren, Membranen, Dichtungen, technische Textilien, verschiedene medizinischen Geräten oder inzwischen auch in “hochtransparenten” Produkten, wie Beleuchtungskomponenten.

Zur Herstellung von LSR Produkten wird das Spritzgießverfahren bevorzugt, da es den höchsten Grad an Automatisierung wie auch die größte Freiheit im Produktdesign bietet.

Das Spritzgießverfahren für Flüssigsilikon ähnelt dem für thermoplastische Polymere sehr. Der Hauptunterschied liegt in der Zuführung und dem Mischen des Zweikomponenten-Material bei Umgebungstemperatur.

Flüssigsilikon muss sehr exakt verarbeitet und präzise dosiert werden, um eine optimale Verarbeitung und Qualität zu gewährleisten.

Ständig steigende Anforderungen nach höherer Produktivität und Qualität erfordern zuverlässige Anlagen zur Verarbeitung der Materialien sowie eine entsprechende Qualitätskontrolle.

Reinhardt-Technik ist daher Ihr bevorzugter Lieferant von Dosier- und Mischanlagen für die industrielle Verarbeitung von Flüssigsilikonen.

Wir bieten eine breite Palette von Produkten und Systemen für die Verarbeitung in den verschiedensten Anwendungen unter Berücksichtigung der lokalen Anforderungen und Fertigungsumgebung.

Reinhardt-Technik ist zudem Partner von bedeutenden Spritzgießunternehmen wie auch -maschinenherstellern, der bei der Optimierung von Prozessen unterstützt und neue Lösungen für den Markt bietet – zum Nutzen unserer Kunden.

Wir verstehen Ihre Anforderungen und bieten die Lösungen mit den größten Vorteilen:

� Gleichbleibende Qualität dank konstanter Mischpräzision

� Zuverlässige Produktion mittels Überwachung der relevanten Prozessparameter

� Signifikante Kosteneinsparungen durch perfekte Verwertung des Materials

Erfahren Sie mehr über die möglichen Anwendungen und überzeugen Sie sich selbst von unseren Produkten sowie Systemlösungen – Made in Germany.

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LSR eTwin

Die LSR eTwin repräsentieren die neueste Generation der 1:1 Dosier- und Mischanlagen für Flüssigsilikon. Die ständig steigenden Anforderungen nach kleineren Schussgewichten, höherer Produktivität und Qualität erfordern eine zuverlässige Ausrüstung zur Weiterentwicklung und eine angemessene Qualitätskontrolle. Diese Produktlinie verfügt über erstklassige Funktionen für großen Bedienkomfort, höhere Effizienz und signifikante Kosteneinsparungen.

�Materialeinsparungen & erhöhte Effizienz: Bis zu 50 % Ersparnis verglichen mit anderen elektrisch betriebenen Dosierpumpen, dank optimierter Folgeplatte inkl. automatischer Entlüftung und optionaler pneumatischer Fassbodenunterstützung. Simultane Fassentleerung durch präzise Servoantriebe. Einrollanlage und drum locks für einfachen Fasswechsel, optional airtract - automatische Pumpenentlüftung.

� Hohe Produktivität & Qualität: addControl - Farbdosierregelung erfasst und dosiert die exakte Farbmenge.

� Bereit für Industrie 4.0: Flexible und zukunftsorientierte OPC-UA-Schnittstelle für standardisierte Prozessdaten.

� Komfortable Bedienung & hohe Prozesssicherheit: Intuitive Steuerung und direkte Sichtbarkeit des Prozessstatus.

� Energieersparnisse: Servobetriebene Schöpfkolbenpumpen sparen bis zu 80 % Energie im Vergleich zu druckluftbetriebenen Pumpen.

� Geringe Standfläche: Kompaktes Design, leicht beweglich mit Gabelstapler oder Hubwagen.

LSR-VARIANTEN

LSR-VARIANTEN

> Hohes Niveau an Bedienkomfort

> Größere Effizienz

> Signifikante Kosteneinsparung

99,5 %MATERIALNUTZUNGSGRA

D

MAXIMALER

Optionales airtract-System zur Pumpen-entlüftung mit Materialrückführung ermöglicht bis zu 90 % Materialeinsparung im vgl. zu manueller Entlüftung.

Optional pneumatische Fassbodenunter-stützung für weitere Einsparung des Rest-materials um 50 %.

Automatisches Be- & Entlüftungssystem für schnellen, sicheren und sauberen Fasswechsel.

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LSR Conti Mix

LSR 20 LC

Die leistungsstarke Dosier- und Mischanlage für kontinuierliche hochvolumige LSR-Verabeitung besticht mit der programmierbaren Steuerung, inklusive der Speicherung verschiedener Rezepturen, und variablen Ausstoßmengen für unterschiedliche Volumen.

LSR-VARIANTEN

Die kompakte Dosier- und Mischanlage für die LSR-Verarbeitung bietet bewährte Technologie zu kostengünstigen Anschaffungspreis.

6 | VORTEILE

VORTEILE � Innovative Lösungen ermöglichen Materialeinsparungen, erhöhen die Produktivität und steigern die Nachhaltigkeit.

� Robuste 2K-Verarbeitungssysteme für zuverlässigen Betrieb in anspruchsvoller Produktionsumgebung.

� Einfache Handhabung dank bedienerfreundlichem und ergonomischem Design.

� Optimierte Anlagenausführungen und Funktionalitäten basierend auf eine enge Zusammenarbeit mit Materialherstellern.

� Standardisiertes Produkt-Portfolio bietet kurze Lieferzeiten, schnellen Vor-Ort-Service und ständige Ersatzteilverfügbarkeit.

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Das Materialdruckgefäss für Farben ist einfach zu bedienen und ist in verschiedenen Größen lieferbar.

Die mobile Farbzuführeinheit mit Gebindeabdeckung für eine flexible Nutzung.

Optional automatisches System airtract zur Pumpenentlüftung für effiziente Materialnutzung.

Optional bis zu zwei Farben können mit der Farbventil präzise hinzugeführt werden.

OPTIONALE PRODUKTE

OPTIONALE PRODUKTE

Komfortable und leichte Handhabung von 200L Fässern. Ermöglicht weitere 50 % des Restmaterials einzusparen.

Flexible und zukunftsorientierte OPC-UA-Schnittstelle für standardisierte Prozessdaten.

Das exakte Messen und Dosieren der Farbmenge mit addControl verbessert Qualität und Produktivität.

Fasslifter

Farbzuführung

Farbventil

Farbdosierregelung OPC-UA-Schnittstelle

Pumpenentlüftung

Farb-Materialdruckgefäss

Fassbodenunterstützung

Reinhardt-Technik GmbH

Waldheimstraße 3

58566 Kierspe/Deutschland

T +49 (0)2359 666 - 0

F +49 (0)2359 666 - 129

info-rt@wagner-group.com

www.reinhardt-technik.de

Rev.-

Nr.:

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IHR GLOBALER PARTNER IN DER

FLÜSSIGSILIKON-INDUSTRIE � Innovative Dosier- und Mischsysteme für 2K Flüssigsilikon

� Unbeheizte oder temperierte Anlagenausführungen

� Systeme für manuelle oder vollautomatische Prozesse

� Innovative Prozesssteuerung und Überwachung