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KEM Automobilindustrie Fahrzeugkarosserien

ENTWICKLUNG | FERTIGUNG | VERTRIEB | KALIBRIERUNG

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KEM Automobilindustrie – Fahrzeugkarosserien KEM Automobilindustrie – Fahrzeugkarosserien

KEM Küppers im Karosseriebau ...................................................... 04

Anwendungen im Überblick ............................................................. 05

KEM Küppers in der Karosserieabdichtung, Unterbodenschutz und Dämmmatten-Applikation ............................ 06

KEM Küppers in der Karosserielackierung ....................................... 08

KEM Küppers in der Hohlraumkonservierung .................................. 10

KEM Küppers beim Kleben im Karosseriebau .................................. 11

Kontakt ............................................................................................ 12

INHALT

Unsere Leidenschaft ist Ihr Prozess

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In der Automobilindustrie zählen die Produktionsschritte rund um die Vorbereitung und Fertigstellung der lackierten Karosserien zu den kosten- und energieintensivsten Fertigungsprozessen überhaupt.

Fertigungsanlagen werden heutzutage immer ressourcen- und kosten- effizienter entwickelt. Daher sind permanente Weiterentwicklungen im Zusammenspiel mit den verschiedenen Produktionsprozessen von größter Bedeutung.

Um größtmögliche Materialeinsparungen und kurze Fertigungszeiten zu realisieren, sind alle wichtigen Produktionsschritte bei der Karosserie-bearbeitung automatisiert.

Die Größe eines Bauteils sagt oft recht wenig über die wahre Bedeu-tung im Applikationsprozess aus. Die Firma KEM Küppers GmbH versteht die Produkt- und Prozessanforderungen in den einzelnen Applikationsbereichen. Sie entwickelt seit ihrem Bestehen ständig neue Technologien in enger Zusammenarbeit mit den führenden Her- stellern von Automobilen und den Herstellern von Fertigungsanlagen für die Prozesstechniken in den verschiedensten Bereichen einer Fertigungshalle der Automobilindustrie.

KEM KÜPPERS IM KAROSSERIEBAU KEM KÜPPERS AUTOMOBILINDUSTRIE ANWENDUNGEN IM ÜBERBLICK

● Lackieren und Beschichten● Dosierung von Lösemitteln● Befüllen von Betriebsstoffen● Dichten mit UBS, NAD, PVC Materialien für Unterbodenschutz und Nahtabdichtungen● Dämpfen mit Bitumenmaterialien für Dämmmattenapplikationen● Schützen mit Schwellerlack● Schützen mit Wachsapplikationen für Hohlraumkonservierung● Beschichten mit scherempfindlichen Softlacken für Fahrzeuginnenteile ● Kleben

Als unabhängiger Hersteller haben

wir durch unsere außergewöhnlich

hohe Fertigungstiefe zu jeder Zeit

alle Design- und Fertigungsprozesse

selbst in der Hand.

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Die gereinigten, vorbehandelten und mit einer KTL Tauchlackierung beschichteten Karosserien, werden in automatisierte Abdichtungs- prozesse geleitet. Hier werden teils abrasive PVC Materialien unter hohem Druck zur Unterboden- und Schwellerbeschichtung hoch präzise dosiert. Dasselbe gilt auch für die Prozesse der Nahtabdich-tungen. Man unterscheidet zwischen der Grobabdichtung (GAD) und der Feinabdichtung (FAD) oder auch den „kosmetischen Nähten“. Bei beiden Prozessen sind die Anforderungen an hohe Prozessgenauigkeit und Prozesswiederholbarkeit bei der Dosierung der PVC Materialien von entscheidender Bedeutung.

In den letzten Jahren wurden immer mehr aufgetragene Bitumenmateri- alien anstatt der manuell eingelegten Dämmmatten zur Erreichung eines hohen akustischen Wirkungsgrades vollautomatisch appliziert. Diese flüssig auftragbaren, hochviskosen Dämmmaterialien, werden präzise auf Dämpfungscharakteristik, Belegungsplan und Applikationsdicke auf die Bedürfnisse der jeweiligen Fahrzeuge abgestimmt, und garantieren höchste Effizienz bei minimalen Kosten und Gewicht.

KEM KÜPPERS IN DER KAROSSERIEABDIC HTUNG, UNTERBODENSCHUTZ UND DÄMMMATTEN-APPLIKATION

Dämmmaterialien werden im Fahrzeugbau auf Karosseriebleche wie den Bodengruppen, der Stirnwand, Fussraum, Getriebetunnel, Rück-sitzbank, Kofferraum und Dachhimmel appliziert. Ebenso kommen Dämmmaterialien an bewegten Anbauteilen wie Türen und Klappen zum Einsatz.

KEM entwickelt und integriert zusammen mit den führenden Herstel-lern von automatisierten Dosieranlagen verschiedene hochgenaue Spindel- und Zahnrad-Durchflussmesser, um die unterschiedlichsten Prozesse abzudecken.

Dank hoher Ausgangsfrequenz,

gutem Auflösungsvermögen und

kurzen Ansprechzeiten eignen sich

unsere Zahnrad-Durchflussmesser

sowohl zur Messung pulsierender

Volumenströme, als auch zur Ver-

brauchsmessung und zur Dosierung

von Flüssigkeiten.

KEM Durchflussmessgeräte

garantieren sowohl eine hohe

Prozessgenauigkeit als auch eine

hohe Prozesswiederholbarkeit bei

der Dosierung von PVC Materialien.

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KEM KÜPPERS IN DER KAROSSERIELACKIE RUNG

Ständig neue Anforderungen im Hinblick auf Wasser- und UV Lacke sind unsere Motivation, kontinuierlich neue Durchflussmesssysteme zu entwickeln. KEM setzt Coriolis Masse-Durchflussmesser im Bereich der extrem reaktiven UV-Klarlacke ein.

Auch in den Bereichen der Lack- und Lösemittelvorbereitung, werden KEM Turbinen in Farbmischräumen für die Dosierung von Lösemitteln oder Wasser bei der Einstellung der Viskosität eingesetzt.

Die kontinuierliche Überwachung von Lack-Applikationsprozessen sowie die optimale Dosierung der verwendeten Primer- Deck- oder Klarlacke, spielen in der Oberflächenveredelung von Metall- oder Plastikteilen in der Automobilindustrie eine entscheidende Rolle. Heutige Produktionsanlagen werden an der Energieeffizienz und am schonenden und verbrauchsarmen Umgang mit den zu dosierenden Medien gemessen.

Im Vordergrund bei der Entwicklung der Durchflussmesser steht für KEM die hoch genaue und zuverlässige Durchflussmessung bei sehr schneller Reaktionszeit, um eine präzise Steuerung der Anlagen und ihrer komplexen Prozesse zu ermöglichen.

Auch entwickelt KEM seine Durchflussmesser stetig weiter, um den individuellen Vorgaben der Automobilindustrie gerecht zu werden.So können KEM Durchflussmesser auf einem Roboterarm direkt vor der Applikationspistole oder dem Hochrotationszerstäuber platziert werden.

KEM verfügt neben CAD und FEM

Systemen über modernste Bearbei-

tungszentren. Hochpräzisionsferti-

gung und große Flexibilität bei der

Umsetzung von besonderen Kunden-

anforderungen zeichen KEM aus.

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Bei der Hohlraumkonservierung werden genau vorgegebene Wachs-mengen in die Kavitäten der Karosserien nach dem Lackiervorgang injiziert. Diese Kleinstmengen werden in sehr kurzen Zeiteinheiten dosiert und erfordern daher sehr präzise und schnell reagierende Messsysteme.

KEM Küppers GmbH ist in der Automobilindustrie bevorzugter Partner bei der Entwicklung von Dosiersystemen für die Hohlraum-konservierung. Diese werden in allen führenden Roboter- oder Wachsmaschinenanlagen eingesetzt.

KEM KÜPPERS IN DER HOHLRAUMKONSERVIERUNG

KEM KÜPPERS BEIM KLEBEN IM KAROSSERIEBAU

Klebetechniken im Karosseriebau sind die häufigsten Fügetechniken bei der Verbindung verschiedenartiger Materialien. Diese Klebetechniken ersetzen in vielen Fällen konventionelle Fügetechniken.

Klebetechniken bieten Vorteile bei der Abdichtung und der Dämmung gegenüber herkömmlichen Punktschweißtechniken. KEM Küppers entwickelt und liefert Durchflussmesser für robotergestützte Klebeanlagen in der Automobilindustrie.

Dank unseres Fachwissens sowie

beträchtlicher Investitionen in

Konstruktion, Entwicklung und

Fertigung, liefern wir Herstellungs-

qualität Made in Germany.

KEM Küppers Elektromechanik GmbH | Liebigstraße 5 | D-85757 Karlsfeld | Tel +49 8131 59391 - 0 | Fax +49 8131 92604

Weitere Distributoren & Partner finden Sie unter: www.kem-kueppers.com

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