Kommunikationshandbuch E84AYCPM PROFIBUS MCI moduledownload.lenze.com/TD/E84AYCPM__PROFIBUS MCI...

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PROFIBUS®

Zubehör

Inverter Drives 8400 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Kommunikationshandbuch DE

E84AYCPM

2 Lenze · Kommunikationsmodul E84AYCPM (PROFIBUS®) · Kommunikationshandbuch · DMS 5.0 DE · 11/2012 · TD17

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1 Über diese Dokumentation _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 51.1 Dokumenthistorie _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 71.2 Verwendete Konventionen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 81.3 Verwendete Begriffe _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 91.4 Verwendete Hinweise _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10

2 Sicherheitshinweise _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 112.1 Allgemeine Sicherheits- und Anwendungshinweise _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 112.2 Geräte- und anwendungsspezifische Sicherheitshinweise _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 122.3 Restgefahren _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 12

3 Produktbeschreibung _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 133.1 Bestimmungsgemäße Verwendung _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 133.2 Identifikation _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 133.3 Eigenschaften _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 143.4 Anschlüsse und Schnittstellen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 14

4 Technische Daten _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 154.1 Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 154.2 Schutzisolierung _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 164.3 Protokolldaten _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 194.4 Kommunikationszeit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 194.5 Abmessungen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 20

5 Installation _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 215.1 Mechanische Installation _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 22

5.1.1 Montage bei Grundgeräten 0.25 kW und 0.37 kW _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 225.1.2 Montage bei Grundgeräten ab 0.55 kW _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 235.1.3 Kommunikationsmodul austauschen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 24

5.2 Elektrische Installation _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 255.2.1 Netzwerktopologie _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 255.2.2 Busabschlusswiderstand aktivieren _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 275.2.3 Spezifikation des Buskabels _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 285.2.4 PROFIBUS-Anschluss _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 29

6 Inbetriebnahme _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 306.1 Vor dem ersten Einschalten _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 306.2 Steuerungssystem konfigurieren _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 316.3 Stationsadresse einstellen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 32

6.3.1 Stationsadresse über DIP-Schalter einstellen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 326.3.2 Stationsadresse über den »Engineer« einstellen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 33

6.4 Erstes Einschalten _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 346.5 Online-gehen mit »Engineer« über TCI _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 35

7 Datentransfer _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 44

8 Prozessdaten-Transfer _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 458.1 Zugriff auf Prozessdaten / PDO-Mapping _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 458.2 Vorkonfigurierte Port-Verschaltung der Prozessdatenobjekte (PDO) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 468.3 Port-Verschaltung der Prozessdatenobjekte (PDO) frei konfigurieren _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 47

Inhalt

Lenze · Kommunikationsmodul E84AYCPM (PROFIBUS®) · Kommunikationshandbuch · DMS 5.0 DE · 11/2012 · TD17 3

Inhalt

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9 Parameterdaten-Transfer _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 519.1 Adressierung der Parameterdaten _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 519.2 DP-V0 Parameterdaten-Kanal (DRIVECOM-Profil) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 52

9.2.1 Telegrammaufbau (Übersicht) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 529.2.2 Byte 1: Service _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 53

9.2.2.1 Parameterdaten vom Antriebsregler lesen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 549.2.2.2 Parameterdaten zum Antriebsregler schreiben _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 549.2.2.3 Abbruch des Datentransfers durch den Antriebsregler _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 559.2.2.4 Abbruch des Datentransfers durch den Master _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 55

9.2.3 Byte 2: Subindex _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 569.2.4 Bytes 3 + 4: Index _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 569.2.5 Bytes 5 ... 8: Parameterwert/Fehlerinformation _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 579.2.6 Fehlercodes _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 589.2.7 Telegramm-Beispiele _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 59

9.2.7.1 Leseauftrag: Kühlkörpertemperatur abfragen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 599.2.7.2 Schreibauftrag: Ablaufzeit für Schnellhalt (QSP) einstellen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 60

9.3 DP-V1 Parameterdaten-Kanal (PROFIdrive-Profil) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 619.3.1 Verbindungsaufbau eines Masters zum Slave _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 629.3.2 Azyklischer Datentransfer _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 639.3.3 Telegrammaufbau _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 64

9.3.3.1 Parameterdaten vom Antriebsregler lesen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 659.3.3.2 Antwort nach einem fehlerfreien Leseauftrag _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 669.3.3.3 Antwort nach einem Lesefehler _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 689.3.3.4 Parameterdaten zum Antriebsregler schreiben _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 709.3.3.5 Antwort nach einem fehlerfreien Schreibauftrag _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 729.3.3.6 Antwort nach einem Schreibfehler _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 73

9.3.4 Fehlercodes _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 749.3.5 Telegramm-Beispiele _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 76

9.3.5.1 Leseauftrag: Kühlkörpertemperatur abfragen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 769.3.5.2 Schreibauftrag: Ablaufzeit für Schnellhalt (QSP) einstellen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 78

9.4 Konsistente Parameterdaten _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 80

10 Überwachungen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8110.1 Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8110.2 Kurzzeitige Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8210.3 Einstellungen und Anzeigen im »Engineer« _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 83

11 Diagnose _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8511.1 LED-Statusanzeigen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 85

11.1.1 Modul-Statusanzeigen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8611.1.2 Feldbus-Statusanzeigen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 87

11.2 Diagnose mit dem »Engineer« _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8811.3 Aktuellen Busstatus abfragen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8911.4 Erweiterte Diagnosemeldung _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 90

12 Fehlermeldungen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 9212.1 Kurzübersicht der PROFIBUS-Fehlermeldungen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 9212.2 Mögliche Ursachen und Abhilfen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 93

Inhalt


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13 Parameter-Referenz _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 9613.1 Parameter des Kommunikationsmoduls _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 9613.2 Attributtabelle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10413.3 Implementierte PROFIdrive-Objekte (DP-V1) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 106

14 DIP-Schalterstellungen zur Einstellung der Stationsadresse _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 108

Ihre Meinung ist uns wichtig _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 115

1 Über diese Dokumentation


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Diese Dokumentation enthält ausschließlich Beschreibungen zum KommunikationsmodulE84AYCPM (PROFIBUS).

Die Eigenschaften und Funktionen des Kommunikationsmoduls sind ausführlich beschrieben.

Typische Anwendungen sind mit Beispielen verdeutlicht.

Die theoretischen Zusammenhänge sind nur soweit erklärt, wie sie zum Verständnis der Funktiondes Kommunikationsmoduls notwendig sind.

Diese Dokumentation beschreibt nicht die Software eines anderen Herstellers. Für entsprechendeAngaben in dieser Dokumentation kann keine Gewähr übernommen werden. Informationen zumGebrauch der Software finden Sie in den Unterlagen zum Steuerungssystem (Master).

Alle in dieser Dokumentation aufgeführten Markennamen sind Warenzeichen ihrer jeweiligen Be-sitzer.

Tipp!

Ausführliche Informationen zum PROFIBUS finden Sie auf der Internet-Seite der PROFIBUS& PROFINET Nutzerorganisation:

www.profibus.com

Hinweis!

Diese Dokumentation ergänzt die dem Kommunikationsmodul beiliegende Montageanleitung und das Gerätehandbuch "Inverter Drives 8400".

Das Gerätehandbuch enthält Sicherheitshinweise, die Sie beachten müssen!

http://www.profibus.com



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Zielgruppe

Diese Dokumentation richtet sich an Personen, die die Vernetzung und Fernwartung einer Maschi-ne projektieren, installieren, in Betrieb nehmen und warten.

Tipp!

Aktuelle Dokumentationen und Software-Updates zu Lenze-Produkten finden Sie imDownload-Bereich unter:

www.Lenze.com

Informationen zur Gültigkeit

Die Informationen in dieser Dokumentation sind gültig für folgende Geräte:

Screenshots/Anwendungsbeispiele

Alle Screenshots in dieser Dokumentation sind Anwendungsbeispiele. Je nach Firmware-Versiondes Kommunikationsmoduls und Software-Version der installierten Engineering-Tools (»Engineer«,»STEP7«) können die Screenshots in dieser Dokumentation von der Bildschirm-Darstellung abwei-chen.

Erweiterungsmodul Typenbezeichnung ab Hardwarestand ab Softwarestand

Kommunikationsmodul PROFIBUS E84AYCPM VA 01.00

http://www.Lenze.com

1 Über diese Dokumentation1.1 Dokumenthistorie


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1.1 Dokumenthistorie

Version Beschreibung

1.0 11/2007 TD17 Erstausgabe

2.0 11/2008 TD17 Allgemeine Überarbeitung

3.0 02/2010 TD17 • Kapitel-Struktur aktualisiert• Allgemeine Überarbeitung

4.0 11/2010 TD17 Allgemeine Überarbeitung

5.0 11/2011 TD17 • Neues Layout• Neu: Online-gehen mit »Engineer« über TCI ( 35)• Allgemeine Korrekturen


1 Über diese Dokumentation1.2 Verwendete Konventionen

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1.2 Verwendete Konventionen

Diese Dokumentation verwendet folgende Konventionen zur Unterscheidung verschiedener Artenvon Information:

Informationsart Auszeichnung Beispiele/Hinweise

Zahlenschreibweise

Dezimaltrennzeichen Punkt Es wird generell der Dezimalpunkt verwendet.Zum Beispiel: 1234.56

Hexadezimal 0x[0 ... 9, A ... F] Beispiel: 0x60F4

Binär• Nibble

in HochkommasPunkt

Beispiel: ’100’Beispiel: ’0110.0100’

Textauszeichnung

Versionsinfo Textfarbe blau Alle Informationen, die nur für oder ab einem bestimmten Softwarestand des Antriebsreglers gelten, sind in dieser Do-kumentation entsprechend gekennzeichnet.Beispiel: Diese Funktionserweiterung ist ab dem Software-stand V3.0 verfügbar!

Programmname » « Die Lenze PC-Software »Engineer«...

Fensterbereich kursiv Das Meldungsfenster... / Das Dialogfeld Optionen...

Variablenbezeichner Durch Setzen von bEnable auf TRUE...

Steuerelement fett Die Schaltfläche OK... / Der Befehl Kopieren... / Die Register-karte Eigenschaften... / Das Eingabefeld Name...

Folge von Menübefehlen Sind zum Ausführen einer Funktion mehrere Befehle nachei-nander erforderlich, sind die einzelnen Befehle durch einen Pfeil voneinander getrennt: Wählen Sie den Befehl Datei Öffnen, um...

Hyperlink unterstrichen Optisch hervorgehobener Verweis auf ein anderes Thema. Wird in dieser Online-Dokumentation per Mausklick akti-viert.

Symbole

Seitenverweis ( 6) Optisch hervorgehobener Verweis auf eine andere Seite. Wird in dieser Online-Dokumentation per Mausklick akti-viert.

Schrittweise Anleitung Schrittweise Anleitungen sind durch ein Piktogramm ge-kennzeichnet.

1 Über diese Dokumentation1.3 Verwendete Begriffe


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1.3 Verwendete Begriffe

Begriff Bedeutung

Antriebsregler Lenze-Antriebsregler der Produktreihe "Inverter Drives 8400"

Grundgerät

Codestelle Parameter, mit dem Sie den Antriebsregler parametrieren oder überwachen können. Der Begriff wird im allgemeinen Sprachgebrauch auch als "Index" be-zeichnet.

Subcodestelle Enthält eine Codestelle mehrere Parameter, so sind diese in sogenannten "Sub-codestellen" abgelegt.In der Dokumentation wird als Trennzeichen zwischen der Angabe der Codestel-le und der Subcodestelle der Schrägstrich "/" verwendet (z. B. "C00118/3").Der Begriff wird im allgemeinen Sprachgebrauch auch als "Subindex" bezeich-net.

GSD / GSE Gerätestammdatendatei (Gerätebeschreibung für PROFIBUS-Teilnehmer)

HW Hardware

Lenze-Einstellung Einstellungen, mit denen das Gerät ab Werk vorkonfiguriert ist.

Grundeinstellung

PROFIBUS® (Process Field Bus) ist ein weit verbreitetes Feldbussystem zur Auto-matisierung von Maschinen und Produktionsanlagen.PROFIBUS® ist eine eingetragene Marke und patentierte Technologie lizenziert durch die Nutzerorganisation PROFIBUS & PROFINET International (PI).

PDO Prozessdatenobjekt

PLC Programmable Logic Controller(deutsche Bezeichnung: SPS - Speicherprogrammierbare Steuerung)

»STEP7« Software von Siemens zur Programmierung und PROFIBUS-Konfiguration von Siemens-Steuerungen

SW Software

TCI Tool Calling Interface


1 Über diese Dokumentation1.4 Verwendete Hinweise

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1.4 Verwendete Hinweise

Um auf Gefahren und wichtige Informationen hinzuweisen, werden in dieser Dokumentation fol-gende Signalwörter und Symbole verwendet:

Sicherheitshinweise

Aufbau der Sicherheitshinweise:

Anwendungshinweise

Gefahr!

(kennzeichnet die Art und die Schwere der Gefahr)

Hinweistext

(beschreibt die Gefahr und gibt Hinweise, wie sie vermieden werden kann)

Piktogramm Signalwort Bedeutung

Gefahr! Gefahr von Personenschäden durch gefährliche elektrische SpannungHinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die den Tod oder schwere Ver-letzungen zur Folge haben kann, wenn nicht die entsprechenden Maßnahmen getroffen werden.

Gefahr! Gefahr von Personenschäden durch eine allgemeine GefahrenquelleHinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die den Tod oder schwere Ver-letzungen zur Folge haben kann, wenn nicht die entsprechenden Maßnahmen getroffen werden.

Stop! Gefahr von SachschädenHinweis auf eine mögliche Gefahr, die Sachschäden zur Folge haben kann, wenn nicht die entsprechenden Maßnahmen getroffen werden.

Piktogramm Signalwort Bedeutung

Hinweis! Wichtiger Hinweis für die störungsfreie Funktion

Tipp! Nützlicher Tipp für die einfache Handhabung

Verweis auf andere Dokumentation

2 Sicherheitshinweise2.1 Allgemeine Sicherheits- und Anwendungshinweise


_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2 Sicherheitshinweise

2.1 Allgemeine Sicherheits- und Anwendungshinweise

Lenze-Antriebs- und Automatisierungskomponenten ...

• ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.Bestimmungsgemäße Verwendung ( 13)

• niemals trotz erkennbarer Schäden in Betrieb nehmen.

• niemals technisch verändern.

• niemals unvollständig montiert in Betrieb nehmen.

• niemals ohne erforderliche Abdeckungen betreiben.

• können während und nach dem Betrieb – ihrer Schutzart entsprechend – spannungsführende, auch bewegliche oder rotierende Teile haben. Oberflächen können heiß sein.

Für Lenze-Antriebskomponenten ...

• nur das zugelassene Zubehör verwenden.

• nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden.

Alle Vorgaben der beiliegenden und zugehörigen Dokumentation beachten.

• Dies ist Voraussetzung für einen sicheren und störungsfreien Betrieb sowie für das Erreichen der angegebenen Produkteigenschaften.

Eigenschaften ( 14)

• Die in diesem Dokument dargestellten verfahrenstechnischen Hinweise und Schaltungsaus-schnitte sind Vorschläge, deren Übertragbarkeit auf die jeweilige Anwendung überprüft wer-den muss. Für die Eignung der angegebenen Verfahren und Schaltungsvorschläge übernimmt der Hersteller keine Gewähr.

Alle Arbeiten mit und an Lenze-Antriebs- und Automatisierungskomponenten darf nur qualifizier-tes Fachpersonal ausführen. Nach IEC 60364 oder CENELEC HD 384 sind dies Personen, ...

• die mit Aufstellung, Montage, Inbetriebsetzung und Betrieb des Produkts vertraut sind.

• die über die entsprechenden Qualifikationen für ihre Tätigkeit verfügen.

• die alle am Einsatzort geltenden Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und Gesetze kennen und anwenden können.

Hinweis!

Halten Sie die angegebenen Sicherheitsmaßnahmen unbedingt ein, um schwere Perso-nenschäden und Sachschäden zu vermeiden!

Bewahren Sie diese Dokumentation während des Betriebs immer in der Nähe des Pro-duktes auf.

Gefahr!

Wenn Sie die folgenden grundlegenden Sicherheitsmaßnahmen missachten, kann dies zu schweren Personenschäden und Sachschäden führen.


2 Sicherheitshinweise2.2 Geräte- und anwendungsspezifische Sicherheitshinweise

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2.2 Geräte- und anwendungsspezifische Sicherheitshinweise

• Während des Betriebs muss das Kommunikationsmodul fest mit dem Grundgerät verbunden sein.

• Verwenden Sie ausschließlich Kabel, die den aufgeführten Spezifikationen entsprechen.Spezifikation des Buskabels ( 28)

2.3 Restgefahren

Personenschutz

Bei Einsatz von Inverter Drives 8400 an einem außenleitergeerdeten Netz mit einer Netz-Nennspan-nung ≥ 400 V ist die Berührsicherheit ohne externe Maßnahmen nicht sichergestellt.

Schutzisolierung ( 16)

Geräteschutz

Das Kommunikationsmodul enthält elektronische Bauteile, die durch elektrostatische Entladungbeschädigt oder zerstört werden können.

Installation ( 21)

Dokumentation zu Grundgerät, Steuerungssystem, Anlage/Maschine

Ergreifen Sie zusätzlich alle Maßnahmen, die in diesen Dokumentationen vorgeschrie-ben werden. Beachten Sie die enthaltenen Sicherheits- und Anwendungshinweise.

3 Produktbeschreibung3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung


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3 Produktbeschreibung

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Kommunikationsmodul ...

• ist eine Zubehör-Baugruppe, die mit folgenden Grundgeräten eingesetzt werden kann:

• ist ein Betriebsmittel zum Einsatz in industriellen Starkstromanlagen.

• nur unter den in dieser Dokumentation vorgeschriebenen Einsatzbedingungen betreiben.

• nur in PROFIBUS-Netzwerken einsetzen.

Jede andere Verwendung gilt als sachwidrig!

3.2 Identifikation

Typenbezeichnung sowie Hardware- und Softwarestand des Kommunikationsmoduls sind auf demTypenschild angegeben:

[3-1] Identifikationsdaten

Produktreihe Typenbezeichnung ab Softwarestand

Inverter Drives 8400 StateLine E84AVSCxxxxx 01.00

Inverter Drives 8400 HighLine E84AVHCxxxxx 01.00

Inverter Drives 8400 TopLine E84AVTCxxxxx 01.00

E84YCPM001E

1 Typenbezeichnung (Type)

E84 Produktreihe

A Gerätegeneration

Y Modulkennung: Erweiterungsmodul

C Modultyp: Kommunikationsmodul

PM PROFIBUS

V/S V: verlackte Ausführung

S: Standardausführung

2 Hardwarestand (HW)

3 Softwarestand (SW)

8400

Type:

Ser.No.:

HW: SW:

HW: SW:


3 Produktbeschreibung3.3 Eigenschaften

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3.3 Eigenschaften

• Anschaltbaugruppe für das Kommunikationssystem PROFIBUS an die Erweiterungssteckplätze der Inverter Drives 8400

• Unterstützung der Parameterdaten-Kanäle DRIVECOM (DP-V0) und PROFIDrive (DP-V1)

• Bis zu 16 Prozessdatenwörter je Richtung können ausgetauscht werden.

• Die Spannungsversorgung des Kommunikationsmoduls erfolgt durch das Grundgerät.

• Busankopplung über Fernbus nach der RS485-Norm

• Automatische Erkennung der Übertragungsrate (9.6 kBit/s ... 12 MBit/s)

• Die Einstellung der Stationsadresse ist über DIP-Schalter oder Codestelle möglich.

• Zugriff auf alle Lenze-Parameter

3.4 Anschlüsse und Schnittstellen

[3-2] Kommunikationsmodul E84AYCPM (PROFIBUS)

E84YCPM001C

S200 DIP-Schalter zur Einstellung der Stationsadres-se

Stationsadresse einstellen ( 32)

X201 PROFIBUS-Anschluss• 9-polige Sub-D-BuchseNetzwerktopologie ( 25) PROFIBUS-Anschluss ( 29)

MSMEBSBEDE

5 LED-Statusanzeigen zur DiagnoseModul-Statusanzeigen ( 86) Feldbus-Statusanzeigen ( 87)

4 Technische Daten4.1 Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen


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4 Technische Daten

4.1 Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen

Gerätehandbuch "Inverter Drives 8400"

Hier finden Sie die Umgebungsbedingungen und Daten zur Elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV), die auch für das Kommunikationsmodul gelten.

Bereich Werte

Bestell-Bezeichnung • E84AYCPMV (verlackte Ausführung)• E84AYCPMS (Standardausführung)

Kommunikationsprofil • PROFIBUS DP-V0 (DRIVECOM)• PROFIBUS DP-V1 (PROFIdrive)

Kommunikationsmedium RS485

Schnittstelle 9-polige Sub-D Buchse

Netzwerktopologie • Linie (ohne Repeater)• Baum/Linie (mit Repeater)

Teilnehmertyp PROFIBUS-Slave

Slave-Teilnehmeranzahl • max. 31 (ohne Repeater)• max. 125 (mit Repeater)

Max. Leitungslänge 1200 m (abhängig von der gewählten Übertragungsrate und dem verwen-deten Kabeltyp)

PNO-Identifikationsnummer 0x0A89

Übertragungsrate für Leitungstyp A (EN 50170)

9.6 kBit/s ... 12 MBit/s (automatische Erkennung)

Konformitäten, Approbationen • CE• UL


4 Technische Daten4.2 Schutzisolierung

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4.2 Schutzisolierung

Gefahr!

Gefährliche elektrische Spannung

Bei Einsatz von Inverter Drives 8400 an einem außenleitergeerdeten Netz mit einer Netz-Nennspannung ≥ 400 V ist die Berührsicherheit ohne externe Maßnahmen nicht sichergestellt.

Mögliche Folgen:

Tod oder schwere Verletzungen

Schutzmaßnahmen:

Ist Berührsicherheit für die Steuerklemmen des Antriebsreglers und für die Anschlüsse der gesteckten Gerätemodule gefordert, ...• muss eine doppelte Trennstrecke vorhanden sein.• müssen die anzuschließenden Komponenten die zweite Trennstrecke aufweisen.

Hinweis!

Die vorhandene Schutzisolierung in Inverter Drives 8400 ist nach EN 61800-5-1 reali-siert.



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Die folgende Abbildung ...

• zeigt die Anordnung der Klemmenleisten und die Potenzialinseln des Inverter Drive 8400.

• dient zur Ermittlung der maßgeblichen Schutzisolierung zwischen zwei Anschlussklemmen, die sich in unterschiedlich isolierten Potenzialinseln befinden.

[4-1] Schutzisolierung nach EN61800-5-1

E84YCXX007

Verstärke Isolierung

Basisisolierung

Betriebsisolierung

X4

X6

X5

X3

Bus Ext. DC

MCI

X4

X6

X5

X3

X1X1

X105X105

X100X100

MMI

X106X106X106X106

X106X106X106X101

Anschlussleiste Anschluss

X100 Netz-/Zwischenkreisanschluss

X101 Relaiskontakt

X105 Motor/Bremswiderstand

X106 Motor-PTC

X1 Systembus (CANopen)

X3 Analoge Eingänge/Ausgänge

X4 Digitale Ausgänge

X5 Digitale Eingänge

X6 Diagnose

MCI Steckplatz für Kommunikationsmodul

MMI Steckplatz für Speichermodul



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Beispiel

Welche Schutzisolierung existiert zwischen der Bus-Anschlussklemme des Gerätemoduls auf Steck-platz MCI und der Netz-Anschlussklemme X100?

Maßgeblich ist die Potenzialinsel mit der höheren Schutzisolierung.

• Die Potenzialinsel der Bus-Anschlussklemme des Gerätemoduls ist "betriebsisoliert".

• Die Potenzialinsel der Netz-Anschlussklemme ist "verstärkt isoliert".

Ergebnis: Die Netz-Anschlussklemme X100 und die Bus-Anschlussklemme sind gegeneinander "ver-stärkt isoliert".

4 Technische Daten4.3 Protokolldaten


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4.3 Protokolldaten

4.4 Kommunikationszeit

Die Kommunikationszeit ist die Zeit zwischen dem Start einer Anforderung und dem Eintreffen derentsprechenden Rückantwort.

Die Kommunikationszeiten im PROFIBUS-Netzwerk sind abhängig von der ...

• Bearbeitungszeit im Antriebsregler;

• Telegrammlaufzeit (Übertragungsrate / Telegrammlänge);

• Verschachtelungstiefe des Netzwerks.

Bearbeitungszeit innerhalb des Antriebsreglers

Es existieren keine Abhängigkeiten zwischen Parameterdaten und Prozessdaten.

Bereich Werte

Prozessdatenwörter (PZD) 1 ... 16 Wörter (32 Bytes, 16 Bits/Wort)

Zyklischer Parameterdaten-Kanal (DP-V0)

4 Wörter (8 Bytes)

Azyklischer Parameterdaten- Kanal (DP-V1)

max. 240 Bytes

PROFIBUS-Nutzdatenlänge 1 ... 16 Prozessdatenwörter + 4 Parameterdatenwörter(10 ... 40 Bytes)

Daten Bearbeitungszeit

Prozessdaten ca. 2 ms+ 0 ... 1 ms+ 1 ... x ms

AktualisierungszyklusVerarbeitungszeit im ModulLaufzeit der Applikationstask der verwendeten Technologie-applikation (Toleranz)

Parameterdaten ca. 30 ms + 20 ms Toleranz (typisch)Bei einigen Codestellen kann die Bearbeitungszeit länger sein (siehe Soft-warehandbuch/»Engineer« Online-Hilfe zum Inverter Drive 8400).


4 Technische Daten4.5 Abmessungen

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4.5 Abmessungen

[4-2] Abmessungen

Maße in mm

E84YCPM001B

5 Installation


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5 Installation

Stop!

Elektrostatische Entladung

Durch elektrostatische Entladung können elektronische Bauteile innerhalb des Kommu-nikationsmoduls beschädigt oder zerstört werden.

Mögliche Folgen:• Das Kommunikationsmodul ist defekt.• Die Feldbus-Kommunikation ist nicht möglich oder fehlerhaft.

Schutzmaßnahmen

Befreien Sie sich vor dem Berühren des Moduls von elektrostatischen Aufladungen.


5 Installation5.1 Mechanische Installation

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5.1 Mechanische Installation

Das Kommunikationsmodul kann bei eingeschaltetem Antriebsregler in den MCI-Steckplatz ge-steckt oder entfernt werden. Beim Stecken des Moduls wird es automatisch erkannt und hinsicht-lich Funktion und Version auf Plausibilität geprüft.

5.1.1 Montage bei Grundgeräten 0.25 kW und 0.37 kW

[5-1] Montage bei Grundgeräten 0.25 kW und 0.37 kW

Montageschritte

1. Mit einem Schraubendreher die Abdeckung des MCI-Steckplatzes des Grundgerätes nach oben heraushebeln und entnehmen (1, 2).

2. Die Sicherungsschraube für das Kommunikationsmodul am Grundgerät lösen (3).

3. Das Kommunikationsmodul in den MCI-Steckplatz des Grundgerätes einschieben (4).

4. Die Sicherungsschraube wieder anziehen (5).

E84YCPM002D



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5.1.2 Montage bei Grundgeräten ab 0.55 kW

[5-2] Montage bei Grundgeräten ab 0.55 kW

Montageschritte

1. Die Druckfläche auf der Oberseite der Abdeckung des MCI-Steckplatzes des Grundgerätes leicht eindrücken (1).

2. Die Abdeckung nach vorne neigen und vom Grundgerät abnehmen (2).


4. Das Kommunikationsmodul in den MCI-Steckplatz des Grundgerätes einschieben (4).


E84YCPM002A



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5.1.3 Kommunikationsmodul austauschen

[5-3] Kommunikationsmodul austauschen

Montageschritte


2. Das Kommunikationsmodul aus dem MCI-Steckplatz des Grundgerätes ziehen (2).

3. Das neue Kommunikationsmodul in den MCI-Steckplatz des Grundgerätes einschieben (3).


E84YCPM002B

5 Installation5.2 Elektrische Installation


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5.2 Elektrische Installation

5.2.1 Netzwerktopologie

In den folgenden Beispielen sind zwei einfache RS485-Netzwerke dargestellt.

Jedes Segment des Netzwerkes muss an seinem Anfang und an seinem Ende abgeschlossen sein.Die Busabschlüsse des PROFIBUS sind in jedem der Beispiele mit einem "Z" gekennzeichnet.

Bei einem RS485-Netzwerk aus nur einem Segment bildet der PROFIBUS-Master (M) mit integrier-tem Busabschlusswiderstand den Anfang, während am letzten PROFIBUS-Teilnehmer (S) der Bus-abschlusswiderstand im Anschlussstecker aktiviert sein muss.

[5-4] RS485-Netzwerk mit einem Segment

Ein aus mehreren Segmenten bestehendes RS485-Netzwerk enthält Repeater (R) zur Kopplung derSegmente. Die Repeater haben integrierte Busabschlusswiderstände.

[5-5] RS485-Netzwerk mit Repeater

Sollte am Ende des Segments kein Repeater eingesetzt werden, muss der Busabschlusswiderstandim Anschlussstecker des letzten Gerätes aktiviert werden. Der Busabschluss wird vom Teilnehmerselber gespeist.

Dokumentation zu Grundgerät, Steuerungssystem, Anlage/Maschine

Beachten Sie die enthaltenen Hinweise und Verdrahtungsvorschriften.

E94YCPM012a

M

Z

Z

S SS

1

E94YCPM012b

M

Z

Z

S SS

Z Z Z Z

1 2 3

R

S S

R



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Busabschlusswiderstand aktivieren ( 27)

Teilnehmeranzahl

[5-6] Teilnehmeranzahl

Tipp!

Repeater besitzen keine Geräteadresse. Bei der Berechnung der maximalen Teilnehmeran-zahl reduzieren sie aber auf jeder Segmentseite die Teilnehmeranzahl um 1.

Mit Repeater können Linien- und Baumtopologien aufgebaut werden. Die maximale Ge-samtausdehnung des Bussystems hängt dabei ab von ...• der verwendeten Übertragungsrate;• der Repeater-Anzahl.

Stop!

Der Busabschluss muss stets gespeist werden. Andernfalls kann der Bus instabil werden.

2133PFB004

M

1 2 3

S S S S S

R R

Segment Master (M) Slave (S) Repeater (R)

1 1 31 -

2 30 -

2 - 30 1

3 - 30 1



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5.2.2 Busabschlusswiderstand aktivieren

Der PROFIBUS muss am ersten und letzten physikalischen Busteilnehmer durch einen Busab-schlusswiderstand abgeschlossen sein.

Der Busabschlusswiderstand im Busanschlussstecker des Buskabels wird mit einem Schalter akti-viert.

PROFIBUS-Kabel mit integriertem Busabschlusswiderstand können Sie von diversen Kabel-Herstel-lern frei beziehen.

Hinweis!

Falls einzelne Busteilnehmer abgeschaltet werden, muss dafür gesorgt werden, dass die Busabschlüsse an den physikalischen Leitungsenden weiter aktiv bleiben. Andernfalls kann der Bus instabil werden.

Beachten Sie, dass der Busabschluss nicht mehr aktiv ist, wenn ...• der Busanschlussstecker abgezogen wurde;• die Spannungsversorgung des Inverter Drive 8400 abgeschaltet wurde.



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5.2.3 Spezifikation des Buskabels

Busleitungslänge

Die Länge des Buskabels ist abhängig von der verwendeten Übertragungsrate und dem verwende-ten Kabeltyp. Die Angaben in der folgenden Tabelle gelten für PROFIBUS-Leitungen vom Kabeltyp"FC-Standard Cable".

Tipp!

Bei hohen Übertragungsraten empfehlen wir den Einsatz von Lichtwellenleitern zu prü-fen.

Vorteile des Lichtwellenleiters:• Auf dem Übertragungsweg bleiben externe elektromagnetische Störungen unwirk-

sam.• Buslängen von mehreren Kilometern sind auch bei höheren Übertragungsraten mög-

lich.• Die Buslänge ist ...

• unabhängig von der Übertragungsrate;• abhängig vom verwendeten Lichtwellenleiter.

Hinweis!

Verwenden Sie ausschließlich Kabel, die den aufgeführten Spezifikationen der PROFI-BUS-Nutzerorganisation entsprechen.

Bereich Werte

Leitungswiderstand 135 ... 165 Ω/km, (f = 3 ... 20 MHz)

Kapazitätsbelag ≤ 30 nF/km

Schleifenwiderstand < 110 Ω/km

Aderdurchmesser > 0.64 mm

Aderquerschnitt > 0.34 mm2

Adern 2-fach verdrillt, isoliert und abgeschirmt

Übertragungsrate Länge

9.6 ... 93.75 kBit/s 1200 m

187.5 kBit/s 1000 m

500 kBit/s 400 m

1500 kBit/s 200 m

3000 ... 12000 kBit/s 100 m

Hinweis!

Die von Datenmenge, Zykluszeit und Teilnehmeranzahl abhängige Übertragungsrate sollte nur so hoch gewählt werden, wie es für die Anwendung erforderlich ist.



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5.2.4 PROFIBUS-Anschluss

Über die 9-polige Sub-D-Buchse X201 verbinden Sie das Kommunikationsmodul mit dem Bussys-tem.

Belegung der 9-poligen Sub-D-Buchse X201

Ansicht Pin Belegung Beschreibung

1 Nicht belegt -

2 Nicht belegt -

3 RxD/TxD-P Datenleitung-B (Empfangs-/Sendedaten-Plus)

4 RTS Request To Send (Empfangs-/Sendedaten, kein Differenzsig-nal)

5 M5V2 Datenbezugspotenzial (Masse zu 5 V)

6 P5V2 5 V DC / 30 mA (Busabschluss)

7 Nicht belegt -

8 RxD/TxD-N Datenleitung-A (Empfangs-/Sendedaten-Minus)

9 Nicht belegt -

1 6

5 9


6 Inbetriebnahme6.1 Vor dem ersten Einschalten

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6 Inbetriebnahme

Während der Inbetriebnahme werden dem Antriebsregler anlagenspezifische Daten wie z. B. Mo-torparameter, Betriebsparameter, Reaktionen und Parameter zur Feldbus-Kommunikation vorge-geben. Dies geschieht bei Lenze-Geräten über die sogenannten Codestellen.

Die Codestellen des Antriebsreglers und der Kommunikation werden als ein Datensatz im Speicher-modul nichtflüchtig gespeichert.

Zusätzlich gibt es Codestellen zur Diagnose und Überwachung der Busteilnehmer.

Parameter-Referenz ( 96)

6.1 Vor dem ersten Einschalten

Stop!

Bevor Sie den Antriebsregler erstmalig einschalten, überprüfen Sie ...• die gesamte Verdrahtung auf Vollständigkeit, Kurzschluss und Erdschluss.• ob das Bussystem beim physikalisch ersten und letzten Busteilnehmer durch einen

Busabschlusswiderstand abgeschlossen ist.Busabschlusswiderstand aktivieren ( 27)

6 Inbetriebnahme6.2 Steuerungssystem konfigurieren


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6.2 Steuerungssystem konfigurieren

Für die Kommunikation mit dem Kommunikationsmodul muss zunächst das Steuerungssystem(Master) konfiguriert werden.

Konfiguration für Steuerungssystem (Master) und DP-V0 Parameterdaten-Kanal

Zur Projektierung des PROFIBUS muss im Master die PROFIBUS-Gerätebeschreibungsdatei des Kom-munikationsmoduls eingelesen werden.

Die Gerätebeschreibungsdatei für das Kommunikationsmodul E84AYCPM (PROFIBUS) finden Sie imDownload-Bereich unter:

www.Lenze.com

Folgende Sprachvarianten der Gerätebeschreibungsdatei können Sie nutzen:

• LENZ0A89.GSD (Ursprungsdatei, Englisch)

• LENZ0A89.GSG (Deutsch)

• LENZ0A89.GSE (Englisch)

Nutzdatenlänge festlegen

Die Nutzdatenlänge wird während der Initialisierungsphase des Masters festgelegt.

Die Inverter Drives 8400 unterstützen die Konfiguration von max. 16 Prozessdatenwörter (max.32 Bytes) je Richtung. Durch wahlweise Aktivierung des zyklischen Parameterdaten-Kanals werdenzusätzlich 4 Prozessdatenwörter (8 Bytes) belegt.

Die Nutzdatenlängen für Prozess-Eingangsdaten und Prozess-Ausgangsdaten sind gleich.

Beschreibung der Gerätestammdatendatei

Beispiel zur Auswahl der Gerätestammdatendatei

• "Drivecom-PAR (Kons)" = DP-V0 Parameterdaten-Kanal (4 Wörter)

• "PZD (8W Kons)" = 8 Prozessdatenwörter

Tipp!

Eine ausführliche Beschreibung zur Konsistenz finden Sie im Kapitel "KonsistenteParameterdaten" ( 80).

Auswahltext Parameterdatenmit Konsistenz

Prozessdaten BelegterIO-Speichermit Konsistenz ohne Konsistenz

Drivecom-PAR (Kons) + PZD (nW Kons)

ja n Wörter - 4 + n Wörter

PZD (nW Kons) - n Wörter - n Wörter

PZD (nW) - - 4 Wörter 4 Wörter

n = 1 ... 16 Prozessdatenwörter

Drivecom-PAR (Kons) + PZD (8W Kons)

http://www.Lenze.com


6 Inbetriebnahme6.3 Stationsadresse einstellen

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6.3 Stationsadresse einstellen

Die Stationsadressen bei mehreren vernetzten PROFIBUS-Teilnehmern müssen sich voneinanderunterscheiden.

Die Stationsadresse können Sie über die DIP-Schalter 1 ... 64 oder über den »Engineer« (CodestelleC13899) einstellen.

6.3.1 Stationsadresse über DIP-Schalter einstellen

[6-1] DIP-Schalter

Die Gehäuse-Beschriftung entspricht den Wertigkeiten der einzelnen Schalter zur Bestimmung derStationsadresse.

• Gültiger Adressbereich: 1 … 126 (max. 125 Slave-Teilnehmer)

• Die aktuelle Adresseinstellung der Schalter wird in C13920 angezeigt.

• Die am PROFIBUS aktive Stationsadresse wird in C13864 angezeigt.

Festlegung der Stationsadresse durch ...

DIP-Schalter C13899

Bedingung mind. ein Schalter 1 … 64 = ON • Schalter 1 ... 64 = OFF• Alle Schalter 1 ... 64 = ON

(ungültiger Wert "127")

E84YCPM001G

Mit den Schaltern "1" ... "64" stellen Sie die Stationsadresse ein.

Der nicht bezeichnete DIP-Schalter (oberste Position) hat keineFunktion.

Lenze-Einstellung: alle Schalter OFF

DIP-Schalter 64 32 16 8 4 2 1

Schalterstellung OFF OFF ON OFF ON ON ON

Wertigkeit 0 0 16 0 4 2 1

Stationsadresse = Summer der Wertigkeiten = 16 + 4 + 2 + 1 = 23DIP-Schalterstellungen zur Einstellung der Stationsadresse ( 108)

Hinweis!

Schalten Sie die Spannungsversorgung des Kommunikationsmoduls aus und anschlie-ßend wieder ein, um geänderte Einstellungen zu aktivieren.

6 Inbetriebnahme6.3 Stationsadresse einstellen


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6.3.2 Stationsadresse über den »Engineer« einstellen

Im »Engineer« stellen Sie die Stationsadresse unter der Registerkarte Einstellungen ein.

• Gültiger Adressbereich: 1 … 126 (max. 125 Slave-Teilnehmer)Unzulässige Adressen werden im Eingabefeld Stationsadresse (C13899) rot angezeigt.

• Speichern Sie geänderte Einstellungen mit dem Gerätebefehl C00002 = 11 (Alle Parametersätze speichern).


6 Inbetriebnahme6.4 Erstes Einschalten

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6.4 Erstes Einschalten

Dokumentation zum Grundgerät

Beachten Sie die enthaltenen Sicherheitshinweise und Restgefahren.

Hinweis!

Aufbau der Kommunikation

Zum Aufbau der Kommunikation ist es bei extern versorgtem Kommunikationsmodul erforderlich, auch das Grundgerät anfangs einzuschalten.

Die weitere Kommunikation des extern versorgten Moduls bleibt anschließend unab-hängig vom Einschaltzustand des Grundgerätes.

Schutz vor unkontrolliertem Wiederanlauf

Nach einer Störung (z. B. kurzzeitiger Netzausfall) ist der Wiederanlauf eines Antriebs in manchen Fällen unerwünscht oder sogar unzulässig.

In der Lenze-Einstellung der Inverter Drives 8400 ist der Wiederanlaufschutz aktiviert.

Über C00142 ("Autostart Option") lässt sich das Wiederanlaufverhalten des Antriebsreg-lers einstellen:

C00142 = 9 (Lenze-Einstellung)• Der Antriebsregler bleibt gesperrt (auch wenn die Störung nicht mehr aktiv ist).• Das Bit 0 (Sperre bei Gerät Ein) und das Bit 3 (Sperre bei Unterspannung) sind gesetzt.• Der Antrieb läuft kontrolliert an durch explizite Reglerfreigabe: LOW-HIGH-Flanke am

Digitaleingang X4/RFR.

C00142 = 8 (Freigegeben)• Um das Gerät beim Einschalten direkt freizugeben, muss das Bit 0 auf Null (FALSE) ge-

setzt werden.• Ein unkontrollierter Anlauf des Antriebs ist möglich.

6 Inbetriebnahme6.5 Online-gehen mit »Engineer« über TCI


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6.5 Online-gehen mit »Engineer« über TCI

Über Tool Calling Interfaces (TCI) können Sie sich in eine TCI-fähige Entwicklungsumgebung "ein-klinken" und ihre Feldgeräte parametrieren und diagnostizieren ohne die Entwicklungsumgebungverlassen zu müssen.

Den Kommunikationsweg TCI können Sie nicht direkt im »Engineer« einstellen. Die Vorgabe erfolgtdurch die Siemens-Software »STEP7«.

Die TCI-Funktion setzt eine PN/DP-CPU voraus. Welche Siemens SPS-Typen über die TCI-Funktionverfügen erfahren Sie über den Siemens-Support unter:

http://support.automation.siemens.com

So konfigurieren Sie die TCI-Kommunikation:

1. Im »Engineer«-Projekt Namen für die einzelnen Achsen vergeben.

Hier wurde "9400" für 9400 HighLine und "8400" für 8400 StateLine vergeben:

http://support.automation.siemens.com



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2. In »STEP7« in der »HW Konfig« ...• die Lenze PROFIBUS-Teilnehmer mit den zugehörigen Stationsadressen anlegen und• ein PROFIBUS-Netzwerk anlegen.

Hier wird ein Servo Drive 9400 (Adresse 3) und ein Inverter Drive 8400 (Adresse 4) am PRO-FIBUS betrieben.• Die Namen der PROFIBUS-Slaves in der »HW Konfig« müssen dieselben sein wie die Na-

men der zugehörigen Lenze-Achsen im »Engineer« (hier "9400" und "8400").• Die Auswahl der Prozessdaten-Konfiguration hat keinen Einfluss auf die TCI-Kommuni-

kation.

3. Eine Ethernet-Verbindung zur PROFIBUS-CPU herstellen.



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4. Das »STEP7«-Projekt in die CPU laden.

5. Mit dem Menübefehl Einfügen Station 7 PG/PC eine PG/PC-Station in das »STEP7«-Projekt einbinden.

6. Durch einen Doppelklick auf die eingefügte PG/PC-Station deren Eigenschaften-Dialog öff-nen.

7. Unter der Registerkarte Schnittstellen eine neue Ethernet-Schnittstelle auswählen und mit OK bestätigen.



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8. Die Ethernet-Verbindung auswählen, die Sie zum Online gehen mit »STEP7« nutzen (diesel-be Ethernet-Verbindung, die in der »HW Konfig« projektiert wurde).

Hier ist dies die Ethernet(1)-Verbindung:

9. Die Auswahl mit OK bestätigen.

Die ausgewählte Verbindung wurde übernommen.



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10. Unter der Registerkarte Zuordnung die tatsächliche PG/PC-Verbindung auswählen.

Mit der Schaltfläche Zuordnen wird die markierte Verbindung zugeordnet.

11. Nachfolgende Meldung mit OK bestätigen.



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12. Nach der Zuordnung erscheint die Verbindung im Anzeigebereich "Zugeordnet". Beenden Sie den Dialog mit OK.

13. Im »STEP7«-Projekt wird die PG/PC-Station mit einem gelben Pfeil gekennzeichnet. (Die ausgewählte Verbindung ist aktiv.)



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14. In der »HW Konfig« mit der rechten Maustaste und dem Menübefehl Device Tool starten L-force Engineer die Übergabe der TCI-Kommunikationsparameter starten.

15. Ist der »Engineer« mit dem passenden Projekt bereits gestartet, erscheint diese Meldung:

• Die Meldung sagt aus, dass das »Engineer«-Projekt nicht auf einen TCI-Kommunikati-onsweg eingestellt ist und ob dieses nun erfolgen soll.

• Wenn Sie die Meldung mit Ja bestätigen, werden die passenden TCI-Kommunikations-parametereinstellungen des »STEP7«-Projektes an den »Engineer« übergeben.



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Wurde der »Engineer« zuvor nicht gestartet, so wird dieser nun automatisch gestartet und Sie müssen das passende Projekt öffnen.

Wenn das ausgewählte Projekt noch auf keinen TCI-Kommunikationsweg eingestellt wur-de, kann dies nun mit Ja durchgeführt werden:

16. Die Übernahme der TCI-Kommunikationsparameter wird im Meldungsfenster des »Engi-neer« dokumentiert.

Hier sind die Kommunikationseinstellungen erfolgreich. Die einzelnen PROFIBUS-Adressen in den jeweiligen Codestellen wurden an das »STEP7«-Projekt angepasst.



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17. Wenn Sie nun die "Online gehen"-Funktion des »Engineer« aufrufen, werden die TCI-Kom-munikationseinstellungen wie folgt angezeigt:

• Als Busverbindung erscheint "STEP7 Communication Server".• Der Gerätezugriffspfad enthält eine sehr lange Zeichenkette.• Mit der Schaltfläche Verbinden stellen Sie eine Online-Verbindung her.• Mit der Schaltfläche Suchen/Eingeben können Sie die TCI-Kommunikationsparameter

aktualisieren.


7 Datentransfer

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7 Datentransfer

PROFIBUS-Master und Antriebsregler kommunizieren miteinander, indem sie Datentelegrammeüber PROFIBUS miteinander austauschen. Der Nutzdatenbereich des Datentelegramms enthält Pa-rameterdaten oder Prozessdaten. Im Antriebsregler werden den Parameterdaten und Prozessdatenunterschiedliche Kommunikationskanäle zugeordnet.

Kommunikationskanäle

Der Prozessdaten-Kanal überträgt Prozessdaten.

• Mit den Prozessdaten wird der Antriebsregler gesteuert.

• Auf die Prozessdaten kann das Steuerungssystem (SPS) direkt zugreifen. In der SPS werden die Daten z. B. direkt in den I/O-Bereich gelegt.

• Prozessdaten werden nicht im Antriebsregler gespeichert.

• Prozessdaten werden zyklisch zwischen dem Steuerungssystem und den Antriebsreglern über-tragen (ständiger Austausch aktueller Eingangs- und Ausgangsdaten).

• Prozessdaten sind z. B. Sollwerte, Istwerte, Steuer- und Statuswörter.

• Bei Inverter Drives 8400 können maximal 16 Prozessdatenwörter (16 Bits/Wort) je Richtung ausgetauscht werden.

Der Parameterdaten-Kanal überträgt Parameterdaten.

• Über den Parameterdaten-Kanal wird ein Zugriff auf alle Lenze-Codesstellen ermöglicht.

• Die Übertragung von Parameterdaten ist in der Regel nicht zeitkritisch.

• Parameterdaten sind z. B. Betriebsparameter, Diagnose-Informationen und Motordaten.

• Die Speicherung von Parameteränderungen muss über die Codestelle C00002 des Inverter Drive 8400 erfolgen.

Hinweis!

Beachten Sie die Richtung des Informationsflusses!

Prozess-Eingangsdaten (Rx-Daten):• Prozessdaten vom Antriebsregler (Slave) zum Master

Prozess-Ausgangsdaten (Tx-Daten): • Prozessdaten vom Master zum Antriebsregler (Slave)

8 Prozessdaten-Transfer8.1 Zugriff auf Prozessdaten / PDO-Mapping


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8 Prozessdaten-Transfer

8.1 Zugriff auf Prozessdaten / PDO-Mapping

Der Transfer der Prozessdaten (MCI-PDOs) erfolgt über die MCI-Schnittstelle.

• Es werden max. 16 Wörter je Richtung ausgetauscht.

• Der Zugriff auf die Prozessdaten erfolgt über die Portbausteine LP_MciIn und LP_MciOut. Diese Portbausteine werden auch als Prozessdaten-Kanäle bezeichnet.

• Die Port-/Funktionsblockverschaltung der Prozessdatenobjekte (PDO) erfolgt über den Lenze »Engineer«.

[8-1] Äußerer und innerer Datentransfer zwischen Bussystem, Antriebsregler und Funktionsblockverschaltung

Hinweis!

Das PDO-Mapping und die dazu benötigten Objekte werden in der Software-Version 01.00 des Kommunikationsmoduls E84AYCPM nicht unterstützt.


8 Prozessdaten-Transfer8.2 Vorkonfigurierte Port-Verschaltung der Prozessdatenobjekte (PDO)

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8.2 Vorkonfigurierte Port-Verschaltung der Prozessdatenobjekte (PDO)

Die vorkonfigurierte Port-Verschaltung der Prozessdatenobjekte aktivieren Sie durch Setzen derGrundgerät-Codestelle C00007 = 40: MCI.

Im »FB-Editor« können Sie sich die Port-Bausteine "LP_MciIn" und "LP_MciOut" mit den vorkonfigu-rierten Verschaltungen anzeigen lassen:

Software-Handbuch / Online-Hilfe zum Inverter Drive 8400

Hier finden Sie ausführliche Informationen zur Port-/Funktionsblockverschaltung im »Engineer« und zu Portbausteinen.

8 Prozessdaten-Transfer8.3 Port-Verschaltung der Prozessdatenobjekte (PDO) frei konfigurieren


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8.3 Port-Verschaltung der Prozessdatenobjekte (PDO) frei konfigurieren

So können Sie die Port-Verschaltung im »Engineer« frei konfigurieren:

1. Unter der Registerkarte Prozessdatenobjekte die Schaltfläche Gehe zu Applikation ankli-cken.

2. Unter der Registerkarte Ports die Port-Bausteine "MCI_IN" oder "MCI_OUT" per Mausklick anwählen und aktivieren mit der Schaltfläche Aktivieren.

3. Schaltfläche Port editieren ... betätigen.



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4. Über die Schaltfläche können Sie im Dialogfenster Zuordnung Signal --> Funktionsblock den Prozessdatenwörtern Signale zuordnen. Signale auswählen und anschließend die Schaltfläche OK betätigen.



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Zudem können Sie an den Prozessdatenwörtern WORD_1 und WORD_2 über die Schaltflä-

chen und den einzelnen Steuer- und Status-Bits Signale zuordnen. Signale auswählen und anschließend die Schaltfläche OK betätigen.

ü



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Tipp!

Sind die Port-Bausteine "LP_MciIn" und "LP_MciOut" aktiviert (siehe 1.), so werden sie im»FB-Editor« sichtbar. Hier können Sie ebenfalls den Prozessdatenwörtern Signale zuord-nen.

9 Parameterdaten-Transfer9.1 Adressierung der Parameterdaten


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9 Parameterdaten-Transfer

Das Kommunikationsmodul E84AYCPM unterstützt die zyklische und azyklische Übertragung vonParameterdaten:

• Die zyklischen DP-V0 Parameterdaten richten sich nach dem DRIVECOM-Profil.Ist der Parameterdaten-Kanal nach DP-V0 aktiv, belegt er zusätzlich 4 Wörter der Eingangs- und Ausgangsdaten.

• Die azyklischen DP-V1 Parameterdaten richten sich nach dem PROFIdrive-Profil.

9.1 Adressierung der Parameterdaten

Die Parameterdaten werden über Codestellen adressiert, die Sie in dieser Dokumentation und in derentsprechenden Dokumentation Ihres Antriebsreglers aufgelistet finden.

Parameter-Referenz ( 96)

Adressierung der Lenze-Parameter

Beim DP-V0 Parameterdaten-Kanal werden die Parameter eines Gerätes nicht direkt über Lenze-Codestellennummern adressiert, sondern über Indizes (Bytes 3 + 4) und Subindex (Byte 2).

Die Umrechnung erfolgt über einen Offset (24575dec / 0x5FFFhex):

• PROFIBUS-DP-Indexdec = 24575 - Lenze-Codestellennummer

• PROFIBUS-DP-Indexhex = 0x5FFF - Lenze-Codestellennummerhex

Beispiel für C00105 (Ablaufzeit Schnellhalt):

• PROFIBUS-DP-Indexdec = 24575 - 105 = 24470

• PROFIBUS-DP-Indexhex = 0x5FFF - 0x69 = 0x5F96

Die Parameterwerte werden in die Nutzdaten (Bytes 5 ... 8) des Telegramms eingetragen.


9 Parameterdaten-Transfer9.2 DP-V0 Parameterdaten-Kanal (DRIVECOM-Profil)

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9.2 DP-V0 Parameterdaten-Kanal (DRIVECOM-Profil)

Der DP-V0 Parameterdaten-Kanal

• ermöglicht die Parametrierung und Diagnose des Antriebsreglers.

• erlaubt den Zugriff auf alle Lenze-Parameter (Codestellen).

• belegt zusätzlich 4 Wörter (16 Bits/Wort) der Ein- und Ausgangsdatenwörter im Master.

• ist für beide Übertragungsrichtungen identisch aufgebaut.

9.2.1 Telegrammaufbau (Übersicht)

Das Telegramm des Parameterdaten-Kanals besteht aus insgesamt 8 Bytes:

In den folgenden Unterkapiteln werden die einzelnen Bytes detailliert beschrieben.

Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7 Byte 8

Service Subindex IndexHigh-Byte

IndexLow-Byte

Data 4 /Error 4

Data 3 /Error 3

Data 2 /Error 2

Data 1 /Error 1



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9.2.2 Byte 1: Service

Auftrags- und Antwortsteuerung für den Parameterdaten-Kanal

[9-1] Zählweise für Bit 0 ... 7



IndexLow-Byte

Data 4 /Error 4

Data 3 /Error 3

Data 2 /Error 2

Data 1 /Error 1

7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 ... 2: Auftrag

Lese- /Schreibauftrag vom Master an den Antriebsregler

000 kein Auftrag

001 Read-AuftragParameterdaten vom Antriebsregler lesen ( 54)

010 Write-Auftrag (Daten zum Antriebsregler schreiben)Parameterdaten zum Antriebsregler schreiben ( 54)

100 Abbruch des Datentransfer durch den MasterAbbruch des Datentransfers durch den Master ( 55)

Bit 3

reserviert

Bit 4/5: Datenlänge

Datenlänge ≤ 4 Bytes in Telegramm-Bytes 5 ... 8 (Data 1 ... 4 / Error 1 ... 4)

00 1 Byte

01 2 Bytes

10 3 Bytes

11 4 Bytes

Bit 6: Handshake

Kennung, dass ein neuer Auftrag anliegt.• Der Zustand dieses (Toggle-)Bits wird vom Master bei jedem neuen Auftrag gewechselt.• Der Antriebsregler kopiert das Bit in sein Antwort-Telegramm.

Bit 7: Status

Statusinformation vom Antriebsregler zum Master bei der Auftragsbestätigung.Mit diesem Status-Bit wird dem Master mitgeteilt, ob der Auftrag ohne Fehler ausgeführt wurde.

0 Auftrag ohne Fehler ausgeführt.

1 Auftrag nicht ausgeführt, da ein Fehler aufgetreten ist.• Das gesetzte Status-Bit kennzeichnet das Telegramm als "Fehlertelegramm" und die Daten in den

Bytes 5 ... 8 (Data/Error) sind als Fehlerinformation zu interpretieren.Fehlercodes ( 58)



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9.2.2.1 Parameterdaten vom Antriebsregler lesen

Prinzipielle Vorgehensweise:

1. Nutzdatenbereich des Antriebsreglers bestimmen, d. h. wo liegen die DP-Nutzdaten im Steue-rungssystem (herstellerspezifische Angaben beachten).

2. Adresse des gewünschten Parameters in die Felder "Index" und "Subindex" eintragen (DP-Aus-gangsdaten).

3. Auftrag im Service-Byte = Read-Auftrag.Das Handshake-Bit im Service-Byte muss gewechselt werden (DP-Ausgangsdaten).

4. Prüfen, ob das Handshake-Bit im Service-Byte bei den DP-Eingangsdaten und DP-Ausgangsda-ten identisch ist.• Ist das Handshake-Bit identisch, wurde die Antwort empfangen.• Es ist sinnvoll, hierbei eine Zeitüberwachung zu implementieren.

5. Prüfen, ob das Status-Bit im Service-Byte gesetzt ist:• Status-Bit ist nicht gesetzt: Das Feld "Data/Error" enthält den gewünschten Parameterwert

(Data) ( 57).• Status-Bit ist gesetzt: Der Leseauftrag wurde nicht fehlerfrei ausgeführt. Im Feld "Data/Error"

befindet sich die Fehlercodes ( 58).

9.2.2.2 Parameterdaten zum Antriebsregler schreiben

Prinzipielle Vorgehensweise:

1. Nutzdatenbereich des Antriebsreglers bestimmen, d. h. wo liegen die DP-Nutzdaten im Steue-rungssystem (herstellerspezifische Angaben beachten).

2. Adresse des gewünschten Parameters in die Felder "Index" und "Subindex" eintragen (DP-Aus-gangsdaten).

3. Parameterwert in das Feld "Data/Error" eintragen.

4. Auftrag im Service-Byte = Write-Auftrag.Das Handshake-Bit im Service-Byte muss gewechselt werden (DP-Ausgangsdaten).

5. Prüfen, ob das Handshake-Bit im Service-Byte bei den DP-Eingangsdaten und DP-Ausgangdaten identisch ist.• Ist das Handshake-Bit identisch, wurde die Antwort empfangen.• Es ist sinnvoll, hierbei eine Zeitüberwachung zu implementieren.

6. Prüfen, ob das Status-Bit im Service-Byte gesetzt ist:• Status-Bit ist nicht gesetzt: Der Schreibauftrag wurde fehlerfrei ausgeführt.• Status-Bit ist gesetzt: Der Schreibauftrag wurde nicht fehlerfrei ausgeführt. Im Feld "Data/

Error" befindet sich die Fehlercodes ( 58).



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9.2.2.3 Abbruch des Datentransfers durch den Antriebsregler

Für den Abbruch des Transfers wird das Fehlertelegramm verwendet.

• Das Fehlertelegramm ist im Service-Byte durch ein gesetztes Status-Bit gekennzeichnet.

• Das Telegramm kann sowohl als Antwort auf einen "Initiate Read/Write Service" als auch auf ei-nen "Read/Write Segment Service" erfolgen.

Antwort des Antriebsreglers bei einem Fehler:

9.2.2.4 Abbruch des Datentransfers durch den Master

Der Master kann mit diesem Fehlertelegramm eine laufende Segmentübertragung vorzeitig been-den.


• Das Service-Byte enthält zudem den Auftragscode "4" (100bin).

• Bit 4 und Bit 5 im Service-Byte (Datenlänge) sind ohne Bedeutung.

• Weitere Zusatzinformationen (Subindex, Index, Fehlerinformation) werden nicht übermittelt.

Antwort des Antriebsreglers bei fehlerfreier Ausführung:

Der Antriebsregler quittiert das Fehlertelegramm des Masters ebenfalls mit einem Fehlertele-gramm.


• Das Telegramm enthält bei fehlerfreier Ausführung in den Bytes 5 ... 8 die Fehlerinformation "0x00000000".

• Weitere Zusatzinformationen (Subindex, Index) werden nicht übermittelt.



IndexLow-Byte

Data 4 /Error 4

Data 3 /Error 3

Data 2 /Error 2

Data 1 /Error 1

1t110000 SIDX IDXH IDXL Error Class Error Code AdditionalCode High

AdditionalCode Low


Service reserviert reserviert reserviert reserviert reserviert reserviert reserviert

1txx0100 0 0 0 0 0 0 0


Service SIDX IDXH IDXL Error Class Error Code AdditionalCode High

AdditionalCode Low

1t110000 0 0 0 0 0 0 0



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9.2.3 Byte 2: Subindex

Bei Inverter Drives 8400 ist eine Zusatzadressierung über den Subindex bei denjenigen Codestellennotwendig, die eine Subcodestelle aufweisen (siehe Parameter-Referenz ( 96)).

9.2.4 Bytes 3 + 4: Index

Die Auswahl des Parameters (Lenze-Codestelle) erfolgt mit diesen beiden Bytes nach der Formel:

Index = 24575 - Lenze-Codestellennummer

(Siehe auch "Adressierung der Lenze-Parameter" ( 51))

Beispiel:

Der Parameter C00105 (Ablaufzeit Schnellhalt (QSP)) soll angesprochen werden:

• Index = 24575 - 105 = 24470 = 0x5F96hex

• Die Einträge für dieses Beispiel in Bytes 3 + 4 sind also:



IndexLow-Byte

Data 4 /Error 4

Data 3 /Error 3

Data 2 /Error 2

Data 1 /Error 1



IndexLow-Byte

Data 4 /Error 4

Data 3 /Error 3

Data 2 /Error 2

Data 1 /Error 1


Service Subindex 0x5F 0x96 Data 4 /Error 4

Data 3 /Error 3

Data 2 /Error 2

Data 1 /Error 1



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9.2.5 Bytes 5 ... 8: Parameterwert/Fehlerinformation

Der Zustand des Status-Bit 7 im Service-Byte bestimmt die Bedeutung dieses Datenfeldes:

Parameterwert (Data)

Je nach Datenformat belegt die Länge des Parameterwertes 1 ... 4 Bytes.

Die Datenablage erfolgt im Motorola-Format, d. h. zuerst das High-Byte (High-Wort), dann das Low-Byte (Low-Wort):

Prinzip für die Belegung der Bytes 5 ... 8 mit Parameterwerten von unterschiedlicher Länge:



IndexLow-Byte

Data 4 /Error 4

Data 3 /Error 3

Data 2 /Error 2

Data 1 /Error 1

Status-Bit Bedeutung der Bytes 5 ... 8

0 Bytes 5 ... 8 enthalten den Parameterwert (Data 1 ... 4 ).Parameterwert (Data) ( 57)

1 Bytes 5 ... 8 enthalten eine Fehlerinformation (Error 1 ... 4) aufgrund eines ungültigen Zugriffs.Fehlercodes ( 58)

Hinweis!

Strings oder Datenblöcke können nicht übertragen werden.

Byte 5 Byte 6 Byte 7 Byte 8

High-Byte Low-Byte High-Byte Low-Byte

High-Wort Low-Wort

Doppelwort


Parameterwert (Länge 1) 0x00 0x00 0x00

Parameterwert (Länge 2) 0x00 0x00

Parameterwert (Länge 4)



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9.2.6 Fehlercodes

Diese Fehlermeldungen können auftreten:

Byte 8 Byte 7 Byte 6 Byte 5 Bedeutung

Error 1 Error 2 Error 3 Error 4

0x06 0x03 0x00 0x00 Keine Zugriffsberechtigung

0x06 0x05 0x11 Ungültiger Subindex

0x06 0x05 0x12 Datenlänge zu groß

0x06 0x05 0x13 Datenlänge zu klein

0x06 0x07 0x00 Objekt existiert nicht

0x06 0x08 0x00 Datentypen stimmen nicht überein

0x08 0x00 0x00 Auftrag nicht ausführbar

0x08 0x00 0x20 Auftrag momentan nicht ausführbar

0x08 0x00 0x22 Auftrag nicht ausführbar wegen Gerätezustand / Parameter kann nur bei Reglersperre verändert werden

0x08 0x00 0x30 Wertebereich verlassen

0x08 0x00 0x31 Wert des Parameters zu groß

0x08 0x00 0x32 Wert des Parameters zu klein

0x08 0x00 0x80 Hardwarefehler



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9.2.7 Telegramm-Beispiele

9.2.7.1 Leseauftrag: Kühlkörpertemperatur abfragen

Die Kühlkörpertemperatur des Antriebsreglers soll gelesen werden.

• Zu lesende Codestelle: C00061

• Kühlkörpertemperatur: 43 °C

Byte 1: Service (Auftrag)

Auftrag = 0t110001bin

• Bit 0 ... 2 = 001bin für Read-Auftrag

• Bit 3 = 0 (reserviert)

• Bit 4/5 = 01bin für 2 Bytes Datenlänge (nur bei Antwort-Telegramm relevant)

• Bit 6 = Handshake-Bit (t ≡ Zustand wird im Antwort-Telegramm gewechselt)

• Bit 7 = Status-Bit (nur bei Antwort-Telegramm relevant)

Byte 2: Subindex

Subindex = 0, weil in der Codestelle C00061 kein Subindex vorhanden ist.

Bytes 3 + 4: Index

Index = 24575 - Codestellennummer = 24575 - 61 = 24514 = 0x5FC2

• Byte 3 (High-Byte) = 0x5F

• Byte 4 (Low-Byte) = 0xC2

Bytes 5 ... 8: Data

Wert der Codestelle C00061 ist im Antwort-Telegramm enthalten:

Data 3 + 4 = 43 [°C] x 1 (interner Faktor) = 43 = 0x002B

Ergebnis:

Anforderungs-Telegramm vom Master zum Antrieb:

Antwort-Telegramm vom Antrieb zum Master (bei fehlerfreier Ausführung):



IndexLow-Byte

Data 4 Data 3 Data 2 Data 1

0x01 0x00 0x5F 0xC2 0x00 0x00 0x00 0x00

0t000001bin 00000000bin 01011111bin 11000010bin 00000000bin 00000000bin 00000000bin 00000000bin

Warten auf den Wechsel des Handshake-Bits 6 im Service-Byte 1 der Antwort.



IndexLow-Byte


0x11 0x00 0x5F 0xC2 0x00 0x2B 0x00 0x00




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9.2.7.2 Schreibauftrag: Ablaufzeit für Schnellhalt (QSP) einstellen

Im Antriebsregler soll die Ablaufzeit für Schnellhalt (QSP) auf 50 ms eingestellt werden.

Zu beschreibende Codestelle: C00105

Byte 1: Service (Auftrag)

Auftrag = 0t110010bin

• Bit 0 ... 2 = 010bin für Write-Auftrag

• Bit 3 = 0 (reserviert)

• Bit 4/5 = 11bin für 4 Bytes Datenlänge

• Bit 6 = Handshake-Bit (t ≡ Zustand wird im Antwort-Telegramm gewechselt)

• Bit 7 = Status-Bit (nur bei Antwort-Telegramm relevant)

Byte 2: Subindex

Subindex = 0, weil in der Codestelle C00105 kein Subindex vorhanden ist.

Bytes 3 + 4: Index

Index = 24575 - Codestellennummer = 24575 - 105 = 24470 = 0x5F96

• Byte 3 (High-Byte) = 0x5F

• Byte 4 (Low-Byte) = 0x96

Bytes 5 ... 8: Data

Der einzustellende Parameterwert von 0.05 s wird mit dem codestellenspezifischen Faktor 1000multipliziert und in die Nutzdaten eingetragen:

Data 1 ... 4 = 0.05 [s] x 1000 (interner Faktor) = 50 = 0x00000032

Ergebnis:

Anforderungs-Telegramm vom Master zum Antrieb:

Antwort-Telegramm vom Antrieb zum Master (bei fehlerfreier Ausführung):



IndexLow-Byte


0x72 0x00 0x5F 0x96 0x00 0x00 0x00 0x32


Warten auf den Wechsel des Handshake-Bits 6 im Service-Byte 1 der Antwort



IndexLow-Byte


0x40 0x00 0x5F 0x96 0x00 0x00 0x00 0x32


9 Parameterdaten-Transfer9.3 DP-V1 Parameterdaten-Kanal (PROFIdrive-Profil)


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9.3 DP-V1 Parameterdaten-Kanal (PROFIdrive-Profil)

Die Datenkommunikation mit PROFIBUS DP-V0 ist gekennzeichnet durch die zyklische Diagnoseund den zyklischen Prozessdaten- und Parameterdaten-Transfer.

Als optionale Erweiterung wird mit dem PROFIBUS DP-V1-Dienst der azyklische Parameterdaten-Transfer ermöglicht. Alle Standarddienste behalten unter PROFIBUS DP-V0 weiterhin ihre uneinge-schränkte Gültigkeit.

PROFIBUS DP-V0 und PROFIBUS DP-V1 können in einem Netzwerk gleichzeitig betrieben werden.Die Erweiterung oder Umrüstung einer Anlage ist dadurch sukzessive möglich.

Die durch PROFIBUS DP-V1 nutzbaren Dienste erstrecken sich auf den Master Klasse 1 (PLC) und denMaster Klasse 2 (Diagnose-Master etc.).

Die Aufnahme des azyklischen Dienstes im festen Buszyklus ist abhängig von der entsprechendenProjektierung des Master Klasse 1:

• Bei vorhandener Projektierung wird ein Zeitfenster reserviert.

• Bei fehlender Projektierung wird der azyklische Dienst angehängt, wenn mit einem Master Klasse 2 azyklisch auf einen DP-V1-Slave zugegriffen wird.

Eigenschaften

• Je 16 Bits breite Adresse für Parameternummer und Subindex.

• Mehrere Parameteraufträge können zu einem Auftrag zusammengefasst werden (Multipara-meteraufträge).

• Es ist immer nur ein Parameterauftrag in Bearbeitung (kein Pipelining).

• Ein Parameterauftrag/-antwort muss in einen Datenblock passen (max. 240 Bytes). Es gibt kei-ne Zerlegung der Aufträge oder Antworten über mehrere Datenblöcke.

• Es werden keine Spontanmeldungen übertragen.

• Es gibt ausschließlich azyklische Parameteraufträge.

• Profilspezifische Parameter sind in allen Zuständen des Slaves lesbar.



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9.3.1 Verbindungsaufbau eines Masters zum Slave

Grundsätzlich können mit einem Master Klasse 1 immer Parameteraufträge vom Slave angefordertwerden, wenn sich der Slave im Zustand "Data Exchange" befindet.

Zusätzlich zu einem Master Klasse 1 kann noch ein Master Klasse 2 die Kommunikation zu einemSlave aufgebaut haben.

[9-2] Datenkommunikation über den DP-V1 Parameterdaten-Kanal

E94YCPM010

Slave

DP-V1-Parameterdaten-Kanal

lesen

schreiben

Master

Class 1

Master

Class 2



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9.3.2 Azyklischer Datentransfer

[9-3] Übertragungsrichtungen

Erklärung:

• Durch einen "Write.req" wird der Datensatz (DB47) als Parameterauftrag an den Slave überge-ben.

• Mit "Write.res" wird dem Master der Eingang der Nachricht bestätigt.

• Der Master fordert mit "Read.req" die Antwort des Slaves an.

• Der Slave antwortet mit einem "Read.res (-)", falls die Bearbeitung noch nicht abgeschlossen ist.

• Bei Abschluss der Parameterbearbeitung wird der Parameterauftrag mit Übergabe der Parame-terantwort durch "Read.res (+)" an den Master abgeschlossen.

Hinweis!

Ein Parameterauftrag bezieht sich auf einen oder mehrere Parameter (Multiparameter).

E94YCPM011

Master SlaveDP-V1

Write.res

Write.req

mit Daten (Parameterauftrag)

mit Daten (Parameterantwort)

ohne Daten

ohne Daten

ohne Daten

ohne Daten

Read.req

Read.res (-)

Read.req

Read.res (+)Parameterantwort

Parameterauftrag Parameterauftrag

Parameter-bearbeitung

Parameterantwort



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.3 Telegrammaufbau

[9-4] PROFIBUS-Datentelegramm

Die Data Unit (DU) enthält den DP-V1-Header und den Parameterauftrag oder die Parameterant-wort.

In den folgenden Unterkapiteln werden der Parameterauftrag und die Parameterantwort ausführ-lich beschrieben.

Belegung der Nutzdaten in Abhängigkeit des Datentyps

Je nach verwendetem Datentyp werden die Nutzdaten wie folgt belegt:

E82ZAFP015

SD LE LEr SD DA SA FCS EDFC DSAP SSAP DU

Hinweis!

Der DP-V1-Header besteht aus:• Funktionskennung• Einschubnummer• Datensatz• Länge der Nutzdaten

Entnehmen Sie weitere Informationen zum DP-V1-Header der entsprechenden PROFI-BUS-Spezifikation.

Datentyp Länge Belegung der Nutzdaten

Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte ...

String x Bytes

U8 1 Byte 0x00

U16 2 Bytes High-Byte Low-Byte

U32 4 Bytes High-Wort Low-Wort




_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.3.1 Parameterdaten vom Antriebsregler lesen

Auftragskopf

Parameterattribut

Index und Subindex

Hinweis!

• Bei einem Leseauftrag wird kein Parameterwert zum Slave geschrieben.• Bei der Übertragung eines Leseauftrags von Multiparametern werden Paramete-

rattribut, Index und Subindex mit der Anzahl "n" der angeforderten Parameter wie-derholt.

• Ein Leseauftrag darf die max. Datenlänge von 240 Bytes nicht überschreiten.


Auftragsreferenz Auftragskennung Achse Anzahl Indizes

Feld Datentyp Werte

Auftragsreferenz U8 Dieser Wert wird vom Master vorgegeben

Auftragskennung U8 0x01: Parameter zum Lesen anfordern

Achse U8 0x00 oder 0x01

Anzahl Indizes U8 0x"n" (n = Anzahl der angeforderten Parameter)

Byte 5 Byte 6

Attribut Anzahl Subindizes

Feld Datentyp Werte

Attribut U8 0x10: Wert

Anzahl Subindizes U8 0x00(Bei Array-Elementen die Anzahl der gewünschten Array-Elemente eintragen.)


Index Subindex


Feld Datentyp Werte

Index U16 0x0001 ... 0xFFFF (1 ... 65535)

Subindex U16 0x0001 ... 0xFFFF (1 ... 65535)



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.3.2 Antwort nach einem fehlerfreien Leseauftrag

Antwortkopf

Parameterformat

Hinweis!

In der Antwort auf einen Leseauftrag werden Parameterattribut, Index und Subindex nicht übertragen.


Auftragsreferenz(gespiegelt)

Antwortkennung Achse(gespiegelt)

Anzahl Indizes

Feld Datentyp Werte

Auftragsreferenz U8 Gespiegelter Wert vom Parameterauftrag

Antwortkennung U8 0x01: Parameter gelesen



Byte 5 Byte 6

Format Anzahl Werte

Feld Datentyp Werte

Format U8 0x02: Integer80x03: Integer160x04: Integer320x05: Unsigned80x06: Unsigned160x07: Unsigned320x09: Visible String0x0A: Octet String0x40: Null0x41: Byte0x42: Wort0x43: Doppelwort

Anzahl Werte U8 0x01 oder Anzahl der angeforderten Sub-Indizes/Para-meter (Bei mehreren Sub-Indizes/Parametern wieder-holt sich nur der Parameterwert.)Bei String-Codestellen wird hier die Anzahl der Zeichen eingetragen.



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Parameterwert


Wert

Feld Datentyp Werte

Wert String beliebig (Länge > 4 Bytes möglich)

U8 0x00 .... 0xFF

U16 0x0000 .... 0xFFFF

U32 0x0000 0000 .... 0xFFFF FFFF



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.3.3 Antwort nach einem Lesefehler

Antwortkopf

Parameterformat

Hinweis!

Bei einem Multiparameterauftrag sind fehlerfreie und mögliche fehlerhafte Meldungen in einem Telegramm zusammengefasst. Sie haben folgenden Dateninhalt:

Fehlerfreie Meldung• Format: Datentyp des angefragten Wertes• Anzahl Werte: Wie in Kapitel "Parameterdaten vom Antriebsregler lesen" ( 65) be-

schrieben.• Parameterwert: Angefragter Wert

Fehlerhafte Meldung• Format: 0x44• Anzahl Werte: 0x01 oder 0x02• Fehlercode allein (bei Anzahl Werte = 0x01) oder• Fehlercode mit Zusatzinformation (bei Anzahl Werte = 0x02)

Ein fehlerhafter Zugriff auf einen Parameter "n" wird im Antworttelegramm eines Mul-tiparamameterauftrags an n-ter Stelle gemeldet.




Anzahl Indizes

Feld Datentyp Werte


Antwortkennung U8 0x81: Parameter nicht gelesen• Die Daten in den Bytes 7 + 8 sind als Fehlercode zu in-

terpretieren.



Byte 5 Byte 6

Format Anzahl Werte

Feld Datentyp Werte

Format U8 0x44: Fehler

Anzahl Werte U8 0x01: Fehlercode ohne Zusatzinformation0x02: Fehlercode mit Zusatzinformation



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Fehlercode


Fehlercode Zusatzinformation(wenn vorhanden)


Feld Datentyp Werte

Fehlercode U16 0x0000 .... 0xFFFFFehlercodes ( 74) Zusatzinformation

(wenn vorhanden)U16



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.3.4 Parameterdaten zum Antriebsregler schreiben

Auftragskopf

Parameterattribut

Index und Subindex

Hinweis!

Bei der Übertragung eines Schreibauftrages von Multiparametern werden ...• Parameterattribut• Index und Subindex

und anschließend ...• Parameterformat• Parameterwert

... mit der Anzahl "n" der angesprochenen Parameter wiederholt.

Ein Schreibauftrag darf die max. Datenlänge von 240 Bytes nicht überschreiten.



Feld Datentyp Werte

Auftragsreferenz U8 Dieser Wert wird vom Master vorgegeben.

Auftragskennung U8 0x02: Parameter schreiben


Anzahl Indizes U8 0x"n" (n = Anzahl der angesprochenen Parameter)

Byte 5 Byte 6


Feld Datentyp Werte

Attribut U8 0x10: Wert

Anzahl Subindizes U8 0x00 (Bei Array-Elementen die Anzahl der gewünschten Array-Elemente eintragen.)


Index Subindex


Feld Datentyp Werte

Index U16 0x0001 ... 0xFFFF (1 ... 65535)

Subindex U16 0x0001 ... 0xFFFF (1 ... 65535)



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Parameterformat

Parameterwert

Byte 11 Byte 12

Format Anzahl Werte

Feld Datentyp Werte

Format U8 0x02: Integer80x03: Integer160x04: Integer320x05: Unsigned80x06: Unsigned160x07: Unsigned320x09: Visible String0x0A: Octet String0x40: Null0x41: Byte0x42: Wort0x43: Doppelwort

Anzahl Werte U8 0x01 oder Anzahl der geschriebenen Sub-Indizes/Para-meter (Bei mehreren Sub-Indizes/Parametern wieder-holt sich nur der Parameterwert.)Bei String-Codestellen wird hier die Anzahl der Zeichen eingetragen.


Wert

Feld Datentyp Werte

Wert String beliebig (Länge > 4 Bytes möglich)

U8 0x00 .... 0xFF

U16 0x0000 .... 0xFFFF

U32 0x0000 0000 .... 0xFFFF FFFF



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.3.5 Antwort nach einem fehlerfreien Schreibauftrag

Antwortkopf

Hinweis!

Fehlerfreie und mögliche fehlerhafte Meldungen sind bei einem Multiparameterauftrag in einem Telegramm zusammengefasst. Sie haben folgenden Dateninhalt:

Fehlerfreie Meldung• Format: 0x40• Anzahl Werte: 0x00

Fehlerhafte Meldung• Format: 0x44• Anzahl Werte: 0x01 oder 0x02• Fehlercode allein (bei Anzahl Werte = 0x01) oder mit Zusatzinformation (bei Anzahl

Werte = 0x02)

Ein fehlerhafter Zugriff auf einen Parameter "n" wird im Antworttelegramm eines Mul-tiparameterauftrages an n-ter Stelle gemeldet.




Anzahl Indizes

Feld Datentyp Werte


Antwortkennung U8 0x02: Parameter beschrieben


Anzahl Indizes U8 0xn (n = Anzahl der angesprochenen Parameter)



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.3.6 Antwort nach einem Schreibfehler

Antwortkopf

Parameterformat

Fehlercode




Anzahl Indizes

Feld Datentyp Werte


Antwortkennung U8 0x82: Parameter nicht beschrieben• Die Daten in den Bytes 7 + 8 sind als Fehlercode zu in-

terpretieren.


Anzahl Indizes U8 0x"n" (n = Anzahl der angesprochenen Parameter)

Byte 5 Byte 6

Format Anzahl Werte

Feld Datentyp Werte

Format U8 0x44: Fehler

Anzahl Werte U8 0x01: Fehlercode ohne Zusatzinformation0x02: Fehlercode mit Zusatzinformation


Fehlercode Zusatzinformation(wenn vorhanden)


Feld Datentyp Werte

Fehlercode U16 0x0000 .... 0xFFFFFehlercodes ( 74) Zusatzinformation

(wenn vorhanden)U16



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.4 Fehlercodes

Fehlercode Beschreibung Erklärung Zusatzinfo

0x0000 Unzulässige Parameternum-mer

Zugriff auf nicht vorhandenen Parameter -

0x0001 Parameterwert nicht änder-bar

Änderungszugriff auf einen nicht änderbaren Para-meterwert

Subindex

0x0002 Untere oder obere Wertgren-ze überschritten

Änderungszugriff mit Wert außerhalb der Wertgren-zen

Subindex

0x0003 Fehlerhafter Subindex Zugriff auf nicht vorhandenen Subindex Subindex

0x0004 Kein Array Zugriff mit Subindex auf nichtindizierten Parameter -

0x0005 Falscher Datentyp Änderungszugriff mit Wert, der nicht zum Datentyp des Parameters passt

-

0x0006 Kein Setzen erlaubt (nur rücksetzbar)

Änderungszugriff mit Wert ungleich 0, wo dies nicht erlaubt ist

Subindex

0x0007 Beschreibungselement nicht änderbar

Änderungszugriff auf nicht änderbares Beschrei-bungselement

Subindex

0x0008 Reserviert (PROFIdrive-Profil V2: im IR gefordertes PPO-Write nicht vorhanden)

-

0x0009 Beschreibungsdaten nicht vorhanden

Zugriff auf nicht vorhandene Beschreibung (Parame-terwert ist vorhanden)

-

0x000A Reserviert (PROFIdrive-Profil V2: Accessgroup falsch) -

0x000B Keine Bedienhoheit Änderungszugriff bei fehlender Bedienhoheit -

0x000C Reserviert (PROFIdrive-Profil V2: Passwort falsch) -

0x000D Reserviert (PROFIdrive-Profil V2: Text im zyklischen Verkehr nicht lesbar)

-

0x000E Reserviert (PROFIdrive-Profil V2: Name im zyklischen Verkehr nicht lesbar)

-

0x000F Kein Textarray vorhanden Zugriff auf nicht vorhandenes Textarray (Parameter-wert ist vorhanden)

-

0x0010 Reserviert (PROFIdrive-Profil V2: PPO-Write fehlt) -

0x0011 Auftrag wegen Betriebszu-stand nicht ausführbar

Zugriff ist aus nicht näher spezifizierten temporären Gründen nicht möglich

-

0x0012 Reserviert (PROFIdrive-Profil V2: Sonstiger Fehler) -

0x0013 Reserviert (PROFIdrive-Profil V2: Datum im zyklischen Verkehr nicht lesbar)

-

0x0014 Wert unzulässig Änderungszugriff mit Wert, der zwar innerhalb der Wertgrenzen liegt, aber aus anderen dauerhaften Gründen unzulässig ist (Parameter mit definierten Einzelwerten)

Subindex

0x0015 Antwort zu lang Die Länge der aktuellen Antwort überschreitet die maximal übertragbare Länge

-

0x0016 Parameteradresse unzulässig Unzulässiger oder nicht unterstützter Wert für Attri-but, Anzahl Subindizes, Parameternummer oder Subindex oder einer Kombination

-

0x0017 Format unzulässig Schreibauftrag: unzulässiges oder nicht unterstütz-tes Format der Parameterdaten

-

0x0018 Anzahl Werte nicht konsis-tent

Schreibauftrag: Anzahl Werte der Parameterdaten passen nicht mit Anzahl Subindizes in der Parame-teradresse zusammen

-

0x0019 reserviert - -

...

0x0064



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

0x0065 herstellerspezifisch - -

...

0x00FF

Fehlercode Beschreibung Erklärung Zusatzinfo



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9.3.5 Telegramm-Beispiele

9.3.5.1 Leseauftrag: Kühlkörpertemperatur abfragen

Die Kühlkörpertemperatur des Antriebsreglers soll gelesen werden.

• Zu lesende Codestelle: C00061

• Kühlkörpertemperatur: 43 °C

Parameterauftrag

Parameterantwort nach fehlerfreien Leseauftrag



0xXX 0x01 0x00 0x01

Parameter zum Lesen anfordern

Byte 5 Byte 6


0x10 0x00

Wert Kein Subindex


Index Subindex


0x5F 0xC2 0x00 0x00

Index = 24575 - Codestellen-Nr. = 24575 - 61 = 24514 = 0x5F C2 Kein Subindex




Anzahl Indizes

0xXX 0x01 0x00 0x01

Parameter gelesen

Byte 5 Byte 6

Format Anzahl Werte

0x03 0x01

Integer16 1 Wert

Byte 7 Byte 8

Wert

High-Byte Low-Byte

0x00 0x2B

Gelesener Wert = 0x 00 2B = 43 x 1 (interner Faktor) = 43 [°C]



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Parameterantwort nach Lesefehler




Anzahl Indizes

0xXX 0x81 0x00 0x01

Parameter nicht gelesen

Byte 5 Byte 6

Format Anzahl Werte

0x44 0x01

Fehler Fehlercode ohneZusatzinformation

Byte 7 Byte 8

Fehlercode

High-Byte Low-Byte

Bedeutung siehe Kap. "Fehlercodes" ( 74)



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9.3.5.2 Schreibauftrag: Ablaufzeit für Schnellhalt (QSP) einstellen

Im Antriebsregler soll die Ablaufzeit für Schnellhalt (QSP) auf 50 ms eingestellt werden.

Zu beschreibende Codestelle: C00105

Parameterauftrag

Parameterantwort nach fehlerfreien Schreibauftrag



0xXX 0x02 0x00 0x01

Parameter schreiben Achse 0 1 Index

Byte 5 Byte 6


0x10 0x00

Wert Kein Subindex


Index Subindex


0x5F 0x96 0x00 0x00

Index = 24575 - Codestellen-Nr. = 24575 - 105 = 24470 = 0x5F 96 Kein Subindex

Byte 11 Byte 12

Format Anzahl Werte

0x43 0x01

Doppelwort 1 Wert


Wert

High-Wort: High-Byte High-Wort: Low-Byte Low-Wort: High-Byte Low-Wort: Low-Byte

0x00 0x00 0x00 0x32

Zu schreibender Wert = 0.05 [s] x 1000 (interner Faktor) = 50 = 0x00 00 00 32




Anzahl Indizes

0xXX 0x02 0x00 0x01

Parameter beschrieben 1 Index



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Parameterantwort nach Lesefehler




Anzahl Indizes

0xXX 0x82 0x00 0x01

Parameter nicht beschrieben 1 Index

Byte 5 Byte 6

Format Anzahl Werte

0x44 0x01

Fehler Fehlercode ohneZusatzinformation

Byte 7 Byte 8

Fehlercode

High-Byte Low-Byte

Bedeutung siehe Fehlercodes ( 74)


9 Parameterdaten-Transfer9.4 Konsistente Parameterdaten

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9.4 Konsistente Parameterdaten

Im Kommunikationssystem PROFIBUS findet ein steter Datenaustausch zwischen dem Steuerungs-system (CPU + PROFIBUS-Master) und dem Antriebsregler über das aufgesteckte Kommunikations-modul statt. Sowohl PROFIBUS-Master als auch die CPU (Zentralprozessor) des Steuerungssystemsgreifen dazu auf ein gemeinsames Speichermedium zu: Den Dual-Port-Memory (DPM).

Der DPM lässt einen Datenaustausch in beide Richtungen (Schreiben/Lesen) zu:

Innerhalb einer Zykluszeit wäre es ohne weitere Datenorganisation möglich, dass eine langsamereSchreibaktion des PROFIBUS-Masters von der schnelleren Leseaktion der CPU überholt werden wür-de.

Um einen solchen unzulässigen Zustand zu verhindern, sind die zu übertragenden Parameterdatenals "konsistent" zu kennzeichnen.

Datenkommunikation mit vorhandener Konsistenz

Mit Konsistenz ist im Datenspeicher, bei zeitgleichem Zugriff von Master und CPU, entweder "lesen"oder "schreiben" möglich:

• Der PROFIBUS-Master gibt die Daten nur als vollständigen Datensatz weiter.

• Die CPU kann nur auf vollständig aktualisierte Datensätze zugreifen.

• Der PROFIBUS-Master kann keine Daten schreiben oder lesen, solange die CPU auf konsistente Daten zugreift.

Das Ergebnis wird an einem Beispiel deutlich:

1. Weil der Master nur dann schreiben kann, wenn die CPU nicht liest, wartet der Master, bis die Daten von der CPU vollständig gelesen sind.

2. Der Master schreibt nur vollständigen Datensatz in DPM.

Konfigurierung konsistenter Daten

Zentralprozessor(CPU)

Dual Port Memory(DPM)

PROFIBUS-Master

CPU will lesen! Master will zeitgleich schreiben!

Zentralprozessor(CPU)

Dual Port Memory(DPM)

PROFIBUS-Master

Hinweis!

Konsistenz wird durch die entsprechende Konfigurierung des PROFIBUS-Masters er-reicht.

Informationen dazu finden Sie in der Dokumentation ihrer Projektierungssoftware.

10 Überwachungen10.1 Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation


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10 Überwachungen

10.1 Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation

Bei dauerhafter Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation, z. B. durch Kabelbruch oder Ausfalldes PROFIBUS-Masters, werden keine Prozessdaten an den sich im Zustand "Data_Exchange" befin-denden Slave gesendet.

Nach Ablauf der vom Master vorgegebenen Watchdog-Überwachungszeit erfolgt im Antriebsregler(Slave) die in C13880/1 parametrierte Reaktion.

Die Prozessdaten werden entsprechend der Einstellung in C13885 behandelt. (Die letztmalig vomMaster gesendeten Daten können verwendet werden oder auf Null gesetzt werden.)

Voraussetzungen für eine Reaktion des Antriebsreglers (Slave)

• Eine Überwachungszeit von 1 ... 65534 ms für den Zustand "Data_Exchange" (C13881) ist ein-gestellt.Mit dem Wert "65535 ms" (Lenze-Einstellung) ist die Überwachung deaktiviert.

• Für den Slave ist in C13880/1 eine Reaktion eingestellt (Lenze-Einstellung: "Keine Reaktion").

• Der Slave befindet sich im Zustand "Data_Exchange".

• Im Master ist die Watchdog-Überwachungszeit korrekt konfiguriert.

Ist eine dieser Voraussetzungen nicht gegeben, erfolgt keine Reaktion auf das Ausbleiben von zykli-schen Prozessdaten-Telegrammen des Masters.

Einstellungen und Anzeigen im »Engineer« ( 83)


10 Überwachungen10.2 Kurzzeitige Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation

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10.2 Kurzzeitige Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation

[10-1] DP-Zustände (Decentralized Peripherals) bei kurzzeitiger Unterbrechung der Kommunikation

Der Master erkennt die Kommunikationsstörung und versetzt den Slave bereits nach wenigen Mi-krosekunden in den Zustand "WAIT_PRM" der DP-Zustandsmaschine (siehe Abb. [10-1]).

Erst nach Durchlaufen der Zustandskette der DP-Zustandsmaschine, die im Zustand"Data_Exchange" (DATA_EXCH) mündet, läuft die für den Slave berechnete Watchdog-Überwa-chungszeit (in Millisekunden) weiter.

Zusätzliche Überwachung für den Datenaustausch

Mit C13881 ist eine zusätzliche Überwachung für den Datenaustausch gegeben, die bereits beimVerlassen von "Data_Exchange" und nach Ablauf der parametrierten Zeit (0 ... 65535 ms) aktiv wird.Die aktive Überwachung löst die in C13880/1 parametrierte Reaktion aus.

2133PFB006

POWER ON

WAIT_PRM

WAIT_CFG

DATA_EXCH

Slave_DiagGet_Cfg

Set_Slave_AddSlave_Diag

Chk_Cfg, not o.k.Set_Prm, not o.k.

Chk_Cfg, o.k.

Slave_DiagSet_PrmGet_Cfg

Hinweis!

Die Watchdog-Überwachungszeit läuft nicht weiter, wenn bei wiederholter Kommuni-kationsstörung (z. B. durch Wackelkontakt) der Slave den Zustand "Data_Exchange" nicht erreicht.

Hinweis!

Halten Sie bei der Zeiteinstellung folgende Bedingung ein:

Überwachungszeit für den Datenaustausch (C13881) ≤ Watchdog-Überwachungszeit des PROFIBUS (C13882/1).

10 Überwachungen10.3 Einstellungen und Anzeigen im »Engineer«


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10.3 Einstellungen und Anzeigen im »Engineer«

Unter der Registerkarte Überwachung im »Engineer« können Sie folgende Parameter einstellenoder sich anzeigen lassen:

Parameter Beschreibung

Reaktion bei Störung der Kommunikation(C13880/1)

Die hier eingestellte Reaktion erfolgt, wenn der PROFIBUS-Teilnehmer ...• innerhalb der Watchdog-Überwachungszeit (während einer aktiven Ver-

bindung angezeigt in C13882/1) keine Nachricht vom Master erhält;• erkennt, dass er sich nicht mehr im Zustand "Data_Exchange" befindet.

Beachten Sie dazu auch die Hinweise zu .

Prozessdaten löschen(C13885)

Einstellung, welche Prozessdaten der Antriebsregler zur Aufrechterhaltung der internen Kommunikation weiter verarbeiten soll, wenn der PROFIBUS ausgefallen ist.Die letztmalig vom Master gesendeten Prozessdaten können verwendet werden oder die Prozessdaten können auf Null gesetzt werden.

Überwachungszeit Data Exchange(C13881)

Nach Ablauf der hier eingestellten Überwachungszeit erfolgt für den Daten-austausch die in eingestellte Reaktion.

• Mit dem Wert "65535" wird die Überwachung deaktiviert.• Die hier eingestellte Überwachungszeit muss kleiner als die Watchdog-

Überwachungszeit eingestellt werden.• Eine Änderung der Überwachung wird sofort wirksam.Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation ( 81)


10 Überwachungen10.3 Einstellungen und Anzeigen im »Engineer«

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Überwachungszeit: Watchdog(C13882/1)

Anzeige der vom PROFIBUS-Master vorgegebenen Watchdog-Überwa-chungszeit

• Die Überwachung beginnt mit dem Eintreffen des ersten Telegramms.• Wenn der Wert "0" angezeigt wird, ist die Überwachung deaktiviert.• Eine Änderung der Watchdog-Überwachungszeit im Master wird sofort

wirksam.Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation ( 81)

Ext. Diagnosebit setzen durch(C13886)

Bit-codierte Auswahl, welche Fehlerreaktionen im Grundgerät ein Setzen des externen Diagnose-Bits ("Diag-Bit") zur Folge haben (siehe PROFIBUS-Spezifikation; Bit 3 im Byte 1 der DP-Diagnosemeldungen).

• Das Diagnose-Bit wird an den PROFIBUS-Master gesendet und dort ge-sondert ausgewertet.

• Generell wird das Diagnose-Bit bei einem Systemfehler gesetzt.• Die Lenze-Einstellung "0" bedeutet, dass das Diagnose-Bit bei keiner der

nachfolgenden Fehlerreaktionen gesetzt wird.• Grundsätzlich wird eine erweiterte Diagnosemeldung gesendet.

Parameter Beschreibung

11 Diagnose11.1 LED-Statusanzeigen


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11 Diagnose

Zur Störungsdiagnose stehen für das Kommunikationsmodul die auf der Frontseite angeordnetenLEDs zur Verfügung. Zudem können Sie im »Engineer« über die Codestelle C13861 den aktuellenBusstatus abfragen.

11.1 LED-Statusanzeigen

Folgende Statusanzeigen werden unterschieden:

• Modul-Statusanzeigen ( 86)

• Feldbus-Statusanzeigen ( 87)

Hinweis!

Im normalen Betrieb blinkt die LED BS ( 87) und die LED MS ( 87) leuchtet permanent.



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11.1.1 Modul-Statusanzeigen

Die LEDs MS, ME und DE zeigen den Modul-Status an.

[11-1] LED-Statusanzeigen MS, ME und DE

E84YCPM006

ME

DE

MS

LED Farbe Zustand Beschreibung

MS grün an

Das Kommunikationsmodul ist mit Spannung versorgt und hat eine Ver-bindung zum Grundgerät.

blinkt

Das Kommunikationsmodul ist mit Spannung versorgt, hat aber keine Verbindung zum Grundgerät. (Grundgerät ist ausgeschaltet, in der Initi-alisierungsphase oder nicht vorhanden.)

ME rot an

Ein Fehler liegt im Bereich des Kommunikationsmoduls vor.

DE rot an

Das Kommunikationsmodul wird vom Grundgerät nicht akzeptiert oder das Grundgerät ist nicht aktiv. (Siehe Hinweise in der Dokumentation zum Grundgerät.)

200 ms

200 ms



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11.1.2 Feldbus-Statusanzeigen

Die LEDs BS und BE zeigen den Feldbus-Status an.

[11-2] LED-Statusanzeigen BS und BE

E84YCPM006

BE

BS

LED Farbe Zustand Beschreibung

BS grün aus Das Kommunikationsmodul ist am Feldbus nicht aktiv oder befindet sich in der Initialisierungsphase.

blinkt

Das Kommunikationsmodul befindet sich im Zustand DATA_EXCH ("Data_Exchange"). Daten werden über PROFIBUS ausgetauscht.

BE rot blinkt

Unzulässige Einstellung der Stationsadresse.Das Kommunikationsmodul ist initialisiert und arbeitet intern mit den jeweiligen Standardwerten weiter.

an

Busfehler/-störung ist aktiv (z. B. Buskabel abgezogen).

200 ms

200 ms

200 ms

200 ms


11 Diagnose11.2 Diagnose mit dem »Engineer«

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11.2 Diagnose mit dem »Engineer«

Im »Engineer« können Sie sich unter der Registerkarte Diagnose diverse PROFIBUS Diagnose-Infor-mationen anzeigen lassen.

11 Diagnose11.3 Aktuellen Busstatus abfragen


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11.3 Aktuellen Busstatus abfragen

In Codestelle C13861 wird bit-codiert der aktuelle PROFIBUS-Status angezeigt:

Bit-Belegung Beschreibung

Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 Reserviert

Bit 5 Bit 4 Zustand der DP-Zustandsmaschine (DP-STATE)

0 0 WAIT_PRM Der Slave erwartet nach dem Hochlauf ein Parameterdaten-Telegramm. Alle anderen Telegrammarten werden nicht be-arbeitet. Der Datenaustausch ist noch nicht möglich.

0 1 WAIT_CFG Der Slave wartet auf das Konfigurationstelegramm welches die Anzahl der Ein- und Ausgangsbytes festlegt. Der Master teilt dem Slave mit, wieviele Bytes übertragen werden.

1 0 DATA_EXCH Wenn sowohl die Parametrierung und die Konfigurierung von der Firmware und von der Anwendung als richtig akzep-tiert wurde, geht der Slave in den Zustand DATA_EXCH ("Da-ta Exchange", Austausch von Nutzdaten mit dem Master) über.

1 1 Nicht möglich

Bit 7 Bit 6 Zustand der Watchdog-Zustandsmaschine (WD-STATE)

0 0 BAUD_SEARCH Der PROFIBUS-Slave ist in der Lage, die Übertragungsrate au-tomatisch zu erkennen.

0 1 BAUD_CONTROL Nach Erkennung der richtigen Übertragungsrate schaltet der Slave in den Zustand BAUD_CONTROL und überwacht die Übertragungsrate.

1 0 DP_CONTROL Der Zustand DP_CONTROL dient der Ansprechüberwachung des Masters.

1 1 Nicht möglich

Bit 11 Bit 10 Bit 9 Bit 8 Erkannte PROFIBUS-Übertragungsrate

0 0 0 0 12 MBit/s

0 0 0 1 6 MBit/s

0 0 1 0 3 MBit/s

0 0 1 1 1.5 MBit/s

0 1 0 0 500 kBit/s

0 1 0 1 187.5 kBit/s

0 1 1 0 93.75 kBit/s

0 1 1 1 45.45 kBit/s

1 0 0 0 19.2 kBit/s

1 0 0 1 9.6 kBit/s

Bit 15 Bit 14 Bit 13 Bit 12 Reserviert


11 Diagnose11.4 Erweiterte Diagnosemeldung

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11.4 Erweiterte Diagnosemeldung

Die Fehler im Antriebsregler und der dort gesteckten Module werden als erweiterte Diagnosemel-dungen an den PROFIBUS-Master gesendet.

Aufbau der Diagnosemeldung

Byte Beschreibung

1 Bit 0: Station exisitiert nicht (vom Master gesetzt).Bit 1: Slave ist nicht für den Datenaustausch bereit.Bit 2: Konfigurationsdaten stimmen nicht überein.Bit 3: Slave hat erweiterte Diagnosedaten.Bit 4: Angeforderte Funktion wird vom Slave nicht unterstützt.Bit 5: Ungültige Antwort vom Slave (vom Master gesetzt)Bit 6: Falsche ParametrierungBit 7: Slave ist von einem anderen Master parametriert (vom Master gesetzt).

2 Bit 0: Slave muss neu parametriert werden.Bit 1: Statische DiagnoseBit 2: Fest auf "1" gesetzt.Bit 3: Watchdog aktivBit 4: Freeze-Kommando erhalten.Bit 5: Sync-Kommando erhalten.Bit 6: ReserviertBit 7: Slave ist deaktiviert (vom Master gesetzt).

3 Bit 7: Diagnostic-Overflow - Slave hat mehr Diagnose-Informationen als in ein Telegramm passen.

4 Bits 0 ... 7: Master-Adresse nach Parametrierung ("0xFF" ohne Parametrierung)

5 Bits 0 ... 7: Identnummer High-Byte

6 Bits 0 ... 7: Identnummer Low-Byte

7 Header• Im Header wird die Blocklänge der erweiterten Diagnose inklusive des Headerbyte dargestellt.• Im vorliegenden Fall beträgt der Wert des Eintrags"0x0A" (Bytes 7 ... 16 = 10 Bytes).

8 Status_TypeDer Wert des Eintrags ist fest und beträgt "0x81" bei folgenden Bit-Belegungen:

• Bit 7 = 1: "Status"• Bit 0 = 1: "Statusmeldung"• Wert aller restlichen Bits = 0

9 Slot_NumberDer Wert der Slot-Nummer ist "0x00".

10 Specifier• Ein gemeldeter Fehler wird im Specifier mit der Kennung "0x1" (Status kommt) eingetragen.• Ein beseitigter Fehler wird im Specifier mit der Kennung "0x02" (Status geht) eingetragen.• Wenn kein Fehler gemeldet wurde, hat der Eintrag im Specifier den Wert "0x00" (keine weitere

Unterscheidung).

11 reserviert

12

13 ... 16 Fehlercode des Inverter Drive 8400• Mit der Codestelle C00165 kann der Inhalt des Fehlerspeichers ausgelesen werden.• Ausführliche Informationen zu den Fehlercodes finden Sie in der Dokumentation des Inverter

Drive 8400.

11 Diagnose11.4 Erweiterte Diagnosemeldung


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Beispiel: Fehler "Kurzschluss (OC1)" im Inverter Drive 8400

Byte Wert[hex]

Beschreibung

1 x Standarddaten (PRM_Fault)

...

6

7 0A Blocklänge der erweiterten Diagnose = 10 Bytes

8 81 Statusmeldung

9 00 Slot 0

10 01 Status kommt

11 00

12 00

13 0B Fehlermeldung 0x11C4000B "Kurzschluss (OC1)"• Fehlertyp: "Arretierte Warnung"• Sachgebiet: 0x11C4 (Strom)• Fehler-ID: 0x000B

Die Fehlernummer "0x11C4000B" bedeutet:Im Sachgebiet "Strom" wurde ein Überstrom erkannt. Als Fehlerreaktion ist eine "Ar-retierte Warnung" aufgetreten, die nach Beseitigung des Fehlers gesondert entrie-gelt werden muss.

14 00

15 C4

16 11


12 Fehlermeldungen12.1 Kurzübersicht der PROFIBUS-Fehlermeldungen

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12 Fehlermeldungen

Dieses Kapitel ergänzt die Fehlerliste im Softwarehandbuch und in der »Engineer« Online-Hilfe zumInverter Drive 8400 um die Fehlermeldungen des Kommunikationsmoduls.

12.1 Kurzübersicht der PROFIBUS-Fehlermeldungen

In der folgenden Tabelle sind alle PROFIBUS-Fehlermeldungen in numerischer Reihenfolge der Feh-lernummer aufgeführt. Zudem wird die voreingestellte Fehlerreaktion und – sofern vorhanden –der Parameter zur Einstellung der Fehlerreaktion angegeben.

Tipp!

Wenn Sie auf den Querverweis in der ersten Spalte klicken, gelangen Sie zur ausführlichenBeschreibung (Ursachen und Abhilfen) der entsprechenden Fehlermeldung.

Softwarehandbuch / Online-Hilfe zum Inverter Drive 8400

Hier finden Sie allgemeine Informationen zur Diagnose & Störungsanalyse und zu Feh-lermeldungen.

Fehlernummer Fehlertext Fehlertyp einstellbar in

hex dec(Sachgebiet-Nr.)

dec(Fehler-Nr.)

0x01bc3100 444 12544 Verbindung zu 8400 Grundgerät verloren Fehler -

0x01bc5531 444 21809 Speicher: Kein Zugriff Fehler -

0x01bc5532 444 21810 Speicher: Fehler beim Lesen Fehler -

0x01bc5533 444 21811 Speicher: Fehler beim Schreiben Fehler -

0x01bc6010 444 24592 Neustart nach Watchdogreset Fehler -

0x01bc6011 444 24593 Interner Fehler Fehler -




0x01bc641f 444 25631 Ungültiger Parametersatz Fehler -

0x01bc6420 444 25632 Fehler: Lenze Einstellungen geladen Fehler -

0x01bc8130 444 33072 Profibus Watchdog: Überwachungszeit abgelaufen Keine Reaktion C13880/1

0x01bc8131 444 33073 Profibus: Zustand Data_Exchange verlassen Keine Reaktion C13880/1

0x01bc8132 444 33074 Profibus Watchdog: DP-V1 MSC2 Überwachungszeit über-schritten

Keine Reaktion C13880/2

12 Fehlermeldungen12.2 Mögliche Ursachen und Abhilfen


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12.2 Mögliche Ursachen und Abhilfen

In diesem Kapitel sind alle PROFIBUS-Fehlermeldungen in numerischer Reihenfolge der Fehlernum-mer aufgeführt. Mögliche Ursachen und Abhilfen sowie Reaktionen auf die Fehlermeldungen wer-den ausführlich beschrieben.

Verbindung zu 8400 Grundgerät verloren [0x01bc3100]

Speicher: Kein Zugriff [0x01bc5531]

Speicher: Fehler beim Lesen [0x01bc5532]

Speicher: Fehler beim Schreiben [0x01bc5533]

Reaktion (Lenze-Einstellung fettgedruckt) Einstellung: nicht möglich

Keine Systemfehler Fehler Störung Schnellhalt durch Störung Arretierte Warnung Warnung Information

Ursache Abhilfe

• Netzwerkkabel (Stecker) ist defekt.• Netzwerkkabel am PROFIBUS-Anschluss X201 ist ab-

getrennt.• Spannungsversorgung ist unterbrochen.

Leitungen und Anschlüsse überprüfen.Netzwerkkabel am PROFIBUS-Anschluss X201 einste-cken.



Ursache Abhilfe

Zugriff auf Speicher war nicht möglich. Erneuter Download der Applikation (einschließlich Mo-dul)Bei wiederholtem Auftreten Kontakt mit dem Lenze-Ser-vice aufnehmen.



Ursache Abhilfe

Parameter konnte nicht gelesen werden. Erneuter Download der Applikation (einschließlich Mo-dul)Bei wiederholtem Auftreten Kontakt mit dem Lenze-Ser-vice aufnehmen.



Ursache Abhilfe

Parameter konnte nicht geschrieben werden. Erneuter Download der Applikation (einschließlich Mo-dul)Bei wiederholtem Auftreten Kontakt mit dem Lenze-Ser-vice aufnehmen.



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Neustart nach Watchdogreset [0x01bc6010]

Interner Fehler [0x01bc6011]




Ungültiger Parametersatz [0x01bc641f]



Ursache Abhilfe

Modul defekt. Bei wiederholtem Auftreten Kontakt mit dem Lenze-Ser-vice aufnehmen.



Ursache Abhilfe




Ursache Abhilfe

Interner Fehler. Bei wiederholtem Auftreten Kontakt mit dem Lenze-Ser-vice aufnehmen.



Ursache Abhilfe

Das Kommunikationsmodul führt automatisch einen Software-Reset aus und initialisiert sich neu.

Bei wiederholtem Auftreten Kontakt mit dem Lenze-Ser-vice aufnehmen.



Ursache Abhilfe




Ursache Abhilfe

Es konnte kein aktiver Parametersatz geladen werden. Erneuter Download der Applikation (einschließlich Mo-dul)Bei wiederholtem Auftreten Kontakt mit dem Lenze-Ser-vice aufnehmen.



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Fehler: Lenze Einstellungen geladen [0x01bc6420]

Profibus Watchdog: Überwachungszeit abgelaufen [0x01bc8130]

Profibus: Zustand Data_Exchange verlassen [0x01bc8131]

Profibus Watchdog: DP-V1 MSC2 Überwachungszeit überschritten [0x01bc8132]



Ursache Abhilfe

Zugriff auf Parametersatz war nicht erfolgreich. Erneuter Download der Applikation (einschließlich Mo-dul)Bei wiederholtem Auftreten Kontakt mit dem Lenze-Ser-vice aufnehmen.

Reaktion (Lenze-Einstellung fettgedruckt) Einstellung: C13880/1 ( Einstellbare Reaktion)


Ursache Abhilfe

Dauerhafte Unterbrechung der Kommunikation zum PROFIBUS-Master.Siehe auch Kap. "Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation" ( 81).

Leitungen und Anschlüsse überprüfen.



Ursache Abhilfe

Der Datenaustausch am PROFIBUS wurde beendet.Siehe auch Kap. "Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation" ( 81).

Leitungen und Anschlüsse überprüfen.Der Slave muss vom Master neue Parametrier- und Kon-figurationsdateien bekommen, um wieder Daten aus-tauschen zu können.



Ursache Abhilfe

Dauerhafte Unterbrechung der Kommunikation zum PROFIBUS-Master.Siehe auch Kap. "Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation" ( 81).

Leitungen und Anschlüsse überprüfen.


13 Parameter-Referenz13.1 Parameter des Kommunikationsmoduls

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13 Parameter-Referenz

Dieses Kapitel ergänzt die Parameterliste und die Attributtabelle im Softwarehandbuch und in der»Engineer« Online-Hilfe zum Inverter Drive 8400 um die Parameter des KommunikationsmodulsE84AYCPM (PROFIBUS).

13.1 Parameter des Kommunikationsmoduls

In diesem Kapitel sind die Parameter des Kommunikationsmoduls E84AYCPM (PROFIBUS) in nume-risch aufsteigender Reihenfolge aufgeführt.

C13850

C13851

Softwarehandbuch / Online-Hilfe zum Inverter Drive 8400

Hier finden Sie allgemeine Informationen zu Parametern.

Parameter | Name:

C13850 | Alle Wörter zum MasterDatentyp: UNSIGNED_16

Index: 10725d = 29E5h

Anzeige der Prozessdatenwörter, die vom Kommunikationsmodul zum Master übertragen werden.In den Subcodestellen 1 ... 16 werden alle Prozessdatenwörter zum Master angezeigt. Es sind nur diejenigen gültig, die konfiguriert sind.

Anzeigebereich (min. Wert | Einheit | max. Wert)

0 65535

Subcodes Info

C13850/1

...

C13850/16

Lesezugriff Schreibzugriff RSP PLC-STOP Kein Transfer PDO_MAP_RX PDO_MAP_TX COM MOT

Parameter | Name:

C13851 | Alle Wörter vom MasterDatentyp: UNSIGNED_16

Index: 10724d = 29E4h

Anzeige der Prozessdatenwörter, die vom Master zum Kommunikationsmodul übertragen werden.In den Subcodestellen 1 ... 16 werden alle Prozessdatenwörter vom Master angezeigt. Es sind nur diejenigen gültig, die konfiguriert sind.


0 65535

Subcodes Info

C13851/1

...

C13851/16




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C13852

C13853

C13860

Parameter | Name:

C13852 | Alle Wörter zum GrundgerätDatentyp: UNSIGNED_16

Index: 10723d = 29E3h

Anzeige der Prozessdatenwörter 1 ... 16, die vom Kommunikationsmodul zum Grundgerät übertragen werden.In den Subcodestellen 1 ... 16 werden alle Prozessdatenwörter vom Kommunikationsmodul angezeigt.


0 65535

Subcodes Info

C13852/1

...

C13852/16


Parameter | Name:

C13853 | Alle Wörter vom GrundgerätDatentyp: UNSIGNED_16

Index: 10722d = 29E2h

Anzeige der Prozessdatenwörter 1 ... 16, die vom Grundgerät zum Kommunikationsmodul übertragen werden.In den Subcodestellen 1 ... 16 werden alle Prozessdatenwörter vom Grundgerät angezeigt.


0 65535

Subcodes Info

C13853/1

...

C13853/16


Parameter | Name:

C13860 | EinstellungenDatentyp: UNSIGNED_8

Index: 10715d = 29DBh

Anzeige der aktuellen Konfigurationsdaten.


0 255

Subcodes Info

C13860/1 Reserviert

C13860/2 Anzahl Prozessdatenwörter (1 ... 16 Wörter)

C13860/3 DRIVECOM-Parameterdaten-Kanal• 0: Nicht aktiv• 1: Aktiv

C13860/4 Reserviert




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C13861

C13862

C13863

Parameter | Name:

C13861 | BusstatusDatentyp: UNSIGNED_16

Index: 10714d = 29DAh

Bit-codierte Anzeige des aktuellen Busstatus.Aktuellen Busstatus abfragen ( 89)


0 65535


Parameter | Name:

C13862 | BuszählerDatentyp: UNSIGNED_16

Index: 10713d = 29D9h

Wenn der maximale Zählwert "65535" erreicht wird, beginnt der Zähler wieder mit dem Wert "0".


0 65535

Subcodes Info

C13862/1 Datenzyklen pro Sekunde

C13862/2 Datenzyklen gesamt

C13862/3 Parameterierungsereignisse gesamt

C13862/4 Konfigurationsereignisse gesamt


Parameter | Name:

C13863 | ÜbertragungsrateDatentyp: UNSIGNED_8

Index: 10712d = 29D8h

Anzeige der Übertragungsrate

Auswahlliste (nur Anzeige)

0 12.00 MBit/s

1 6.00 MBit/s

2 3.00 MBit/s

3 1.50 MBit/s

4 500.00 kBit/s

5 187.50 kBit/s

6 93.75 kBit/s

7 45.45 kBit/s

8 19.20 kBit/s

9 9.60 kBit/s




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C13864

C13865

C13866

C13867

Parameter | Name:

C13864 | Aktive StationsadresseDatentyp: UNSIGNED_8

Index: 10711d = 29D7h

Anzeige der aktiven StationsadresseSind alle DIP-Schalter 1 ... 64 in Stellung "OFF" (Lenze-Einstellung), wird beim Einschalten die in C13899 eingestellte Stationsadresse aktiv und hier angezeigt.



0 255


Parameter | Name:

C13865 | Anzeige: Letzte PRM-DatenDatentyp: OCTET_STRING

Index: 10710d = 29D6h

Anzeige der zuletzt vom PROFIBUS-Master mit dem "Set-Prm"-Telegramm gesendeten Parameterdaten (ASCII-String mit 24 Zeichen)


Parameter | Name:

C13866 | Anzeige: Letzte CFG-DatenDatentyp: OCTET_STRING

Index: 10709d = 29D5h

Anzeige der zuletzt vom PROFIBUS-Master mit dem "Chk-Cfg"-Telegramm gesendeten Konfigurationsdaten (ASCII-String mit 22 Zeichen)


Parameter | Name:

C13867 | Anzeige: Letzte DiagnosedatenDatentyp: OCTET_STRING

Index: 10708d = 29D4h

Anzeige der zuletzt an den Master gesendeten Diagnosedaten (ASCII-String mit 16 Zeichen)Erweiterte Diagnosemeldung ( 90)




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C13880

C13881

Parameter | Name:

C13880 | Reaktion bei Störung der KommunikationDatentyp: UNSIGNED_8

Index: 10695d = 29C7h

Überwachungsreaktion bei einer Kommunikationsstörung auf dem PROFIBUSEine Änderung der Überwachungsreaktion wird sofort wirksam.

Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation ( 81)

Auswahlliste

0 Keine Reaktion

1 Fehler

3 Schnellhalt durch Störung

4 Arretierte Warnung

6 Information

Subcodes Lenze-Einstellung Info

C13880/1 0: Keine Reaktion Die hier eingestellte Reaktion für die Überwachung "Watchdog/Data Exchange" erfolgt, wenn der Teilneh-mer ...

• innerhalb der Watchdog-Überwachungszeit (wäh-rend einer aktiven Verbindung angezeigt in C13882/1) keine Nachricht vom Master erhält.

• erkennt, dass er sich nicht mehr im Zustand "Data_Exchange" befindet. Beachten Sie dazu auch die Hinweise in C13881.

C13880/2 0: Keine Reaktion Die hier eingestellte Reaktion für die Überwachung "DPV1 MSAC2" erfolgt, wenn der Teilnehmer innerhalb der Überwachungszeit (während einer aktiven Verbin-dung angezeigt in C13882/2) keine "DPV1 MSAC2"-Nachricht vom Master erhält und die MSAC2-Verbin-dung vom Slave beendet wird.Hinweis: Wir empfehlen als Reaktion nur "Information" einzustellen, damit keine antriebsrelevante Reaktion er-folgt.


Parameter | Name:

C13881 | Überwachungszeit Data ExchangeDatentyp: UNSIGNED_16

Index: 10694d = 29C6h

Wird der Zustand "Data Exchange" verlassen, so erfolgt nach Ablauf der hier eingestellten Überwachungszeit für den Datenaustausch die in C13880/1 parametrierte Reaktion.

• Mit dem Wert "65535" in dieser Codestelle wird die Überwachung deaktiviert.• Eine Änderung der Überwachung wird sofort wirksam.• Die hier eingestellte Überwachungszeit muss kleiner als die Watchdog-Überwachungszeit (C13882/1) einge-

stellt werden.Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation ( 81)

Einstellbereich (min. Wert | Einheit | max. Wert) Lenze-Einstellung

0 ms 65535 65535 ms




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C13882

C13885

C13886

Parameter | Name:

C13882 | Überwach.-Zeit: WatchdogDatentyp: UNSIGNED_32

Index: 10693d = 29C5h

Anzeige der vom Master vorgegebenen Watchdog-Überwachungszeit• Die Überwachung beginnt mit dem Eintreffen des ersten Telegramms.• Wenn der Wert "0" angezeigt wird, ist die Überwachung deaktiviert.• Eine Änderung der Watchdog-Überwachungszeit im Master wird sofort wirksam.Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation ( 81)


0 ms 4294967295

Subcodes Info

C13882/1 Überwachungszeit Watchdog

C13882/2 DP-V1 MSC2


Parameter | Name:

C13885 | Prozessdaten löschenDatentyp: UNSIGNED_8

Index: 10690d = 29C2h

Einstellung, welche Prozessdaten der Antriebsregler zur Aufrechterhaltung der internen Kommunikation weiter verarbeiten soll, wenn der PROFIBUS ausgefallen ist.

Auswahlliste (Lenze-Einstellung fettgedruckt)

0 Verwendung letzter Master PDOs

1 PDOs werden auf Wert '0' gesetzt


Parameter | Name:

C13886 | Ext. Diagnosebit setzen durchDatentyp: BITFIELD_8

Index: 10689d = 29C1h

Bit-codierte Auswahl, welche Fehlerreaktionen im Grundgerät ein Setzen des externen Diagnose-Bits ("Diag-Bit") zur Folge haben (siehe PROFIBUS-Spezifikation; Bit 3 im Byte 1 der DP-Diagnosemeldungen).

• Das Diagnose-Bit wird an den Master gesendet und dort gesondert ausgewertet.• Generell wird das Diagnose-Bit bei einem Systemfehler gesetzt.• Die Lenze-Einstellung "0" bedeutet, dass das Diagnose-Bit bei keiner der nachfolgenden Fehlerreaktionen ge-

setzt wird.• Grundsätzlich wird eine erweiterte Diagnosemeldung gesendet.

Wert ist bit-codiert:

Bit 0 Fehler

Bit 1 Störung

Bit 2 Schnellhalt durch Störung

Bit 3 Arretierte Warnung

Bit 4 Warnung

Bit 5 Reserviert

Bit 6 Reserviert

Bit 7 Reserviert




_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

C13887

C13899

C13900

C13901

Parameter | Name:

C13887 | Unterdrückung der Diagnose-Signalisierung beiDatentyp: BITFIELD_8

Index: 10688d = 29C0h

Auswahl der Fehlerreaktionen, die keine Diagnoseanforderung an den PROFIBUS-Master zur Folge haben.Die Lenze-Einstellung "0" bedeutet, dass bei jeder der nachfolgenden Fehlerreaktionen eine Diagnoseanforderung signalisiert wird.

Wert ist bit-codiert:

Bit 0 Fehler

Bit 1 Störung

Bit 2 Schnellhalt durch Störung

Bit 3 Arretierte Warnung

Bit 4 Warnung

Bit 5 Reserviert

Bit 6 Reserviert

Bit 7 Reserviert


Parameter | Name:

C13899 | StationsadresseDatentyp: UNSIGNED_8

Index: 10676d = 29B4h

Wahlweise Einstellung der Stationsadresse (statt über DIP-Schalter 1 ... 64)• Die hier eingestellte Stationsadresse ist nur wirksam, wenn vor dem Netzschalten die DIP-Schalter 1 ... 64 auf OFF

gesetzt waren.• Die aktive Stationsadresse wird in C13864 angezeigt.

Hinweis: Die Änderung der Stationsadresse wird erst wirksam, nachdem der Gerätebefehl "Parametersatz spei-chern" durchgeführt wurde und anschließend ein erneutes Netzschalten des Kommunikationsmoduls/Antriebsreg-lers erfolgte.


Einstellbereich (min. Wert | Einheit | max. Wert) Lenze-Einstellung

3 126 3


Parameter | Name:

C13900 | Firmware ProdukttypDatentyp: VISIBLE_STRING

Index: 10675d = 29B3h

Anzeige des Produkttyps (String mit einer Länge von 8 Bytes)Folgende Erkennungsziffer wird ausgegeben: "E84AFYPM".


Parameter | Name:

C13901 | Firmware KompilierdatumDatentyp: VISIBLE_STRING

Index: 10674d = 29B2h

Anzeige des Kompilierdatums der Firmware (String mit einer Länge von 20 Bytes)Das Datum ("MMM TT JJJJ") und die Uhrzeit ("hh:mm:ss") werden ausgegeben, z.B. "Mar 21 2005 12:31:21".




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C13902

C13920

Parameter | Name:

C13902 | Firmware VersionDatentyp: VISIBLE_STRING

Index: 10673d = 29B1h

Anzeige der Firmware-Version (String mit einer Länge von 5 Bytes)Beispiel: "01.00"


Parameter | Name:

C13920 | Anzeige: Stellung DIP-SchalterDatentyp: UNSIGNED_8

Index: 10655d = 299Fh

Anzeige der aktuellen Stellung der DIP-Schalter• Der angezeigte Wert entspricht der Summe der Wertigkeiten der DIP-Schalter 1 ... 64.• Die aktive Stationsadresse wird in C13864 angezeigt.Stationsadresse einstellen ( 32)


0 255



13 Parameter-Referenz13.2 Attributtabelle

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

13.2 Attributtabelle

Die Attributtabelle enthält Informationen, die für eine Kommunikation zum Antriebsregler über Pa-rameter erforderlich sind.

So lesen Sie die Attributtabelle:

Spalte Bedeutung Eintrag

Code Parameter-Bezeichnung Cxxxxx

Name Parameter-Kurztext (Display-Text) Text

Index dec Index, unter dem der Parameter adressiert wird.Der Subindex bei Array-Variablen entspricht der Lenze-Subcodenummer.

24575 - Lenze-Codenummer Wird nur bei Zugriff über ein Bussys-tem benötigt.

hex 5FFFh - Lenze-Codenummer

Daten DS Datenstruktur E Einfach-Variable #(nur ein Parameterelement)

A Array-Variable(mehrere Parameterelemente)

DA Anzahl der Array-Elemente (Subcodes) Anzahl

DT Datentyp BITFIELD_8 1 Byte bit-codiert

BITFIELD_16 2 Bytes bit-codiert

BITFIELD_32 4 Bytes bit-codiert

INTEGER_8 1 Byte mit Vorzeichen

INTEGER_16 2 Bytes mit Vorzeichen

INTEGER_32 4 Bytes mit Vorzeichen

UNSIGNED_8 1 Byte ohne Vorzeichen

UNSIGNED_16 2 Bytes ohne Vorzeichen

UNSIGNED_32 4 Bytes ohne Vorzeichen

VISIBLE_STRING ASCII-String

OCTET_STRING

Faktor Faktor für Datenübertragung über ein Bussystem, abhängig von der Anzahl der Nachkommastellen

Faktor 1 ≡ keine Nachkommastellen10 ≡ 1 Nachkommastelle100 ≡ 2 Nachkommastellen1000 ≡ 3 Nachkommastellen

Zugriff R Lesezugriff Lesen erlaubt

W Schreibzugriff Schreiben erlaubt

RSP Reglersperre erforderlich Schreiben ist nur bei Reglersperre möglich

13 Parameter-Referenz13.2 Attributtabelle


_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Attributtabelle

Code Name Index Daten Zugriff

dec hex DS DA DT Faktor R W RSP

C13850 Alle Wörter zum Master 10725 29E5 A 16 UNSIGNED_16 1

C13851 Alle Wörter vom Master 10724 29E4 A 16 UNSIGNED_16 1

C13852 Alle Wörter zum Grundgerät 10723 29E3 A 16 UNSIGNED_16 1

C13853 Alle Wörter vom Grundgerät 10722 29E2 A 16 UNSIGNED_16 1

C13860 Einstellungen 10715 29DB A 4 UNSIGNED_8 1

C13861 Busstatus 10714 29DA E 1 UNSIGNED_16 1

C13862 Buszähler 10713 29D9 A 4 UNSIGNED_16 1

C13863 Übertragungsrate 10712 29D8 E 1 UNSIGNED_8 1

C13864 Aktive Stationsadresse 10711 29D7 E 1 UNSIGNED_8 1

C13865 Anzeige: Letzte PRM-Daten 10710 29D6 E 1 OCTET_STRING

C13866 Anzeige: Letzte CFG-Daten 10709 29D5 E 1 OCTET_STRING

C13867 Anzeige: Letzte Diagnosedaten 10708 29D4 E 1 OCTET_STRING

C13880 Reaktion bei Störung der Kommunika-tion

10695 29C7 A 2 UNSIGNED_8 1

C13881 Überwachungszeit Data Exchange 10694 29C6 E 1 UNSIGNED_16 1

C13882 Überwach.-Zeit: Watchdog 10693 29C5 A 2 UNSIGNED_32 1

C13885 Prozessdaten löschen 10690 29C2 E 1 UNSIGNED_8 1

C13886 Ext. Diagnosebit setzen durch 10689 29C1 E 1 BITFIELD_8

C13887 Unterdrückung der Diagnose-Signali-sierung bei

10688 29C0 E 1 BITFIELD_8

C13899 Stationsadresse 10676 29B4 E 1 UNSIGNED_8 1

C13900 Firmware Produkttyp 10675 29B3 E 1 VISIBLE_STRING

C13901 Firmware Kompilierdatum 10674 29B2 E 1 VISIBLE_STRING

C13902 Firmware Version 10673 29B1 E 1 VISIBLE_STRING

C13920 Anzeige: Stellung DIP-Schalter 10655 299F E 1 UNSIGNED_8 1


13 Parameter-Referenz13.3 Implementierte PROFIdrive-Objekte (DP-V1)

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

13.3 Implementierte PROFIdrive-Objekte (DP-V1)

I-918

I-963

I-964

Index | Name:

0x918 | Teilnehmeradresse anzeigenDatentyp: U16

Anzeige der eingestellten Teilnehmeradresse


1 126

Lesezugriff Schreibzugriff

Index | Name:

0x963 | ÜbertragungsrateDatentyp: U16

Anzeige der Übertragungsrate des PROFIBUS

Auswahlliste (Nur Anzeige)

0 9.6 kBit/s

1 19.2 kBit/s

2 93.75 kBit/s

3 187.5 kBit/s

4 500 kBit/s

6 1.5 MBit/s

7 3 MBit/s

8 6 MBit/s

9 12 MBit/s

10 31.25 kBit/s

11 45.45 kBit/s


Index | Name:

0x964 | GeräteidentifikationDatentyp: U16

Anzeige von Identifikationsdaten

Subindex Anzeige Info

0x964/0 262 Hersteller: Lenze

0x964/1 8400 Gerätetyp

0x964/2 xxyy Software-Version, z. B. 0100 (V 01.00)

0x964/3 yyyy Firmware-Datum (Jahr), z. B. 2007

0x964/4 ddmm Firmware-Datum (Tag/Monat), z. B. 0506 (5. Juni)


13 Parameter-Referenz13.3 Implementierte PROFIdrive-Objekte (DP-V1)


_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

I-974

Index | Name:

0x974 | Max. Zeit je Zugriff auf DP-V1 ParameterDatentyp: U16

Anzeige der Zugriffsstatistik

Subindex Anzeige Info

0x974/0 240 Bytes Maximale Blocklänge

0x974/1 40 Maximale Anzahl Parameterzugriffe

0x974/2 0 Maximale Dauer pro Zugriff



14 DIP-Schalterstellungen zur Einstellung der Stationsadresse

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


Die Stationsadresse ergibt sich aus der Summe der binären Wertigkeiten der Schalter 1 ... 64.

Die folgende Tabelle zeigt die Schalterstellungen für den gültigen Adressbereich 1 ... 126.


Stationsadresse DIP-Schalter

64 32 16 8 4 2 1

1 OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON

2 OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF

3 OFF OFF OFF OFF OFF ON ON

4 OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF

5 OFF OFF OFF OFF ON OFF ON

6 OFF OFF OFF OFF ON ON OFF

7 OFF OFF OFF OFF ON ON ON

8 OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF

9 OFF OFF OFF ON OFF OFF ON

10 OFF OFF OFF ON OFF ON OFF

11 OFF OFF OFF ON OFF ON ON

12 OFF OFF OFF ON ON OFF OFF

13 OFF OFF OFF ON ON OFF ON

14 OFF OFF OFF ON ON ON OFF

15 OFF OFF OFF ON ON ON ON

16 OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF

17 OFF OFF ON OFF OFF OFF ON

18 OFF OFF ON OFF OFF ON OFF

19 OFF OFF ON OFF OFF ON ON

20 OFF OFF ON OFF ON OFF OFF

21 OFF OFF ON OFF ON OFF ON

22 OFF OFF ON OFF ON ON OFF

23 OFF OFF ON OFF ON ON ON

24 OFF OFF ON ON OFF OFF OFF

25 OFF OFF ON ON OFF OFF ON

26 OFF OFF ON ON OFF ON OFF

27 OFF OFF ON ON OFF ON ON

28 OFF OFF ON ON ON OFF OFF

29 OFF OFF ON ON ON OFF ON

30 OFF OFF ON ON ON ON OFF

31 OFF OFF ON ON ON ON ON

32 OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF

33 OFF ON OFF OFF OFF OFF ON

34 OFF ON OFF OFF OFF ON OFF

35 OFF ON OFF OFF OFF ON ON

36 OFF ON OFF OFF ON OFF OFF

37 OFF ON OFF OFF ON OFF ON

38 OFF ON OFF OFF ON ON OFF



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

39 OFF ON OFF OFF ON ON ON

40 OFF ON OFF ON OFF OFF OFF

41 OFF ON OFF ON OFF OFF ON

42 OFF ON OFF ON OFF ON OFF

43 OFF ON OFF ON OFF ON ON

44 OFF ON OFF ON ON OFF OFF

45 OFF ON OFF ON ON OFF ON

46 OFF ON OFF ON ON ON OFF

47 OFF ON OFF ON ON ON ON

48 OFF ON ON OFF OFF OFF OFF

49 OFF ON ON OFF OFF OFF ON

50 OFF ON ON OFF OFF ON OFF

51 OFF ON ON OFF OFF ON ON

52 OFF ON ON OFF ON OFF OFF

53 OFF ON ON OFF ON OFF ON

54 OFF ON ON OFF ON ON OFF

55 OFF ON ON OFF ON ON ON

56 OFF ON ON ON OFF OFF OFF

57 OFF ON ON ON OFF OFF ON

58 OFF ON ON ON OFF ON OFF

59 OFF ON ON ON OFF ON ON

60 OFF ON ON ON ON OFF OFF

61 OFF ON ON ON ON OFF ON

62 OFF ON ON ON ON ON OFF

63 OFF ON ON ON ON ON ON

64 ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

65 ON OFF OFF OFF OFF OFF ON

66 ON OFF OFF OFF OFF ON OFF

67 ON OFF OFF OFF OFF ON ON

68 ON OFF OFF OFF ON OFF OFF

69 ON OFF OFF OFF ON OFF ON

70 ON OFF OFF OFF ON ON OFF

71 ON OFF OFF OFF ON ON ON

72 ON OFF OFF ON OFF OFF OFF

73 ON OFF OFF ON OFF OFF ON

74 ON OFF OFF ON OFF ON OFF

75 ON OFF OFF ON OFF ON ON

76 ON OFF OFF ON ON OFF OFF

77 ON OFF OFF ON ON OFF ON

78 ON OFF OFF ON ON ON OFF

79 ON OFF OFF ON ON ON ON

80 ON OFF ON OFF OFF OFF OFF

81 ON OFF ON OFF OFF OFF ON


64 32 16 8 4 2 1



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

82 ON OFF ON OFF OFF ON OFF

83 ON OFF ON OFF OFF ON ON

84 ON OFF ON OFF ON OFF OFF

85 ON OFF ON OFF ON OFF ON

86 ON OFF ON OFF ON ON OFF

87 ON OFF ON OFF ON ON ON

88 ON OFF ON ON OFF OFF OFF

89 ON OFF ON ON OFF OFF ON

90 ON OFF ON ON OFF ON OFF

91 ON OFF ON ON OFF ON ON

92 ON OFF ON ON ON OFF OFF

93 ON OFF ON ON ON OFF ON

94 ON OFF ON ON ON ON OFF

95 ON OFF ON ON ON ON ON

96 ON ON OFF OFF OFF OFF OFF

97 ON ON OFF OFF OFF OFF ON

98 ON ON OFF OFF OFF ON OFF

99 ON ON OFF OFF OFF ON ON

100 ON ON OFF OFF ON OFF OFF

101 ON ON OFF OFF ON OFF ON

102 ON ON OFF OFF ON ON OFF

103 ON ON OFF OFF ON ON ON

104 ON ON OFF ON OFF OFF OFF

105 ON ON OFF ON OFF OFF ON

106 ON ON OFF ON OFF ON OFF

107 ON ON OFF ON OFF ON ON

108 ON ON OFF ON ON OFF OFF

109 ON ON OFF ON ON OFF ON

110 ON ON OFF ON ON ON OFF

111 ON ON OFF ON ON ON ON

112 ON ON ON OFF OFF OFF OFF

113 ON ON ON OFF OFF OFF ON

114 ON ON ON OFF OFF ON OFF

115 ON ON ON OFF OFF ON ON

116 ON ON ON OFF ON OFF OFF

117 ON ON ON OFF ON OFF ON

118 ON ON ON OFF ON ON OFF

119 ON ON ON OFF ON ON ON

120 ON ON ON ON OFF OFF OFF

121 ON ON ON ON OFF OFF ON

122 ON ON ON ON OFF ON OFF

123 ON ON ON ON OFF ON ON

124 ON ON ON ON ON OFF OFF


64 32 16 8 4 2 1



_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

125 ON ON ON ON ON OFF ON

126 ON ON ON ON ON ON OFF


64 32 16 8 4 2 1


Index

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

AAbbruch des Datentransfers durch den Antriebsregler (DP-V0) 55

Abbruch des Datentransfers durch den Master (DP-V0) 55

Abmessungen 20

Adressierung der Lenze-Parameter / DP-V0 Parameterdaten 51

Aktive Stationsadresse (C13864) 99

Aktuellen Busstatus abfragen 89

Alle Wörter vom Grundgerät (C13853) 97

Alle Wörter vom Master (C13851) 96

Alle Wörter zum Grundgerät (C13852) 97

Alle Wörter zum Master (C13850) 96

Allgemeine Daten 15

Allgemeine Sicherheits- und Anwendungshinweise 11

Anschlüsse 14

Anwendungshinweise 10

AnzeigeLetzte CFG-Daten (C13866) 99Letzte Diagnosedaten (C13867) 99Letzte PRM-Daten (C13865) 99Stellung DIP-Schalter (C13920) 103

Approbationen 15

Attributtabelle 104

Aufbau der Kommunikation 34

Aufbau der Sicherheitshinweise 10

Azyklischer Datentransfer (DP-V1) 63

BBearbeitungszeit 19

Begriffe 9

Bestimmungsgemäße Verwendung 13

Busabschlusswiderstand aktivieren 27

Busleitungslänge 28

Busstatus (C13861) 98

Busstatus abfragen 89

Buszähler (C13862) 98

CC13850 | Alle Wörter zum Master 96

C13851 | Alle Wörter vom Master 96

C13852 | Alle Wörter zum Grundgerät 97

C13853 | Alle Wörter vom Grundgerät 97

C13860 | Einstellungen 97

C13861 | Busstatus 98

C13862 | Buszähler 98

C13863 | Übertragungsrate 98

C13864 | Aktive Stationsadresse 99

C13865 | Anzeige: Letzte PRM-Daten 99

C13866 | Anzeige: Letzte CFG-Daten 99

C13867 | Anzeige: Letzte Diagnosedaten 99

C13880 | Reaktion bei Störung der Kommunikation 100

C13881 | Überwachungszeit Data Exchange 100

C13882 | Überwach.-Zeit: Watchdog 101

C13885 | Prozessdaten löschen 101

C13886 | Ext. Diagnosebit setzen durch 101

C13887 | Unterdrückung der Diagnose-Signalisierung bei 102

C13899 | Stationsadresse 102

C13900 | Firmware Produkttyp 102

C13901 | Firmware Kompilierdatum 102

C13902 | Firmware Version 103

C13920 | Anzeige: Stellung DIP-Schalter 103

Codestellen 96

DDatentransfer 44

Diagnose 85

Diagnose mit dem »Engineer« 88

Diagnosemeldung 90

DIP-Schalterstellungen zur Einstellung der Stationsadresse 108

Dokumenthistorie 7

DP-V0 Parameterdaten-Kanal (DRIVECOM-Profil) 52

DP-V1 Parameterdaten-Kanal (PROFIdrive-Profil) 61

DP-Zustände bei kurzzeitiger Unterbrechung der Kommunikation 82

DRIVECOM-Profil 52

EEigenschaften 14

Einsatzbedingungen 15

Einstellungen (C13860) 97

Elektrische Installation 25

E-Mail an Lenze 115

Erstes Einschalten 34

Ext. Diagnosebit setzen durch (C13886) 101

FFeedback an Lenze 115

Fehler: Lenze Einstellungen geladen (Fehlermeldung) 95

Fehlercodes (DP-V0) 58

Fehlercodes (DP-V1) 74

Fehlermeldungen 92Kurzübersicht 92Ursachen und Abhilfen 93

Fehlernummer0x01bc3100 930x01bc5531 930x01bc5532 930x01bc5533 930x01bc6010 940x01bc6011 940x01bc6100 940x01bc6101 940x01bc6110 940x01bc641f 940x01bc6420 950x01bc8130 95

Index

Index


_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

0x01bc8131 950x01bc8132 95

Feldbus-Statusanzeigen 87

Firmware Kompilierdatum (C13901) 102

Firmware Produkttyp (C13900) 102

Firmware Version (C13902) 103

GGeräte- und anwendungsspezifische Sicherheitshinweise 12

Geräteschutz 12

Gerätestammdatendatei 31

Gültigkeit der Dokumentation 6

IIdentifikation 13

Inbetriebnahme 30

Installation 21

Interner Fehler (Fehlermeldung) 94

KKommunikationskanäle 44

Kommunikationsmedium 15

Kommunikationsmodul austauschen 24

Kommunikationsprofil 15

Kommunikationszeit 19

Konfiguration für DP-V0 Parameterdaten-Kanal 31

Konfiguration für Steuerungssystem (Master) 31

Konformitäten 15

Konsistente Parameterdaten 80

Konventionen 8

LLED-Statusanzeigen 85

Leitungslänge 15

MMechanische Installation 22

Modul-Statusanzeigen 86

Montage bei Grundgeräten 0.25 kW und 0.37 kW 22

Montage bei Grundgeräten ab 0.55 kW 23

NNetzwerktopologie 15, 25

Neustart nach Watchdogreset (Fehlermeldung) 94

Nutzdatenlänge festlegen 31

OOnline-gehen mit »Engineer« über TCI 35

PParameter des Kommunikationsmoduls 96

Parameter-Adressierung 51

Parameterdaten vom Antriebsregler lesen (DP-V0) 54

Parameterdaten vom Antriebsregler lesen (DP-V1) 65

Parameterdaten zum Antriebsregler schreiben (DP-V0) 54

Parameterdaten zum Antriebsregler schreiben (DP-V1) 70

Parameterdaten-Transfer 51

Parameter-Referenz 96

PDO-Mapping 45

Personenschutz 12

PNO-Identifikationsnummer 15

Portverschaltung im »Engineer« durchführen 47

Produktbeschreibung 13

Profibus: Zustand Data_Exchange verlassen (Fehlermeldung) 95

Profibus WatchdogDP-V1 MSC2 Überwachungszeit überschritten (Fehlermeldung) 95Überwachungszeit abgelaufen (Fehlermeldung) 95

PROFIBUS-Anschluss 29

PROFIBUS-FehlermeldungenKurzübersicht 92Ursachen und Abhilfen 93

PROFIdrive-Objekte (DP-V1) 106

PROFIdrive-Profil 61

Protokolldaten 19

Prozessdaten löschen (C13885) 101

Prozessdaten-Transfer 45

RReaktion bei Störung der Kommunikation (C13880) 100

Repeater-Einsatz 25

Restgefahren 12

SSchnittstelle 15

Schnittstellen 14

Schutz vor unkontrolliertem Wiederanlauf 34

Schutzisolierung 16

Screenshots/Anwendungsbeispiele 6

Sicherheitshinweise 10, 11

SpeicherFehler beim Lesen (Fehlermeldung) 93Fehler beim Schreiben (Fehlermeldung) 93Kein Zugriff (Fehlermeldung) 93

Stationsadresse (C13899) 102

Stationsadresse einstellen 32

Statusanzeigen (LEDs) 85

Steuerungssystem (Master) konfigurieren 31

Systemfehlermeldungen 92

TTCI (Tool Calling Interfaces) 35

Technische Daten 15

Teilnehmeranzahl 15, 26

Teilnehmertyp 15

Telegrammaufbau (DP-V0) 52


Index

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Telegrammaufbau (DP-V1) 64

Telegramm-Beispiele (DP-V0) 59

Telegramm-Beispiele (DP-V1) 76

Typenschild 13

UÜbertragungsrate 15

Übertragungsrate (C13863) 98

Überwach.-Zeit: Watchdog (C13882) 101

Überwachungen 81Dauerhafte Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation 81Einstellungen und Anzeigen im »Engineer« 83Kurzzeitige Unterbrechung der PROFIBUS-Kommunikation 82

Überwachungszeit Data Exchange (C13881) 100

Ungültiger Parametersatz (Fehlermeldung) 94

Unterdrückung der Diagnose-Signalisierung bei (C13887) 102

VVerbindung zu 8400 Grundgerät verloren (Fehlermeldung) 93

Verbindungsaufbau eines Masters zum Slave (DP-V1) 62

Verwendete Begriffe 9

Verwendete Hinweise 10

Verwendete Konventionen 8

Verwendung des Kommunikationsmoduls 13

Vor dem ersten Einschalten 30

XXML-Datei zur Konfiguration 31

ZZielgruppe 6

Zugriff auf Prozessdaten 45

115

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