Inhaltsverzeichnis

1.  Anwendungsbereich 2.  Normative Referenzen 3.  Definitionen und Abkürzungen 4.  Allgemeine Anforderungen 5.  Durch den Auftraggeber anzugebende Informationen 6.  Qualifikationsprozess und Applikationsprozedur 7.  Allgemeine Sicherheitsanforderungen 8.  Anforderungen an Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung 9.  Zustandsbewertung der vorhandenen Umhüllung 10.  Auswahl der Umhüllungsmaterialien für die Rehabilitation 11.  Entfernung der vorhandenen Umhüllung und Oberflächenvorbereitung 12.  Fachliche Anforderungen an großflächige baustellenseitige Applikation 13.  Fachliche Anforderungen an lokal begrenzte Umhüllungsschäden 14.  Boden-Luft-Übergang 15.  Dokumentation und Berichtung 16.  Informativer Anhang

ISO/ DIS 21809-11 | 3R Bochum| 21.06.2017

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ISO/ DIS 21809-11: Umhüllungen für Rohrleitungs-Sanierungsprojekte

Praxistag Korrosionsschutz I 21.06.2017 Ayse Cintosun, Open Grid Europe

2. Normative Referenzen

o  ISO 21809-1: Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems - Part 1 - Polyolefin coatings (3-layer PE and 3-layer PP)

o  ISO 21809-3: Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems - Part 3 - Field joint coatings

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1. Anwendungsbereich

o  Das Regelwerk ISO 21809-11 (Entwurf) spezifiziert die Kriterien und Anforderungen an die Bewertung der

Umhüllung einer Rohrleitung. Darüber hinaus liefert sie

Hinweise zur Sanierung, z.B. Oberflächenvorbereitung,

baustellenseitige Applikationen von Außenbeschichtungen

für Sanierungs- und Rehabilitationsprojekte an

erdverlegten Erdöl- und Erdgas-Rohrleitungen mit und

ohne kathodischen Korrosionsschutz.

o  Dieses Regelwerk wird Qualifikationen und Prüfungen der

Auftragnehmer und der baustellenseitig aufgebrachten

Umhüllungen auf allen Rohrleitungskomponenten, inklusive Bögen, T-Stücke, Schieber, Armaturen welche

unterirdisch und Boden-Luft Übergang eingebaut sind,

festlegen.

o  Für die technische Charakterisierung der einsetzbaren

Umhüllungsmaterialien ist die Referenz ISO 21809-3.

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4. Allgemeine Anforderungen

Verantwortlichkeiten des Auftraggebers

1.  . für die Bestätigung der sachgemäßen Auswahl des Nachumhüllungssystem für die Sanierung und Rehabilitation

2.  . Einschließlich für die Applikation und Vorbereitende Maßnahmen

3.  .. Im Einklang mit den zu erwartenden Arbeits-, Umgebungs- und Instandsetzungsbedingungen

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3. Definitionen und Abkürzungen (Quelle ISO 21809-3)

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Abkürzung Englisch Deutsch

APS Application Procedure Specification

Spezifikation des Umhüllungsverfahrens: Dokument, welches das Verfahren, die Methode, Ausrüstung und Werkzeuge zum Aufbringen der Umhüllung beschreibt

ITP Inspection and Testing Plan

Prüf- & Test Plan: Dokument, welches die Abfolge der Prüfungen & Tests, einschließlich Prüfmittel & Verfahren zusammenfasst

PPT Pre-Production Trial

Vorfertigungs-Prozess: Aufbringung der Nachumhüllung und Inspektion/Prüfung ihrer Eigenschaften, um zu bestätigen, dass der APS die Fähigkeit hat, die Nachumhüllung mit der geforderten Qualität auf der Baustelle unmittelbar vor Ausführungsbeginn auszuführen.

PQT Production Qualification Trial

Vorfertigungs-Qualitätssicherungsprüfung: Aufbringen einer Nachumhüllung und anschließende Inspektion/Prüfung der geforderten Eigenschaften, um sicherzustellen, dass die APS erfüllt werden, durchgeführt nach den Vorgaben des Herstellers oder einer abgestimmten Ausführung/Lokalität

DCVG Direct Current Voltage Gradient Survey

ACVG Alternating Current Voltage Gradient Survey

4. Allgemeine Anforderungen

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Material- Auswahl

Qualifikation des Materials

Produkthersteller

Auftraggeber

Beschichter

Applikations-prozedur

Produkthersteller

Auftraggeber

Beschichter

Applikation

Beschichter

Auftragnehmer

Handfertig-keitsprüfung

Produkthersteller

Auftraggeber

Beschichter

Auftragnehmer

Aufsicht und Abnahme

Auftraggeber

Beschichter

Auftragnehmer

Prüfplan

Auftraggeber

Auftragnehmer

4. Allgemeine Anforderungen

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Material- Auswahl

Qualifikation des Materials

Produkthersteller

Auftraggeber

Beschichter

Applikations-prozedur

Produkthersteller

Auftraggeber

Beschichter

Applikation

Beschichter

Auftragnehmer

Handfertig-keitsprüfung

Produkthersteller

Auftraggeber

Beschichter

Auftragnehmer

Aufsicht und Abnahme

Auftraggeber

Beschichter

Auftragnehmer

Prüfplan

Auftraggeber

Auftragnehmer

6. Qualifikationsprozess und Applikationsprozedur

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A

• Qualifikation des Umhüllungsmaterials durch den Hersteller • Anforderungen aus der ISO 21809-3 oder anderen vereinbarten Regelwerken erfüllen • Wiederholung der Prüfung alle 5 Jahre oder bei Änderungen beim Produkt oder Applikation • Testbericht anfertigen

B • Qualifikation des Umhüllungsmaterials durch den Beschichter/ Auftragnehmer • Anforderungen aus der ISO 21809-3 oder anderen vereinbarten Regelwerken bestätigen • Für jedes Umhüllungsmaterial ist ein APS und ITP zu erstellen

C • Pre-Production-Trial (PPT) in Anwesenheit des Auftraggebers durchzuführen •  ITP zu erstellen und in den PPT zu implementieren

D

• Procedure Qualification Trials (PQT) durch Auftraggeber zu spezifizieren •  ITP zu erstellen und in den PQT zu implementieren • A, B, C sind verbindlich • D ist optional

5. Durch den Auftraggeber anzugebende Informationen

Obligatorische, einige Beispiele Optionale, einige Beispiele

•  Art der Nachumhüllungsmaterialien

•  Besondere Anforderungen an die Gesamtschichtdicke d. Umhüllungsmaterials

•  nominaler Außendurchmesser und Wandstärke

•  Übergangsbereich dimensionieren und angeben

•  Minimum & Maximum Schichtdicke der Nachumhüllung

•  Anforderungen an Art und Umfang der Dokumentation

•  Minimum & Maximum Betriebs- und Designtemperatur des Rohres

•  Qualifikation der beschichtenden Firma, deren Mitarbeiter und der inspizierenden Person

•  Art des Rohres (z. Bsp. Werkstoff) •  Anwendung von zugelassenen Nachumhüllungsmaterialien

•  Vorhandenes Umhüllungssystem(e) einschließlich Schichtdicke

•  Zusätzlicher mechanischer Schutz

•  Lage und Geometrie des Rohrabschnittes bzw. des Bauteils

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7. Allgemeine Sicherheitsanforderungen

o Alle nationalen und internationalen Gesetze & Verordnungen zur Sicherheit bei Arbeiten an in Betrieb befindlichen Hochdruckleitungen sind zu beachten

o Der Auftragnehmer soll vor Beginn der Arbeiten einen HSE Plan erstellen und mit dem Auftraggeber abstimmen

o Wenn das Umhüllungsmaterial als Gefahrstoff deklariert ist, ist es entsprechend zu kennzeichnen

o Die Sicherheitsdatenblätter sind vorzulegen und zu beachten

o Die Entsorgung von Materialresten, Altumhüllung und ggfs. gebrauchtem Strahlmittel ist entsprechend den HSE Verordnungen zu veranlassen

o Sicherheitsvorkehrungen in nachfolgenden Bereichen sind zu beachten:

•  In leicht entzündbaren Atmosphären •  In schwerzugänglichen Bereichen •  Bei der Umhüllungsentfernung •  Bei der Oberflächenvorbereitung und

den Beschichtungsarbeiten •  Ausreichende Be- und Entlüftung

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6.7 Qualifikation der Beschichter und der Inspektoren

Beschichter o Qualifiziert zur Durchführung der

Beschichtungs- und Sanierungsarbeiten o Qualifikation ist durch Fertigkeitsprüfung

beim PQT, beim PPT oder durch eine unabhängige Stelle zu erwerben

o Unterstützung durch Materialhersteller und Gerätehersteller ist anzufragen

o Nachweisführung über die Qualifikation (z. B. Logbuch)

o Requalifikation ist bei Änderungen oder spätestens alle 5 Jahre zu wiederholen

Inspektor o  ist ausgebildet und qualifiziert für die

Inspektionstätigkeit o Die Fachkenntnis ist durch Werdegang,

Erfahrung, spezielle Unterweisung durch Materialhersteller oder ein internationales Zertifikat ( NACE, FROSIO, SSPC, DVGW) nachzuweisen

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9. Zustandsbewertung der vorhandenen Umhüllung

Allgemeine Bewertung des Umhüllungszustandes o  Die Bewertung der gesamten Leitungsintegrität

erfolgt gemäß ISO CD 19345 (ist nicht Bestandteil dieser Norm)

o  Diese Norm bewertet ein lokal begrenzten Bereich unter Berücksichtigung der folgenden Kriterien: •  Analyse der Auswertung und Festlegung der

Bereiche für eine Freilegung •  Auswertung der Daten zur Festlegung der

Sanierungsbereiche •  Auswahl der Umhüllungsmaterialien •  Auslegung des KKS, ggfs. Anpassung

•  Entwicklung einer Sanierungsstrategie zur Priorisierung der durchzuführenden Maßnahmen

Durchführbare Inspektionsverfahren o  In Anlehnung an ISO 15589-1

o  Intelligente Molchung o  Gleichspannung Gradienten Überprüfung (DCVG) o  Wechselspannung Gradienten Überprüfung

(ACVG) o  Schutzstromaufnahme / Umhüllungswiderstand o  Freilegung o  visuelle Inspektion o  Prüfung des bestehenden Umhüllungssystems

(Schichtdicke, Shore-D, Peeltest, etc.)

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8. Anforderungen an Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung

Prüfungen während der Ausführung •  Ein Inspektions- und Test-Plan mit

Akzeptanzkriterien ist zu erstellen. •  Zerstörend geprüfte Stellen / Bereiche sind

gemäß Kapitel 13 zu sanieren •  Für zerstörende Prüfungen können auch

Proben bzw. Testplatten oder Rohrstücke genutzt werden

•  Alle gesammelten Inspektions- und Testergebnisse sollen dokumentiert werden

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Spezifikation (APS) zu erstellen und abzustimmen

Handfertigkeitsprüfung und Inspektionsplan validieren

und abstimmen

Vor Durchführung: Handfertigkeitsprüfung und

QS abstimmen und durchführen

Anforderungen im Auftrag hinterlegen

Inspektionssystem durch Auftragnehmer

10. Auswahl der Umhüllungsmaterialien für die Rehabilitation

Checkliste zur Materialauswahl

Umwelt-/ Bodendaten

-Salzgehalt -Bodenkonta-

mination - Luftfeuchte -Fließwasser

- Temperaturen -Bodenkategorie

Rohrdaten

-Betriebs-temperatur

-Kondensation -Durchmesser

-Bauteile

Oberflächen-vorbereitung

-Vorhandener Arbeitsraum

-Reinigungsmög-lichkeiten

-Stahlmöglich-keiten

Beschichtung

-Klimadaten -Applikations-

temperatur -Verträglichkeit

mit vorhandenem Material

-Ausführbarkeit

Einbettung

-Mechanischer Schutz

-Einbettungs-material

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10. Auswahl der Umhüllungsmaterialien für die Rehabilitation

Eigenschaften des Umhüllungsmaterials o  Gute Haftfestigkeit zum Stahl o  Gute Langzeit-Schutzwirkung o  Leistungsstark um in der Baugrube unter den gegebenen Umgebungsbedingen ausgeführt

zu werden o  Kompatibel für Reparaturen o  Nachweis der Verträglichkeit mit dem existierenden Umhüllungsmaterial o  Gute Werte bei der kathodischen Enthaftung o  Chemische und physikalische Langzeitstabilität

Zusätzlicher mechanischer Schutz z. Bsp.: Rohrschutzmatte, GfK, Polyurethan, FZM .

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12. Fachliche Anforderungen an großflächige baustellseitigen Applikation

Maßnahmen bei in Betrieb-befindlichen Leitungen

Umgebungsbedingungen Ggfs. Anwärmen des Stahls;

Einhausen

Oberflächenvorbereitung

Aufbringen der Umhüllung Automatisierte oder manuelle

Verfahren

Prüfung und Einbettung

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11. Entfernung der vorhandenen Umhüllung und Oberflächenvorbereitung

Manuelle Werkzeuge

Maschinelle Werkzeuge

Strahlen

Wasserhochdruckstrahlen

Strahlmittelauswahl

Oberflächenrauhigkeit

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Inspektion der Rohroberfläche

14. Boden-Luft-Übergang

Die Materialien für den Boden-Luft Übergang sollen vor folgenden Einflüssen schützen:

 Alterung durch UV-Einstrahlung  Mechanische Beschädigung durch bsp. Steinen, Platten, Rasenmäher  Thermische Einflüsse (Frost, Hitze)  Wasser/ Feuchtigkeit

Oberirdische Beschichtung gemäß DIN EN ISO 12944 oder Anforderungen des Auftraggebers auswählen

Bereichsangaben sind Minimumangaben

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13. Fachliche Anforderungen an lokal begrenzte Umhüllungsschäden

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Allgemeines • Alle Umhüllungsschäden sollen repariert werden • Oberflächenvorbereitung und Werkzeuge abstimmen • Zugelassene Umhüllungsmaterialen anwenden

Umhüllungsschaden innerhalb der Umhüllung • Bis 20% Tiefe: keine Maßnahme • Bis 50% Tiefe: nominale Schichtdicke aufbauen • Über 50% Tiefe: Herstellen der Korrosionsschutzwirkung

Umhüllungsschaden bis zur Stahloberfläche • Oberfläche vorbereiten durch manuelle oder maschinelle

Werkzeuge (Sa 21/2) • Gemäß Materialhersteller Vorgaben • Verträglichkeit der Materialien gewährleisten •  ggfs. zu sanierenden Bereich erweitern

Informativer Anhang

Anhang A: Testprogramm für PQT, PPT oder Produktionsbegleitende Prüfung Allgemeines Inspektionen, Prüfungen und Intervalle Wiederholprüfung

Anhang B: Freilegungen

untersuchende Freilegung Freilegungsprüfliste

Anhang C: Prioritätenmatrix für Umhüllungsbewertungen

Evaluierung von Daten Prioritätenmatrix Korrosionswahrscheinlichkeit an Umhüllungsfehlstellen Weitere Evaluierung von Fehlstellen

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15. Dokumentation und Berichtung

Zur Komplettierung der Arbeiten soll der Auftragnehmer die Dokumentation und Berichtung gemäß ISO 21809-11 und ISO 21809-3 erstellen. Nachfolgend einige Beispiele .   Bezeichnung des zu sanierenden Bereiches   Rohrdaten ( Durchmesser, Länge, Werkstoff )   Angabe des Beschichters ( Name, Qualifikation )   Bezeichnung des Nachumhüllungsmateriales   Anforderungen an Oberflächenvorbereitung, Klimadaten, Applikation   Prüfkriterien für die Abnahme ( Schichtdicke, Shore D Härte, ISO-Test .)  

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Die nächsten Schritte ..

..der Entwurf geht direkt zur DIS Abstimmung und die nachfolgenden Termine dienen zum Abschluss des Dokumentes: DIS 2017-09-09 FDIS 2018-09-09 ISO 2019-03-10

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Prüf- und Inspektionsintervall I

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PropertyFC types

Method of testing

Frequency

PQT PPT Production

Surface condition of the area t o b e c o a t e d b e f o r e preparation

All Visual 1 m of pipe 1 m of pipe 100 % of surface

Visual inspection of the cleaned surface All ISO 8501-1 100 % of surface 100 % of surface 100 % of surface

Roughness of the abrasive blast cleaned surface All ISO 8503-1

4 measurements @ 12, 3, 6, 9

o‘clock position

4 measurements @ 12, 3, 6, 9 o‘clock

position

4 measurements/

shift

Level of soluble salts on the abrasive blast cleaned surface

All except where N/A basing on qualification record

ISO 8502-6 and ISO 8502-9 once once Once x shift

Dust contamination All ISO 8502-3once once Once before coating

application, every 3 m of pipe lenght

Examination of the adjacent existing coating

All except 20 Visual

once once100 % of surface

Environmental condit ions Temperature of the surface to be coated

All —Every 4 h@ 12, 3,

6, 9 o‘clock position

Every 4 h@ 12, 3, 6, 9 o‘clock position

Every 4 h@ 12, 3, 6, 9 o‘clock position

Degree of cure of liquid coating All

ISO 868

ASTM D 2240 (in ref chap)

Thck >0,5 mm

Foot note: HD after or on sample plate or sample cup

3 measures 3 measures 3 measures

Visual inspection of the coating All — 100 % of surface 100 % of surface 100 % of surface

Back-up Folien

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Prüf- und Inspektionsintervall II

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PropertyFC types

Method of testing

PQT PPT Production

Inspection of thickness All Annex B

Once every sample of pipe @ 12, 3, 6, 9 o‘clock

position

Every 3 m of pipe @ 12, 3, 6, 9 o‘clock position

Every 3 m of pipe @ 12, 3, 6, 9 o‘clock position

Holiday detection test All Annex COnce every

sample Once every sample

100% of coated surface

Impact resistance test By agreement Annex D 3 measures — —

Adhesion between layers at ambient temperature(1)

All, where applicable

Annex L

To be completed3 measures 3 measures By agreement

Adhesion between layers at maximum service temperature

All, where applicable Annex L 3 measures By agreement By agreement

Adhesion on steel surface and existing coating at ambient temperature

All, where applicable Annex H 3 measures 3 measures

Once every 50 m lenght of pipe or once per shift

Adhesion on steel surface and existing coating at Tmax

All, where applicable Annex H 3 measures By agreement By agreement

Hot-water immersion test All where applicable Annex I Once — —

Adhesion on pipe surface and plant coating at ambient temperature after hot-water immersion

All where applicable Annex H Once — —

Cathodic disbondment test at ambient temperature

All where applicable Annex G 3 measures By agreement —

Cathodic disbondment at maximum service temperature

All where applicable Annex G 3 measures By agreement —