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12 13 Hebezeuge Fördermittel 9/2016 www.hebezeuge-foerdermittel.de KRAN- UND HEBETECHNIK | Antriebe getriebe auf eine Eigenmasse von lediglich 1,5 t. „Dieser Unterschied wirkt sich auf die gesamte Krankonstruktion aus, denn je schwerer die Laufkatzen sind, umso stabiler muss auch der Kastenträger ausgelegt werden, der die Halle überspannt“, erläutert Josef Gloning jr. „Steigt aber die Gesamtmasse der Kran- anlage, müssen höhere Lasten in die Trag- konstruktion abgeleitet werden, so dass der Kunde auch eine stabilere und damit teu- rere Hallenkonstruktion wählen muss. Hinzu kommt ein erhöhter Energieverbrauch wäh- rend des Betriebs, da bei jeder Fahrbewegung die Gesamtmasse des Krans beschleunigt und wieder abgebremst werden muss.“ Für manche Krananlagen kommen deswegen nur Planetengetriebe in Frage, weil ihre kompakte Bauweise es ermöglicht, den Fahrraum in der Werkhalle vollständig auszuschöpfen. Das ist z. B. besonders wichtig für Stahlhändler, die jeden Zentimeter Platz in ihrer Halle ausnut- zen wollen. Gloning hat bereits in vielen Projekten Planetengetriebe von SEW in den Baugrößen von PF002 bis PF032 eingesetzt. Sie sind mit einem vorgeschalteten SEW-Kegelradgetriebe- motor ausgestattet und weisen Nennmomente von 25 bis 70 kNm auf. Wie im Kranbau üblich, werden diese Getriebe mit definierter Lebens- dauer berechnet. Sie lassen sich dabei mit einem bis zu 25 % höheren Drehmoment als bei gewöhnlicher Auslegung belasten. Das führt dazu, dass die Baugrößen kleiner gewählt wer- den können, was nicht nur zu einer zusätzlichen Gewichtsreduzierung führt, sondern auch zu einer deutlichen Senkung der Anschaffungs- kosten. Die Inbetriebnahme erfolgt bei Bedarf direkt am Einsatzort Gloning Krantechnik nutzt auch zunehmend die Programmierdienstleistungen des Elektronik- services von SEW. Auch der Bereich Software gewinnt im Kranbau immer mehr an Bedeu- tung, denn die Krananlagen werden immer intelligenter. Dadurch steigen die Anforderun- gen an die Steuerungsprogramme erheblich. Die Umrichter enthalten zwar schon die Pro- gramme für Standardanwendungen, wie Heben und Fahrt, aber anspruchsvollere Anwendun- gen werden individuell programmiert. In sol- chen Fällen zieht Gloning einen Fachmann vom SEW-Elektronikservice hinzu, der die erfor- derlichen Programmierungen durchführt und bei Bedarf auch am Einsatzort des Krans die abschließende Inbetriebnahme durchführt. Vor Ort werden dann Optimierungen vorge- nommen, die sich nur unter Realbedingungen durchführen lassen. So können z. B. Aufhol- funktionen implementiert werden. Hierbei fah- ren die beiden Hubwerke verschieden schnell, um aus unterschiedlichen Startpositionen, wie sie bei schrägliegender Last vorkommen, mit minimalem Zeitverlust wieder in die horizon- tale Lage mit gleicher Endhakenhöhe zu fah- ren. Für Krananlagen im Dauereinsatz spielt die Zeitersparnis aus einer solchen automati- sierten Synchronisation eine erhebliche Rolle. Der Bediener muss nicht erst auf das Errei- chen der horizontalen Lage warten, sondern kann die Last schon verfahren, während die Synchronisationsfunktion automatisch die gleiche Hakenhöhe herstellt. Häufig werden auch Funktionen implementiert, bei denen das Durch Industrie-Planetengetriebe mit definierter Lebensdauer lassen sich auch spezielle Anforderungen abdecken. Die Gloning Krantechnik GmbH setzt sie z. B. häufig in den Hubwerken ihrer Krananlagen ein. Die Getriebe über- tragen hohe Drehmomente, sind gleich- zeitig kompakt gebaut und haben ein hohes Maß an Verdrehsteifigkeit. Die Gloning Krantechnik GmbH aus Stödtlen im Ostalbkreis ist ein wichtiger Spezialkran- anbieter in Europa. Das 1983 gegründete Unter- nehmen bot seinen Kunden zunächst Service und Wartung für Krananlagen und begann dann auch Krane zu konstruieren, die zunächst von einem Partnerunternehmen gefertigt wurden. Im Jahr 2000 nahm Gloning selbst die Pro- duktion von Standard-Krananlagen auf und wandte sich ab 2008 verstärkt dem Segment der Spezialkrane zu. Das Unternehmen liefert heute konstruktiv ausgefeilte Anlagen an Unter- nehmen des Maschinen- und Anlagenbaus, der Logistik, Luft- und Raumfahrttechnik oder der erneuerbaren Energien. Die dort eingesetzten Krananlagen spielen im Produktionsprozess eine zentrale Rolle, und entsprechend hoch sind die Anforderungen der Kunden. Strenge Vorgaben bezüglich der Gesamtqualität eines Produktes lassen sich aber nur erfüllen, wenn auch die einzelnen Komponenten von erster Qualität sind. Daher setzt Gloning bei der gesamten Antriebstechnik auf die SEW Eurodrive GmbH & Co KG. „SEW bietet uns ein so breites Lieferprogramm, dass wir dar- aus sämtliche Antriebsaufgaben für unsere Krananlagen abdecken können“, erläutert Josef Gloning jr., Geschäftsführer der Gloning Krantechnik GmbH. „Ob Hubanwendungen, Fahranwendungen oder Fördertechnik, das SEW-Portfolio ist so breit, dass wir für jeden Anwendungsfall die passenden Komponenten finden können, einschließlich der Frequenzum- richter und Steuerungen.“ Planetengetriebe in Krananlagen sparen Platz und Gewicht Gloning setzt in den Hubwerken seiner Kran- anlagen häufig Planetengetriebe aus dem Lieferprogramm von SEW-Eurodrive ein. Im Vergleich zu Stirn- oder Kegelradgetrieben weisen sie eine Reihe entscheidender Vorteile auf: Sie können hohe Drehmomente übertra- gen, sind gleichzeitig sehr kompakt gebaut und haben ein hohes Maß an Verdrehsteifigkeit. Damit eignen sie sich hervorragend für das Anheben von Kranlasten, bei denen geringe Abtriebsdrehzahlen, hohe Drehmomente und eine kompakte Bauweise gefordert werden. Durch ihre hohe Leistungsdichte weisen Planetengetriebe nur ein etwa halb so großes Volumen und Gewicht wie andere Getriebe- arten auf. Während beispielsweise ein Stirn- oder Kegelradgetriebe für einen Kran mit einer Tragfähigkeit von 22 t rd. 2,5 t auf die Waage bringt, kommt ein entsprechendes Planeten- Kompakt und leistungsstark Planetengetriebe für Spezialkrane mit hoher Leistungsdichte Ein Brückenkran von Gloning Krantechnik mit zwei oben laufenden Hubwerken Die Motoren und Getriebe von SEW-Eurodrive ermöglichen kompakte Kranabmessungen. QUELLE: SEW QUELLE: SEW Planetengetriebe der Baureihe P – Technische Daten Getriebeausführung Stufigkeit Übersetzung i Nennmoment M N2 /kNm Stirnradgetriebe P.RF.. 4- und 5-stufig 100 – 4.000 25 – 631 Kegelstirnradgetriebe P.KF.. 5-stufig 140 – 4.000 25 – 631

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12 13Hebezeuge Fördermittel 9/2016 www.hebezeuge-foerdermittel.de

KRAN- UND HEBETECHNIK | Antriebe

getriebe auf eine Eigenmasse von lediglich 1,5 t. „Dieser Unterschied wirkt sich auf die gesamte Krankonstruktion aus, denn je schwerer die Laufkatzen sind, umso stabiler muss auch der Kastenträger ausgelegt werden, der die Halle überspannt“, erläutert Josef Gloning jr. „Steigt aber die Gesamtmasse der Kran-anlage, müssen höhere Lasten in die Trag-konstruktion abgeleitet werden, so dass der Kunde auch eine stabilere und damit teu-rere Hallenkonstruktion wählen muss. Hinzu kommt ein erhöhter Energieverbrauch wäh-rend des Betriebs, da bei jeder Fahrbewegung die Gesamtmasse des Krans beschleunigt und wieder abgebremst werden muss.“ Für manche Krananlagen kommen deswegen nur Planetengetriebe in Frage, weil ihre kompakte Bauweise es ermöglicht, den Fahrraum in der Werkhalle vollständig auszuschöpfen. Das ist z. B. besonders wichtig für Stahlhändler, die jeden Zentimeter Platz in ihrer Halle ausnut-zen wollen.

Gloning hat bereits in vielen Projekten Planetengetriebe von SEW in den Baugrößen von PF002 bis PF032 eingesetzt. Sie sind mit einem vorgeschalteten SEW-Kegelradgetriebe-motor ausgestattet und weisen Nennmomente von 25 bis 70 kNm auf. Wie im Kranbau üblich, werden diese Getriebe mit definierter Lebens-dauer berechnet. Sie lassen sich dabei mit einem bis zu 25 % höheren Drehmoment als bei gewöhnlicher Auslegung belasten. Das führt dazu, dass die Baugrößen kleiner gewählt wer-den können, was nicht nur zu einer zusätzlichen Gewichtsreduzierung führt, sondern auch zu einer deutlichen Senkung der Anschaffungs-kosten.

Die Inbetriebnahme erfolgt bei Bedarf direkt am Einsatzort

Gloning Krantechnik nutzt auch zunehmend die Programmierdienstleistungen des Elektronik-services von SEW. Auch der Bereich Software gewinnt im Kranbau immer mehr an Bedeu-tung, denn die Krananlagen werden immer intelligenter. Dadurch steigen die Anforderun-gen an die Steuerungsprogramme erheblich. Die Umrichter enthalten zwar schon die Pro-gramme für Standardanwendungen, wie Heben und Fahrt, aber anspruchsvollere Anwendun-gen werden individuell programmiert. In sol-chen Fällen zieht Gloning einen Fachmann vom SEW-Elektronikservice hinzu, der die erfor-derlichen Programmierungen durchführt und bei Bedarf auch am Einsatzort des Krans die abschließende Inbetriebnahme durchführt.

Vor Ort werden dann Optimierungen vorge-nommen, die sich nur unter Realbedingungen durchführen lassen. So können z. B. Aufhol-funktionen implementiert werden. Hierbei fah-ren die beiden Hubwerke verschieden schnell, um aus unterschiedlichen Startpositionen, wie sie bei schrägliegender Last vorkommen, mit minimalem Zeitverlust wieder in die horizon-tale Lage mit gleicher Endhakenhöhe zu fah-ren. Für Krananlagen im Dauereinsatz spielt die Zeitersparnis aus einer solchen automati-sierten Synchronisation eine erhebliche Rolle. Der Bediener muss nicht erst auf das Errei-chen der horizontalen Lage warten, sondern kann die Last schon verfahren, während die Synchronisationsfunktion automatisch die gleiche Hakenhöhe herstellt. Häufig werden auch Funktionen implementiert, bei denen das

Durch Industrie-Planetengetriebe mit definierter Lebensdauer lassen sich auch spezielle Anforderungen abdecken. Die Gloning Krantechnik GmbH setzt sie z. B. häufig in den Hubwerken ihrer Krananlagen ein. Die Getriebe über-tragen hohe Drehmomente, sind gleich-zeitig kompakt gebaut und haben ein hohes Maß an Verdrehsteifigkeit.

Die Gloning Krantechnik GmbH aus Stödtlen im Ostalbkreis ist ein wichtiger Spezialkran-anbieter in Europa. Das 1983 gegründete Unter-nehmen bot seinen Kunden zunächst Service und Wartung für Krananlagen und begann dann auch Krane zu konstruieren, die zunächst von einem Partnerunternehmen gefertigt wurden. Im Jahr 2000 nahm Gloning selbst die Pro-duktion von Standard-Krananlagen auf und

wandte sich ab 2008 verstärkt dem Segment der Spezial krane zu. Das Unternehmen liefert heute konstruktiv ausgefeilte Anlagen an Unter-nehmen des Maschinen- und Anlagenbaus, der Logistik, Luft- und Raumfahrttechnik oder der erneuerbaren Energien. Die dort eingesetzten Krananlagen spielen im Produktionsprozess eine zentrale Rolle, und entsprechend hoch sind die Anforderungen der Kunden. Strenge Vorgaben bezüglich der Gesamtqualität eines Produktes lassen sich aber nur erfüllen, wenn auch die einzelnen Komponenten von erster Qualität sind. Daher setzt Gloning bei der gesamten Antriebstechnik auf die SEW Eurodrive GmbH & Co KG. „SEW bietet uns ein so breites Lieferprogramm, dass wir dar-aus sämtliche Antriebsaufgaben für unsere Krananlagen abdecken können“, erläutert Josef Gloning jr., Geschäftsführer der Gloning Krantechnik GmbH. „Ob Hub anwendungen,

Fahranwendungen oder Fördertechnik, das SEW-Portfolio ist so breit, dass wir für jeden Anwendungsfall die passenden Komponenten finden können, einschließlich der Frequenzum-richter und Steuerungen.“

Planetengetriebe in Krananlagen sparen Platz und Gewicht

Gloning setzt in den Hubwerken seiner Kran-anlagen häufig Planetengetriebe aus dem Lieferprogramm von SEW-Eurodrive ein. Im Vergleich zu Stirn- oder Kegelradgetrieben weisen sie eine Reihe entscheidender Vorteile auf: Sie können hohe Drehmomente übertra-gen, sind gleichzeitig sehr kompakt gebaut und haben ein hohes Maß an Verdrehsteifigkeit. Damit eignen sie sich hervorragend für das Anheben von Kranlasten, bei denen geringe Abtriebsdrehzahlen, hohe Drehmomente und eine kompakte Bauweise gefordert werden.

Durch ihre hohe Leistungsdichte weisen Planetengetriebe nur ein etwa halb so großes Volumen und Gewicht wie andere Getriebe-arten auf. Während beispielsweise ein Stirn- oder Kegelradgetriebe für einen Kran mit einer Tragfähigkeit von 22 t rd. 2,5 t auf die Waage bringt, kommt ein entsprechendes Planeten-

Kompakt und leistungsstarkPlanetengetriebe für Spezialkrane mit hoher Leistungsdichte

Ein Brückenkran von Gloning Krantechnik mit zwei oben laufenden Hubwerken Die Motoren und Getriebe von SEW-Eurodrive ermöglichen kompakte Kranabmessungen.Quelle: SeW

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Planetengetriebe der Baureihe P – Technische DatenGetriebeausführung Stufigkeit Übersetzung i Nennmoment MN2/kNm

Stirnradgetriebe P.RF.. 4- und 5-stufig 100 – 4.000 25 – 631

Kegelstirnradgetriebe P.KF.. 5-stufig 140 – 4.000 25 – 631

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Hubwerk im Teillastbereich schneller fährt, als dies unter Volllast möglich wäre, denn auch dieser sog. Feldschwächbetrieb bedeutet bei intensiv genutzten Krananlagen eine erhebliche Zeitersparnis.

Auch die Kollisionsüberwachung der Hub-werke wird oft vor Ort noch genau abgestimmt, und auch die Abstände zwischen den Hubwer-ken werden an die Wünsche der Bediener und an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst. Bei Bedarf geschieht das so flexibel, dass sie auf Knopfdruck einen vorgegebenen Abstand ein-nehmen, der passend zur jeweiligen Last einge-stellt ist. Solche Aufgaben werden meist durch den Motion Controller „Movi-PLC advanced DHE41B“ übernommen, der auch alle sonstigen Kranfunktionen steuert und eine zusätzliche Speicherprogrammierbare Steuerung über-flüssig macht.

Mit dem telefonischen Support lassen sich viele Probleme lösen

Für Gloning ist die Unterstützung bei der Software -Erstellung Gold wert, zumal die von SEW-Eurodrive geschriebenen Programme – anders als bei vielen anderen Anbietern – in das Eigentum des Kunden übergehen.„Hinzu kommt, dass bei SEW Serviceleistungen wie etwa der telefonische Support kostenlos sind, und allein damit können viele Probleme schon gelöst werden“, sagt Josef Gloning jr. „Wir profitieren also in vielerlei Hinsicht von der Zusammenarbeit. Das gilt nicht zuletzt auch für das Image unserer Produkte, denn wenn wir bei unseren Kunden erwähnen, dass unsere Antriebstechnik von SEW-Eurodrive stammt, dann ist allein das schon oft ein Türöffner, weil es zeigt, dass wir auf solide Qualität und nicht auf die billigste Lösung setzen.“

Zudem sei SEW-Eurodrive mit 14 Fertigungs-werken und 79 Drive Technology Centern in 48 Ländern gut aufgestellt. Dadurch könnten auch die internationalen Kunden des export-intensiven deutschen Mittelstands jederzeit einen reaktionsschnellen Service erwarten. Josef Gloning jr. ergänzt: „SEW bietet uns nicht nur ein breites Produktprogramm, das vom Getriebe über den Motor und die Umrichter-technik bis zur Steuerung reicht, sondern auch einen reaktionsschnellen Inbetriebnahme- und Programmierservice, bei dem wir Eigen-tümer des Programmier-Codes werden. Die Zusammen arbeit mit SEW-Eurodrive ist für uns ein echter Glücksfall.“ (ck)

Gunthart Mau ist Referent Fachpresse

bei SEW-Eurodrive in Bruchsal.

Kai-Keng Man ist Produktmanager

Industrie-Planetengetriebe bei SEW Eurodrive

in Bruchsal.

Auf dem Katzlaufwerk sind zwei Hubwerke montiert, die durch P-Getriebe von SEW-Eurodrive angetrieben werden.

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Planetengetriebe der Baureihe P von SEW-Eurodrive werden dort eingesetzt, wo große Massen mit niedriger Drehzahl zu bewegen sind.

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