Innovative EWM MIG/MAG-Schweißprozesse · EWM Schweißprozessen ohne zusätzliche...

alpha Q Taurus SynergicPhoenix

forceArc®

rootArc®

superPuls Verfahrensumschaltung

forceArc®

coldArc®

pipeSolution®

Impuls superPuls Verfahrensumschaltung

forceArc®

rootArc®

Impuls

superPuls Verfahrensumschaltung

PATENTIERT

Innovative EWM MIG/MAG-Schweißprozesse

AL S T ECHN O LO GIEFÜHR ER FO R SCH T UND

ENT WICKELT EWM SEIT JAHR ZEHNTEN, UM

SCHW EISSEN FÜR UNSER E KUNDEN NO CH

EINFACHER , W IR TSCHAF T LICHER UND VOR

ALLEM ERGEBNISSICHERER ZU MACHEN. DABEI

UNTERSUCHEN UND ANALYSIEREN WIR DAS

KOMPLEXE ZUSAMMENSPIEL DER EINZELNEN

KOMPONENTEN UND PARAMETER UND OPTI-

MIEREN SO DEN GESAMTEN SCHWEISSPROZESS.

Unser Anspruch ist es, nicht einfach nur Kennlinien und Kon-

figurationen zu bestimmen, sondern ganz neue, innovative

Schweißverfahren zu entwickeln. Basierend auf unserer elektro-

technischen Kernkompetenz setzen wir diese konsequent in

modernste Inverter- und Mikro prozessor-Technologie um.

wir liefern fortschritt: innovative Schweißprozesse von Ewm.

EWM bringt Ökologie und Wirtschaftlichkeit in Einklang. Der konsequente

Einsatz fortschrittlicher Invertertechnologie spart Rohstoff e wie Kupfer, Alu-

minium und Stahl. In Verbindung mit energiereduzierten Fügeverfahren wie

coldArc® und forceArc® führt der hohe Wirkungsgrad der Invertertechnologie zur

Einsparung von Primärenergie und damit von Stromkosten.

forceArc® ermöglicht neue Nahtgeometrien, optimiert damit den Lagenaufbau und verrin-

gert so die Zahl der zu schweißenden Lagen. Dies verkürzt die Schweißzeit, vermindert den

Einsatz von Draht und Gas und senkt somit in erheblichem Maß Kosten und Energie.

Wärmereduzierende Prozesse wie coldArc® und forceArc® vermindern zudem Spritzer und dadurch

notwendige Nacharbeit, verringern die Emission schädlicher Schweißrauchpartikel und verbessern damit

die Arbeitsbedingungen.

2

®pipeSolution

®rootArc

®superPuls

®forceArc

coldArc®

pipeSolution®

rootArc®

forceArc®

®coldArccoldArc®coldArc®coldArc®coldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArc

superPuls®

MIG/MAG-Schweißen mit den innovativen und patentierten

EWM Schweiß prozessen ohne zusätzliche Verfahrensprüfung!

Mit unseren Schweißsystemen geben wir den Kunden Werkzeuge,

mit denen sie ihre individuelle Schweißaufgabe schneller, günstiger

und in höchster Qualität lösen.

Druckvoller Lichtbogen zum schnellen, sicheren Schweißen mit und ohne Spalt in allen Positionen.

Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühe losen Spaltüberbrückung und Zwangs lagenschweißung.

Kontrollierter, kurzschlussfreier Impuls lichtbogen für alle Positionen, bevorzugt im Übergangslichtbogen-bereich.

Die Kombination von EWM Schweiß-prozessen bietet eine Vielfalt von Möglichkeiten.

Verfahrensumschaltung

Wärmeminimierter, richtungs stabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungs-bereich.

Span

nung

[v]

Stromstärke [a]

Impulslichtbogen

Wärmeminimierter, spritzerarmer Kurzlicht bogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten von Dünn-blechen sowie Wurzel schweißen mit hervorragender Spaltüberbrückung.

impuls

®coldArc

alpha Q

alpha Q

®pipeSolution

�� Weniger Verzug und reduzierte Anlauff arben durch

minimierte Wärmeeinbringung

�� Deutliche Spritzerreduzierung durch nahezu

leistungslosen Werkstoff übergang

�� Bestechende Prozessstabilität auch bei langen

Schlauchpaketen ohne zusätzliche Fühlerleitungen

�� Handelsübliche Brennersysteme, da der Werk-

stoff übergang verschleißfrei ohne Antrieb im

Brenner erfolgt

�� Einfaches Schweißen von Wurzellagen bei

allen Blechdicken und in allen Positionen

�� Perfekte Spaltüberbrückung auch bei

wechselnden Spaltbreiten

�� Ausgezeichnete Benetzung der Oberfl ächen

beim Löten von Dünnblechen

�� Minimale Nacharbeit, optimal auch für

Sichtnähte durch spritzerarmen Prozess

�� Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle sowie

Mischverbindungen auch für dünnste Bleche

�� Löten von CrNi-Blechen mit CuAl8 / AlBz8

�� Löten und Schweißen von beschichteten

Blechen, z.B. mit CuSi, AlSi und Zn

�� Wurzelschweißungen an un- und niedrig legierten

Stählen sowie hochfesten

Feinkornstählen

�� CrNi-Sichtnähte im Dünnblechbereich

�� Manuelle und automatisierte Anwendungen

Schweißen und löten in perfektion. Wärmeminimierter, spritzerarmer Kurzlicht bogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten von Dünnblechen sowie Wurzel schweißen mit hervor-ragender Spaltüberbrückung.

�� Wurzelschweißen für Bleche und Rohre in

allen Positionen

�� Hotpass / Zwischenlage mit Impulslichtbogen

�� Zwischen- / Decklage mit Fülldraht

�� Sicheres Überkopfschweißen durch optimale

Viskosität des Schmelzbades

�� Deutlich schneller als vergleichbare MAG-Prozesse

�� Reduzierung / Wegfall von Vorarbeiten,

z.B. Badstützen

�� Die wirtschaftlichere Alternative zum

WIG-Schweißen

�� Nahezu leistungsloser Werkstoff übergang

�� Bestechende Prozessstabilität auch bei

langen Schlauchpaketen ohne zusätzliche Fühler-

leitungen

�� Handelsübliche Brennersysteme, da der

Werkstoff übergang verschleißfrei ohne

Antrieb im Brenner erfolgt

�� Un- und niedriglegierte Stähle sowie

hochfeste Feinkornstähle


Schweißen mit mag-geschwindigkeit und wig-Sicherheit. Druckvoller Lichtbogen zum schnellen, sicheren Schweißen mit und ohne Spalt in allen Positionen.

PATENTIERT

PATENTIERT

4

®rootArc

Phoenix Taurus Synergic

®forceArc

alpha Q Phoenix Taurus Synergic

�� Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurz-

lichtbogen

�� Gute Wurzelausprägung und sichere Flanken erfassung

�� Ausgezeichnetes, wärmeminimiertes Schweißen

in steigender Position durch superPuls Verfahrens-

umschaltung

�� Steignähte ohne Pendelbewegung

�� Un- und niedriglegierte Stähle


der neue kurzlichtbogen. Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühe losen Spaltüberbrückung und Zwangslagenschweißung.

�� Kleinerer Nahtöff nungswinkel durch tiefen

Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen

�� Reduzierung der Lagen

�� Weniger Verzug durch wärmeminimierten,

konzentrierten Lichtbogen

�� Hervorragende Wurzel- und Flankenerfassung

�� Perfektes Schweißen auch mit sehr langen

Drahtenden (Stickout)

�� Reduzierung von Einbrandkerben

�� Nahezu spritzerfrei

�� Besonders vorteilhaft z.B. bei Kehlnähten, dyna-

misch belasteten Bauteilen für z.B.

tragende Teile für Brücken, Waggonbau

und Stahlkonstruktionen

�� Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle

sowie hochfeste Feinkornstähle

�� Manuelle und automatisierte

Anwendungen

wirtschaftlich schweißen, kosten sparen. Wärmeminimierter, richtungsstabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungsbereich.

PATENTIERT

alpha Q

®coldArc wärmeminimierter, spritzerarmer kurzlicht bogen zum verzugsarmen Schweißen und löten von dünnblechen sowie wurzel schweißen mit hervor ragender Spaltüberbrückung.

minimiErtE wärmEEinbringung

�� Weniger Gefügeveränderungen

�� Weniger Verzug

�� Minimierte Wärmeeinfl usszone

�� Weniger Anlauff arben und Verzunderungen

�� Optimal für hochlegierte Stähle und

beschichtete Bleche

EinSEtzbar in allEn poSitionEn

�� Gute Beherrschung von Zwangslagen

�� Hervorragende Spaltüberbrückung ermöglicht grö-

ßere Toleranzen des Luftspaltes

�� Sicheres Schweißen bei ungleichmäßigem

Luftspalt

�� Sicheres Überkopfschweißen durch optimale Viskosi-

tät des Schmelzbades

�� Digital-kontrollierter, nahezu leistungsloser

Werkstoff übergang

�� Reduzierung von Mehr- und Nacharbeit

�� Optimal für Sichtnähte –

keine Nach bearbeitung notwendig

nahEzu SpritzErfrEiEr prozESS

PATENTIERT

6

EinzigartigE SpaltübErbrückung bEim SchwEiSSEn von wurzEllagEn

�� Kein Durchfallen der Schmelze

�� Sichere Flankenerfassung auch mit

Kanten versatz

�� Kein Durchstechen des Drahtes

�� Wurzellagen bei allen Blechdicken

in allen Positionen

�� Keinerlei Beschädigung der Zinkschicht

�� Geringster Verzug

�� Alternative zu Cu-Basis-Legierungen,

mit vergleichbaren Festigkeiten

�� Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

wärmErEduziErtES lötEn mit nEuartigEn niEdrigSchmElzEndEn zink-baSiS-lotEn

+ +®coldArc impuls ®forceArc

Schweißen und löten in perfektion.

�� Wurzelschweißen mit coldArc: völlige Kontrolle des

Tropfenüberganges, Minimierung von

Bindefehlern sowie spritzerarmes Schweißen

�� Lagenaufbau mit Impuls,

anschließend Decklage mit forceArc

�� Sichere Schweißnaht bei hoher Wirtschaft lichkeit

®pipeSolution

alpha Q

Druckvoller Lichtbogen zum schnellen, sicheren Schweißen mit und ohne Spalt in allen Positionen.

abSolut SichErES wurzElSchwEiSSEn

�� Für alle Blechdicken

�� Einsetzbar in allen Positionen für Bleche

und Rohre

�� Kein Durch- und Rückfallen der Schmelze

�� Ausgezeichnete Wurzelausprägung

�� Äußerst sichere Flankenerfassung

�� Gute Beherrschbarkeit bei Zwangslagen

�� Sichere Wurzellagen auch ohne Luftspalt

�� Wurzelschweißung mit pipeSolution:

stabile Grundlage für die Füll- und

Decklagen

�� Lagenaufbau mit Impuls:

sichere Flanken erfassung in jeder Position

�� Hohe Sicherheit der Schweißnaht bei

ausgezeichneter Qualität

�� Wirtschaftliche Alternative zum

WIG-Schweißen

kombination in EinEm gErät

®pipeSolution + impuls

PATENTIERT

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mag-geschwindigkeit mit wig-Sicherheit.

äuSSErSt prozESSStabil

�� Bestechende Prozessstabilität auch bei

langen Schlauchpaketen ohne zusätzliche Fühlerlei-

tungen

SpritzErarmES mag-SchwEiSSEn – optimalE EnErgiE- und rESSourcEnEffiziEnz

�� Energieeinsparungen durch

Inverter technologie

�� Lohnkostenreduzierung durch die

höhere Schweißgeschwindigkeit

�� Keine Badstützen mehr notwendig

�� Wesentlich höhere Schweißgeschwindigkeit

�� Wirtschaftliche Alternative zum

WIG-Schweißen

SchnEllEr SchwEiSSEn alS vErglEichbarE vErfahrEn

®rootArc

Phoenix Taurus Synergic

Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühe losen Spaltüberbrückung und Zwangslagenschweißung.

SichErES kurzlichtbogEnSchwEiSSEn

�� Spritzerreduzierung im Vergleich zum

Standard-Kurzlichtbogen

�� Gute Wurzelausprägung und sichere

Flankenerfassung bei Steig- und Fallnähten

�� In Kombination mit Impulslichtbogen

ausgezeichnetes Schweißen in steigenden Positionen

durch superPuls Verfahrens umschaltung


�� Un- und niedriglegierte Stähle


10

pf

Sicheres kurzlichtbogenschweißen in allen positionen.

�� Ausgezeichnetes Schweißen in steigender Position

mit automatischem Wechsel

zwischen rootArc und Impuls durch superPuls Verfah-

rensumschaltung

�� Sichere Erfassung des Wurzelpunktes

mit rootArc und effektives Auffüllen

mit Impuls


�� Gleichmäßige Nahtschuppung für gelungene Naht-

optik auch ohne „Tannenbaum-Technik“

�� Auf das nur wirklichen Könnern vorbehaltene Anwen-

den der „Tannen baum-Technik“ kann

verzichtet werden, was weniger geübtem Personal

sehr entgegenkommt

kombination in EinEm gErät

®rootArc + impuls

®forceArc

35°


rvS, 10 mm

Wärmeminimierter, richtungsstabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Ein-brand für den oberen Leistungsbereich.

Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, sowie hochfeste Feinkornstähle.

klEinEr nahtöffnungSwinkEl – wEnigEr lagEn

�� Hohes Einsparpotenzial

�� Minimierte Schweißnahtvorbereitung

�� Geringere Lagenanzahl

�� Weniger Zusatzwerkstoff und Schutzgas-

verbrauch

�� Geringere Schweißzeit

�� Badstütze zum UP-Schweißen

�� Besonders vorteilhaft

z.B. bei sehr großen Blechdicken

�� Besonders tiefe Anbindung und

damit mögliche Reduzierung des a-Maßes bzw.

Nahtquerschnitts

�� Höhere Prozesssicherheit, einfache,

sichere Handhabung

�� Unterschiedlicher Brenneranstellwinkel

SichErE wurzElErfaSSung bEi idEalEr nahtgEomEtriE

PATENTIERT

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wirtschaftlich schweißen, kosten sparen.

rEduziErung und vErmEidung von EinbrandkErbEn

�� Ausgezeichnete Nahtqualität,

z.B. bei Kehl nähten

�� Konkave Naht und dadurch Annäherung

an die ideale Nahtgeometrie

�� Besonders vorteilhaft

z.B. bei dynamisch belasteten Bauteilen

�� Durch Gerätetechnik mit hochdynamischer Prozess-

regelung

�� Bei verschiedenen Werkstoffen und

Schutzgasen

�� Glatte Nahtoberfläche,

z.B. für einfache Beschichtung

�� Reduzierung von Mehr- und Nacharbeit,

z.B. Einsparung von Schleifarbeiten,

dadurch sehr hohes Einsparpotenzial

�� Weniger Materialverzug durch

geringere Wärmeeinbringung

�� Geringere Zwischenlagentemperatur

und minimierte Gefügeveränderung

�� Besonders vorteilhaft z.B. beim Schweißen

von Feinkornbaustählen

�� Reduzierte Winkelschrumpfung

bei Kehlnähten

wirtSchaftlich – annähErnd SpritzErfrEiES SchwEiSSEn

�� Auch in engen und schmalen Fugen

�� Orientierung des Lichtbogens nicht

an den Werkstückflanken, selbst bei

langem Stickout bis zu 40 mm

�� Schnelle Ausregelung von Stickout-

längenveränderungen

�� Besonders vorteilhaft z.B. bei sehr

engen Fugen und Kehlnähten

richtungSStabilEr, ruhigEr lichtbogEn

klEinE wärmEEinfluSSzonEn durch kurzEn, konzEn triErtEn und wärmEminimiErtEn lichtbogEn

®forceArc

60° 40° 30°

PATENTIERT

verfahrensvergleich forcearc®/ Standard-Sprühlichtbogen durch twi

�� Stumpfnähte, die mit dem forceArc®-Verfahren und engen Öff nungswinkeln von 30° und 40° geschweißt werden, erfüllen die Anforderungen der EN ISO 15614-1:2004

�� Aufgrund des geringeren Nahtvolumens verkürzen sich die Schweißzeiten im Vergleich zum Standard-Sprühlichtbogen-verfahren mit einem Öff nungswinkel von 60° um bis zu 50 %

�� Mit forceArc® hergestellte Kehlnähte ergeben ein ausgeprägtes Einbrandprofi l ohne Einbrandkerbe, was ebenfalls die Anforderungen der EN ISO 15614-1:2004 erfüllt

�� Mit forceArc® geschweißte Kehlnähte weisen eine größere Einbrandtiefe auf

Stum

pfna

ht

kehl

naht

Standard-Sprühlichtbogen forceArc® forceArc®

größere Einbrandtiefe

Standard-Sprühlichtbogen forceArc®

Grundwerkstoff S355 Zusatzwerkstoff G4Si1 – 1,2 mm Materialdicke 20 mm Schutzgas M26 - ArCO - 18/2 Nahtvorbereitung V mit 60°, 40° und 30°

p rüfung nach En iSo 15614-1:2004

8 raupen 5 raupen 5 raupen 50 % kürzere Schweißzeit

Härte: 150-235 HV Härte: 146-274 HV Härte: 142-287 HV Kerbschlagarbeit SG (-20°):

65 (Soll 27) Joule Kerbschlagarbeit SG (-20°):

35 (Soll 27) Joule Kerbschlagarbeit SG (-20°):

46 (Soll 27) Joule Kerbschlagarbeit WEZ (-20°):



157 (Soll 27) Joule Zugfestigkeit:

551 (Soll 470) MPa Zugfestigkeit:

554 (Soll 470) MPa Zugfestigkeit:

559 (Soll 470) MPa Unveränderte mechanisch-technologische Eigenschaften!

Übereinstimmend mit seinen Unparteilichkeitsrichtlinien empfi ehlt das TWI keine Produkte oder Dienstleistungen seiner Mitgliedsunternehmen.

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®superPuls


pf

verfahrensumschaltung

die Ewm superpuls-funktion ermöglicht den manuellen oder automatischen wechsel zwischen zwei arbeitspunkten eines prozesses oder zwischen folgenden kombinatio-nen während des Schweißens:�� coldArc + Impuls

�� pipeSolution + Impuls

�� rootArc + Impuls

�� Sichere Erfassung des Wurzelpunktes

�� Eff ektives Auff üllen mit Impuls

�� Kein Pendeln mehr notwendig

�� Gleichmäßige Nahtschuppung ergibt

gute Nahtoptik

Auf das nur wirklichen Könnern vorbehaltene An-wenden der „Tannenbaum-Technik“ kann verzichtet werden, was weniger geübtem Personal sehr entge-genkommt.

�� Kontrollierter verminderter Wärmeeintrag

�� Reduzierte Spritzerbildung

�� Einfaches Modellieren der Schmelze

Die Kombination von EWM Schweißprozessen bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten.

übEr manuEllE umSchaltung mit dEmbrEnnErtaStEr – SichErES übErSchwEiSSEn von hEftStEllEn mit

impuls

auSgEzEichnEtES SchwEiSSEn in StEigEndEr poSition mit automatiSchEm wEchSEl zwiSchEn

coldArc®/pipeSolution®/rootArc®/impuls

auSgEzEichnEtES SchwEiSSEn im bErEichdES übErgangSlichtbogEnS mit auto -matiSchEm wEchSEl zwiSchEn

coldArc®/pipeSolution®/rootArc®/impuls

PATENTIERT

�� forceArc + Impuls

�� Standard Kurz- / Sprühlichtbogen + Impuls

�� Zwei verschiedene Arbeitspunkte in einem Prozess

alpha Q Phoenix

Kontrollierter, kurzschlussfreier Impulslichtbogen für alle Positionen, bevorzugt im Übergangslichtbogenbereich.

kontrolliErt und kurzSchluSSfrEi

�� Gesteuertes Wärmeeinbringen durch

den 1-Tropfen-pro-Puls-Übergang

�� Ruhiger Tropfenübergang auch bei

Werk stoff en mit hohen Ni-Gehalten

�� Stabiler Lichtbogen im breiten

Übergangs bereich zwischen

Kurz- und Sprühlichtbogen

�� Sehr spritzerarmer Prozess

(Verringerung von Korrosionsansatzstellen)

�� Reduzierte Porenanfälligkeit

�� Flache, glatte und kerbfreie Schweißnähte

wirtSchaftlich – wEnigEr nacharbEit

impuls, manuell, crni, 2 mm

impuls, manuell, aimg, 2 mm

impuls

16

fachgerechtes Schweißen von crni, aluminium und kupfer.

bEvorzugtE anwEndungSbErEichE

�� Schweißen im breiten Übergangsbereich

zwischen Kurz- und Sprühlichtbogen

�� Schweißen in Zwangslagen

�� Schweißen von hochlegierten Stählen

(heißrissempfindliche Vollaustenite),

Ni-Legierungen

�� Schweißen von Aluminium und

Aluminium legierungen

�� Schweißen von Kupfer

die Ewm ökologie-initiative zur nachhaltigen Energie- und ressourcenschonung.

�� Der konesequente Einsatz fortschrittlicher Invertertechnologie spart Rohstoff e wie Kupfer, Aluminium und Stahl. Der hohe Wirkungsgrad der Invertertechnologie führt in Verbindung mit energiereduzierten Fügeverfahren wie coldArc® und forceArc® zur Einsparung von Pri-märenergie und damit Stromkosten.

�� forceArc® ermöglicht neue Nahtgeometrien und optimiert damit den Lagenaufbau und verringert so die Zahl der zu schweißenden Lagen. Dies verkürzt die Schweißzeit, vermindert den Einsatz von Draht und Gas und spart somit Kosten und Energie.

�� Wärmereduzierende Prozesse wie coldArc® und forceArc® vermindern Spritzer, verringern die Nacharbeit und reduzieren die Emission schädlicher Schweißrauchpartikel und verbessern damit die Arbeitsbedingungen.

Durch die innovativen EWM-Technologien wird ein umfassen-der Beitrag zur CO2-Reduzierung geschaff en:

18

1.800

1.600

1.400

1.200

1.000

800

400

350

300

250

200

Stromkosten sparendurch effi ziente Ewm technologie.

beispiel: durch den Ewm forcearc-prozess ergibt sich eine leistungsersparnis von ca. 4 kw gegenüber herkömmlichen Schweißgeräten bei gleicher abschmelz-leistung von 13,0 m/min (1,2 mm; g3Si1). bEi 100 h SchwEiSSzEit wErdEn 400 kwh pro SchwEiSSplatz EingESpart!

Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißstrom

Ener

giev

erbr

auch

in 1

00 S

td. [

kWh]

9,0 m/min, ca. 290 A 11,0 m/min, ca. 340 A 13,0 m/min, ca. 380 A

forceArc®-Prozess

Inverter-Impulslichtbogen

Stufengeschaltet /Thyristor-Sprühlichtbogen

Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißstrom

Ener

giev

erbr

auch

in 1

00 S

td. [

kWh]

coldArc®-Prozess

Inverter-Impulslichtbogen

Stufengeschaltet /Thyristor-Kurzlichtbogen

3,0 m/min, ca. 95 A 4,0 m/min, ca. 120 A 5,0 m/min, ca. 145 A

60

70

80

90

100

40

50

20

30

10

0

®forceArc

gesamtkosten reduzierendurch optimierten lagenaufbau.

Vergleich Gesamtkosten forceArc - Sprühlichtbogen

Ges

amtk

oste

n in

%

forceArc®-Prozess

Sprühlichtbogen-Prozess

rEduziErung dEr gESamtkoStEn: biS zu 56 %.

Sprühlichtbogen forcearc®

vergleichsschweißung Standard-Sprühlichtbogen mit forcearc®-prozess

Nahtvorbereitung Sprühlichtbogen DY 45° Nahtvorbereitung forceArc® DY 30°

reduzierung des nahtvolumens bis zu 50 %

20

6.00

2.00

7.00

2.50

4.00

1.50

5.00

2.00

1.00

3.00

1.00

0.50

0

0

Emissionen reduzierendurch effi ziente Ewm technologie.

Vergleich Emissionen forceArc - Sprühlichtbogen

Emis

sion

srat

e in

mg/

s

forceArc®-Prozess

Sprühlichtbogen-Prozess

Vergleich Emissionen coldArc - Kurzlichtbogen

Emis

sion

srat

e in

mg/

s

coldArc®-Prozess

Kurzlichtbogen-Prozess

rEduziErung dEr EmiSSionSratE: forcearc® biS zu 60 %.

rEduziErung dEr EmiSSionSratE: coldarc® biS zu 75 %.

alpha Q Phoenix

MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard

impuls impuls

coldArc®

pipeSolution®

forceArc® forceArc® forceArc®

rootArc® rootArc®

E-Hand E-Hand E-Hand E-Hand

WIG WIG WIG

superPuls®

Verfahrensumschaltung superPuls®



Fugenhobeln Fugenhobeln Fugenhobeln

coldArc® - leistungsmodul für wärmereduziertes Schweißen

hochleistungs-inverter 80 v ausgangsspannung


hochdynamisches forceArc® - leistungsmodul


geräte und verfahren von Ewm – für jede anforderung die optimale lösung.

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Taurus Synergic Taurus Basic

MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard

impuls impuls

coldArc®

pipeSolution®

forceArc® forceArc® forceArc®

rootArc® rootArc®

E-Hand E-Hand E-Hand E-Hand

WIG WIG WIG

superPuls®




Fugenhobeln Fugenhobeln Fugenhobeln




EWM-Stromquellen zeichnen sich durch einen Hochleistungs-Inverter mit hoher Leerlaufspannung und ausgezeichneter

Lichtbogen-Charakteristik aus.

Dies führt zu einzigartigen Schweißeigenschaften für perfekte Ergebnisse sowie ausgezeichneter Qualität mit 100prozentiger

Reproduzierbarkeit.

Für jede schweißtechnische Anforderung bietet EWM die passende Lösung – von der Taurus Basic bis hin zur Komplettlösung

alpha Q. Auf Wunsch profi tieren Kunden, je nach Bedarf und Investitionsplanung, von speziellen, optimierten Leistungsmodulen

für die innovativen Schweißprozesse.

alpha Q phoenix taurus Synergic

MIG/MAG

coldArc �

pipeSolution �

rootArc � �

forceArc � � �

Impuls � �

superPuls � � �

Standard-Kurzlichtbogen � � �

Standard-Sprühlichtbogen � � �

E-Hand � � �

WIG (Liftarc) � � �

Fugenhobeln � � �

geräte und verfahren von Ewm – für jede anforderung die optimale lösung.

Mit unseren Schweißsystemen geben wir unseren Kunden Werkzeuge, mit denen sie ihre indivi-duelle Schweißaufgabe schneller, günstiger und in höchster Qualität lösen.

alpha Q 330 351 551

Max. Schweißstrom bei 40°C

330 A / 40 % ED

350 A / 100 % ED

550 A / 60 % ED

Schweißprozesse coldArc · pipeSolution · forceArc · Impuls · superPuls

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phoenix 335 505 301 401 401


330 A / 35 % ED

500 A / 40 % ED

300 A / 60 % ED

400 A / 60 % ED

400 A / 60 % ED

Schweißprozesse forceArc · rootArc · Impuls · superPuls

phoenix 351 451 551


350 A / 100 % ED

450 A / 80 % ED

550 A / 60 % ED

Schweißprozesse forceArc · rootArc · Impuls · superPuls

taurus Synergic 335 505 301 401 401


330 A / 35 % ED

500 A / 40 % ED

300 A / 60 % ED

400 A / 60 % ED

400 A / 60 % ED

Schweißprozesse forceArc · rootArc · superPuls

taurus Synergic 351 451 551


350 A / 100 % ED

450 A / 80 % ED

550 A / 60 % ED

Schweißprozesse forceArc · rootArc · superPuls

detaillierte informationen fi nden Sie in unserem produktkatalog!

Notizen

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Notizen

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach · DeutschlandTel: +49 2680 181-0 · Fax: -244www.ewm-group.com · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd.10 Yuanshan Road, Kunshan · New & High-tech Industry Development ZoneKunshan · Jiangsu · 215300 · Volksrepublik ChinaTel: +86 512 57867-188 · Fax: -182www.ewm-kunshan.cn · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbHLindenstraße 1a 38723 Seesen-Rhüden · Tel: +49 5384 90798-0 · Fax: -20www.ewm-seesen.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbHSachsstraße 28 50259 Pulheim · Tel: +49 2234 697-047 · Fax: -048www.ewm-pulheim.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbHIn der Florinskaul 14-16 56218 Mülheim-Kärlich · Tel: +49 261 988898-0 · Fax: -20www.ewm-muelheim-kaerlich.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbHEiserfelder Straße 30057080 Siegen · Tel: +49 271 3878103-0 · Fax: -9www.ewm-siegen.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbHFichtenweg 14810 Gmunden · Österreich · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20www.ewm-gmunden.at · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd.Unit 2B Coopies Way · Coopies Lane Industrial EstateMorpeth · Northumberland · NE61 6JN · GroßbritannienTel: +44 1670 505875 · Fax: -514305www.ewm-morpeth.co.uk · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd.10 Yuanshan Road, Kunshan · New & High-tech Industry Development ZoneKunshan · Jiangsu · 215300 · Volksrepublik ChinaTel: +86 512 57867-188 · Fax: -182www.ewm-kunshan.cn · [email protected]

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