Industrielle Mechanik

C o m i t é M é c a n i q u e A l s a c e

C C I d e R é g i o n A l s a c e

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F – 6 7 0 8 5 S T R A S B O U R G C E D E X

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15 Zulieferer aus dem Elsass

1

Sehr geehrte Damen und Herren,

Die verarbeitende Industrie in Baden–Württemberg hat in den letzten Jahren ihre Zuliefererbasis im Ausland

beträchtlich ausgebaut. Aufgrund der Internationalisierung des Geschäfts und Zwängen zu erhöhter Preis- und

Lieferflexibilität sind bei vielen Firmen nicht nur die Verkäufe an ausländische Kunden gestiegen, sondern

umgekehrt auch die Beschaffung von Teilen, Komponenten oder Produkten von ausländischen Lieferanten.

Dies in sinnvoller Ergänzung zu den Zulieferern, die jedes Unternehmen natürlich in seiner räumlichen Nähe hat

und auch gut daran tut.

Meist schauten unsere Betriebe bisher dabei nach Süden (Schweiz, Italien) und vor allem nach Osten

(Osteuropa) bzw. ganz weit nach Osten (Indien, ASEAN, Japan und China).

Wir möchten Ihren Blick heute nach Westen richten. Ganz in Ihrer Nähe im Elsass befindet sich eine kraftvolle

Industrieregion, in der sich eine Reihe von deutschen Firmen niedergelassen hat: Schäffler, SEW Eurodrive,

Liebherr, Behr, Flender, Mercedes, Osram, Würth. Außerdem ist die Automobilindustrie und ihre Zulieferer

durch Peugeot, Citroën, General Motors und im Flugzeugbau durch Messier-Bugatti, Airbus (Molsheim)

vertreten.

Hieraus hat sich im Elsass ein starkes Netzwerk für die Zulieferung von mechanischen Teilen und Erzeugnissen

entwickelt und sich seit 2009 im Comité Mécanique Alsace zusammengeschlossen. Die Region Elsass stützt und

fördert dieses zukunftsträchtige Projekt.

Wir bieten Ihnen heute die Zusammenarbeit mit 15 Firmen an, die in verschiedenen, unten aufgeführten,

Branchen tätig sind. Diese Unternehmen suchen Direktkontakte zu baden-württembergischen Unternehmen,

um Kunden bzw. Kooperationspartner zu gewinnen und Kontaktwerk ist der Partner des Comité Mécanique

Alsace, der sie dabei unterstützt.

Einige direkt ersichtliche Vorteile einer Zusammenarbeit mit elsässischen Unternehmen liegen auf der Hand:

• Räumliche Nähe, schnell per Auto und Bahn erreichbar (Stuttgart – Strasbourg 1h 20 min mit Zug TGV)

• Ähnliche Mentalität, Arbeitsauffassung und Werte

• Vielfach wird deutsch gesprochen

• Stabile politische Verhältnisse, mit Deutschland durch den Wirtschaftsraum EU auch in der Harmonisierung

von Gesetzen und Normen eng verbunden.

Die 15 Unternehmen, die wir Ihnen hier vorstellen wollen, sind in folgenden Bereichen tätig:

1. Industrielle Stanztechnik, Werkzeugbau, Spritzguss.

2. Behälterbau, Schweißkonstruktionen kleiner und großer Teile.

3. Entwicklung, Konstruktion und Bau von Sondermaschinen für: Wickeln, Rollen, Schneiden,

Kaschieren,Verkleben.

4. Schmiedetechnik (Gesenkschmieden, Freiformschmieden), Herstellung von Handwerkzeugen.

5. Spanabhebende Metallbearbeitung (Klein-Mittelserien), Industriearmaturenfertigung,

Baugruppenmontage.

6. Blechbearbeitung und Nasslackieren, Rohrbearbeitung und Pulverbeschichtung.

7. Werkzeug-/Formenbau (Stanz,-Zieh-, Folgeschnitt-, Biegewerkzeuge), mechanische Bearbeitung,

Baugruppenmontage.

8. Grauguss (Graphit-Lamellenguss GJL) und Sphäroguss (GJS).

9. Verzahnungstechnik, mechanische Bearbeitung.

10. Montagemaschinen zur automatischen Montage von Teilen und Baugruppen.

11. Werkzeugbau für Pressen, Folgeschnittwerkzeuge, Stanz- und Ziehwerkzeuge.

12. Teleskopgabeln für Förder- und Lagertechnik.

13. Mechanische Bearbeitung, Behälterbau, Metallkonstruktionen, Industriewartung.

14. Laborgeräteherstellung, Entwicklung und Konstruktion, für Medizintechnik, Pharma,

Lebensmittelverarbeitung.

15. Laserbearbeitung: Härten, Umschmelzen, Auftragsschweißen für Neuteile und verschlissene

Metalloberflächen

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Unter dem Hyperlink http://www.kontaktwerk.de/Alsace finden Sie zu den einzelnen Unternehmen jeweils

aussagefähige Firmendossiers mit Beschreibung der Leistungen. Bitte schauen Sie sich diejenigen Dossiers

vertieft an, die Sie interessieren. Sie können diese ausdrucken, speichern und damit auch weiterleiten. Gerne

kommen Sie gezielt mit Anfragen auf die einzelnen Unternehmen zu, wenn möglich bitte in cc-Kopie an

mayer@kontaktwerk.de.

Herr Mayer kennt fast jedes beschriebene Unternehmen durch eigenen Besuch dort und steht für Auskünfte

sehr gerne zur Verfügung.

Wir freuen uns, von Ihnen zu hören.

mit herzlichen Grüßen

Gilbert Fischer Hanns-Robert Mayer

Président Comité Mécanique Alsace Geschäftsführer Kontaktwerk GmbH

Comité Mécanique Alsace Kontaktwerk GmbH

CCI de Région Alsace

10 Place Gutenberg – CS 20003 Am Oberen Berg 3

F- 67085 STRASBOURG CEDEX 70597 STUTTGART

Fon 0711/516 02 64

Fax 0711/58 53 45 94

mayer@kontaktwerk.de

www.comitemecaniquealsace.com www.kontaktwerk.de

www.wirtschaftsethik-mittelstand.de

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Inhaltsverzeichnis

1. Industrielle Stanztechnik, Werkzeugbau, Spritzguss

ADITEC p 4

2. Behälterbau, Schweißkonstruktionen kleiner und großer Teile.

CHAUDRONNERIE BIEBER p 6

3. Entwicklung, Konstruktion und Bau von Sondermaschinen für : Wickeln, Rollen,

Schneiden, Kaschieren,Verkleben.

DIMACO p.8

4. Schmiedetechnik (Gesenkschmieden, Freiformschmieden),Herstellung von

Handwerkzeugen.

FORGES DE MOLSHEIM p 11

5. Spanabhebende Metallbearbeitung (Klein-Mittelserien), Industriearmaturenfertigung,

Baugruppenmontage.

GROUPE ERIMECA p 13

6. Blechbearbeitung und Nasslackieren, Rohrbearbeitung und Pulverbeschichtung.

HEIDINGER EBEL METAL p 15

7. Werkzeug-/Formenbau (Stanz,-Zieh-, Folgeschnitt-, Biegewerkzeuge), mechanische

Bearbeitung, Baugruppenmontage.

MECA SERVICE p 17

8. Grauguss (Graphit-Lamellenguss GJL) und Sphäroguss (GJS).

NSC FONDERIE SCHLUMBERGER p. 19

9. Verzahnungstechnik, mechanische Bearbeitung.

OHRESSER PRODUCTION p 21

10. Montagemaschinen zur automatischen Montage von Teilen und Baugruppen.

R&D PROJECT MANAGING p 24

11. Werkzeugbau für Pressen, Folgeschnittwerkzeuge, Stanz- und Ziehwerkzeuge.

SECOME p.26

12. Teleskopgabeln für Förder- und Lagertechnik.

SIE p 28

13. Mechanische Bearbeitung, Behälterbau, Metallkonstruktionen, Industriewartung.

SIT-AB p 30

14. Laborgeräteherstellung, Entwicklung und Konstruktion, für Medizintechnik, Pharma,

Lebensmittelverarbeitung.

STREB & WEIL p 32

15. Laserbearbeitung: Härten, Umschmelzen, Auftragsschweißen für Neuteile

und verschlissene Metalloberflächen

TECHLASE p 34

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ADITEC Industrielle Stanztechnik, Werkzeugbau, Spritzguss

Rechtsform: SA (Aktiengesellschaft) 2, rue Martin Hilti

Grundkapital: 200.000 € F-68140 Munster

Registernummer: 72850294900023

Gründungsdatum: Juni 1972 Tel.: 0033 / (0)3 89 77 01 00

Umsatz 2011: 15 Mio. € Fax: 0033 / (0)3 89 77 91 09

Export: 50%

Beschäftigte : 49 (in Frankreich) E-mail: aditec.adi@wanadoo.fr

Zertifiziert nach ISO 9001 (TÜV) WEB: http://www.aditec-sa.fr

ADITEC ist ein dynamisches, mitten in der Expansion befindliches Unternehmen. Es verfügt über

leistungsfähige Maschinen und Anlagen in den Bereichen Stanzen-Ziehen, Werkzeugbau und

Kunststoffspritzerei.

Kontakt

Herr Patrick Mertz - Generaldirektor

Herr Laurent Mertz - laurent.mertz@aditec-sa.fr – Export

Herr Mathieu Bauer - mathieu.bauer@aditec-sa.fr – Technik

Produktion

Stanzen, Ziehen, Montage von mechanischen Komponenten für die Kfz-Zulieferindustrie, Haushaltsmaschinen,

Gebäudeausrüstung. Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen für Stanzpressen;

Folgeschnitt- und Ziehwerkzeuge; Kunststoffspritzguss.

Zur Herstellung von mechanischen Komponenten kann ADITEC neben der Herstellung der Stanzteile die

komplette Baugruppenmontage anbieten: bestehend aus Stanzteilen, Kunststoffteilen, Schraubenfedern, dem

Verschweißen und Bördeln (Crimpen) etc.

Fertigung:

• Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für die Stanztechnik

• Entwicklung von Teilen, Komponenten und Endprodukten zusammen mit dem Kunden

• Stanzen und Ziehen, Serienproduktion von Stanzteilen

• Montage und Verpackung

• Logistische Lösungen.

Maschinenpark:

• 20 mechanische und hydraulische Pressen von 25 bis 300 Tonnen

Leistung: Länge von 3 bis 300 mm, Dicke von 0,2 mm bis 6 mm

� Mechanische und hydraulische Stanz/Ziehpressen

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� Spritzgießmaschinen

• Bandsägen, Drehmaschinen

Konstruktion / Entwicklung ausgestattet mit CAD, CAM etc.

Sonstiges

Stärken und Besonderheiten:

• Preise und Lieferzeit

• Qualität

• Reaktionsgeschwindigkeit

• Leistungsfähige Logistik

Materialien (Kunststoff): Polyamid (PA) mit und ohne Glasfaserverstärkung

Tochterunternehmen: Niederlassung in Tunesien, PM-Industrie http://www.pm-industrie.com

Märkte:

Autoindustrie, Bau, Hausgeräte, Elektroindustrie

Export: Deutschland, Asien, Brasilien, USA, Mexiko

Sprachen: Englisch, Deutsch

Referenzen:

SEB - Gruppe (Hausgeräte : SEB, TEFAL, CALOR, ROWENTA, etc..),

ANTOLIN (Sonnenblende – Automobil)

ALLEVARD Frankreich, Spanien, USA (Sicherheitsteile – Automobilbau)

SONY (Elektronische Kontaktelemente)

SAGEM (Elektronische Kontaktelemente)

JOHNSON CONTROLS: Frankreich, Spanien, Slowakei (Sonnenblende -

Automobil)

HILTI (Befestigungsteile – Bauwesen)

Projekt Baden - Württemberg:

Ziel: Entwicklung von neuen Kunden im Nachbarland

Produkte: Stanzteile und Komponenten

Zielgruppe: Kfz Zulieferindustrie

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CHAUDRONNERIE BIEBER Behalterbau, Schweiß Konstruktion kleiner und großer

Teile

Rechtsform: SAS (vereinfachte AG) 40 rue Général Leclerc BP 90009

Grundkapital: 3,13 Mio. € 67320 DRULINGEN

Registernummer: 676180268 00010 Tel.: 0033 / (0)3 88 00 78 78

Gründungsdatum: 1919 fax: 0033 / (0)3 88 00 61 41

Umsatz 2011: 11,8 Mio. €

Export 2011: 1,3 Mio. €

Beschäftigte: 120 E-mail: bieber@bieber.fr

Zertifiziert: ISO 9001 V 2008 WEB: http://www.bieber.fr

DIN 18 800

Kontakt

Herr Raymond BIEBER – Geschäftsführer (4. Generation) Tel.: 0033 / (0)3 88 00 78 66

Herr Patrice OTTER – op@bieber.fr – Verkaufsingenieur Tel.: 0033 / (0)3 88 00 78 90

Produktion

Aktivitäten: Behälterbau und Schweißen von Stahl und Edelstahl

• Laserschneiden

• Brennschneiden und Plasmaschneiden

• Kleine Mechanische Bearbeitung, Bohren

• Abkanten, Rollformen

• Sägen, Biegen

• Oberflächenbehandlung : Strahl- und Farbspritz-Anlage

Maschinenpark: Das Unternehmen besitzt eine überdachte Fläche von 33.000 m2, hat Kräne mit einer Nutzlast

von bis zu 20 Tonnen und hat drei Laserschneidanlagen von 3KW bis 5KW in Betrieb. Es wird mit MAG-und TIG-

Schweißverfahren geschweißt.

• Brenn- und Plasmaschneidanlage 12 x 3m

• 3 Laserschneidanlagen 6m x 2m (3,4,5 KW): Trumpf

• 4 Abkantpressen 2 – 8 m, 50-500 t: Trumpf

• Bandsägen, Dreh-, Fräs-Gewindeschneidmaschinen, Bohrmaschinen

• Schweißroboter MAG, 50 Schweißplätze

• Behälterbau: verschiedene Walzmaschinen und Biegemaschinen

• Automatische Strahlanlage für Kleinteile

• Strahltunnel mit 15 m Länge, 1 Strahlkabinen mit 15 m Länge

• 2 Spritzkabinen 3 m, max. 500 kg, 2 Farbspritzkabinen mit 15 m Länge

• Fuhrpark: 6 Lastzüge

Bearbeitete Materialien: Stahl (Blechdicke bis 20 mm mit Laserschneiden ), Edelstahl (Blechdicke bis 15 mm

mit Laserschneiden).

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Stärken / spezifische Besonderheiten:

• Große Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit

• Abkanten und Biegen von langen Werkstücken (bis zu 8 m, 500to.)

• Grosse Teile bis 20To

Entwicklung / Konstruktion: CAD, CAM

http://www.bieber.fr

Märkte

Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt verschiedene Produkte, die überwiegend in der

Landwirtschaft ihren Einsatz finden (Abzugshauben von Feuerstellen, Jauchefässer, …)

Export: Deutschland, Schweiz

Sprachen: Französich - Deutsch

Referenzen

TRUMPF Haguenau / Frankreich

MECATERM / Frankreich

HITACHI / Zürich - Schweiz

EHT / Tenningen - Deutsland

LANNER / Kippenheim – Deutschland

Projekt Baden – Württemberg :

Ziel: Herstellung und Vertrieb von:

• Blechbearbeitung (insbesondere Blechlänge bis zu 8 m)

• Zulieferung für Behalterbau und Schweißkonstruktion

• Lagersystemen für Kohlenwasserstoff und Löschwasserbehälter

Weitere Zielkunden: Verschiedene Industriebereiche : Werkzeugmaschinenindustrie, vielleicht

Bahnindustrie,…

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DIMACO Entwicklung, Konstruktion und Bau von

Sondermaschinen fur:

Wickeln, Rollen, Schneiden, Kaschieren, Verkleben

Rechtsform: Sàrl (entspricht GmbH)

Stammkapital: 100 500 € 14, rue Adolphe Wurtz – BP 19 Wolfisheim

Registernummer: 304 396 641 00033 67032 Strasbourg cedex 2

Gründungsdatum: Januar 1975 Tel.: 0033 / (0)3 90 20 26 40

Umsatz: 2011: 1,5 Mio. € Fax: 0033 / (0)3 88 78 55 58

Export: 5 %

Beschäftigte: 6 E-mail: info@dimaco.fr

Zertifiziert: WEB: http://www.dimaco.fr

Das seit 1975 familiengeführte Kleinunternehmen DIMACO wurde gegründet, um Kunden mit Komponenten

für technische Antriebselemente zu beliefern und um gleichzeitig ein hohes Niveau von Technischer

Beratung zu gewährleisten. Im Verlauf der Jahre hat DIMACO dabei eine hohe Kompetenz im Sektor

„Aufrollen“ und „Abrollen“ entwickelt.

2003 wurde der Betrieb durch die Kinder der Gründer übernommen:

Catherine SIFFERMANN (Geschäftsführung) und Claude CONRAD (Technischer Direktor).

Kontakt

Frau Catherine SIFFERMANN – Geschäftsführerin – E-mail : siffermann@dimaco.fr

Produktion

Aktivitäten:

• Herstellung und Vertrieb von Sondermaschinen für:

Wickeln, Rollen, Schneiden, Verkleben, Kaschieren, Kalandrieren.

• Montage, Instandhaltung

• Herstellung von Serienmaschinen und Sondermaschinen

• Entwicklung und Konstruktion spezifischer Sonderlösungen, Anfertigung von Spezialmaschinen.

Produktprogramm:

Auf-/ Abwickelmaschinen (einzeln oder kombiniert):

• Umrollen von großen Rollen : mit Meterkontrolle, Groß- auf Kleinrolle, zum Wenden von Material, zur

Verbesserung der Rollenqualität

• Aufrollen: Geschwindigkeit: 50 m/min, Durchmesser Walze: bis 600 mm, Bahnbreite : 2200 mm

• Abrollen Geschwindigkeit: 5 m/min, Durchmesser Walze: bis 600 mm, Bahnbreite: 2500 mm

• Produkt: mit Leim beschichtetes Polyethylen, Folien, Blechband, Verpackungsbeutel mit

Reißverschluss. etc.

Längsschneidemaschinen:

• Längsschneiden von Papier, Pappe, Vlies, Gummi, Folie etc. bis 30mm Materialstärke

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• Rollendurchmesser Abrollung bis max. 1000 mm, Aufrollung bis max . 500mm

• Rollenbreite Abrollung bis max. 1500 mm, Aufrollung ab min. 15mm

• Längsschnitt durch Kreismesser und Gegenmesser; an Maschine anpassbares Schneidesystem

• Dieses Schneidesystem ermöglicht den schnellen Wechsel der Schneidemesser und Gegenmesser.

Beschichtung (Kaschieranlagen – Kalandriermaschinen):

• Verkleben und kaschieren von Schaumware, Gummi, Filz usw. mit Doppelklebeband

• Geschwindigkeit: max. 40 m/min, Durchmesser Rolle: max.600 mm, Bahnbreite: max. 1500 mm

• Beschichtungssystem: Beschichtung mit zwei Rundrakeln, pneumatische Aufnahme für den

Weitertransport des Produktes

• Abkühlungssystem: wassergekühlte Zylinder.

Laminiermaschinen:

• Produkt: Schaumkunststoff, Materialstärke: 1 – 8 mm

• Geschwindigkeit: 50 m/min, Durchmesser Walze: 350 mm

• Schneidesystem: Querschnitt mit trapezförmigen Messern

• Laminierungssystem: Kalanderbeschichtung, Reaktivierung des Klebstoffs durch UV.

Kalandriermaschine (Mehrnutzenabrollung)

• Abrollen und Kaschierung von 3 Bahnen (Vlies – Filterpapier – Vlies)

• Produkte: Schaumstoff bis 70 mm Dicke, klebefähige Folie bis 20 mm Dicke

• Kalandrierung: Abrollen von Schaumstoff und klebefähiger Folie, Reaktivierung des Klebstoffs durch

einen beheizten Tisch vor der Kalandrierung.

• Geschwindigkeit: 30 m/ min, Durchmesser Walze: 400 mm, Bahnbreite: 300 mm, Bahnzug 10 N

Die Komponenten der Maschinen werden durch örtliche Zulieferbetriebe gefertigt, die Montage erfolgt bei

DIMACO; Versand, Inbetriebnahme, Schulung der Kunden und Kundendienst erfolgt vom Außendienstteam.

Konstruktion / Entwicklung: CAD / CAM, System Pro Engineer. Sowohl Maschinenkonstruktion als auch

Anpassung der Antriebselemente möglich

Für weitergehende Informationen: http://www.dimaco.fr

Märkte

Alle industriellen Sektoren

Kundschaft B2B: Industrie, Maschinenhersteller, Konstruktionsbüros

Export: Spanien, Belgien, Schweiz, Marokko

Sprachen: Gute deutsche Sprachkenntnisse

Broschüre: Französisch mit deutscher Übersetzung

Referenzen

Millipore, Hutchinson, Recticel, Archema, CEA, Michelin, IRSN, 3M, Bihr, Alsapan, Zodiac, ...

Sonstiges: DIMACO ist Vertreter von Boschert / Bereich Wickeltechnik (D) seit dreißig Jahren für Frankreich.

Projekt Baden – Württemberg:

Kontakte gesucht zu: Industrie, Maschinenhersteller, Konstruktionsbüros

Produkte: Herstellung von Spezial- und Sondermaschinen, Antriebselementen, Wickelmaschinen

Zielgruppe, Zielkunden: Alle Industriesektoren der Bereiche Technische Gewebe, Papier / Karton, Kunststoff,

Kautschuk, Lebensmittel und Medizin.

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FORGES DE MOLSHEIM Schmiedetechnik (Gesenkschmieden, Freiformschmieden)

Herstellung von Handwerkzeugen Rechtsform: SAS (vereinfachte AG)

Grundkapital: 1 Mio. € 7 RUE DE L'EUROPE

Identifikationsnummer: F-67120 MOLSHEIM

Gründungsdatum: Januar 2007 Tel : 0033 / (0)3 88 47 85 85

Umsatz 2011: 1,9 Mio. € Fax : 0033 / (0)3 88 48 85 48

Export: aktuell nicht, früher auch Kontakte nach Deutschland

Beschäftigte: 24 E-mail: soswald@forges-de-molsheim.fr

Forges de Molsheim gehört heute zu der Revex-Gruppe (Grenoble), die auch im Bereich Schmiedetechnik

tätig ist. Das Unternehmen wurde ursprünglich 1947 gegründet und wechselte mehrmals den Besitzer. Die

große Stärke ist, dass die Mitarbeiter viele Jahre im Betrieb sind und großes Fertigungs-Know-How besitzen.

Der komplette auftragsbezogene Fertigungsprozess bis zur Erstellung des fertigen Produkts kann im

Unternehmen abgebildet werden.

Kontakt

Herr Sébastien OSWALD – Werksleiter : soswald@forges-de-molsheim.fr

Produktion :

Herstellung von Handwerkzeugen für Bau und Industrie: geschmiedet und gestanzt. Ausgangsmaterial:

gewalzter Rundstahl (viele unterschiedliche Sorten). Mittlere Serien bis 200 Stück • Abscheren, Sägen

• Schmieden, Stanzen, Prägen

• Entgraten, Bearbeiten, Schleifen

• Warmbehandlung (Härten der Spitzen und Schneiden, Anlassen im Elektroofen etc.)

• Sandstrahlen, Polieren

• Ätzmarkieren bzw. Inkjet, Tauchlackieren

• Verpacken

• Wiederaufarbeitung von gebrauchten Umformwerkzeugen

Maschinenpark:

• Blechschere

• Schmiedepresse mit 400 Tonnen, Vertikaler Schmiedehammer Gewicht 1200 kg

• Kniehebelpresse (Stauchpresse), Entgratpresse

• Durchlaufstrahlanlage und mit Hängeförderer

• Verschiedene Schleifmaschinen

• Warmbehandlung (Abschrecken und Anlassen)

• Lackierstraße, Verpackungsmaschine

Werkzeugbau für die Matrizen der Gesenkschmieden:

• Konventionelle Fräsmaschine (Maho)

• Schleifmaschine zur Bearbeitung planer Oberflächen

• Senkerodieren

Materialien: legierte und nicht legierte Stähle, Stähle für Warmbehandlung

Stärken: Kleine und mittlere Serien, nach Sonderanfertigung

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Märkte

Bau, mechanische Industrie (Prägewerkzeuge), Großhandel (Werkzeuge für die Holzbearbeitung)

Sprachen: Deutsch

Referenzen

WÜRTH Frankreich

PSP Werkzeug (Muller Werkzeuge, Peugeot)

REVEX (Frankreich und Belgien)

Projekt Baden – Württemberg

Ziel: Diversifikation, Ausweitung der Aktivitäten, neue Applikationen finden

Angebot: Die komplette Produktpalette, die Fertigungsmöglichkeiten und –kapazitäten des Unternehmens.

Kundschaft / bevorzugte Zielgruppen: alle industriellen Sektoren (außer Bau), die geschmiedete Teile

brauchen.

Sonstiges:

• Flexibilität in der Produktion – Kleinserien

• Verbundwerkzeuge

• Die Herstellung eines komplett fertigen Produkts ist möglich.

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Groupe ERIMECA spanabhebende Metallbearbeitung (Klein-

Mittelserien),

Industriearmaturenfertigung, Baugruppenmontage

SA. (Aktiengesellschaft)

Grundkapital 100.000 € Faubourg de la Gare

Registernummer : 677 080 566 00016 F-67560 ROSHEIM

Gründung : 1972 Tel. : 0033 / (0)3 88 48 01 01

Umsatz 2011 : 3.2 Mio. € Fax : 0033 / (0)3 88 50 76 17

Export : 10% E-mail : aj.erimeca@orange.fr

Beschäftigte: 49 web : www.erimeca.com

Zertifizierungen: DESP 97/23/CE

ISO 9001

Schweißen: DIN-EN 729-3-HPO

Die ERIMECA-Gruppe besteht aus 2 Firmen: im Elsass und im Südwesten Frankreichs an der Grenze zu

Spanien (jeweils ca. 50 Mitarbeiter). Der Standort Rosheim (Elsass) hat den Schwerpunkt Zerspanung und

Baugruppenmontage. Man hat hohe Kompetenz in der mechanischen Bearbeitung von Teilen für die

Luftfahrtindustrie (Airbus). Einen Schwerpunkt bildet auch die Bearbeitung von Industriearmaturen für

anspruchsvolle Anwendungen (Petrochemie, Chemie etc.).

Kontakt

Herr Alain JEAN - aj.erimeca@orange.fr - Geschäftsführer

Herr André KIRSCHER - akrosheim@wanadoo.fr – Technischer Leiter

Produktion

Branchen: Maschinenbau, Luftfahrt, Industriearmaturen

Programm: Teilefertigung, Baugruppenfertigung mechanischer Komponenten

• Spanabhebende Bearbeitung

• Schweißen

• Baugruppenmontage

• Herstellung von Prototypen

• Kleine und mittlere Serien

Maschinenpark:

� 23 CNC-Drehmaschinen von 10 mm bis 500 mm Ø , Länge bis 1500 mm

� 10 Bearbeitungszentren bis 400 mm x 400 mm Werkstückabmessungen (meist Mazak, auch Traub)

� Messraum: 3D-Koodinatenmessmaschine (Mitutoyo), Rauhheitsmessung

CAD / CAM

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Stärken :

• Von der Zeichnung über die Fertigung bis zur Montage kann die ERIMECA-Gruppe jede Anforderung

erfüllen.

• Hoher Qualitätsanspruch, sehr hohe Lieferbereitschaft und kurze Reaktionszeiten (da Kunden

Luftfahrtindustrie und Chemie)

Weiteres Unternehmen der Gruppe : SUDEC Industrie, Südwest-Frankreich (Großserien).

Bearbeitete Materialien : Stahl und Spezialstahl, Edelstahl, legierte Stähle und Nichteisenlegierungen,

Gusseisen.

Märkte

Luftfahrt, Maschinenbau allgemein, Industriearmaturen.

Export : Deutschland, Schweiz

Sprachen : Deutsch

Referenzen

Messier Bugatti Dowty (Molsheim)

TYCO

EATON

Projekt Baden-Württemberg :

Ziele : neue Kunden in der geographischen Nähe finden

Produkte : Teile- und Baugruppenfertigung

Zielbranchen : Mechaniker Bearbeitungen

Armaturenbereich

Flugzeugindustrie

Feinmechanik Entgradu

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Heidinger Ebel Metal

Blechbearbeitung & Nasslackieren,

Rohrbearbeitung & Pulverbeschichtung

Rechtsform: Sàrl (entspricht GmbH)

Stammkapital 100 000 € 1 rue de l'Industrie

Registernummer: 494 336 944 00017 F 68360 SOULTZ

Gründungsdatum: Januar 2007 Tel.: 0033 / (0)3 89 74 53 10

Umsatz 2010: 3,4 Mio. €, Gruppe Gesamt : 9,7 Mio. € Fax: 0033 / (0) 3 89 76 00 66

Export 2011 : 2 Mio. €, Gruppe Gesamt : 3,1 Mio. €

Beschäftigte in Soultz : 15, Gruppe Gesamt: 50 E-mail: contact@heidinger-ebel.com

Zertifiziert nach: ISO 9001 (TÜV) WEB: http://heidinger-ebel.com

Das Familienunternehmen HEM wurde 1947 gegründet und hat verschiedene Standorte. Das Unternehmen

in Hochfelden ist spezialisiert auf die Bearbeitung von Rohren und auf die Pulverbeschichtung von

Oberflächen. Am Standort Soultz sind die Schwerpunkte Blechbearbeitung und Oberflächenlackierung.

Kontakt

Frau Audrey HEIDINGER, Direktorin: audrey.heidinger@heidinger-ebel.com

Frau MUNDINGER: Beschaffung, Vertrieb, Logistik

Produktion

Rohrbearbeitung (Standort Hochfelden): Laserschneiden, Sägen, Biegen, Stanzen, Bearbeiten der Endstücke,

manuelles Schweißen

Blechbearbeitung (Standort Soultz): Laserschneiden und Stanzen, Ziehen, Biegen, Punktschweißen, manuelles

Schweißen und roboterisiertes Schweißen

Pulverbeschichtung und Spritzlackierung

Groß- und mittlere Serien für alle Materialien, Baugruppen.

Besonderheiten :

• Stahlbearbeitung bis zu einer Blechdicke von 25 mm

• Werkstückgewicht bis max. 250 kg

• Biegen und Falzen von Blechen bis zu einer Blechdicke von 8-12 mm

• Mechanisches Schweißen und Schweißen mit Robotern

• Pulverbeschichtung von unbehandeltem Stahl, oder auf beschichteter und verzinkter Oberfläche

• Flüssiglackierung

• Spezial-Know how : - Baugruppenfertigung (Halbfertigprodukte)

- Verbinden von Blech- und Rohrbearbeitung

- Komplette Produktionskette: Weiterverarbeitung bis zur Oberflächenbeschichtung.

Maschinenpark

Blechbearbeitung

• Maschinenpark mit aktuellen CNC-Maschinen (Zerspanung, Stanzmaschinen). Jüngste Investition:

Laserschneidmaschine Bystronic mit 4400 W.

• Pressen von 125 – 450 Tonnen können vielfältige Anforderungen abdecken. Große und mittlere Serien

(spalten, richten, vorbereiten, laserschneiden).

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• Biegepressen bis zu 400 Tonnen: für Bleche von Dünnblech bis zu einer Blechdicke von 12 mm, sogar

bis zu 15 mm

• Schweißroboter (8 Achsen)

• Eigene Werkzeuginstandsetzung für Schneid- und Ziehwerkzeuge zur Herstellung von Prüf- und

Schweißvorrichtungen; so werden Produktionszeiten und Produktionskosten minimiert.

Rohrbearbeitung :

• Maschinenpark mit modernen CNC-Maschinen, Laserschneidmaschine für Rohre.

Oberflächenbehandlung:

• Thermische Spritzlackierung mit zwei Spritzkabinen (Größe bis 0,75 x 2m x 2m), Hängeförderer

• Mit Hängeförderer ausgestattete Thermolackieranlage für 24 Stunden Betrieb

• Vierstöckige Tunnelentfettungsanlage

• Drei robotergesteuerte Pulverbeschichtungskabinen, davon eine mit 20 Spritzpistolen (elektrostatisch)

ausgestattet

Über verbundene Zulieferer können Galvanisierung, Kathodische Tauchlackierung, Verzinkung angeboten

werden.

Stärke: Autozulieferer (1.-/ 2. TIER). vor allem LKW Bereich

Lagerkapazitäten : 8.500 m², davon aktuell die Hälfte gemietet

Die Unternehmen der HEM-Gruppe sind verbundene und sich ergänzende Unternehmen der

Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung: HEM HOCHFELDEN, HEM SOULTZ, ALSA-RACCORDS

Märkte :

Industriebereiche

• Rohrbearbeitung: Handel, Bau, Metallverarbeitung, Sicherheitstechnik, Möbelindustrie,

Fördertechnik, Automobil, Beschläge, Heizungsbau…

• Blechbearbeitung: Automobil, Agrotechnik, Investitionsgüter, Spezialmaschinen ...

Export: Deutschland (fast 50%)

Sprachen: Deutsch, Englisch

Referenzen

Renault LKWs, Volvo LKWs, Mercedes Benz, Daimler, SAF Holland, Fritzmeier Composite, Isringhausen...

Projekt Baden Württemberg :

Diversifikation der Kundenstruktur, um die Produktion in Soultz und Hochfelden zu optimieren

Neukundengewinnung in allen Industriebereichen.

Programm:

• Blech- und Rohrbearbeitung

• Oberflächenbearbeitung durch Pulverbeschichtung und Spritzlackierung

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MECA SERVICE Werkzeug- / Formenbau (Stanz-, Zieh-, Folgeschnitt-, Biegewerkzeuge)

mechanische Bearbeitung, Baugruppenmontage

Rechtsform : Sàrl (entspricht GmbH)

Stammkapital : 210 000 € 5, rue du Chemin de Fer - ZI de la Doller

Registernummer : 397605569 00011 F 68520 Burnhaupt le Haut

Gründung : Juni 1994 Tel. : 0033 / (0)3 89 62 76 27

Umsatz 2011 : 1,5 Mio. € Fax : 0033 / (0) 3 89 627 628

Export : 50 %

Beschäftigte: 15 E-mail : info@meca-service.com

Zertifizierung: ISO 9001 WEB : http://www.meca-service.com

Méca Service ist auf die Entwicklung und Herstellung von Stanz- und Ziehwerkzeugen

(Folgeschnittwerkzeuge, Biegewerkzeuge) spezialisiert. Man verfügt über eine Fertigung mit

Hochgeschwindigkeitsfräsen und Planschleifmaschinen, die besonders für große Werkstücke geeignet ist.

Darüber hinaus entwickelt Méca Service Werkzeuge für den industriellen Einsatz und produziert

Einzelanfertigungen oder Teile in Kleinserie (10 bis 100 Stück, 500 Stück).

Kontakt

Frau Anne BERTRAND – Geschäftsführerin – a .bertrand@meca-service.com

Herr KUENTZ – Kaufmännischer Bereich

Frau Olivia EHRET – Vertriebsabwicklung

Produktion

Generell : mechanische Bearbeitung (Schwerpunkt: große Abmessungen)

Serienproduktion und Einzelanfertigung

Über verbundene Zulieferer : Oberflächenbehandlung (Anodische Oxidation, Verzinken)

Programm :

• mechanische Präzisionsteile und kleinere Baugruppen

• Folgewerkzeuge, Presswerkzeuge, Formenbau

• Formen für die mechanische Bearbeitung, Vorrichtungsbau (Zuführeinrichtungen,

Positioniervorrichtungen)

• Handhabungsgeräte

• Lackierung, Härten und Anlassen, Oberflächenbearbeitung ( Anodische Oxidation, Verzinken) über

verbundene Zulieferer

• Prototypen, und Vorserien

Maschinenpark :

Genaue Maschinenliste auf Anfrage verfügbar (siehe auch website www.meca-service.com ). Spezialisiert auf

große Werkstückabmessungen und kubische Teile

• Diverse CNC Maschinen für die mechanische Bearbeitung (Deckel Maho DMU 5 Achsen-Bearbeitung

und Deckel Maho DMF 5-Achsen-Bearbeitung, Huron, 3 Mazak)

• Diverse Drahterodiermaschinen (Charmilles, Agie)

• TIG und MAG Schweißen, Sandstrahlen

• Für die mechanische Bearbeitung und die Montage im Werkzeug- und Formenbau:

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� Konventionelle Fräs- und Drehmaschinen,

�Flachschleifmaschinen 2000 x 700 mm und 1400 x 500 mm

� 3 Portalkrane mit 6, 8 und 10 Tonnen

� Montagehalle mit Kran

� 160 Tonnen und 250 Tonnen -Pressen zum Einrichten der Folgeschnittwerkzeuge

• Klimatisierter Messraum mit: 3D-Messmaschine (2030x1020x660 mm), Härteprüfung ,

Profilprojektoren etc.

•

Konstruktion und Entwicklung:

• Catia , IGES, Step, etc.

• Werkstückabmessungen bis größer als 3 000 mm möglich,

• Werkstückgewichte bis mehr als 250 Tonnen

• 3 D-Lehren

Besonderheiten / Stärken :

• Positionierung im hohen Qualitätssegment

• Ständige Qualitätskontrolle und termingerechte Lieferung

• Werkstücke mit Abmessungen bis zu 3000 x 1000 x 1500 mm

• Mechanische Bearbeitung mit einer Genauigkeit von 0,02mm / 2m

Märkte

Automobil, Maschinenbau, verschiedene Industriebereiche (Hausgeräte, Elektronik, Bau)

Export : Deutschland, Schweiz, USA, Slowakei

Sprachen : Englisch, Deutsch

Referenzen

Werden auf Anfrage gerne bekanntgegeben.

Projekt Baden – Württemberg

Ziele : Ausweitung der Aktivitäten, Diversifizierung der Kundenstruktur

Suche eines Handelsvertreters, mit zu MECA SERVICE passendem Betätigungsfeld. Es bestünde durchaus die

Möglichkeit einer Mehrfirmenvertretung für andere elsässische Firmen mit einer ergänzenden Produktpalette.

Zielgruppe / Zielkundschaft : Werkzeugmaschinen, Automobilbau, Eisenbahntechnik, Kosmetik, Energie,

Pharma, Laborausrüstung, Anlagenbauer, Forschungs- und Entwicklungsbüros..

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NSC FONDERIE

SCHLUMBERGER Grauguss (Graphit-Lamellenguss GJL)

und Spharoguss (GJS)

Rechtsform : SAS (vereinfachte AG)

Grundkapital: 1.200.000 € 3 rue 17 Novembre BP 79

Registernummer : 421 622 077 00038 F 68500 GUEBWILLER

Gründung : Dezember 1998 Tél : 0033 / (0)3 89 74 41 05

Umsatz : 10 Mio. € Fax : 0033 / (0)3 89 74 41 73

Export : 3,1 Mio. €

Beschäftigte : 39 E-mail : marc.denni@nsc.fr

Zertifizierung : ISO 9001 V 2008 WEB : www.nsc-groupe.com

Die Fonderie Schlumberger gehört über NSC zur Schlumberger-Gruppe, einer Unternehmensgruppe mit

vielfältigen Aktivitäten, darunter auch Textilmaschinenbau.

Unsere moderne Gießerei ist mit automatischen und leistungsfähigen Anlagen ausgerüstet. Wir sind

spezialisiert auf Graphit-Lamellenguss und Sphäroguss für Klein- und Mittelserien mit Werkstückgewichten

von 0,5 kg bis 600 kg.

Unsere Anwendungstechniker können Ihnen optimale Lösungen für das komplett bearbeitete Produkt

vorschlagen: bearbeitet, lackiert, je nach Ihren Anforderungen.

Kontakt

Herr Marc DENNI, Verkaufsleiter - marc.denni@nsc.fr – Mobil 0033 / (0)6 86 28 47 89

Produktion

Aktivitäten :

Gießen und mechanische Bearbeitung der gegossenen Werkstücke. Seit mehr als 40 Jahren fertigt diese

moderne Gießerei unter strengen Umweltauflagen Grau- und Sphärogussteile terminsicher und mit

anspruchsvollster Qualität.

� Automatische Formanlagen für Werkstücke im Lamellen- oder Sphäroguss, für Klein- und Mittelserien

mit Werkstückgewichten von 0,5 kg bis 600 kg.

� optimale Lösungen für das komplett bearbeitete Produkt: mechanisch bearbeitet, lackiert - je nach

� Ihren Anforderungen.

Maschinenpark :

Schmelzen : 4 Induktionsöfen (250Hz / 2200 kW) davon 3 Öfen für 4 Tonnen und 1 Ofen für 5 Tonnen

Gießen : 2 Hockdruck-Formanlagen

� HWS 1 : 1500 x 1400 x (350 x 2), Arbeitstakt 15 Formen/ h

� HWS 2 : 560 x 560 x (200 x 2), Arbeitstakt 150 Formen / h

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Gießkerne : 3 Verpressanlagen für Gießkerne, 1 Alphaset, 1 Röper 2,5L 3 Stationen, 1 Laempe 20l; 400

Gießkernmodelle auf Lager

Strahlen : 2 Strahlanlagen für große bzw. mittlere Teilegröße: 1 "RUMP"et 1 "COGEIM"

Labor: Schliffbildkontrolle, 3D-Messsystem, Spektroanalyse, Gießsimulationssoftware (zum Erkennen

von Lunkern), Faro-Arm zur Vermessung

Stärken :

• Kleine und Mittlere Serien

• Große Formanlage HWS 1 : 1500 x 1400 x (350 x 2) für große Werkstücke

Märkte

Industrie allgemein

Export : Deutschland, Schweiz

Langues parlées : Deutsch, Englisch

Referenzen

LIEBHERR- MAYER –PARKER-TRANE/INGERS0LLRAND-ERHARD ARMATUREN-

Projekt Baden-Württemberg :

Zielmärkte und Branchen:Maschinenbau

� Kälteerzeugung

� Elektro

� Freiflächenmöblierung

� Landwirtschaft

� Tiefbau

� Bauindustrie

� Druckindustrie

� Hydraulik

� Wasserversorgung

� Heizung

Wir können Anfragen über Klein- und Mittelserien für GRAUGUSS oder SPHÄROGUSS bearbeiten, von 100/200

bis 2000/3000 Teile / Jahr, je nach Werkstückgewicht.

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OHRESSER PRODUCTION Verzahnungstechnik, mechanische Bearbeitung

Rechtsform SAS (vereinfachte AG)

Grundkapital: 2 Mio. € 10, rue du Bourg

Umsatzsteuernummer: 303 890 032 00038 F-67640 Fegersheim

Gründung: Januar 1972 Tel.: 0033 / (0)3 88 64 23 34

Umsatz 2010 : 2,7 Mio. € Fax: 0033 / (0)3 88 64 28 90

Export: 1,08 Mio. € (davon viele Kunden in Deutschland)

Beschäftigte: 32 E-mail: info@ohresser.fr

Zertifizierung: ISO9001 Version 2008 WEB: www.ohresser.fr

Ohresser ist an 2 Standorten bei Straßburg als Zulieferer seit mehreren Jahrzehnten sehr erfolgreich in der

Zahnradbearbeitung tätig und befindet sich immer auf dem neuesten Stand der Technik. Das Unternehmen

ist spezialisiert auf die Verzahnung: Herstellung von Neuteilen und Instandsetzung defekter Zahnräder

umfassen dabei 90% der Tätigkeit. Dazu kommen noch weitere Fertigungsmöglichkeiten in der

mechanischen Bearbeitung von Teilen. Ohresser wurde 2010 von der Unternehmensgruppe Mey

übernommen, im Gruppenverbund sind sich ergänzende Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung.

Kontakt

Herr Grégory Soerensen – Technischer Vertriebsleiter: gregory.soerensen@ohresser.fr

Frau Ute Schulze – Assistentin Verkauf: ute.schultze@ohresser.fr

Herr Tom Le Tan – Direktor Industrie: tom.letan@ohresser.fr

Produktion

Tätigkeit: Verzahnen und sonstige Metallbearbeitung

• Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Räumen, Stoßen, Erodieren

• Herstellung von Einzelstücken, Kleinserien und Mittelserien

• Über verbundene Zulieferer: Warmbehandlung – Oberflächenbehandlung

Fertigungsprogramm:

• Entwicklung und Fertigung von Stanzwerkzeugen

• Mitentwicklung von Teilen, Baugruppen und kompletten Produkten

• Stanzen – Ziehen, Serienproduktion von Stanzteilen auf Stanzpressen

• Montage und Verpackung

• Logistik

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Maschinenpark: Details zu Abmessungen und Bearbeitungsmöglichkeiten siehe www.ohresser.fr

• Verzahnung:

Viele unterschiedliche Verzahnungsmaschinen.

Fabrikate: Höfler, Richardon, Lorenz, Schiess, Reinecker, Wanderer.

• Schleifen:

Zahnradschleifmaschinen: Höfler

Innen- und Außenplanschleifmaschinen: Studer u.a.

Diverse konventionelle Schleifmaschinen

Nuten- und Gewindeschleifmaschinen( Kapp, Klingelnberg)

• Drehen: Vertikale Drehmaschinen (Konventionell und CNC-gesteuert): Schiess u.a.

Parallel – Drehmaschinen (Konventionell und CNC- gesteuert)

• Fräsen:

2 mechanische Bearbeitungszentren mit 5 Achsen und für plane Oberflächen: DMG, Huron

CNC- gesteuerte und konventionelle Fräsen: Huron u.a.

• Räumen und Nutfräsen:

Horizontale und vertikale Räummaschinen (Klink u.a.), Nutfräsmaschine

• Fördertechnik

Brückenkrane, Gabelstapler

• Sonstiges:

CNC-Bohrmaschine, fünfachsige Drahterodiermaschine (Charmilles), Gleitschleifen,

CAD-CAM, CNC-Koordinatenmessgerät (Mitutoyo), Messarme (Romer), Zahnradkontrolle

(Klingelnberg), Schleifbrandprüfung (Barkhausen)

Stärken:

• Qualität

• Sonderanfertigungen

• Strenge Beachtung der Pflichtenhefte : zertifiziertes Qualitätsmanagement stellt die vollständige

Rückverfolgbarkeit der Qualität des Endprodukts sicher

• Gutes Preis-Leistungsverhältnis

Märkte:

Kunden: Zementwerke, Eisenbahntechnik, Windenergieanlagen, Werkzeugmaschinen, Fördertechnik, Off-

Shore Technik…

Export: Deutschland, Schweiz

Sprachen: Deutsch

Referenzen

Skaco Vibration, Comessa, PTP Industry, NOV-BLM, SEW Eurodrive, Siral, VNF, EDF, Bombardier, Vossloh

Cogifer, Geismar, Voith, Herrenknecht, Janel Kestermann, Schaeffler, Liebherr, Heusler, ...

Projekt Baden – Württemberg

Ziel: Suche nach neuen Kunden in Industrie und Automobilbau, die Verzahnungen brauchen

Produkte: Getriebe, Stanzteile und Baugruppen

Zielgruppe / Zielkundschaft : Zementwerke, Eisenbahntechnik, Windenergieanlagen, Werkzeugmaschinen –

Klein – und Mittelbetriebe mit häufigem Bedarf nach Getrieben.

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R&D Project Managing Montagemaschinen zur automatischen Montage

von Teilen und Baugruppen

Sàrl (entspricht GmbH)

Stammkapital: 200.000 € 31 rue de la gare

Registernummer: 42247907100025 67330 Dossenheim sur Zinsel

Gründung: 1996 Tel.: 0033 / (0)3 88 03 40 00

Umsatz 2011: 4.000.000 € Fax: 0033 / (0)3 88 70 39 70

Export 2011: 750.000 €

Beschäftigte: 20 E-mail: p.roser@rdpm.net

Zertifizierung: internes Qualitätsmanagement web: www.rdpm.net und www.evolubox.net

R&D Project Managing ist ein Ingenieurunternehmen mit ca. 20 Beschäftigten in der Nähe von Saverne im

Elsass.

Marc, Philippe und Jean-Luc ROSER, das Management der R&D Project Managing und ihre Mitarbeiter haben

seit 1996 Kundenbeziehungen auf Basis von Vertrauen, Kompetenz und Leistungsfähigkeit aufgebaut.

Das Unternehmen hat sich in verschiedenen Industriesektoren einen guten Ruf von Zuverlässigkeit und

Effizienz erarbeitet: Automobil, Maschinenbau und Elektrotechnik, Nahrungsmittel und Medizin. Man ist in

Frankreich, aber auch in Deutschland und der Schweiz bekannt für qualitativ gute und leistungsfähige Produkte

in der Automatisierungstechnik.

Kontakt

Herr Philippe ROSER – Generaldirektor p.roser@rdpm.net

Produktion

Produkte: automatische Montagemaschinen

Auf von R&D Project Managing entwickelten Montagemaschinen können vielfältige Arbeitsgänge ausgeführt

werden: schweißen, clinchen, einpressen, schrauben, klemmen, nieten, weitere kleinere mechanische

Bearbeitungen, kleben, versiegeln, markieren, verpacken, steuern etc...

Leistungsspektrum:

• Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen oft unter Einsatz von Robotertechnik

• EvoluBox: Standardmaschine zur automatischen Montage von Kleinteilen

• Sonderanfertigungen von Technischen Produkten (Konstruktion, Prototypenbau, Serienproduktion)

Entwicklung / Konstruktion: CAD – Pro/ ENGINEER

Stärken:

• Schnelle Reaktion

• Qualitätsmanagement : internes Verfahren nach ISO 9001 V2000

• Einhaltung der Lieferzeiten

• Kreativität

• Innovation

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Märkte

Branchen: Elektroindustrie, Automobil, Biotechnologie.

Export: Schweiz, Deutschland, Polen, Rumänien, Brasilien, Marokko, USA.

Sprachen: Deutsch Englisch

Referenzen

MERCK MILLIPORE

HAGER

EGELHOFF

TRW

ROTH WERKE

ALLGEIER

INA (Groupe SCHAEFFLER)

EDSCHA

SAREL (Groupe SCHNEIDER)

GAGGENAU (Groupe BSH)

CONTINENTAL

BUBENDORFF

Projekt Baden-Württemberg :

Produkt: EvoluBox – flexible Montagemaschine zur Montage von Kleinteilen

Zielkunden:

• Elektroindustrie, Automobil, Biotechnologie, Medizintechnik.

• Mittelständische Produktionsunternehmen

Kleine und mittlere Serien

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SECOME Werkzeugbau für Pressen, Folgeschnittwerkzeuge, Stanz- und Ziehwerkzeuge Rechtsform SAS (vereinfachte AG)

Grundkapital: ca. 90.000 € 7 RUE DE L'EUROPE

Registernummer: : 72850294900023 F 67230 BENFELD

Gründung : Juni 1972 Tel.. : 0033 / (0)3 88 58 71 00

Umsatz: 2011 : 1,32 Mio. € Fax : 003 / (0)3 88 74 02 39

Export: momentan wenig, früher auch Deutschland

Beschäftigte : 18 E-mail : contact@secome-sa.fr

Zertifizierung : ISO 9001 V 2008 (läuft) WEB : http://www.secome-sa.fr

Kontakt:

Herr Bernard RINCKWALD – Geschäftsführer - bernard.rinckwald@secome-sa.fr

Herr Christophe RINCKWALD – Technischer Direktor – christophe.rinckwald@secome-sa.fr

Herr Bernard SCHAEFFER – Produktionsleiter - bernard.schaeffer@secome-sa.fr

Frau Madeleine RINCKWALD – Export– Verwaltung – madeleine.rinckwald@secome-sa.fr

Produktion

Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für Pressen: Folgeschnittwerkzeuge –Ziehwerkzeuge –

Kompressionswerkzeuge, viele weitere Werkzeuge

• Fertigung von Werkzeugen und Spezialteilen: Folgewerkzeuge, Präzisionswerkzeuge,

Einlegewerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Ziehwerkzeuge

• Wartung von Werkzeugen

• Herstellung von Prototypen

• Herstellung von Mittel- und Großserien von gestanzten, gefalzten und gezogenen Teilen

Weiteres Mitglied der Firmengruppe: ADEcut SARL; Stanz- und Ziehwerk (Ausstanzen vom Coil)

http://www.adecut.fr; E-mail: contact@adecut.fr

Maschinenpark (Detailinfo siehe www.secome-sa.fr ):

• CNC gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen

• 3 Maschinen (Agie-Charmilles, Charmilles) für Drahterodieren und Senkerodieren

• Konventionelle mechanische Bearbeitung

• Qualitätskontrolle

Konstruktion und Entwicklung

Eingesetzte CAD – Software: CATIA V4 & V5, SolidWorks, XMold,

Eingesetzte CAM – Software : Mastercam, PowerMILL, Mtel

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Datenformate: IGES – DXF – DWG - STEP – PARASOLID

Näheres zu den Aktivitäten im Internet: http://www.secome-sa.fr

Märkte

Verschiedene Industriebereiche, Pharmazie, Automobil, Bau…

Export : Deutschland, Polen, Belgien

Sprachen: Deutsch

Referenzen:

FAURECIA SEW USOCOME SANDER /

GAGGENAU

ALOXAM PASHAL

ECOMATIC ALSTEP PWO BRUDER-KELLER SIEMENS

FELS ELECTRIQUE MERCK MILLIPORE ADITEC FORGES DE

MOLSHEIM

ALDES

Projekt Baden – Württemberg: :

Der Schwerpunkt und das Herzstück von SECOME sind Werkzeuge für Pressen

Die Folgewerkzeuge für Stanzen, Ziehen und die Verformung eignen sich sowohl für die Serienproduktion als

auch für die Herstellung von Einzelstücken in den Bereichen

• Automobil

Beispiele: Abdeckungen für die Hutablage, Sonnenschutz, Bodenabdeckung im Kofferraum

• Investitionsgüter,

• Hausgeräte.

SECOME ist spezialisiert auf die Blechumformung mit Umformpressen und möchte drei Bereiche verstärkt

entwickeln:

• Lieferant im Bereich Werkzeuge für Pressen in TIER 2

• Formgebung: Präzisionsbearbeitung

• Wartung: Reparatur, Umrüstung und Instandhaltung von Werkzeugen für Pressen

• Herstellung von Prototypen – Formgebung und Herstellung von Prototypen

Zielgruppe / Zielkundschaft : Verschiedene Industriebereiche, Zulieferer TIER 2 und 3 der Automobilindustrie.

SECOME sucht gezielt auch den Austausch mit Kollegen aus der gleichen Branche, um sich ggf. gegenseitig bei

Aufträgen oder Personal zu unterstützen.

Verbundenes Unternehmen der Stanz- und Ziehtechnik (ADEcut) :

• Produktion von kleinen, mittleren und großen Serien

• Montage von Schweißpressen

• Pressen mit 250t, 130t und 63t, Vorschub elektronisch gesteuert;

Pressen mit 20t, 40t und 63t, Vorschub pneumatisch gesteuert.

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SIE Teleskopgabeln fur Forder- und Lagertechnik

SA (Aktiengesellschaft)

Grundkapital 67.500 € Rue d‘Ensisheim

Registernummer: 916820665 F-68840 Pulversheim

Gründung: 1972 Tel.: 0033 / (0)3 89 48 12 50

Umsatz 2011 : 100.000 € Fax: 0033 / (0)3 89 48 07 99

Export: 20-30% E-mail: sie68@yahoo.fr

Beschäftigte: 3 WEB : http://sie68.free.fr

SIE (Société Industrielle de l’Est) ist u.a. spezialisiert auf die Herstellung von Teleskopgabeln im Bereich

Fördertechnik.

Kontakt

Herr Frédéric Lichtenberger - Technischer Direktor sie68@yahoo.fr

Produktion

Programm:

Teleskopgabeln für die Fördertechnik: Konstruktion, Montage und Qualitätskontrolle

Das System Stockmaster mit bidirektionalem Verfahrweg ist aus hochwertigen Komponenten hergestellt, die

mit Qualität und Leistung von Werkzeugmaschinenkomponenten vergleichbar sind. Aufgrund ihrer

Leistungsfähigkeit und der Bandbreite von unterschiedlichen Typen können so die meisten Aufgabenstellungen

der Förder- und Robotertechnik im Anwendungsbereich gelöst werden:

• Traggewichte: 100 – 2500 kg

• Maximaler Verfahrweg: 3200 mm

1. Axe Stockmaster: Teleskoptisch bis 2 t Lastgewicht, mit Hydraulikmotor oder Gleichstrom, z.B. für

Gießereien oder im Schienenfahrzeugbau.

2. Axes Stockmaster +: Teleskoptisch oder Teleskopgabel mit einem Hebe-Mechanismus: z.B. im Bereich der

Montage und Reparatur von Shuttle-Bussen, zum Transport von schweren Werkzeugen, im

Schienenfahrzeugbau etc.

3. Axes Interfacer: Handhabungsgerät 3 Achsen mit Teleskopverfahrweg für fragile Lasten z.B. bei

Crimpmaschinen oder Stanzmaschinen. Als roboterisiertes System zum Einsatz in der Automobilindustrie.

Eine der neuesten Entwicklungen ist ein Stockmaster, um Luftfrachtcontainer umsetzen zu können. Dieses

neue Produkt wurde nach Kriterien der ISO 9000 entwickelt.

Maschinenpark:

Fertigung der Teile über regionale Zulieferer

CAD

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Stärken:

• Qualitätsanspruch gemäß ISO 9000 (ohne zertifiziert zu sein)

• Garantie bis 3 Jahre

Märkte

Branchen: automatisiserte Fördertechnik, Lagertechnik, Palettisierung

Export: Deutschland, Großbritannien, Belgien, Finnland, Luxemburg

Sprachen: Deutsch, Englisch

Referenzen

Deutschland: Nemak / Dillingen, Hydro Alu / Bellenberg bei Ulm, Avery Denison / Wuppertal, Michelin /

Karlsruhe, VW / Hannover, Bofrost / Straelen

Projekt Baden-Württemberg:

Ziele: Kontakte zu Siemens, Dürr, Daimler in Baden-Württemberg und mittelständischen Firmen die schwere

Lasten bewegen.

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SIT-AB mechanische Bearbeitung,

Behalterbau, Metallkonstruktionen, Industriewartung

Rechtsform: SAS (vereinfachte AG)

Grundkapital: 100.000 € 22 rue du Faubourg

Registernummer: 42247907100025 F 67430 DIEMERINGEN

Gründungsdatum: 1999 Tel.: 0033 / (0)3 88 00 41 90

Umsatz 2010: 1-2 Mio. €( 2010) Fax : 0033 / (0)3 88 00 08 45

Export: 30 % E-mail: sit-ab@sit-ab.fr

Beschäftigte: 20 WEB: www.sit-ab.fr

Das vor circa 60 Jahren durch Charles Stephan gegründete Unternehmen wurde im Jahr 2000 durch die

SIT –Bauer und 2004 durch die AB–Distribution in Kehl zurückgekauft.

Durch die Fusion von Stephan und SIT – Bauer entstand 2004 die SIT–AB SARL.

Das Spezialgebiet der SIT – AB ist die Metallbearbeitung. Sie ist mit leistungsfähigen Maschinen ausgestattet

und verfügt über ein mehr als 60- jähriges Know-How.

Kontakt

Herr Alain BOURGARD – Geschäftsführer, abourgard@sit-ab.fr bzw. alain.bourgard@wanadoo.fr

Produktion

Tätigkeit: mechanische Präzisionsbearbeitung

Schwerpunkte:

• Bearbeitung geschweißter und/oder geschmiedeter Teile

• Konstruktion und Fertigung mechanischer Baugruppen

• mechanische Bearbeitung

• industrielle Wartung

Fertigungsprogramm:

• Konstruktionen: Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium; Konstruktion von

Brücken, Metalltreppen, Zugangsrampen, Technischen Podesten, Stoßfängern, Geländern…

• Mechanische Bearbeitung: Präzisions-Bearbeitung (konventionelle und CNC-Maschinen)

• Spezialblechkonstruktionen (z.B. Großinstallation für die EXPO Shanghai 2010)

• Industriewartung und Instandsetzung, sowohl mechanisch als auch elektrisch

• Kleinserien und mittelgroße Serien

• Herstellung nach Zeichnung und Anfertigung von Prototypen

Maschinenpark:

in der mechanischen Bearbeitung:

• Bearbeitungszentrum HURON VX 12 (4 Achsen)

• Verschiedene Fräsmaschinen, CNC-Bohrzentrum, Drehmaschine DMG NEF 560

• Konventionelle Bearbeitungsmaschinen

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im Behälterbau: • Vertikalbohrmaschinen

• Gewindeschneidmaschine mit Revolverkopf (6 Werkzeuge)

• Blechschere 3000 X 5

• COLLY Presse 2800 X 160t

• Standpresse PEDDINGHAUS

• Presse SMG 80 t

• Schweißplätze TIG – MIG – MAG

CAD-CAM, 3D SolidWorks 2011

Stärken / Besonderheiten:

• Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit: Zwei Standorte, einer in Diemeringen, der zweite in Montbronn

für den Behälterbau aus V2A-Stahl

• Erfahrung

• Qualität: gutes Preis- / Leistungsverhältnis

• Vielfältige Kompetenzen: von der Entwicklung bis zur Wartung: Stanzen, Falzen (Biegen), Ziehen,

Schweißen, Drehen…

Bearbeitete Materialien: Edelstahl, Aluminium, Stahl

Märkte

Industrie allgemein

Export: Deutschland (Baden – Württemberg)

Sprachen: Deutsch

Referenzen

LALIQUE

ONF

Groupe SCHNEIDER

MICHELIN REIFENWERKE

SOTRALENZ

BSW

BDW

BEHR LORRAINE

AQUATIQUE SHOW

INTERNATIONAL

MAGNA UNIPORT SAS

HOLCIM

BIEBER BOIS

EUROPAPARK RUST

Projekt Baden – Württemberg

Ziele: Diversifikation, weitere Kunden finden

Schwerpunkt: Mechanische Bearbeitung

Zielgruppe / Zielkundschaft: Automobilindustrie

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STREB & WEIL Laborgerateherstellung, Entwicklung &

Konstruktion

fur Medizintechnik, Pharma, Lebensmittelverarbeitung

Rechtsform: SAS (Vereinfachte AG)

Grundkapital: 40 000 € Rue de la Gare

Registernummer: 578502213 00049 F 67120 Duttlenheim

Gründung: 1946 Tel.: 0033 / (0)3 88 49 58 80

Umsatz: 6 Mio. € Fax: 0033 / (0)3 88 38 87 97

Export: noch wenig direkt, aber viel indirekt E-mail: contact@strebweil.com

Beschäftigte: 40 WEB: http://www.strebweil.com

Zertifizierung: ISO 9001 und ISO 13485 beantragt für die Medizintechnik

Streb & Weil erstreckt sich auf einer Fläche von mehr als 2.500 m² und hat einen leistungsfähigen und neuen

Maschinenpark. Wir besitzen seit mehreren Jahrzehnten große Kenntnisse und Erfahrungen im Bereich der

Elektromechanik für die Lebensmittelindustrie und die pharmazeutische Industrie. Deswegen und aufgrund

unserer leistungsfähigen Entwicklungsabteilung verstärken wir unsere Aktivitäten in hochspezialisierten und

anspruchsvollen Bereichen. Wir führen auch eine vorbeugende und instandsetzende Wartung unserer Geräte

und Maschinen durch, vor Ort oder in unserer Fabrik, so z.B. für Millipore in ganz Nordeuropa.

Kontakt

Herr Philippe KIENTZ, Kaufmännischer Bereich: philippe.kientz@strebweil.com

Herr Raoul Weil, Geschäftsführer: raoul.weil@strebweil.com

Produktion

Programm:

• Probeentnahmegeräte und Analysegeräte für Labore

• Herstellung von Spezialmaschinen für Produktionsabläufe in Reinräumen

• Fertigung nach Kundenzeichnungen: Prototypen, Kleinserien und mittlere Serien (bis 1000 Stück)

• Produktbeispielbilder siehe website www.strebweil.com

Fertigung:

• Verarbeitung von Feinblechen aus Edelstahl und Aluminium, auch Kunststoffzerspanung

• Laserschneiden mit Co2 Laser (LVD), Lasergravieren (YAG-Laser), TIG Orbitalschweißen

• Mechanische Bearbeitung: CNC gesteuerte Drehmaschinen und Fräsen (Mori Seiki), Orbitalschweißen

• Vorbereitende und abschließende Oberflächenbehandlung : Schleifen, Trowalisieren, Gleitschleifen

Pulverbeschichtung mit Spritzpistole

Warmbehandlung der Ferritstähle durch einen Zulieferer in der Nähe

• Messtechnik: Mitutoyo 3D-Koordinatenmessmaschine mit Vermessung aller mechanischen Teile bis zu

einer Größe von 500x700x400 mm bis in den µm Bereich. Rauhigkeitsmessung, Ferritgehaltmessung

(wichtig für Medizintechnik), Härteprüfung (Fischerskop)

• Montagehalle: Baugruppenmontage, Montage, Lasermarkierung, Verkabelung, Testlauf, Verpackung

• Lean Manufacturing zur Produktivitätsoptimierung (da viele Einzelstücke)

• Entwicklungsabteilung: in den Bereichen Mechanik, Elektrotechnik, Steuerungstechnik

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Stärken / Besonderheiten

• 100% Rückverfolgbarkeit der Produkte

• Positionierung im oberen Segment

• Komplettanbieter von der Entwicklung bis zum Kundendienst

• Ständiger Kundenkontakt

• Zusammenarbeit und Kooperation mit geeigneten Partnern

• Schnelle Reaktion

• Produktion sowohl als Einzelanfertigungen als auch in Serie.

Märkte

Lebensmittelindustrie, pharmazeutische Industrie und Medizintechnik

Export: indirekter Export in viele Länder Europas (Pharma-Industrie)

Sprachen: Deutsch

Referenzen

Millipore, Itron, Octapharma, Kraft Lebensmittel, Dreampath Diagnostics, Axilum Robotics,

Laboratoire bioMérieux,...

Projekt Baden – Württemberg

Ziel : Diversifikation der Kundenstruktur

Angestrebt wird eine technologische Partnerschaft mit solchen Unternehmen, die ihre Geräte komplett extern

entwickeln und fertigen lassen möchten.

Produkte:

Zielgruppe / Zielkundschaft: Lebensmittelindustrie, pharmazeutische Industrie und Medizintechnik

• Hersteller von Laborgeräten (in der Lebensmittelverarbeitung, Medizin oder verwandten Bereichen)

• Entwicklungsbüros mit Schwerpunkten der Zielgruppe

• Spezialmaschinenhersteller mit hohen Ansprüchen an Präzision, Oberflächenbeschaffenheit

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TECHLASE Laserbearbeitung: Harten, Umschmelzen, Auftragsschweißen

fur Neuteile und verschlissene Metalloberflachen

Rechtsform: Sàrl (entspricht GmbH)

Stammkapital: 50 000 € 8 rue de Charleroi – ZI Nord Paradies

Registernummer: 43389262700020 F-67600 Sélestat

Gründung: 2000 Tel.: 0033 / (0)3 88 92 09 39

Umsatz 2011: 0,44 Mio. Fax: 0033 / (0)3 88 82 95 83

Export: 15 %

Beschäftigte: 5 E-mail: info@techlase.com

Zertifizierung: ISO 3834 (schweißen) in Umsetzung WEB: http://www.techlase.com

TechLase wurde 2000 gegründet. Man profitiert von 10 Jahren Zusammenarbeit und Partnerschaft mit Irepa

Laser (Illkirch / Elsass) und Laser Alsace Production (Rosheim / Elsass).

TechLase ist die erste französische Adresse in der Oberflächenbearbeitung durch Laser: Härten,

Umschmelzen und Auftragsschweißen.

Kontakt

Herr Jean-Marc STAERCK, Geschäftsführer – Tel.: 0033 / (0)6 89 95 18 11 – staerck@techlase.com

Produktion

Programm: Bearbeitung und Wiederaufarbeitung von Metalloberflächen

• Laserhärten und -auftragsschweißen als Schutz vor vorzeitigem Verschleiß oder Korrosion, als

Kantenschutz für technische Bauteile, zur Reparatur von Verschleißteilen

• Serienproduktion (vom Einzelstück bis zur Großserie), Sonderanfertigungen

• Zulieferer (mechanische Bearbeitung)

Typische Werkstücke:

• Prozessventile, Extruderschnecken für Mischen und Zerkleinern, Teile zur Förderung von Papierbrei

etc.

Einige Applikationen :

o Verschleißschutz auf Zerkleinerungswerkzeugen, Messern ...

o Werkzeugreparatur, Reparatur von Spritzgießwerkzeugen etc.

o Beschichten von Turbinenschaufeln, Matrizen, Stempeln ...

o Anti-Korrosionsschutz

o Fe-, Al-, Ni-, Co-, Cu-Legierungen auf Stahl, Aluminium; Superalloy

o Auftragsschweißen von HSS-Stahl, Gusseisen ...

o Bearbeitung von schwierigen Materialien (Stellite etc.)

Maschinenpark:

• Hochleistungs-Auftragsschweißanlage mit CNC-Steuerung

• Lasermaschinen bis 5 kw Leistung

• 7-Achsen Bearbeitungszentrum

• Schwenkrahmen für Werkstücke mit Abmessungen von 1500 mm bis 4000 mm

• Metallurgielabor

Spezifika:

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Das Laserauftragsschweißen ist eine Technik, die einen Zusatzwerkstoff auf der Oberfläche aufschmilzt.

Der Zusatzwerkstoff (Draht oder Pulver) wird unter Inertgas bereitgestellt, dann lateral oder koaxial in den

Laserstrahl appliziert. TechLase verwendet eine patentierte Düse, bei der das Material als Puder koaxial in

den Laserstrahl appliziert wird.

Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie TIG, PTA (Plasma-Pulver-Auftragsschweißen), hat das Laser-

auftragsschweißen folgende Vorteile:

o Höchste Energiedichte (von 10.000 bis 31.000 KW/cm2)

o Schnelle thermische Zyklen (kurze Einwirkzeit: 100 bis 500 Millisekunden)

Diese beiden Charakteristika vermeiden Kollateralschäden am Werkstück und halten die thermische

Gefügeeinflusszone klein.

o Sehr geringe Materialveränderung (< 1 %), die kontrollierbar ist

o Sehr feine Mikrostrukturen, keine Lunker und Porositäten, große chemische Homogenität

o Kleine thermisch beeinflußte Randzone (von einigen Zehntel mm bis 1,5 mm)

o Dadurch sind längere Standzeiten möglich.

Schichtdicken: von 0,3 mm bis 2 mm möglich

Das Laserauftragsschweißen ist als Verfahren vor allem:

o komplett automatisiert, sehr stabil und mit hoher Genauigkeit (bis 0,1 mm)

Siehe auch: http://techlase.com

Märkte

Lebensmittelverarbeitung, Automobil, Energie, Maschinenbau, Papierbearbeitung, Bodenbearbeitung in der

Landwirtschaft

Export: Deutschland, Schweiz

Sprachen: Deutsch (die website wird gerade übersetzt).

Referenzen

Emerson, Kuhn, Techlam, Albemarle, Tremeca, ...

Projekt Baden-Württemberg

Ziel: Diversifikation der Kundenstruktur

Spezifisches Produkt: Verzahnungen

Zielgruppe / Zielkundschaft: landwirtschaftliche Maschinen und Werkzeuge, Energie,

Nahrungsmittelverarbeitung, Erdölverarbeitung, Papierverarbeitung, Automobil, Luftfahrt

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Kontakt

COMITE MECANIQUE ALSACE

CCI DE REGION ALSACE – DIRECTION INDUSTRIE

Mireille HAHNSCHUTZ

10, place Gutenberg – 67085 STRASBOURG CEDEX

℡ + 33 3 88 76 42 40 �+ 33 6 87 37 51 31

� m.hahnschutz@alsace.cci.fr

www.comitemecaniquealsace.com

CCI DE REGION ALSACE - DIRECTION EXPORT

Marianne GENET

11, rue du 17 Novembre – BP 1088 - 68051 MULHOUSE CEDEX

℡ + 33 3 89 36 54 87 �+ 33 6 32 39 08 51

� m.genet@alsace.cci.fr

Avec le soutien financier