Environmental Systems

KompletteSystemlösungen für dieAbgasreinigung

Die einfachste Bauart der thermischen Oxidations-anlage ist eine Brennkammer mit Direktbefeuerung und ohne Wärmerückgewinnung.

Bei der rekuperativen thermischen Oxidationsanlage wird ein Luft-Luft-Wärmetauscher integriert, der zur Wärmerückgewinnung dient und dadurch die Wirt-schaftlichkeit erhöht.

Durch den zusätzlichen Einsatz eines Katalysatorbet-tes wird die Energie besser genutzt. Ein Katalysator ist ein Stoff, der die Oxidation fördert, ohne dass er verbraucht wird.

Bei der regenerativen thermischen Oxidation dienen Keramikkörper als Wärmetauscher für die Abgasvor-wärmung und sorgen für niedrigsten Energieverbrauch.

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Abluftreinigung mit thermischer Oxidation

Das Verfahren

Die thermische Oxidation ist ein Verfahren, bei dem sich dieLösemittel und Kohlenwasser-stoffe mit Sauerstoff verbindenund als Wasserdampf und Koh-lendioxid abgebaut werden. Sie können daher problemlosins Freie abgeführt werden.

Die thermische Oxidation wirddurch die Erhitzung des Abgasesauf eine Temperatur zwischen750°C und 1.200°C eingeleitet.Diese Temperatur wird bis 2 Sekunden angehalten. Beidiesen Temperaturen zersetzensich die Moleküle und geheneine Verbindung mit dem vor-handenen Sauerstoff ein. Dabei entstehen Kohlendioxidund Wasserdampf.

Die Wärmerückgewinnung

Thermische Oxidationsanlagensind bei nahezu allen organi-schen Schadstoffen einsetzbar.Die Oxidationsanlagen kommenin fast allen Industriebranchenzum Einsatz, insbesonderejedoch in der chemischen undpharmazeutischen Industrie, der Druckindustrie sowie in derPapier-, Textil- und Beschichtungs-industrie. Thermische Oxida-

tionsanlagen arbeiten am wirt-schaftlichsten, wenn überschüs-sige Wärmeenergie internrückgewonnen und in anderenProduktionsprozessen genutztwerden kann. Die Betriebskos-ten sind bei thermischen Oxida-tionsanlagen niedriger, wenn dieLösemittelkonzentration derzugeführten Abluft hoch ist, weil dadurch der Brenner weni-ger Brennstoff benötigt.

Höherer Wirkungsgrad durch

Katalysatoreinsatz

Um die Oxidation von Kohlen-wasserstoffen bei niedrigenReaktionstemperaturen (norma-lerweise bei 250°C bis 350°C)durchführen zu können, werdenKatalysatoren einer Stützbrenn-kammer nachgeschaltet.Dadurch kann der Brennstoff-verbrauch gesenkt werden.Katalytische Oxidationsanlagensind jedoch nur für Prozessegeeignet, in denen sich die an-fallenden Schadstoffe nicht nach-teilig auf die Lebensdauer desKatalysators auswirken.

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Schadstoffart LM Recycling

Schadstoffart

LM Recycling

Vorkonditionierung

Adsorption

Membrantechnik

Kondensation

KPRAbgase / Flüssigkeiten

Abluft

Abluft

Ja

Nein

Nein

Nein

Nein

VAR Biologie RTO TAR KAR

LM Konz.>4g/Nm3

LM Konz.>10g/Nm3

KAT-Gifte

Verfahrensauswahl in der Abgasreinigung

Verschiedene Verfahren zur Abluftreinigung

und thermischer Oxidation.

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Die Einsatzbereiche

Einsatzschwerpunkte der Eco-pure®-RTO-Anlagen sind Abluft-ströme mit Schadstoffkonzen-trationen bis ca. 10g/Nm3 in derchemischen und pharmazeuti-schen Industrie, der Lackier- undBeschichtungsindustrie sowie in Druckereien.

Ein autothermer Betrieb der An-lage ist schon bei einer Konzen-tration der Schadgase von unter2 g/m3 möglich. In diesem Fallkann ganz auf Zusatzbrennstoffverzichtet werden und die Anlagewird ohne Stützflammen betrie-ben.

Bei höheren Konzentrationenläßt sich die überschüssige Wär-me ausschleusen und für einesekundäre Wärmerückgewin-nung nutzen.

Gesamtansicht

einer Ecopure ®-

RTO Anlage.

Abluftmenge:

22.000 Nm3/h.

Ecopure ®-RTO-

Anlage im

Fertigungsbetrieb.

Ecopure®-RTO Regenerative thermische Oxidation

• Geringer Primäreinsatz, autotherm < 2 g LM/Nm3

• Niedrige Betriebskosten• Sehr gute Reingaswerte• Unempfindlichkeit bei Schadstoffänderungen

bezüglich Konzentration und Art

• Hoher Platzbedarf und großes Gewicht • Max. Schadstoffkonzentration in der Abluft 25% UEG• Hohe Brennkammertemperatur (NOx-Bildung),

kritisch bei staubhaltiger Abluft

Pro – ContraRTO

Pro

Contra

Ecopure®-RTO

AustrittEintritt

Spülen

AustrittsplenumEintrittsplenum

Eintrittskammern-zeichen

bearbeiteter Rotor(Verteiler mit Austritt)

bearbeitete Stator-platte

von den Austrittskammern

in die Eintrittskammern

Aufbau des RL-Systems

5

RL-Anlage für die

Automobilzuliefer-

industrie

(95.000 Nm3/h).

Ob das RTO-System kompaktmit runden Behältern oder alsRL-Anlage ausgeführt wird,hängt vom Einsatzbereich bzw.von den jeweiligen Vorgaben ab.

• RTO mit runden BehälternHohe Anforderungen bezüglichDruckfestigkeit und Reingas-werten wie z.B. in der chemi-schen Industrie

• RTOe als kompakte AusführungFür Standardanwendungen der regenerativen thermischenOxidation

• RTO in rotierender Form(RL-System)Geringster Platzbedarf für kleinere bis mittlereSchadstoffkonzentrationen

Verschiedene RTO-Ausführungen

RTOe-System für

die Automobil-

industrie.

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Ecopure®-TAR –Rekuperative thermische Oxidation

Die Einsatzbereiche

Rekuperative thermische Abluft-reinigungsanlagen lassen sichbei nahezu allen brennbarenorganischen Schadstoffen ein-setzen.

Vorteilhaft ist die Ecopure®-TARbesonders dann, wenn die Wärmeenergie für Produktions-zwecke eingesetzt oder einerWärmerückgewinnung für den Gesamtbetrieb zugeführtwerden kann.

• Unempfindlichkeit bei Schadstoffänderungen• Wärmerückgewinnung einfach zu realisieren• Günstige Investitionskosten• Platzbedarf und Gewicht gering• Eintrittskonzentrationen bis 50% UEG

• Hoher Gasverbrauch bei niedriger Konzentration (< 6g/Nm3)

• Thermische Belastung des Ganzstahlgerätes• Bei großen Abluftmengen mehrere Anlagen

notwendig

Pro – ContraTAR

Pro

Contra

Schaltschrank

BrennerarmaturBrennstoff

TAR - Kompaktgerät

Wärmerückgewinnung

Abluftventilator

gereinigte Luft

Notluftventilator

schadstoffhaltige Luft

Wärmeträger

Pumpengruppe

Abhitzekessel

Schauglas

Schematische

Darstellung einer

rekuperativen ther-

mischen Oxidation

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Die Einsatzbereiche

Bei hohen Volumenströmen undniedrigen Schadstoffkonzentra-tionen bieten Ecopure®-KPR-Anlagen eine effektive und wirt-schaftliche Aufkonzentrierungvon Lösemitteln. WesentlicheEinsatzgebiete der Ecopure®-KPRsind die Lackier-, Beschichtungs-,Druck- und Halbleiterindustrie.Das Ecopure®-KPR-Verfahreneignet sich für eine Vielzahl vonLösemitteln.

Ecopure®-KPR – Aufkonzentrierung von Lösemitteln

Adsorptionsmedium

Aktivkohle

Adsorptionsmedium

Zeolit

Adsorbierte Lösemittel: Abscheidung vonden meisten gängigen Lacklösemitteln,wie z.B. Xylol

Zur Abscheidung von Lösemitteln mit nied-rigem Molekulargewicht wie Methylen-chlorid und Methanol werden Zeolite mitkleineren Poren (ca. 6Å) eingesetzt.

Bei Abscheidung von Lösemitteln mit höh-eren Molekulargewichten werden Zeolitemit größeren Poren (ca. 8Å) eingesetzt.

Å = angstrom. 1Å = 1. x 10 –10 m

Anpassung des Adsorptionsmediums an Lösemittelemissionen

GereinigteAbluft

Heißluft(Desorbtionsluft)

Schalt-schrank

lösemittelhaltigeDesorptionsluftKPR-Rotoranlage

(Zylindertype)

Rotorantrieb

Vorfilter

lösemittelhaltigeAbluft

Ventilator

Ecupure®-KPR

Schematische Darstellung einer Aufkonzentrierung von Lösungsmitteln

Speisewasser

Dampf

Dampftrommel

Verbrennungsluft

VAR-Brennkammer

Abgas-strom I

Abgas-strom II

Schaltschrank

Flüssigkeitsstrom IV

ErdgasAbgasstrom III

Dampfkessel

zur Wäsche undSäurerückgewinnung

HeissluftPreßluftKühlmedium

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Die Einsatzbereiche

Ecopure®-VAR-Anlagen kommenvor allem in der chemischen,petrochemischen und pharma-zeutischen Industrie sowie inartverwandten Branchen zumEinsatz. Dort müssen Abgaseauch in explosibler Zusammen-setzung sowie Rückstandsflüs-sigkeiten entsorgt werden.

Mit Ecopure®-VAR-Verfahrenlassen sich auch schwierigeProbleme wie die Verbrennunghalogenierter Kohlenwasser-stoffe sowie stickstoffreicherAbgase lösen.

Rauchgasreinigung

Bei halogenhaltigen Abgasenwird in der Regel ein absorpti-ves Waschverfahren, bestehendaus Quenche und Absorptions-kolonne zur Abscheidung vonz.B. nachgeschaltet HCl, HF, HBr.

Denoxierung

Bei stickstoffreichen Abgasenist es oft erforderlich, nebengeeigneten Primärmaßnahmenzur NOx-Reduzierung eineDeNOx-Stufe in das Anlagen-konzept mit einzubringen.

Ecopure®-VAR – Verbrennung von Abgasen und Rückstandsflüssigkeiten

Ecopure ®-VAR-

Anlage für die che-

mische Industrie

VAR-Planung mit

3-D-Unterstützung

Vereinfachtes

Schema einer VAR-

Anlage

2

M

M

SC

TICP

PC

P

AbwasserSpeisewasser

Frischluft

Abluft

Verbren-nungsluft

Flüssigrückstand

Brennstoff

Dampf

Gas

H O

NaOH

1

Brennkammer1

Quenche/Wäscher4 DeNOx-Katalysator5 Kamin6

Dampfkessel2 Abluftwärmetauscher3

2 3 4 65

Schematische Darstellung der

Verbrennung von Abgasen und

Rückstandsflüssigkeiten

Einsatzbereichder VAR

Reststoff

Chemikalien

Chemikalien Sorptionsmit.Reduktionsmit.

Abgas/Abluft

Brennstoff

Flüssigrückstand

Verbrennungsluft

Dampf Reduktionsmit.

AbwasserSpeisewasser

BrennkammerSNCR-

Stufe

Dampf-

kesselQuenche Wäsche

Aerosol-

ab-

scheider

SCR-Stufe

Dedioxi-

nierung

Kamin

Abwas-

serreini-

gung

Ad-

sorption

Organische Lösemittel

Halogenierte Stoffe

Stickstoffhaltige Stoffe

Schwefelhaltige Stoffe

Schwermetalle u.a. Quecksilber

Sonst. salzhaltige Flüssigkeiten

Partikel (Asche) in Flüssigkeiten

x x

x x x x x x x x

xx x x

x x x x x x

x x x x x x x

x x x x

x x

x

x x x

x

x

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Für die Zukunft

positioniert: Der

chemischen Indus-

trie bietet Dürr

innovative Techno-

logien für eine

ökologisch und öko-

nomisch optimierte

Produktion

Ecopure®-VAR Die möglichen Systemkomponenten

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Die Einsatzbereiche

Absorptive Verfahren eignen sichvor allem zur Lösemittelrück-gewinnung sowie zur Verflüssi-gung von Lösemitteln mitanschließender Aufbereitungund Wiederverwendung.

Einsatzschwerpunkte sind diechemische und pharmazeutischeIndustrie sowie Druckereien.Das Ecopure®-KFA-Verfahrenhat sich bei einer Vielzahl ver-schiedener Lösemittel undLösemittelgemische bewährt.

Ecopure®-KFA – Kohlefaser-Adsorption

Die Einsatzbereiche

Die katalytische Abluftreinigungwird dann eingesetzt, wenneine Katalysatorvergiftung aus-geschlossen werden kann. Eineneue Katalysatorengenerationerweitert den industriellen Ein-satz. Trotz der hohen Resistenzgegenüber Katalysatorgiftensollten sich keine Schwer-metalle in der Abluft befinden,da diese die sonst sehr hoheLebensdauer des Katalysatorsreduzieren.

Dürr Ecopure®-KAR-Anlagenlassen sich auch bei geringenSchadstoffkonzentrationen ein-setzen und erreichen sehr guteAusbrandwerte.

Ecopure®-KAR – Katalytische Abluftreinigung

• Schutz der Ressourcen durch Wiederverwendung• Geringe Betriebskosten• Keine CO2-Emission

• Rückgewonnenes Desorbat entspricht nicht derAusgangsqualität

• Nachreinigungsstufen (Rektifizierkolonnen) notwendig• Aufwendige Anlagentechnik und Wartung • Kosten für Lösemittel zur Zeit noch niedrig

Pro – ContraKFA

Pro

Contra

• Niedrige Brennkammertemperatur• Geringe Betriebskosten• Günstige Investitionskosten• Platzbedarf und Gewicht gering

• Katalysatoren anfällig für Schädigungen• Bei großen Abluftmengen mehrere Anlagen not-

wendig

Pro – ContraKAR

Pro

Contra

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Kundenservice

Service und Betreuung für

jede Anlage, zu jeder Zeit,

an jedem Ort

Ein Anruf in unserem Service-Center in Stuttgart genügt, undder Kundendienst von Dürr Environmental ist einsatzbereit– zu jeder Tageszeit. Vor Ortunterstützen Sie unsere lokalenService-Center und qualifizierteInbetriebnahmeingenieure und-techniker.

Inspektionseinsätze zur

Vorbeugung

Die Inspektion ist die wichtigstevorbeugende Maßnahme. Siestellt sicher, dass Ihre Anlageoptimal läuft und alle Umwelt-schutzauflagen einhält. Inspek-tionen können jährlich, halbjähr-lich oder vierteljährlich durch-geführt werden. Dürr Environ-mental erstellt Ihnen einen ausführlichen Inspektions-bericht mit anlagenspezifischenEmpfehlungen.

Eine Inspektion liefert Ihnenwertvolle Informationen – zumBeispiel für die Planung undBudgetierung der jährlich anfal-lenden Kosten oder über not-wendige Reparaturen und vor-beugende Wartungsmaßnahmen.

Nachrüstungen –

kleine Maßnahme mit großer

Wirkung

Auch gut geplante Anlagenmüssen nach- bzw. aufgerüstetwerden, damit sie dauerhafteffizient arbeiten. Eine Nach-rüstung ist sinnvoll, wenn sichder Abreinigungsgrad durchVerschleißerscheinungen ver-schlechtert oder die Betriebs-kosten durch erhöhten Energie-verbrauch steigen.

Dürr Environmental verfügt überumfassendes Know-how undjahrzehntelange Erfahrung in derBetreuung von Abluftreinigungs-anlagen. Über Ihre Umbau-wünsche hinaus machen wirIhnen weitere Vorschläge fürdie gezielte Nachrüstung. Daherkönnen Sie sicher sein, dassIhre nachgerüstete Anlage wie-der Spitzenleistungen bringt.

Die Leistungspalette des

Service- und Betreuungs

Die Leistungspalette des

Service- und Betreuungs-

teams bei Dürr Environmental:

• Periodische Anlageninspektion• Anlagendiagnosen• Pläne für die vorbeugende

Wartung• Ersatzteile • Schulungen für Bedienungs-

und Wartungspersonal• Leistungstests / Emissionstests• Fehlersuche• 24-Stunden-Servicebereitschaft