Konzeption Total Productive Maintenance (TPM) gem. IATF 16949 · Inhalte 2 Kurzprofil QAS-Company...
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Konzeption Total Productive Maintenance (TPM) gem. IATF 16949
Aufbau eines TPM-Systems im Rahmen des Projekts IATF 16949
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Inhalte
2
Kurzprofil QAS-Company AG 1-5
Vorgehensweise und Konzept 6-10
Kontakt / Ihr Ansprechpartner 13-14
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Kurzprofil QAS-Company AG
2006Gründung als GmbH
MIT FEUER IM HERZEN
2012Umwandlung in AG
DAS GROSSE VOR AUGEN
ISO 9001zertifiziertes Unternehmen
WIR WISSEN, WOVON WIR SPRECHEN
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Konzeption Total Productive Maintenance (TPM) gem. IATF 16949
Aufbau eines TPM-Systems im Rahmen des Projekts IATF 16949
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Schulungskonzept Automotive
TPM-System und Befähigung des
ausgewählten Personenkreises
Erstellung der TPM-Schulungsunterlagen "Your Name" spezifisch
Identifikation des zu schulenden Teilnehmerkreises
Festlegung der Zeitschiene
Festlegung der anzuwendenden TPM-System-Software (IH-Aufträge)
Festlegung der Schulungsbeispiele aus dem Hause "Your Name" zu den TPM-Boards und Kennzahlentafeln
Durchführung der Schulung inkl. theoretischen und praktischen Teil
Iterative Schleifen inkl. Wirksamkeitsprüfung während der Schulung
Gemeinsame Erarbeitung von Muster-TPM-System in der Schulungsgruppe
Festlegung TPM-System-Methodik
zugeschnitten auf Fa. "Your Name"
inkl. 5s (Ordnung & Sauberkeit)
Dokumentation & tägliche/wöchentliche Kennzahlenrunden zum TPM-System: Status zu Prozessen, Vorlagen, Nachweisen, Daten & KPI
Definition von sinnvollen, umsetzbaren Kennzahlen (Anlagenverfügbarkeit OEE, Anlagenwartung, Ausfallszeiten, Fehrlintervall MTBF, Ersatzteileverfügbarkeiten, Reparaturzeiten/-intervalle MTTR etc.)
Schnittstellen & Wechselwirkungen vom TPM-System zu anderen sequenziellen und/oder parallelen Prozessen (Produktionsprozesse & PLP, Eskalationsprozesse, Fehlerlenkungsprozesse, Prüfmittelmanagement u.v.m.)
Klärung, ob Instandhaltungs-Software vorhanden ist / eingesetzt werden soll / kann
Festlegung TPM-System-Methodik
zugeschnitten auf Fa. "Your Name"
inkl. 5s (Ordnung & Sauberkeit)
Erarbeitung "Your Name"-individuelles & mehrstufiges Konzept zur Implementierung Automotive-TPM-System
IST-Analyse bestehendes IH-System
Anforderungen der IATF 16949:2016 identifzieren (8.5.1.5)
Instandhaltungsarten definieren (Reaktiv, vorbeugend, vorausschauend)
Definition der Instandhaltungsorganisation im TPS-System inkl Rollen & Verantwortlichkeiten
Beachtung Besonderer Merkmale (BM), Risikomanagement (FMEAs) & Kundenspezifische Anforderungen (CSR)
Definiton der TPM-Boards und Trennung von Werker-, Instandhaltungs- und Fremdfirmenwartung
1a 1b
Vorgehensweise und Konzept TPM-System bei Fa. "Your Name"
2Festlegung TPM-System-Methodik
zugeschnitten auf Fa. "Your Name"
inkl. 5s (Ordnung & Sauberkeit)
Definition Ersatzteilemanagement: Ersatzteilebevorratung, Beschaffungsprozesse für Ersatzteile, Wiederbeschaffungszeiten, Mindestbetände, Risikoteile, etc.)
Definiton von Anforderungen an Verpackungen zum Schutz und Erhaltung
Definiton des 5s-Ansatzes im Rahmen des Shop-Floor-Mmanagements, "Your Name"-spezifisch: 1. Aussortieren 2. Aufräumen & Ergonomie3. Arbeitsplatzsauberkeit4. Standardisierung & Regelungen5. Selbstdisziplin & fortlaufende Verbesserung
Aufnahme des TPS-Systems in die jährliche interne Auditierung & Schnittstelle zur Management Bewertung schaffen
1c
7
Projektplanung
Projektkoordination
Projektreporting
Projektabschluss
Erstellung und Abstimmung der Projektrollen und –aufgaben mit dem Kunden-Projektleiter, Erstellung und Aktualisierung der Projektplanung, Reporting durch den Projektleiter an den Auftraggeber, ggf. Eskalation an Auftraggeber, Reiseorganisation, permanente Ansprechpartner für den Kunden auch außerhalb der projektierten Zeiten. Bereitstellung der QAS-Company AG Automotive Toolbox©
begleitend
Wirksamkeitsprüfung im Rahmen
der internen Auditierung
Aufnahme in die Auditjahresplanung nach IATF
Auditierung auf Durchgängigkeit & Plausibilität im Speziellen die Schnittstellen zu den nachfolgenden Bereichen:A – Produktionsbereich & Planung AVB – Management-BewertungC – FMEA-Rückfluss & PLPD – ReklamationsmanagmentE – Anlagenmanagement F – Prüfmittelmanagement G – Ersatzteilemanagement
4
Vorgehensweise und Konzept TPM-System bei Fa. "Your Name"
Roll-out des TPM-Systems
zusammen mit dem "Your Name„
Team als Training on the job in
die Praxis
Installation aller notwendiger Hard- und Software in den Produktivbereichen inkl. TPM-Boards & -Karten, KPI-Boards
TPM-KPI für Daily’s/ Weekly’sP – ProductivityC – CostsQ – QualityD – DeliveryS – SafetyM – Morale
Schnittstellenrealisierung zu den definierten Parallel-/Sequenziell-Prozessen
Plausibilitätsprüfungen zu allen Prozessen und Schnittstellen
Schulung der Prozesse - jetzt in der gelebten Praxis und am „echten & realen“ TPM-System - inkl. Schnittstellen auf Werkerebene
3bRoll-out des TPM-Systems
zusammen mit dem "Your Name„
Team als Training on the job in
die Praxis
Abstimmung des Meilenstein- und Terminplans „Go-live-TPM-System“
Verifizierungs der Projektziele & Erwartungen der Geschäftsführung (sind wir im Projekt noch auf Linie?)
Projektunterstützende Systemdefinition inkl. Werkzeuge der IT bzgl. TPS-/IH-Management, Maßnahmenmanagement, Rechte, Zugänge, Rechner
Projektteamdefinition & -organisation: Projektleitung int./ext., Prozesseigner, Multiplikatoren,
Definition der Kommunikationsregeln inkl. Eskalations-, Dokumentations- und Projektregeln
Vorbereitung des Kick-Off (Auftaktveranstaltung) mit allen Projektteammitgliedern
3a
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Projektplanung
Projektkoordination
Projektreporting
Projektabschluss
Erstellung und Abstimmung der Projektrollen und –aufgaben mit dem Kunden-Projektleiter, Erstellung und Aktualisierung der Projektplanung, Reporting durch den Projektleiter an den Auftraggeber, ggf. Eskalation an Auftraggeber, Reiseorganisation, permanente Ansprechpartner für den Kunden auch außerhalb der projektierten Zeiten. Bereitstellung der QAS-Company AG Automotive Toolbox©
begleitend
Roll-out des TPM-Systems
zusammen mit dem "Your Name„
Team als Training on the job in
die Praxis
Moderation der der ersten „Daily‘s/ Weekly‘s“ zusammen mit dem "Your Name" Team, direkt am KPI-Board
Konsolidierung der täglichen & wöchtentlichen KPI zu einem monatlichen Reporting inkl. fortlaufendem SOLL-/IST-Vergleich gegenüber den Zielsetzungen aus der Definitionsphase „1a-c“
Übergabe der Ergebnisse an die Managementbewertung & Reporting im GF-Kreis
Übergabe der Verantwortung in die Bereiche
Abschluss des Roll-out-Projekts
3c
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Projektorganisation
Kunden-Projektleiter& Team
TPM-
Verantworltiche
PMÜ-
Verantwortliche
Produktions-
verantwortliche
AuftraggeberMentoren der GF
QAS-CompanyQAS-Projektleiter
Senior Berater
Automotive Projekt
Organisatorische Abstimmung
Reporting
QAS-CompanyProjektmanagement
intern (PMI)
QAS-CompanyQAS-Mitarbeiter
Trainer / Berater
Automotive Projekt
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Projektzeitstrahl
Phase 3a-c: Roll-out des TPM-Systems
zusammen mit dem "Your Name"-Team als Training on the job in die
Praxis
Phase 1a-c: Festlegung TPM-System-Methodik zugeschnitten auf Fa. "Your Name"
inkl. 5s (Ordnung & Sauberkeit)
Phase 4: Wirksamkeitsprüfung im Rahmen
der internen Auditierung
Phase 2: Schulungskonzept Automotive
TPM-System und Befähigung des ausgewählten Personenkreises
Spezifizierter Projektzeitraum
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