KOMET KomTronic® Aussteuerwerkzeuge für Bearbeitungszentren · 2018. 4. 11. · KOMET GROUP GmbH...

KomTronic®

U-Achssysteme für ökonomische Drehkonturen auf dem Bearbeitungszentrum bei stehendem Werkstück

Aussteuerwerkzeugefür Bearbeitungszentren

2

Einwechselbare NC-Achsen für Bearbeitungszentren:

Die frei programmierbaren KomTronic® U-Achssysteme er-möglichen beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen an nicht rotationssymmetrischen Teilen.

Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen sowie Außenbearbeitungen realisiert werden. Dies ermöglicht eine erhebliche Verkürzung von Fertigungszeiten, bei verbesserter Oberflächenqualität und höherer Formtreue.

Weitere Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt man durch die Reduzierung der zuvor benötigten Werkzeugvielfalt. Zum Beispiel beim Zirkularfräsen einer komplexen Innenkontur mit verschiedenen Formfräsern. Die dabei erzielte Einsparung der Formfräser und Werkzeugwechsel reduzieren zusätzlich die Fertigungszeit und Fertigungskosten.

Stark reduzierte Durchlaufzeiten und höhere Genauigkeit

KomTronic® U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus jeweils einem kompakten Plandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor und Gewindespindel angetrieben wird.

Die Energie zur Versorgung der Elektronik und des Antriebs wird berührungslos induktiv in das U-Achssystem übertragen. Ebenso werden die Daten induktiv mit dem U-Achssystem aus-getauscht. Spindelseitig ist ein sogenannter Stator angebaut. Er ist segmentförmig ausgeführt, was einen automatischen Werkzeugwechsel erlaubt. Auf der U-Achsseite gewährleistet

die ringförmige Induktiv-Übertragungseinheit den Daten- und Energieaustausch in jeder Winkellage. So sind die mechat-ronischen U-Achssysteme, dank frei programmierbarer und dynamisch während der Bearbeitung einstellbarer Schneide, automatisch einwechselbare NC-Achsen. Eingebunden in die Maschinensteuerung erfolgt die Programmierung in der üblichen NC-Programmiersprache mit allen Funktionalitäten.

Ihr PLUS:

Niedrigere Investitionskosten- Einsatz von Standardmaschinen anstelle von

Sondermaschinen- Reduzierung der Werkzeuganzahl- Wegfall von Spannvorrichtungen für die Fertigbearbeitung

auf Drehmaschinen

Reduzierte Stückkosten- Verkürzung der Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten durch

Komplett be arbeitung auf einer Maschine- Einsparung von Werkzeugwechseln- Ersetzen von zeitaufwändigen Zirkular bearbeitungen- Reduzierung der Liegezeiten- Hohe Spanleistung

Niedrige Betriebskosten- Komplettbearbeitung auf einer Maschine ohne Rotation

des Werkstücks- Minimaler Leistungsbedarf durch U-Achssysteme

Fragen beantworten wir Ihnen gerne auch via e-Mail an [email protected]

KOMET KomTronic® U-AchssystemErsetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine

3

Einstechen Ventilsitzdrehen

Hinterdrehen Differentialgehäuse

Kühlkanal FreidrehungenLagersitz

Spurstange Konturdrehen innen und außen

Bearbeitungs-beispiele

Ihr PLUS:

Direktes Wegmesssystem Höhere Positioniergenauigkeit für noch präzisere Bearbeitungen Unmittelbare Reaktion mit der Maschinensteuerung Berücksichtigung der Störgrößen mechanischer Komponenten wie Umkehrspiel, Verschleiß, Wärmegang, usw. Nochmalige Verbesserung der Wiederholgenauigkeit

1:1-Wegmessung am Schieber

Üblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme mit einem indirekten Wegmesssystem. Die neue direkte Weg-messung berücksichtigt nun auch Störgrößen mechanischer Elemente. Durch die direkte Wegmessung am Schieber kann mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden. Das bedeutet trotz der bislang schon hohen Präzision noch einmal eine erhebliche Verbesserung der Wiederholgenauigkeiten. Dass diese optionale Form der Wegmessung je nach Anforderung vom Kunden gewählt werden kann, ist ebenfalls ein Vorteil der konsequent betriebenen Modularität, mit dem das Standard-programm der KomTronic® U-Achssysteme angeboten wird.

Dank ihres geringen Gewichts bei minimaler Baugröße und erstaunlichen Verstellwegen sind die KOMET KomTronic® U-Achssysteme auf höchstem Entwicklungsniveau. Im mo-dularen Baukasten bieten wir nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem an. Die im Vergleich zu herkömm-lichen indirekten Wegmesssystemen signifikant verbesserba-ren Wiederholgenauigkeiten zeichnen die mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET® als „State of the Art“ aus.

Die mechatronischen KomTronic® U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus einem kompakten Plandrehkopf, der mit-tels Servomotor angetrieben wird. Energie und Daten werden berührungslos induktiv über einen segmentförmigen, an der Spindel montierten, Stator in den U-Achskopf übertragen.

Die Übertragung funktioniert unabhängig von der Spindeldreh-zahl. So sind die mechatronischen U-Achssysteme automatisch einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung des Schneidenträ-gers wird mit der Z-Achse interpoliert. Somit sind beliebige Kon-tur- und Drehbearbeitungen an nicht rotationssymmetrischen Teilen möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatz-werkzeugen und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen oder Außenbearbeitungen realisiert werden. Mit den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen sich Fertigungszeiten erheblich verkürzen sowie verbesserte Ober-flächenqualitäten und höhere Formtreue erreichen. Darüber hinaus wird die Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die Anschaffung von Formwerkzeugen.

Direkt-Wegmesssystem am Schieber

KOMET KomTronic® – State of the Art U-Achssystem – optional mit direktem Wegmesssystem

Patentanmeldungen im In- und Ausland

4

KOMET KomTronic®

x 3 – 8 mm x 4x 8

x 3 – 8 mm x 4x 8

x 2,7 – 7,5 mm x 8

x 25 – 63 mm

x 90 – 365 mm

x 5 – 70 mm

x 5,6 mm | x 6,9 mm

x 13 – 17 mm

x 11,9 – 30 mm

x 9 mm | x 11 mm

x 8 – 28 mm

x 6

x 5,6 – 12 mm x 8

x 8x 3,0 – 9,0 mm

x 28 – 44 mm ABS 32

ABS 32

ABS 32ABS 40

x 8x 10

x 12

x 16x 8 – 24 mm

x 16x 17 – 26 mm

x 6 – 25 mm x 16

x 16

x 16

x 6x 8 ABS 32

x 63 – 93 mm

x 4x 8 x16

x 6x 8

x 16

x 10x 12x 16

x 4x 8 ABS32

Legende

ABS® | ABS® N Verbindung

zylindrische Verbindung

UniTurn® Verbindung

HSK Verbindung

Plattenhalter

Kerbzahnkörper + Plattenhalter

Brücke + Plattenhalter

Aufsatzbrücke zur Außenbearbeitung

ABS® Bohrstangen

Die Funktionalität der Werkzeugkombinationen ist abhängig von L/D-Verhältnis, Gewicht und Schnittparameter.

Verzahnung

Bohrstangen | Adapter

Aufsatzwerkzeug

KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · 74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]

KOMET DO BRASIL LTDA.ALAMEDA DOS TUPInáS, 33 - COnj. 309/31004069-000 - SAúDE - SãO PAULO - SPTel.: +(55 11) 2737-7445 [email protected]

KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd.no. 5 Schaeffler Road Taicang, jiangsu Province, PRC 215400Tel. +86 512 53575758 · Fax +86 512 [email protected]

KOMET S.à.r.l.8 Chemin du jubin · 69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0) 4 37 46 09 00 · Fax +33(0) 4 78 35 36 57 · [email protected]

KOMET (UK) Ltd.4 Hamel House · Calico Business Park · Tamworth · B77 4BFTel. +44(0)1827.302518 · Fax +44(0)1827.300486 · [email protected]

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16j, Attibele Industrial Area · BAnGALORE - 562 107Tel. +91 80 2807 8000 · Fax +91 80 2807 [email protected]

KOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 11 · 20098 S. Giuliano Mil.Tel. +39 02 98 40 28 1 · Fax +39 02 98 44 96 2 · [email protected]

KOMET GROUP KK# 180-0006 · 1-22-2 naka-cho Musashino-shi Tokyo japan · Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682 · Fax +81(0)422 50 [email protected]

KOMET de México S. de R. L. de C.VAcceso 1 nave 8 no. 116 · Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro. C.P 76150 MéxicoTel. +52 442-210-9020 · Fax +52 [email protected]

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3 · D-74354 BesigheimTel. +43 512 28355932 · Fax +43 512 28355999 · [email protected]

KOMET-URPOL Sp. z o.o ul. Przyjaźni 47 b · PL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48 77 405 31 00 · Fax +48 77 405 31 10 · [email protected]


KOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd. · Schaumburg · IL 60193-4544Tel. +1 (847) 923-8400 · +1 (847) 923-8480Fax +1 (800) [email protected]

KOMET Scandinavia ABBox 9177 · SE-200 39 MalmöTel. +46 40 49 28 40 · Fax +46 40 49 19 95 · [email protected]

KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11 · Planta baja, local 6B · 08173 Sant Cugat Del VallesTel. +34 93 5839620 · Fax +34 93 5839612 · [email protected]

KOMET GROUP GmbH ul. M.Salimganova 2V · 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345 · Fax +7 843 2917543 · [email protected]

KOMET of CAnADA Tooling Solutions ULC2775 Slough St. · Mississauga, Ontario L4T 1G2 · CanadaTel. +1 (905) 551-1743 · Fax +1 (905) [email protected]

KOMET Korea Co.,Ltd.#201,Lotte IT Castle-2, 98, Gasan digital 2-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea 153-768Tel. +82(0)2.2082-6300 · Fax +82(0)[email protected]

KOMET GROUP CZ s.r.o.na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6Tel. +420 235010010 · Fax +420 235311890 · [email protected]

KOMET KESICI TAKIMLAR SAn VE TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad. · Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTAnBULTel. +90 212 346 01 34 · Tel. +90 212 346 01 70 · Fax +90 212 346 01 64 · [email protected]

KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,Ltd.1558/61 BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 10260 ThailandTel. +66 [email protected]

KOMET GROUP GmbH · Werk StuttgartRuppmannstraße 32 · 70565 Stuttgart-VaihingenTel. +49 711 788910 · Fax +49 711 7889111

www.kometgroup.com

KomPass

399 00 026 00-3T-02/15 Printed in Germany www.wachter.de · © 2015 KOMET GROUP GmbH · Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.

DeutschlanD

Frankreich

china

Grossbritannien

inDien

italien

Japan

Mexiko

Österreich

polen

schweiz

usa

schweDen · DäneMark · norweGen

spanien

russlanD

brasilien

kanaDa

korea

tschechische republik

türkei

southeast asia

BOHREN

Ko

mP

ass

BO

HR

En

Komplettprogramm siehe Katalog KomPass BOHREN UniTurn® Kopierstahl | Ausdrehstahl | Adapter

5

KOMET KomTronic®

KomTronic® UAS-115-E-G-Z-22-2UAS-115-EM-G-Z-22-2UAS-115-E90-G-22-2 UAS-115-EM90-G-Z-22-2E 8-9

KomTronic® UAS-160-E-Z-22-1E 12

KomTronic® HPS-115-UM-HSK32E 7

KomTronic® HPS-115-EM-ABS32E 6

KomTronic® UAS-160-E-Z-50-1E 13

KomTronic® HAS-115HAS-160E 15

HSK-C 32

ABS 32

HSK 63 | SK 40CAT 40 | BT 40

HSK 63 | SK 40

HSK 63 | SK 40CAT 40 | BT 40

HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50

HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50

E 16-17

x 8 – 14 mm HSK-C 32

ABS-N 32ABS-N 40ABS-N 50

ABS 32ABS 40ABS 50

x 10x 12x 16x 20x 25x 32

x 16

ABS 32

x 4x 8

HSK-C32x 4x 8

ABS 32ABS 40ABS 50

x 10x 12x 16x 20x 25x 32

x 16

ABS 32

x 4x 8

HSK 63 | HSK 100

KomTronic® UAS-160-EM-G-50-3E 10

HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50

E 17

E 17

Werkzeugprogramm für U-Achssystem

UniTurn® Adapter

Halbfabrikat für kundenspezifische Werkzeuggestaltung

Aufsatzwerkzeuge

HSK Bohrstangen

Honwerkzeuge

6

KOMET KomTronic® High-Performance-System

x11

5

L1

x10

5

L2

11A

BS 3

2

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

HPS-115-EM-ABS32

L1 L2

E32 20012 HPS-115-HSK63-EM-ABS32-2-2 HSK 63 171 42 6,5

E32 22012 HPS-115-SK40-EM-ABS32-2-2 SK 40 164 35 6,6

HPS-115-EM-ABS32

Technische Daten• Hub: 2 (±1) mm ohne Unwuchtausgleich• max. Vorschub: innerhalb ± 0,5 mm Hub 100 mm/min

darüber abnehmend• max. Drehzahl: 6000 min-1 • innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar – MMS möglich• kompakter Aufbau• erhöhte Genauigkeit durch direktes Wegmesssystem

am Schieber

Max. Hub / Drehzahl Diagramm

Dre

hza

hl [

min

–1]

+/– Hub [mm]

Schutzart: IP67Betriebsart: vollwertige NC-Achse für InterpolationBitte beachten Sie weitere anwendungstechnische Hinweise auf Seite 26.

bis 0,6 kg Aufsatzwerkzeug

Schneidenlage


An-bindungBestell-Nr. Artikel

Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18.

ABS® Werkzeuge: Katalog "KomPass BOHREN“

Radi

alhu

b

Weitere Schnittstellen auf Anfrage.


7

HPS-115-UM-HSK32

L1 L2

E32 20022 HPS-115-HSK63-UM-HSK32-8-2 HSK 63 180 42 6,8

E32 22022 HPS-115-SK40-UM-HSK32-8-2 SK 40 173 35 6,9

E32 26022 HPS-115-BT40-UM-HSK32-8-2 BT 40 180 42 6,9

KOMET KomTronic® High-Performance-System

x11

5

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0 1 2 3 4

L1

x10

5

L2

44

HK

S 32

HPS-115-UM-HSK32

Technische Daten• Hub: 8 (±4) mm• max. Vorschub: innerhalb ± 2 mm Hub 400 mm/min

darüber abnehmend• max. Drehzahl: 8000 min-1 (> 6000 min-1 Einschalt-

dauer = 40%)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar – MMS möglich• kompakter Aufbau• erhöhte Genauigkeit durch direktes Wegmesssystem

am Schieber


Dre

hza

hl [

min

–1]

+/– Hub [mm]




Radi

alhu

b

bis 0,6 kg Aufsatzwerkzeug mit Unwucht- und Fliehkraftausgleich

Unwucht- und Fliehkraftausgleich

Schneidenlage

Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18.

HSK Werkzeuge: Seite 17.

Weitere Schnittstellen auf Anfrage.

nmax = 8.000 min–1

8

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 2 4 6 8 10 12

KOMET KomTronic®

L1

x11

5

x13

726

6× 2

0

L2

11

UAS-115-E-G-22-2 UAS-115-EM-G-22-2

L1 L2

E21 20110 UAS-115-HSK63-E-G-22-2 E31 20110 UAS-115-HSK63-EM-G-22-2 HSK 63 178 42 6,4

E21 22110 UAS-115-SK40-E-G-22-2 E31 22110 UAS-115-SK40-EM-G-22-2 SK 40 171 35 6,5

E21 24110 UAS-115-CAT40-E-G-22-2 E31 24110 UAS-115-CAT40-EM-G-22-2 CAT 40 171 35 6,8

E21 26110 UAS-115-BT40-E-G-22-2 E31 26110 UAS-115-BT40-EM-G-22-2 BT 40 178 42 6,7

UAS-115-E-G-22-2 | UAS-115-EM-G-22-2

11

Technische Daten• Hub: 22 (±11) mm• max. Vorschub: 300 mm/min• Drehzahl: 750-4000 min–1, je nach Schieberstellung

(siehe Hub-Drehzahldiagramm)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar• Ausführungen mit anderen Hüben auf Anfrage


Dre

hza

hl [

min

–1]

+/– Hub [mm]


bis 1 kg Aufsatzwerkzeug incl. Adapter

Orientierungsbohrungen

Radi

alhu

bStör

krei

s-x

159


AnbindungBestell-Nr. Artikel Bestell-Nr. Artikel

Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18.Aufsatzwerkzeuge: Seite 16-17.

Schneidenlage


9

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 2 4 6 8 10 12

UAS-115-E90-G-22-2 | UAS-115-EM90-G-22-2

KOMET KomTronic®

UAS-115-E90-G-22-2 UAS-115-EM90-G-22-2

L1 L2

E21 20120 UAS-115-HSK63-E90-G-22-2 E31 20120 UAS-115-HSK63-EM90-G-22-2 HSK63 178 42 6,4

E21 22120 UAS-115-SK40-E90-G-22-2 E31 22120 UAS-115-SK40-EM90-G-22-2 SK40 171 35 6,5

E21 24120 UAS-115-CAT40-E90-G-22-2 E31 24120 UAS-115-CAT40-EM90-G-22-2 CAT40 171 35 6,8

E21 26120 UAS-115-BT40-E90-G-22-2 E31 26120 UAS-115-BT40-EM90-G-22-2 BT40 178 42 6,7

L1

x11

5

x13

726

6× 2

0

L2

1111

Technische Daten• Hub: 22 (±11) mm• max. Vorschub: 300 mm/min• Drehzahl: 750–4000 min–1, je nach

Schieberstellung (siehe Hub-Drehzahldiagramm)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar• Ausführungen mit anderen Hüben auf Anfrage


Dre

hza

hl [

min

–1]

+/– Hub [mm]


bis 1 kg Aufsatzwerkzeug incl. Adapter


auf Anfrage

Ausklinkung um 90° verdreht


AnbindungBestell-Nr. Artikel Bestell-Nr. Artikel


Radi

alhu

b

Stör

krei

s-x

159

Schneidenlage

10

L1

x16

0

x19

826

258×

20

L2

25

KOMET KomTronic®

UAS-160-EM-G-50-3

L1 L2

1E313310050010 UAS-160-HSK100-EM-G-50-3 HSK100 196 45 12,4

1E313330050010 UAS-160-SK50-EM-G-50-3 SK50 186 35 12,8

1E313350050010 UAS-160-CAT50-EM-G-50-3 CAT50 186 35 12,8

1E313370050010 UAS-160-BT50-EM-G-50-3 BT50 204 53 13,9

UAS-160-EM-G-50-3

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 5 10 15 20 25

Stör

krei

s-x

248


Radi

alhu

b

Schneidenlage






Dre

hza

hl [

min

–1]

+/– Hub [mm]


bis 1,8 kg Aufsatzwerkzeug incl. Adapter



11

G0 U15

G1 Z0

G1 U14.5 Z-0.5

G1 Z-6

G1 U14

G1 U13.75 Z-6.25

G1 Z-17

G1 U13.5

G1 Z-25

G3 Z-34.18 U9.9 E13.5

G1 Z-42 U12

G0 U9.75

G0 Z10

SINUMERIK® 840 C

SIEMENSSINUMERIK® 840 D powerline

SINUMERIK® 840 D(i) solution line

Fanuc 15i | 16i | 18i | 21i | 150i | 160i | 180i | 210iFANUC

Fanuc 30i | 31i | 32i | 300i | 310i | 310is | 320i

Heidenhain TNC® 426 | TNC® 430

HEIDENHAINHeidenhain iTNC® 530 | iTNC® 530 HSCI | TNC®640

MillPlus

INDRAMAT MTC-200 V18INDRAMAT

INDRAMAT MTX

Mazatrol Matrix | SmoothX MAZAK

Meldas MITSUBISHI

KOMET KomTronic®

Vom Programmieren nichts Neues ...

Kantenbruch

Stufe

Kantenbruch

Stufe

Radius

Schräge

Einbindung der KomTronic® U-Achswerkzeuge in die verschiedenen Maschinensteuerungen

Steuerungstype | Hersteller

Ihr PLUS: Zeiteinsparung Werzeugeinsparung Qualitätssteigerung Automatische Verschleißkorrektur

Drehbearbeitungen und Messen auf dem Bearbeitungszentrum

Komplettbearbeitung:• Kein Wechseln auf die Drehmaschine• Werkzeugeinsparung, keine Sonderwerkzeuge notwendig• Höhere Qualität

Messen von Passungen:• Präzisionsmessung durch Messdorn oder Messtaster• Automatischer Testschnitt möglich

Bearbeiten

M

esse

n

Ko

rrigieren

SINUMERIK® ist eine eingetragene Marke der Siemens AG.TNC® und iTNC® sind eingetragene Marken der Dr. Johannes Heidenhain GmbH.

Komplettbearbeitung in geschlossener Prozesskette

12

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 2 4 6 8 10 12

KOMET KomTronic®

L1

x16

0

x13

7

26

6× 20

L2

UAS-160-E-Z-22-1

L1 L2

E21 31010 UAS-160-HSK100-E-Z-22-1 HSK100 203,5 45 14,2

E21 33010 UAS-160-SK50-E-Z-22-1 SK50 193,5 35 14,6

E21 35010 UAS-160-CAT50-E-Z-22-1 CAT50 193,5 35 14,6

E21 37010 UAS-160-BT50-E-Z-22-1 BT50 211,5 53 15,7

UAS-160-E-Z-22-1

1111



Schieberstellung (siehe Hub-Drehzahldiagramm)• innere Kühlmittelzufuhr: 40 bar


Dre

hza

hl [

min

–1]

+/– Hub [mm]





Schneidenlage

Radi

alhu

b


13

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 5 10 15 20 25

KOMET KomTronic®

L1

x16

0

x19

8

26

258×

20

L2

UAS-160-E-Z-50-1

L1 L2

E21 31020 UAS-160-HSK100-E-Z-50-1 HSK100 217,5 45 13,3

E21 33020 UAS-160-SK50-E-Z-50-1 SK50 207,5 35 13,7

E21 35020 UAS-160-CAT50-E-Z-50-1 CAT50 207,5 35 13,7

E21 37020 UAS-160-BT50-E-Z-50-1 BT50 225,5 53 14,8

UAS-160-E-Z-50-1

25

10°




Dre

hza

hl [

min

–1]

+/– Hub [mm]



Stör

krei

s-x

248

Ausklinkung um 10° verdreht




Radi

alhu

b

Schneidenlage

14

KOMET KomTronic®

KomTronic® U-Achswerkzeug mit Xstep® Honwerkzeug

Mit dieser Kombination können Bearbeitungszentren auch zum weggesteuerten Honen eingesetzt werden. Daraus ergeben sich enorme wirtschaftliche und qualitative Vorteile.

Honen ist ein Feinbearbeitungsprozess für die hochgenaue Bear-beitung von zylindrischen oder leicht unrunden Bohrungen, die optimale Gleiteigenschaften der Oberflächen erfüllen müssen. Hierzu wird der Werkstoff mit beschichteten Leisten abgetragen, wobei die Beschichtung schleifmittelähnliche Eigenschaften hat.

Um dies hochgenau zu tun, werden die Honleisten der Xstep® Honwerkzeuge, deren äußere Mantellinien den zu bearbeitenden Zylinder nachbilden, sehr feinfühlig mechanisch ausgesteuert, um so den Verschleiß der Honleisten und den gewollten Abtrag zu kompensieren. Das Maß für die Zustellung wird durch einen Messschritt nach dem Honen ermittelt (Postprozess-Messung), wobei der Prozess selber immer am gleichen End-Durchmesser abgeschaltet wird und nur der Verschleiß der Honleisten kom-pensiert werden muss.

Honen auf dem Bearbeitungszentrum

Z-Achse Maschine

Modularer Honadapter Adapter mit Ring zur Korrektur des Rundlaufs und der

Winkellage KomTronic® mit Stellmotor zur Ansteuerung des

Honwerkzeuges Stator zur Energie und Datenübertragung mögliche Schnittstellen: HSK-A63, HSK-A100,

ISO40, ISO50, BT40, BT50, CAT40, CAT50 und PSC (Polygonalschaftkegel)

Die Aussteuergeschwindigkeit muss prozessoptimal hinsicht-lich Oberflächenqualität, Verschleiß und Maßgenauigkeit einstellbar sein. Dies wird durch die genauen Kleinantriebe, die in den KomTronic® Antriebseinheiten integriert sind, erreicht.

Die rotative Bewegung der Motorwelle wird dabei in eine Zugbewegung zur Einstellung der Honleisten umgesetzt. Die Rundlaufeinstellung der Honleisten ist direkt am Hon-werkzeughalter möglich.

Die Vorbearbeitung des zu honenden Durchmessers sollte ebenfalls sehr maßgenau sein, um Leerhübe zu vermeiden. Dazu können manuell einstellbare Feinspindelwerkzeuge aus dem KOMET® Programm eingesetzt werden. Zum Beispiel MicroKom® M040 oder MicroKom BluFlex®. Soll die Werkzeugeinstellung automatisch erfolgen, kann ein KomTronic® U-Achskopf eingesetzt werden.


15

KOMET KomTronic®

HAS-115 | HAS-160

HAS-HSK

X d1 X d2 X d3 L L1 L2

XE13 01230 HAS-115-HSK63-DAH81 V3.0 HSK63 81 65 115 213 211 42 5,8

XE13 01210 HAS-160-HSK100-DAH81 V3.0 HSK100 81 65 160 253,5 236,5 45 12,5

XE13 01340 HAS-160-HSK100-DAH115 V3.0 HSK100 115 100 160 257,5 236,5 45 13,9

L1

x d

1

L2

x d

3

L

x d

2

Xstep® ist eine eingetragene Marke der XLNT high precision tools GmbH.

KoppelstelleHonahle

Ausrichtadapter mit Ring zur Rundlaufkorrektur und

Rechtwinkligkeit

Schnittstelle Honwerkzeug

für Xstep® Honwerkzeuge


Weitere Schnittstellen möglich: ISO40, ISO50, BT40, BT50, CAT40, CAT50 und PSC (Polygonalschaftkegel)

Ihr PLUS:

Kleinere und mittlere Serien können vorteilhaft auf dem Bearbeitungszentrum fertig bearbeitet werden

Vorbearbeitung und Honen werden in einer Spannung durchgeführt: nur eine Spannvorrichtung erforderlich, kein Genauigkeits- und Zeitverlust durch Umspannen, kürzere Durchlaufzeit (nur einmal rüsten), kleinere Honaufmaße notwendig

Integration in die Werkzeugmaschine: Seite 18-19.

16

1 2

X d X d1 L L1

P81 29060 P81 2901016

ABS3265 48 38 0,56

ABS-NX d L L1

P80 23030 32 33 23,5 0,28

P80 24030 40 37 27,5 0,37

P80 25030 50 42 28 0,64

1 2ABSX d L L1

P80 23060 P80 23040 32 33 23,5 0,28

P80 24060 P80 24040 40 37 27,5 0,37

P80 25060 P80 25040 50 42 28 0,64

1 2

X d X d1 L L1

P81 21070 P81 21050 10 17,8 36 26,5 0,22

P81 21080 P81 21060 12 21,8 36 26,5 0,23

P81 21090 P81 21011 16 25,8 46,5 37 0,27

P81 21100 P81 21021 20 33,8 46,5 37 0,38

P81 21110 P81 21031 25 38,8 56 46,5 0,53

P81 21120 P81 21041 32 47,8 58,5 49 0,67

1 2

X d X d1 L L1

P81 22020 P81 22000 4 32 28 18,5 0,26

P81 22030 P81 22010 8 32 32 22,5 0,29

L

ABS

x d

L1

L

1 2

x d

L1

L

x d

1

1 2

L

x d

L1

L

x d

1

1 2

L

x d

L1

L

x d

1

L

1 2

KOMET KomTronic®

ABS

-N

x d

L

L1

Das Aufsatzwerkzeug kann direkt am Schieber montiert werden. Für die Verwendung von Werkzeugen mit Standardschnittstellen stehen folgende Aufnahmen zur Verfügung (weitere auf Anfrage).

Aufsatzwerkzeuge

Universalaufnahme

Bestell-Nr. Bestell-Nr.

ABS® N Aufnahme

Bestell-Nr.

ABS® Aufnahme


Zylindrische Aufnahme


UniTurn® Aufnahme



17

1 2

X d L L1

P81 29070 P81 29020 65 18 8,49 0,36

A L

P81 29050 93 50

x d

L1

L L

1 2

KOMET KomTronic®

A

L

-14-12

W30 W57W57

D L1 L2 f Rhh

8 B01 00000 56 27,05 3,95 0,2 0,15

N00 56021S/M2×3,8-

6IP0,62 Nm

W57 04140.028430TOGX 06T102EN-14 BK8430

W30 04060.036110TOHX 06T103EL-G06 BK6110

W57 04120.0223TOGX 06T102FN-12 K10

W30 04990.0240TOEX 06T102TN CBN40

P M

K H <52HRC

N S

H

12 B01 00010 54 26,91 5,99 0,2 0,15

14 B01 00020 54 29,64 7 0,2 0,15

L1

fR

HSK

-32C

x D

min

L2

1

HSK-CX d X d1 L

P81 29030 32 4 28 0,15

P81 29040 32 8 28 0,14

HSK

-32C

x d

x d

1

L

Das Aufsatzwerkzeug kann direkt am Schieber montiert werden. Für die Verwendung von Werkzeugen mit Standardschnittstellen stehen folgende Aufnahmen zur Verfügung (weitere auf Anfrage).

Aufsatzwerkzeuge

Brückenaufnahme


Halbfabrikat

Bestell-Nr.

für kundenspezifische Werkzeuggestaltung

Bohrstange mit HSK Anbindung

Bohrstange GrundsatzempfehlungKlemm-

schraube Wendeschneidplatte für

Werk-stück-stoff

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. ISO CodeArtikel Größe

UniTurn® Adapter mit HSK Anbindung

UniTurn® Adapter

Bestell-Nr.

18

KOMET KomTronic® UAS-115 | HPS-115 | HAS-115

24V 0,5A

KOMET®

115/230 V240 W

1

2

3

HAS-115

UAS-115

HPS-115

Integration in die Werkzeugmaschine

PLC-Schnittstelle

Es werden an der PLC 13 Eingänge und 4 Ausgänge benötigt. Für die An- und Abwahl der U-Achse sind 3 M-Befehle notwendig.

Sollwertvorgabe

±10 V Geschwindigkeitssollwert vom analogen Achsmodul der NC-Steuerung an die KOMET® NCA.

Inkrementeller Positions-IST-Wert

Von der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementell an das analoge Achsmodul der NC-Steuerung übermittelt. Es stehen folgende Signalformen zu Verfügung:• TTL-Pegel (5 V) nach RS-422, interpoliert, Signalform Rechteck• 1 Vss (1 V Spitze-Spitze), Signalform Sinus

Mas

chin

e /

Spin

del

Stator mit Statorleitung x 8,4 mmmax. 5 m lang

NC:analoges

Achsmodul

PLC:13 E4 A

Netzteil 48V

Leitung: Position-Istwert

Leitung: ±10 V Sollwert

Busleitung x 8,2 mm Leitung 48 V x 11,1 mm

PLC-SchnittstelleNCA

NC-Anpassung

Sch

alts

chra

nk

Maschinenhersteller

von der Maschine

von der Maschine

Das KomTronic® U-Achssystem benötigt an der NC-Steuerung kein Leistungsteil.

Modulator


19

KOMET KomTronic® UAS-160 | HAS-160

24V 0,5A

KOMET®

115/230 V240 W

1

2

3

UAS-160

HAS-160

Integration in die Werkzeugmaschine

PLC-Schnittstelle

Es werden an der PLC 11 Eingänge und 3 Ausgänge benötigt. Für die An- und Abwahl der U-Achse sind 3 M-Befehle notwendig.

Sollwertvorgabe

±10 V Geschwindigkeitssollwert vom analogen Achsmodul der NC-Steuerung an die KOMET® NCA.

Inkrementeller Positions-IST-Wert

Von der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementell an das analoge Achsmodul der NC-Steuerung übermittelt. Es stehen folgende Signalformen zu Verfügung:• TTL-Pegel (5 V) nach RS-422, interpoliert, Signalform Rechteck• 1 Vss (1 V Spitze-Spitze), Signalform Sinus

Mas

chin

e /

Spin

del Stator mit Verschleißschutz und

Statorleitung x 8,4 mm feste Länge 2 m

NC:analoges

Achsmodul

PLC:11 E3 A

Netzteil 24V

Leitung: Position-Istwert

Leitung: ±10 V Sollwert

Busleitung x 6,5 mm Leitung 24 V x 11,1 mm

PLC-Schnittstelle NCANC-AnpassungSc

hal

tsch

ran

k

Maschinenhersteller

von der Maschine

Das KomTronic® U-Achssystem benötigt an der NC-Steuerung kein Leistungsteil.

Modulator

2020

4±0,2

R0,5

R1

Ra0,8

x10

,0

1,5°±0,1°

Bearbeitung: Innenradius drehenSchnittgeschwindigkeit vc = 80 m/minVorschub f = 0,1 mm/USchnitttiefe 1.Schnitt ap = 1,5 mm 2. Schnitt ap = 0,2 mmRadialer Hub 10 mm

Ihr PLUS: Flexibilität Einsparung von teuren Formschneiden Ersetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine und erspart die dazu erforderliche Spannvorrichtung

Qualitätssteigerung

Bearbeitung: rückseitiges PlanenSchnittgeschwindigkeit vc = 80 m/minVorschub f = 0,12 mm/USchnitttiefe ap = 0,3 mmRadialer Hub 14,5 mm

Mit den Möglichkeiten des Ausdrehens, Hinterdrehens, Anfasens und der Erzeugung von NC-gesteuerten Konturen können Werkstücke zeitsparend mit hoher Präzision komplett bearbeitet werden.

KOMET KomTronic® U-Achssysteme

Bearbeitungsbeispiele

Werkstück: Differentialgehäuse

Bearbeitung: Kegelbearbeitung mit Raduiskontur

Ihr PLUS: Reduzierte Durchlaufzeit Reduzierte Werkzeugkosten Reduzierte Fertigungszeit Höhere Qualität und Prozesssicherheit

Material: Titan

Schnittgeschwindigkeit vc = 50 m/min

Vorschubf = 0,05 mm/U

Werkstück: Gelenkplatte


2121

35

x14

x21

Bearbeitung: Innenkegel drehen

Ihr PLUS: Ersetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine und erspart die dazu erforderliche Spannvorrichtung

Reduzierte Fertigungszeiten Qualitätssteigerung

Der Werkstoff Inconel 625 wurde in eine Kegelbohrung aufgetragen und in zwei Schnitten bearbeitet.

Kegeldichtung für hohen Kühlmitteldruck

Schnittgeschwindigkeitvc = 30 m/min

Vorschub f = 0,08 mm/U

1. Schnitt ap = 2,5 mm

2. Schnitt ap = 0,5 mm

Schnittgeschwindigkeit vc = 150 m/minVorschub f = 0,08 mm/UKegelwinkel a = 9,5°–0,05°

Material: Aluminiumguss

Bearbeitung: Kegelrückwärtsbearbeitung

Ihr PLUS: Komplettbearbeitung auf einer Maschine Ersetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine und erspart die dazu erforderliche Spannvorrichtung

Reduzierte Durchlaufzeiten Qualitätssteigerung



Werkstück: Steuerblock

Werkstück: Radträger

2222

Bearbeitung: Lagersitze drehen

Ihr PLUS: Reduzierte Durchlaufzeit Reduzierte Werkzeugwechselzeit Reduzierte Werkzeugkosten Komplettbearbeitung Flexibilität Höhere Genauigkeit und Prozesssicherheit

Werkstoff 42CrMo4Durchmesser variabel

Bearbeitung: Komplettbearbeitung auf einem Dreh-/Fräszentrum

Ihr PLUS: Reduzierte Fertigungszeit Reduzierte Werkzeugkosten Flexibilität Qualitätssteigerung

Werkstoff 42CrMo4

Bearbeitung: Außenkontur drehen

Ihr PLUS:

Komplettbearbeitung auf einem Bearbeitungszentrum

Ersetzt die getrennte Bearbeitung auf einer Drehmaschine und erspart die dazu erforderliche Spannvorrichtung

Reduzierte Fertigungszeiten Qualitätssteigerung

Werkstoff: Inconel



Werkstück: Lagerplatte Werkstück: Steuerblock

Werkstück: Steuerblock

Mit den Möglichkeiten des Ausdrehens, Hinterdrehens, Anfasens und der Erzeugung von NC-gesteuerten Konturen können Werkstücke zeitsparend mit hoher Präzision komplett bearbeitet werden.


23

Ihr PLUS:

Komplettbearbeitung auf einer Maschine Reduzierte Durchlaufzeit Reduzierte Werkzeugkosten Reduzierte Nebenkosten Flexibilität Qualitätssteigerung

Werkstück: Turbolader

Ihr PLUS: Kontur-Fertigbearbeitung mit einem Werkzeug Optimale Schnittgeschwindigkeit dank hoher Drehzahl, ermöglicht durch Unwuchtausgleich

Hohe Genauigkeit durch Direktmesssystem am Schieber

Einfache Konturänderung druch NC-Programm möglich

Werkstoff: Aluminiumdruckguss

Vorschub f = 0,05 mm/UDrehzahl n = 8000 min–1

Schnittgeschwindigkeit vc = 240 m/minSchnitttiefe ap = 0,3 mm

Werkstoff: Aluminium

Vorschub f = 0,04 mm/UDrehzahl n = 5800 min–1

Schnittgeschwindigkeit vc = 220 m/minSchnitttiefe ap = 0,4 mm

Bearbeitungsrichtung

Bearbeitungsrichtung

Werkstück: Ventilgehäuse



24

30°

120°

90° +30‘

Bearb

eitun

gs-

richt

ung

Bearbeitung: Auskesseln von VentilenAusdrehen von Innenkonturen und Einstiche mit zwei U-Achssystemen

Ihr PLUS: Reduzierte Durchlaufzeiten Reduzierte Werkzeugwechselzeiten Reduzierte Werkzeugkosten Reduzierte Nebenkosten Flexibilität



Werkstück: Hydraulikzylinder

Ihr PLUS:

Bearbeitung auf Standardmaschinen statt Sondermaschinen

Prototyperfertigung, Motorenaufbereitung

Drehen von Konturen in einem großen Bereich, in einer großen Operation

Qualitätssteigerung

Steigerung der Produktivität

Ventilsitzbearbeitung

Vorschub f = 0,1–0,15 mm/UDrehzahl n = 2000 min–1

IHRE Aufgabe – UNSERE Lösung

Reiben und EinstechenHonen Interpolations-stechdrehen

Feinbohren


25

KOMET KomTronic® SMS | UAC | UAD

KomTronic®

Plandrehköpfe mit integriertem Messsystem undspindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme

Aussteuerwerkzeugefür Sondermaschinen

Spindelintegriertes KomTronic® U-Achssystem

Plandrehköpfe mit integriertem Messsystem und spindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme

Ventilsitzbearbeitung mit Serdi Maschine

Für Sondermaschinen

Drehkonturen bei stehendem Werkstück ökonomisch herstellen

Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Plandrehköpfen für Sondermaschinen erweitert KOMET® das Produktprogramm um spindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme für unterschiedliche Einbau- und Einsatzanforderungen an Plandrehköpfe.

• Plandrehköpfe mit direktem KomTronic® Wegmesssystem am Schieber• Spindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme mit eigenem Antrieb

Weitere Informationen siehe: KOMET KomTronic®Aussteuerwerkzeugefür Sondermaschinen

26

KOMET KomTronic®

Um sicherzustellen, dass das KomTronic® U-Achssystem in die Maschine integriert und die geforderten Funktionen leis-ten kann, ist es erforderlich, dass der Auftraggeber folgende Voraussetzungen schafft:

1. Statoranbau für die berührungslose Energie- und Daten-übertagung in die KomTronic® U-Achse. Hier muss beachtet werden, dass es keine Konflikte mit anderen Maschinenteilen, dem Werkzeugwechsler oder ähnlichem gibt. Die Anfertigung des Anpassstücks für das Statorelement gehört nicht zum Lieferumfang von KOMET®.

2. Maschinenseitig benötigte Ein- und Ausgänge für das KomTronic® U-Achssystem werden durch den Auftraggeber zur Verfügung gestellt. Die für den U-Achs-Betrieb erforderli-

Installations-Unterstützung

che analoge Achs-Baugruppe muss vom Auftraggeber in der Maschinen steuerung bereitgestellt und konfiguriert werden.

3. Die notwendigen Softwareanpassungen in der Maschi-nenablauf-Steuerung müssen vom Auftraggeber vor der Inbetriebnahme realisiert werden.

4. Funktionale Abklärung: Die Prozessanforderungen hin-sichtlich Maschinen- und Bearbeitungskonzept müssen erfüllt werden. Dazu sind z. B. Taktzeiten und Bearbeitungsdaten abzuklären. Der Werkzeugwechsler muss für das Werkzeug-gewicht ausgelegt sein und das Werkzeug muss ins Magazin passen.

Bei der Klärung der genannten Aufgaben leistet KOMET® die notwendige Unterstützung.

Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umge-bungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedin-gungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.

Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise

Ihr PLUS:

Erhöhung der Produktionssicherheit durch planbare Wartungsintervalle

Kosteneinsparung durch rechtzeitige Wartung von Verschleißteilen

Vermeidung von Qualitätseinbußen Reparaturstau wird vermieden und die dadurch spora-disch auftretenden hohen Reparaturkosten bis hin zur Neuanschaffung

Die effektive Planbarkeit der Kosten steigern Ihre Pro-duktivität und sorgen für größtmögliche Transparenz

Einsatzdauer als Indikator für Service

KOMET® Aussteuerwerkzeuge finden in hochproduktiven und hochwertigen Maschinen ihren Einsatz. Eine Wartung sollte demzufolge vorgenommen werden, bevor Produkti-onsmängel durch Verschleiß auftreten. Vielfach lässt sich die Nutzungsdauer bei Präzisionswerkzeugen, welche sich nicht im Dauereinsatz befinden, schwer feststellen. Dies wiederum verhindert einen Rückschluss auf den möglichen Verschleiß und somit die frühzeitige Bestimmung von War-tungsintervallen.

Wartung zur Vorbeugung von Störungen

Die Verwendung der KOMET KomTronic® Serviceanzeige ermöglicht das Ablesen von Einsatzdauer und der gefahrenen Stellwege direkt am Werkzeug. Damit können die KOMET® Aussteuerwerkzeuge in eindeutig definierten Intervallen gewartet werden. Unter dem Strich erhöht sich die Qualität des zu bearbeitenden Bauteiles und die Zuverlässigkeit Ihres Aussteuerwerkzeuges.

Serviceanzeige im Plandrehkopf


[email protected] an +49 7143 373577

Voraussetzungen für die erfolgreiche Projektierung von KomTronic® U-Achssystemen:Vor der detaillierten Klärung der Bearbeitungsaufgabe sind die nachstehenden Fragen zur Maschine und NC-Steuerung positiv zu beantworten.1. Fragen zur Maschine• NC-Steuerung mit analogem Servo-Interface ausrüstbar?• Ist der Maschinenhersteller bereit, die Maschine umzurüsten? Mit der Umrüstung der Maschine muss in der Regel der Maschinenhersteller vom Kunden beauftragt werden. Für diese

Leistung des Maschinenherstellers fallen zusätzliche Kosten an. Bei bereits installierten Maschinen sind die Maschinenhersteller abhängig vom Alter nicht bereit, die Umrüstung durchzuführen.

• Stator: Geeigneter Anbauplatz an der Spindel vorhanden? Begrenzte Kabellänge 2 m bzw. 5 m beachten. Werkzeuge automatisch einwechselbar, ohne Kollision mit dem Stator? Statorhalter muss vom Kunden/Maschinenhersteller angefertigt werden.

• Automatischer Werkzeugwechsler: Ist das Wechselgewicht ausreichend? In der Regel bei HSK 100/SK 50-Maschinen 25 kg, kein Problem. Bei HSK 63/SK 40-Maschinen reicht das Wechselgewicht

teilweise nicht aus. Bei manchen Anwendungen muss die Wechselgeschwindigkeit reduziert werden. Passt das Werkzeug ins Magazin? In der Regel müssen Nachbarplätze freigehalten werden.

2. Fragen zur Werkstückbearbeitung• Hub für die Bearbeitung ausreichend? Teilespektrum? Wenn Teile unterschiedlicher Größe zu bearbeiten sind, kann es sein, dass der Hub nicht für alle Teile ausreicht.• Maximale Drehzahl? Bei KomTronic® Werkzeugsystemen mit Einfachschieber muss mit zunehmender Aussteuerung des Schiebers die Drehzahl

reduziert werden. Faustformel für Drehzahl: 2500 / √ Hub. Siehe Hub-Drehzahl-Diagramm der Werkzeugköpfe.

• Zulässiges Werkzeuggewicht und -Länge? Es gibt noch keine festgelegten Werte. Beurteilung durch unsere Konstrukteure oder Versuchsabteilung.

Maschine

Spindelschnittstelle: Steuerung:

Hersteller: Steuerungstype:

Typ: Steuerungs-Nr.:

Maschinen-Nr.: Maschinenbaujahr:

max. Wechselgewicht: Max. zulässige Werkzeuglänge begrenzt?:

Werkstück

Geforderte Oberflächengüte: Cpk Wert:

Toleranzen: Hub:

Zykluszeit: Taktzeitbestimmend?

Maschinenvorbereitung: Siehe „Vorraussetzungen für U-Achsinstallationen“ und „Bedingungen“

n Anfrage Firma

n BestellungBestell-Nr.:

Adresse

Ansprechpartner

benötigte Stückzahl

Tel. Fax

Datum Unterschrift

Dieser Bestellung liegen die Lieferungs- und Zahlungsbedingungen sowie die Installations- und Inbetriebnahmebedingungen zu KomTronic® Produkten der KOMET GROUP GmbH zugrunde.

www.kometgroup.com

KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · 74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]

KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd.No. 5 Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, PRC 215400Tel. +86 512 53575758 · Fax +86 512 [email protected]

KOMET S.à.r.l.4 rue de Copenhague · 67300 SchiltigheimTel. +33(0) 4 37 46 09 00 · Fax +33(0) 4 78 35 36 57 · [email protected]

KOMET (UK) Ltd.Palmerston House · 814 Brighton Road · Purley · Surrey · CR8 2BR Tel. +44(0)1827 302518 · Fax +44(0)20 8655 8501 · [email protected]

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16J, Attibele Industrial Area · BANGALORE - 562 107Tel. +91 80 6772 8000 · Fax +91 80 6772 [email protected]

KOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 11 · 20098 S. Giuliano Mil.Tel. +39 02 98 40 28 1 · Fax +39 02 98 44 96 2 · [email protected]

KOMET GROUP KK# 180-0006 · 1-22-2 Naka-cho Musashino-shi Tokyo Japan · Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682 · Fax +81(0)422 50 [email protected]

KOMET de México S. de R. L. de C.VAcceso 1 Nave 8 No. 116 · Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro. C.P 76150 MéxicoTel. +52 [email protected]


KOMET-URPOL Sp. z o.o ul. Przyjaźni 47 b · PL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48 77 405 31 00 · Fax +48 77 405 31 10 · [email protected]


KOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd. · Schaumburg · IL 60193-4544Tel. +1 (847) 923-8400 · +1 (847) 923-8480Fax +1 (800) [email protected]

KOMET Scandinavia ABBox 9177 · SE-200 39 MalmöTel. +46 40 49 28 40 · Fax +46 40 49 19 95 · [email protected]

KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11 · Planta baja, local 6B · 08173 Sant Cugat Del VallesTel. +34 93 5839620 · Fax +34 93 5839612 · [email protected]

OOO KOMET GROUP ul. Bakhrushina 32/1 · 115054 Moscow Tel. +7 495 956 04 82 · Fax +7 495 956 82 63 · [email protected]

KOMET of CANADA Tooling Solutions ULC2775 Slough St. · Mississauga, Ontario L4T 1G2 · CanadaTel. +1 (905) [email protected]

KOMET Korea Co.,Ltd.#201,Lotte IT Castle-2, 98, Gasan digital 2-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea 153-768Tel. +82(0)2.2082-6300 · Fax +82(0)[email protected]

KOMET GROUP CZ s.r.o.Přípotoční 1519/10b, 101 00, Praha 10Tel. +420 246 083 105 · Fax +420 267 216 655 · [email protected]

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KOMET KomTronic® Aussteuerwerkzeuge für Bearbeitungszentren · 2018. 4. 11. · KOMET GROUP GmbH...

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