Engineering Passion

iPul Pultrusions-Anlagen Mehr Tempo bei der Pultrusion

In Kooperation mit

Faszinierende EinblickeRundgang um die iPul-Anlage

MaterialhandlingManuelle Befüllung, Befüllung über Fasspumpen oder IBC Container Stationen mit individueller Programmierung der Aufrührzeiten.

Faserregal und Faserführungfür Glas­ oder Kohlefasern

Injektionsboxfür die optimale Benetzung der Fasern mit hochreak­tiven Matrixsystemen

Werkzeugmit unterschiedlichen Temperaturzonen für die Aushärtung und finale Formgebung

Dosiermaschinemit Mischkopf für Polyurethan, Epoxidharz oder Polyamid – Für unterschiedliche Aus­tragsbereiche mit maßgeschneidertem Temperaturkonzept.

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Zentrale Steuerungregelt und speichert alle Prozessparameter z.B. Austragsleistung und Abzugsgeschwindigkeit.

AbzugSynchronisierte Puller mit Spindelantrieb – ausführbar in verschiedenen Schließkräften für komplexe Profilgeometrien. Alternativ wird ein Raupen­ oder Bandabzug für einfache Geometrien eingesetzt.

Sägefür exaktes Ablängen und Vorkonfektionieren

Ablagetisch oder Aufwickler

Mehr Tempo bei der Pultrusion Produktivität und Wirtschaftlichkeitfür gerade und gekrümmte Profile

Die neue wirtschaftliche Systemlösungermöglicht Produktionsgeschwindigkei­ten bis zu 3 m/min und arbeitet mit einer geschlossenen Injektionsbox. Neben ein­fachen und komplexen linearen Profilgeo­metrien können auch gekrümmte Profile produziert werden.

Beim Pultrusionsverfahren iPul werden Glas­oder Kohlefasern aus einem Faser­regal abgezogen und über Faserführun­gen durch die Injektionsbox geleitet. Die Dosiermaschine temperiert und mischt das Matrixmaterial (Polyurethan­, Epoxy­ oder Polyamid­Systeme) unter optimalen verfahrenstechnischen Konditionen im Mischkopf und fördert es in die Injek­tionsbox. Hier werden die Fasern mit

den hochreaktiven Matrixmaterialien bei einem Innendruck von 5 bis 100 bar opti­mal durchtränkt. Anschließend findet im Werkzeug in verschiedenen Heizzonen z.B. von 100 bis 250 °C die finale Formge­bung und Aushärtung des Profils statt.

Der Profilstrang kann über eine elektro­pneumatische Ziehvorrichtung oder über einen Band­ bzw. Raupenabzug gezogen werden. Abschließend werden die Profile auf die gewünschte Länge geschnitten bzw. können nun aufgewi­ckelt oder konfektioniert werden. Die zentrale Anlagensteuerung regelt die verfahrenstechnischen Parameter und die Abzugsgeschwindigkeit.

2. Dosiermaschine RimStar NanoInnovatives Dosiersystem mit akkurater Temperaturführung, geeinet für Matrix­systeme wie Polyurethan, Epoxidharz oder Polyamid.

Merkmale

Niederdruckmischkopf mit dynamischem Mischelement und optionaler Trennmittel­zudosierung

Maßgeschneidertes Temperaturkonzept

Kompaktes Design mit Gestell auf Rollen

Kontinuierliches Rezirkulieren der Komponenten

Übersichtliche und selbsterklärende Bedienersoftware mit online Fernwartung

Mit iPul revolutioniert KraussMaffei die Pultrusion, das Strangziehverfahren zurkontinuierlichen Herstellung hochgefüllter faserverstärkter Kunststoffbauteile. Pultrudier­ten Profilen erschließen sich so neue Anwendungsfelder.

4 iPulMehr Tempo bei der Pultrusion

1. Materialhandling Prozessoptimierte Materialaufrührung und automatische Material befüllung der Tagesbehälter aus Fässern oder IBC Containern.

Merkmale

Individuell programmierbare Aufrührzeiten

Rezirkulieren des Materials

Spezielle Rührorgane

Trockenlaufschutz

Entlüftung zur Vermeidung von Blasenbildung

3. iPul Pultrusions-Linie Verschiedene Anlagenkonzepte für geradeund gekrümmte Profile sowie einfacheoder komplexe Geometrien.

Merkmale

Faserregal und Faserführung für Glas­ oder Kohlefasern

Elektro­pneumatische Ziehvorrichtung mit verschiedenen Abzugskräften für komplexe Profilgeometrien oder Raupen­ bzw. Bandabzug für einfache Geometrien

Definierter Längenzuschnitt durch eine Säge und Einsatz von Wicklern, sowie anderen Konfektionierungseinheiten

Prozesssichere Steigerung der Abzugs­geschwindigkeit und somit Produktivität bis zu 3 m/min

Zentrale Steuerung – Regelung der Austragsleistung gemäß der Abzugsge­schwindigkeit, sowie zentrale Speicherung der Prozessparameter

Druckmantel für eine Tiefseepipeline. Radiuspul­trusion ermöglicht längere Riser und Flowlines.

Dosiermaschine RimStar Nano für Epoxidharz, Polyurethan oder Polyamid.

Faserverstärkte Fensterprofile ermöglichen schmale Rahmen mit hoher Isolationsfähigkeit auch für große Fensterflächen.

Niederdruckmischkopf mit dynamischem Statikmischer und Rezirkulierung.

Betonarmierungsstäbe (Rebars) aus Faserverbund­materialien sind stabil und korrosionsbeständig.

Zentrale Bedienoberfläche: Prozessparameter werden an die Abzugsgeschwindigkeit angepasst, Produktionsdaten gespeichert.

Anwendungsbereiche: – Automobil– Infrastruktur– Bauindustrie (Fenster, Rebars)– Energiesektor (Windkraft)

Ihre Vorteile: – Anlagen­, Werkzeug­ und Prozess­

innovationen aus einer Hand– Hocheffiziente und hochqualitative

schlüsselfertige Anlagen– Vollautomatisierbarer Prozesskreislauf– Prozessoptimierung und ­beratung

sowie Schulung

4. Werkzeugtechnik Von der Bauteilanalyse bis zur Auslegung des passenden Werkzeugdesigns gemäß der geforderten Abzugsgeschwindigkeit.

Merkmale

Injektionsbox für eine optimale Faserbenetzung und den Einsatz von hochreaktiven PU­, Epoxy­ und PA­Zweikomponentensystemen

Werkzeug mit individuellen Heizzonen zur finalen Formgebung

Steigerung der Produktivität durch Mehrfachkavitäten

Konzepte zur schnellen Öffnung und Verriegelung der Werkzeuge

5. Technologieunterstützung Beratung, Layoutempfehlung, Prozessopti­mierung und Schulung, sowie Produktions­unterstützung und kundennaher Service.

Merkmale

Entwicklungskapazitäten für neue Ideen

Prototypenherstellung

Gutes Netzwerk bestehend aus Material­lieferanten und Instituten

Langjährige Erfahrung mit hochreaktiven Matrix­Systemen

Schnelle Schnittstellenklärung

Problemerkennung und Lösung über Teleservice

Weltweite Vertriebs­ und Servicestruktur

Ersatzteilbevorratung

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Für die Entwicklung innovativer Ideen und die Lieferung von schlüsselfertigen Serienanlagen arbeitet KraussMaffei eng mit Thomas Technik zusammen.

Zur optimalen Darstellung der Produk­tionskette für das iPul Verfahren bündeln wir gemeinsam mit unserem

Koopera tionspartner Thomas Technik + Innovation unsere Kompetenzen. Wir haben uns zum Ziel gesetzt gemeinsam die Vermarktung von schlüsselfertigen Anlagen für die Produktion von Profilen für die Bauindustrie, den Automobilbau, die Energiewirtschaft und den Flug­zeugbau voranzutreiben. So können wir unsere Kunden mit unserem gebündel­ ten Know­how beraten.

Ihre Vorteile: – Gebündelte Kompetenz entlang der

kompletten Produktionskette– Entwicklung, Prototypenherstellung

und Abmusterung von neuen Bauteilen– Optimierte Schnittstelle zwischen den

einzelnen Anlagenkomponenten– Prozessorientierte Bauteilauslegung,

­entwicklung und ­produktion

6 iPulMehr Tempo bei der Pultrusion

Machbar - keitsstudie

Simulation der Faser-infiltration

Beratung bei der Material-auswahl

Unterstütz- ung bei der Kalkulation

Werkzeug- konzeption

Prototypen- herstellung

Definition der Produk tions-parameter

Bauteil-Analyse Werkzeug-Prototyp

Technologieführerschaft durch Kooperation

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Radius Pultrusion Thomas Technik und Innovation KG

Die Kooperation mit Thomas Technik, dem Erfinder der Radius ­pultrusion erleichtert unseren Kunden den Einstieg in dieses innovative Verfahren und erschließt so neue Anwendungsfelder. Wir erstellen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung gekrümmter Profile.

Die ständige Weiterentwicklung der pro­duzierenden Märkte schafft fast täglichneue Visionen. Um von diesen Visionen zu profitieren, ist es notwendig, sie mit dem richtigen Konzept zu versehen und ihnen eine eigene, exakte Form zu geben. So werden aus Inspirationen Produkte, die überzeugen.

Der Greifer schließt und hält das Profilende fest.

Faserregal Dosiermaschine Beheiztes Werkzeug Puller Säge

Form bewegt sich auf dem Profil.

Greifer öffnet sich. Die Form bewegt sich in die Ausgangsposition. Keine Relativbewegung zwischen Form und Profil.

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Vorbereitung der Fasern und der Matrix

Anfahren und Einstellen der Pultrusionslinie

Produktion von mehreren Kavitäten mit hohen Geschwin-digkeiten

Automatisierte Konfektionierung und Lagerung der Profile

Unterstützung bei Neuentwicklungen

Layout und Optimierung des Produktionsablaufs

WartungsplanErsatzteilpaketOnline Support

Serienfertigung Produktionsberatung

Radiuspultrusion ermöglicht die Fertigung gekrümmter Profile im industriellen Maßstab

Legende

KraussMaffei entwickelt mit einem Partnernetzwerk die Pultrusionstechnologie weiter. Dabei wird die Abzugs­geschwindigkeit maßgeblich erhöht ohne die hohen ge forderten Qualitätsstandards zu beeinträchtigten.

Anlagen­, Prozess­ und Werkzeugtechnologie – Alles aus einer Hand: Gemeinsam mit dem Partner Thomas Technik ist KraussMaffei in der Lage die gesamte Prozesskette, von der Bauteilauslegung bis zur maßgeschneiderten iPul­Anlage schlüsselfertig mit hoher Systemkompetenz und langjähriger Prozesserfahrung zu realisieren.

Die gebündelten Kompetenzen ermöglichen eine ganz­heitliche Weiterentwicklung von Anlagen und der Pro­zesstechnologie zusammen mit den Kunden. Mit dieser Kooperation wird die Technologie­ und Marktführer­schaft nachhaltig gefestigt und weiter ausgebaut.

iPul Pultrusions-AnlagenMehr Tempo bei der Pultrusion

www.kraussmaffei.com/pultrusion 1.0

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