LAP - CONTOUR CHECK · 2019. 1. 15. · 6 7 DATEN SOFTWARE DIERSE HEXAGONAL RECHTWINKLIG RUND...

CONTOUR CHECKLASER PROFILMESSUNG IN ECHTZEIT

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QUALITÄT UNDERFAHRUNG SEIT 1984

LAP Laser-Messsysteme werden seit über 30 Jahren erfolgreich weltweit in Metall-Industrien mit dem Schwerpunkt Stahlindustrie eingesetzt. Sie bewähren sich täglich im Einsatz unter den härtesten Bedingungen in Walzwerken und bei vergleichbaren Prozessen.LAP Profilmesssysteme waren von Anfang an dabei – erst mit analogen Sensoren, verwinkelten Halterahmen und individueller Software für jeden Kunden. Heute mit digitaler Laser-Messtechnik, entkoppelt auf einem Innenrahmen, in robusten Stahlgehäusen, mit feststehenden, oszillierenden oder frei drehenden Messachsen, mit modularer Soft-ware und User-Interface mit wählbaren Ansichten der Profilgeometrien. Immer mit Luftspülung zum Reinhalten der Sensorfenster, auf Wunsch auch klimatisiert. Immer mit minimalem Wartungsaufwand. Und immer mit einem offenen Ohr für Sie, unsere Kunden, und Ihre speziellen Wünsche.

INHALT SEITE

Die richtige Lösung für Ihre Walzstraße 4

Prozessoptimierung und Qualitätssicherung 5

CONTOUR CHECK WIRE 6

CONTOUR CHECK BAR & TUBE 10

CONTOUR CHECK ROUND & EDGE 14

CONTOUR CHECK SHAPE 18

CONTOUR CHECK PROFILE 24

CONTOUR CHECK Produktlinien 28

Messverfahren 30

Service / Referenzen 31

Draht, Stabstahl, Rohre – CONTOUR CHECK ist DIE Lösung für die Inline-Messung von Langprodukten vor, während und nach dem Walzen. Die Profile können rund, rechteckig oder hexagonal, glühend, heiß oder kalt sein – CONTOUR CHECK misst die relevanten Dimensionen, erkennt Formänderungen, Walz- und Oberflächenfehler und warnt in Echtzeit bei Toleranzverletzungen, um rechtzeitig eingreifen zu können bevor Ausschuss produziertwird. Die Anlaufzeiten nach Produktwechseln lassen sich dadurch von Anfang an erheblich reduzieren.

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ÜBERWACHUNGCONTOUR CHECK zeigt Ihnen, was in Ihrer Produktion passiert. Sie können Trends erkennen, Gegenmaßnahmen einleiten und deren Erfolg prüfen bevor Grenzwerte überschritten werden. Plötzlich auftretende Fehler werden zur späteren Behebung dokumentiert.

DOKUMENTATIONAlle Werte werden aufgezeichnet und in einer Datenbank gespeichert. Sie haben Zugriff auf die Messwerte und Parameter für alle Aufträge, lose oder einzelne Produkte. Zur Analyse können Sie alleDaten simuliert wie während der Produktion erneut anschauen.

QUALITÄTHeben Sie sich mit optimaler Qualität vom Wettbewerb ab. Überzeugen Sie mit durchgängig dokumentierten Produktdaten und reduzieren Sie Reklamationen von Kunden.

ANALYSENutzen Sie die gespeicherten Daten zurgenauen Analyse Ihrer Produktionspa-rameter. Sparen Sie Material und Geld, indem Sie die optimalen Einstellungen nutzen. Entdecken Sie Schwachstellen, bevor sie eine sichtbare Auswirkungauf Ihre Produktion haben.

DIE RICHTIGE LÖSUNG FÜR IHRE WALZSTRASSE

CONTOUR CHECK VORTEILE

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VORSTRASSE

SCHRÄG-WALZWERK

SÄGE

MASS-WALZWERK

FERTIGSTRASSE

KÜHLSTRECKE

KÜHLBETT

LAP CONTOUR CHECK liefert alle benötig-ten Informationen für eine präzise Einstel-lung einer Walzstraße. Unsere Systeme messen nicht nur runde, sondern auch hexagonale, L-, U-, T- oder H-förmige Profile sowie Rippenstahl oder Schienen. Lösungen für Sonderprofile bieten wir auf Anfrage an. Die patentierte TrueShape Technologie erlaubt die präzise Vermessung von Profilen aus Drei-Scheiben-Walzprozessen, von

polygonalen Rundprofilen und von asym-metrischer Über- oder Unterfüllung.Überschreitungen von Toleranzen werden sofort angezeigt und ermöglichen die Korrektur während des Durchlaufes. Das Wegfallen der Probenentnahme reduziert die Anlaufzeit nach Maß- oder Produktwech-seln. Die präzise Bestimmung der Schopf-längen erlaubt eine Schnittoptimierung und steigert die Ausbringung der Produktion.

PROZESSOPTIMIERUNGUND QUALITÄTSSICHERUNG

Die Zufriedenheit Ihrer Kunden resultiert aus der Qualität der Produkte, die Sie liefern. Die Qualität hängt von der Kontrolle ab, die Sie über Ihre Fertigungsprozesse haben. Zur Kontrolle brauchen Sie präzise, detaillierte, zuverlässige Daten in Echtzeit. LAP CONTOUR CHECK liefert Ihnen diese Daten zur Prozesssteuerung und Dokumentation.

▪ Prozessüberwachung in Echtzeit

▪ Abmaße prüfen und Trends aufzeigen

▪ Walzfehler erkennen und Lösungen anbieten

▪ Singuläre und periodische Oberflächenfehler erfassen

▪ Installieren Sie mehrere CONTOUR CHECK Systeme, um eine umfassende Prozessanalyse zu ermöglichen

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CONTOUR CHECK WIRE ist ein laserbasiertes Messsystem, das den Durchmesser für runde Querschnitte schnell und genau ermittelt. Es eignet sich besonders für die präzise Inline-Geometriemessung von Draht (einachsig) auch in Werken mit geringen Produktionsvolumina. Der CONTOUR CHECK WIRE unterstützt Sie dabei, die von ihren Kunden vorgegebenen Toleranzen einzuhalten und gleichzeitig den Materialeinsatz zu optimieren. Mit drei Achsen ist darüber hinaus die Vermessung von heißen Stäben und Rippenstahl möglich. Aufgrund der geringen Abmessungen können die Sensoren einfach in vorhandene Linien integriert oder auch im mobilen Einsatz an mehreren Stellen im Werk verwendet werden. Wie alle Systeme von LAP ist der CONTOUR CHECK WIRE an die Bedingungen in der Stahlindustrie angepasst: Sie sind für walzwerkstypische Betriebsbedingungen ausgelegt, haben ein robustes Gehäuse und sind schnell betriebsbereit.

PROFILE VORTEILE

DRAHT

KOSTENEFFIZIENT

FÜR PRODUKTIONSLINIENMIT GERINGEM DURCHSATZ

FÜR HEISSE UND KALTE ANWENDUNGEN (MAX. 1200 °C)

KLEINER, MOBILER RAHMEN

STAB

RIPPENSTAHL

CONTOUR CHECK WIRE 45-1

CONTOUR CHECK WIRE 45-2/3

▪ Dimensionale Messung von Drähten, Stäben und Rippenstahl

▪ Messbereich bis 45 mm

▪ Zwei ökonomische Gehäuse

▪ Einachsig für Durchmessermessung

▪ Zwei- oder dreiachsig zur Messung des Durchmessers und der Ovalität

▪ C-Rahmen für einfache Installation oder mobile Messung

▪ Schmutz- und Feuchtigkeitsschutz durch permanenten Luftstrom

CONTOUR CHECK WIRE

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WIRE WIRE

CONTOUR CHECK WIRE 45-1

CONTOUR CHECK WIRE 45-2/3

Messbereich 45 mm 45 mm

Messgenauigkeit bis zu ±15 µm ±15 µm

Anzahl der Achsen 1 2–3

Rahmenbreite 255 mm 620 mm

Gesamthöhe 630 mm 710 mm

Rahmentiefe 75 mm 150 mm

Durchmesser Düsenring 100 mm 190 mm

Passline-Höhe 315 mm 358 mm

Luftspülung nein

Luftkühlung (optional,Dimensionierung abhängig vonUmgebungsbedingungen)

nein

STANDARDMessrahmen mit Sensoren

Steuergerät mit integriertem Panel-PC und Touchscreen1 x Client Software Lizenz

Kabel zwischen Messrahmen und Steuergerät

OPTIONAL

Alarmkontakt Überwachung von Geschwindigkeit und MaterialtemperaturEthernet-Schnittstelle für Level-2-Anbindung Software für Rippenstahl

STANDARDANSICHT FÜR EINE 3-ACHSEN-RUNDMESSUNG MIT AKTUELLEN MESSWERTEN UND STATISTIKEN JE ACHSE (OBEN), DIE LINIENDIAGRAMME IN DER MITTE BILDEN DURCHMESSER UND OVALITÄT AB, NENN- UND GRENZWERTE (UNTEN LINKS) UND FUNKTIONSTASTEN (UNTEN RECHTS)SIND IM BEISPIEL AUSGELEGT FÜR EINEM TOUCH PANEL PC.

CONTOUR CHECK WIRE

TECHNISCHE DATEN UND SOFTWARE

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CONTOUR CHECK BAR & TUBE

CONTOUR CHECK BAR & TUBE ist ein berührungsloses Messsystem für mittelgroße, runde Querschnitte. Es liefert alle Informationen, die für die schnelle und präzise Einstellung von Walzlinien benötigt wer-den und kann zudem Rippenstahl oder Betonstahl abmessen. Der CONTOUR CHECK BAR & TUBE verringert die Anlaufzeit nach einer Formatverstellung oder einem Produktwechsel. Durch die präzise Konturvermessung macht es außerdem viele Probenschnitte überflüssig und reduziert so die Kosten der Qualitätssicherung deutlich.Der CONTOUR CHECK BAR & TUBE verfügt über die Messbereiche 90 mm, 120 mm sowie 150 mm und kann bei Materialtemperaturen bis zu 200 °C eingesetzt werden.


▪ Dimensionale Messung runder Profile

▪ Misst Durchmesser und Ovalität

▪ Messbereich von 90 mm / 120 mm / 150 mm

▪ Maximale Materialtemperatur 200 °C

▪ 2 oder 4 Achsen

▪ Schmutz- und Feuchtigkeitsschutz durch permanenten Luftstrom

SPEZIALISIERT AUF RUNDPRO-FILE MIT EINEM MAX. MESSBE-REICH VON 150 MM

SCHNELLE UND EINFACHE INSTALLATION IN BESTEHENDER PRODUKTIONSLINIE

KOSTENEFFEKTIVE MESSUNGLÖSUNG FÜR PRODUKTE BIS ZU 200 °C

DOKUMENTIERTE QUALITÄT

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VORTEILEPROFILEDRAHT

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TUBE & BAR TUBE & BAR TUBE & BAR




Messbereich 90 mm 120 mm 150 mm

Messgenauigkeit bis zu ±20 µm ±25 µm ±30 µm

Anzahl der Achsen 2 or 4 2 or 4 2 or 4

Rahmenbreite 1100 mm 1580 mm 1580 mm

Gesamthöhe 1194 mm 1674 mm 1674 mm

Rahmentiefe 380 mm 380 mm 380 mm

Durchmesser Düsenring 383 mm 583 mm 583 mm

Passline-Höhe 565 mm 805 mm 805 mm

Verfahrschiene (optional) ja ja ja

Luftspülung


Pyrometer (optional) nein nein nein

STANDARD

Messrahmen mit Sensoren Schaltschrank mit Ethernet-Gateway Server PC mit Auswertesoftware und Datenarchiv 1 x Client Software-Lizenz

Kabelsatz Kalibriereinheit

OPTIONAL

Alarmkontakt Überwachung von Geschwindigkeit und Materialtemperatur Software für Rippenstahl Level-2-Anbindung Verfahrschiene


TECHNISCHE DATEN UND SOFTWARE

QUERSCHNITT DARSTELLUNG: DIE KERNABMESSUNGEN WERDEN IM VISUALISIERUNGSBEREICH ANGEZEIGT.ÜBER MENÜSTRUKTUREN KÖNNEN AUF FREIEN BILDSCHIRMBEREICHEN FELDER UND ELEMENTE HINZUGEFÜGT WERDEN.

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CONTOUR CHECK ROUND ist die Standardlösung für das Vermessen von runden Profilen und Rippenstahl bis zu 1200 °C. In den Versionen mit drei und sechs Achsen können auch Profile aus Drei-Scheiben-Walzprozessen präzise erfasst werden. CON-TOUR CHECK EDGE nutzt Sensoren auf einer Grundplatte, die sich oszillierend dreht. Auf diese Art können auch quadratische, flache oder hexagonale Profile vermessen werden. Beide Systeme sind mit LAP METIS Lasermikrometern ausgestattet. Je nach Durch-messer des Walzgutes werden pro Messachse ein Messsystem oder zwei Messsysteme in "Big Diameter"-Anordnung genutzt.

CONTOUR CHECK ROUND & EDGE

▪ Der schmale Rahmen kann einfach nachträglich in die Walzlinie integriert werden.

▪ Die Sensoren sind auf einer mechanisch spannungsfreien Grundplatte getrennt vom Gehäuse befestigt.

▪ Die Luftspülung dient auch zur Kühlung des Systems. Bei Bedarf ist eine Klimatisierung des Messrahmens möglich.

STANDARD KONFIGURATION EINER MESSACHSE

"BIG DIAMETER" KONFIGURATION EINER MESSACHSE FÜR GROSSE DURCHMESSE

ZUVERLÄSSIGE DATENERFAS-SUNG & -VERARBEITUNG FÜR PRODUKTE BIS ZU 1200 °C

ÜBERWACHUNG: ZEIGT ABWEICHUNGEN UND FEHLER WÄHREND DER PRODUKTION AN

ERHÖHT DIE PRODUKTQUALITÄT

GARANTIERT KÜRZERE PRODUKTWECHSELZEITEN

PROFILEDRAHT RECHTECK

STAB FLACH-PROFIL

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VORTEILE

CONTOUR CHECK ROUND

CONTOUR CHECK EDGE

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PROFILEERKENNBARE PROFILFEHLER

2 ACHSEN ROUND

3 ACHSEN ROUND

3 ACHSEN EDGE

4 ACHSEN ROUND

4 ACHSEN EDGE

6 ACHSEN ROUND

6 ACHSEN EDGE

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ROUND & EDGEROUND & EDGEROUND & EDGEROUND & EDGEROUND & EDGE

CONTOUR CHECK ROUND 45CONTOUR CHECK ROUND 90CONTOUR CHECK EDGE 90

CONTOUR CHECK ROUND 120/150CONTOUR CHECK EDGE 120/150

CONTOUR CHECK ROUND 180/230CONTOUR CHECK EDGE 180/230

CONTOUR CHECK ROUND 500CONTOUR CHECK EDGE 500

Messbereich 45 mm 90 mm 120 mm/150 mm 180 mm/230 mm 500 mm

Messgenauigkeit bis zu ±15 µm ±20 µm ±25 µm/±30 µm ±35 µm/±45 µm ±90 µm

Anzahl der Achsen 2, 3, 4, 6 2, 3, 4, 6 2, 3, 4, 6 2, 3, 4, 6 2, 3, 4

Rahmenbreite 860 mm 1240 mm 1720 mm 2250 mm 2550 mm

Gesamthöhe 940 mm 1170 mm 1685 mm 2215 mm 2515 mm

Rahmentiefe 81 mm/130 mm 302 mm 302 mm 302 mm 302 mm

Durchmesser Düsenring 140 mm 350 mm 350 mm 450 mm 910 mm

Passline-Höhe 450 mm 570 mm 835 mm 1100 mm 1250 mm

Verfahrschiene (optional) ja ja ja ja ja

Luftspülung


Pyrometer (optional) ja ja ja ja ja

STANDARD

Server PC mit Auswertesoftware und Datenarchiv & Schaltschrank

Switchbox inkl. Controller Messrate: 800 Hz

OPTIONAL Schaltschrank mit externem Display Software für Standardprofile Datenbank Alarmmeldungen Temperaturüberwachung im Rahmen

Software für 3-Scheiben Walzgerüste Software für Rippenstahl Temperaturüberwachung des Walzguts unterbrechungsfreie Stromversorgung Großdisplay (4-zeilig)

Klimagerät für Schaltschrank Messrate: 1600 Hz

CONTOUR CHECK ROUND & EDGE

TECHNISCHE DATEN

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CONTOUR CHECK SHAPE ist eine standardisierte Systemlösung für runde, viereckige, flache und hexagonale Profile. CONTOUR CHECK SHAPE misst die vollständige Kontur ohne Abschattungseffekte und erkennt dimensionale Walzfehler während des Produktionsprozesses. Mit der Funktion "Rebar" wird der CONTOUR CHECK SHAPE um die Messung der vollständigen Konturwährend des Warmwalzens von Rippenstahl erweitert. Das System erkennt trennscharf Walzfehler, welche die bisher üblichen Systeme nicht voneinander unterschieden können und gibt konkrete Handlungsempfehlungen zur optimalen Einstellung der Walzgerüste.Die Sensoren sind durch 4 unabhängige Maßnahmen geschützt: Hitzeschild, Luftspülung des Rahmens, Luftkühlung der Sensor-Grundplatte und Wasserküh-lung der Sensoren. Die Laserlinien sind blau und liegen damit im Farbspektrum deutlich getrennt vom thermischen Leuchten von heißem Material. Dadurch wird eine präzise Messung unabhängig von der Temperatur des Walzguts ermög-licht. Die massive, widerstandsfähige Konstruktion des Messrahmens beruht auf über 30 Jahren Erfahrung mit den Einsatzbedingungen in Walzwerken.

Mit der CONTOUR CHECK SHAPE Software können Fehler während der Produktion soforterkannt werden. Aufgrund der eindeutigen, automatischen Klassifizierung der Walzfehler

können deren Ursachen gezielt behoben werden. Außerdem detektiert das System singuläre und periodische Oberflächendefekte wie Einwalzungen, Rillen oder Walzenausbrüche.

CONTOUR CHECK SHAPE ERKENNUNG VON

OBERFLÄCHENFEHLERN

VORTEILEVERBESSERTE PROZESSKONTROLLE

ANWENDBAR AUF VERSCHIEDENE PROFILE BIS ZU 1200 °C

REDUKTION DES AUS- SCHUSSES / UNMITTELBARE ERKENNUNG VON ANOMALIEN

AUTOMATISCHE DETEKTION VON WALZFEHLERN

▪ Standardisierte Messrahmen ohne bewegliche Teile

▪ Vermessen der Größe und Geometrie, Erkennen von Oberflächenfehlern

▪ Temperaturstabile Bauweise

▪ Anwendbar auf diverse Profile

▪ Geschlossenes thermisches Konzept für extreme Einsatzbedingungen

▪ Standardisierte Komponenten, Mess-bereiche von 50 mm bis 250 mm

▪ Minimaler Wartungsaufwand

▪ Hohe Genauigkeit und einfache Kalibrierung

▪ Ituitive Software zur Visualisierung und Dokumentation

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SHAPE SHAPE SHAPE SHAPE





Messbereich 50 mm 100 mm 150 mm 250 mm

Messgenauigkeit bis zu ±20 µm ±40 µm ±60 µm ±100 µm

Anzahl der Achsen 4 4 4 4

Rahmenbreite 1250 mm 1270 mm 1470 mm 1850 mm

Gesamthöhe 1460 mm 1580 mm 1800 mm 2200 mm

Rahmentiefe 370 mm 470 mm 550 mm 650 mm

Passline-Höhe 450 mm 540 mm 640 mm 750 mm

Luftspülung


Pyrometer (optional) ja ja ja ja

STANDARD

Schaltschrank mit externem Display Switchbox inkl. Controller Software für Standardprofile Datenbank Alarmmeldungen Temperaturüberwachung im Rahmen Messrate: 1000 Hz

OPTIONAL

skalierbare Clientsoftware Level 2 Anbindung Temperaturmessung am Walzgut Geschwindigkeitsmessung Klimatisierung für Schaltschrank

Software für 3-Scheiben Walzgerüste Software für Rippenstahl unterbrechungsfreie Stromversorgung Großdisplay (4-zeilig) Messrate: 2000 Hz

WALZFEHLER, ERKENNUNG UND DETAILLIERTE DARSTELLUNG

CONTOUR CHECK SHAPE

TECHNISCHE DATEN

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▪ Detektiert Oberflächenfehler über die gesamte Form

▪ Zeigt den Profilquerschnitt, numerische Werte, Produktionsverlauf, Angaben zur Erfüllung von Qualitätskriterien und weitere Produktionsdetails

▪ Die Visualisierung kann individuell konfiguriert werden

▪ Datenbank für die Langzeit-Speicherung relevanter Daten

▪ Multi-Client-fähig, auch auf Windows Tablet PCs

▪ Flexible Schnittstellen zu Data-Mining-Systemen wie Level 2 und iba

▪ Betrieb und Auswertung von bis zu 4 Messsystemen an einem Server

▪ Bereit für Industrie 4.0: Verbindung über Level 2 Schnittstelle für den Datenaustausch mit dem Steuerungssystem (sowie alle anderen Messrahmen der LAP)

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REZUSAMMENFASSUNG

Die CONTOUR CHECK Software liefert Ihnen die Informationen für eine effiziente Qualitätssicherung. Sie ist in Funktion und Darstellung zur Überwachung von Walzprozessen optimiert. Die Benutzeroberfläche kann individuell konfiguriert werden. Alle grafischen und numerischen Anzeigefunktionen können frei platziert, ska-liert und bezeichnet werden. Damit lassen sich Ansichten

vom numerischen "Big Display" über visuell schnell erfassbare Querschnittsgrafiken und Histogramme bis hin zur detaillierten Darstellung von Profil und dessen Verlauf über die Länge des Walzguts darstellen. Die Software bietet darüber hinaus die einzigartige Funktionalität, ein rundes Profil virtuell in Ausrichtung der Walzanlage zu drehen, um den realen Walzfehler direkt zu messen.

CONTOUR CHECK SHAPE

SOFTWARE

RIPPENSTAHL: KERN, HÜLLE UND RIPPENHÖHE WERDEN GEMESSEN

HEXAGONALES PROFIL: IN DIESEM FALL 3P GEWALZT UND MIT KRÜMMUNGEN

DOPPELTE NAHT: DIE RIPPENHÖHE WIRD ANGEZEIGT

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CONTOUR CHECK PROFILE ist die modular aufgebaute Lösung für diverse Profile. Wie beim CONTOUR CHECK SHAPE sind die Sensoren von 4 unabhängigen Maßnahmen geschützt: Hitzeschild, Luftspülung des Rahmens, Luftkühlung der Sensor-Grundplatte und Wasserkühlung der Sensoren.Mit dem CONTOUR CHECK PROFILE System lassen sich nahezu alle Profile messen. Die Anzahl der notwendigen Sensoren, ihre Positionierung im Messrahmen und die Geometrie des Messrahmens werden kundenspezifisch fest-gelegt. Damit können auch Profile, Schienenquerschnitte und Profile mit Stegen gemessen werden. Selbst wenn sie durch unterschiedliche Formen und Größen oder durch seitliche Führung spezielle Messfelder benötigen.

CONTOUR CHECK PROFILE

▪ Die perfekte Lösung für konkave Profile, Schienenprofile und Profile von unterschiedlicher Art und Größe

▪ Geschlossenes thermisches Konzept für extreme Einsatzbedingungen

▪ Modularer Aufbau: 4 bis 12 Sensoren für unterschiedlichste Profilformen

▪ Minimaler Wartungsaufwand

▪ Individuell festlegbare Messbereiche

PROFILE

ROHR

STAB L-PROFIL

U-PROFIL

T-PROFIL

H-PROFIL

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VORTEILEKOMPLETT AN IHRE INDIVIDUELLEN BEDÜRFNISSE ANGEPASST

HÖHERER DURCHSATZ, HÖHERER ERTRAG, HÖHERE AUSLASTUNG

HÖHERE DIMENSIONALE GENAUIGKEIT FÜR IHRE INDIVIDUELLE PRODUKTE

GERINGER WARTUNGS-AUFWAND DURCH ROBUSTES GEHÄUSE

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FLACHPROFIL

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4 SENSOREN 6 SENSOREN 8 SENSOREN

Anwendungz. B. Knüppel und Stabstahl,

typ. Messbereich bis zu 160 mm × 160 mm

z. B. Stabstahl,typ. Messbereich bis zu

400 mm × 400 mm

z. B. Formwalzwerk, typ. Messbereich bis zu

500 mm × 500 mm

Profile Rund, vierkant, hexagonal Rund, vierkant, hexagonal, U-Profile, T-Profile, L-Profile

Rund, vierkant, hexagonal, U-Profile, T-Profile, L-Profile,

H-Profile, Schienen

ErreichbareGenauigkeiten ± 0,07 mm ± 0,1 mm ± 0,15 mm

Messfrequenz 60 Hz 60 Hz 60 Hz

Aufbau Winkel und Entfernungen hängen von den gewalzten Produkten ab

KUNDENSPEZIFISCHE KONFIGURATION MIT 4 BIS 12 SENSOREN FÜR VERSCHIEDENE PROFILTYPEN

CONTOUR CHECK PROFILE

TECHNISCHE DATEN

BEISPIELLÖSUNGEN

UNSERE MASS-�GESCHNEIDERTE LÖSUNG

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CONTOUR CHECK

WIRECONTOUR CHECK

BAR & TUBECONTOUR CHECK

ROUNDCONTOUR CHECK

EDGECONTOUR CHECK

SHAPECONTOUR CHECK

PROFILE

RUND Durchmesser, Ovalität

Durchmesser, Ovalität





RECHTECKIG Höhe, Breite, Diagonallänge

Höhe, Breite, Seitenlänge, Diagonallänge, Eckenradius, Eckwinkel, Konvexität der Seiten


FLACHPROFIL Höhe, Breite, Diagonallänge



HEXAGONAL Spitzenweite Schlüsselweite

Seitenverhältnisse, Seitenlänge, Spitzenweite, Schlüsselweite, Eckenradius, Eckwinkel,

Konvexität der Seiten

Seitenverhältnisse, Seitenlänge, Spitzenweite, Schlüsselweite, Eckenradius, Eckwinkel,

Konvexität der Seiten

ANDERE PROFILELänge, Dicke, Eckwinkel

RIPPENSTAHL ja ja ja ja nein

MATERIAL-TEMPERATUR

1200 °C 200 °C 1200 °C 1200 °C 1200 °C

WALZFEHLER nicht erkennbarErkennung von Unregel-mäßigkeiten, Interpreta-

tion erforderlich

Erkennung von Unregelmäßigkeiten, Interpretation erforderlich Erkennung und Identifikation Erkennung und Identifikation

OBERFLÄCHEN-FEHLER

nicht erkennbar nicht erkennbar nicht erkennbar erkennbar innerhalb der Spezifikationen nicht erkennbar

MESSPRINZIP Außenmaße (Abschattung)

Außenmaße (Abschattung) Außenmaße (Abschattung) Oberflächenprofil (Laser-Lichtschnitt) Oberflächenprofil (Laser-Lichtschnitt)

KOMPAKT STANDARD MODULAR

CONTOUR CHECK PRODUKTLINIEN

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SERVICE WARTUNG – INSPEKTION – REPARATUREN SOFTWARE-ERWEITERUNG

LAP steht Ihnen vor, während und nach der Installation eines LAP Systems voll zur Seite.Jahrzehntelange internationale Erfahrung mit der Installation und Wartung von Lasersyste-men quer durch nahezu alle Industrien machen uns zum zuverlässigen und kompetenten Partner. Für detaillierte Informationen können Sie unsere Servicebroschüre herunterladen.

MESS- PRINZIPIENABSCHATTUNGSPRINZIP

Ein Sender und ein Empfänger bilden ein Gerätepaar. Im Sender fällt der Laserstrahl eines Diodenlasers auf einen rotierenden Poly-gonspiegel. Der abgelenkte Laserstrahl wird durch eine Präzisions-optik in einen parallel verlaufenden Strahl gewandelt, der zyklisch den Messbereich durchläuft (scheinbares Lichtband). Befindet sich ein Objekt in der Messzone, wird der gegenüberliegende Empfänger zeitweise abgeschattet. Dieses Zeitintervall wird sehr genau in einen Dimensionswert umgerechnet. LAP nutzt im Hause entwickelte METIS Laser Mikrometer aus eigener Produktion.

LASER-LICHTSCHNITTVERFAHREN

Der Sensor enthält einen Linienlaser, eine hochdynamische Ma-trixkamera und die Elektronik zur Aufbereitung der Kamerasignale. Der Laser projiziert eine gerade Linie senkrecht auf die zu vermes-sende Oberfläche. Die Kamera ist in einem festen Winkel zur Linie angeordnet. Ist die Oberfläche nicht eben, so ist die Laserlinie aus Sicht der Kamera verformt. Die Grundkalibrierung des Sensors dient als Referenz, um die Abweichung in konkrete Messwerte umzurechnen. LAP konstruiert und fertigt Laser-Lichtschnitt-Sensoren aus eigener Lasertechnik und high-end Industriekameras, die pas-send zur Aufgabenstellung ausgesucht werden.

REFERENZEN

Weltweit beweisen über 250 Systeme des CONTOUR CHECK Vorgängers RDMS täglich ihre Zuverlässigkeit. Die Systeme CONTOUR CHECK ROUND und CONTOUR CHECK EDGE folgen ihnen in den Fußstapfen. Die neuen Laser-Lichtschnitt-Systeme CONTOUR CHECK SHAPE und CONTOUR CHECK PROFILE fangen dort an, wo die Mikrometer-Technologie an ihre Grenzen stößt. Beispiele für Installationen:

CHINA Vollautomatisches und dimensional Profilmessung von Oktagonen mit einem Durchmesser von 121–122 mm

TSCHECHISCHE REPUBLIK Profilmessung von Stahlstäben mit 4,5–35 mm hinter der Fertigstraße

DEUTSCHLAND Vollständige Messung der Profile von flachen, runden und viereckigen Produkten in einem Knüppelwalzwerk; großer Rahmen

DEUTSCHLAND Vollautomatische Inline-Messung für Draht mit 5,0–22,0 mm in einem Drahtwalzwerk, abschließende Qualitätsprüfung zur Optimierung des Walzprozesses

JAPAN Vollständige Messung der Profile von flachen, runden und viereckigen Produkten in einem Knüppelwalzwerk; großer Rahmen

JAPAN CONTOUR CHECK ROUND 150 misst Profile und Abmessungen von heißen Rundprofilen. Der Rundstahl hat einen Durchmesser von 15–120 mm.

POLEN CONTOUR CHECK SHAPE 50 misst Stäbe bis zu 28 mm in einer Drahtstraße hinter dem Finisher-Block

SCHWEIZ Drei CONTOUR CHECK ROUND im Einsatz mit einem Messbereich von 90 und 120 mm für runde Profile zur Optimierung des Walzprozesses

SÜDKOREA Vollautomatische Inline-Messung unterschiedlicher Profile mit allen Abmaßen in einem Stabstahl-Walzwerk; seitliche Führung

USA Zwei Messsysteme CONTOUR CHECK EDGE 120 im Einsatz für Rundprofile und Rippenstahl (19–99 mm)

USA CONTOUR CHECK SHAPE misst diverse Profile (runde, quadratische, hexagonale Profile sowie Flachprofile); vollautomatisch

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SENDER

PROJIZIERTE LASERLINIE

LASERSTRAHL

KAMERASYSTEM

LASERVORHANG

MESSOBJEKT

ABSCHATTUNGS-BEREICH

EMPFÄNGER

WARTUNG UND INSTANDSETZUNG VON LASERSYSTEMEN ZUM MESSEN UND PROJIZIEREN

SAFEGUARD-PROSERVICEVERTRAG FÜR LAP LASERSYSTEME

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ISO 9001ISO 13485

LAP LASER MESSSYSTEME, HÖCHSTE QUALITÄT UND PRÄZISION

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LAP entwickelt, produziert und liefert seit über 30 Jahren Lasermesssysteme, Linienlaser und Laserprojektoren für Industrie, Handwerk und Medizin. LAP Produkte sind Präzisionsinstrumente Made in Germany.Unsere Kunden nutzen unsere laserbasierten Systeme, um die Qualität ihrer Produkte und Leistungen zu verbessern und die Effektivität ihrer Produktionsprozesse zu erhöhen.

Mit Linienlasern und Laserprojektoren zum Ausrichten und Positionieren in Industrie und Handwerk nimmt LAP weltweit eine der führenden Positionen ein. Die Erhaltung der Umwelt ist uns ein großes Anliegen. Grasdach, eigene Photovoltaikanlage und die Nutzung „Grünen“ Stroms sorgen schon während der Produktion für Nachhaltigkeit.

Qualität ist schon immer Bestandteil unserer Philosophie. Sind Sie zufrieden, sind wir es auch! Wir kennen Ihre hohen Ansprüche, und um diesen gerecht zu werden, ist unser Unternehmen gemäß den Richtlinien der DIN EN ISO 9001 für Industrieprodukte und der EN ISO 13485 für Medizinprodukte zertifiziert.www.lap-laser.com/CONTOUR-CHECK

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LAP - CONTOUR CHECK · 2019. 1. 15. · 6 7 DATEN SOFTWARE DIERSE HEXAGONAL RECHTWINKLIG RUND...

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