KORROSIONSSCHUTZ- BESCHICHTUNGEN FÜR DEN ......Korrosionsschutz im Stahlbau 3 Unzureichender...
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KORROSIONSSCHUTZ-BESCHICHTUNGEN FÜR DEN STAHLBAUPRAXISGERECHTE BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR ALLE WICHTIGEN ANWENDUNGSBEREICHE NACH DER DIN EN ISO 12944-5:2020
Korrosionsschutz im Stahlbau 3
Unzureichender Korrosionsschutz bei Stahlbauwerken kann folgenschwere Konsequenzen haben. Mangelnder Schutz führt nicht selten zu statischen Problemen, ganz abgesehen von der optischen Beeinträchtigung der Bauwerke. Anforderungsgerechte Beschichtungen und vernünftige Instand-haltungsintervalle sorgen für den dauerhaften Schutz von Stahlbauwerken und können kosten-intensive Vollerneuerungen oder gar Stilllegungen verhindern. Sika überzeugt mit leistungsfähigen Produktsystemen, hoher Zuverlässigkeit, jahrzehntelanger Erfahrung und exzellentem technischen Service. Unsere Spezialisten stehen Ihnen – ob als Architekt, Planer, Ausschreiber, Stahlbauer oder Verarbeiter – mit Kompetenz zur Seite, wenn es beim Korrosionsschutz um Ihre individuellen Problemlösungen geht. Wir begleiten Ihre Bauvorhaben von der Objektanalyse über die Auswahl des optimalen Beschichtungssystems bis hin zum finalen Projektabschluss.
INHALT
04 Das Sika Qualitätsversprechen
07 Mehr Sicherheit durch leistungsfähige Produkte und kompetente Beratung
08 Mit innovativen und bewährten Beschichtungssystemen zu optimalen Ergebnissen - Schutzdauern und Korrosivitätskategorien
10 Schutz über Jahrzehnte - Grundlegende Neuerungen der DIN EN ISO 12944-5:2020 Mindestanforderungen an Beschichtungssysteme auf gestrahltem und feuerverzinktem Stahl
12 TABELLE 1a: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C3 hoch/ C5 niedrig
14 TABELLE 1b: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C5 hoch
16 TABELLE 1c: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C5 sehr hoch
18 TABELLE 2: Auswahl an Beschichtungssystemen auf feuerverzinktem Stahl
20 TABELLE 3: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Aluminium und Edelstahl TABELLE 4: Auswahl an Beschichtungssystemen auf thermischer Spritzverzinkung
22 TABELLE 5: Auswahl an Beschichtungssystemen für die Instandsetzung von Altbeschichtungen
24 TABELLE 6: Produktmerkmale unserer Grundbeschichtungen
26 TABELLE 7: Produktmerkmale unserer Zwischenbeschichtungen
28 TABELLE 8: Produktmerkmale unserer Deckbeschichtungen
30 Unsere Kompetenz
4 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 5
UNSER SERVICE �IHR NUTZEN
INDIVIDUELLE BERATUNG bei der Wahl des optimalen
Sika Beschichtungssystems.
EINWEISUNG VOR ORT bei den Beschichtungsarbeiten auf Anfrage.
Durchführung vonOBERFLÄCHENPRÜFUNGEN
im Rahmen von Kontrollflächen.
Beratung und Verkauf durch unsere Experten, geprüft als
FROSIO INSPECTOR LEVEL III
DAS SIKA QUALITÄTSVERSPRECHEN
DAS SIKA QUALITÄTSVERSPRECHEN
SERVICE
INNOVATION
KOMPETENZ
NACHHALTIGKEIT
SIKA INDUSTRIAL COATINGS ist dank fortschrittlichster Technologien, besonderem Service und langjähriger Erfahrung seit vielen Jahrzehnten zuverlässiger Partner für Korrosionsschutzbeschichtungen im Stahlbau. Vom kompetenten Vertriebsteam über die Spezialisten im Produkt- management und der Entwicklungsabteilung bis hin zur Produktions-mannschaft tragen unsere Experten zum Sika Industrial Coatings Qualitätsversprechen bei.
Seit 1998 wird der Korrosionsschutz von Stahlbauten durchdie internationale Norm DIN EN ISO 12944 geregelt.
Mit stetig steigenden Anforderungen und Erkenntnissen inBezug auf Korrosionsschutzbeschichtungen wurde im Jahr2018 die gesamte Norm dem Stand der Technik angepasst.Diese beleuchtet in ihren neun Teilen sehr detailliert folgendeAspekte:
Grundlagen und Umgebungseinflüsse Oberflächenbeurteilung und -vorbereitung Konzeption von Erstschutz- und Instandsetzungs- maßnahmen
Laborprüfungen von Beschichtungssystemen Ausführung und Überwachung der Arbeiten
Unsere leistungsfähigen Produkte und Systeme decken das gesamte Spektrum der dort definierten Anforderungen ab.
Korrosionsschutz im Stahlbau 7
MEHR SICHERHEIT DURCH LEISTUNGSFÄHIGE PRODUKTE UND KOMPETENTE BERATUNG
Diese Broschüre greift den Stahlbau mit den wichtigsten Passagen der überarbeiteten Norm auf. Dabei stellen wir ins-besondere die Beschichtungssysteme aus Teil 5 vor. Weitere Informationen zur Sika Kompetenz im Bereich der Korrosions- und Brandschutzbeschichtungen erhalten Sie auf Seite 30.
Die Auswahl des unter technischen und wirtschaftlichen As-pekten optimalen Beschichtungssystems ist nicht einfach.Aus diesem Grund haben wir unsere Vorschläge und Produkte in übersichtlichen Tabellen dargestellt.
Wir hoffen, dass unsere praxisorientierten Informationen auch für Sie zu einem willkommenen Hilfsmittel werden und Ihnendie Wahl des richtigen Korrosionsschutzsystems erleichtern.Sollten Sie dazu Fragen haben, beraten wir Sie gerne persön-lich.
TABELLE
1 Beschichtungsvorschläge auf Stahl
2 Beschichtungsvorschläge auf feuerverzinktem Stahl
3 Beschichtungsvorschläge auf Aluminium oder Edelstahl
4 Beschichtungsvorschläge auf thermischer Spritzverzinkung
5 Instandsetzung von Altbeschichtungen
6 Produktmerkmale unserer Grundbeschichtungen
7 Produktmerkmale unserer Zwischenbeschichtungen
8 Produktmerkmale unserer Deckbeschichtungen
OHNE LANGLEBIGEN UND FUNKTIONSFÄHIGEN Korrosionsschutz sehen viele Stahlbauten bereits nach wenigen Jahren „ganz schön alt“ aus. Doch nicht allein die Optik wird beeinträchtigt, auch die Statik kann in Mitlei-denschaft gezogen werden. Im schlimmsten Fall bleibt dann lediglich die Wahl zwischen Stilllegung oder Vollerneuerung. Deshalb setzen Sie mit unseren Beschichtungssystemen schon von Anfang an auf Werterhal-tung, Langlebigkeit und Ästhetik.
8 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 9
Aufgrund jahrelanger Erfahrung ist es heute möglich, Beschich-tungssysteme für Stahl mit Schutzdauern größer 25 Jahren in nahezu allen atmosphärischen Belastungsbereichen darzustel-len. Die Folge: Nun konnten auch die Schutzdauern auf mehr als 25 Jahre angehoben werden.
Schutzdauer Kurzzeichen (en) Zeitspanne
niedrig L (low) bis zu 7 Jahre
mittel M (medium) 7 - 15 Jahre
hoch H (high) 15 - 25 Jahre
sehr hoch VH (very high) über 25 Jahre
KORROSIONSSCHUTZBESCHICHTUNGEN IM STAHLBAU sind je nach Umgebungsbedingungen spezifischen Korrosionsbelastungen ausgesetzt. Diese werden in der DIN EN ISO 12944 Teil 1 und Teil 2 je nach Schutzdauer und Korrosivitätskategorie definiert.
MIT INNOVATIVEN UND BEWÄHRTEN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN ZU OPTIMALEN ERGEBNISSEN
In der 2018 überarbeiteten Norm wurden die Korrosivitätskategorien neu gegliedert und reichen nun von C1 bis CX. CX beschreibt extreme Bedingungen, die sich auf Meeresklima oder tropische Atmosphäre beziehen und werden gesondert im neuen Teil 9 der Norm behandelt.
SCHUTZDAUERN – DIN EN ISO 12944-1:2019
KORROSIVITÄTSKATEGORIENDIN EN ISO 12944-2:2018
C5
C4
C3
unbedeutend
gering
ex
trem
C1
C2
CX
sehr stark
stark
mäß
ig
Inne
n: In
dust
riebe
reich
e m
it
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Luf
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Salz
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g, in
dust
rielle
Ber
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he
Auße
n: O
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ore-
Bere
iche
mit
hoher
sowie Küstenbereiche
Feuchte und aggressive Atmosphäre
Außen: Industrielle Bereiche, hohe
Innen: Geäude mit ständiger
Kondensation
belastung
Küstenbereiche mit mäßiger Salz-
Außen: Industrielle Bereiche und
Innen: Chemieanlagen, Schwimmbäder
belastung
Küstenbereiche mit mäßiger Salz-
Außen: Industrielle Bereiche und
Innen: Chemieanlagen, Schwimmbäder atmosp
häre
Außen: Sta
dt- u
nd In
dust
rie-
Innen: Pro
dukt
ions
räum
e m
it
hoher Feu
chtig
keit
Außen: Atmosphäre m
it geringer
Verunreinigung
Innen: Ungeheizte Gebäude mit
Kondensationsgefahr
neutraler AtmosphäreInnen: Geheizte Gebäude mit
DIN EN ISO 12944-2
10 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 11
UM EINEN SICHEREN SCHUTZ vor Korrosion bieten zu können spielt die Diffusionsbarriere durch Beschichtungen eine entscheidende Rolle. Daher wurde bei der Überarbeitung der Norm die früher freiwählbare System-dimension neu definiert. Mit Inkrafttreten der Norm sind die vorgeschlage-nen Beschichtungssysteme nicht mehr rein informativ, sondern normativ.
SCHUTZ ÜBER JAHRZEHNTE �GRUNDLEGENDE NEUERUNGEN DER DIN EN ISO 12944-5:2020
WAS HAT SICH GEÄNDERT IN BEZUG AUF...
...DIE ANZAHL DER SCHICHTEN? ...DIE SYSTEMAUFBAUTEN?*
...DAS STAHLSUBSTRAT?
Beschichtungssystem Korrosivitätskategorien
Art der Grun-
dierung
Art des folgenden Schicht-aufbaus
Schutz-dauer
C2 C3 C4 C5
Anzahl an Schichten
Gesamt-schicht-
dicke[µm]
Anzahl an Schichten
Gesamt-schicht-
dicke[µm]
Anzahl an Schichten
Gesamt-schicht-
dicke[µm]
Anzahl an Schichten
Gesamt-schicht-
dicke[µm]
Gestrahltes Stahlsubstrat
Zinc Rich Primer
(ESI, EP, PUR)
EP, PUR, AY
L - - - - 1 60 2 160
M - - 1 60 2 160 2 200
H 1 60 2 160 2 200 3 260
VH 2 160 2 200 3 260 3 320
ESI, EP, PUR
EP, PUR, AY
L - - - - 1 120 2 180
M - - 1 120 2 180 2 240
H 1 120 2 180 2 240 2 300
VH 2 180 2 240 2 300 3 360
AK, AY AK, AY
L - - 1 100 1 160 - -
M 1 100 1 160 2 200 - -
H 1 160 2 200 2 260 - -
VH 2 200 2 260 - - - -
MINDESTANFORDERUNGEN AN BESCHICHTUNGSSYSTEME AUF GESTRAHLTEN SOWIE FEUERVERZINKTEN STAHLSUBSTRATEN IN ANLEHNUNG AN DIE DIN EN ISO 12944-5:2020
Feuerverzinkter Stahl
EP, PUREP, PUR,
AY
L - - - - 1 80 1 120
M - - 1 80 1 120 2 160
H 1 80 1 120 2 160 2 200
VH 1 120 2 160 2 200 2 240
AY AY
L - - - - 1 80 2 160
M - - 1 80 2 160 2 200
H 1 80 2 160 2 200 - -
VH 2 160 2 200 - - - -
AK: 1-K Alkydharz-Beschichtungsstoffe AY: 1-K Acrylharz-Beschichtungsstoffe ESI: 1-K oder 2-K Ethylsilikat-Beschichtungsstoffe EP: 2-K Epoxidharz-Beschichtungsstoffe PUR: 1-K oder 2-K Polyurethan-Beschichtungsstoffe
Die Mindestanzahl an Schichten (MNOC = Minimum numbers of coats) und die Gesamtschichtdicken (NDFT= Nominal dry film thickness) der einzelnen Systeme wer-den vorgegeben und müssen eingehalten werden. Dabei sind höhere Schichten und mehr Arbeitsgänge zulässig.
Je nach angestrebter Korrosivitätskategorie und Schutz-dauer unterscheiden sich die Systemaufbauten.
Ab C2 sehr hoch ist es möglich, auch Beschichtungssyste-me aus höheren beziehungsweise niedrigeren Kategorien zu übernehmen. Es variiert lediglich die Schutzdauer entsprechend der Korrosivitätskategorie
Von C2 niedrig bis C2 hoch ist es zwar möglich, Beschich-tungssysteme aus C3 zu verwenden, jedoch nicht umge-kehrt. Das bedeutet, ein Beschichtungssystem, welches für C2 hoch geeignet ist, ist trotz identischer Schichtdi-cken nicht zwangsläufig für C3 mittel geeignet. Grund dafür sind unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitsan-forderungen in den beiden Korrosivitätskategorien.
*Die Anforderungen in Anlehnung an die revidierte Norm sind in der Tabelle auf Seite 11 übersichtlich dargestellt.
Die neuen Anforderungen an Beschichtungssysteme un-terscheiden sich in Anwendungen auf Stahl (Sa 2 ½) und auf verzinktem Stahl.
Nach überarbeiteter Norm werden Zinküberzüge als Teil des Korrosionsschutzsystems behandelt und nicht mehr dem Substrat zugeordnet.
12 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 13
TABELLE 1aAUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF STAHL FÜR ATMOSPHÄRISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BIS C3 HOCH/ C5 NIEDRIG
Grundbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
Anzahl an Schichten
NDFT [µm]
C2 C3 C4 C5
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 100 1 100
SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 80 Sika® CorroTop NEU 80 2 160
SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 Sika® CorroTop NEU 80 2 160
SikaCor® PUR Color Plus 120 1 120
SikaCor® EP Color 120 1 120
SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 120 1 120
SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 120 SikaCor® Steel Protect VHS Rapid 80 2 200
SikaCor®-6630 High Solid 100 SikaCor®-6630 High Solid 100 2 200
SikaCor® PUR Color Plus 90 SikaCor® PUR Color Plus 90 2 180
SikaCor® EP Color 100 SikaCor® EP Color 80 2 180
SikaCor® EP Color 100 SikaCor® PUR Color Plus 80 2 180
SikaCor® EG-1 Plus 100 SikaCor® EG-5* 80 2 180
SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG-5* 80 2 180
SikaCor® ZP Primer 100 SikaCor® PUR Color Plus 80 2 180
*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS
BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGENIN ANLEHNUNG AN DIN EN ISO 12944-5:2020: OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: SA 2½ (DIN EN ISO 12944-4:2018)
14 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 15
TABELLE 1bAUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF STAHL FÜR ATMOSPHÄRISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BIS C5 HOCH
Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
Anzahl an Schichten
NDFT [µm]
C3 C4 C5
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
SikaCor®-6630 Primer 80 SikaCor®-6630 High Solid 100 SikaCor®-6630 High Solid 100 3 280
Sika Poxicolor® Primer HE NEU 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240
SikaCor® EG-1 Plus 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240
Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-120 120 2 240
Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 2 240
Sika® Permacor®-2204 VHS 220 Sika® Permacor®-2230 VHS 80 2 300
Sika Poxicolor® SW NEU 220 SikaCor® EG-5* 80 2 300
SikaCor® EG Phosphat Plus 100 SikaCor® EG-1 Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 3 300
SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG-1 Rapid (Plus) 120 SikaCor® EG-5* 80 3 300
SikaCor® ZP Primer 100 SikaCor® ZP-1 120 SikaCor® EG-5* 80 3 300
SikaCor® Zinc R (Plus) 80 SikaCor® EG-1 Plus 100 SikaCor® EG-5* 80 3 260
SikaCor® Zinc R Rapid (Plus) 80 SikaCor® EG-1 Rapid (Plus) 100 SikaCor® EG-5* 80 3 260
Sika Poxicolor® Primer HE NEU 100 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 3 300
SikaCor® Zinc R (Plus) 80 SikaCor® EG-1 VHS 100 SikaCor® EG-5* 80 3 260
SikaCor® Zinc R (Plus) 80 Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 3 320
*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS
BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN ANLEHNUNG AN DIN EN ISO 12944-5:2020. OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: SA 2½ (DIN EN ISO 12944-4:2018)
16 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 1 7
TABELLE 1cAUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF STAHL FÜR ATMOSPHÄRISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BIS C5 SEHR HOCH
Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
Anzahl an Schichten
NDFT [µm]
C3 C4 C5
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
Sika® Permacor®-2204 VHS 140 Sika® Permacor®-2204 VHS 140 SikaCor® EG-5* 80 3 360
SikaCor® Zinc R (Plus) 80 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 160 SikaCor® EG-5* 80 3 320
Sika® Permacor®-2311 Rapid 80 Sika® Permacor®-2215 EG VHS 160 Sika® Permacor®-2230 VHS 80 3 320
SikaCor® Zinc R Rapid (Plus) 80 SikaCor® EG-1 Rapid (Plus) 2x80 SikaCor® EG-5* 80 4 320
*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS
BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN ANLEHNUNG AN DIN EN ISO 12944-5:2020. OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: SA 2½ (DIN EN ISO 12944-4:2018)
18 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 19
TABELLE 2AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF FEUERVERZINKTEM STAHL
DUPLEXSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN ANLEHNUNG AN DIN EN ISO 12944-5:2020. FEUERVERZINKT NACH DIN EN ISO 1461
Oberflächen-vorbereitung
Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
Anzahl an Schichten
NDFT [µm]
C2 C3 C4 C5
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
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h
nied
rig
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el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
Sweep-Strahlen Sika® Permacor®-2330 80 1 80
Sweep-Strahlen SikaCor®-6630 High Solid 80 SikaCor®-6630 High Solid 80 2 160
Sweep-Strahlen SikaCor® EG-120 120 1 120
Sweep-Strahlen SikaCor®-6630 High Solid 100 SikaCor®-6630 High Solid 100 2 200
Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 Plus 80 SikaCor® EG-5* 80 2 160
Sweep-Strahlen Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200
Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200
Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 VHS 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200
Sweep-Strahlen Sika Poxicolor® 120 Sika Poxicolor® 120 2 240
Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 VHS 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240
Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 Plus 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240
Netzmittelwäsche verzinkter Stahl1)
Reinigung mitSikaCor® Wash 1) SikaCor®-6630 High Solid 80 SikaCor®-6630 High Solid 80 2 160
Reinigung mitSikaCor® Wash 1) SikaCor® EG-120 120 1 120
Reinigung mitSikaCor® Wash 1) SikaCor® EG-1 Plus 80 SikaCor® EG-5* 80 2 160
*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS1) Oberfläche vorbereiten: Verzinkte Stahlflächen durch Einsprühen mit Reinigungsmittelzusatz z.B. SikaCor® Wash (Einwirkzeit ca. 10 min) gründlich reinigen und entfetten. Gereinigte Flächen sorgfältig und gründlich mit klarem Wasser nachwaschen. Alle haftungsmindernden Schichten sind restlos zu entfernen. Die Oberfläche muss frei von Öl, Fett, Schmutz und Korrosionsprodukten sein.
20 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 21
TABELLE 3AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF ALUMINIUM UND EDELSTAHL
SYSTEME FÜR ALUMINIUM UND EDELSTAHLBeschichtungssysteme für Aluminium und Edelstahl sind nicht in der DIN EN ISO 12944 geregelt. Die Beschichtungssysteme sind in Anlehnung an die DIN EN ISO 12944-5 und 12944-6 definiert und geprüft. Die Schutzdauern sind in Anlehnung an die DIN EN ISO 12944-1 und DIN EN ISO 12944-2 abgeleitet. Andere, für diese Substrate typischen Prüfungen wurden nicht durchgeführt.
Oberflächen-vorbereitung
Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
Anzahl an Schichten
NDFT [µm]
C2 C3 C4 C5
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
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el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
Entfetten SikaCor® EG-1 Plus 80 SikaCor® EG-5* 80 2 160
Sweep-Strahlen SikaCor® EG-1 Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200
TABELLE 4AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF THERMISCHER SPRITZVERZINKUNG
Versiegelung/Sealer Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
Anzahl an Schichten
NDFT [µm]
C2 C3 C4 C5
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
SikaCor® EG-1 Plus + 20 % Verdünnung EG
~ 20 SikaCor® EG-1 Plus 120 SikaCor® EG-5* 80 2 200
SikaCor® EG-1 Plus + 20 % Verdünnung EG
~ 20 SikaCor® EG-1 Plus 160 SikaCor® EG-5* 80 2 240
SYSTEME AUF THERMISCHER SPRITZVERZINKUNGDIN EN ISO 12944-5:2020 und DIN EN ISO 2063:2019
22 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 23
TABELLE 5AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN FÜR DIE INSTANDSETZUNG VON ALTBESCHICHTUNGEN
Oberflächen-vorbereitung partiell
Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
Anzahl an Schichten
NDFT [µm]
C2 C3 C4 C5
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80SikaCor® Steel Protect VHS Rapid
80 2 160
P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 Sika® CorroTop NEU 80 2 160
P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 SikaCor®-6630 High Solid 80 3 240
P St 2 SikaCor®-6630 Primer 80 SikaCor®-6630 High Solid*6 80 SikaCor®-6630 High Solid 80 3 240
P St 2 Sika Poxicolor® Primer HE NEU 140 SikaCor® PUR Color Plus 80 2 220
P St 2 Sika Poxicolor® Primer HE NEU 140 SikaCor® EG-5* 80 2 220
P St 3 Sika Poxicolor® Primer HE NEU 100 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 80 SikaCor® EG-5* 80 3 260
P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEU 100 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 140 SikaCor® EG-5* 80 3 320
P Sa 2½ Sika Poxicolor® Primer HE NEU 80 SikaCor® EG-1 VHS/Plus 140 SikaCor® EG-5* 80 3 300
P Sa 2½ SikaCor® EG Phosphat Plus 80 SikaCor® EG-1 Plus 140 SikaCor® EG-5* 80 3 300
*alternativ SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2330 oder Sika® Permacor®-2230 VHS
Oberflächen-vorbereitung
Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
ProduktnameNDFT [µm]
Anzahl an Schichten
NDFT [µm]
C2 C3 C4 C5ni
edrig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
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hoch
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hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
nied
rig
mitt
el
hoch
sehr
hoc
h
Wa 2; Flugrostg. M
Sika® Poxicolor Primer HE NEU 100 SikaCor® EG-1 Plus 80SikaCor® EG-5/Sika® Permacor®-2330
80 3 260
BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DIE TEILERNEUERUNG VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DIE VOLLERNEUERUNG VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGENOBERFLÄCHENVORBEREITUNG ULTRAHOCHDURCKWASSERWASCHEN GEMÄSS DIN EN ISO 8501-4:2021
24 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 25
TABELLE 6PRODUKTMERKMALE UNSERER GRUNDBESCHICHTUNGEN
Grundbeschichtungen
Dichte Festkörper-gehalt
TFD pro Arbeits-
gang
Theor. Mat.-
Verbrauch
Mind. Verarbei-
tungs-temp.
Frühestens überarbeit-
bar 1)
[kg/l]Vol. [%]
Gew. [%] [µm] [kg/m²] [C°]
bei 10°C
bei 20°C
SikaCor®-6630 Primer1-K Grundbeschichtung für handentrostete Stahloberflächen und Altbeschichtungen
1,5 62 79 80 0,195 + 5°C 48 h 24 h l l
SikaCor® Aktivprimer Rapid 1-K Grundbeschichtung für handentrosteten Stahl, auf Verzinkung, Edelstahl und Aluminium
1,6 60 78 80 0,215 + 5°C 48 h 24 h l l l
SikaCor® EG Phosphat2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87. Überschweißbar nach DVS-Richtlinie
1,6 62 80 80-1200,205 -0,310
+ 5°C 7 h 3,5 h l l l l l l l l
SikaCor® EG Phosphat Plus2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87
1,6 62 80 80-1200,205 -0,310
+ 5°C 7 h 3,5 h l l l l l l l l
SikaCor® EG Phosphat Rapid2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97
1,6 57 79 80 0,225 0°C 4 h 1,5 h l l l l l l l l
SikaCor® Zinc R 2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87, überschweißbar nach DVS-Richtlinie, geeignet für SLV-Verbindungen
2,9 67 89 60-800,250 - 0,335
+ 5°C 3 h 2,5 h l l l l l
SikaCor® Zinc R Plus2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 87, überschweißbar nach DVS-Richtlinie, geeignet für SLV-Verbindungen
2,3 71 89 60-800,194 - 0,259
+ 5° C 2,5 h 2 h l l l l l
SikaCor® Zinc R Rapid2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97
2,9 63 88 60-800,265 - 0,355
0°C 1 h 0,5 h l l l l
SikaCor® Zinc R Rapid Plus2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 97
2,3 69 88 60-800,200 - 0,267
0 °C0,75
h0,5 h l l l l
SikaCor® ZP Primer2-K schnellhärtende Polyurethanharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat
1,5 62 78 80 0,195 0°C3) 3 h 2 h l l l l l
Sika® Permacor®-2311 Rapid2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung
2,5 59 85 60-800,254 -0,339
- 10°C 4 h 2 h l
Sika® Permacor®-2204 VHS Sehr lösemittelarme 2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit Eisen-glimmer
2,05 77 89 80-2000,210 - 0,525
+ 10°C 12 h 6 h l l l
Sika Poxicolor® Primer HE NEU2-K lösemittelarme, oberflächentolerante Epoxidharz-Grundbeschichtung
1,5 71 83 80-1000,169 - 0,211
+ 5°C 10 h 6 h l l l l l l l l l
Sika Poxicolor® Rapid2-K schnellhärtende Epoxidharz-Grund- und -Zwischenbeschichtung mitZinkphosphat für Stahloberflächen oder verzinkten Stahl
1,6 68 83 80-1200,210 - 0,280
0°C 9 h 6 h l l l l l l l l l
1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80 - 100 µm Trockenschichtdicke
SikaCor®-6630 High Solid /EG
SikaCor® PUR Color Plus
Sika® Permaco
r®-2230 VHS
Sika® CorroTop NEU / EG
Sika® Permaco
r®-2215 EG VHS
SikaCor® EG-4 / EG-5
Sika® Permaco
r®-2330
Sika Poxicolor®
SikaCor®-6630 Plus / EG Plus
SikaCor® ZP-1
SikaCor® EG-120
SikaCor® EG-1 (Plus)/
Rapid (Plus)
SikaCor® EG-1 VHS
SikaCor® EG-5 Clearcoat
Geeignete Zwischen- und Deckbeschichtungen
26 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 27
TABELLE 7PRODUKTMERKMALE UNSERER ZWISCHENBESCHICHTUNGEN
Zwischenbeschichtungen
Dichte Festkörper-gehalt
TFD pro Arbeits-
gang
Theor. Mat.-
Verbrauch
Mind. Verarbei-
tungs-temp.
Frühestens überarbeit-
bar 1)
[kg/l]Vol. [%]
Gew. [%] [µm] [kg/m²]
bei 10°C
bei 20°C
SikaCor® EG-12-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87
1,6 60 77 80-1200,215 -0,320
+ 5°C 10 h 6 h l l l l l
SikaCor® EG-1 Plus2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87; höhere Ergiebigkeit
1,5 1,42)
69 702)
81 812)
80-16080-2002)
0,174-0,348 0,160-0,4002)
+ 5° C 8 h 4 h l l l l l
SikaCor® EG-1 RapidSehr schnellhärtende 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahl-bauten, Blatt 97
1,6 56 77 80-1200,230 -0,350
0 °C 5 h 3 h l l l l l
SikaCor® EG-1 Rapid Plus2-K sehr schnellhärtende Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 97
1,5 1,42)
66 702)
80 812) 80-160
0,182-0,363 0,160-0,3202)
0 °C 5 h 2,5 h l l l l l
SikaCor® EG-1 VHSSehr lösemittelarme 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahl-bauten, Blatt 94
1,8 78 90 80-1600,185 - 0,370
+ 5°C 13 h 5 h l l l l l l
SikaCor® ZP-1 2-K Polyurethan-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87/97
1,6 1,52)
60 632)
77 792) 80-120
0,215 -0,320 0,190 -0,2902)
+ 5°C 3,5 h 3 h l l l
Sika® Permacor®-2215 EG VHSSehr lösemittelarme 2-K Epoxidharz-Zwischenbeschichtung mit Eisenglimmer
1,9 72 87 80-1600,211 - 0,422
+ 5°C 11 h 5 h l l l l
1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80 - 100 µm Trockenschichtdicke 2) Werte für eisenglimmerfreie Farbtöne
SikaCor® EG-120
Sika® Permaco
r®-2215 EG VHS
SikaCor® EG-4 / EG-5
Sika® Permaco
r®-2330
Sika® Permaco
r®-2230 VHS
SikaCor® EG-1 (Plus)/
Rapid (Plus)
SikaCor® EG-1 VHS
Sika® Permaco
r®-2707
Geeignete Systemaufbauten
28 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 29
TABELLE 8PRODUKTMERKMALE UNSERER DECKBESCHICHTUNGEN
Deckbeschichtungen
Dichte Festkörpergehalt TFD pro Arbeitsgang
Theor. Mat.-Verbrauch
Mind. Verarbei-
tungs-temp.
Frühestens überarbeitbar 1)
[kg/l] Vol. [%] Gew. [%] [µm] [kg/m²] bei 10°C bei 20°C
SikaCor®-6630 High Solid1-K lösemittelarme Kunstharz-Kombination mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten
1,4 1,52)
62 612)
77 772) 80 -160
0,180 - 0,360 0,195 - 0,3902) + 5°C 36 h 24 h l l l l
SikaCor® EG-42-K Polyurethan-Deckbeschichtung in DB-Farbtönen, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87
1,4 55 70 60 - 100 0,153 - 0,256 + 5°C16 h 12 h3)
12 h 4 h3) l l
SikaCor® EG-5 2-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87
1,3 61 74 60 - 100 0,130 - 0,217 + 5°C18 h 13 h3)
14 h 5 h3) l l
SikaCor® EG-1202-K lösemittelarme Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL- und DB-Farbtönen
1,3 1,62)
70 702)
80 832) 60 - 120
0,149 - 0,223 0,183 - 0,2742) + 5°C 20 h 11 h l l
SikaCor® EP Color2-K Epoxidharz-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen
1,6 62 80 80 0,205 + 5°C 7 h 3,5 l l
SikaCor® PUR Color Plus2-K seidenmatte Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, mit hoher Ergiebigkeit
1,2 66 74 80 - 180 0,144 - 0,324 + 5°C 6 h - 9 h 4 h - 5 h l l
SikaCor® Steel Protect VHS Rapid1-K Grund- und Deckbeschichtung auf Kunstharzbasis
1,55 65 81 60 - 160 0,143 - 0,380 + 5°C 12 h 5 h l l l l
Sika® CorroTop NEU/EG1-K Alkydharz-Deckbeschichtung mit glatter, glänzender Oberfläche in RAL- und DB-Farbtönen
1,3 56 73 60 - 1200,140 - 0,280 0,150 - 0,3002) + 5°C 24 h 12 h l l l l
Sika® Permacor®-2230 VHSSehr lösemittelarme 2-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen mit hoher Witterungs- und Farbtonstabilität
1,4 70 82 60 - 100 0,120 - 0,200 + 5°C 14 h 5 h l
Sika® Permacor®-23302-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen mit erhöhter Witterungs- und Farbtonstabilität
1,3 56 69 50 - 80 0,115 - 0,185 + 5°C 18 h 8 h l l
Sika Poxicolor®2-K sehr lösemittelarme, eisenglimmer freie Grund-, Zwischen- und Deckbeschich-tung auf Basis Epoxidharz-Kunststoff-Kombinationsbindemitteln, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 81
1,6 76 87 80 - 120 0,196 - 0,250 + 5°C 12 h 6 h l
1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80 - 100 µm Trockenschichtdicke 2) Werte für Eisenglimmerfarbtöne 3) Beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger
Sika Poxicolor® Prim
er HE NEU
SikaCor EG Phosphat
(Sa 2½)
SikaCor®-6630 High Solid / Plus
SikaCor® Aktivprim
er Rapid
SikaCor®-6630 Primer /
Plus
Geeignete Grundierungen bei Instandsetzung
30 Industr ia l Coat ings
Korrosionsschutz im Stahlbau 31
UNSERE KOMPETENZ
DER GESCHÄFTSBEREICH INDUSTRIAL COATINGS der Sika Deutschland GmbH entwickelt, produziert und vertreibt qualitativ hochwertige Be-schichtungen für den Korrosions- und Brandschutz. Dabei kann er auf eine lange Erfolgsgeschichte mit zahlreichen Innovationen verweisen.
Innovative Produkte kombiniert mit hoher Wirtschaftlichkeit sind der Beitrag zur gesellschaftlichen Verantwortung sowie ökologischem und sozialem Bewusstsein. Der Einsatz moderner,hochwertiger Beschichtungsstoffe mit geringem VOC-Gehalt, optimalen Verarbeitungseigenschaften und langer Lebensdauer ist der Anspruch, den die Sika Deutschland GmbH in den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten erfüllt.
DAS GANZE PRODUKTPORTFOLIO DER KORROSIONS- UND BRANDSCHUTZBESCHICHTUNGEN AUF EINEN BLICK
Detaillierte technische Informationen zu unseren Produk-ten finden Sie gesammelt in unserem Handbuch oder zum Download unter www.sika.de/industrial-coatings.
Unser Produkthandbuch erhalten Sie auf Anfrage bei Ihrem zuständigen Sika-Ansprechpartner. Gehen Sie einfach auf www.sika.de und nutzen die Ansprechpartnersuche, wie unten beschrieben. In dieser technischen Dokumentation ist das umfangreiche Produktportfolio von Industrial Coatings übersichtlich aufbereitet.
Wenn Sie als Ausführer, Planungsingenieur oder Verantwortlicher einer ausschreibenden Behörde Informationen, eine Beratung oder eine individuelle Lösung benötigen, stehen Ihnen unsere kompetenten Fachberater in Ihrer Nähe zur Verfügung.
Ansprechpartnersuche:www.sika.de Einfach „Ansprechpartner & Händler“ in der Kopfzeile anklicken, Ihre PLZ eingeben und die Kategorie Korrosions- oder Brandschutz auswählen oder unter Verwendung des QR Codes.
INDIVIDUELLE BERATUNG
ANWENDUNGSGEBIETEKORROSIONSSCHUTZVERKEHRSBAU STAHLWASSERBAU
WINDENERGIE
STAHLHOCHBAU
TANKSCHUTZ UND CHEMIE FÜR HOLZ UND BETON
Autobahn- / Straßenbrücken Eisenbahnbrücken Seilbrücken Fuß- / Gehwege
ENERGIEVERSORGUNG
Kraftwerke Pipelines Windenergie Mastbeschichtungen
Sportstätten Kultur- und Eventcenter Flughäfen Bahnhöfe
Tanks Silos und Behälter Anlagen im atmosphärischen Korrosionsschutz
Wasserstraßen Hafenanlagen Hochwasserschutz Spundwände
Stahltürme Maschinenbauteile aus Stahl und Guss
Gründungsstrukturen aus Stahl
BRANDSCHUTZFÜR STAHL
Lösemittelfreie Systeme Wässrige Systeme Lösemittelhaltige Systeme
Holzbauelemente Beton
4 Industr ia l Coat ings
WELTWEITE SYSTEMLÖSUNGENFÜR BAU UND INDUSTRIE
Als Tochterunternehmen der global tätigen Sika AG, Baar/Schweiz, zählt die Sika Deutschland GmbH zu den weltweit führenden Anbietern von bauchemischen Produktsystemen und Dicht- und Klebstoffen für die industrielle Fertigung.
SIKA DEUTSCHLAND GMBHRieter Tal 171665 Vaihingen an der EnzDeutschland
Tel. +49 7042 109 - 0Fax +49 7042 109 - [email protected]
IC /
STB
/ V
S /
DCC
/ 5
00
/ 0
6.20
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FLACHDACH ABDICHTUNGBETON- UND GIPSZUSATZMITTEL BAUWERKS ABDICHTUNG
KORROSIONS- UND BRANDSCHUTZ KLEBEN UND DICHTEN AM BAUBODENBESCHICHTUNG
BETONSCHUTZ UND INSTANDHALTUNG KLEB- UND DICHTSTOFFE FÜR DIE INDUSTRIEFLIESEN-, WAND- UND FUSSBODENTECHNIK