KORROSIONSSCHUTZ- BESCHICHTUNGEN FÜR DEN ......Korrosionsschutz im Stahlbau 3 Unzureichender...

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KORROSIONSSCHUTZ- BESCHICHTUNGEN FÜR DEN STAHLBAU PRAXISGERECHTE BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR ALLE WICHTIGEN ANWENDUNGSBEREICHE NACH DER DIN EN ISO 12944-5:2020

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KORROSIONSSCHUTZ-BESCHICHTUNGEN FÜR DEN STAHLBAUPRAXISGERECHTE BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR ALLE WICHTIGEN ANWENDUNGSBEREICHE NACH DER DIN EN ISO 12944-5:2020

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Korrosionsschutz im Stahlbau 3

Unzureichender Korrosionsschutz bei Stahlbauwerken kann folgenschwere Konsequenzen haben. Mangelnder Schutz führt nicht selten zu statischen Problemen, ganz abgesehen von der optischen Beeinträchtigung der Bauwerke. Anforderungsgerechte Beschichtungen und vernünftige Instand-haltungsintervalle sorgen für den dauerhaften Schutz von Stahlbauwerken und können kosten-intensive Vollerneuerungen oder gar Stilllegungen verhindern. Sika überzeugt mit leistungsfähigen Produktsystemen, hoher Zuverlässigkeit, jahrzehntelanger Erfahrung und exzellentem technischen Service. Unsere Spezialisten stehen Ihnen – ob als Architekt, Planer, Ausschreiber, Stahlbauer oder Verarbeiter – mit Kompetenz zur Seite, wenn es beim Korrosionsschutz um Ihre individuellen Problemlösungen geht. Wir begleiten Ihre Bauvorhaben von der Objektanalyse über die Auswahl des optimalen Beschichtungssystems bis hin zum finalen Projektabschluss.

INHALT

04 Das Sika Qualitätsversprechen

07 Mehr Sicherheit durch leistungsfähige Produkte und kompetente Beratung

08 Mit innovativen und bewährten Beschichtungssystemen zu optimalen Ergebnissen - Schutzdauern und Korrosivitätskategorien

10 Schutz über Jahrzehnte - Grundlegende Neuerungen der DIN EN ISO 12944-5:2020 Mindestanforderungen an Beschichtungssysteme auf gestrahltem und feuerverzinktem Stahl

12 TABELLE 1a: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C3 hoch/ C5 niedrig

14 TABELLE 1b: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C5 hoch

16 TABELLE 1c: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C5 sehr hoch

18 TABELLE 2: Auswahl an Beschichtungssystemen auf feuerverzinktem Stahl

20 TABELLE 3: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Aluminium und Edelstahl TABELLE 4: Auswahl an Beschichtungssystemen auf thermischer Spritzverzinkung

22 TABELLE 5: Auswahl an Beschichtungssystemen für die Instandsetzung von Altbeschichtungen

24 TABELLE 6: Produktmerkmale unserer Grundbeschichtungen

26 TABELLE 7: Produktmerkmale unserer Zwischenbeschichtungen

28 TABELLE 8: Produktmerkmale unserer Deckbeschichtungen

30 Unsere Kompetenz

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4 Industr ia l Coat ings

Korrosionsschutz im Stahlbau 5

UNSER SERVICE �IHR NUTZEN

INDIVIDUELLE BERATUNG bei der Wahl des optimalen

Sika Beschichtungssystems.

EINWEISUNG VOR ORT bei den Beschichtungsarbeiten auf Anfrage.

Durchführung vonOBERFLÄCHENPRÜFUNGEN

im Rahmen von Kontrollflächen.

Beratung und Verkauf durch unsere Experten, geprüft als

FROSIO INSPECTOR LEVEL III

DAS SIKA QUALITÄTSVERSPRECHEN

DAS SIKA QUALITÄTSVERSPRECHEN

SERVICE

INNOVATION

KOMPETENZ

NACHHALTIGKEIT

SIKA INDUSTRIAL COATINGS ist dank fortschrittlichster Technologien, besonderem Service und langjähriger Erfahrung seit vielen Jahrzehnten zuverlässiger Partner für Korrosionsschutzbeschichtungen im Stahlbau. Vom kompetenten Vertriebsteam über die Spezialisten im Produkt- management und der Entwicklungsabteilung bis hin zur Produktions-mannschaft tragen unsere Experten zum Sika Industrial Coatings Qualitätsversprechen bei.

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Seit 1998 wird der Korrosionsschutz von Stahlbauten durchdie internationale Norm DIN EN ISO 12944 geregelt.

Mit stetig steigenden Anforderungen und Erkenntnissen inBezug auf Korrosionsschutzbeschichtungen wurde im Jahr2018 die gesamte Norm dem Stand der Technik angepasst.Diese beleuchtet in ihren neun Teilen sehr detailliert folgendeAspekte:

Grundlagen und Umgebungseinflüsse Oberflächenbeurteilung und -vorbereitung Konzeption von Erstschutz- und Instandsetzungs- maßnahmen

Laborprüfungen von Beschichtungssystemen Ausführung und Überwachung der Arbeiten

Unsere leistungsfähigen Produkte und Systeme decken das gesamte Spektrum der dort definierten Anforderungen ab.

Korrosionsschutz im Stahlbau 7

MEHR SICHERHEIT DURCH LEISTUNGSFÄHIGE PRODUKTE UND KOMPETENTE BERATUNG

Diese Broschüre greift den Stahlbau mit den wichtigsten Passagen der überarbeiteten Norm auf. Dabei stellen wir ins-besondere die Beschichtungssysteme aus Teil 5 vor. Weitere Informationen zur Sika Kompetenz im Bereich der Korrosions- und Brandschutzbeschichtungen erhalten Sie auf Seite 30.

Die Auswahl des unter technischen und wirtschaftlichen As-pekten optimalen Beschichtungssystems ist nicht einfach.Aus diesem Grund haben wir unsere Vorschläge und Produkte in übersichtlichen Tabellen dargestellt.

Wir hoffen, dass unsere praxisorientierten Informationen auch für Sie zu einem willkommenen Hilfsmittel werden und Ihnendie Wahl des richtigen Korrosionsschutzsystems erleichtern.Sollten Sie dazu Fragen haben, beraten wir Sie gerne persön-lich.

TABELLE

1 Beschichtungsvorschläge auf Stahl

2 Beschichtungsvorschläge auf feuerverzinktem Stahl

3 Beschichtungsvorschläge auf Aluminium oder Edelstahl

4 Beschichtungsvorschläge auf thermischer Spritzverzinkung

5 Instandsetzung von Altbeschichtungen

6 Produktmerkmale unserer Grundbeschichtungen

7 Produktmerkmale unserer Zwischenbeschichtungen

8 Produktmerkmale unserer Deckbeschichtungen

OHNE LANGLEBIGEN UND FUNKTIONSFÄHIGEN Korrosionsschutz sehen viele Stahlbauten bereits nach wenigen Jahren „ganz schön alt“ aus. Doch nicht allein die Optik wird beeinträchtigt, auch die Statik kann in Mitlei-denschaft gezogen werden. Im schlimmsten Fall bleibt dann lediglich die Wahl zwischen Stilllegung oder Vollerneuerung. Deshalb setzen Sie mit unseren Beschichtungssystemen schon von Anfang an auf Werterhal-tung, Langlebigkeit und Ästhetik.

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8 Industr ia l Coat ings

Korrosionsschutz im Stahlbau 9

Aufgrund jahrelanger Erfahrung ist es heute möglich, Beschich-tungssysteme für Stahl mit Schutzdauern größer 25 Jahren in nahezu allen atmosphärischen Belastungsbereichen darzustel-len. Die Folge: Nun konnten auch die Schutzdauern auf mehr als 25 Jahre angehoben werden.

Schutzdauer Kurzzeichen (en) Zeitspanne

niedrig L (low) bis zu 7 Jahre

mittel M (medium) 7 - 15 Jahre

hoch H (high) 15 - 25 Jahre

sehr hoch VH (very high) über 25 Jahre

KORROSIONSSCHUTZBESCHICHTUNGEN IM STAHLBAU sind je nach Umgebungsbedingungen spezifischen Korrosionsbelastungen ausgesetzt. Diese werden in der DIN EN ISO 12944 Teil 1 und Teil 2 je nach Schutzdauer und Korrosivitätskategorie definiert.

MIT INNOVATIVEN UND BEWÄHRTEN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN ZU OPTIMALEN ERGEBNISSEN

In der 2018 überarbeiteten Norm wurden die Korrosivitätskategorien neu gegliedert und reichen nun von C1 bis CX. CX beschreibt extreme Bedingungen, die sich auf Meeresklima oder tropische Atmosphäre beziehen und werden gesondert im neuen Teil 9 der Norm behandelt.

SCHUTZDAUERN – DIN EN ISO 12944-1:2019

KORROSIVITÄTSKATEGORIENDIN EN ISO 12944-2:2018

C5

C4

C3

unbedeutend

gering

ex

trem

C1

C2

CX

sehr stark

stark

mäß

ig

Inne

n: In

dust

riebe

reich

e m

it

extr

emer

Luf

tfeu

chte

mit

ext

rem

er F

euch

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ch

e

Atm

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äre

Salz

bela

stun

g, in

dust

rielle

Ber

eic

he

Auße

n: O

ffsh

ore-

Bere

iche

mit

hoher

sowie Küstenbereiche

Feuchte und aggressive Atmosphäre

Außen: Industrielle Bereiche, hohe

Innen: Geäude mit ständiger

Kondensation

belastung

Küstenbereiche mit mäßiger Salz-

Außen: Industrielle Bereiche und

Innen: Chemieanlagen, Schwimmbäder

belastung

Küstenbereiche mit mäßiger Salz-

Außen: Industrielle Bereiche und

Innen: Chemieanlagen, Schwimmbäder atmosp

häre

Außen: Sta

dt- u

nd In

dust

rie-

Innen: Pro

dukt

ions

räum

e m

it

hoher Feu

chtig

keit

Außen: Atmosphäre m

it geringer

Verunreinigung

Innen: Ungeheizte Gebäude mit

Kondensationsgefahr

neutraler AtmosphäreInnen: Geheizte Gebäude mit

DIN EN ISO 12944-2

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UM EINEN SICHEREN SCHUTZ vor Korrosion bieten zu können spielt die Diffusionsbarriere durch Beschichtungen eine entscheidende Rolle. Daher wurde bei der Überarbeitung der Norm die früher freiwählbare System-dimension neu definiert. Mit Inkrafttreten der Norm sind die vorgeschlage-nen Beschichtungssysteme nicht mehr rein informativ, sondern normativ.

SCHUTZ ÜBER JAHRZEHNTE �GRUNDLEGENDE NEUERUNGEN DER DIN EN ISO 12944-5:2020

WAS HAT SICH GEÄNDERT IN BEZUG AUF...

...DIE ANZAHL DER SCHICHTEN? ...DIE SYSTEMAUFBAUTEN?*

...DAS STAHLSUBSTRAT?

Beschichtungssystem Korrosivitätskategorien

Art der Grun-

dierung

Art des folgenden Schicht-aufbaus

Schutz-dauer

C2 C3 C4 C5

Anzahl an Schichten

Gesamt-schicht-

dicke[µm]

Anzahl an Schichten

Gesamt-schicht-

dicke[µm]

Anzahl an Schichten

Gesamt-schicht-

dicke[µm]

Anzahl an Schichten

Gesamt-schicht-

dicke[µm]

Gestrahltes Stahlsubstrat

Zinc Rich Primer

(ESI, EP, PUR)

EP, PUR, AY

L - - - - 1 60 2 160

M - - 1 60 2 160 2 200

H 1 60 2 160 2 200 3 260

VH 2 160 2 200 3 260 3 320

ESI, EP, PUR

EP, PUR, AY

L - - - - 1 120 2 180

M - - 1 120 2 180 2 240

H 1 120 2 180 2 240 2 300

VH 2 180 2 240 2 300 3 360

AK, AY AK, AY

L - - 1 100 1 160 - -

M 1 100 1 160 2 200 - -

H 1 160 2 200 2 260 - -

VH 2 200 2 260 - - - -

MINDESTANFORDERUNGEN AN BESCHICHTUNGSSYSTEME AUF GESTRAHLTEN SOWIE FEUERVERZINKTEN STAHLSUBSTRATEN IN ANLEHNUNG AN DIE DIN EN ISO 12944-5:2020

Feuerverzinkter Stahl

EP, PUREP, PUR,

AY

L - - - - 1 80 1 120

M - - 1 80 1 120 2 160

H 1 80 1 120 2 160 2 200

VH 1 120 2 160 2 200 2 240

AY AY

L - - - - 1 80 2 160

M - - 1 80 2 160 2 200

H 1 80 2 160 2 200 - -

VH 2 160 2 200 - - - -

AK: 1-K Alkydharz-Beschichtungsstoffe AY: 1-K Acrylharz-Beschichtungsstoffe ESI: 1-K oder 2-K Ethylsilikat-Beschichtungsstoffe EP: 2-K Epoxidharz-Beschichtungsstoffe PUR: 1-K oder 2-K Polyurethan-Beschichtungsstoffe

Die Mindestanzahl an Schichten (MNOC = Minimum numbers of coats) und die Gesamtschichtdicken (NDFT= Nominal dry film thickness) der einzelnen Systeme wer-den vorgegeben und müssen eingehalten werden. Dabei sind höhere Schichten und mehr Arbeitsgänge zulässig.

Je nach angestrebter Korrosivitätskategorie und Schutz-dauer unterscheiden sich die Systemaufbauten.

Ab C2 sehr hoch ist es möglich, auch Beschichtungssyste-me aus höheren beziehungsweise niedrigeren Kategorien zu übernehmen. Es variiert lediglich die Schutzdauer entsprechend der Korrosivitätskategorie

Von C2 niedrig bis C2 hoch ist es zwar möglich, Beschich-tungssysteme aus C3 zu verwenden, jedoch nicht umge-kehrt. Das bedeutet, ein Beschichtungssystem, welches für C2 hoch geeignet ist, ist trotz identischer Schichtdi-cken nicht zwangsläufig für C3 mittel geeignet. Grund dafür sind unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitsan-forderungen in den beiden Korrosivitätskategorien.

*Die Anforderungen in Anlehnung an die revidierte Norm sind in der Tabelle auf Seite 11 übersichtlich dargestellt.

Die neuen Anforderungen an Beschichtungssysteme un-terscheiden sich in Anwendungen auf Stahl (Sa 2 ½) und auf verzinktem Stahl.

Nach überarbeiteter Norm werden Zinküberzüge als Teil des Korrosionsschutzsystems behandelt und nicht mehr dem Substrat zugeordnet.

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TABELLE 1aAUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF STAHL FÜR ATMOSPHÄRISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BIS C3 HOCH/ C5 NIEDRIG

Grundbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

Anzahl an Schichten

NDFT [µm]

C2 C3 C4 C5

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 100 1 100

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 80 Sika® CorroTop NEU 80 2 160

SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 Sika® CorroTop NEU 80 2 160

SikaCor® PUR Color Plus 120 1 120

SikaCor® EP Color 120 1 120

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 120 1 120

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 120 SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 80 2 200

SikaCor®-6630 High Solid 100 SikaCor®-6630 High Solid 100 2 200

SikaCor® PUR Color Plus 90 SikaCor® PUR Color Plus 90 2 180

SikaCor® EP Color 100 SikaCor® EP Color 80 2 180

SikaCor® EP Color 100 SikaCor® PUR Color Plus 80 2 180

SikaCor® EG-1 Plus 100 SikaCor® EG-5* 80 2 180

SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG-5* 80 2 180

SikaCor® ZP Primer 100 SikaCor® PUR Color Plus 80 2 180

*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS

BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGENIN ANLEHNUNG AN DIN EN ISO 12944-5:2020: OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: SA 2½ (DIN EN ISO 12944-4:2018)

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Korrosionsschutz im Stahlbau 15

TABELLE 1bAUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF STAHL FÜR ATMOSPHÄRISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BIS C5 HOCH

Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

Anzahl an Schichten

NDFT [µm]

C3 C4 C5

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

SikaCor®-6630 Primer 80 SikaCor®-6630 High Solid 100 SikaCor®-6630 High Solid 100 3 280

Sika Poxicolor® Primer HE NEU 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240

SikaCor® EG-1 Plus 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240

Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-120 120 2 240

Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 2 240

Sika® Permacor®-2204 VHS 220 Sika® Permacor®-2230 VHS 80 2 300

Sika Poxicolor® SW NEU 220 SikaCor® EG-5* 80 2 300

SikaCor® EG Phosphat Plus 100 SikaCor® EG-1 Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 3 300

SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG-1 Rapid (Plus) 120 SikaCor® EG-5* 80 3 300

SikaCor® ZP Primer 100 SikaCor® ZP-1 120 SikaCor® EG-5* 80 3 300

SikaCor® Zinc R (Plus) 80 SikaCor® EG-1 Plus 100 SikaCor® EG-5* 80 3 260

SikaCor® Zinc R Rapid (Plus) 80 SikaCor® EG-1 Rapid (Plus) 100 SikaCor® EG-5* 80 3 260

Sika Poxicolor® Primer HE NEU 100 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 3 300

SikaCor® Zinc R (Plus) 80 SikaCor® EG-1 VHS 100 SikaCor® EG-5* 80 3 260

SikaCor® Zinc R (Plus) 80 Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 3 320

*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS

BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN ANLEHNUNG AN DIN EN ISO 12944-5:2020. OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: SA 2½ (DIN EN ISO 12944-4:2018)

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Korrosionsschutz im Stahlbau 1 7

TABELLE 1cAUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF STAHL FÜR ATMOSPHÄRISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BIS C5 SEHR HOCH

Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

Anzahl an Schichten

NDFT [µm]

C3 C4 C5

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

Sika® Permacor®-2204 VHS 140 Sika® Permacor®-2204 VHS 140 SikaCor® EG-5* 80 3 360

SikaCor® Zinc R (Plus) 80 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 160 SikaCor® EG-5* 80 3 320

Sika® Permacor®-2311 Rapid 80 Sika® Permacor®-2215 EG VHS 160 Sika® Permacor®-2230 VHS 80 3 320

SikaCor® Zinc R Rapid (Plus) 80 SikaCor® EG-1 Rapid (Plus) 2x80 SikaCor® EG-5* 80 4 320

*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS

BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN ANLEHNUNG AN DIN EN ISO 12944-5:2020. OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: SA 2½ (DIN EN ISO 12944-4:2018)

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TABELLE 2AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF FEUERVERZINKTEM STAHL

DUPLEXSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN ANLEHNUNG AN DIN EN ISO 12944-5:2020. FEUERVERZINKT NACH DIN EN ISO 1461

Oberflächen-vorbereitung

Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

Anzahl an Schichten

NDFT [µm]

C2 C3 C4 C5

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

Sweep-Strahlen Sika® Permacor®-2330 80 1 80

Sweep-Strahlen SikaCor®-6630 High Solid 80 SikaCor®-6630 High Solid 80 2 160

Sweep-Strahlen SikaCor® EG-120 120 1 120

Sweep-Strahlen SikaCor®-6630 High Solid 100 SikaCor®-6630 High Solid 100 2 200

Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 Plus 80 SikaCor® EG-5* 80 2 160

Sweep-Strahlen Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200

Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200

Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 VHS 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200

Sweep-Strahlen Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 2 240

Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 VHS 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240

Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 Plus 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240

Netzmittelwäsche verzinkter Stahl1)

Reinigung mitSikaCor® Wash 1) SikaCor®-6630 High Solid 80 SikaCor®-6630 High Solid 80 2 160

Reinigung mitSikaCor® Wash 1) SikaCor® EG-120 120 1 120

Reinigung mitSikaCor® Wash 1) SikaCor® EG-1 Plus 80 SikaCor® EG-5* 80 2 160

*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS1) Oberfläche vorbereiten: Verzinkte Stahlflächen durch Einsprühen mit Reinigungsmittelzusatz z.B. SikaCor® Wash (Einwirkzeit ca. 10 min) gründlich reinigen und entfetten. Gereinigte Flächen sorgfältig und gründlich mit klarem Wasser nachwaschen. Alle haftungsmindernden Schichten sind restlos zu entfernen. Die Oberfläche muss frei von Öl, Fett, Schmutz und Korrosionsprodukten sein.

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Korrosionsschutz im Stahlbau 21

TABELLE 3AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF ALUMINIUM UND EDELSTAHL

SYSTEME FÜR ALUMINIUM UND EDELSTAHLBeschichtungssysteme für Aluminium und Edelstahl sind nicht in der DIN EN ISO 12944 geregelt. Die Beschichtungssysteme sind in Anlehnung an die DIN EN ISO 12944-5 und 12944-6 definiert und geprüft. Die Schutzdauern sind in Anlehnung an die DIN EN ISO 12944-1 und DIN EN ISO 12944-2 abgeleitet. Andere, für diese Substrate typischen Prüfungen wurden nicht durchgeführt.

Oberflächen-vorbereitung

Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

Anzahl an Schichten

NDFT [µm]

C2 C3 C4 C5

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

Entfetten SikaCor® EG-1 Plus 80 SikaCor® EG-5* 80 2 160

Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200

TABELLE 4AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF THERMISCHER SPRITZVERZINKUNG

Versiegelung/Sealer Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

Anzahl an Schichten

NDFT [µm]

C2 C3 C4 C5

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

SikaCor® EG-1 Plus + 20 % Verdünnung EG

~ 20 SikaCor® EG-1 Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200

SikaCor® EG-1 Plus + 20 % Verdünnung EG

~ 20 SikaCor® EG-1 Plus 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240

SYSTEME AUF THERMISCHER SPRITZVERZINKUNGDIN EN ISO 12944-5:2020 und DIN EN ISO 2063:2019

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22 Industr ia l Coat ings

Korrosionsschutz im Stahlbau 23

TABELLE 5AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN FÜR DIE INSTANDSETZUNG VON ALTBESCHICHTUNGEN

Oberflächen-vorbereitung partiell

Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

Anzahl an Schichten

NDFT [µm]

C2 C3 C4 C5

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80SikaCor® Steel Protect VHS Rapid

80 2 160

P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 Sika® CorroTop NEU 80 2 160

P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 SikaCor®-6630 High Solid 80 3 240

P St 2 SikaCor®-6630 Primer 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid 80 3 240

P St 2 Sika Poxicolor® Primer HE NEU 140 SikaCor® PUR Color Plus 80 2 220

P St 2 Sika Poxicolor® Primer HE NEU 140 SikaCor® EG-5* 80 2 220

P St 3 Sika Poxicolor® Primer HE NEU 100 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 80 SikaCor® EG-5* 80 3 260

P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEU 100 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 140 SikaCor® EG-5* 80 3 320

P Sa 2½ Sika Poxicolor® Primer HE NEU 80 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 140 SikaCor® EG-5* 80 3 300

P Sa 2½ SikaCor® EG Phosphat Plus 80 SikaCor® EG-1 Plus 140 SikaCor® EG-5* 80 3 300

*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS

Oberflächen-vorbereitung

Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

ProduktnameNDFT [µm]

Anzahl an Schichten

NDFT [µm]

C2 C3 C4 C5ni

edrig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

nied

rig

mitt

el

hoch

sehr

hoc

h

Wa 2; Flugrostg. M

Sika® Poxicolor Primer HE NEU 100 SikaCor® EG-1 Plus 80SikaCor® EG-5/Sika® Permacor®-2330

80 3 260

BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DIE TEILERNEUERUNG VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DIE VOLLERNEUERUNG VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGENOBERFLÄCHENVORBEREITUNG ULTRAHOCHDURCKWASSERWASCHEN GEMÄSS DIN EN ISO 8501-4:2021

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24 Industr ia l Coat ings

Korrosionsschutz im Stahlbau 25

TABELLE 6PRODUKTMERKMALE UNSERER GRUNDBESCHICHTUNGEN

Grundbeschichtungen

Dichte Festkörper-gehalt

TFD pro Arbeits-

gang

Theor. Mat.-

Verbrauch

Mind. Verarbei-

tungs-temp.

Frühestens überarbeit-

bar 1)

[kg/l]Vol. [%]

Gew. [%] [µm] [kg/m²] [C°]

bei 10°C

bei 20°C

SikaCor®-6630 Primer1-K Grundbeschichtung für handentrostete Stahloberflächen und Altbeschichtungen

1,5 62 79 80 0,195 + 5°C 48 h 24 h l l

SikaCor® Aktivprimer Rapid 1-K Grundbeschichtung für handentrosteten Stahl, auf Verzinkung, Edelstahl und Aluminium

1,6 60 78 80 0,215 + 5°C 48 h 24 h l l l

SikaCor® EG Phosphat2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87. Überschweißbar nach DVS-Richtlinie

1,6 62 80 80-1200,205 -0,310

+ 5°C 7 h 3,5 h l l l l l l l l

SikaCor® EG Phosphat Plus2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87

1,6 62 80 80-1200,205 -0,310

+ 5°C 7 h 3,5 h l l l l l l l l

SikaCor® EG Phosphat Rapid2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97

1,6 57 79 80 0,225 0°C 4 h 1,5 h l l l l l l l l

SikaCor® Zinc R 2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87, überschweißbar nach DVS-Richtlinie, geeignet für SLV-Verbindungen

2,9 67 89 60-800,250 - 0,335

+ 5°C 3 h 2,5 h l l l l l

SikaCor® Zinc R Plus2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 87, überschweißbar nach DVS-Richtlinie, geeignet für SLV-Verbindungen

2,3 71 89 60-800,194 - 0,259

+ 5° C 2,5 h 2 h l l l l l

SikaCor® Zinc R Rapid2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97

2,9 63 88 60-800,265 - 0,355

0°C 1 h 0,5 h l l l l

SikaCor® Zinc R Rapid Plus2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 97

2,3 69 88 60-800,200 - 0,267

0 °C0,75

h0,5 h l l l l

SikaCor® ZP Primer2-K schnellhärtende Polyurethanharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat

1,5 62 78 80 0,195 0°C3) 3 h 2 h l l l l l

Sika® Permacor®-2311 Rapid2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung

2,5 59 85 60-800,254 -0,339

- 10°C 4 h 2 h l

Sika® Permacor®-2204 VHS Sehr lösemittelarme 2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit Eisen-glimmer

2,05 77 89 80-2000,210 - 0,525

+ 10°C 12 h 6 h l l l

Sika Poxicolor® Primer HE NEU2-K lösemittelarme, oberflächentolerante Epoxidharz-Grundbeschichtung

1,5 71 83 80-1000,169 - 0,211

+ 5°C 10 h 6 h l l l l l l l l l

Sika Poxicolor® Rapid2-K schnellhärtende Epoxidharz-Grund- und -Zwischenbeschichtung mitZinkphosphat für Stahloberflächen oder verzinkten Stahl

1,6 68 83 80-1200,210 - 0,280

0°C 9 h 6 h l l l l l l l l l

1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80 - 100 µm Trockenschichtdicke

SikaCor®-6630 High Solid /EG

SikaCor® PUR Color Plus

Sika® Permaco

r®-2230 VHS

Sika® CorroTop NEU / EG

Sika® Permaco

r®-2215 EG VHS

SikaCor® EG-4 / EG-5

Sika® Permaco

r®-2330

Sika Poxicolor®

SikaCor®-6630 Plus / EG Plus

SikaCor® ZP-1

SikaCor® EG-120

SikaCor® EG-1 (Plus)/

Rapid (Plus)

SikaCor® EG-1 VHS

SikaCor® EG-5 Clearcoat

Geeignete Zwischen- und Deckbeschichtungen

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26 Industr ia l Coat ings

Korrosionsschutz im Stahlbau 27

TABELLE 7PRODUKTMERKMALE UNSERER ZWISCHENBESCHICHTUNGEN

Zwischenbeschichtungen

Dichte Festkörper-gehalt

TFD pro Arbeits-

gang

Theor. Mat.-

Verbrauch

Mind. Verarbei-

tungs-temp.

Frühestens überarbeit-

bar 1)

[kg/l]Vol. [%]

Gew. [%] [µm] [kg/m²]

bei 10°C

bei 20°C

SikaCor® EG-12-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87

1,6 60 77 80-1200,215 -0,320

+ 5°C 10 h 6 h l l l l l

SikaCor® EG-1 Plus2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87; höhere Ergiebigkeit

1,5 1,42)

69 702)

81 812)

80-16080-2002)

0,174-0,348 0,160-0,4002)

+ 5° C 8 h 4 h l l l l l

SikaCor® EG-1 RapidSehr schnellhärtende 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahl-bauten, Blatt 97

1,6 56 77 80-1200,230 -0,350

0 °C 5 h 3 h l l l l l

SikaCor® EG-1 Rapid Plus2-K sehr schnellhärtende Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 97

1,5 1,42)

66 702)

80 812) 80-160

0,182-0,363 0,160-0,3202)

0 °C 5 h 2,5 h l l l l l

SikaCor® EG-1 VHSSehr lösemittelarme 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahl-bauten, Blatt 94

1,8 78 90 80-1600,185 - 0,370

+ 5°C 13 h 5 h l l l l l l

SikaCor® ZP-1 2-K Polyurethan-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87/97

1,6 1,52)

60 632)

77 792) 80-120

0,215 -0,320 0,190 -0,2902)

+ 5°C 3,5 h 3 h l l l

Sika® Permacor®-2215 EG VHSSehr lösemittelarme 2-K Epoxidharz-Zwischenbeschichtung mit Eisenglimmer

1,9 72 87 80-1600,211 - 0,422

+ 5°C 11 h 5 h l l l l

1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80 - 100 µm Trockenschichtdicke 2) Werte für eisenglimmerfreie Farbtöne

SikaCor® EG-120

Sika® Permaco

r®-2215 EG VHS

SikaCor® EG-4 / EG-5

Sika® Permaco

r®-2330

Sika® Permaco

r®-2230 VHS

SikaCor® EG-1 (Plus)/

Rapid (Plus)

SikaCor® EG-1 VHS

Sika® Permaco

r®-2707

Geeignete Systemaufbauten

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28 Industr ia l Coat ings

Korrosionsschutz im Stahlbau 29

TABELLE 8PRODUKTMERKMALE UNSERER DECKBESCHICHTUNGEN

Deckbeschichtungen

Dichte Festkörpergehalt TFD pro Arbeitsgang

Theor. Mat.-Verbrauch

Mind. Verarbei-

tungs-temp.

Frühestens überarbeitbar 1)

[kg/l] Vol. [%] Gew. [%] [µm] [kg/m²] bei 10°C bei 20°C

SikaCor®-6630 High Solid1-K lösemittelarme Kunstharz-Kombination mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten

1,4 1,52)

62 612)

77 772) 80 -160

0,180 - 0,360 0,195 - 0,3902) + 5°C 36 h 24 h l l l l

SikaCor® EG-42-K Polyurethan-Deckbeschichtung in DB-Farbtönen, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87

1,4 55 70 60 - 100 0,153 - 0,256 + 5°C16 h 12 h3)

12 h 4 h3) l l

SikaCor® EG-5 2-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87

1,3 61 74 60 - 100 0,130 - 0,217 + 5°C18 h 13 h3)

14 h 5 h3) l l

SikaCor® EG-1202-K lösemittelarme Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL- und DB-Farbtönen

1,3 1,62)

70 702)

80 832) 60 - 120

0,149 - 0,223 0,183 - 0,2742) + 5°C 20 h 11 h l l

SikaCor® EP Color2-K Epoxidharz-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen

1,6 62 80 80 0,205 + 5°C 7 h 3,5 l l

SikaCor® PUR Color Plus2-K seidenmatte Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, mit hoher Ergiebigkeit

1,2 66 74 80 - 180 0,144 - 0,324 + 5°C 6 h - 9 h 4 h - 5 h l l

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid1-K Grund- und Deckbeschichtung auf Kunstharzbasis

1,55 65 81 60 - 160 0,143 - 0,380 + 5°C 12 h 5 h l l l l

Sika® CorroTop NEU/EG1-K Alkydharz-Deckbeschichtung mit glatter, glänzender Oberfläche in RAL- und DB-Farbtönen

1,3 56 73 60 - 1200,140 - 0,280 0,150 - 0,3002) + 5°C 24 h 12 h l l l l

Sika® Permacor®-2230 VHSSehr lösemittelarme 2-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen mit hoher Witterungs- und Farbtonstabilität

1,4 70 82 60 - 100 0,120 - 0,200 + 5°C 14 h 5 h l

Sika® Permacor®-23302-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen mit erhöhter Witterungs- und Farbtonstabilität

1,3 56 69 50 - 80 0,115 - 0,185 + 5°C 18 h 8 h l l

Sika Poxicolor®2-K sehr lösemittelarme, eisenglimmer freie Grund-, Zwischen- und Deckbeschich-tung auf Basis Epoxidharz-Kunststoff-Kombinationsbindemitteln, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 81

1,6 76 87 80 - 120 0,196 - 0,250 + 5°C 12 h 6 h l

1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80 - 100 µm Trockenschichtdicke 2) Werte für Eisenglimmerfarbtöne 3) Beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger

Sika Poxicolor® Prim

er HE NEU

SikaCor EG Phosphat

(Sa 2½)

SikaCor®-6630 High Solid / Plus

SikaCor® Aktivprim

er Rapid

SikaCor®-6630 Primer /

Plus

Geeignete Grundierungen bei Instandsetzung

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30 Industr ia l Coat ings

Korrosionsschutz im Stahlbau 31

UNSERE KOMPETENZ

DER GESCHÄFTSBEREICH INDUSTRIAL COATINGS der Sika Deutschland GmbH entwickelt, produziert und vertreibt qualitativ hochwertige Be-schichtungen für den Korrosions- und Brandschutz. Dabei kann er auf eine lange Erfolgsgeschichte mit zahlreichen Innovationen verweisen.

Innovative Produkte kombiniert mit hoher Wirtschaftlichkeit sind der Beitrag zur gesellschaftlichen Verantwortung sowie ökologischem und sozialem Bewusstsein. Der Einsatz moderner,hochwertiger Beschichtungsstoffe mit geringem VOC-Gehalt, optimalen Verarbeitungseigenschaften und langer Lebensdauer ist der Anspruch, den die Sika Deutschland GmbH in den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten erfüllt.

DAS GANZE PRODUKTPORTFOLIO DER KORROSIONS- UND BRANDSCHUTZBESCHICHTUNGEN AUF EINEN BLICK

Detaillierte technische Informationen zu unseren Produk-ten finden Sie gesammelt in unserem Handbuch oder zum Download unter www.sika.de/industrial-coatings.

Unser Produkthandbuch erhalten Sie auf Anfrage bei Ihrem zuständigen Sika-Ansprechpartner. Gehen Sie einfach auf www.sika.de und nutzen die Ansprechpartnersuche, wie unten beschrieben. In dieser technischen Dokumentation ist das umfangreiche Produktportfolio von Industrial Coatings übersichtlich aufbereitet.

Wenn Sie als Ausführer, Planungsingenieur oder Verantwortlicher einer ausschreibenden Behörde Informationen, eine Beratung oder eine individuelle Lösung benötigen, stehen Ihnen unsere kompetenten Fachberater in Ihrer Nähe zur Verfügung.

Ansprechpartnersuche:www.sika.de Einfach „Ansprechpartner & Händler“ in der Kopfzeile anklicken, Ihre PLZ eingeben und die Kategorie Korrosions- oder Brandschutz auswählen oder unter Verwendung des QR Codes.

INDIVIDUELLE BERATUNG

ANWENDUNGSGEBIETEKORROSIONSSCHUTZVERKEHRSBAU STAHLWASSERBAU

WINDENERGIE

STAHLHOCHBAU

TANKSCHUTZ UND CHEMIE FÜR HOLZ UND BETON

Autobahn- / Straßenbrücken Eisenbahnbrücken Seilbrücken Fuß- / Gehwege

ENERGIEVERSORGUNG

Kraftwerke Pipelines Windenergie Mastbeschichtungen

Sportstätten Kultur- und Eventcenter Flughäfen Bahnhöfe

Tanks Silos und Behälter Anlagen im atmosphärischen Korrosionsschutz

Wasserstraßen Hafenanlagen Hochwasserschutz Spundwände

Stahltürme Maschinenbauteile aus Stahl und Guss

Gründungsstrukturen aus Stahl

BRANDSCHUTZFÜR STAHL

Lösemittelfreie Systeme Wässrige Systeme Lösemittelhaltige Systeme

Holzbauelemente Beton

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4 Industr ia l Coat ings

WELTWEITE SYSTEMLÖSUNGENFÜR BAU UND INDUSTRIE

Als Tochterunternehmen der global tätigen Sika AG, Baar/Schweiz, zählt die Sika Deutschland GmbH zu den weltweit führenden Anbietern von bauchemischen Produktsystemen und Dicht- und Klebstoffen für die industrielle Fertigung.

SIKA DEUTSCHLAND GMBHRieter Tal 171665 Vaihingen an der EnzDeutschland

Tel. +49 7042 109 - 0Fax +49 7042 109 - [email protected]

IC /

STB

/ V

S /

DCC

/ 5

00

/ 0

6.20

21

FLACHDACH ABDICHTUNGBETON- UND GIPSZUSATZMITTEL BAUWERKS ABDICHTUNG

KORROSIONS- UND BRANDSCHUTZ KLEBEN UND DICHTEN AM BAUBODENBESCHICHTUNG

BETONSCHUTZ UND INSTANDHALTUNG KLEB- UND DICHTSTOFFE FÜR DIE INDUSTRIEFLIESEN-, WAND- UND FUSSBODENTECHNIK