KUNDE SERVICE - OTTO JUNKER...

AUSGABE 28 // JANUAR 2018

Strategische Neuausrichtung:Stärkung des Kerngeschäfts und Ausbau

der Service-Dienstleistungen

KUNDESERVICE

2 I OTTO JUNKER NEWS 28/2018

Inhalt

IMPRESSUM

Herausgeber: OTTO JUNKER GmbH I Jägerhausstraße 22 I 52152 Simmerath

Redaktion: Sandra Manthei I Tel.: +49 2473 601 233Fotos: OTTO JUNKER Archiv I ShutterstockKonzept & Gestaltung: Marketing & Mediendesign - Nadine JordeErscheinungsweise: halbjährlich

Das Werk ist in vollem Umfang urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung, auch auszugsweise, ist ohne schriftliche Zustimmung desHerausgebers unzulässig und strafbar.

Neuer Geschäftsführer der OTTO JUNKER GmbHStrategische Neuausrichtung: Stärkung des Kerngeschäftsund Ausbau der Service-Dienstleistungen

F&E: Ihre Fragestellung - unsere Lösung

PUMA Pro - Vollautomatische Pfannengießmaschine für italienische Gießerei Fonderie PalmieriVakuum-Induktionstiegelofen-Schmelzanlage für TU Freiberg

Bandschwebeofen für Aleris, USA

Seminartermine der OTTO JUNKER Akademie

Liebe Leserinnenund Leser,

Aristoteles sagte einst: „Wir können den Wind nicht ändern, aber wir können die Segel richtig setzen.“ Die Firma OTTO JUNKER hat sich in den letzten Monaten intensiv mit der strategi-schen, organisatorischen und personellen Neu-ausrichtung der Unternehmensgruppe beschäf-tigt. Die heutige Schnelllebigkeit des Marktes und stetige Veränderung erfordert eine kontinu-ierliche Weiterentwicklung und Anpassung.

Leistungs- und Kundenorientierung stehen für uns im Fokus und damit für eine erfolgreiche Umsetzung der Strategie. Gemeinsam werden wir mit dem Managementteam den eingeschla-genen Weg der strategischen Neupositionierung und der Effizienzsteigerung der OTTO JUNKER Gruppe vorantreiben.

Durch eine intensivere Zusammenarbeit mit un-seren Tochtergesellschaften wollen wir unsere internationalen Fähigkeiten weiter ausbauen, um zukünftig schneller auf die Bedürfnisse un-serer Kunden reagieren zu können und neben den klassischen Serviceangeboten wie Repara-tur, Wartung und Instandhaltung wollen wir auch unser Fachwissen der Forschungs- und Entwick-lungsabteilung als Dienstleistung anbieten und mögliche Fragestellungen mit Ihnen diskutieren.

Neben der Bekanntgabe organisatorischer Än-derungen möchten wir Sie natürlich auch wie ge-wohnt über aktuelle Themen aus den verschie-denen Bereichen informieren.

Viel Spaß beim Lesen und einen erfolgreichen Start in das neue Jahr.

Ihr

Bernward Reif

34

5

6

8

10

12


Alle Artikel sowie zusätzlicheInformationen ab sofort auch online. Zur Anmeldung kontaktieren Sie bitteFrau Sandra Manthei, E-Mail: [email protected]

Lesen Sie zudem online ...

AKTUELLES

TECHNOLOGIE

GUSSEISEN & STAHL

LEICHTMETALL

AUSBLICK

Thermoprozesstechnik und DigitalisierungOTTO JUNKER Preisverleihung 2017

OTTO JUNKER NEWS 28/2018 I 3

AKTUELLES

>> Zur Person

Herr Bernward Reif ist seit dem 1. November 2017 neuer Vorsitzender der Geschäftsführung der OTTO JUNKER GmbH. Gebürtig aus Schwalmstadt/Hessen, lebt er derzeit mit seiner Frau in Düsseldorf. Seine drei Kinder gehen bereits eigene Wege.

Bernward Reif absolvierte sein Elektrotechnik- studium an der Technischen Universität in Darmstadt mit Abschluss als Diplom-Ingenieur.

Als Entwicklungs- und Projekt-Ingenieur startete er 1989 seine berufliche Laufbahn in der Metallbranche bei der ABB Antriebstechnik GmbH und anschließend mit verschiedenen Aufgaben bei der ABB Industrietechnik AG sowie der ABB Automation Systems GmbH in Mannheim.

Ab 2006 war Herr Reif bei der SMS Siemag, letztlich der SMS Group GmbH in Düsseldorf/Hilchenbach, als Mitglied der Geschäftsbe-reichsleitung tätig.

Herr Reif konnte umfangreiche internationale Erfahrung in den Bereichen Vertrieb, Projekt-management, Entwicklung neuer Geschäfts-bereiche, strategischer Planung und Unter-nehmensführung sammeln und er verfügt über fundierte Markt-, Branchen- und Produktkennt-nisse.

Er bringt damit für seine neue Aufgabe die besten Voraussetzungen mit, um uns bei den anstehenden Veränderungsprozessen zu un-terstützen.

„Ich freue mich auf die neue berufliche Heraus-forderung. Die OTTO JUNKER Gruppe hat alle Potenziale für eine erfolgreiche Unternehmens- entwicklung.

Gemeinsam mit dem Management und den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern werde ich mich für die Umsetzung der gesteckten Unter-nehmensziele einsetzen“,

so Herr Bernward Reif bei seiner Berufung zum Vorsitzenden der Geschäftsführung.

Bernward Reif

Neuer Geschäftsführer der OTTO JUNKER GmbH

Dipl.-Ing. Bernward Reif


AKTUELLES

Bernward ReifVorsitzender der

Geschäftsführung

Atilla Somuncu Mitglied der

Geschäftsführung

Thomas Voss Bereichsleiter

Vertrieb & Marketing Gießereianlagen

Klaus SchmitzBereichsleiter

Vertrieb & MarketingThermoprozessanlagen

Rudolf SchwarzAbteilungsleiter

Projektmanagement

Horst-L. NaasBereichsleiter Konstruktion

Gießereianlagen

Walter GombertBereichsleiter Konstruktion

Thermoprozessanlagen

Klemens PetersBereichsleiter Software

und Inbetriebnahme

Jörg ParadiesBereichsleiter

Außenmontage

Paul KlinkhammerAbteilungsleiter

Service Europa & RoW

Raimund SteinbeckAbteilungsleiter Ersatzteilwesen

Dr. Günter ValderTechnischer

Leiter

Stefan KnofBereichsleiter

Logistik

Michael ReutersBereichsleiter

Fertigung Gießereianlagen

Marion JacobBereichsleiterin

Finanzen & Controlling

Unser neues Führungsteam besteht aus:

Strategische Neuausrichtung:Stärkung des Kerngeschäfts und Ausbau der Service-Dienstleistungen

In diesem Zuge erfolgte eine Neustrukturierung der Geschäftsbereiche und Zuständigkeiten.

Die Entwicklung und Herstellung von Anlagen für Gießereien und Halbzeughersteller werdenin Zukunft weiter optimiert.

Mit der neuen Führungsorganisation können wir im Anlagenbau und Service ab sofort noch gezielter und effektiver auf die Anfragen unserer Kunden eingehen.


TECHNOLOGIE

Neben dem klassischen Anlagenservice bietet die OTTO JUNKER GmbH auch Dienstleistungen aus dem Bereich der Forschung & Entwicklung an.

Typische Fragestellungen, mit denen wir sowohl in der Gießereitechnik als auch in der Wärmebehandlung tagtäglich umgehen, sind:

Wie kann man die Produktivität einer bestehenden Anlage steigern?Welche Maßnahmen zur Minderung des Energieeinsatzes gibt es?Was ist zu tun, um die Prozesssicherheit zu erhöhen?Wie kann man neue Prozesse und Verfahren im Labor- und Betriebsmaßstab experimentell untersuchen?

Wir unterstützen unsere Kunden mit dem Fachwissen von gleichermaßen spezialisierten und qualifizierten Ingenieuren mit teilweise jahrzehntelanger Branchenerfahrung. Selbstverständlich schützen wir Sie und Ihre erzielten Vor-teile durch entsprechende Geheimhaltungsvereinbarungen.

Die oben genannten Themen begutachten wir vorzugsweise bei Ihnen vor Ort. Darüber hinaus sind wir dank unseres Technikums in der Lage, sowohl gene-relle Fragestellungen hinsichtlich der Realisierbarkeit von Investitionsvorhaben als auch technische Detailfragen zu beantworten:

Wie schnell kann man ein Halbzeug erwärmen?Welche Abkühlgradienten lassen sich erzielen?Wie gleichmäßig sind diese Verfahrensschritte realisierbar?Was sind die physikalischen Eigenschaften Ihres Halbzeugs nach der Wärmebehandlung?Welche Schmelzanlagen- und Verfahrenstechnik ist zur Herstellung komplexer Legierungen optimal geeignet?Wie kann man pyrometallurgische Recyclingverfahren im Betriebsmaßstab testen?Welche gießtechnischen Automatisierungsverfahren sind für die jeweilige Aufgabenstellung am besten geeignet?

Zur Beantwortung all dieser und weiterer Fragen halten wir verschiedene An-lagen zum Schmelzen, Gießen, Anwärmen und Kühlen im Werk Lammersdorf bereit, die wir bei Bedarf jeweils auf Ihre spezielle Fragestellung hin anpassen können. Von großer Bedeutung ist, dass diese Anlagen im Betriebsmaßstab ausgeführt sind, so dass eine Extrapolation der Ergebnisse auf größere Anla-gen risikoarm möglich ist. Hinsichtlich Fragen zu metallurgischen, gießtechni-schen und verfahrenstechnischen Grundlagen vermitteln wir gerne auch den Kontakt zur RWTH Aachen und der Fachhochschule Aachen.

Ihre Fragestellung – unsere LösungForschung & Entwicklung bei OTTO JUNKER

Ferner haben wir Zugriff auf die umfangreiche analytische Ausstattung der genannten Hochschulen.

Die Ergebnisse präsentieren wir Ihnen in Form belastbarer Berichte oder als komplette „tailor-made“ Lösung von der Fragestellung bis hin zurpraktischen Umsetzung.

Abstich unseres Versuchsschmelzofens (1.700 kg / 600 kW / 30 - 200 Hz)


Die Gießerei Fonderie Palmieri S.p.A. ist seit über 40 Jahren auf dem italieni-schen und europäischen Markt als Kun-dengießerei mit einer großen Bandbrei-te an Gusswerkstoffen und flexiblem Gussprogramm erfolgreich tätig. So werden anspruchsvolle Gussteile aus Grauguss, Sphäroguss, SiMo, bainiti-schem Guss, verschleißfestem Chrom- und Chrom-Nickelguss, austenitischem Grau- und Sphäroguss mit höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Das Guss-programm umfasst Teile im Bereich von 5 bis 250 kg bei Losgrößen von 10 bis 800 Formen.

Die vorhandene Mittelfrequenzschmelz-anlage von OTTO JUNKER, eine 5-t-Duo-melt-Anlage mit einer Leistung von 3.600 kW, bietet dafür die erforderliche Flexibilitätund gewährleistet eine hohe Analysen- genauigkeit. Mit einem Durchsatz von 6 t/h wird die stabile Eisenversorgung der Form-anlage gesichert.

Auch die moderne Savelli Formanlage mit einer Kastengröße von 900 x 750 x 350/350 und einer Leistung von 90 For-men/h ist auf diese Anforderungen aus-gelegt und ermöglicht einen verlustfreien Sortimentswechsel.

So war es nur folgerichtig, dass auch für den Gießprozess eine adäquate Lösung gefunden werden musste. Das bisherige manuelle Gießen war gekennzeichnet durch einen erhöhten Gussstückaus-schuss und einer ungenügenden Dosier-genauigkeit.

In gemeinsamer Arbeit der Fachleute von Fonderie Palmieri und OTTO JUNKER/INDUGA wurde das Konzept für die Neu-gestaltung des Gießprozesses entwickelt.

Dabei war klar, dass ein induktiv beheizter Gießofen die hohen Anforderungen in Be-zug auf einen schnellen Werkstoffwechsel nicht erfüllen kann. Andererseits sollte trotz der sehr kleinen Losgrößen und da-mit kurzfristigen Sortimentswechsel eine qualitätssichernde Automatisierung des Gießprozesses und insbesondere der Dosierung des flüssigen Eisens erreicht werden.

Mit der Entscheidung zum Einsatz der von INDUGA und SMB Swisspour weiter-entwickelten vollautomatischen Pfannen-gießmaschine PUMA Pro 1500 war die optimale Lösung gefunden.

Erfolgreicher EinsatzVollautomatische Pfannengießmaschine PUMA Pro in der italienischen Gießerei Fonderie Palmieri

GUSSEISEN & STAHL

Roboterteil

Getriebegehäuse 60 kg

Ausschnitt INDUGA PUMA Pro


GUSSEISEN & STAHL

Die Gießmaschine ist in zwei Baugrößen lieferbar: Fassungsvermögen bis 1.600 bzw. 3.200 kg (Eisen). In der Gießerei Fonderie Palmieri kam die kleinere Bau-größe zum Einsatz.

Seit Januar 2017 ist die Anlage nun im ständigen Produktionseinsatz und hat die formulierten Ziele vollständig erfüllt.

So konnte der Ausschuss um mehr als 8 % und auch das Kreislaufmaterial sowie das Spritzeisen reduziert und die Gussquali-tät verbessert werden. Die stabile repro-duzierbare Prozessführung und die Pro-zessdatenanalyse bieten eine gute Basis für die Optimierung des Schmelz-Gieß- zyklus und den weiteren Ausbau in Rich-tung Industrie 4.0.

Dipl.-Ing. Thomas VossBereichsleiterVertrieb & Marketing GießereianlagenTelefon +49 2473 601 752E-Mail [email protected]

Die Weiterentwicklung der Pfannengießmaschine PUMA Pro und insbesondere der Gießprozessfüh- rung ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

Höchste Genauigkeit des Füllvorganges der Form so-wohl durch ein präzises Waagesystem als auch über eine Niveauerfassung im Gießtrichter mittels der Bild-auswertung von zwei Kameras.

Weitestgehende Vermeidung von Spritzeisen durch die Regelung der Gießstrahlposition im Gießtrichter in zwei Richtungen.

Gießschnauzendesign und Pfannengeometrie be-günstigen die Ausbildung eines laminaren Gießstrahls.

Niedriger Temperaturverlust der Pfanne von ca. 3 °C/min durch optimierte Pfannengeometrie.

Vollständige Dokumentation aller qualitätsrelevanter Parameter des Gießprozesses.

Datenkopplung mit ERP-System.

Anbindung aller Automationskomponenten in denINDUGA Online Service Support.

Pfannengießmaschine PUMA Pro 1500 im Einsatz bei der italienischen Gießerei Fonderie Palmieri


Vakuum-Induktionstiegelofen-Schmelzanlage für TU Freiberg

GUSSEISEN & STAHL

Das 27. Ledebur-Kolloquium, welches wieder ca. 300 Teilnehmer nach Freiberg lockte, begann mit einem ganz besonderen Ereignis – dem ersten Abguss mit der neuen Vakuum-Induktionstiegelofen-Schmelzanlage der Firma OTTO JUNKER im Beisein von Rektor, Kanzler und Prorektor der TU Bergakademie Freiberg und vielen Tagungsgästen.

Erster Abguss der neuen Vakuum-Induktionstiegelofen-Schmelzanlage


GUSSEISEN & STAHL

Die neue Schmelzanlage, die sowohl vom Land Sachsen als auch der Deutschen Forschungs-gemeinschaft (DFG) finanziert wurde, ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Stahlguss- und Gusseisenschmelzen im Bereich zwischen 100 bis 300 kg.

Durch die Möglichkeit, bei Bedarf unter Vakuum zu schmelzen, können gas- und oxidarme Schmel-zen in engen Toleranzgrenzen erzeugt werden. Die Vakuumbehandlung führt zu einer optimalen Ent- gasung und Desoxidation der Schmelze, sauer-stoffaffine Legierungselemente können mit gering- sten Abbrandverlusten zugegeben werden.

Zusätzlich ist der Ofen so ausgelegt, dass er für das Niederdruckgießverfahren angewendet werden kann. Für bestimmte Legierungen ermöglicht dies, eine unter Vakuumbetrieb besonders rein herge-stellte Schmelze mit der für das Niederdruckgießen typischen turbulenzarmen Formfüllung zu kombi-nieren und somit Gussstücke von höchster Güte zu erzeugen.

Ferner sorgt eine Frequenzumschaltung für eine variable Badbewegung unabhängig von der Heiz-leistung. Schließlich gewährleistet die Ofenanlage ein hohes Maß an Sicherheit gegen Tiegeldurch-bruch durch ein Tiegelüberwachungssystem.

Die große Flexibilität dieses Schmelzaggregates bezüglich der Nutzungsvarianten stellt eine wich-tige Basis für die Realisierung von Lehr- und For-schungsaufgaben am Gießerei-Institut dar. Ein wichtiger Forschungsschwerpunkt des Institutes, bei dem die Anlage Anwendung finden wird, besteht in der Entwicklung von Hochtemperaturwerkstoffen und der dazugehörenden Gießverfahren.

Für die Legierungsentwicklung im Rahmen eines Großprojektes mit einem Industriepartner wird demnächst ein weiterer, baugleicher Ofen geliefert, dieser ist jedoch nur für den Überdruckbetrieb aus-gelegt und soll für verschiedene Varianten des Nie-derdruckgießverfahrens eingesetzt werden.

Für dieses Großprojekt stellt die letztgenannte An-lage eine wichtige Basis dar, denn Legierungsent-wicklung ohne Anpassung der Gießtechnologie ist heutzutage nicht mehr denkbar.

Dipl.-Ing. Thomas VossBereichsleiterVertrieb & Marketing GießereianlagenTelefon +49 2473 601 752E-Mail [email protected]

Die technischen Daten und die Ausstattungder Anlage im Einzelnen:

Typ MFTGe 300 kg / 150 kW / 100/500 HzVAC Frequenzumrichter in IGBT-AusführungJUNKER Ofen Kontroll System 4.0 TouchscreenWiegeeinrichtungOCP – Optical Coil Protection SystemTiegelausdrückvorrichtungVakuumpumpensatz sowie VakuumhaubeTemperaturmesseinrichtung zur Temperaturmessung unter VakuumZweiter druckdichter Ofendeckel zum Betrieb des Ofens unter Überdruck

OTTO JUNKER Tiegelüberwachungssystem OCP(Optical Coil Protection)


2028

Der Bandschwebeofen – Neue Technologie für den wachsenden Markt

Der Aluminiumbedarf in der Auto-mobilproduktion steigt.

Europa, Japan, China und die USA streben die signifikante Reduktion des CO2-Ausstoßes von Kraftfahr-zeugen an.

Zu realisieren ist die Herausforde-rung durch eine Kombination aus Effizienzsteigerung im Antriebs-strang, Verbesserungen in der Fahrzeugaerodynamik und durch die Reduktion des Fahrzeugge-wichts [1].

Die Gewichtsreduktion begründet die Substitution von Stahl durch den erhöhten Einsatz von Alumini-umblech im Bereich der Fahrzeug-karosserie.

Mit dem wachsenden Markt hat OTTO JUNKER bereits seit dem Jahr 2010 einen erheblichen Anteil der Aktivitäten im Bereich Forschung und Entwicklung auf die Bandschwebeofenanlage mit an-geschlossener Quench ausgerichtet. Durch die symbiotische Verknüpfung neuer Erkenntnisse mit gefestigten Erfah-rungswerten ist die neue Generation der Bandschwebeofenanlage entstanden.

Das neue Düsenfeld des Ofens bewährt sich in den klassischen Kerndisziplinen Selbstzentrierung, Homogenität des Wär-metransports und der Bandstabilisierung mittels Sinuseffekt. Gleichzeitig konnte die benötigte Ofenlänge aufgrund des hohen Wärmeübergangskoeffizienten bei 600 °C Ofenraumtemperatur im Vergleich zum Wettbewerb um 20 % reduziert werden.

Parallel zu dem weiterentwickelten Ofen-konzept hat OTTO JUNKER die neue Abkühlstrategie in den Markt eingeführt.

LEICHTMETALL

Das Marktforschungsinstitut „Ducker Worldwide“ prognostiziert für den Nord-amerikanischen Markt einen Anstieg des Bedarfs wärme-behandelter Aluminiumble-che um den Faktor 4 bis in das Jahr 2028 [2].

2015

2023


Der Kühlteil besteht aus den separat oder im Zusammenspiel zu betreibenden Anlagenteilen Hardquench, Nebelquench und der Luftkühlzone. Bleche der Reihe 6xxx werden hauptsächlich mit der Nebelquench abgekühlt. Diese ermöglicht die exakte Balance zwischen dem Erzielen der metallur-gisch kritischen Abkühlgeschwindigkeit bei gleich-zeitiger Einhaltung der Verformungsgrenzwerte. Dazu trägt auch die bereits in der Ausgabe 26 der OTTO JUNKER News vorgestellte partielle Luft-kühlung bei.

Prozesstechnisch ist der Bereich zwischen dem Ofen und der Quench aufgrund des Zusammen- treffens vielseitiger Anforderungen besonders zu betrachten. Das Abgrenzen der Prozessschritte Heizen und Kühlen ist als scharfer Schnitt, ohne das Entstehen der unerwünschten Vorkühlung, sicher-zustellen. Gleichzeitig muss die Bandform von der Sinusform im Ofen auf den kühltechnisch vorteil-haften Crossbow in der Quench umgestellt werden. Als Crossbow ist der bogenförmige Querschnitt des Bands mit abwärts geneigten Bandkanten benannt. Die Form begünstigt das seitliche Abfließen des aufgebrachten Wassers.

Mit der entwickelten „OTTO JUNKER Crossbow- düse“ ist diese Aufgabe gelöst. Die Düse erzeugt das benötigte Druckprofil auf der Ober- und Unter-seite des Bands. Über die Drehzahl der angeschlos-senen Ventilatoren ist die Ausprägung des Druck-profils und damit die Ausprägung des Crossbows gezielt einzustellen.

Der Gesamtprozess des Lösungsglühens und des Abschreckens in der Bandschwebeanlage ist durch eine Vielzahl von Parametern bestimmt. Deren Steuerung ist ohne die Rechnerunterstützung nicht zu bewerkstelligen. Das mathematische Prozess-modell übersetzt die thermodynamischen Rezepte des Anlagenbetreibers in direkte Anlagenparameter wie beispielsweise die Ventilatordrehzahl oder die Pumpendrehzahl.

LEICHTMETALL

Mit dem erfolgreichen Produktionsstart hat sich OTTO JUNKER auf dem schnell wachsenden Markt für Aluminiumbleche positioniert.

Weitere Aufträge sind bereits zu verzeichnen.

B. Eng., MBA Tobias MertensProzessingenieur ThermoprozessanlagenTelefon +49 2473 601 167E-Mail [email protected]

Während sich die zweite Linie in der Endphase der Inbetriebnahme befindet, hat die erste Linie die Produktion bereits aufgenommen.

Ducker Worldwide:

[1] Light Vehicle Metallic Material Market Analyses & Forecast, 2014

[2] Aluminum Content in North American Light Vehicles 2016 to 2028, 2017

2028

OTTO JUNKER GmbHJägerhausstraße 2252152 SimmerathDeutschland WWW.OTTO-JUNKER.DE

Telefon: +49 2473 601 0 l Fax: +49 2473 601 600E-Mail: [email protected]

OTTO JUNKER AkademieSeminarprogramm 2018

Auch in 2018 bietet die OTTO JUNKER AkademieSeminare in den folgenden Bereichen an:

g GIESSEREIANLAGEN, Anlagen zum Schmelzen und Gießen sowie

g THERMOPROZESSANLAGEN, Anlagen für die Wärmebehandlung.

Die Seminare bestehen aus einzelnen Modulen, die zu einem individuellen Schulungsprogramm zusam-mengestellt werden können. Für die Mitarbeiter der verschiedenen Fachbereiche wie Investitionsplanung, Wartung und Instandhaltung sowie Bedienung geben wir Empfehlungen für eine optimale Belegung.

Die Veranstaltungen werden von der OTTO JUNKER GmbH organisiert und von erfahrenen Fachleuten aus dem eigenen Hause durchgeführt. Fallbezogen werden auch Referenten aus der Praxis oder den Hochschulen hinzugezogen.

Praxisnahe Weiterbildung

Seminartermine 2018

Datum Seminar Sprache23. - 25. April Gießereianlagen Deutsch24. - 25. April Thermoprozessanlagen Deutsch

08. - 10. Oktober Gießereianlagen Englisch09. - 10. Oktober Thermoprozessanlagen Englisch

Detailierte Informationen erhalten Sie unter: www.otto-junker.de

Für weitere Fragen steht Ihnen Frau Manthei, Tel.-Nr.: +49 2473 601 233 zur Verfügung.

KUNDE SERVICE - OTTO JUNKER...

Documents

Transcript of KUNDE SERVICE - OTTO JUNKER...