Katalog Glas - Nabertherm Industrieofenbau | Glas, Arts ... · PDF file Glas Öfen und...

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Glas

Öfen und Wärmebehandlungsanlagen für

Glühen, Härten TempernBiegen, Wölben, KühlenSchweißenLaminierenFusingSchmelzenPhotovoltaikQuarzglastechnikGlasfaserHeat SoakLabor

MadeinGermany

Made in GermanyNabertherm entwickelt und produziert mit seinen weltweit 480 Mitarbeitern seit über 60 Jahren Industrieöfen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Als Hersteller verfügt Nabertherm über das breiteste und tiefste Ofenbausortiment auf der Welt. 150.000 Kunden in über 100 Ländern der Erde dokumentieren den Erfolg des Unternehmens mit exzellentem Design und hoher Qualität zu attraktiven Preisen. Kurze Lieferzeiten werden garantiert durch eine hohe Fertigungstiefe und ein breites Standardofenprogramm.

Maßstäbe in Qualität und ZuverlässigkeitNabertherm bietet nicht nur das breiteste Sortiment an Standardöfen an. Professionelles Engineering in Kombination mit einer Inhouse-Fertigung erlaubt die Projektierung und Konstruktion von kundenindividuellen Thermprozessanlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplexe wärmetechnische Produktionsprozesse werden durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert.

Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerung sowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis ins Detail, die neben einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauer zur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Weltweiter Vertrieb – KundennäheNabertherms Stärke ist eine der größten R&D Abteilung in der Ofenindustrie. In Kombination mit einer zentralen Produktion in Deutschland sowie einem Vertrieb und Service in Kundennähe verfügen wir so über einen Wettbewerbsvorteil, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften in allen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen und Ofenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe.

Großes Kunden-TestzentrumWelcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort auf diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.

Kundenservice und ErsatzteileUnsere Experten im Kundenservice-Team stehen Ihnen weltweit zur Verfügung. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe liefern wir die meisten Ersatzteile ab Lager über Nacht oder können sie mit kurzen Lieferzeiten produzieren.

Erfahrungen in vielen Anwendungsbereichen der WärmebehandlungÜber Öfen für die Glasindustrie hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfen und Anlagen für dieunterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubt für viele Anwendungendeshalb auch eine Lösung Ihres Problems mit Hilfe eines Standardofens ohne aufwendige kundenindividuelleAnpassungen.

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Inhalt Seite

Umluftöfen, ReinraumlösungenUmluft-Herdwagenöfen, elektrisch oder gasbeheizt ................................................................................. 4Umluft-Kammeröfen, Heat Soak Test-Öfen für Einscheibensicherheitsglas (ESG) elektrisch oder gasbeheizt ............................................................................................................ 6Kammertrockner, Öfen zum Laminieren von Verbundsicherheitsglas (VSG), elektrisch oder gasbeheizt ........... 8Reinraumlösungen ............................................................................................................................11Trockenschränke, auch mit Sicherheitstechnik gemäß EN 1539, elektrisch beheizt .....................................12Umluft-Kammeröfen, elektrisch beheizt ................................................................................................14

Öfen mit StrahlungsbeheizungHerdwagenöfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °C ....................................................................................16Hochtemperatur-Herdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C .......................................................19Kammeröfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °C ....................................................................................... 20Kammeröfen mit Steinisolierung oder Faserisolierung ............................................................................ 22Haubenöfen oder Hubbödenöfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °C............................................................ 24Haubenöfen mit SiC-Stabbeheizung ................................................................................................... 26Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt .................................. 27

HochtemperaturöfenHochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Faserisolierung bis 1800 °C .............................. 28Hochtemperaturöfen mit SIC-Stabbeheizung bis 1550 °C ........................................................................31Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Feuerleichtsteinisolierung bis 1700 °C ............... 32Hochtemperaturöfen mit Gasbeheizung bis 1600 °C .............................................................................. 33Haubenöfen und Hubbodenöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung bis 1800 °C ......................................... 34

Durchlauföfen, elektrisch oder gasbeheizt ......................................................................................... 38

Salzbadöfen für chemisches Härten von Glas, elektrisch beheizt ....................................................... 42

Kammeröfen, elektrisch beheizt ......................................................................................................... 43

Fusingöfen, Wannen- und HaubenöfenFusingöfen mit festem Tisch .............................................................................................................. 44Fusingöfen mit Drahtbeheizung mit verfahrbarem Tisch oder Wanne ........................................................ 46Wannenöfen mit Drahtbeheizung ........................................................................................................ 48Haubenöfen mit Drahtbeheizung mit Tisch ........................................................................................... 50

Retortenöfen bis 1100 °C bzw. 3000 °CHeißwand-Retortenöfen bis 1100 °C .................................................................................................... 52Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C bzw. bis 3000 °C ............................................................................ 56Hubboden-Retortenöfen bis 2400 °C ...................................................................................................61

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher ......................................... 62

RohröfenDrehrohröfen für kontinuierliche Prozesse bis 1300 °C ........................................................................... 64Anwendungsspezifische Rohrofenanlagen............................................................................................ 66Hochtemperatur-Rohröfen für Horizontal- und Vertikalbetrieb bis 1800 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum ........................................................................................................ 67

Glasscheiben-Testofen mit Drahtbeheizung ....................................................................................... 68

Labor-Schmelzofen SC 8 mit SiC-Stabbeheizung ............................................................................... 68

Schnellbranddekoröfen mit Infrarotbeheizung .................................................................................... 69

Glasschmelzöfen ................................................................................................................................ 70

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit ............................................................................71

Prozesssteuerung und -dokumentation .............................................................................................. 723

Umluft-Herdwagenofen W 19150/60AS zum Entspannen von Halbzeugen aus Borosilikatglas

Umluft-Herdwagenöfen elektrisch oder gasbeheizt

Die Umluft-Herdwagenöfen W 1000/60A - W 8300/85A kommen dann zum Einsatz, wenn große Chargengewichte bis über 25 t wärmebehandelt werden. Sie sind optimal geeignet für Prozesse wie das Entspannen oder Kühlen von Glas, bei denen es auf eine gute Temperaturgleichmäßigkeit ankommt. Die leistungsstarke Luftumwälzung sorgt dafür, dass im gesamten Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Durch ein breites Programm an Zusatzausstattung können diese Herdwagenöfen optimal an den jeweiligen Prozess angepasst werden.

� Tmax 600 °C oder 850 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur für 850 °C-Modelle � Rechts angeschlagene Schwenktür � Beheizung über Chromstahlrohrheizkörper für 600 °C-Modelle � Dreiseitige Beheizung von beiden Längsseiten und dem Wagen für 850 °C-Modelle � Leistungsstarkes Umluftgebläse mit vertikaler Luftumwälzung � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 5 °C siehe Seite 71 � Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen für 850 °C-Modelle, dadurch ebene Stapelauflage � Ofenraum mit Innenblechen aus Edelstahl 1.4301 für 600 °C-Modelle und aus 1.4828 für 850 °C-Modelle � Isolieraufbau mit hochwertiger Mineralwolle für 600 °C-Modelle � Isolierung aus hochwertigem, nicht klassifiziertem Fasermaterial für 850 °C-Modelle � Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten � Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten ab Modell W 4800 � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Kühlgebläse zum beschleunigten Abkühlen

Chargenauflage in einem Umluft-Herdwa-genofen zur gleichmäßigen Lastverteilung

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Umluft-Herdwagenofen W 3300/85A mit Kettenschieberantrieb

Zusatzausstattung � Direkte Gasbeheizung in den Ansaugbereich des Lüfters oder auf Wunsch in indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübertragung über Konvektionsrohr � Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten bis Modell W 4000 � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 71 �Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen � Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage: - Zusätzliche Herdwagen - Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen - Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung - Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels

� Elektrohydraulische Hubtür � Motorisch angetriebene Abluftklappen, schaltbar über das Programm � Geregeltes oder ungeregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit für 850 °C-Modelle � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturgleichmäßigkeitsmessung – auch mit Ware zwecks Prozessoptimierung � Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer°C b t h in l B T H in kW1 Anschluss*

W 1000/.. A 800 1600 800 1000 1800 2390 2305 45 3phasigW 1600/.. A 1000 1600 1000 1600 2000 2390 2535 45 3phasigW 2200/.. A 1000 2250 1000 2200 2000 3040 2535 90 3phasigW 3300/.. A 600 1200 2250 1200 3300 2200 3040 2745 90 3phasigW 4000/.. A oder 1500 2250 1200 4000 2500 3040 2780 110 3phasigW 4800/.. A 850 1200 3300 1200 4800 2200 4090 2780 110 3phasigW 6000/.. A 1500 3300 1200 6000 2500 4090 2900 140 3phasigW 6600/.. A 1200 4600 1200 6600 2200 5390 2770 140 3phasigW 7500/.. A 1400 3850 1400 7500 2400 4640 2980 140 3phasigW 8300/.. A 1500 4600 1200 8300 2500 5390 2780 185 3phasig

1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Umluft-Herdwagenofen W 10430/85AS

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Umluft-Kammeröfen, Heat Soak Test-Öfen für Einscheibensicherheitsglas (ESG) elektrisch oder gasbeheizt

Umluft-Kammerofen N 2880/60HAS zum Glaskühlen mit Gestell zum Öffnen einzel-ner Ofenraumsegmente

Einstellbare Luftauslässe zur Optimierung der Temperaturverteilung

Diese Umluft-Kammeröfen sind für maximale Arbeitstemperaturen von 260 °C oder 450 °C erhältlich. Sie eignen sich für vielfältige Prozesse wie das Vorwärmen von Formen, das Altern oder das Trocknen.

Die Umluft-Kammeröfen bis 450 °C eignen sich für die Heat Soak Prüfung von Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG). Durch den Heat Soak-Test nach EN 14179-1 werden die Scheiben für einen Zeitraum von mindestens vier Stunden einer Temperatur von 290 °C ausgesetzt, um Nickelsulfideinschlüsse umzuwandeln und einen späteren Spontanbruch der Scheibe zu vermeiden. Die Dokumentation des Wärmebehandlungsprozesses ist hierbei empfehlenswert. Programmeingabe, Visualisierung und die Dokumentation des Prozesses erfolgen über die SPS-Regelung in Verbindung mit dem leistungsstarken Nabertherm Control-Center (NCC), welches die Temperaturen an verschiedenen Messstellen auf der Scheibe mitschreibt und archiviert.

Standardausführung � Tmax 260 °C oder 450 °C � Elektrisch oder gasbeheizt � Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizregister � Direkte Gasbeheizung oder auf Wunsch indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübergang mittels Konvektionsrohr, z.B. für die Wärmebehandlung von Aluminium � Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz � Mit horizontaler (Typ ../HA) Luftumwälzung � Hoher Luftwechsel für gute Wärmeübertragung � Ebenerdige Chargierung ohne Bodenisolierung für 260 °C-Modelle � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 5 °C siehe Seite 71 � Ofenraum mit Blechen aus Werkstoff 1.4301 (DIN) ausgekleidet � Geringe Außentemperaturen durch Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle � Innen liegende Notentriegelung für Öfen mit begehbarem Ofennutzraum � Ofengrößen passend für handelsübliche Beschickungssysteme wie Paletten, Gitterboxen usw. � Zweiflügelige Tür ab einer Innenraumbreite von 1500 mm (260 °C- und 450 °C-Modelle), höhere Temperaturen und kleinere Größen sind mit einer einflügeligen Tür ausgestattet � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Umluft-Kammerofen N 4010/45 HA Umluft-Kammerofen N 12000/26 HA

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Temperaturaufzeichnung gem. EN 14179-1

Beladegestell für Glasscheiben

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Luftumwälz- Heizleistung in kW2 Elektrischer°C b t h in l menge m3/h 260 °C 450 °C Anschluss*

N 9900/.. A 260 oder 450 1500 3000 2200 9900 21500 85 851/100 3phasigN 17600/.. A 260 oder 450 2000 4000 2200 17600 33000 130 1301/145 3phasigN 41600/.. A 260 oder 450 2000 6500 3200 41600 64000 200 2001/230 3phasig

N 1000/.. 260 oder 450 1000 1000 1000 1000 3600 15 151 / 36 3phasigN 1500/.. 260 oder 450 1500 1000 1000 1500 3600 18 181 / 36 3phasigN 1500/..1 260 oder 450 1000 1500 1000 1500 3600 18 181 / 36 3phasigN 2000/.. 260 oder 450 1500 1100 1200 2000 6400 18 181 / 42 3phasigN 2000/..1 260 oder 450 1100 1500 1200 2000 6400 18 181 / 42 3phasigN 2010/.. 260 oder 450 1000 1000 2000 2000 7200 24 241 / 48 3phasigN 2880/.. 260 oder 450 1200 1200 2000 2880 7200 48 481 / 60 3phasigN 4000/.. 260 oder 450 1500 2200 1200 4000 9000 42 421 / 60 3phasigN 4000/..1 260 oder 450 2200 1500 1200 4000 9000 42 421 / 60 3phasigN 4010/.. 260 oder 450 1000 2000 2000 4000 12800 48 481 / 60 3phasigN 4010/..1 260 oder 450 2000 1000 2000 4000 12800 48 481 / 60 3phasigN 4500/.. 260 oder 450 1500 1500 2000 4500 12800 48 481 / 60 3phasigN 5600/.. 260 oder 450 1500 2500 1500 5600 12800 60 601 / 84 3phasigN 6750/.. 260 oder 450 1500 3000 1500 6750 19200 90 901 /108 3phasigN 7200/.. 260 oder 450 2000 1500 2400 7200 18000 84 841 /108 3phasigN 10000/.. 260 oder 450 2000 2500 2000 10000 25600 96 961 /120 3phasig

1Reduzierter Anschlusswert für Kunststoffanwendungen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Anschlusswert je nach Ausführung höher

Zusatzausstattung � Zusätzliche Bodenisolierung zur Erhöhung der Temperaturgleichmäßigkeit für 260 °C-Modelle � Gestelle für die stehende Beladung von Glasscheiben � Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen bei Modellen mit Bodenisolierung � Ofen auf Untergestell für ergonomische Beschickungshöhe � Elektrohydraulische Hubtür � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung � Motorische Zu- und Abluftklappensteuerung für besseren Luftaustausch des Ofenraumes � Sichtfenster und/oder Ofenraumbeleuchtung � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 71 � Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 � Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben � Katalytische oder thermische Abluftreinigungssysteme � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Umluft-Kammeröfen N 10000/45HA

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Kammertrockner, Öfen zum Laminieren von Verbundsicherheitsglas (VSG) elektrisch oder gasbeheizt

Die Kammertrockner der Baureihe KTR sind für vielfältige Trocknungsprozesse und Wärmebehandlungen von Chargen bis zu einer Anwendungstemperatur von 260 °C einsetzbar. Auf Grund der leistungsstarken Luftumwälzung wird im Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht. Durch ein breites Zubehörprogramm können die Kammertrockner individuell auf die Prozessanforderungen zugeschnitten werden. Die Ausführung für die Wärmebehandlung von brennbaren Stoffen nach EN 1539 (NFPA 86) ist für alle Größen lieferbar.

Kammertrockner KTR 1500 mit Chargierwagen

Die Kammertrockner können auch zum Laminieren von Verbundsicherheitsglas (VSG) eingesetzt werden. Hierbei werden zwei Scheiben mittels einer Laminierfolie miteinander verbunden und in einem Vakuumsack in den Ofen eingefahren. Von außerhalb des Ofens wird über Schlauchverbindungen ein Vakuum gezogen, um Lufteinschlüsse während der Wärmebehandlung zu vermeiden.

� Tmax 260 °C � Elektrisch beheizt (über Heizregister mit integrierten Chromstahlheizkörpern) oder gasbeheizt (direkte oder indirekte Gasbeheizung mit Einblasen der warmen Luft in den Ansaugkanal) � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C (bei Ausführung ohne Einfahrspuren) siehe Seite 71 � Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle, dadurch Außenwandtemperaturen < 25 °C über Umgebungstemperatur � Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse � Zweiflügelige Tür ab KTR 3100

Kammertrockner KTR 1500 Kammertrockner KTR 4500 Kammertrockner KTR 6125

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KTR 3100/S für das Aushärten von Faser-verbundwerkstoffen in Vakuumsäcken inkl. Pumpe und notwendigen Anschlüssen im Ofenraum

� Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware � Inkl. Bodenisolierung � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen � Anschlüsse im Ofenraum für die Verbindung von Vakuumsäcken zum Laminieren von Verbund-Sicherheitsglas (VSG). Die Vakuumpumpe wird außen am Ofen angeschlossen. � Untergestell zur Chargierung des Trockners mittels Chargierstapler � Zusätzliche Tür in der Rückwand zum Chargieren von beiden Seiten oder zur Nutzung als Schleusenofen � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung der Abluftklappen � Programmgesteuertes Öffnen und Schließen der Abluftklappen � Regelbare Luftumwälzung, sinnvoll bei Prozessen mit leichter oder empfindlicher Charge � Sichtfenster und Ofenraumbeleuchtung � Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 (NFPA 86) (Modelle KTR ..LS) � Chargierwagen mit und ohne Regalsystem � Ausführung für Reinraum-Wärmebehandlungsprozesse siehe Seite 11 � Rotationssysteme für Silikon-Temperprozesse � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Direkte Gasbeheizung an einem Kammer-trockner

Kammertrockner KTR 22500/S mit Ofenraumbeleuchtung und Einfahr-spuren mit Dichtschuhen zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm2 Heizleistung Elektrischerin kW1

°C b t h in l B T H KTR/KTR ..LS Anschluss*KTR 1000 (LS) 260 1000 1000 1000 1000 1900 1430 1815 18/auf Anfrage 3phasigKTR 1500 (LS) 260 1000 1000 1500 1500 1900 1430 2315 18/36 3phasigKTR 3100 (LS) 260 1250 1250 2000 3100 2150 1680 2905 27/45 3phasigKTR 4500 (LS) 260 1500 1500 2000 4500 2400 1930 2905 45/54 3phasigKTR 6125 (LS) 260 1750 1750 2000 6125 2650 2200 3000 45/63 3phasigKTR 6250 (LS) 260 1250 2500 2000 6250 2150 3360 3000 54/auf Anfrage 3phasigKTR 8000 (LS) 260 2000 2000 2000 8000 2900 2450 3000 54/81 3phasigKTR 9000 (LS) 260 1500 3000 2000 9000 2400 3870 3000 72/auf Anfrage 3phasigKTR 12300 (LS) 260 1750 3500 2000 12300 2650 4400 3000 90/auf Anfrage 3phasigKTR 16000 (LS) 260 2000 4000 2000 16000 2900 4900 3000 108/auf Anfrage 3phasigKTR 21300 (LS) 260 2650 3550 2300 21300 3750 4300 3500 108/auf Anfrage 3phasigKTR 22500 (LS) 260 2000 4500 2500 22500 2900 5400 3500 108/auf Anfrage 3phasig

1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Außenabmessungen bei Kammertrockner KTR .. LS abweichend

Chargierwagen mit herausziehbaren Blechen

KTR 4500 mit Plattformwagen, Innenbeleuchtung und Sichtfenstern

Zubehör � Einstellbare Blechjalousien zur Anpassung der Luftführung an den Besatz und Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit � Einschubleisten und Einschubböden � Einschubböden mit 2/3-Auszug bei gleichmäßig verteilter Last auf der gesamten Fläche des Einschubbodens � Plattformwagen in Verbindung mit Einfahrspuren � Chargierwagen mit Regalsystem in Verbindung mit Einfahrspuren � Dichtschuhe für Öfen mit Einfahrspuren zur Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum

Alle KTR-Modelle auch mit Tmax 300 °C verfügbar.

Einlegeböden herausziehbar auf Rollen

Einfahrspuren mit Dichtschuhen

Kammertrockner, Öfen zum Laminieren von Verbundsicherheitsglas (VSG) elektrisch oder gasbeheizt

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Reinraumanwendungen stellen erhöhte Anforderungen an die Ausführung des ausgewählten Ofens. Wird der komplette Ofen im Reinraum aufgestellt, darf es zu keiner wesentlichen Verunreinigung der Reinraumatmosphäre kommen. Insbesondere muss aber sicher gestellt werden, dass die Partikelemissionen auf ein Minimum reduziert werden.

Die jeweils spezifische Anwendung bestimmt die Auswahl der erforderlichen Ofentechnik. In vielen Fällen werden Umluftöfen benötigt, um die erforderliche Temperaturverteilung bei niedrigen Temperaturen sicher zu stellen. Für höhere Temperaturen hat Nabertherm aber auch bereits viele strahlungsbeheizte Öfen im Einsatz.

Installation des Ofens im ReinraumWenn der komplette Ofen im Reinraum positioniert werden soll ist es wichtig, dass sowohl der Ofenraum als auch das Ofengehäuse und die Regelung möglichst emissionsfrei sind. Oberflächen müssen leicht zu reinigen sein. Der Ofenraum ist zur dahinter liegenden Isolierung abgedichtet. Sofern notwendig, kann durch Zusatzausstattung, wie z.B. Filter für die Frischluft oder die Luftumwälzung im Ofen, die Reinheitsklasse noch verbessert werden. Empfehlenswert ist es, die Schaltanlage und die Ofensteuerung außerhalb des Reinraums zu installieren.

Installation des Ofens im Grauraum, Chargierung des Ofens aus dem ReinraumEine optimale Reinraumgüte wird erreicht, wenn die Installation des Ofens im Grauraum mit Chargierung aus dem Reinraum erfolgt. Teurer Stellplatz im Reinraum wird somit auf ein Minimum reduziert. Die Front und der Ofeninnenraum im Reinraum werden dabei so ausgeführt, dass sie leicht zu reinigen sind. Mit dieser Konfiguration werden höchste Reinraumklassen erreicht.

Schleusenofen zwischen Grauraum und ReinraumDie Logistik zwischen Grau- und Reinraum kann in vielen Fällen auf eine einfache Art optimiert werden. Hier kommen Schleusenöfen zum Einsatz, die eine Tür im Grauraum und die andere im Reinraum haben. Der Ofenraum und die in den Reinraum zeigende Seite des Ofens werden so ausgeführt, dass eine Partikelverunreinigung weitestgehend reduziert wird.

Bitte sprechen Sie uns an, wenn Sie eine Lösung für die Wärmebehandlung unter Reinraumbedingungen suchen. Wir bieten Ihnen gern das für Ihre Anforderungen geeignete Ofenmodell an.

Reinraumlösungen

Hochtemperaturofen mit Beladung vom Reinraum; Schaltanlage und Ofen im Grauraum

KTR 8000 als Produktionsofen im Rein-raum mit Filtern für die Luftumwälzung

Heißwand-Retortenofen NRA 1700/06 mit Beladege-stell für die Installation im Grauraum mit Beladetür in Reinraum

Umluft-Kammerofen NAC 250/45 in Rein-raumausführung

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Trockenschränke, auch mit Sicherheitstechnik gemäß EN 1539 elektrisch beheizt

Mit ihrer maximalen Arbeitstemperatur von bis zu 300 °C und der forcierten Luftumwälzung erreichen die Trocken-schränke eine ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit, die sich deutlich von vielen Wettbewerbsmodellen ab-hebt. Sie lassen sich für vielfältige Aufgaben wie z.B. das Trocknen, Sterilisieren oder Warmlagern einsetzen. Kurze Lieferzeiten werden durch großzügige Bevorratung von Standardmodellen sichergestellt.

� Tmax 300 °C � Temperaturarbeitsbereich: + 5 °C über Raumtemperatur bis 300 °C � Trockenschränke TR 60 - TR 240 ausgeführt als Tischmodelle � Trockenschränke TR 450 - TR 1050 ausgeführt als Standmodelle � Horizontale, forcierte Luftumwälzung resultiert in einer Temperaturgleichmäßigkeit von besser als +/- 5 °C siehe Seite 71 � Kammer aus Edelstahl, Werkstoff 1.4301 (DIN), rostbeständig und leicht zu reinigen � Großer Handgriff zum Öffnen und Schließen der Tür � Beschickung auf mehreren Ebenen durch Gitterroste (Anzahl der Gitterroste, siehe Tabelle rechts) � Große, weit öffnende Schwenktür, rechts angeschlagen mit Schnellverschluss für Modelle TR 60 - TR 450 � Doppelflügelige Schwenktür mit Schnellverschlüssen für TR 1050 � TR 1050 mit Transportrollen ausgestattet � Stufenlos einstellbare Abluft in der Rückwand mit Bedienung von vorn � PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware � Stufenlos einstellbare Drehzahlregelung des Luftumwälzventilators

Herausziehbare Gitterroste zur Beladung des Trockenschrankes in verschiedenen Ebenen

Elektrische Drehvorrichtung als Zusatzaus-stattung siehe Seite 13

Trockenschrank TR 60 mit einstellbarer Lüfterdrehzahl

Trockenschrank TR 240

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm

Volumen Außenabmessungen in mm

Heizleistung Elektrischer Gewicht Gitter-roste

Gitter-roste

Gesamt-last

°C b t h in l B T H in kW2 Anschluss* in kg inkl. max. max.1

TR 60 300 450 390 350 60 700 610 710 3 1phasig 90 1 4 120TR 60 LS 260 450 360 350 57 700 680 690 6 3phasig 92 1 4 120TR 120 300 650 390 500 120 900 610 860 3 1phasig 120 2 7 150TR 120 LS 260 650 360 500 117 900 680 840 6 3phasig 122 2 7 150TR 240 300 750 550 600 240 1000 780 970 3 1phasig 165 2 8 150TR 240 LS 260 750 530 600 235 1000 850 940 6 3phasig 167 2 8 150TR 450 300 750 550 1100 450 1000 780 1470 6 3phasig 235 3 15 180TR 1050 300 1200 670 1400 1050 1470 940 1920 9 3phasig 450 4 14 2501Belastbarkeit je Etage max. 30 kg *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Anschlusswert erhöht sich bei EN 1539 als Zusatzausstattung

Trockenschrank TR 1050 mit zweiflügeliger Tür

� Sichtfenster für das Beobachten der Charge �Weitere Gitterroste mit Einschubleisten � Seitliche Durchführung � Auffangwanne aus Edelstahl zum Schutz des Ofeninnenraums � Türanschlag links � Verstärkte Bodenplatte � Sicherheitstechnik nach EN 1539 für lösungsmittelhaltige Chargen (TR .. LS) bis Modell TR 240 LS, erreichbare Temperaturgleichmäßigkeit +/- 8 °C siehe Seite 71 � Transportrollen für Modell TR 450 � Zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten an kundenspezifische Anforderungen � Erweiterungsmöglichkeit für Qualitätsanforderungen nach AMS 2750 E oder FDA � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 75

Trockenschrank TR 60 mit Sichtfenster und Drehvorrichtung mit einstellbarer Drehzahl und Türverriegelung

Front aus strukturiertem Edelstahl

Trockenschrank TR 450

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Umluft-Kammeröfen elektrisch beheizt

Auf Grund ihrer sehr guten Temperaturgleichmäßigkeit eignen sich diese Umluft-Kammeröfen mit Luftumwälzung z.B. für Prozesse wie das Anlassen, Vergüten, Aushärten, Lösungsglühen, Warmauslagern, Vorwärmen oder Weichglühen und Löten. Zum Weichglühen von Kupfer oder Tempern von Titan, aber auch Anlassen von Stahl unter nicht brennbaren Schutz- und Reaktionsgasen werden die Umluft-Kammeröfen mit entsprechenden Begasungskästen ausgestattet. Durch den modularen Aufbau können die Umluft-Kammeröfen mit sinnvollem Zubehör

an die Prozessanforderungen angepasst werden.

� Tmax 450 °C, 650 °C oder 850 °C � Luftleitbleche aus Edelstahl im Ofen zur optimalen Luftumwälzung � Rechts angeschlagene Schwenktür � Untergestell im Lieferumfang enthalten, N 15/65 HA ausgeführt als Tischmodell � Horizontale Luftumwälzung � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 4 °C (Modell N 15/65 HA bis zu +/- 7 °C) siehe Seite 71 � Optimale Luftverteilung durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten � Ein Einlegeblech und Leisten für 2 weitere Bleche im Lieferumfang enthalten (N 15/65 HA ohne Einlegeblech) � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung (nicht für Modell N 15/65HA) � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 71 � Zu- und Abluftklappen bei Nutzung zum Trocknen � Geregelte Kühlung über Gebläse � Manuelle Hubtür (bis Modell N(A) 120/.. (HA)) � Pneumatische Hubtür � Regelbare Luftumwälzung, sinnvoll bei Prozessen mit leichter oder empfindlicher Charge � Zusätzliche Einlegebleche � Rollengang im Ofenraum für hohe Besatzgewichte

Umluft-Kammerofen N 15/65HA als Tischmodell

Rollengang im Umluft-Kammerofen N 250/85HA

Umluft-Kammerofen NA 120/45 Umluft-Kammerofen NA 250/45

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewichtin kW3

°C b t h in l B T H NA/NA .. LS Anschluss* in kgNA 30/45(LS) 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3,0 / 9,0 1(3)phasig 285NA 60/45(LS) 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6,0 / 12,0 3phasig 350NA 120/45(LS) 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,0 / 18,0 3phasig 460NA 250/45(LS) 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,0 / 24,0 3phasig 590NA 500/45(LS) 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,0 / 24,0 3phasig 750NA 675/45(LS) 450 750 1200 750 675 1550 2100 1820 24,0 / 30,0 3phasig 900

N 15/65 HA1 650 295 340 170 15 470 845 460 2,4 1phasig 55NA 30/65 650 290 420 260 30 870 1290 1385 5,0 3phasig2 285N A 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 3phasig 350NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 12,0 3phasig 460NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20,0 3phasig 590NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27,0 3phasig 750NA 675/65 650 750 1200 750 675 1290 2100 1825 27,0 3phasig 900

N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 5,5 3phasig2 195N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,0 3phasig 240N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,0 3phasig 310N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 20,0 3phasig 610N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 30,0 3phasig 1030N 675/85 HA 850 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 30,0 3phasig 1350

1Tischmodell siehe Seite 14 *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Heizung nur zwischen zwei Phasen 3Anschlusswert je nach Ausführung höher

� Begasungskästen � Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben � Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 (NFPA 86) (Modelle NA .. LS) � Durchführungen, Messgestelle und Thermoelemente für TUS-Messungen, Chargen- oder Vergleichsmessungen � Chargenregelung � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Umluft-Kammerofen N 250/85HA mit Abschreckbad

Umluft-Kammerofen NA 500/65

Umluft-Kammerofen NA 500/45S mit vier Fächern, jeweils ausgeführt mit Rollengang und eigener Tür

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Herdwagenofen zum Tempern von Quarz-gutstangen

Herdwagenöfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °C

Herdwagenofen W 2060/S ohne Wagenheizung für das Vorwärmen von Schmelzformen

Beim Kühlen, Dekorieren, Glasieren oder beim Sintern von Spezialglas in der Produktion bieten Herdwagenöfen eine Vielzahl von Vorteilen. Auf Grund ihrer sehr guten Temperaturverteilung eignen sich diese Modelle auch hervorra-gend zum Einbrennen einer Trennschicht aus Siliziumnitrid in Tiegeln für die Solarindustrie. Der Herdwagen kann au-ßerhalb des Ofens chargiert werden. Beim Einsatz mehrerer Herdwagen kann ein Wagen chargiert werden, während der andere sich im Ofen befindet.

� Tmax 1280 °C, 1340 °C oder 1400 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Rechts angeschlagene Schwenktür � Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Wagen für optimale Temperaturgleichmäßigkeit �Wagenheizung erhält beim Einfahren Spannung über Messerkontakte � Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes � Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen, dadurch ebene Stapelauflage � Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung � Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion als Gewölbe gemauert für Modelle bis 1340 °C � Decke aus hochwertigem Fasermaterial für Modelle mit Tmax 1400 °C � Frei verfahrbarer Herdwagen mit Gummibereifung bis Model W 3300 � Einstellbarer Zuluftschieber � Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Herdwagenofen W 1500/H

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Herdwagenofen W 8250/S zum Tempern von Quarzglas

Zusatzausstattung � Faserisolierung, auch in Verbindung mit Mäanderheizelementen für kurze Aufheizzeiten � Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten oder komplexer Brennaufbauten � Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten �Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen � Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage:

- Zusätzliche Herdwagen - Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen - Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung - Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels

� Elektrohydraulische Hubtür � Brennhilfsmittelaufbauten � Motorisch angetriebene Abluftklappe � Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � IDB-Ausführung mit Begasungssystem und Sicherheitstechnik zum Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung � Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Herdwagenofen W 2200/14 DB200 mit Entbinderungspaket und katalytischer Nachverbrennung

Herdwagenofen W 7500 mit dreiteiligem Wagen

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW1 Anschluss* in kg

W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 57 3phasig 3000W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 75 3phasig 3500W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 110 3phasig 4500W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 140 3phasig 5300W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 185 3phasig 7300W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 235 3phasig 10300W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 300 3phasig 12500

W 1000/H 1340 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 75 3phasig 3500W 1500/H 1340 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 110 3phasig 4000W 2200/H 1340 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 140 3phasig 5000W 3300/H 1340 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 185 3phasig 6000W 5000/H 1340 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 235 3phasig 8000W 7500/H 1340 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 370 3phasig 11300W 10000/H 1340 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 440 3phasig 13800

W 1000/14 1400 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 75 3phasig 3300W 1500/14 1400 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 110 3phasig 3800W 2200/14 1400 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 140 3phasig 4800W 3300/14 1400 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 185 3phasig 5700W 5000/14 1400 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 235 3phasig 7700W 7500/14 1400 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 370 3phasig 10900W 10000/14 1400 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 440 3phasig 13300

1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Herdwagenöfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °C

Kombiofenanlage, bestehend aus zwei Herdwagenöfen W 5000/H, Herdwagen-verschiebesystem und zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. der benötigten Abstell-gleise

Herdwagenofen in IDB-Ausführung mit Begasungskasten zum Entbindern und Sintern unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen

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Hochtemperatur-Herdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C

Für die Produktion von technischer Keramik, speziell für das Sintern bei Arbeitstemperaturen bis 1550 °C, können Herdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung eingesetzt werden. Die Herdwagenöfen der Baureihe WHTC sind besonders robust aufgebaut und eignen sich auch für die Aufnahme schwerer Brennhilfsmittel mit Ware. Der Ofenraum ist mit einer hochwertigen Isolierung aus Hochtemperaturfaserblöcken ausgestattet. Der Isolieraufbau des Herdwagens ist mehrschichtig mit Feuerleichtsteinen auf der Heißraumseite.

Die Beheizung erfolgt von beiden Längsseiten des Ofens über vertikal eingebaute SiC-Heizstäbe. Diese Heiztechnik ermöglicht Prozesse bei Arbeitstemperaturen oberhalb von 1350 °C für die eine Drahtbeheizung nicht mehr eingesetzt werden kann. Die Ansteuerung der SiC-Stäbe erfolgt über Thyristorsteller, die mittels automatischer Leistungskompensation der Alterung der Heizelemente entgegen wirken.

� Tmax 1550 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Rechts angeschlagene Schwenktür � Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe � Thyristorsteller mit automatischer Leistungskompensation wirken der Alterung der SiC-Stäbe entgegen � Mehrschichtige Isolierung mit hochwertigen Fasermodulen auf der Heißraumseite �Wagen zur Aufnahme schwerer Lasten gemauert mit Feuerleichtsteinen � Herdwagen handbetrieben mit Gummibereifung � Motorische Abluftklappe in der Ofendecke � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung � Abluft- und Abgasverrohrung � Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Hochtemperatur-Herdwagenofen WHTC 4000/15 mit Herdwagen auf Schienen laufend und Gebläsekühlung

SiC-Heizelemente an beiden Längsseiten des Herdwagenofens

Ausführung mit zwei Türen und zwei Herdwagen, auf Schienen laufend, ermöglichen einen schnellen Wagenwechsel

Hochtemperatur-Herdwagenofen WHTC 3300/15

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Kammeröfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °C

Seit vielen Jahren im täglichen Einsatz bestens bewährt haben sich diese hochwertigen Kammeröfen zum Brennen, Sintern oder Tempern. Auf Grund ihrer fünfseitigen Beheizung erreichen die Öfen eine optimale Temperaturgleich-mäßigkeit. Durch ein reichhaltiges Sortiment an Zusatzausstattung lassen sich diese Kammeröfen optimal an die Prozessanforderungen anpassen.

� Tmax 900 °C, 1300 °C, 1340 °C oder 1400 °C � Doppelwandiges Gehäuse, verzinkte Stahlbleche � Fünfseitige Beheizung für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer � Controller in der Ofentür eingehängt und abnehmbar für eine komfortable Bedienung � Abluftöffnung in der Decke, motorische Abluftklappe ab Modell N 440 � Einfach zu bedienende Zuluft-Stellklappe oder Bodenschieber, stufenlos zu öffnen � Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert � Tür-Schnellverschluss � Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung � Modelle bis N 300/.. mit abnehmbarem Untergestell � Schutz der Bodenheizung und ebene Stapelauflage durch eingelassene SiC-Platte im Boden � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

� NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Motorisch angetriebene Abluftklappe für Modelle N 100 - N 300/.. � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder automatischer Regelung � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen

Kammeröfen N 200/14 zum Sintern von Halbleitern

Kammerofen N 1000

Kammerofen N 4550/S

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Kammerofen mit Faserisolierung zur Verkürzung der Zykluszeiten


N 100/G 900 400 530 460 100 720 1130 1440 7 3phasig 275N 150/G 900 450 530 590 150 770 1130 1570 9 3phasig 320N 200/G 900 500 530 720 200 790 1130 1760 11 3phasig 375N 200/GS 900 400 1000 500 200 795 1710 1605 16 3phasig 300N 250/GS 900 500 1000 500 250 895 1710 1605 18 3phasig 370N 300/G 900 550 700 780 300 870 1300 1760 15 3phasig 450N 360/GS 900 600 1000 600 360 995 1710 1705 20 3phasig 500N 440/G 900 600 750 1000 450 1000 1400 1830 20 3phasig 780N 500/GS 900 600 1400 600 500 995 2110 1705 22 3phasig 1000N 660/G 900 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 26 3phasig 950N 1000/G 900 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 40 3phasig 1680N 1500/G 900 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 57 3phasig 2300N 2200/G 900 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 75 3phasig 2800

N 100 1300 400 530 460 100 720 1130 1440 9 3phasig 275N 150 1300 450 530 590 150 770 1130 1570 11 3phasig 320N 200 1300 470 530 780 200 790 1130 1760 15 3phasig 375N 200/S 1300 400 1000 500 200 795 1710 1605 18 3phasig 300N 250/S 1300 500 1000 500 250 895 1710 1605 20 3phasig 370N 300 1300 550 700 780 300 870 1300 1760 20 3phasig 450N 360/S 1300 600 1000 600 360 995 1710 1705 22 3phasig 500N 440 1300 600 750 1000 450 1000 1400 1830 30 3phasig 780N 500/S 1300 600 1400 600 500 995 2110 1705 24 3phasig 370N 660 1300 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 40 3phasig 950N 1000 1300 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 57 3phasig 1800N 1500 1300 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 75 3phasig 2500N 2200 1300 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 110 3phasig 3100

N 100/H 1340 400 530 460 100 760 1150 1440 11 3phasig 325N 150/H 1340 430 530 620 150 790 1150 1600 15 3phasig 380N 200/H 1340 500 530 720 200 860 1150 1700 20 3phasig 430N 300/H 1340 550 700 780 300 910 1320 1760 27 3phasig 550N 440/H 1340 600 750 1000 450 1000 1400 1830 40 3phasig 880N 660/H 1340 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 52 3phasig 1080N 1000/H 1340 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 75 3phasig 2320N 1500/H 1340 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 110 3phasig 2700N 2200/H 1340 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 140 3phasig 3600

N 100/14 1400 400 530 460 100 760 1150 1440 15 3phasig 325N 150/14 1400 430 530 620 150 790 1150 1600 20 3phasig 380N 200/14 1400 500 530 720 200 860 1150 1700 22 3phasig 430N 300/14 1400 550 700 780 300 910 1320 1760 30 3phasig 550N 440/14 1400 600 750 1000 450 1000 1400 1820 40 3phasig 1320N 660/14 1400 600 1100 1000 660 1000 1750 1820 57 3phasig 1560N 1000/14 1400 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 75 3phasig 2500N 1500/14 1400 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 110 3phasig 3000N 2200/14 1400 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 140 3phasig 39001Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Chargiergestell für Kammerofen N 2200

� Manuelles oder automatisches Begasungssystem � Faserisolierung zur Verkürzung der Prozesszeiten, insbesondere der Abkühlzeiten � Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Kammerofen N 500/GS

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Kammeröfen mit Steinisolierung oder Faserisolierung

Die Kammeröfen LH 15/12 - LF 120/14 haben sich seit vielen Jahren als Profi-Kammeröfen für das Labor bewährt. Die Öfen sind entweder mit einer robusten Isolierung aus Feuerleichtsteinen (LH-Modelle) oder mit einer Kombi-Isolierung aus Feuerleichtsteinen in den Ecken und speicherarmem, schnell abkühlendem Fasermaterial erhältlich (LF-Modelle). Mit einer umfangreichen Zusatzausstattung lassen sich diese Kammeröfen optimal für den geforderten Prozess auslegen.

� Tmax 1200 °C, 1300 °C oder 1400 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Fünfseitige Beheizung für sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit � Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer � Controller in der Ofentür eingehängt und abnehmbar für eine komfortable Bedienung � Schutz der Bodenheizung und ebene Stapelauflage durch eingelassene SiC-Platte im Boden � LH-Modelle: Mehrschichtige, faserfreie Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung � LF-Modelle: Hochwertige nicht klassifizierte Faserisolierung mit gemauerten Ecksteinen für verkürzte Abkühlzeiten und Aufheizzeiten � Tür mit Abdichtung Stein auf Stein, von Hand eingeschliffen � Kurze Aufheizzeiten durch hohe elektrische Anschlusswerte � Motorisch angetriebene Abluftklappe � Selbsttragendes Deckengewölbe für hohe Stabilität und größtmöglichem Schutz vor Staubbefall � Tür-Schnellverschluss � Stufenlos regelbarer Zuluftschieber im Ofenboden � Untergestell inklusive � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Parallel-Schwenktür, vom Bediener wegschwenkend, zum Öffnen im heißen Zustand � Hubtür mit elektro-mechanischem Linearantrieb � Separater Wand- oder Standschrank für Schaltanlage � Kühlgebläse zur Verkürzung der Zykluszeiten

Kammerofen LH 15/12 mit Steinisolierung

Kammerofen LH 30/12 mit manueller Hubtür

Kammerofen LH 30/14

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Kühlgebläse in Verbindung mit motorischer Abluftklappe zur Verkürzung der Abkühlzeit

Parallelschwenktür zum Öffnen im heißen Zustand

Kammerofen LH 60/13 DB50 für Entbinderung an Luft

� Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem �Wägevorrichtung für Glühverlustbestimmungen � Entbinderungspakete mit Sicherheitskonzept bis 60 Liter � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72


LH 15/12 1200 250 250 250 15 680 860 1230 5,0 3phasig1 170LH 30/12 1200 320 320 320 30 710 930 1290 7,0 3phasig1 200LH 60/12 1200 400 400 400 60 790 1080 1370 8,0 3phasig 300LH 120/12 1200 500 500 500 120 890 1180 1470 12,0 3phasig 410LH 216/12 1200 600 600 600 216 990 1280 1590 20,0 3phasig 450



LF 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 3phasig1 150LF 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 3phasig1 180LF 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 3phasig 270LF 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 3phasig 370

LF 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 3phasig1 150LF 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 3phasig1 180LF 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 3phasig 270LF 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 3phasig 3701Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Anschlusswert je nach Ausführung höher

Begasungssystem für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase

Kammerofen LH 120/12

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Haubenofen H 240/S. Tisch vierseitig zugängig zum Schweißen von Quarzglaskonstruktionen mit vertikaler und horizontaler Beweglichkeit der Haube.

Haubenöfen oder Hubbödenöfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °C

Speziell zum Kühlen von komplexen Strukturen oder wenn der Prozess eine Bearbeitung am warmen Glas erfordert, wie z.B. das Schweißen im Glasapparatebau, wurden diese

Haubenöfen oder Hubbodenöfen entwickelt. Die weit öffnende, elektrohydraulisch betriebene Haube lässt eine Öffnung im warmen Zustand zu und ermöglicht eine gute Zugänglichkeit von

drei Seiten. Je nach Prozessbedingungen bietet sich eine Hauben- oder Hubboden-Ausführung an. Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch

angetrieben werden. Durch weitere Zusatzausstattungen wie z.B. einer Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit oder geregelten Kühlsystemen zur Prozessverkürzung kann der Ofen individuell an

die Prozessanforderungen angepasst werden.

� Tmax 1280 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur

� Haubenöfen: Elektrohydraulischer Haubenantrieb mit feststehendem Tisch � Hubbodenöfen: Angetriebener Tisch mit feststehender Haube � Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Tisch für eine Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 10 °C siehe Seite 71 � Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes � Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Tisch, dadurch ebene Stapelauflage � Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung � Langlebige Deckenkonstruktion als Faserisolierung � Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Hubbodenofen H 1000/LB

Haubenofen H 1600/14 DB 200

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H 125/LB, LT 1280 800 400 400 125 1550 1500 2200 12 3phasig 1250H 250/LB, LT 1280 1000 500 500 250 1530 1700 2300 18 3phasig 1400H 500/LB, LT 1280 1200 600 600 500 2020 1800 2500 36 3phasig 1800H 1000/LB, LT 1280 1600 800 800 1000 2200 2000 2900 48 3phasig 2800H 1350/LB, LT 1280 2800 620 780 1360 3750 2050 3050 75 3phasig 3500H 3000/LB, LT 1280 3000 1000 1000 3000 4000 2100 3200 140 3phasig 62001Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73


Zusatzausstattung � Tmax bis 1400 °C � Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm � Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem � Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung � Zusätzliche Tische, Wechseltischsystem, auch motorisch angetrieben � Abluft- und Abgasverrohrung � Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Haubenofen-Anlage H 245/LTS mit Kühl-station und Tischwechseleinrichtung

Chargieraufbau für keramische Kleinteile

Haubenofen H 500 DB200 mit katalytischer Nachverbrennungsanlage, automatischem Tischwechselsystem und Sicherheitsscan-nern zum Schutz eines Gefahrenbereiches

Haubenofen H 1600/14 DB 200

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Haubenofen HC 1275 mit herausziehbarem Tisch

Beheizung vierseitig mit SiC-Stäben

Haubenöfen mit SiC-Stabbeheizung

Tisch als Option manuell oder elektrisch verfahrbar

Für den Temperaturbereich oberhalb von 1350 °C empfehlen wir Haubenöfen mit SiC-Stabbeheizung. Die Konstruk-tion als Haubenofen ermöglicht eine vierseitige Beheizung und resultiert in einer außerordentlich guten Temperatur-verteilung.

� Tmax 1400 °C, 1450 °C oder 1500 °C � Vierseitige SiC-Stabbeheizung der Ofenhaube für schnelles Aufheizen und eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Hohe elektrische Anschlusswerte für schnelle Zykluszeiten � Haubenisolierung aus Fasermaterial, für schnelle Aufheizung und Abkühlung bei geringem Energieverbrauch � Tisch gemauert aus Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte und eine dauerhaft ebene Stapelauflage � Elektrohydraulischer Haubenantrieb für erschütterungsarmes Öffnen und Schließen der Ofenhaube � Heizung gesteuert über Thyristoren � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72


HC 665 1400 1100 550 1100 665 2350 2050 4000 186 3phasig 3000HC 1275 1400 850 1000 1500 1275 2100 2500 4400 180 3phasig 4100HC 1440 1400 840 2400 840 1690 2100 3900 3560 400 3phasig 4700HC 1500 1400 1000 1000 1500 1500 2250 2500 4400 190 3phasig 5300

HC 1280 1450 800 1600 1000 1280 2050 3100 3900 151 3phasig 4200

HC 700 1500 800 800 1100 700 2050 2300 4000 100 3phasig 3100HC 1400 1500 800 1600 1100 1400 2050 3100 4000 151 3phasig 45001Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Haubenofen HC 1500

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Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung elektrisch oder gasbeheizt

Zum Brennen, Sintern oder Tempern von langen, schweren Bauteilen eignen sich unsere Truhenöfen hervorragend. Die Chargierung erfolgt in den meisten Fällen mit einem Hallenkran. Dank Ihrer leistungsstarken Luftumwälzung erreichen die Öfen mit einer Maximaltemperatur bis 850 °C eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit. Auch die Truhenöfen für den oberen Temperaturbereich bis 1280 °C erzielen auf Grund Ihrer fünfseitigen Beheizung eine sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit. Alternativ dazu lassen sich diese Öfen auch mit einer Gasbeheizung ausführen. Kundenindividuelle Abmessungen in Abhängigkeit von Größe und Gewicht der Bauteile werden konstruiert und gefertigt.

� Tmax 260 °C, 450 °C, 600 °C oder 850 °C für Öfen mit Luftumwälzung � Tmax 900 °C oder 1280 °C für Öfen mit Strahlungsbeheizung � Elektrisch oder gasbeheizt � Beheizung von beiden Längsseiten für Öfen mit Luftumwälzung � Beheizung von allen vier Seiten und dem Boden mit SiC-Platten im Boden als ebene Stapelauflage für Modelle bis 900 °C oder 1280 °C � Hochwertige Isolierung, angepasst an die jeweilige Maximaltemperatur � Deckel elektrohydraulisch angetrieben mit Zweihandbedienung � Verschließbare Zuluftöffnungen im unteren Bereich des Ofenraumes � Verschließbare Abluftöffnungen im Deckel � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung � Automatische Abluftklappen zum schnelleren Kühlen � Geregelte Gebläsekühlung in Verbindung mit automatischen Abluftklappen � Mehrzonenregelung der Heizung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Ofenraum für kurze Bauteile in der Länge teilbar und getrennt zu regeln � Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Truhenofen S 5120/GS1, Ofenraum in zwei Hälften teilbar, Deckel zweiteilig

Ofenraum S 5120/GS mit Aufnahme der Isolierplatte zum Halbieren des Ofen-raumes

Schachtofen S 11988/S mit Rolldeckel

Chargenauflage für lange Rohre in einem Umluft-Truhenofen SAL 750/08

Truhenofen SAT 1512/85S

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Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Faserisolierung bis 1800 °C

Die Hochtemperaturöfen HT 04/16 - HT 450/18 haben sich seit vielen Jahren im Labor und für die Produktion be-währt. Ganz gleich, ob für Quarzglas, Glaskeramik, das Sintern von CIM-Bauteilen oder andere Prozesse bis zu einer Maximaltemperatur von 1800 °C, diese Öfen stellen die optimale Lösung für den Sinterprozess dar.

Hochtemperaturöfen können entweder mit Fasermaterial oder mit Feuerleichtsteinen isoliert werden. Öfen mit Faserisolierung erreichen auf Grund der geringen thermischen Masse deutlich kürzere Aufheizzeiten. Eine Isolierung aus Feuerleichtsteinen (siehe Modelle HFL auf Seite 32) hingegen bietet den Vorteil der besseren chemischen Beständigkeit.

Auch diese Öfen können mit vielfältiger Zusatzausstattung prozessspezifisch angepasst werden. Durch die Erweiterung z.B. mit einem Entbinderungspaket können diese Modelle als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess genutzt werden. Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme runden das System ab.

� Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C � Empfohlene Arbeitstemperatur für Modelle HT ../18 1750 °C; bei höheren Arbeitstemperaturen ist mit erhöhtem Verschleiß zu rechnen � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Beheizung von beiden Seiten über Molybdän-Disilizid-Heizelemente � Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung � Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen � Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung � Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür � Zweitürausführung (vorn/hinten) bei Hochtemperaturöfen > HT 276/.. � Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich � Bodenverstärkung mit ebener Stapelauflage zum Schutz der Faserisolierung und zur Aufnahme schwerer Aufbauten als Standard ab HT 16/16 � Abluftöffnung in der Ofendecke � Steuerung der Heizelemente über Thyristoren � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Schutzeinrichtung für Heizelemente vor mechanischer Beschädigung

Prozesseinsatzhaube mit Begasung durch den Ofenboden schützt den Ofenraum vor Verunreinigungen bzw. verhindert eine chemische Wechselwirkung zwischen Charge und Heizelementen

Hochtemperaturofen HT 160/17 DB200 mit Entbinderungs-paket

Hochtemperaturofen HT 16/18 mit Begasungssystem

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Zusatzausstattung � Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Ofen in DB Ausführung mit Frischluftvorwärmung, Abgasventilator und umfangreichem Sicherheitspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess, d.h. ohne Umsetzen der Ware vom Entbinderungsofen in den Sinterofen � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung � Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich � Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung siehe Seite 32 � Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem � Prozesseinsatzkasten zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination � Hubtür � Bodenisolierung aus beständigen Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte � Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm � Abluft- und Abgasverrohrung � Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme � FID-Messung für Prozessoptimierung � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Frischlufteinblasung über perforierte Ein-blasrohre beim Entbinderungspaket DB200

Anzeige von Druck und Volumenströmen beim Entbinderungspaket DB200

Hochtemperaturofen HT 160/18 DB200 mit Entbinderungspaket und pneumatischer Parallelhubtür

Hochtemperaturofen HT 64/17 DB100 mit Entbinderungspaket

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heiz-leistung

Elektrischer Gewicht

°C b t h in l B T H in kW2 Anschluss* in kgHT 04/16 1600 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 3phasig1 150HT 08/16 1600 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 3phasig1 200HT 16/16 1600 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig1 270HT 40/16 1600 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/16 1600 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/16 1600 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/16 1600 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 3phasig 800HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 3phasig 1100HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 3phasig 1500

HT 04/17 1750 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 3phasig1 150HT 08/17 1750 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 3phasig1 200HT 16/17 1750 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig1 270HT 40/17 1750 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/17 1750 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/17 1750 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/17 1750 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 3phasig 800HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 3phasig 1100HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 3phasig 1500

HT 04/18 1800 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 3phasig1 150HT 08/18 1800 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 3phasig1 200HT 16/18 1800 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig1 270HT 40/18 1800 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/18 1800 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/18 1800 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/18 1800 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 3phasig 800HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1300 1600 1900 42,0 3phasig 1100HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 3phasig 15001Heizung nur zwischen zwei Phasen * Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Anschlusswert je nach Ausführung höher

Hochtemperaturofen HT 1000/17 mit zwei verfahrbaren Türen und umlaufender Beheizung zum Sintern von hängenden Keramikrohren bis 1700 °C


Zweitürausführung ab Hochtemperaturöfen HT 276/..

Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Faserisolierung bis 1800 °C

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Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C

Die Hochtemperaturöfen HTC 16/16 - HTC 450/16 sind mit der Beheizung über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe besonders für Sinterprozesse bis zu einer maximalen Arbeitstemperatur von 1550 °C geeignet. Für bestimmte Prozesse, z. B. dem Sintern von Zirkonoxid, können SiC-Stäbe auf Grund fehlender Interaktivität mit der Charge besser geeignet sein als Heizelemente aus Molybdän-Disilizid. Vom grundsätzlichen Aufbau sind die Öfen mit den Modellen der Baureihe HT vergleichbar und können mit der gleichen Zusatz-ausstattung aufgerüstet werden.

� Tmax 1550 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe � Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung � Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen � Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung � Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür, ohne die Isolierung zu zerstören � Zweitürausführung (vorn/hinten) bei Hochtemperaturöfen > HTC 276/.. � Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich � Bodenverstärkung mit ebener Stapelauflage zum Schutz der Faserisolierung und zur Aufnahme schwerer Aufbauten � Abluftöffnung in der Ofendecke � Steuerung der Heizelemente über Thyristoren � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung wie Modelle HT siehe Seite 29

Vertikal aufgehängte SiC-Stäbe und optionale Lufteinblasrohre des Entbinde-rungspaketes

Abluftklappe und Chargenthermoelement mit Stativ als Zusatzausstattung


HTC 16/16 1550 200 300 260 16 810 700 1500 12 3phasig1 270HTC 40/16 1550 300 350 350 40 1000 800 1620 12 3phasig 380HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1130 900 1670 18 3phasig 550HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1130 1290 1670 26 3phasig 750HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1250 1050 1900 21 3phasig 800HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36 3phasig 1100HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64 3phasig 15001Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Anschlusswert je nach Ausführung höher

Hochtemperaturofen HTC 40/16

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Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Feuerleichtsteinisolierung bis 1700 °C


HFL 16/16 1600 200 300 260 16 1000 890 1620 12 3phasig1 500HFL 40/16 1600 300 350 350 40 1130 915 1890 12 3phasig 660HFL 64/16 1600 400 400 400 64 1230 980 1940 18 3phasig 880HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 3phasig 1140

HFL 16/17 1700 200 300 260 16 1000 890 1620 12 3phasig1 530HFL 40/17 1700 300 350 350 40 1130 915 1890 12 3phasig 690HFL 64/17 1700 400 400 400 64 1230 980 1940 18 3phasig 920HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 3phasig 11901Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Anschlusswert je nach Ausführung höher

Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung


Die Hochtemperaturöfen HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnen sich insbesondere durch die Auskleidung des Ofenraums mit robusten Feuerleichtsteinen aus. Im Vergleich zu den faserausgekleideten Modellen der Baureihe HT kommen diese Öfen dann zum Einsatz, wenn hohe Besatzgewichte chargiert werden müssen. Auch bei Ausgasungen, die während der Wärmebehandlung entstehen, ist eine Feuerleichtsteinisolierung in den meisten Fällen deutlich resi-stenter.

Standardausführung wie Hochtemperaturöfen HT, jedoch � Tmax 1600 °C oder 1700 °C � Robuste Feuerleichtsteinisolierung mit spezieller Hinterisolierung � Gemauerter Ofenboden aus Feuerleichtsteinen zur Aufnahme hoher Besatzgewichte � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung wie Modelle HT siehe Seite 29


Hochtemperaturofen HFL 160/17

Hochtemperaturofen HFL 16/17

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Hochtemperaturöfen mit Gasbeheizung bis 1600 °C

Die gasbeheizten Hochtemperaturöfen der Baureihe HTB sind speziell für Prozesse entwickelt worden, die besonders hohe Aufheizrampen erfordern. Auch wenn während des Prozesses entzündliche Gase in großen Mengen entstehen, werden gasbeheizte Hochtemperaturöfen bevorzugt eingesetzt. Die entstehenden Ausgasungen werden zu einem großen Teil bereits im Ofenraum verbrannt, so dass nachgeschaltete Aggregate wie z.B. thermische oder katalytische Abluftreinigungen entsprechend kleiner ausfallen können. Die Öfen sind mit einer hoch hitzebeständigen und langlebigen Feuerleichtsteinisolierung oder Fasermaterial ausgekleidet.

� Tmax 1600 °C � Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller Flammführung im Ofenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Betrieb mit Erdgas, Propan oder Flüssiggas � Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur inkl. Überwachung der Brennertechnik � Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil � Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten � Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen � Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � SPS-Regelung mit Touch Panel als Bedienerschnittstelle siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der Ofenatmosphäre � Abluft- und Abgasverrohrung � Rekuperatorbrenner � Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Gasstrecke für Erdgas

Hochtemperaturofen HTB 940/17S

Hochtemperaturofen HTB 645/17

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Haubenöfen und Hubbodenöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung bis 1800 °C

Für die Chargierung komplexer Aufbauten werden Haubenöfen oder Hubbodenöfen empfohlen. Auch kleine Bauteile können übersichtlich auf verschiedenen Ebenen beladen werden.

Der Basisofen ist mit einem Tisch ausgeführt. Je nach der technischen Anforderung kommt ein Haubenofen oder Hubbodenofen in Frage.

Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch angetrieben werden. Durch weitere Zusatzausstattung wie z.B. geregelte Kühlsysteme zur Prozessverkürzung oder die Ausrüstung mit einem Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden.

� Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Haubenöfen: Elektrohydraulischer Haubenantrieb mit feststehendem Tisch � Hubbodenöfen: Angetriebener Tisch mit feststehender Haube � Sanft laufender Spindelantrieb für vibrationsarmen Hub oder elektrohydraulischer Antrieb bei größeren Modellen � Sicheres und dichtes Schließen des Ofens durch Labyrinthdichtung � Beheizung von allen vier Seiten für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung � Seitenisolierung aufgebaut aus Nut- und Federblöcken sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen � Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung � Ofentisch mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte � Motorisch geregelte Abluftklappe in der Ofendecke, schaltbar über das Programm � Steuerung der Heizelemente über Thyristoren � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Übereinander angeordnete Heizelemente bei hohen Aufbauten

Hubbodenofen HT 166/17 LB

Hubbodenofen HT 500/17 LB

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Zusatzausstattung � Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Ofen in DB Ausführung mit Frischluftvorwärmung, Abgasventilator und umfangreichem Sicherheitspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess, d.h. ohne Umsetzen der Ware vom Entbinderungsofen in den Sinterofen � Ablufthauben aus Edelstahl � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung � Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich � Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen � Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel oder übereinander angeordnete Heizelemente zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem � Prozesseinsatzkasten zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination � Bodenisolierung aus beständigen Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte � Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und/oder -auslass von unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder den Heizelementen � Alternative Wechseltischsysteme � Abluft- und Abgasverrohrung � Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme � FID-Messung für Prozessoptimierung � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72


Haubenofen HT 276/17 LT mit manuellem Wechseltischsystem

Haubenofen HT 276/18 LTS mit zwei Prozesseinsatzhauben zum Sintern unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen

Messaufbau zur Ermittlung der Tempera-turgleichmäßigkeit in einem Hochtempera-tur-Hubbodenofen

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizlei-stung

Elektrischer Gewicht

°C b t h in l B T H in kW1 Anschluss* in kgHT 64/16 LB, LT 1600 400 400 400 64 1100 1750 2400 36 3phasig 1100HT 166/16 LB, LT 1600 550 550 550 166 1350 2060 2600 42 3phasig 1500HT 276/16 LB, LT 1600 1000 500 550 276 1800 2100 2600 69 3phasig 1850HT 400/16 LB, LT 1600 1200 600 550 400 1900 2200 2680 69 3phasig 2600HT 500/16 LB, LT 1600 1550 600 550 500 2100 2200 2680 69 3phasig 2700HT 1000/16 LB, LT 1600 1000 1000 1000 1000 1800 2900 3450 140 3phasig 3000HT 1030/16 LB, LT 1600 2200 600 780 1030 2950 2500 3050 160 3phasig 3200

HT 64/17 LB, LT 1750 400 400 400 64 1100 1750 2400 36 3phasig 1100HT 166/17 LB, LT 1750 550 550 550 166 1350 2060 2600 42 3phasig 1500HT 276/17 LB, LT 1750 1000 500 550 276 1800 2100 2600 69 3phasig 1850HT 400/17 LB, LT 1750 1200 600 550 400 1900 2200 2680 69 3phasig 2600HT 500/17 LB, LT 1750 1550 600 550 500 2100 2200 2680 69 3phasig 2700HT 1000/17 LB, LT 1750 1000 1000 1000 1000 1800 2900 3450 140 3phasig 3000HT 1030/17 LB, LT 1750 2200 600 780 1030 2950 2500 3050 160 3phasig 3200

HT 64/18 LB, LT 1800 400 400 400 64 1100 1750 2400 36 3phasig 1100HT 166/18 LB, LT 1800 550 550 550 166 1350 2060 2600 42 3phasig 1500HT 276/18 LB, LT 1800 1000 500 550 276 1800 2100 2600 69 3phasig 1850HT 400/18 LB, LT 1800 1200 600 550 400 1900 2200 2680 69 3phasig 2600HT 500/18 LB, LT 1800 1550 600 550 500 2100 2200 2680 69 3phasig 2700HT 1000/18 LB, LT 1800 1000 1000 1000 1000 1800 2900 3450 140 3phasig 3000HT 1030/18 LB, LT 1800 2200 600 780 1030 2950 2500 3050 160 3phasig 32001Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Haubenöfen und Hubbodenöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung bis 1800 °C

Hochtemperatur-Haubenofen HT 2600/16 LT DB200 für die Produktion

Haubenofen HT 750/18 LTS

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Hochtemperaturofen HT 273/17S mit Tisch, der mittels Gabelstapler eingesetzt wird

Produktionsanlage, bestehend aus Herdwagenofen zum Entbindern und Hochtemperaturofen zum Restentbindern und Sintern mit gemeinsamer katalytischer Nachverbrennungs-anlage

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Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt

Durchlaufofenanlage für Arbeitstemperaturen bis 260 °C mit nachgeschalteter Kühlstation

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Rollendurchlaufofen N 650/45 AS für die Wärmebehandlung schwerer Bauteile

Durchlaufofen für Schüttgut in Körben

Durchlaufofen D 1500/3000/300/14 zum ther-mischen Altern mit Maschengurt und nachgeschalteter Kühlstation

Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Zykluszeiten wie z.B. Trocknen, Vorwärmen, Aushärten, Altern, Thermofixieren, Vulkanisieren oder Entgasen sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 1400 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit.

Die Fördertechnik wird auf die jeweilige Arbeitstemperatur, und die Geometrie und Gewicht der Werkstücke und die Anforderungen hinsichtlich Platzbedarf und Einbindung in die Prozesskette zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen.

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Durchlaufanlage D 1600/3100/1200/55, bestehend aus Lösungsglühofen, Kühlstation und Fördertechnik

Gliederbandantrieb in einem Durchlaufofen

Förderkonzepte � Fördergurt � Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten � Antriebskette � Rollenantrieb � Paternoster � Durchschub � Drehherd

Durchlaufofen D 700/10000/300/45S mit Förderkette für 950 °C, gasbeheizt

Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt

Beheizungsarten � Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion � Direkte oder indirekte Gasbeheizung

� Infrarotbeheizung � Beheizung über externe Heizquellen

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Temperaturzyklen � Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen � Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit �Wärmebehandlung mit anschließendem Abschrecken der Ware

Prozessatmosphäre � An Luft � Für Prozesse mit organischen Ausgasungen inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik, z.B. gemäß EN 1539 (NFPA 86) � Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas � Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik

Grundsätzliche Auslegungskriterien � Fördergeschwindigkeit � Temperaturgleichmäßigkeit � Arbeitstemperatur � Prozesskurve � Nutzraumbreite � Besatzgewichte � Taktzeiten bzw. Ausbringung � Länge der Einlauf- und Auslaufzone � Berücksichtigung von Ausgasungen � Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, FDA etc. � Sonstige kundenspezifische Anforderungen

Durchlaufofen D 1100/3600/100/50 AS für das Glü-hen von Federn inkl. Zu- und Ablufteinrichtung

Antrieb mit Drahtfördergurt in einem Durchlaufofen D 1100/3600/100/50 AS

Drehherdofen für das Vorwärmen

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Modell Tmax Innenabmessungen Salzbadtiegel in mm

Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht

°C2 b t h in l B T H in kW1 Anschluss* in kgTS 4/50 500 180 70 100 4 1600 1050 2400 1,2 3phasig 600TS 8/50 500 300 100 100 8 1600 1050 2400 2,0 3phasig 650TS 90/50 500 650 300 450 90 1600 1050 2400 20,0 3phasig 700

1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Salzbadtemperatur

Salzbadöfen für chemisches Härten von Glaselektrisch beheizt

Das chemische Härten wird vor allem zur Verfestigung dünner Gläser bis 3 mm Stärke eingesetzt. Für ein chemisches Vorspannen spricht, dass die Oberflächenplanität erhalten bleibt. Hersteller von Kopiergeräten, Solarmodulen, Mikrowellengeräten, Messgeräten sowie Unternehmen der Beleuchtungstechnik, der Fahrzeugtechnik und viele andere Anwender von Flachgläsern nutzen die Möglichkeit, widerstandsfähige Gläser in ihren Produkten einzusetzen. Fast alle Gläser, die einen hohen Natriumanteil besitzen, lassen sich durch Ionenaustausch verfestigen.

� Tmax 500 °C, kundenspezifische Ausführungen bis Tmax 1000 °C möglich � Sicherheitstechnik nach EN 60519-2 � Salzbadofen in Kompaktbauweise mit Salzbad und Vorwärm-/Kühlkammer oberhalb des Salzbads � Regelung über Salzbadtemperatur � Isolierte Salzbadabdeckung � Indirekte Beheizung der Vorwärmkammer durch das Salzbad � Automatisches, zeitgesteuertes Verfahren aus der Vorwärmkammer in das Salzbad und zurück � Elektrische Türverriegelung � Salzbadtiegel aus hochwertigem CrNi Stahl

Salzbadofen TS 4/50, elektrisch beheizt

Isolierte Salzbadabdeckung

Chargierkorb

� Temperaturwählbegrenzer im Ofenraum für Personen- und Anlagenschutz � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Esse zum Anschluss an ein kundenseitiges Abgassystem � Chargierkorb nach kundenseitiger Zeichnung � Aktive Beheizung für die Vorwärmkammer � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

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Formen für Biergläser

Diese Universal-Kammeröfen mit Strahlungsbeheizung sind konzipiert für den rauen Einsatz in der Wärmebe-handlung. Sie eignen sich optimal für Prozesse im Werkzeugbau und in der Härterei wie z.B. Glühen, Härten oder Schmieden. Durch den Einsatz von vielfältigem Zubehör lassen sich diese Öfen genau an Ihre Anwendung anpassen.

� Kompakter und robuster Aufbau � Dreiseitige Beheizung von beiden Seiten und Boden � Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer � Bodenheizung durch wärmeleitfähige SiC-Platten geschützt � Oberer Türbereich mit Edelstahlblechen gegen Verbrennungen beim Öffnen des Ofens unter hohen Temperaturen geschützt � Untergestell im Lieferumfang enthalten, N 7/H - N 17/HR ausgeführt als Tischmodell � Abluftöffnung in der Ofenseite, ab Kammerofen N 31/H an der Ofenrückwand � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 10 °C siehe Seite 72 � Geringer Energieverbrauch durch mehrschichtigen Isolieraufbau � Türbewegung durch Gasdruckdämpfer abgefedert � Hitzebeständige Zinkschutzfarbe an Rahmen und Tür (ab Modell N 81) � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Kammeröfen elektrisch beheizt


N 7/H1 1280 250 250 140 9 800 650 600 3,0 1phasig 60N 11/H1 1280 250 350 140 11 800 750 600 3,5 1phasig 70N 11/HR1 1280 250 350 140 11 800 750 600 5,5 3phasig2 70N 17/HR1 1280 250 500 140 17 800 900 600 6,4 3phasig2 90

N 31/H 1280 350 350 250 30 1040 1100 1340 15,0 3phasig 210N 41/H 1280 350 500 250 40 1040 1250 1340 15,0 3phasig 260N 61/H 1280 350 750 250 60 1040 1500 1340 20,0 3phasig 400N 87/H 1280 350 1000 250 87 1040 1750 1340 25,0 3phasig 480

N 81 1200 500 750 250 80 1140 1900 1790 20,0 3phasig 820N 161 1200 550 750 400 160 1180 1930 1980 30,0 3phasig 910N 321 1200 750 1100 400 320 1400 2270 2040 47,0 3phasig 1300N 641 1200 1000 1300 500 640 1690 2670 2240 70,0 3phasig 2100

N 81/13 1300 500 750 250 80 1220 1960 1840 22,0 3phasig 900N 161/13 1300 550 750 400 160 1260 1990 2030 35,0 3phasig 1000N 321/13 1300 750 1100 400 320 1480 2330 2090 60,0 3phasig 1500N 641/13 1300 1000 1300 500 640 1770 2730 2290 80,0 3phasig 2500

1Tischmodell *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Heizung nur zwischen zwei Phasen 3Anschlusswert je nach Ausführung höher

Kammerofen N 321 mit Chargierstapler

Kammerofen N 7/H

Kammerofen N 41/H

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Fusingöfen mit festem Tisch

Die Fusingöfen der Serie GF 75 - GF 1425 sind für den professionellen Glaskünstler konzipiert. Dicht nebeneinander angeordnete Heizelemente, geschützt in Quarzglasrohren, stellen eine sehr hohe Temperaturgleichmäßigkeit beim Fusing oder auch Biegen auf der kompletten Tischfläche sicher. Die Isolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial in der Ofenhaube und robusten Feuerleichtsteinen im Ofenboden ermöglicht ein sauberes und sicheres Arbeiten. Hohe elektrische Anschlussleistungen gewährleisten ein schnelles Aufheizen des Fusingofens.

� Tmax 950 °C � Heizelemente, geschützt in Quarzglasrohren � Hohe Anschlussleistungen für kurze Aufheizzeiten und energiesparende Arbeitsweise � Dicht nebeneinander angeordnete Deckenheizelemente für direkte und gleichmäßige Bestrahlung des Glases � Doppelwandige Haube aus Edelstahl mit geschlitztem Deckelblech � Controller platzsparend auf der rechten Ofenseite integriert � Ebene Tischfläche mit Isolierung aus robusten Feuerleichtsteinen und markierter Besatzfläche � Haubenisolierung aus nicht klassifizierter Keramikfaser für ein schnelles Aufheizen und Abkühlen

Abluftklappe als Zusatzausstattung

Fusingofen GF 600

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Grundfläche Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in m2 B T H3 in kW4 Anschluss* in kg

GF 75 950 620 620 310 0,38 1100 965 1310 3,6 1phasig 180GF 75 R 950 620 620 310 0,38 1100 965 1310 5,5 3phasig1 180GF 190 LE 950 1010 620 400 0,62 1480 965 1400 6,0 1phasig2 245GF 190 950 1010 620 400 0,62 1480 965 1400 6,4 3phasig1 245GF 240 950 1010 810 400 0,81 1480 1155 1400 11,0 3phasig 250GF 380 950 1210 1100 400 1,33 1680 1465 1400 15,0 3phasig 450GF 420 950 1660 950 400 1,57 2130 1315 1400 18,0 3phasig 500GF 520 950 1210 1160 400 1,40 1680 1525 1400 15,0 3phasig 550GF 600 950 2010 1010 400 2,03 2480 1375 1400 22,0 3phasig 600GF 920 950 2110 1160 400 2,44 2580 1525 1400 26,0 3phasig 850GF 1050 950 2310 1210 400 2,79 2780 1575 1400 32,0 3phasig 1050GF 1425 950 2510 1510 400 3,79 2880 1875 1400 32,0 3phasig 12001Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 732Absicherung bei Anschluss an 230 V = 32 A 3Inklusive Untergestell4Anschlusswert je nach Ausführung höher

� Einstellbare, große Schnellverschlüsse – auch für das Arbeiten mit Handschuhen � Handgriffe auf der linken und rechten Haubenseite zum Öffnen und Schließen des Ofens � Zwangstrennender Haubenkontaktschalter � Geräuscharme Schaltung der Heizung über Halbleiterrelais � Präziser Temperaturverlauf durch schnelle Taktung der Schaltvorgänge � Thermoelement Typ K � Leichtes Öffnen und Schließen der Haube, unterstützt durch Gasdruckdämpfer � Verschließbare Zuluftöffnungen zur Belüftung, zum schnellen Abkühlen und zur Beobachtung der Charge � Robustes Untergestell auf Rollen (zwei davon feststellbar) mit Ablagefläche für Glas und Werkzeuge � Komfortable Beschickungshöhe von 870 mm � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Glasfusing-Werkstücke aus einem Fusingofen

"Combing" in einem Fusingofen GF 240


Fusingofen GF 240 Fusingofen GF 75

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Fusingöfen mit verfahrbarem Tisch oder Wanne

Fusingofen GFM 920

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Für die besonderen Anforderungen in der Produktion sind die Fusingöfen der Serie „GFM“ entwickelt worden. Je nach Anwendung sind unterschiedliche Tischausführungen lieferbar. Als Standard wird ein Tisch für das Fusing geliefert. Das System ist erweiterbar um unterschiedliche Tische oder Wannen mit verschiedenen Höhen. Besonders wirtschaftlich ist das Wechseltischsystem, bei dem ein Tisch beschickt werden kann, während sich der andere im Fusingofen befindet.

� Tmax 950 °C � Heizelemente, geschützt in Quarzglasrohren � Hohe Anschlussleistungen für kurze Aufheizzeiten und energiesparende Arbeitsweise � Dicht nebeneinander angeordnete Deckenheizelemente für direkte und gleichmäßige Bestrahlung des Glases � Beheizte Haube mit fest stehendem Gestell � Doppelwandige Haube aus Edelstahl mit geschlitztem Deckelblech � Lieferung inklusive Tisch � Tisch auf Rollen, frei verfahrbar � Controller platzsparend auf der rechten Ofenseite integriert � Ebene Tischfläche mit Isolierung aus robusten Feuerleichtsteinen und markierter Besatzfläche � Haubenisolierung aus nicht klassifizierter Keramikfaser für ein schnelles Aufheizen und Abkühlen � Einstellbare, große Schnellverschlüsse – auch für das Arbeiten mit Handschuhen � Handgriffe auf der linken und rechten Haubenseite zum Öffnen und Schließen des Ofens � Zwangstrennender Haubenkontaktschalter � Geräuscharme Schaltung der Heizung über Halbleiterrelais � Thermoelement Typ K � Leichtes Öffnen und Schließen der Haube, unterstützt durch Gasdruckdämpfer � Verschließbare Zuluftöffnungen zur Belüftung, zum schnellen Abkühlen und zur Beobachtung der Charge � Komfortable Beschickungshöhe von 870 mm � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung Fusingöfen Serie GF und GFM � Motorische Deckelöffnung für beschleunigtes Abkühlen ab GF 380 bzw. GFM 420 � Bodenheizung für gleichmäßige Durchwärmung großer Objekte � Kühlgebläse zum beschleunigten Abkühlen bei geschlossenem Deckel � Tische zur Erweiterung des Ofensystems für Modelle GFM; Wechseltischsystem zur Nutzung der Restwärme des Ofens und zur Verkürzung der Zykluszeiten durch Tischwechsel im warmen Zustand. � Abluftklappe motorisch gesteuert für ein beschleunigtes Abkühlen des Fusingofens � Zuluftklappe mit Schauglas zum Beobachten des Glases � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 75

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Grundfläche Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in m2 B T H in kW1 Anschluss* in kg

GFM 420 950 1660 950 400 1,57 2170 1340 1400 18 3phasig 630GFM 520 950 1210 1160 400 1,40 1720 1440 1400 15 3phasig 660GFM 600 950 2010 1010 400 2,03 2530 1400 1400 22 3phasig 730GFM 920 950 2110 1160 400 2,44 2630 1550 1400 26 3phasig 980GFM 1050 950 2310 1210 400 2,79 2830 1600 1400 32 3phasig 1190GFM 1425 950 2510 1510 400 3,79 3030 1900 1400 32 3phasig 13901Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Motorische Deckelöffnung als Zusatzaus-stattung

Schauglas in den Zuluftöffnungen zum Beobachten des Glases als Zusatzaus-stattung

Tische zur Erweiterung des Ofen-systems als Zusatzausstattung; Wechseltischsystem zur Nutzung der Restwärme des Ofens und zur Verkürzung der Zykluszeiten durch Tischwechsel im warmen Zustand

Bodenheizung für gleichmäßige Durch-wärmung großer Objekte als Zusatzaus-stattung


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Wannenöfen mit Drahtbeheizung

Bodenheizung abgedeckt mit SiC-Platten für ebene Stapelauflage

Für das Wölben und Biegen von komplexen Glasformen wie z.B. Glasmöbel, Duschkabinen, etc. bietet Nabertherm eine modular aufgebaute Modellreihe von Wannenöfen an. Die Beheizung erfolgt sechsseitig von der Decke, allen vier Seiten und dem Boden der Wanne. Das System ist modular aufgebaut und kann um weitere Wannen erweitert oder in kundenindividuellen Abmessungen gefertigt werden.

� Tmax 900 °C � Beheizung sechsseitig von Decke, allen vier Seiten der Wanne und dem Boden � Regelung dreizonig von oben nach unten für optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Heizelemente aufgezogen auf keramische Tragerohre für freie Wärmeabstrahlung und lange Lebenszeit � Bodenheizung abgedeckt durch SiC-Platten

� Haube isoliert aus hochwertigem nicht klassifizierten Fasermaterial �Wannenboden mehrschichtig isoliert mit beständigen Feuerleichtsteinen � Haube in Standardausführung als Klappdeckel ausgeführt � Gasdruckdämpfer erleichtern die Haubenöffnung � Manuell zu öffnende Abluftklappen �Wanne auf Rollen laufend herausziehbar � Schienen, aufflur, zur besseren Führung der Wanne im Lieferumfang enthalten � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung �Wechseltischsystem auf Schienen laufend, auf Wunsch elektrisch angetrieben � Haube elektrohydraulisch angetrieben anstatt Klappdeckel �Wanneneinsatz zur Erhöhung des Bodens, um den Ofen für das Glas-Fusing zu nutzen (Wannenheizung ist in dieser Ausführung abschaltbar)

Wannenofen GW 1660

Wannenofen GW 2200

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GW 830 900 1200 1150 600 830 2140 1980 1250 36 3phasig 820GW 840 900 1650 850 600 840 2590 1680 1250 36 3phasig 980GW 1200 900 2000 1000 600 1200 2940 1830 1250 40 3phasig 1210GW 1500 900 2100 1150 600 1450 3040 1980 1250 70 3phasig 1420GW 1660 900 2300 1200 600 1660 3240 2030 1250 80 3phasig 1780GW 2200 900 2300 1200 800 2200 3240 2030 1400 90 3phasig 2160GW 8000 900 3700 2700 800 8000 4640 3530 1400 180 3phasig 29801Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Automatische Deckelöffnung über elektro-mechanische Spindel

Motorische Abluftklappensteuerung als Zusatzausstattung

Haubenofen GW 2208/S mit Hauben-antrieb elektrohydraulisch, Wanne auf Schienen herausziehbar

� Automatische Deckelöffnung, programmierbar über die Extrafunktion des Controllers, für beschleunigtes Abkühlen � Motorische Abluftklappen in der Haube, für gezieltes, programmabhängiges Kühlen � Leistungsstarkes KühlsystemEin leistungsstarkes Gebläse, welches an den Ofen angeschlossen ist, kühlt das doppelwandige Gehäuse von der Rückseite. Das System erreicht eine Verkürzung der Kühlzeiten um bis zu 50 % in Abhängigkeit von Zyklus und Ware. Ein direkter Kontakt der Kühlluft mit der Ware und Turbulenzen in der Brennkammer werden vermieden, das Glas wird geschont. �Wechseltischsystem, auf Schienen laufend � Zur Verkürzung der Prozesszeiten und zur Optimierung des Durchsatzes können zwei oder mehr Ofenwannen eingesetzt werden, die im Wechselbetrieb unter die Haube geschoben werden. Ein automatischer Wechsel der Wannen ist auf Wunsch ebenfalls erhältlich. � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Wannenofen GW 1660

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Haubenöfen mit Drahtbeheizung mit Tisch

Für das Wölben und Biegen von großen Glasteilen bietet Naber-therm diese Modellreihe von Haubenöfen an. Der Haubenofen verfügt über einen Tisch, der auf Schienen laufend, zur besseren Chargierung herausgezogen werden kann. Als Zusatzausstattung kann ein weiterer Tisch eingebunden werden, der chargiert werden kann, während sich der andere im Ofen befindet. Die Beheizung der Haubenöfen erfolgt von Decke und Tisch.

Haubenofen HG 5208/S mit zwei Tischen zum Biegen und Wölben von Glas

Haubenofen HG 2000

� Tmax 900 °C � Beheizung von Decke und Tisch � Regelung dreizonig (Decke - innerer Ring, Decke- äußerer Ring, Tisch) für optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Tischheizung für Fusing-Arbeiten abschaltbar � Drahtheizelemente aufgezogen auf keramische Tragerohre für freie Wärmeabstrahlung und lange Lebenszeit � Tischheizung abgedeckt durch SiC-Platten für ebene Stapelauflage � Haube isoliert aus hochwertigem nicht klassifizierten Fasermaterial � Tisch mehrschichtig isoliert mit beständigen Feuerleichtsteinen � Haube über Hallenkran zu öffnen � Führungen zum Schutz beim Öffnen und Schließen der Haube � Manuell zu betätigende Abluftklappen

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Grundfläche Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in m2 B T H in kW1 Anschluss* in kg

HG 750 900 2100 1200 300 2,52 2550 1800 1350 35 3phasig 1200HG 1000 900 1750 1000 550 1,75 2200 1450 1600 33 3phasig 1500HG 1500 900 2100 1250 550 2,63 2550 1700 1600 44 3phasig 2000HG 1800 900 2450 1850 400 4,35 2950 2350 1600 45 3phasig 2500HG 2000 900 2450 1500 550 3,68 2900 1950 1600 55 3phasig 2500HG 2640 900 3000 2200 400 6,60 3500 2700 1450 75 3phasig 3400HG 3000 900 3500 2200 400 7,70 4000 2800 1600 75 3phasig 3800HG 4800 900 5500 2100 400 11,55 6000 2700 1600 90 3phasig 4500HG 5208/S 900 3100 2100 800 6,51 3990 2590 3140 110 3phasig 5000HG 7608/S 900 3800 2500 800 9,50 4690 2990 3140 143 3phasig 70001Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Haubenofen HG 1196/S mit Hauben- und Tischbeheizung; Tischbeheizung für Fusin-garbeiten abschaltbar

� Ofentisch inkl. feststehendem Untergestell für bedienerfreundliche Beschickungshöhe (ca. 800 mm) � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Seitenbeheizung der Haube bei größerer Haubenhöhe � Ausführung ohne Tischbeheizung oder mit abschaltbarer Tischbeheizung für Fusingarbeiten �Wechseltischsystem auf Schienen laufend, auf Wunsch elektrisch angetrieben � Haube elektrohydraulisch angetrieben � Kühlsystem � Tisch auf Rollen zum freien Verfahren � Motorischer Antrieb der Abluftklappen � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Heizelemente in der Ofenhaube

Motorisch angesteuerte Abluftklappen als Zusatzausstattung

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Retortenofen NRA 150/09 mit automatischer Begasung und Prozess-steuerung H3700

Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet. Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oder Reaktions-gasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diese kompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlung im Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechenden Sicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoff oder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse.

Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich kommen unterschiedliche Modellvarianten zum Einsatz:

Modelle NRA ../06 mit Tmax 650 °C � Innerhalb der Retorte angeordnete Heizelemente � Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes siehe Seite 71 � Retorte aus 1.4571 � Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NRA ../09 mit Tmax 950 °C � Außen liegende Beheizung mit Heizelementen um die Retorte � Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes siehe Seite 71 � Retorte aus 1.4841 � Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NR ../11 mit Tmax 1100 °C � Außen liegende Beheizung mit Heizelementen um die Retorte � Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes siehe Seite 71 � Retorte aus 1.4841

Heißwand-Retortenöfen bis 1100 °C

Innenbeheizung Retortenöfen NRA ../06

Retortenofen NRA 25/06 mit Begasungspaket

Bajonett-Schnellverschluss für die Retorte, auch mit elektrischem Antrieb als Zusatz-ausstattung

Parallelschwenktür zum Öffnen des Retortenofens im heißen Zustand als Zusatzausstattung

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Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren der Retorte

Prozesssteuerung H3700 für Automatik-version

Basisausführung � Kompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahlblechen � Regelung und Begasung in das Ofengehäuse integriert � Geschweißte Chargierauflagen in der Retorte bzw. Luftleitkasten in den Öfen mit Atmosphärenumwälzung � Rechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem Kühlwassersystem � Je nach Ofengröße Regelung für 950 °C- und 1100 °C-Version in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt � Temperaturregelung als Ofenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung in und außerhalb der Retorte � Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas mit Durchflussmesser und Handventil � Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren � Evakuierbar bis 600 °C mit optionaler Vakuumpumpe � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Aufrüstung für weitere nicht brennbare Gase � Automatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über Prozesssteuerung H3700, H1700 � Vakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600 °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10-5 mbar � Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten �Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung � Messeinrichtung für Restsauerstoffgehalt � Türheizung � Temperaturregelung als Chargenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung in und außerhalb der Retorte � Magnetventil für Gaseinlass, zu schalten über die Regelung � 3 siehe Seite 72

Retortenofen NRA 25/09

Retortenofen NRA 50/09 H2

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H2-Ausführung für den Betrieb mit brennbarem ProzessgasenBei der Verwendung von brennbarem Prozessgasen wie z.B. Wasserstoff wird der Retortenofen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über ein fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

� Einleitung brennbares Prozessgas bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativ � Zertifiziertes Sicherheitskonzept � SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 3700 zur Dateneingabe � Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff � Überwachte Vordrücke aller Prozessgase � Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas � Fackel zur thermischen Nachverbrennung der Abgase � Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall

Retortenofen NRA 300/09 H2 für die Wär-mebehandlung unter Wasserstoff

Chargierung des Retortenofens NRA 300/06 mittels Hubstapler

IDB-Ausführung für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen oder für Pyrolyse-ProzesseDie Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Retortenöfen mit einem Sicherheitskonzept ausgeführt, bei dem der Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einer Abgasfackel verbrannt. Sowohl das Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

� Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativ � Prozesssteuerung H 1700 mit SPS-Regelung und Grafik-Touch Panel zur Dateneingabe � Überwachter Gasvordruck des Prozessgases � Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas � Fackel zur thermischen Nachverbrennung der Abgase

Retortenofen NR 150/11 IDB mit ther-mischer Nachverbrennung

Modell Tmax Modell Tmax Nutzraumabmessungen in mm Nutzvolumen Elektrischer°C °C b t h in l Anschluss*

NRA 17/.. 650 oder 950 NR 17/11 1100 225 350 225 17 3phasigNRA 25/.. 650 oder 950 NR 25/11 1100 225 500 225 25 3phasigNRA 50/.. 650 oder 950 NR 50/11 1100 325 475 325 50 3phasigNRA 75/.. 650 oder 950 NR 75/11 1100 325 700 325 75 3phasigNRA 150/.. 650 oder 950 NR 150/11 1100 450 750 450 150 3phasigNRA 200/.. 650 oder 950 NR 200/11 1100 450 1000 450 200 3phasigNRA 300/.. 650 oder 950 NR 300/11 1100 590 900 590 300 3phasigNRA 400/.. 650 oder 950 NR 400/11 1100 590 1250 590 400 3phasigNRA 500/.. 650 oder 950 NR 500/11 1100 720 1000 720 500 3phasigNRA 700/.. 650 oder 950 NR 700/11 1100 720 1350 720 700 3phasigNRA 1000/.. 650 oder 950 NR 1000/11 1100 870 1350 870 1000 3phasig

*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Heißwand-Retortenöfen bis 1100 °C

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Die Retortenöfen SR und SRA (mit Gasumwälzung) sind für den Betrieb mit nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen vorgesehen. Der Ofen wird von oben über einen Kran oder eine andere kundenseitige Hebevorrichtung chargiert. Auch große Besatzgewichte lassen sich so in den Ofenraum einbringen.

Je nach Temperaturbereich, in dem der Ofen eingesetzt werden soll, sind folgende Modelle verfügbar:

Modelle SR .../11 mit Tmax 1100 °C � Umlaufende Beheizung außerhalb der Retorte � Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes siehe Seite 71 � Retorte aus 1.4841 � Mehrzonige Regelung der Ofenheizung von oben nach unten

Retortenofen SR 170/1000/11 mit Wechselretorte und Kühlstation

Modell Tmax Innenabmessungen Glühretorte Volumen Außenabmessungen in mm Elektrischer Gewicht°C Ø in mm h in mm in l B T H Anschluss* in kg

SR(A) 17/.. 250 350 17 1300 1700 1800 3phasig 600SR(A) 25/.. 250 500 25 1300 1900 1800 3phasig 800SR(A) 50/.. 400 450 50 1400 2000 1800 3phasig 1300SR(A) 100/.. 600, 400 800 100 1400 2000 2100 3phasig 1500SR(A) 200/.. 950 600 700 200 1600 2200 2200 3phasig 2100SR(A) 300/.. oder 600 1000 300 1600 2200 2500 3phasig 2400SR(A) 500/.. 1100 800 1000 500 1800 2400 2700 3phasig 2800SR(A) 600/.. 800 1200 600 1800 2400 2900 3phasig 3000SR(A) 800/.. 1000 1000 800 2000 2600 2800 3phasig 3100SR(A) 1000/.. 1000 1300 1000 2000 2600 3100 3phasig 3300SR(A) 1500/.. 1200 1300 1500 2200 2800 3300 3phasig 3500


Modelle SRA ../09 mit Tmax 950 °CAusführung wie Modelle SR…/11 mit folgenden Abweichungen:

� Atmosphärenumwälzung mit leistungsstarkem Lüfter im Ofendeckel für eine Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes siehe Seite 71

Modelle SRA ../06 mit Tmax 600 °CAusführung wie Modelle SRA…/09 mit folgenden Abweichungen:

� Heizung innerhalb der Retorte angeordnet � Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes siehe Seite 71 � Einzonige Regelung � Retorte aus 1.4571

Basisausführung (alle Modelle)Ausführung wie Basisausführung der Modelle NR und NRA mit folgenden Abweichungen:

� Chargierung von oben mit kundenseitigem Kran oder Hebevorrichtung � Seitlich öffnender Schwenkdeckel � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung, H2-Ausführung und IDB-Ausführung siehe Modelle NR und NRA

Retortenofen SRA 300/06 mit Beschickungskorb


Retortenofen SRA 200/09

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Die kompakten Retortenöfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän- Wolfram- oder MoSi2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Retortenöfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder im Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10-5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum geeignet. Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.

Alternative BeheizungsspezifikationenGrundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für unterschiedliche Prozessanforderungen erhältlich:

VHT ../..-GR mit Graphitisolierung und -beheizung � Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder im Vakuum � Tmax 1800 °C oder 2200 °C (2400 °C als Zusatzausstattung) � Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-4 mbar � Graphitfilzisolierung

VHT ../..-MO oder VHT ../..-W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung � Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum � Tmax 1200 °C, 1600 °C oder 1800 °C (siehe Tabelle) � Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar � Isolierung aus Molybdän- bzw. Wolframstrahlblechen

VHT ../..-KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid � Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum � Tmax 1800 °C � Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar (bis 1300 °C) � Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser

Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C

Retortenofen VHT 100/15-KE H2 mit Faserisolierung und Erweiterungspaket für den Betrieb mit Wasserstoff, 1400 °C

Retortenofen VHT 500/22-GR H2 mit CFC-Prozesseinsatzkasten und Erweiterungspa-ket für den Betrieb mit Wasserstoff

Wärmebehandlung von Kupferstäben unter Wasserstoff im Retortenofen VHT 8/16-MO

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Graphit-Heizeinsatz

Keramikfaser-Isolierung

Molybdän-Heizeinsatz

Standardausführung für alle Modelle

Basisausführung � Standardgrößen 8 - 500 Liter Ofenraum � Allseitig wassergekühlter Prozessbehälter aus Edelstahl, mit temperaturbeständigen O-Ringen abgedichtet � Gestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-Verkleidungsbleche � Gehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des Ofens � Kühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhähnen in Vor- und Rücklauf, automatische Durchflussüberwachung, offenes Kühlwassersystem � Einstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und Übertemperatursicherungen � Schaltanlage und Controller im Gehäuse integriert � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 � Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen � Manuelle Begasung für ein Prozessgas (N2, Ar oder nicht brennbares Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss � Bypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des Ofenraumes � Gasauslass mit Überströmventil für Ofenbetrieb im Überdruck (20 mbar relativ) � Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbar � Manometer zur visuellen Drucküberwachung � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung � Tmax 2400 °C ab Modell VHT 40/..-GR � Gehäuse optional teilbar zum Einbringen durch kleine Türöffnungen (VHT 08) � Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N2, Ar oder nicht brennbares Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss und Bypass � Prozesseinsatzkasten aus Molybdän, Wolfram, Graphit oder CFC, besonders empfehlenswert für Entbinderungsprozesse. Der Kasten mit direktem Gaseinlass und -auslass wird im Ofenraum installiert und dient der Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit. Während der Entbinderungsphase werden die binderhaltigen Abgase direkt aus dem Einsatzkasten ausgetragen. Durch einen Wechsel der Begasungswege nach der Entbinderungsphase wird eine gereinigte Prozessgasatmosphäre während des Sinterprozesses erreicht. � Chargenthermoelement mit Anzeige � Temperaturmessung bei Modellen für 2200 °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich (ab VHT 40/..-GR) � Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Feinvakuum (bis zu10-2 mbar) � Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Hochvakuum (bis zu10-5 mbar) inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe �Weitere Vakuumpumpen auf Anfrage �Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf � Automatikpaket mit Prozesssteuerung H3700

- 12“-Grafik-Touchpanel - Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das Touchpanel - Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild - Automatische Begasung für ein Prozessgas (N2, Ar oder nicht brennbares Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss - Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm - Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb - Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil für Ofenbetrieb im Überdruck (20 mbar relativ) - Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck

� Massen-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitem Prozessgas (nur mit Automatikpaket) � Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket) � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Thermoelement, Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regel-ergebnisse im unteren Temperaturbereich

Wolfram-Heizeinsatz

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VHT Begasungsschema, Entbindern und Sintern

H2-Ausführung für den Betrieb mit Wasserstoff oder anderen brennbaren GasenIn der H2-Ausführung können die Retortenöfen unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betrieben werden. Für diese Anwendungen werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Die Retortenöfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

� Zertifiziertes Sicherheitskonzept � Automatikpaket (Zusatzausstattung siehe Seite 57) � Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff � Überwachte Vordrücke aller Prozessgase � Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas � Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil � Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H2-Nachverbrennung � Atmosphärenbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im Prozessbehälter ab Raumtemperatur

Zusatzausstattung � Partialdruckbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im Prozessbehälter ab 750 °C Ofenraumtemperatur � Prozesseinsatzkasten im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Einstufige Drehschieberpumpe für Wärmebehand-lungen im Grobvakuum bis 5 mbar

Zweistufige Drehschieberpumpe für Wärmebehand-lungen im Vakuum bis 10-2 mbar

Turbo-Molekularpumpe mit Vorpumpe für Wärmebe-handlungen im Vakuum bis 10-5 mbar

Turbo-Molekularpumpe

Retortenofen VHT 8/16-MO mit Automa-tikpaket

Retortenofen VHT 40/22-GR mit motorischer Hubtür und Frontrahmen zum Anschluss einer Glovebox

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Retortenofen VHT 40/16-MO H2 mit Erweiterungspaket für Wasserstoff und Prozesseinsatzkasten

Modell Innenabmessungen in mm Volumen Max. Ofen- Außenabmessungen in mm Heizleistung in kW4

b t h in l beladung/kg B T H Graphit Molybdän Wolfram KeramikfaserVHT 8/.. 170 240 200 8 5 1250 (800)1 1100 2000 27 19/343 50 12VHT 40/.. 300 450 300 40 30 1600 2100 2300 83/1032 54/603 130 30VHT 70/.. 375 500 375 70 50 1700 2500 2400 105/1252 70/1003 150 55VHT 100/.. 450 550 450 100 75 1900 2600 2500 131/1552 90/1403 auf Anfrage 85VHT 250/.. 600 750 600 250 175 30001 4300 3100 180/2102 auf Anfrage auf Anfrage auf AnfrageVHT 500/.. 750 900 750 500 350 32001 4500 3300 220/2602 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage1bei separater Schaltanlageneinheit 31200 °C/1600 °C21800 °C/2200 °C 4Anschlusswert je nach Ausführung höher

Prozesseinsatzkasten für inertes RestentbindernBestimmte Prozesse erfordern das Entbindern der Charge unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen. Für diese Prozesse empfehlen wir grundsätzlich einen Heißwand-Retortenofen (siehe Modelle NR… oder SR…). In diesen Retortenöfen kann sichergestellt werden, dass die Bildung von Kondensatablagerungen bestmöglich vermieden wird.

Sofern es sich nicht vermeiden lässt, dass auch im VHT-Ofen während des Prozesses Restbinder in geringen Mengen entweicht, sollte der Retortenofen entsprechend ausgeführt werden.

Der Ofenraum wird mit einem zusätzlichen Prozesseinsatzkasten ausgestattet, der einen direkten Auslass in die Abgasfackel besitzt, aus dem das Abgas direkt abgeführt werden kann. Mit diesem System wird die Verunreinigung des Ofenraums durch Abgase, die beim Entbindern entstehen, deutlich vermindert.

Je nach Abgaszusammensetzung kann die Abgasstrecke mit unterschiedlichen Optionen ausgeführt werden:

� Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase � Kondensatfalle zur Abscheidung von Binder � Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Wäscher � Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der Abgasstrecke

Modell Innenabmessungen des Prozesseinsatzkastens in mm Volumenb t h in l

VHT 8/.. 120 210 150 3,5VHT 40/.. 250 430 250 25,0VHT 70/.. 325 475 325 50,0VHT 100/.. 425 500 425 90,0VHT 250/.. 575 700 575 230,0VHT 500/.. 725 850 725 445,0

VHT .../..-GR VHT .../..-MO VHT .../18-W VHT .../18-KETmax 1800 °C oder 2200 °C 1200 °C oder 1600 °C 1800 °C 1800 °CInertgas Luft/Sauerstoff - - - Wasserstoff 3,4 3 3 1,3

Grob-, Feinvakuum (>10-3 mbar) ²Hochvakuum (<10-3 mbar) 4 ²Werkstoff Heizer Graphit Molybdän Wolfram MoSi2Werkstoff Isolierung Graphitfilz Molybdän Wolfram/Molybdän Keramikfaser1Tmax reduziert sich auf 1400 °C 3nur mit Sicherheitspaket für brennbare Schutz- und Reaktionsgase2abhängig von Tmax 4bis 1800 °C


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Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C bzw. bis 3000 °C

Die Retortenöfen der Baureihe SVHT bieten im Vergleich mit den VHT-Modellen (Seite 56 ff.) eine weitere Steigerung der Leistungs-daten hinsichtlich erreichbarem Vakuum und Maximaltemperatur. Durch die Ausführung als Schachtofen mit Wolframbeheizung lassen sich mit den Retortenöfen SVHT ..-W Prozesse bis max. 2400 °C sogar im Hochvakuum realisieren. Die Retortenöfen SVHT ..-GR mit Graphitbeheizung, ebenfalls als Schachtofen ausgeführt, können in Edelgasatmosphäre sogar bis max. 3000 °C betrieben werden.

� Standardgrößen mit 2 oder 9 Liter Ofenraum � Ausgeführt als Schachtofen, Chargierung von oben � Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen � Doppelwandiger, wassergekühlter Edelstahlbehälter � Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen � Manuelle Begasung für ein nicht brennbares Prozessgas � Trittstufe vor dem Retortenofen für ergonomische Beschickungshöhe � Behälterdeckel mit Gasdruckstoßdämpfern � Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse

Retortenofen SVHT 9/24-W mit Wolfram-beheizung

Zylindrische Retorte mit Wolframbeheizung

Graphit-Heizmodul

Kühlwasserverteilung

� Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung �Weitere Standard-Produkteigenschaften, siehe Beschreibung der Standardausführung der Modelle VHT Seite 56

Beheizungsalternativen

SVHT ..-GR � Einsetzbar für Prozesse:

- unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum unter Beachtung entsprechender Temperaturobergrenzen - unter Edelgas Argon bis 3000 °C

� Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-4 mbar � Beheizung: Graphitheizelemente, zylindrisch angeordnet � Isolierung: Graphitfilzisolierung � Temperaturmessung durch optisches Pyrometer

SVHT ..-W � Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2400 °C � Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar � Beheizung: zylindrisches Wolframheizmodul � Isolierung: Wolfram- und Molybdänstrahlbleche � Temperaturmessung mit Thermoelement Typ C

Zusatzausstattung, wie z.B. automatische Prozessgassteuerung oder Ausführung für den Betrieb mit brennbaren Gasen inkl. Sicherheitssystem siehe Modelle VHT Seite 56.

Modell Tmax Nutzraumabmessungen Nutzvolumen Außenabmessungen in mm Heizleistung in Elektrischer°C Ø x h in mm in l B T H KW1 Anschluss*

SVHT 2/24-W 2400 150 x 150 2,5 1300 2500 2000 55 3phasigSVHT 9/24-W 2400 230 x 230 9,5 1400 2900 2100 95 3phasig

SVHT 2/30-GR 3000 150 x 150 2,5 1400 2500 2100 65 3phasigSVHT 9/30-GR 3000 230 x 230 9,5 1500 2900 2100 115 3phasig1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

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Die Hubboden-Retortenöfen der Baureihe LBVHT eignen sich insbesondere für Prozesse in der Produktion, die unter Schutz-/Reaktionsgasen oder unter Vakuum stattfinden müssen. Hinsichtlich der grundsätzlichen Leistungsdaten sind diese Modelle aufgebaut wie die VHT-Modelle. Ihre Größe und Bauform mit elektrohydraulisch angetriebenem Hubboden erleichtern das Chargieren in der Produkti-on. Die Retortenöfen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen lieferbar. Wie bei den VHT-Modellen können diese Öfen mit unter-schiedlichen Beheizungskonzepten ausgestattet werden.

� Standardgrößen zwischen 100 und 600 Litern � Ausgeführt als Hubboden-Retortenofen mit elektrohydraulisch angetriebenem Tisch für eine einfache und übersichtliche Chargierung � Vorbereitet zur Aufnahme hoher Besatzgewichte � Unterschiedliche Beheizungskonzepte über

- Graphit-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 2400 °C - Molybdän-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 1600 °C - Wolfram-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 1800 °C

� Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen � Standardausführung mit Begasung für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas � Automatische Begasungssysteme, auch für den Betrieb mit mehreren Prozessgasen als Zusatzausstattung � Begasungssysteme für den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Reaktionsgasen inkl. Sicherheitspaket als Zusatzausstattung � Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung �Weitere Produkteigenschaften des Standardofens sowie mögliche Zusatzausstattung siehe Beschreibung der VHT-Öfen ab Seite 56

Hubboden-Retortenöfen bis 2400 °C

Retortenofen LBVHT 250/20-WO mit Wolfram-Heizeinsatz

Retortenofen LBVHT mit Graphit-Heizein-satz

Modell Tmax Modell Tmax Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Elektrischer°C °C °C Ø h in l Anschluss*

LBVHT 100/16-MO 1600 LBVHT 100/20-WO 2000 LBVHT 100/24-GR 2400 450 700 100 3phasigLBVHT 250/16-MO 1600 LBVHT 250/20-WO 2000 LBVHT 250/24-GR 2400 600 900 250 3phasigLBVHT 600/16-MO 1600 LBVHT 600/20-WO 2000 LBVHT 600/24-GR 2400 800 1200 600 3phasig


Retortenofen LBVHT 600/24-GR

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Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher

Zur Abluftreinigung, insbesondere beim Entbindern, bietet Nabertherm auf den Prozess zugeschnit-tene Abgasreinigungssysteme an. Die Nachverbrennung wird fest an den Abgasstutzen des Ofens angeschlossen und entsprechend in die Regelung und in die Sicherheitsmatrix des Ofens eingebun-den. Für bereits bestehende Ofenanlagen können auch ofenunabhängige Abgasreinigungssysteme angeboten werden, die separat geregelt und betrieben werden können.

Umluft-Kammerofen NA 500/65 DB200 mit katalytischer Nachverbrennungsanlage

Ofenunabhängige katalytische Nachver-brennung zur Nachrüstung an bestehende Anlagen

Schematische Darstellung einer katalytischen Nachverbrennung (KNV)

Katalytische Nachverbrennungssysteme KNVKatalytische Abluftreinigungen bieten sich aus energetischen Gründen an, wenn während des Entbinderungsprozesses an Luft ausschließlich reine Kohlenwasserstoffverbindungen gereinigt werden müssen. Sie sind bei kleinen bis mittelgroßen Abgasmengen zu empfehlen.

� Optimal geeignet für Entbinderungsprozesse an Luft mit ausschließlich organischen Abgasen � Zersetzung der Abgase in Kohlendioxid und Wasser � Einbau im kompakten Edelstahlgehäuse � Elektrische Beheizung zur Vorwärmung der Abgase auf die optimale Reaktionstemperatur für die katalytische Reinigung � Reinigung in verschiedenen Lagen von Katalysatorwaben innerhalb der Anlage � Thermoelemente zur Messung der Temperaturen von Rohgas, Reaktionswaben und Auslass � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur zum Schutz des Katalysators � Direkte Verbindung zwischen dem Abgasstutzen des Entbinderungsofens und den Abgasventilator mit entsprechender Einbindung in das Gesamtsystem in Hinblick auf Regelung und Sicherheitstechnik � Auslegung der Katalysatorgröße in Abhängigkeit zur Abgasmenge � Messstutzen für Reingasmessungen (FID)

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Umluft-Kammerofen NA 500/06 DB200-2 mit thermischer Nachverbrennungsanlage

Abgaswäscher für die Reinigung ent-stehender Prozessgase durch Auswaschen

Thermische Nachverbrennungssysteme TNVSofern große Abgasmengen aus dem Entbinderungsprozess an Luft gereinigt werden müssen oder die Gefahr besteht, dass die Abgase einen Katalysator schädigen können, werden thermische Nachverbrennungssysteme eingesetzt. Auch beim Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen kommen thermische Nachverbrennungen zum Einsatz.

� Optimal geeignet für Entbinderungprozesse an Luft mit großen Abgasmengen, schwallartig austretenden Abgasen, großen Volumenströmen oder für Entbinderungsprozesse unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Gasbeheizung zur Verbrennung der Abgase � Thermische Zersetzung der Abgase durch Abbrennen bei Temperaturen bis zu 850 °C � Beheizung über Kompaktgasbrenner mit Feuerungsautomat � Thermoelemente im Brennraum und im Rohgaseinlass � Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der thermischen Nachverbrennung � Auslegung in Abhängigkeit zur Abgasmenge � Messstutzen für Reingasmessungen (FID)

Schematische Darstellung einer thermischen Nachverbrennung (TNV)

AbgaswäscherEin Abgaswäscher kommt oftmals zum Einsatz, wenn Abgase entstehen, die mit einer Abgasfackel oder thermischen Nachverbrennung nicht erfolgreich nachbehandelt werden können. Die unerwünschten Bestandteile des Abgases werden innerhalb der Kontaktstrecke des Wäschers in einer Waschflüssigkeit abgeschieden. Durch Auswahl der Waschflüssigkeit sowie Auslegung von Flüssigkeitsaufgabe und Kontaktstrecke kann der Wäscher prozessspezifisch angepasst werden und so gasförmige, flüssige oder auch feste Bestandteile erfolgreich aus dem Abgas waschen.

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Die Drehrohröfen der RSRC Serie eigenen sich insbesondere für Prozesse, bei denen kontinuierlich durchlaufendes Chargenmaterial kurzzeitig erwärmt wird.

Der Drehrohrofen wird dazu leicht geneigt und auf Zieltemperatur gebracht. Das Material wird dann am oberen Rohrende kontinuierlich zugeführt. Es durchläuft den beheizten Bereich des Rohres und fällt am unteren Ende aus dem Rohr heraus. Die Zeit der Wärmebehandlung ergibt sich dabei aus dem Neigungswinkel, der Drehgeschwindigkeit und der Länge des Arbeitsrohrs, sowie durch die Fließeigenschaften des Chargenmaterials.

Ausgestattet mit dem optional erhältlichen, geschlossenen Beschickungssystem für 5 Liter Chargenmaterial inkl. Auffangbehälter kann der Drehrohrofen zudem für Prozesse unter Schutzgas- oder Vakuumatmosphäre eingesetzt werden.

In Abhängigkeit von Prozess, Charge und geforderter Maximaltemperatur kommen unterschiedliche Arbeitsrohre aus Quarzglas, Keramik oder Metall zum Einsatz. Diese Drehrohröfen sind somit sehr flexibel für verschiedene Zwecke anpassbar.

� Tmax 1100 °C - Beidseitig offenes Arbeitsrohr aus Quarzglas - Thermoelement Typ K

� Tmax 1300 °C - Beidseitig offenes Arbeitsrohr aus Keramik C 530 - Thermoelement Typ S

� Heizelemente frei abstrahlend auf Tragerohren � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Stufenlos regelbarer Antrieb von ca. 2-45 U/min � Digitales Anzeigegerät für den Neigungswinkel des Drehrohrofens � Sehr einfache Entnahme durch riemenlosen Antrieb und aufklappbares Ofengehäuse (Öffnungstemperatur < 180 °C) � Kompakte Anlage, Ofen montiert auf Untergestell mit

- manuellem Spindelantrieb, mit Kurbel zur Voreinstellung des Neigungswinkels - Controller und Schaltanlage integriert - Transportrollen

� Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Drehrohröfen für kontinuierliche Prozesse bis 1300 °C

Drehrohrofen RSRC 120/750/13

Förderschnecke mit einstellbarer Drehzahl

Förderschnecken mit unterschiedlichen Steigungen zur Anpassung der Förder-menge

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Drehrohrofen RSRC 120/1000/13 H2 für Prozesse unter Wasserstoff oder im Vaku-um inkl. Sicherheitstechnik

Vibrationsgenerator am Einfülltrichter für bessere Pulverzufuhr

Adapterstücke für den Betrieb mit Arbeits-rohr oder Prozessreaktor im Wechsel

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Heizleistung Elektrischer Gewichtaußen/ Länge/ Temperatur +/- 5 K in

mm3Anschluss* in

°C3 B T H mm mm einzonig dreizonig mm in kW4 kgRSRC 80-500/11 1100 2505 1045 1655 80 500 170 250 1540 3,7 1phasig 555RSRC 80-750/11 1100 2755 1045 1655 80 750 250 375 1790 4,9 3phasig2 570RSRC 120-500/11 1100 2505 1045 1715 110 500 170 250 1540 5,1 3phasig2 585RSRC 120-750/11 1100 2755 1045 1715 110 750 250 375 1790 6,6 3phasig1 600RSRC 120-1000/11 1100 3005 1045 1715 110 1000 330 500 2040 9,3 3phasig1 605

RSRC 80-500/13 1300 2505 1045 1655 80 500 170 250 1540 6,3 3phasig1 555RSRC 80-750/13 1300 2755 1045 1655 80 750 250 375 1790 9,6 3phasig1 570RSRC 120-500/13 1300 2505 1045 1715 110 500 170 250 1540 8,1 3phasig1 585RSRC 120-750/13 1300 2755 1045 1715 110 750 250 375 1790 12,9 3phasig1 600RSRC 120-1000/13 1300 3005 1045 1715 110 1000 330 500 2040 12,9 3phasig1 6051Heizung nur zwischen zwei Phasen 4Anschlusswert je nach Ausführung höher2Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 733Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K

Zusatzausstattung � Dreizonige Regelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit Messung über zusätzliches Thermoelement � Chargenregelung über zusätzliches Thermoelement im Arbeitsrohr � Unterschiedliche Begasungssysteme mit guter Umspülung der Charge mit Prozessgas im Gegenstrom (nur in Verbindung mit Beschickungssystem s.u.) � Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft � Vakuumausführung, je nach eingesetzter Pumpe bis 10-2 mbar � Beschickungssystem für die kontinuierliche Materialförderung, bestehend aus:

- Einfülltrichter aus Edelstahl inkl. elektrischem Vibrationsgenerator zur Optimierung der Materialzuführung in das Arbeitsrohr - Elektrisch angetriebene Förderschnecke am Einlass des Arbeitsrohres mit Steigung von 10, 20 oder 40 mm und einstellbarer Drehzahl zwischen 0,28 und 6 Umdrehungen/Minute, Getriebeunter- oder übersetzungen für andere Drehzahlbereiche auf Wunsch - Auffangflasche aus Laborglas am Auslass des Arbeitsrohres - Geeignet für den Betrieb unter Gasatmosphäre oder Vakuum

� Arbeitsrohre aus verschiedenen Materialien � Batchreaktoren aus Quarzglas, Tmax 1100 °C � Elektrischer Linearantrieb zur Verstellung des Neigungswinkels � Höhere Temperaturen bis zu 1600 °C sind auf Anfrage lieferbar � SPS-Regelung für die Temperaturführung und die Steuerung der angeschlossenen Aggregate, wie z.B. Schaltung und Geschwindigkeit der Förderschnecke, Drehzahl des Arbeitsrohres, Schaltung des Vibrationsgenerators, etc. � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

65

Durch einen hohen Grad an Flexibilität und Innovation bietet Nabertherm die optimale Lösung für kundenspezifische Anwendungen.

Auf Basis unserer Grundmodelle erarbeiten wir individuelle Varianten, auch für die Integration in übergeordnete Prozessanlagen. Die auf dieser Seite dargestellten Lösungen sind nur ein Teil der Möglichkeiten. Vom Arbeiten unter Vakuum- oder Schutzgasatmosphäre über innovative Regelungs- und Automatisierungstechnik bis hin zu den unterschiedlichsten Temperaturen, Größen, Längen und Eigenschaften der Rohrofenanlagen – wir finden die passende Lösung für eine geeignete Prozessoptimierung.

RS 100/250/11S in aufklappbarer Ausfüh-rung zum Einbau in eine Prüfvorrichtung

RS 120/1000/11S in zweiteiliger Ausfüh-rung. Beide Ofenhälften sind identisch ausgeführt und werden platzsparend in eine kundenseitige Gaserwärmungsanlage integriert

Anwendungsspezifische Rohrofenanlagen

RS 250/2500/11S, fünfzonig, zum Glühen von Drähten unter Hochvakuum- und Schutzgasatmosphäre, inklusive Schnellkühlung und Abluftesse

Drehrohrofen RSR 250/3500/15S RS 460/1000/16S zur Integration in eine Produktionsanlage

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Hochtemperatur-Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung Gasatmosphäre oder Vakuum

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Heizleistung Elektrischer Gewicht

°C3 B T Haußenin mm

Längein mm

Temperatur +/- 5 K in mm3 mm

in kW4

Anschluss* in kg

RHTC 80-230/15 1500 600 430 580 80 230 80 600 7,5 3phasig² 50RHTC 80-450/15 1500 820 430 580 80 450 150 830 11,3 3phasig¹ 70RHTC 80-710/15 1500 1075 430 580 80 710 235 1080 13,8 3phasig¹ 90¹Heizung nur zwischen zwei Phasen 4Anschlusswert je nach Ausführung höher²Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73³Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K

Diese kompakten Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung sowie integrierter Schaltanlage mit Controller sind universell einsetzbar für viele Prozesse. Ein leicht auszuwechselndes Arbeitsrohr sowie die serienmäßig vorhandene Monta-gemöglichkeit von Zubehör machen sie flexibel einsetzbar für einen weiten Anwendungsbereich. Die hochwertige Faserisolierung ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten, während die parallel zum Arbeitsrohr angeordneten SiC-Heizstäbe eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit garantieren. Unschlagbar ist das Preis-/Leistungsver-hältnis in diesem Temperaturbereich.

� Tmax 1500 °C � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Hochwertige Faserisolierung � Aktive Gehäusekühlung für niedrige Oberflächentemperaturen � Thermoelement Typ S � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Vorbereitet für die Montage von Arbeitsrohren mit wassergekühlten Flanschen � Keramikrohr in Qualität C 799 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres � Faserstopfen � Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft � Arbeitsrohre für den Betrieb mit wassergekühlten Flanschen � Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem Thermoelement � Alternative Begasungspakete für Schutzgas- und Vakuumbetrieb � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 72

Rohrofen RHTC 80-230/15 mit manuellem Begasungssystem

Für weiterführende Informatio-nen zu unseren Rohröfen fordern Sie bitte unseren separaten Katalog für Labor an!

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Speziell für das Schmelzen von Glas im Laborbetrieb wurde der Labor-Schmelzofen SC 8 entwickelt. In den Ofen wird von oben ein kundenseitiger Tiegel eingesetzt, in dem das Glas aufgeschmolzen wird. Die Beheizung erfolgt von zwei Seiten über leistungsstarke SiC-Stäbe. Mit dieser Beheizung lässt sich eine maximale Ofentemperatur von 1500 °C erreichen. Die besonders gute, mehrschichtige Isolierung mit langlebigen Feuerleichtsteinen im Innenraum sorgt auch im Dauereinsatz für niedrige Außentemperaturen.

Labor-Schmelzofen SC 8 mit SiC-Stabbeheizung

Zweiseitige Beheizung mit SiC-Stäben

Labor-Schmelzofen SC 8 mit SiC-Stabbe-heizung zum Aufnehmen eines kundensei-tigen Tiegels


N 40/14 1400 400 150 600 36 1000 600 1800 36 3phasig 2501Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Glasscheiben-Testofen mit Drahtbeheizung

Der Kammerofen ist zum Testen verschiedener Glasplatten, z.B. für Brandschutz-Glas, konzipiert. Alternativ zur Ofentür wird ein zweiter vorschwenkbarer Rahmen vor den Nutzraum geführt, in den die Prüfscheibe eingesetzt wird. Dieser wird mit einem Spezialmechanismus fixiert. Die Ofenkammer ist flach ausgeführt. Die Beheizung dieses Testofens erfolgt über Heizdraht auf keramische Tragerohre aufgezogen, der ausschließlich in der Ofenrückwand montiert ist, so dass die Wärme direkt auf die Glasfläche strahlen kann. Durch den sehr kleinen Ofenraum und die hohe Leistung erreicht der Kammerofen außerordentliche kurze Zykluszeiten.


SC 8 1500 200 150 250 8 840 715 730 30 3phasig 2901Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

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Die Schnellbranddekoröfen mit Infrarotbeheizung eignen sich insbesondere für den Dekorbrand von Glas oder Ke-ramiken bei Arbeitstemperaturen bis zu 900 °C. Der Schnellbranddekorofen ist mit zwei manuell zu verschiebenden Tischen, die auf Rollen leichtgängig laufen, ausgestattet. Beide Tische und auch der Ofenraum sind mit nicht klassifiziertem Fasermaterial ausgekleidet. Die Faserisolierung in Verbindung mit der Infrarotbeheizung, die für eine schnelle Oberflächenerwärmung sorgt, ermöglichen besonders kurze Prozesszeiten.

Je nach Ware können die Tische mehrlagig chargiert werden, um den Ofeninhalt besser auszunutzen. Die zu brennende Oberfläche muss dabei möglichst zur Heizung in der Ofendecke ausgerichtet sein. Während sich ein beladener Tisch im Schnellbranddekorofen befindet, kann der andere Tisch außerhalb des Ofens bereits chargiert werden. Sofern die Ware es zulässt kann der Tisch mit noch warmer Ware aus dem Ofen geschoben und der nächste wieder eingefahren werden, um die Restwärme des Ofens zu nutzen.

Um die beim Dekorbrand entstehenden Abgase abzuleiten, ist der Ofen mit einer motorischen Abgasklappe ausgestattet, die programmabhängig betätigt werden kann. Oberhalb der Klappe befindet sich eine Ablufthaube aus Edelstahl, an die eine kundenseitige Abgasverrohrung angeschlossen wird.

� Beheizung über Infrarotheizelemente in der Decke mit Reflektoren auf dem Ofentisch � Isolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial für schnelle Prozesszyklen � Prozesszeiten von knapp drei Stunden von kalt nach kalt in Abhängigkeit von Ware und Arbeitstemperatur möglich �Wechseltische auf Gleitrollen, sehr leicht zu bewegen � Motorische Abgasklappe in der Ofendecke mit Edelstahlabzugshaube � Controller mit sehr einfacher Bedienung � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Schnellbranddekoröfen mit Infrarotbeheizung

Schnellbranddekorofen IR 500/90 mit Wechseltischen für das Einbrennen von Transferdrucken

Deckenbeheizung über Infrarotbeheizung

Chargiergestell zur Beschichtung von Spezialscheiben

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Anschluss- Gewicht°C b t h in l B T H in kW1 spannung* in kg

IR 500/90 900 1600 900 350 500 6000 1400 1300 36 3phasig 1100IR 1000/90 900 3200 900 350 1000 12000 1400 1300 72 3phasig 20001Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Gläser zum Dekorieren

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Glasschmelzöfen elektrisch beheizt

Die Glasschmelzöfen der Serie GM werden als Tageswanne genutzt. Über eine SiC-Stabbeheizung in der Ofende-cke werden schnelle Aufheizraten sichergestellt. Eine robuste Kammerisolierung aus Feuerleichtsteinen im Boden und nicht klassifizierter Faser in der Decke ermöglicht ein effizientes Arbeiten bei niedrigem Energieverbrauch. Die Glasschmelzöfen verfügen über eine pneumatische Arbeitshubtür, über die das geschmolzene Glas mit der Pfeife aus dem Tiegel (optional) entnommen wird.

� Tmax 1350 °C � Standardgröße für 50 kg und 200 kg Glas � Vollautomatische Temperaturregelung � SiC-Heizelemente mit hoher Leistungsabgabe � Geräuscharmer Betrieb � Mehrschichtige Isolierung mit Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung � Pneumatische Arbeitshubtür mit Öffnung 200 mm x 300 mm mit Fußtaster � Ofenhaube für Wartungsarbeiten oder Tiegelwechsel einfach zu öffnen � Glasschmelzofen auf massiven Transportrollen � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 72

Zusatzausstattung � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 75

Modell Tmax Innenabmessungen Tiegel Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C Ø in mm h in mm in l B T H in kW1 Anschluss* in kg

GM 50 1350 368 216 55 1320 1150 1680 9 3phasig 500GM 200 1350 650 400 200 1610 1450 1880 30 3phasig 6501Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73

Tiegel im Glasschmelzofen

Glasschmelzofen GM 50

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Als Temperaturgleichmäßigkeit wird eine definierte maximale Temperaturabweichung im Nutzraum des Ofens bezeichnet. Grundsätzlich wird zwischen dem Ofenraum und dem Nutzraum unterschieden. Der Ofenraum ist das insgesamt zu Verfügung stehende Volumen im Ofen. Der Nutzraum ist kleiner als der Ofenraum und beschreibt das Volumen, welches für die Chargierung genutzt werden kann.

Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K im StandardofenIn der Standardausführung erfolgt die Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K einer definierten Soll-Arbeitstemperatur innerhalb des Nutzraumes im leeren Ofen während der Haltezeit. Wenn eine Vergleichsmessung für die Temperaturgleichmäßigkeit durchgeführt werden soll, muss der Ofen entsprechend kalibriert werden. In der Standardausführung werden Öfen vor Auslieferung nicht kalibriert.

Kalibrierung der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- KSofern eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit bei einer Soll-Temperatur bzw. in einem definierten Soll-Tempera-turbereich gefordert wird, so muss der Ofen entprechend kalibriert werden. Ist z.B. eine Temperaturgleichmäßigkeit von +/- 5 K bei einer Temperatur von 750 °C gefordert, so bedeutet das, dass minimal 745 °C bis maximal 755 °C im Nutzraum gemessen werden dürfen.

SystemgenauigkeitToleranzen sind nicht nur im Nutzraum (s.o.), sondern auch am Thermoelement und am Controller vorhanden. Wenn also eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K bei einer definierten Soll-Temperatur oder innerhalb eines definierten Soll-Temperaturarbeitsbereichs gefordert ist, so wird

� die Temperaturabweichung der Messtrecke vom Controller bis zum Thermoelement gemessen � die Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum bei dieser Temperatur bzw. in dem definierten Temperaturbereich gemessen � gegebenenfalls am Controller ein Offset eingestellt, um die angezeigte Temperatur am Controller der tatsächlichen Temperatur im Ofen anzugleichen � ein Protokoll als Dokumentation der Messergebnisse erstellt

Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum mit ProtokollBeim Standardofen wird eine Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K ohne Vermessung des Ofens garantiert. Als Zusatzausstattung kann jedoch eine Temperaturgleichmäßigkeitsmessung bei einer Soll-Temperatur im Nutzraum nach DIN 17052-1 bestellt werden. Je nach Ofenmodell wird ein Gestell in den Ofen eingebracht, welches den Abmessungen des Nutzraumes entspricht. An diesem Gestell werden an 11 definierten Messpositionen Thermoelemente befestigt. Die Messung der Temperaturverteilung erfolgt bei einer vom Kunden vorgegebenen Soll-Temperatur nach einer vorab definierten Haltezeit. Sofern gefordert, können auch unterschiedliche Soll-Temperaturen oder ein definierter Soll-Arbeitsbereich kalibriert werden.

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit

Messgestell zur Ermittlung der Temperatur-gleichmäßigkeit

Abweichung Messpunkt zur mittleren Nutzraumtemperatur, z.B. +/- 3 °C

Steckbares Messgestell für Umluft-Kam-merofen N 7920/45 HAS

Die Systemgenauigkeit ergibt sich aus der Addition der Toleranzen des Controllers, des Thermoelementes und des Nutzraumes

Abweichung Thermoelement, z.B. +/- 1,5 °CGenauigkeit des Controllers, z.B. +/- 1 K

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B400/C440/P470

B410/C450/P480

Nabertherm verfügt über eine langjährige Erfahrung im Design und Bau von standardisierten und kunden-spezifischen Regelanlagen. Alle Regelungsalternativen zeichnen sich durch einen sehr hohen Bedienkomfort aus und verfügen schon in der Basisversion über umfangreiche Grundfunktionen.

Standard-ControllerDurch unsere breite Palette an Standard-Controllern decken wir die meisten Kundenanforderungen ab. Abgestimmt auf das spezifische Ofenmodell regelt der Controller zuverlässig die Ofentemperatur, und verfügt zudem über eine integrierte USB-Schnittstelle zur Aufzeichnung der Prozessdaten (NTLog/NTGraph).

Die Standard-Controller werden innerhalb der Nabertherm-Gruppe entwickelt und gefertigt. Bei der Entwicklung der Controller steht für uns die einfache Bedienung im Vordergrund. Technisch sind die Geräte zugeschnitten auf das jeweilige Ofenmodell bzw. auf die damit verbundene Anwendung. Vom einfachen Controller mit einer einstellbaren Temperatur bis hin zur Steuereinheit mit frei einstellbaren Regelparametern, speicherbaren Programmen und PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem – wir haben eine Lösung für Ihre Anforderungen.

HiProSystems-Steuerung und DokumentationDiese professionelle Prozesssteuerung mit SPS-Regelung für Ein- und Mehrzonenanlagen basiert auf Siemens-Hardware und kann beliebig konfiguriert und erweitert werden. HiProSystems kommt unter anderem zum Einsatz, wenn mehr als zwei Funktionen wie z.B. Zu- und/oder Abluftklappen, Kühlgebläse, automatische Bewegungen usw. erforderlich sind und/oder Öfen mehrzonig geregelt werden müssen und/oder erhöhte Anforderungen an die Dokumentation und/oder an Wartungs-/Servicearbeiten wie z.B. per Fernwartung gestellt werden. Die entsprechende Dokumentation der Prozesse kann individuell angepasst werden.

Alternative Bedienoberflächen für HiProSystemsProzesssteuerung H500/H700Die Standardausführung für die einfache Bedienung und Überwachung deckt bereits die meisten Anforderungen ab. Temperatur-/Zeitprogramm und die geschalteten Extrafunktionen werden tabellarisch übersichtlich dargestellt, Meldungen werden in Klartext angezeigt. Daten können über die Option „NTLog Comfort“ auf USB-Stick gespeichert werden (nicht für alle H700 verfügbar).Prozesssteuerung H1700Kundenspezifische Ausführungen können zusätzlich zu den Leistungsumfängen der H500/H700 realisiert werden. Prozesssteuerung H3700Darstellung der Funktionen auf einem großen 12‘‘-Display. Anzeige grundlegender Daten als Trend oder als grafische Anlagenübersicht. Leistungsumfang wie H1700

Steuerung, Visualisierung und Dokumentation mit Nabertherm Control-Center NCCDer individuelle Ausbau der HiProSystems-Regelung zum PC-gestützten NCC bietet weitere Schnittstellen-, Bedien-, Dokumentations- und Servicevorteile z. B. für die Mehrofenverwaltung inkl. Chargenverwaltung auch über den Ofen hinaus (Abschreckbecken, Kühlstation usw.):

� Einsetzbar für Wärmebehandlungsprozesse mit erhöhtem Anspruch an die Dokumentation wie z. B. im Metallbereich, für Technische Keramik oder für die Medizintechnik � Erweiterung der Software mit Dokumentation auch nach den Anforderungen der AMS 2750 E (NADCAP) möglich � Dokumentation gemäß den Anforderungen der Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 1642/03, realisierbar � Chargendaten können über Barcode eingelesen werden � Schnittstelle für die Anbindung an übergeordnete Systeme � Mobilfunkanbindung oder Netzwerkanbindung zur Benachrichtigung per SMS, z.B. bei Störungen � Steuerung von verschiedenen PC-Standorten aus � Messstreckenkalibrierung bis zu 18 Temperaturen je Messpunkt zum Einsatz bei unterschiedlichen Temperaturen. Bei normenrelevanten Anwendungen ist eine mehrstufige Kalibrierung möglich

H1700 mit farbiger, tabellarischer Dar-stellung

H3700 mit grafischer Darstellung

Prozesssteuerung und -dokumentation

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Zuordnung der Standard-Controller zu den Ofenfamilien

W ..

A

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B) S

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RHTC

N 40

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SC 8

IR GM

50

Katalogseite 4 8 12 12 14 16 16 18 20 20 22 24 26 28 31 32 33 34 42 43 43 44/46

48 50 52 54 54 55 56 58 64 67 68 68 69 70

ControllerR7 lB400 l l l l l l l l lB410 ¡C440 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡C450 ¡ lP470 ¡ ¡ ¡ l l3 l3 l ¡ ¡ l l l3 l3 l3 l l3 ¡ ¡ ¡ l3 l l l3 ¡ l l lP480 ¡3208/C6 ¡ ¡ ¡ ¡3504 ¡ ¡ ¡ ¡ l3 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ lH500/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l3 l3 l3 l3 l3 ¡ l3 ¡ ¡H700/SPS ¡ l3 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l3 ¡ ¡H1700/SPS ¡ ¡ ¡ l3 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ l ¡ ¡H3700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡ l ¡ ¡NCC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

Anschlussspannungen für Nabertherm-Öfen1phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 110 V - 240 V, 50 oder 60 Hz.3phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 200 V - 240 V bzw. 380 V - 480 V, 50 oder 60 Hz.Alle Anschlusswerte im Katalog beziehen sich auf die Standardausführungen in 400 V (3/N/PE) bzw. 230 V (1/N/PE).

Funktionsumfang der Standard-Controller R7 C6 3216 3208 B400/B410

C440/C450

P470/P480

3504 H500 H700 H1700H3700 NCC

Anzahl Programme 1 1 1 5 10 50 25 20 1/103 10 10 50Segmente 1 2 8 4 20 40 5003 20 20 20 20 20Extra-Funktionen (z.B. Gebläse oder autom. Klappen) maximal 2 2 2-6 2-83 33 ¡3 6/23 8/23 16/43

Maximale Anzahl von Regelzonen 1 1 1 1 1 1 3 21,2 1-33 ¡3 8 8 8Ansteuerung manuelle Zonenregelung l l lChargenregelung/Schmelzbadregelung l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡Selbstoptimierung l l l l l lEchtzeituhr l l l l l l l lÜbersichtliches LC-Display l l lGrafisches Farbdisplay 4" 7" 7" 7" 12" 19"Statusmeldungen in Klartextanzeige l l l l l l l l l lDateneingabe über Touchpanel l l l lDateneingabe über Drehrad und Tasten l l lEingabe des Programmnamens (z.B. „Sintern“) l l l lTastenverriegelung l l l lBenutzerverwaltung l l l ¡ ¡ ¡ ¡ lSkip-Funktion für Segmentwechsel l l l l l l l lProgrammeingabe in Schritten von 1 °C bzw. 1 Min. l l l l l l l l l l l lStartzeit einstellbar (z.B. für Nachtstromnutzung) l l l l l l l lUmschaltung °C/°F ¡ ¡ ¡ l l l ¡ l l3 l3 l3 l3

kWh-Zähler l l lBetriebsstundenzähler l l l l l l l lSollwertausgang ¡ l l l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡NTLog Comfort für HiProSystems: Aufzeichnen von Prozessdaten auf Speichermedium ¡ ¡ ¡ ¡NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick l l lSchnittstelle für VCD-Software ¡ ¡ ¡Fehlerspeicher l l l l l l l l¹ nicht als Schmelzbadregler l Standard² Ansteuerung von zusätzlich separaten Zonenreglern möglich ¡ Option3 je nach Ausführung

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Speicherung der Daten von Nabertherm Controllern mit NTLog BasicNTLog erlaubt die Aufzeichnung von Prozessdaten des angeschlossenen Nabertherm Controllers (B400, B410, C440, C450, P470, P480) auf einem USB-Stick.

Zur Prozessdokumentation mit NTLog Basic werden keine zusätzlichen Thermoelemente oder Sensoren benötigt. Es werden nur die Daten aufgezeichnet, die im Controller zur Verfügung stehen.

Die auf dem USB-Stick gespeicherten Daten (bis zu 80.000 Datensätze, Format CSV) können anschließend am PC entweder über NTGraph oder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS Excel) ausgewertet werden.

Zum Schutz gegen Datenmanipulation enthalten die erzeugten Datensätze Checksummen.

Speicherung der Daten von HiProSystems mit NTLog ComfortDas Erweiterungsmodul NTLog Comfort bietet eine vergleichbare Funktionalität wie das Modul NTLog Basic. Es werden Prozessdaten aus einer HiProSystems-Regelung ausgelesen und auf USB-Stick in Echtzeit abgespeichert (nicht für alle H700 verfügbar). Das Erweiterungsmodul NTLog Comfort kann außerdem über eine Ethernetverbindung mit einem Computer im selben lokalen Netzwerk verbunden werden, so dass Daten direkt auf diesen Computer geschrieben werden.

Visualisierung mit NTGraphDie Prozessdaten aus NTLog können entweder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS-Exel) oder über NTGraph (Freeware) visualisiert werden. Mit NTGraph stellt Nabertherm ein benutzerfreundliches kostenloses Werkzeug für die Darstellung der mit NTLog erzeugten Daten zur Verfügung. Voraussetzung für die Nutzung ist die kundenseitige Installation des Programms MS-Excel für Windows (Version 2003/2010/2013). Nach dem Datenimport werden wahlweise ein Diagramm, eine Tabelle bzw. ein Report generiert. Das Design (Farbe, Skalierung, Benennung) lässt sich über vorbereitete Sets anpassen.

Die Bedienung ist in sieben Sprachen (DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU) vorbereitet. Zusätzlich können ausgewählte Texte in weiteren Sprachen angepasst werden.

NTLog Comfort zur Datenaufzeichnung einer Siemens-SPS-Regelung

NTGraph als Freeware zur übersichtlichen Auswertung der aufgezeichneten Daten über MS Excel

TemperaturschreiberNeben der Dokumentation über eine an die Regelung angeschlossene Software bietet Nabertherm unterschiedliche Temperaturschreiber an, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung zum Einsatz kommen.

Modell 6100e Modell 6100a Modell 6180aEingabe auf Touchscreen x x xGröße des Farbdisplays in Zoll 5,5 5,5 12,1Anzahl der max. Thermoelementeingänge 3 18 48Auslesen der Daten über USB-Stick x x xEingabe von Chargendaten x xAuswertesoftware im Lieferumfang x x xEinsetzbar für TUS-Messungen nach AMS 2750 E x

Temperaturschreiber

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VCD-Software zur Visualisierung, Steuerung und DokumentationDokumentation und Reproduzierbarkeit werden für die Qualitätssicherung immer wichtiger. Die leistungsstarke VCD-Software stellt eine optimale Lösung für Einzel- oder Mehrofenverwaltung sowie Chargendokumentation auf Basis von Nabertherm Controllern dar.

Die VCD Software dient der Aufzeichnung von Prozessdaten der Controller B400/B410, C440/C450 und P470/P480. Es können bis zu 400 unterschiedliche Wärmebehandlungsprogramme abgespeichert werden. Die Controller werden über die Software gestartet und gestoppt. Der Prozess wird dokumentiert und entsprechend archiviert. Die Anzeige der Daten kann in einem Diagramm oder als Datentabelle erfolgen. Auch eine Übergabe der Prozessdaten an MS Excel (im *.csv Format) oder das Generieren eines Reports im PDF-Format ist möglich.

VCD-Software zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation

Beispielaufbau mit 3 Öfen

Graphische Darstellung der Übersicht (Version mit 4 Öfen)

Grafische Darstellung des Brennverlaufes

Leistungsmerkmale � Verfügbar für die Controller B400/B410/C440/C450/P470/P480 � Geeignet für die Betriebssysteme Microsoft Windows Windows 7 (32/64 Bit) oder 8/8.1 (32/64 Bit) � Einfache Installation � Programmierung, Archivierung und Ausdruck von Programmen und Grafiken � Bedienung des Controllers vom PC aus � Archivierung der Temperaturverläufe von bis zu 16 Öfen (auch mehrzonig) � Redundante Speicherung der Archivdateien auf einem Serverlaufwerk � Erhöhte Sicherheitsstufe durch binäre Datenablage � Freie Eingabe von Chargendaten mit komfortabler Suchfunktion � Möglichkeit der Auswertung, Daten in Excel konvertierbar � Generieren eines Reports im PDF-Format � 17 Sprachen auswählbar

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FrankreichNabertherm SARL20, Rue du Cap Vert21800 Quetigny, [email protected]

ItalienNabertherm Italiavia Trento N° 1750139 Florence, [email protected]

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