beratenentwickelnfertigenprüfenreworken

Ihr Partner für innovative und schnelle Komplettlösungen in der elektronischen Baugruppenfertigungvon der Entwicklung, Beschaffung, Produktion bis zur Reparatur

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Ihr kompetenter und innovativer Partner rund um die Baugruppenfertigung – von der Entwicklung, Beschaffung und Produktion bis zur Reparatur.

Wir, die Kraus Hardware GmbH, haben drei Ziele: 1. individuelle, effektive und rentable

Lösungen entwickeln.�. optimale und geprüfte Qualität

pünktlich liefern.3. zufriedene und treue Kunden.

Das erreichen wir durch modernste technische Ausstattung und unser gut geschultes und hoch motiviertes Team.

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Das Unternehmen gegründet: 199� Umfirmierung: 1998 in Kraus Hardware GmbH

Mitarbeiter: 15 Vollzeitbeschäftigte, davon 4 Hardware-Entwickler

Produkte: Messdatenerfassungssysteme für die Industrieautomatisierung

Dienstleistung: Entwicklung, Layout, Bestückung, Mechanik, Rework, Testen

Fläche: 1.100 m²

Umsatz �007: �,4 Mio. Euro

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Leistungsspektrumberaten und entwickeln

beschaffen und lagern

tempern, bestücken, löten

fräsen, montieren, einpressen

prüfen und testen

Fehlerursachen bestimmen und reworken

Individualfertigung nach Kundenvorgabe

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Produktpalette ADwin Produktserie Kunde: Jäger Computergesteuerte Messtechnik GmbH, Lorsch Entwicklung, Fertigung: Kraus Hardware GmbH Anwendung: Motorenprüfstand, Schwingungsprüfstand, Prüfung von Komponenten in der Entwicklung und Fertigung, vorwiegend in der Automobil- bzw. Zulieferindustrie

Eigenschaften:– schnelle, hochauflösende

AD- und DA-Wandler– Echtzeitanwendungen– Reaktionszeit < �00 ns– Zähleranwendungen– Feldbus– schnelle digitale I/O

Baugruppenfertigung – SMD – konventionell – einpressen – testen – in Betrieb nehmen

Mechanik – fräsen – drucken – montieren – laminieren – konfektionieren

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beraten und entwickeln

Kompetenz und Qualität – dafür steht die Kraus Hardware GmbH, Ihr zuverlässiger Dienstleister mit langjähriger Erfahrung in der Elektronikentwicklung und -fertigung. Wir optimieren für Sie individuell Produkte und Fertigungsprozesse. Dabei sind Ihre Anforderungen der Maßstab für unser Handeln. Für jede Problemstellung finden wir spezifische, effektive und rentable Lösungen.

Unsere Stärke ist ein flexibles und engagiertes Team, das Technologien und Prozesse im Rahmen einer hohen Fertigungstiefe konse-quent fortentwickelt und hohe Qualitäts-ansprüche erfüllt.

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SchaltungPADS Power Logic

schnelle Stromlaufplanerstellung

umfangreiche Bauteilbibliothek

Synchronisation zwischen Schaltplan und Layout

Erstellung eines erweiterten PDFs mit Suchfunktion und Anzeige der Bauteildaten

VHDLXilinx ISE/ModelSim

Programmierung (Hardware-Konfigurie-rung) von FPGAs mit Xilinx ISE

Simulation (Funktions- und Timing- Überprüfung) mit ModelSim

Online Hardware Debugging (Analysieren interner FPGA-Signale am „laufenden“ Testobjekt) mit CHIPSCOPE PRO

LayoutPADS Power Pcb

Interaktiv-Router (Verdrängungsrouter)

Übernahme von Netzlisten oder direkten Daten verschiedener Layout-Systeme

optimierte Bestückungsdatenübergabe

Impedanzberechnung von Netzen

Längenanpassung

3 Vollversionen

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Professionell entwickeln wir schnelle Echtzeitlösungen für digitale Regler. Dank einer lösungsorientierten Konzeption meistern wir auch anspruchs-volle Aufgaben – z. B. elektronische Baugruppen inklusive Schaltplänen und Leiterplattenlayout auch für zeit- und EMV-kritische Aufgaben. In der Ent-wicklungsphase legen wir großen Wert darauf, kostenoptimiert zu arbeiten und Baugruppen möglichst einfach und effizient zu fertigen.

Individuelle Testprogramme helfen dabei, die Funktion über einen langen Testzyklus unter verschiedenen Einflüssen zu über-wachen und zu dokumentieren.

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beschaffen und lagern

Alles aus einer Hand bedeu-tet für Sie zeit- und kosteneffizientes Arbeiten mit einem einzigen Partner. Rund um die Entwicklung und Fertigung bieten wir Ihnen auch einen umfassenden Service für den Materialeinkauf, die fach-gerechte Lagerung und die Logistik.

Unser nach DIN EN ISO 9001:�000 zertifiziertes Qualitätsmanagement-system garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen. Dies stellt die Zufriedenheit unserer Kunden sicher.

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Lagerschrankschneller Zugriff

FIFO-Verarbeitung

großer Lagerbestand an Standardbauteilen

übersichtlicher Lageraufbau

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BarcodeÜberwachung jedes Gebindes

Restbestandsüberwachung je Gebinde

Materialprüfung über alle Fertigungsaufträge

Synchronisation des Lagerbestands mit dem Warenwirtschaftssystem

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Verpackung Einschweißen feuchteempfindlicher Bauteile

Doppelschweißung

Kammergröße 445 x 585 x 190 mm3

Hochleistungsvakuum

elektronische Steuerung

ESD-gerechter Aufbau

Stickstoffbeflutung

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TrockenlagerLuftfeuchtigkeit < 3 % RH

entspricht IPC/JEDEC J-STD-033A

Lagerung und Trocknung feuchte-empfindlicher Bauteile, Leiterplatten und Baugruppen

Minimierung der Oxidation

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Feederlagergroße Feederfestrüstung

flexibles Rüstkonzept

Parallelrüstung auch für große Bestückungsjobs

optimierte Verarbeitung von Trays, Stangenmaterial und Schüttgut

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tempern, bestücken, löten

Termingerecht fertigen wir Prototypen, Kleinserien und Serien. Besonders kurze Reaktions- und Produktionszeiten bilden das Rückgrat unserer automatisierten Produktion.

Wir bestücken Kleinstbauteile, Fine-Pitch, MFL und BGAs. Dabei ergänzen sich unsere automatischen Prozesse nahtlos mit den konventionellen. In der Aufbau- und Verbindungstechnik bilden das Einpressen von Steckverbindungen und die THR-Technik die tragenden Säulen.

Besonderen Wert legen wir auf optimale Lötprozesse. Große massehaltige Baugruppen und Bauteile bereiten keine Schwierigkeiten. Unsere Dampfphasenlötanlage ermöglicht uns eine ideale Wärmeübertragung, beste Lötstellenqualität und Prozesssicherheit.

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Dampfphasenlötanlage ASSCON SYSTEM VP 53

Baugruppengröße bis 300 x 500 mm�

keine Überhitzung der Baugruppen

gleichmäßige Erwärmung

geringer Energieverbrauch

einfache Verarbeitung verschiedenster Bauteile unterschiedlicher Masse und Größe

gute Wärmeübertragung

oxidationsfreier Lötprozess ohne Einsatz von Schutzgas

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Temperschrank Durch den Einsatz eines Temperschranks vermeiden wir die Delamination beim Einsatz von BGAs, komplexen Multilayern, Flex- und Starr-Flex-Leiterplatten.

programmgesteuertes und überwachtes Temperaturprofil

Einsatz bei feuchteempfindlichen Bauteilen und Leiterplatten

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Bestückungsmaschine MIMOT Advantage

171 Feederplätze

350 Feeder

Bauform 0�01 – 55 x 55 mm�

Schnittstelle zum Warenwirtschaftssystem mit Synchronisation der Lagerbestände

flexibles Rüsten

Bestückleistung ca. �500 Bt/h effektiv

intelligente Feeder

nachrüsten während der Bestückung

Bestückungsstatistik

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fräsen, montieren, einpressen

Exakt fräsen wir an CAD/CAM-Bearbeitungszentren mit Hochgeschwindigkeitsspindeln. Das erlaubt uns, mit sehr hoher Geschwindigkeit und höchster Qualität zu fräsen, zu bohren und zu gravieren.

Wir bearbeiten mehrere Werkstücke in einem Arbeitsgang. Indem wir Plattenmaterial auf der Vakuumplatte aufnehmen, können wir besonders effektiv und wirtschaftlich fertigen.

Wir produzieren unter anderem Frontblenden, Gehäuse, Leiterplatten, Steckverbindungen und Vorrichtungen. Als Materialien verwenden wir Weichmetalle wie Aluminium,Kupfer und Messing, Teflon und verschiedene Kunststoffe.

Wir laminieren und montieren Frontblenden und elektro-nische Systeme individuell nach Ihren Vorgaben.

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CNC-Maschine DATRONCAD/CAM-Schnittstelle

effektive CNC-Bearbeitung

Hochgeschwindigkeitsspindel bis �0.000 U/min

gratfreie Bearbeitung von Aluminium, Messing und verschiedenen Kunststoffen

horizontale und vertikale Spannung von Werkstücken

großer Bearbeitungsraum 150 x 100 cm� (+ 30 cm vertikal)

45-fach Werkzeugwechsel

Werkstückabtastung und Bezugspunkt-detektion

verschiedene Spannsysteme über Spannbacken, individuelle Vorrichtungen und Vakuum-Modulspannplatte

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Montieren und Laminierenlaminieren von Frontblenden

Montage von Gehäusen

farbiges Hinterlegen von gravierten Frontblenden

Montage von Steckern, Schaltern, Displays u. v. m.

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Einpresstechnikhohe Prozesssicherheit

Reduzierung von Wärmeprozessen

Einsatz bei komplexen Baugruppen, z. B. doppelseitiger SMD-Bestückung

einfache Verarbeitung

geringer thermischer Stress

nachträgliche Bestückung

leichtes Entfernen

mehrmalige Verwendung

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prüfen und testen

Testverfahren über Flying Probe ICT, manuelle optische Inspektion (MOI), automatische optische Inspektion (AOI), Funktionstest, Endoskopie und Röntgen-inspektion mit höchster Auflösung und Schrägdurchstrahlung. All diese Tests und Prüfverfahren bieten wir Ihnen als Dienst-leistung an. Den Lötprozess und die Qualität der Lötstelle überprüfen wir regelmäßig, um immer höchsten Qualitäts-ansprüchen gerecht zu werden.

Prüfprogramme werden aus den CAD-Daten weitestgehend automatisch erstellt. Deshalb lassen sich mithilfe des Messverfahrens der Knotenimpedanzanalyse Testprogramme für die verschiedensten Baugruppen sehr schnell erstellen. In kürzester Zeit ist ein Prüfprogramm ohne Nadelbettadapter funktionsfertig und extrem kostengünstig erstellt.

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Flying Probe ICT Polar GRS500

Messverfahren: Knotenimpedanzanalyse nach Lissajou

Golden-Board-Verfahren

CAD-Import vom CAD-System

Prüfung ca. 100 Netze/min

Schnittstelle zu 30 CAD-Formaten

aktive Testfunktion

automatische optische Inspektion (AOI) und Flying Probe ICT sind in kurzer Zeit mit einem Gerät und dadurch kostengünstig möglich.

Nadelbettadapter sind nicht notwendig.

Berücksichtigung von speziellen Prüfpads ist meistens nicht notwendig.

keine Bauteilbibliotheken erforderlich

Kontrolle der Prüftiefe ist schon bei der Layouterstellung möglich.

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Kälte-Wärme-Kammer thermische Stresssimulation von Baugruppen in den spezifizierten Temperaturbereichen

Volumen 7�0 Liter

–40 °C bis +180 °C

Steuerung über Testprogramme nach vorgegebenen Temperaturprofilen

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AOI Überprüfung schwer detektierbarer Bauteile

Überprüfung mit Schräg- und Draufsichtkamera

Bauteil-Presence-Check

Bauteil-Polarity-Check

Schrifterkennung

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Dauertestschrank Dauertest zum Erkennen von Frühausfällen

Überwachung von sporadischen Störungen

testen vieler Module und kompletter Systeme gleichzeitig

spezielle Testprogramme zum Überwachen und Protokollieren

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reworken

Professionelles Reworken von Baugruppen haben wir uns zum Ziel gesetzt. Ihre Baugruppen mit hoher Wertschöpfung bearbeiten wir möglichst schonend.

Durch den Einsatz von innovativem Equipment in Verbindung mit qualifizierten Mitarbeitern werden wir höchsten Anforderungen gerecht. Wir gehen auf Ihre individuellen Wünsche ein und führen anspruchs-volle Modifikationen und Reparaturen an Ihren Baugruppen durch.

Das Traceability-System gewährleistet zu jeder Zeit die Reproduzierbarkeit und die Dokumentation des Reworkprozesses.

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Reworksystem ZEVAC ONYX 29 Leistungsdaten: – Verarbeiten großer massehaltiger Baugruppen – halbautomatische Reparatur von Baugruppen – reproduzierbarer Bearbeitungsprozess– berührungslose Restlotabsaugung– Vision-System mit Splitoptik– verschiedene Temperaturüberwachungen– Prozessdokumentation (Traceability)

Anwendungen:– schlecht platzierte, defekte, falsche und

verdrehte Bauteile tauschen bzw. reparieren– Bauteilprobleme beheben – nachträgliche Bestückung von Bauteilen– Dispensen von Lotpaste, Kleber,

Vergussmasse usw.– BGA Reballing

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Prozessevaluierung Temperaturmessung über Thermoelemente

berührungslose Temperaturmessung an der Baugruppe und am Bauteil durch Infrarotsensor und Pyrometer

visuelle Kontrolle über Livebildkamera

abdecken und schützen hitzeempfindlicher Bauteile

berücksichtigen baugruppenrelevanter Verarbeitungsdaten

Einhaltung von VorschriftenIPC-Norm

Bauteil- und Baugruppentrocknung (Tempern)

Temperaturbelastung von Baugruppen

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Fehlerursachenbestimmung Röntgenanalyse von Baugruppen mit höchster Auflösung und Schrägdurch-strahlung von 0° bis 70°

reworkbar sind: – Lotbrücke (Kurzschluss) – offene Lötstelle – Lunkerbildung – Lotabfluss

nicht reworkbar sind: – Hülsenriss – Lagenversatz

Endoskopie von Zwischenräumen bis ≤ 50 µm

Aufsichtaufnahmen

Metall-Halid-Lichtquelle mit verschiedenen Möglichkeiten der Beleuchtung

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Kraus Hardware GmbHGewerbegebiet Ringheim SüdOstring 9c�37�� Großostheim/Ringheim

Telefon 0�0�� 9978-�Telefax 0�0�� 9978-99E-Mail info@kraus-hw.deInternet www.kraus-hw.de

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Neuer Firmensitz ab 2009

Besuchen Sie uns in unserem neuen modernen Betriebsgebäude.

Gute Erreichbarkeit:

Auto: Autobahnanschluss A3 und A45

Bahn: ICE-Bahnhof Aschaffenburg, Hanau und Darmstadt bzw. Regionalbahnhof Stockstadt (Main) und Babenhausen (Hessen)

Flugzeug: Flughafen Frankfurt/Main und Verkehrs- landeplatz Großostheim

Aschaffenburg 8 km

Frankfurt 45 km

Darmstadt 40 km

Dortmund ca. �40 km

Stuttgart ca. �00 km

Würzburg 90 km

München ca. 370 kmMiltenberg

BabenhausenStockstadt

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B 4�9

B 47

B 4��

B 8

A45

A3

A�7

A5

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Hamburg

München

Frankfurt

Großostheim