Ihr starker Partner in Sachen Qualitätssicherung

Für die Automobilindustrie in Deutschland und Europaweit

Über uns:

APSL erbringt technische Dienstleistungen zur Qualitätssicherung & Logistik als Partner

der Automobilhersteller I OEM und deren Zulieferer Tier1 und Tier2.

Seit der Gründung im Jahr 2012 hat sich APSL mit aktuellen stammmitarbeitern spezialisiert

auf die explizite und umfassende Absicherung von Produktionsstandorten in Hinblick auf

die Beseitigung von Qualitäts- und Logistikproblemen.

APSL verifiziert dazu kundenspezifische Konzeptionen für Wareneingangs- u. Ausgangs-

Kontrollen, Warenfilter und Quality Gates im Reklamationsfall oder bei der Beseitigung von

Eskalationsszenarien (Q-H:ELP) und schafft so eine Firewall als Sicherheitszone für

Ihren Produktionsablauf.

Ergänzend dazu bietet Ihnen APSL in einem externen und vorgelagerten Quality Center

am Standort 71229 Leonberg in Mollenbacherstrasse 55 auf über 1400 qm Nutzfläche die

Möglichkeit von vorgelagerten Prüfungen und Montageleistungen sowie der

mechanischen Nachbearbeitung von Bauteilen.

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Unternehmen

Absicherung eines hohen Qualitätsstandards in der

Teileversorgung durch effiziente Fehlererkennung,

Störfallbeseitigung und Maßnahmen zur Prävention

- Fachlich qualifizierte Mitarbeiter mit Verantwortungsbewusstsein und Motivation

- Professionelle technische Ausstattung der Mitarbeiter vor Ort

- Sichere Kommunikation der Mitarbeiter vor Ort in Deutsch und Englisch

- Produktschulungen nach Ihren Kundenanforderungen

- Transparente Dokumentation mit Fehlerauswertung

- Übernahme von Logistikprozessen zur Teileversorgung

- Erweiterung und Anpassung des Leistungsspektrums

zur Umsetzung von flexiblen Kundenanforderungen

- Strategische Partnerschaften und Investitionsbereitschaft

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Unser Service

Die Sicherung Ihrer Qualität ist unsere Dienstleistung

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Leistungsspektrum

o Resident-Engineer, Troubleshooting, Projektkoordination u.

Kundenbetreuung

o Kundenspezifische Standortkonzepte und Rahmenverträge

o Übernahme I Unterstützung im Reklamationsmanagement u. 8D Reporting

o Dynamische Wareneingangs- und Ausgangskontrolle

o Produktionsunterstützung I End of Line Prüfungen

o Anlaufunterstützung, Feldaktionen, Rückrufmanagement (europaweit)

o Prüf-, Sortier- und Nacharbeiten

o Funktionsprüfungen

o Montagen und Demontagen I Austausch von Bauteilen

o Umpacken und Reinigung von Teilen

o CNC Arbeiten

o Gießerei-Tätigkeiten

o 3D-Messungen

o Endoskopie, Videoskopie

o Mikroskop- und Leuchtlupen - Prüfungen

o Quality Center & Logistik I Warehouses

Spezifikation explizit in Bezug auf Leder u. Interieur

o Resident-Tätigkeiten

o Reklamationen aus der Fertigung

o Kaschierungen aller Art

o Farbmessungen

o Nähtechnische Nacharbeit

o Kundenbetreuung vor Ort

o Management von Sortieraktionen

o Prägungen von Emblemen und Logos

o Schablonen-Anfertigung aller Art

o Erstellung von Grenzmusterkatalogen

o Qualität und Ausformungen der Prägungen

o Nähvorgänge aller Art (Maschinell und

Manuell)

o Erstellung von Präsentationen

Lederbearbeitung

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Konzeptrealisierung im Firewall Projekt

UmsetzungPlanung

• Projektplan erstellen

• Verantwortungen

definieren

• Abstimmen von

Optimierungsmaßnahmen

- Produktionsprozess

- Logistischer Prozess

- Mitarbeiter

- Unterlieferanten

• Vorbereiten der Doku-

mentation und des

Berichtswesens

chronologisch und

lückenlose

Nachvollziehbarkeit

• Firewall

• Kundenbetreuung über

Resident-Engineer

• Stabilisierung instabiler

Prozesse - KVP

• Einleiten von Korrektur-

und Optimierungs-

Maßnahmen

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Ist-Analyse

• Datenanalyse

• Kundenspezifische

Anforderungen erfüllen in

Hand von VA´s, AA“s,

Prüfanweisungen

u.Grenzmusterkatalogen

• Ist-Analyse der aktuellen

Q-Situationen durchführen

• Prozesse

• Bestehende Prozesse und

Abläufe kennen lernen

• Prozessaudit

• Auditplanungen

• Audit Durchführungen

• Dokumentationen der

Ergebnisse

Warenfilter APSL Kunde

Steuerung Lager

Ansprechpartner Kunde

Sortierung

Nacharbeitung

Lagerung

Logistik |

Disposition

QS-Kaufteile

Lager

Fertigung

Legende:

Kunde APSL Lieferant(en)

Neue Teile | Kontrollierter i.O. Teilefluss Rücklieferung n.i.O. Teile

Logistik |

Disposition

QS-Kaufteile

Lager |

i.O. Teile

Lager |

n.i.O. Teile

Lieferant(en)

Warenfilter I Materialfluss vor Ort

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Zusammenarbeits- und Kommunikationsstruktur

• Umsetzung der Kundenanforderung

beim Lieferanten

• Ausarbeitung & Durchführung

des Qualitätssicherungskonzeption

• Unterstützung bei Bearbeitung &

Analyse eines 8D-Reports (optional)

• Einleitung von Sofortmaßnahmen

• Dokumentation & Fehlerauswertung

Paretoauswertung

• Maßnahmen Verfolgung &

Wirksamkeitskontrolle

• Durchführung Vorabaudit (optional)

• Bereitstellung von personellen und

technischen Ressourcen

• Bereitstellung räumlicher Ressourcen

optional nach Absprache

LieferantAPSL

• Beauftragung der APSL als

Dienstleister für das gesamte

Projekt, oder Teilprojekte des

Lieferanten

• Definition der Kundenanforderungen

im Gesamtkonzept

• Definition der expliziten Prüfkriterien

• Erstellung eines Masterterminplanes

• Bereitstellung erforderlicher

personeller, technischer oder

räumlicher Ressourcen

• Massnahmenumsetzung &

interne Maßnahmenverfolgung

• Bereitstellung räumlicher

Ressourcen

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Turtle zur Reklamationsbearbeitung

Wie viele (Indikatoren):

•Kundenzufriedenheit

−Zeitaufnahmen

−Start- I End-Dokumentation

−Arbeitsanweisung –

Dokumentationen

Eingabe:

• Auftrag durch Kunde

• Anforderungen (WKZ, usw.)

• Zeitpläne

• Projektgestaltung aus

Kundensicht

• Projektziele

Reklamations-

bearbeitung

Wareneingangs-

prüfung

Womit:

•SAP QEM I Tier1 I Tier2

•MS Anwendungen APSL

•Laptop I Software

•Internetanschluss I Kundenzugang

•Qualifiziertes kalibriertes

Arbeitsgerät

Mit wem:

•qualifizierte Projektmitarbeiter APSL

•Verantwortliche MA und Abteilungen bei

QEM I Tier1 I Tier2

•LSK (Projektkoordination APSL)

•TL (APSL)

Wie:

•Analysemethoden, Techniken und

Qualitätsmethoden

•Zeitaufnahmen I Tagesberichte

−kalibrierte Messmittel

−spezifisches Kunden -Training

−gefordertes, – kontrolliertes und

gewartetes NA-Equipment

Ausgabe:

• NA-Ergebnisse,

• Abschlussbericht

• Auditergebnisse

• Zeitergebnisse

• Aufbau einer Fehlerdatenbank

inkl. Zeiten und Methoden

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Quality Gate I Ziel und Wertschöpfung

Durch hohe Qualitätsstandards in der Automobilindustrie werden sowohl für die Auto-

mobilbauer als auch deren Zulieferer zusätzliche Sicherheitskonzepte notwendig, die

dann flexibel und optional abgerufen werden können, wenn die Sicherstellung der

Teileversorgung im Produktionsprozess aufgrund von Qualitäts- und Logistikproblemen

nicht mehr gewährleistet ist.

Zuverlässige Standards, Prozesse und Abläufe für eine frühzeitige effiziente Fehler-

Erkennung, sofortige Fehlerbeseitigung und Maßnahmen zur Prävention sind für alle

Beteiligten die Grundlagen für eine verbindliche, effektive und nachhaltige

Prozesssicherung und Optimierung.

Die Firma APSL Qualitätssicherung und Logistik GmbH aus Stuttgart I Leonberg hat

sich auf die Konzeption und Umsetzung dieser Aufgabenstellung spezialisiert und steht

Ihnen als zuverlässiger und flexibler Partner bundesweit zur Verfügung.

Insbesondere durch die nachhaltige Umsetzung von Quality Gate Projekten am

Standort der Daimler AG im Werk 10 in Stuttgart konnten seit 2009 wertvolle

Erfahrungen gesammelt und nachhaltige Lösungskonzepte erfolgreich umgesetzt

werden.

Wir unterstützen Sie bereits ab der Phase der Vor-Serie zur Anlaufabsicherung und in

der Serie über die Sicherung der Anliefer- und Feldqualität Ihrer Lieferanten mit dem

Ziel einer hohen Prozessstabilität.

In den Fällen einer bereits eingetretenen Lieferanteskalationsstufe sichern wir über

dynamische Wareneinangs- und Warenausgangskontrollen die kontrollierte

Bereitstellung von 100 Prozent geprüfter I.O Ware und somit den reibungslosen

weiteren Verlauf Ihres Produktionsprozesses.

Die Firma APSL Qualitätssicherung & Logistik GmbH verpflichtet sich zur Nullfehler

Strategie und zur fairen, effizienten und respektvollen Zusammenarbeit mit unseren

Partnern, Kunden und Mitarbeitern.

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Quality Gate I Ablauforganisation bei Projektstart

Start•Einmalige Einweisung der ersten Schicht

Tag 1•Einweisung der Folgeschichten durch die

anwesenden Schichten

Tag x•Weiterbildung der Mitarbeiter auf verschiedene

Produktlinien zur Erhöhung der Flexibilität

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Q-Gate I Projektstruktur I Projektstart I Beispiel

Produktion PrüfungZwischen-

lagerOEM I Tier

• 4 APSL Mitarbeiter je Schicht

• 1 Projektkoordinator je Schicht (zum Start)

• Schulung am Freitag XX.XX.201 ab 6 Uhr bei Tier1XXX mit 4 Mitarbeitern

(TL + PL)

• Erstellung von Schulungsmatrix (Stempel usw.)

• Erstellung der Schichteinteilungen inkl. wichtiger Daten

• Gefährdungsbeurteilung

• FSK und Pareto Auswertungen

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Am Standort Hildesheim bietet APSL seinen Kunden in einem externen und

vorgelagerten Quality Center auf über 1000 qm Nutzfläche die Möglichkeit von vorgelager-

ten Prüfungen und Montageleistungen sowie der mechanischen Nachbearbeitung von

Bauteilen und Komponenten. Warenbewegungen bis zu 40 Tonnen pro Lieferung werden

dabei auf Wunsch über unsere eigenen Logistikressourcen sichergestellt.

Durch die zentrale und kundennahe Lage im Großraum Hildesheim zu den Standorten der

QEM,Tier1 und Tier2 Kunden ermöglichen wir eine schnelle und kostengünstige

Umsetzung von externen und vorgelagerten Projekten im Warenfilter und zur Firewall

Absicherung.

Je nach Dauer und Wirtschaftlichkeit des Projektes errichten wir für Sie ein temporäres

APSL Quality Center auch in Ihrer Nähe.

APSL Quality Center in Hildesheim

Quality Center

1000m² Lager in Hildesheim

1400 m² Lager in Leonberg

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Waschanlage End of Line Prüfung

Prüfplätze Nacharbeit Prüfplätze Sichtkontrolle

Mikroskop-Prüfungen Team Quality Center Renningen

APSL Quality Center Renningen-Stuttgart

Quality Center

Qualifikationen unserer Mitarbeiter

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Zur erfolgreichen Umsetzung hochspezialisierter Anforderungen der Automobilindustrie

und somit unser eigenen Dienstleistungen sind neben diversen technischen und

rechtlichen Voraussetzungen des Unternehmens vor allem flexible, kompetente und

motivierte Mitarbeiter erforderlich.

Im respektvollen und fairen Umgang mit unseren Mitarbeitern verfolgen wir das Ziel, alle

Beteiligten in den Status des gemeinsamen Wollens und Könnens zur Erreichung

bestmöglicher Dienstleistungsergebnisse zu bringen.

Ihre Kundenzufriedenheit ist dabei unser höchstes Unternehmensziel.

Durch eine gezielte Rekrutierung von qualifizierten Mitarbeitern aus unterschiedlichsten

Fachrichtungen und eine gezielte Personalentwicklung schaffen wir für unsere Mit-

arbeiter persönliche Perspektiven, Motivation, Flexibilität, Leistungsbereitschaft und

Loyalität.

Qualifikationen

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Referenzen - Kunden

• Daimler AG mit als Hauptkunde

• AE group gerstungen GmbH

• Georg Fischer Druckguss GmbH & CO KG

• KSM Castings Group

• ZF Friedrichshafen AG

• Albert Handtmann Metallgusswerk

Auszug Namhafter Referenzen

Firma ae group gerstungen GmbH

Firma Albert Handtmann Metallgusswerk

Firma ALLEVARD REJNA

Firma Alois Berger GmbH & Co. KG

Firma alu druckguss lübeck gmbh

Firma Anvis Deutschland GmbH

Firma AUNDE TEKNIK

Firma BAK Boysen

Firma Bertele Umformtechnik GmbH

Firma Bleistahl Produktions- GmbH

Firma BOGE Elastmetall GmbH

Firma Böllhoff Verbindungstechnik GmbH & Co.KG

Firma Brabant Alucast Niederlande

Firma Brembo Poland Sp. z o.o

Firma Brüninghaus & Drissner GmbH

Firma BRUSS JuntasTecnicas S.L., S.en Com

Firma C.F. Maier Europlast GmbH & Co KG

Firma CastAlum

Firma COMPONENTA A.Ş. Manisa Aluminium Business Unit

Firma Constellium

Firma Daimler AG

Firma DTR VMS LIMITED

Firma DYNAX Corporation Europe Office

Firma Eberspächer Climate Control Systems GmbH & Co. KG

Firma EM-motive GmbH

Firma Endurance

Firma Ernst Klimmer

Firma ESM Electronic GmbH

Firma Feintool System Parts Oelsnitz GmbHUnd noch nachweislich weitere 52 Kunden bei denen wir uns unter

Beweis gestellt haben

Alles aus einer Hand

Unser Ziel ist es, mit einer schnellen

Reaktionszeit Sie als zufrieden Kunden

langfristig und nachhaltig zufrieden zu

stellen.

Das APSL – TEAM bedankt sich für Ihre

Aufmerksamkeit

APSL

Geschäftsführer

Eduard Bajftijaj

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Standorte:

APSL Zentrale und VerwaltungMollenbacherstr.55 D-71229 Leonberg

24 h Hotline: Mobil: 0152 0197 0781

0711 2319 7117 E-Mail: info@apsl-qs.de

APSL Sindelfingen-Böblingen

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APSL Hildesheim Kruppstr.1624 h Hotline Tel: 0711 2319 7117

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Mobil: 0152 5369 0067 E-Mail: info@apsl-qs.de

APSL Rastatt-Gaggenau-Mannheim

24 h Hotline Tel. 0711 2319 7117

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APSL Heilbronn –Neckarsulm24 h Hotline Tel: 0711 2319 7117

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APSL Stuttgart-Esslingen

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