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Liebe Leserinnen, liebe Leser,

können Sie sich vorstellen, keine eigenen Produktionsanlagen mehr zu betreiben? Das klingt ungewöhnlich, ist aber unter anderem in der Konsumgüterindustrie schon lange üblich. Apple oder Nike etwa haben keine eigenen Fabriken. Ihr wertvollster Besitz sind nicht die Produktionsanlagen, sondern die Designs und Baupläne für ihre Produkte. Die eigentliche Herstellung übernehmen Lohnfertiger. Das Marke- ting und die weltweite Distribution steuern die Unternehmen mithilfe moderner digitaler Werkzeuge.

Ist das ein Zukunftsbild für unsere Branche? In dieser Radikalität sicher nur für die Unternehmen, die voll und ganz darauf setzen, sich als virtuelle Hersteller zu etab- lieren. Deshalb wird der „Vollausbau“ in unserer Branche eher die Ausnahme sein. Dennoch tut sich etwas – trotz regula- torischer Anforderungen und trotz des strengen Datenschutzes – die natürlich berücksichtigt werden müssen. Wir als Excellence United beraten immer häufiger mit unseren Kunden über die Möglich- keiten alternativer Businessmodelle und mögliche Erweiterungen unserer Services in die Prozesse der Kunden.

Von den genannten Beispielen können wir dennoch etwas lernen. Unter anderem, wie wir die Chancen der Digitalisierung nutzen können, um Prozesse zu optimieren und nachhaltig zu verbessern. Unsere Rolle als Maschinen- und Anlagenbauer ist es, Sie dabei zu unterstützen, den Weg Ihres Wirkstoffs durch die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten. Eine Auswahl unserer Lösungen stellen wir Ihnen in diesem Magazin vor. Neben aktu- ellen Entwicklungen der Excellence United-Partner zeigen wir Ihnen unter dem Motto „Discover Digital Excellence“ dabei vor allem konkrete Lösungen für die Pharmaproduktion 4.0.

Viel Vergnügen bei der Lektüre

Ihr

Thomas HofmaierSprecher der Excellence United

Discover Digital Excellence 4Offensive auf dem Weg zur Pharmaproduktion 4.0

Excellence United IoT-Hub 5Herzstück für die Systemintegration

Operations 4.0 6 Den gesamten Lebenszyklus im Blick

Bausch+Ströbel 8Zuverlässiger Partner

Fette Compacting 10Innovationen für die Solidaproduktion

Glatt 12Glatt Integrated Process Solutions

Harro Höfliger 14[ALL YOU NEED] – auf den Kunden zugeschnitten

Uhlmann 16Erfolg mit 360° Pharma Packaging

Impressum© Excellence United Marketing GmbH 2018. Alle Rechte vorbehalten.

BildnachweiseCover: Getty images © Phil Boorman © Braun Engels GestaltungSeite 4: © Excellence UnitedSeite 6 – 7: © Excellence UnitedSeite 7 Bild 4: © Bausch+StröbelMaschinenfabrik Ilshofen GmbH + Co. KGSeite 8 – 9: © Bausch+Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen GmbH + Co. KGSeite 10: © Studio Thomas Schmitz GmbHSeite 11: © Fette Compacting GmbHSeiten 12 – 13: © Glatt GmbHSeiten 14 – 15: © Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbHSeite 16 – 17: © Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG

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Die Pharmaproduktion steht vor ihrem nächsten Entwicklungsschritt. Mithilfe digitaler Werkzeuge können Hersteller schon heute ihre Ausfallzeiten reduzieren, die Produktivität ihrer Anlagen steigern und deren Flexibilität erhöhen. Die nächste Phase dieser Entwicklung ist die intelli- gente Vernetzung von Maschinen, Daten und Wissen. Dafür sind zwei Faktoren entscheidend: offene technische Systeme und die Kooperationsfähigkeit der beteiligten Akteure. Mit an diesen Anfor- derungen ausgerichteten Lösungen geht die Excellence United beim Thema Pharmaproduktion 4.0 in die Offensive. Die technische Basis ist der gemeinsam entwickelte IoT-Hub.

Seit der Gründung der Allianz im Jahr 2011 treiben die Excellence United-Partner gemeinsame Projekte voran. Dazu gehören unter anderem eine enge Zusammen- arbeit im operativen Geschäft mit Service- niederlassungen in aller Welt und ein gemeinsam betriebenes Service Portal. Der nächste Schritt ist nun die Vernetzung von Komponenten, Maschinen und Linien. Unter dem Motto „Discover Digital Excellence“ präsentiert die Excellence United auf der ACHEMA 2018 voll integrierte, digitalisierte Best-in-Class-Lösungen. Das Herzstück ist der Excellence United IoT-Hub, eine moderne Plattform für die Softwareentwick-lung und Systemintegration ganzer Pharma-produktionslinien. Auf ihrer gemeinsamen Ausstellungsfläche zeigt die Excellence United erstmals die Architektur des IoT-Hubs und ausgewählte Applikationen. Darüber hin- aus stellen die Partner erstmals eine voll inte- grierte Herstellungslinie für die kontinuier- liche Solidaproduktion vor. Die Anlage deckt alle Prozessschritte von der Einwaage bis zur Verpackungslinie ab. Verbunden wird die Produktionslinie ebenfalls über den IoT-Hub. Digitale Lösungen für das Lifecycle- Management sowie Augmented- und Virtual-Reality-Anwendungen für Wartung und Training runden das gezeigte Portfolio ab.

Der Excellence United IoT-Hub ist eine offene und modulare Plattform für die Soft- wareentwicklung und Systemintegration. Auf Basis des IoT-Hubs können Anwender sowohl Maschinen der Excellence United-Partner als auch Fremdmaschinen mit- einander vernetzen. Der IoT-Hub ist als hie- rarchieloser Middlelayer konzipiert und nutzt standardisierte Schnittstellen, darunter auch OPC UA, das als Standardprotokoll für die Datenkommunikation in der Industrie gesehen wird. In der Praxis heißt das: Sensoren, Maschinen, Peripheriegeräte und Programme können unabhängig von der Systemebene direkt mit der Plattform verbunden werden. Anstatt für jede einzelne

Schematische Darstellung des IoT-Hubs

Connected: Der Excellence United IoT-Hub ver- bindet smarte digitale Lösungen mit dem langjährigen Pharma-Know-how der fünf Partner.

Discover Digital ExcellenceOffensive auf dem Weg zur Pharmaproduktion 4.0

Excellence United IoT-HubHerzstück für die Systemintegration

Maschine eine Schnittstelle zu einem über- geordneten System (zum Beispiel MES, ERP) entwickeln zu müssen, reicht eine Schnitt-stelle im IoT-Hub aus, um die Systeme zu vernetzen und an Geschäftsprozesse anzu- binden. Der Datentransfer zwischen den Maschinen und zum Endanwender verläuft über sichere Verbindungen, entweder beim Kunden vor Ort oder über die Infra-struktur des Service Portals der Excellence United. Maschinennetzwerke, die nicht komplett gesichert werden können, sind von den Applikationen entkoppelt. Über die Maschinenschnittstellen ist damit kein Zugriff auf die Gesamtdaten möglich. Dank der offenen Architektur und des modularen Aufbaus ist der IoT-Hub skalierbar. Anwender können sie sowohl für einzelne Maschi- nen als auch größere Systeme wirtschaftlich nutzen und durch neue Schnittstellen und Apps erweitern, die individuell oder gemeinsam mit Kunden entwickelt werden.

KollaborativGemeinsame Entwick- lung leistungsstarker Softwarelösungen durch Experten der Excellence United-Partner

VernetztEinfache Integration von Excellence United- Maschinen, Fremd- maschinen und existie- renden Systemen durch standardisierte Schnittstellen

SicherIntegration von Syste- men und Anbindung an Geschäftsprozesse über sichere Kommuni- kationsschnittstellen

ErweiterbarEinfache Erweiterung durch neue Applikationen und kundenspezifische Lösungen

OSI PI MES / ERP

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PLC HMI

Machine

PLC HMI

Machine

PLC HMI

CloudServices

User Management

Mobile Devices

Office Devices

Smart DevicesAR / VRExcellence United IoT-Hub

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Die Digitalisierung eröffnet auch im Ser- vicebereich neue Möglichkeiten. Eines der Ziele ist die umfassende Betreuung der Anwender in allen Phasen des Lebens- zyklus der Anlagen. Auf der ACHEMA 2018 gibt die Excellence United einen umfas- senden Einblick in ihre Angebote.

Condition Monitoring – in Echtzeit zu besseren EntscheidungenEinen Schwerpunkt bei den digitalen Ange- boten der Excellence United bildet Condition Monitoring, also die kontinuier- liche Erfassung der von der Maschine generierten Information. Über den IoT-Hub der Excellence United haben Anwender jederzeit Zugriff auf die Maschinen- und Pro- zessparameter aller Maschinen einer Linie oder einer ganzen Produktionsstätte. Das System ermöglicht unter anderem die Auswertung und die Analyse aktueller und historischer Daten sowie den Vergleich unterschiedlicher Komponenten und

Maschinen. Diese bilden die Grundlage, um in Echtzeit die Effizienz der Produktion zu optimieren. Beim Betrieb einer konti- nuierlichen Linie erhöht das System die Pro- zesssicherheit, da frühzeitig sichtbar wird, welche Komponenten gewartet oder gewechselt werden müssen.

Preventive Maintenance – Daten statt BauchgefühlIn der Produktion sind häufig keine verläss- lichen Informationen über den Verschleiß kritischer Bauteile verfügbar. Die Wartung erfolgt nicht auf Basis von Daten, sondern häufig auf Grundlage individueller Ein- schätzungen. Die Folge sind unter anderem ungeplante Maschinenstillstände infolge defekter Komponenten oder auch der früh- zeitige Austausch von Bauteilen, die ihre Verschleißgrenze noch gar nicht erreicht haben. Mit dem Maintenance Center des IoT-Hubs können Anwender den Verschleiß von Einzelteilen dokumentieren, einen Gesamtüberblick über alle geplanten War-tungsaktivitäten erstellen und zukünftige Maßnahmen mit Blick auf den Produktions- kalender planen. Das erhöht die Prozess- sicherheit, verkürzt die Stillstandszeiten auf ein Minimum und ist gleichzeitig der Ein- stieg in eine kostengünstige, nachfrage- orientierte Lagerhaltung von Ersatzteilen.

Service Portal – schnelle Hilfe aus der FerneDas Excellence United Service Portal hat im Zusammenspiel mit dem IoT-Hub eine Doppelrolle. Zum einen nutzt der IoT-Hub, wenn die Kunden zustimmen, die beste- hende Infrastruktur des Portals als sichere Infrastruktur für die Datenübertragung. Zum anderen können Anwender das Service Portal auch separat betreiben. Die Verbin-dung beider Lösungen hat zahlreiche Vor- teile. Bereits jetzt sind mehr als 600 Kunden weltweit an das Service Portal angebun- den. Die Anwender erreichen darüber rund um die Uhr kompetente Servicetechniker des jeweiligen Maschinenherstellers. Über das Konferenzcenter des Portals kann auch ein Livevideosignal übertragen werden. Dadurch können nicht nur Software- probleme, sondern auch mechanische Störungen und Prozessfehler behoben wer- den. Die Erfahrung zeigt, dass dadurch knapp 80 Prozent aller Serviceanfragen sofort gelöst werden können. Wie schnell die anderen Anfragen zu bearbeiten sind, hängt in der Regel davon ab, wie schnell die benötigten Ersatzteile verfügbar sind. Anwender profitieren von deutlich einfacheren und schnelleren Prozessen und geringeren Kosten. Bei einer Anbindung

Operations 4.0 Den gesamten Lebenszyklus im Blick

an den IoT-Hub ist es möglich, sämtliche Daten zwischen den unterschiedlichen Appli- kationen auszutauschen und die Prozesse so noch weiter zu optimieren.

Virtual, Augmented und Mixed Reality – Service und Training in neuen DimensionenMit ihrem Angebot für VR- und AR-gestützte Lösungen eröffnet die Excellence United den Anwendern im wahrsten Sinne des Wor- tes neue Dimensionen. Mit innovativer Hardware wie VR Powerwall oder der Micro- soft Hololens können Pharmaproduzenten ihr Bedienpersonal bereits vor der Installation neuer Maschinen gezielt schulen. Während des Betriebs unterstützen die Systeme bei der schnellen Identifikation und Behebung von Fehlern beziehungsweise bei Routine- aufgaben wie einem Formatwechsel.

Überblick: Konfigurierbare Dashboards zeigen nur, was wichtig ist.

1 Unterstützung: Nutzerführung bei Wartungs- aufgaben. 2 Live: Kontinuierliche Qualitätskontrolle. 3 Transparenz: Produktionsverlauf sichtbar gemacht. 4 Augmented: Neue Service-Angebote.

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Abfüll- und Verpackungsprozesse sind das Spezialgebiet von Bausch+Ströbel. Das Unternehmen ist hier ein erfahrener und kompetenter Partner für die pharma- zeutische Industrie.

Auf B+S-Abfüll- und Verpackungsanlagen werden weltweit hochwertige flüssige und pulverförmige Arzneimittel in Spritzen, Vials, Karpulen oder Ampullen abgefüllt. Dies beginnt beim Reinigen und Sterilisieren der Objekte und geht bis hin zum Etiket- tieren oder der Spritzenmontage. Neben Kon- struktion und Bau der speziell auf die Bedürf-nisse der Kunden abgestimmten Anlagen bietet Bausch+Ströbel eine große Bandbreite an Dienstleistungen an – als kompetenter Partner für eine sichere und kontinuierliche Produktion beim Kunden.

Zuverlässiger Partner

B+S LifeCycle Services

Bausch+Ströbel bietet weit mehr als nur Maschinen – das Unternehmen versteht sich als kompetenter Partner für alle Heraus- forderungen, die vor oder in der Nutzungs-phase entstehen.Unter dem Dach der B+S LifeCycle Services präsentiert B+S auf der ACHEMA Tools und Dienstleistungen entlang des Anlagen- lebenszyklus’: Neuheiten beim Kalibrier-/Validierungsangebot, die Vorteile der B+S-Originalteile und vor allem die unzäh- ligen Möglichkeiten der digitalen Dienst- leistungen sowie des Virtual Reality Centers. Darüber hinaus gibt es Informationen über das umfangreiche Schulungsangebot, den kompetenten Vor-Ort-Service und die attraktiven Möglichkeiten zur Effizienz- steigerung jeder Anlage. Egal in welcher Phase ihres Lebenszyklus sich die Anlage des Kunden befindet: B+S unterstützt ihn mit maßgeschneiderten Lösungen aus einer Hand.

„Flexible Produktion“ ist das Fokusthema der ACHEMA 2018. Doch was bedeutet „flexible Produktion“ in Bezug auf das Abfüllen pharmazeutischer Erzeugnisse?Bausch+Ströbel beantwortet diese Frage mit dem modularen Produktionssystem VarioSys. Seit Einführung wird das System kontinuierlich erweitert. Neu präsentiert wird in Frankfurt ein Maschinenmodul, das die Verarbeitung von Ready-to-use-(RTU-)Packmitteln weiter automatisiert, indem es vollautomatisch Tubs öffnen und RTU-Vials denesten kann.

Inzwischen hat sich VarioSys in der Pharma-industrie als Marke etabliert. Das damals gemeinsam mit Böhringer Ingelheim ent- wickelte Produkt besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten:– einem standardisierten Reinraumisolator

der Firma SKAN und– einem ebenfalls standardisierten, nach

dem Schlüssel-Schloss-Prinzip austauschbaren Maschinenmodul von Bausch+Ströbel.

Im Labor und als LinieVarioSys ist für den Einsatz im Labor genau-so geeignet wie für den Einsatz als voll- automatische Produktionslinie im kleinen Leistungsbereich, da die Isolatorkammern in Reihe geschaltet werden können.

VarioSys-Maschinenmodule gibt es zur Ver- arbeitung von Vials, Spritzen, Karpulen und Ampullen. Diese können sowohl als

Flexible Produktion dank VarioSys

RTU-Objekte verpackt in Nestern und Tubs oder Trays oder als Bulkware in Kombi- nation mit Reinigungsmaschine und Sterili- siertunnel von Bausch+Ströbel verar- beitet werden. Von Harro Höfliger steht ein Modul zum Befüllen von IV-Beuteln zur Verfügung.

Neues Modul für RTU-VialsNoch anwenderfreundlicher wird VarioSys durch ein Modul zum vollautomatischen Öffnen von Tubs und zum Denesten von RTU- Vials. Es bietet in Kombination mit dem Bulk-Füll- und Verschließmodul KSF5105 die Möglichkeit, RTU-Vials im Nest vollauto- matisch zu öffnen (Tubs), denesten, füllen, verstopfen, verbördeln und magazinieren. Dadurch können nun genestete Vials mit 100-Prozent-Inprozesskontrolle (IPC) bei voller Leistung verarbeitet werden.

Flexibel ist VarioSys nicht allein im Hinblick auf die Verarbeitungsmöglichkeit unter- schiedlicher Packmittel, sondern auch, weil es sehr einfach erweiterbar ist. Wer sich für VarioSys entscheidet, setzt nicht nur auf eine Maschine, sondern auf eine System- lösung. So kann beispielsweise eine Anlage, die anfangs rein zur Bulkverarbeitung einge-setzt wird, durch ein zusätzliches Nestfüll- modul auch zur Verarbeitung von RTU-Sprit-zen verwendet werden. Das Linienkonzept kann mit Isolatoren, Maschinenmodulen und Gefriertrockner jederzeit erweitert werden.

Bausch+Ströbel-Headquarter Ilshofen

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Leiterplatten unter Wechselspannung

Kapazitives Messfeld

Pellets

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Sensorsignal [Digits]

Zeit [ms]

Signaloberflächeintegraler Wert

Messfenster

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Innovationen für die Solidaproduktion

Bei der Kapselbefüllung mit Hochleistungs- maschinen geht es um absolute Präzision: Jede Kapsel muss die identische Menge des Produktes enthalten. Das erfordert eine Messmethode, die ohne Leistungsverluste bei hoher Taktung funktioniert.

Diesen Anspruch erfüllt der NMC Sensor (Net Mass Control). Er basiert auf einem kontaktfreien kapazitiven Messver- fahren, bei dem ein elektrisches Feld die Dosiermenge während der Dosierung erfasst. Der Sensor liefert auch dort hundertprozentige Ergebnisse, wo gravi- metrische Waagen an ihre Grenzen stoßen. Beim Einsatz von mehreren Pellet- stationen lässt sich die Dosierung jeder Pelletsorte individuell kontrollieren.

Der NMC Sensor ist in der FEC Serie speziell für die Ausbringungsmenge und für die Geschwindigkeit von bis zu 140 Takten pro Minute entwickelt worden und vollständig in die Maschine integriert. Darüber hinaus entfällt die bei Waagen erforderliche Einschwingzeit. Ein weiterer Vorteil ist die robuste Bauweise, die den Sensor unempfindlich gegen Prozess- variationen macht.

Fette Compacting ist der weltweit führende Anbieter von integrierten Lösungen für den gesamten Prozess der industriellen Tablettenherstellung. Seit 2016 ergänzen hocheffiziente Kapselfüllmaschinen das Produktportfolio des Technologie- und Welt- marktführers. Das Unternehmen ist auf Hochleistungsmaschinen für die pharma- zeutische Industrie spezialisiert. Stammsitz und globale Schaltzentrale des Unter- nehmens ist Schwarzenbek bei Hamburg. Weltweit ist Fette Compacting in mehr als 40 Ländern vertreten. Als einziger Her- steller von Tablettenpressen und Kapselfüll- maschinen betreibt Fette Compacting ein globales Netzwerk mit voll ausgerüsteten und digital vernetzten Competence Centern in Deutschland, den USA, Brasilien, Indien und China.

Kapseln präzise und effizient dosiert: NMC Sensor

Schneller Produktwechsel, intuitive Bedienbarkeit und vollständige Kontrolle über alle Produktionsschritte: Mit der neuen FEC20 erweitert Fette Compacting seine Produkt-familie innovativer Kapsel- füllmaschinen für mittlere Batchgrößen mit bis zu 200.000 Kapseln pro Stunde.

Im Jahr 2016 revolutionierte Fette Compacting die Technologie der Kapselbefüllung. Mit der FEC40 brachten die Tablettierexperten eine Kapselfüll- maschine auf den Markt, die mit ihrem hohen Output von bis zu 400.000 Kapseln pro Stunde bis heute Maßstäbe setzt.

Genau wie die FEC40 überzeugt jetzt auch die kleinere FEC20 mit einem hochmo- dernen Antriebskonzept auf der Basis von Servo- und Torquemotoren, einer einfachen und intuitiven Bedienung sowie dem patentierten Ausbausystem der Stopfstem-pelstation. Mit ihrer Grundfläche von rund 1,6 Quadratmetern ist die FEC20 kom- pakter als andere Kapselfüllmaschinen mit ähnlicher Ausbringungsmenge, aber Größe ist nicht alles: Ihre technischen Inno- vationen machen sie zur modernsten Kapselfüllmaschine ihrer Leistungsklasse.

Mehr als kompakt

Oben: Die nächste Generation der Füllgewichts- kontrolle: der NMC Sensor (Net Mass Control).

Unten: Die NMC-Technologie basiert auf einem kontaktfreien kapazitiven Messprinzip: Die Pellets werden durch ein elektrisches Messfeld bewegt. Der Sensor nimmt die Änderung des Feldes über die Zeit auf.

Als Messergebnis entsteht eine Signal-Zeit-Kurve: Mit dem Integral dieser Kurve kann die exakte Dosier- menge bestimmt werden.

Technisch basieren die FEC20 und die FEC40 auf dem gleichen Grundkonzept. Viele Komponenten können je nach Bedarf in beiden Maschinen angewendet werden.

Zwei KonfigurationenDer Einsatz von Servo- und Torquemotoren ermöglicht es, bislang verbundene Prozess-schritte zu entkoppeln und unabhängig voneinander einzustellen. Das reduziert die Gesamtdurchlaufzeit und vermeidet zugleich Qualitätseinbußen. Im Ergebnis steigt die Produktivität der Maschine erheblich.

Die FEC20 ist in zwei Konfigurationen erhält- lich. Die Anwender können zwischen einer Stopfstempel- oder bis zu drei Pellet- stationen wählen. Das patentierte Aus- bausystem gestattet den schnellen Wechsel der Stopfstempelstationen, sodass Anwender in kürzester Zeit Dosierverfahren, Produkte und Chargen wechseln können. Die einfache Umrüstbarkeit der Maschine verkürzt Wartezeiten und steigert die Produk- tivität zusätzlich.

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Mit dem zum Patent angemeldeten TwinPro ® präsentiert Glatt eine Weltneuheit in der Batch-Produktion. Die Anlage führt zwei bisher getrennte Prozesse – High-Shear-Granulation und Wirbelschicht-trocknung – in einem Prozess zusam- men. Dank Verzicht auf Nasssiebung und Produkttransfer entfällt ein kritischer Schritt. Das Ergebnis: deutlich weniger Prozesszeit, mehr Sicherheit und einfachere Reinigung. Der Wegfall einer kompletten Maschineneinheit reduziert zugleich Installations- und Gebäudekosten unter Beibehaltung der Topfunktionalität.

Die Zukunft der Containment-GranulationMit der erstmaligen Fusion von zwei Prozes-sen ist der neue TwinPro ® die optimale Anlage für Total-Containment-Anwendungen.

Glatt MultiLab ®: die All-in-one-OSD-Lösung fürs Labor

Glatt GCC SC ® – Super Fast & Super Clean: der weltweit schnellste Tablettencoater

TwinPro ®: die Fusion von zwei Batch-Prozessen

Glatt Integrated Process Solutions

Der neue MultiLab ® ermöglicht erstmals alle OSD-Prozesse aus einer Hand und sorgt für einen kontaminationsfreien und geschlossenen Prozesstransfer mit kürzesten Wegen. Mit dieser Weltneu- heit wird eine Anlage als komplette Batch-Granulationslinie fürs Labor konfigu- rierbar. Das ausgereifte GlattView-Batch-Steuerungssystem SCADA garantiert damit nun auch für Laboranlagen volle Prozesskontrolle. Dank optimierter Prozess-gasführung sorgen kürzere Ansprech- zeiten des Systems für eine Beschleunigung der Prozesse um rund 20 Prozent. Die revolutionäre Anlage ist für Containment geeignet und bietet alle Reinigungsoptionen von WIP bis CIP. Spaltfreie, schlag- und kratzfeste Glasoberflächen reduzieren die Verschmutzung und sorgen dabei für optimale Reinigung. Das smarte Design- konzept Easy Connect garantiert schnellste Montage und Umrüstung der Prozesse. Dank der kompakten, um 30 Prozent nied- rigeren Bauweise ist die Anlage dabei so platzsparend wie transportfreundlich und passt sogar durch jede Tür.

Eine Weiterentwicklung des Tablettencoaters der revolutionären Baureihe GCC ist der neue GCC SC ® Super Fast & Super Clean. Die Ausrichtung der Mischwerkzeuge ermög-licht den ultraschnellen Mischeffekt schon bei minimaler Beladung von nur zehn Prozent. Damit sind Batchzeiten von nur einer Stunde für den kompletten Prozess Wirklichkeit geworden. Die geschlossene Beschickung und Entleerung wurde zugunsten einer schonenderen Tablettenführung weiterent- wickelt. Dank Optimierungen am Coater- arm und am Abluftschuh ist erstmalig auch eine sichere CIP-Reinigung möglich. Bei einem OEB-Level 5 bietet das Coating-Talent auch für Containment-Anwendungen maxi- male Betriebssicherheit.

Glatt ist der Pionier der Wirbelschicht- technologie und gehört zu den welt- weit führenden Anbietern im Bereich des Life-Science-Anlagenbaus. Das Unter- nehmen beschäftigt 3.000 Mitarbeiter in Europa, den USA, China und Indien. Die vier Kernbereiche von Glatt sind:1. Im Bereich Pharmaceutical Services (PS)

entwickelt und produziert Glatt feste pharmazeutische und multipartikuläre Darreichungsformen.

2. Process Technology Pharma (PTP) ent- wickelt, fertigt und vertreibt komplexe Anlagenlösungen für den Pharma- hersteller.

3. Process Technology Food, Feed & Fine Chemicals (PTF) entwickelt, plant und vertreibt Lösungen für die Nahrungs- und Futtermittel- sowie die chemische Industrie.

4. Process & Plant Engineering (PPE) plant und realisiert Anlagenerweiterungen, Umbauten oder komplett neue Produk- tionsstätten.

Glatt MultiLab ® – der Alleskönner fürs Labor: unbegrenzte Prozessoptionen in einer einzigen Anlage.

GCC SC ® Super Fast & Super Clean: erstmals komplette Coating-Prozessführung in nur einer Stunde.

Glatt TwinPro ® – die Prozessfusion: High-Shear-Granulation und Wirbelschichttrocknung in einem smarten Prozess.

Maximal effiziente ProzessführungDie Weltneuheit spart rund 20 Prozent Pro- zesszeit gegenüber der klassischen Batch-Granulationslinie. Nach erfolgter High- Shear-Granulation ermöglicht ein absenk- barer Boden die schonende Wirbelschicht-trocknung. Mit dem neu entwickelten doppelwelligen Zerhacker in Kombination mit dem Z-Rotor ist es den Experten gelungen, auf das Nasssieben zu verzichten.

Maximale FunktionalitätAngefangen bei der schnellen Montage über einfachstes Produkthandling bis zur reini-gungsfreundlichen Bauweise sind alle Funk- tionen perfekt auf den Bediener ausgerichtet.

Maximale SicherheitDie geschlossene Anlage ist bis zwölf Bar druckstoßfest und bietet zuverlässigen Schutz gegen Staubexplosionen und bei Applikationen mit hybriden Gemischen.

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Harro Höfligers Know-how für schlüssel- fertige Produktionslösungen wird bei der Betrachtung einer Anlage zur Bahnver- arbeitung und Endverpackung besonders deutlich. Das mit dem Red Dot und iF Gold Award 2018 ausgezeichnete Design betont die Symbiose, die die PMK und MKC eingehen, und steht stellvertretend für die Linienkompetenz des Hauses.

Noch mehr ServiceDas umfangreiche Serviceangebot von Harro Höfliger geht weit über engagierten Customer Service hinaus. Die neuen Device Services ergänzen das Portfolio der bewährten Bereiche Validation Services,

Preisgekrönte Linienkompetenz

[ALL YOU NEED] – auf den Kunden zugeschnitten

Harro Höfliger, der Spezialist für pharmazeu- tische Produktions- und Verpackungsan- lagen, hat seinen Hauptsitz in Allmersbach im Tal, 30 Kilometer nordöstlich von Stuttgart. Mit circa 1.200 Mitarbeitern erzielte das Unternehmen 2017 rund 227 Millionen Euro Umsatz. Gut 30 Prozent der Beschäftigten arbeiten in Forschung und Entwicklung. Auch im laufenden Jahr wird Harro Höfliger den Wachstumstrend gezielt fortsetzen und seine Marktposition weiter festigen. Der inter- nationale Erfolg des Unternehmens mit einem weltweitenVertretungsnetzwerk und Niederlassungen in China, Tunesien, Indien, Großbritannien, Russland, der Schweiz, Schweden, Singapur, Brasilien sowie in den USA basiert einerseits auf dem Wachstum der Anlagenentwicklung. Andererseits punktet Harro Höfliger mit Know-how bei kundenspezifischen Systemlösungen. Das Motto [ALL YOU NEED] ist Anspruch und Versprechen: Kunden können von der Laborstufe bis zur kommerziellen Fertigung mit hoher Ausbringung in jeder Entwick- lungsphase mit Technologien rechnen, die zu 100 Prozent auf ihre Anforderungen zuge-schnitten sind.

Pharma Services und Engineering & Innova-tion Services. Die Experten des Bereichs erarbeiten zusammen mit Kunden die Anfor- derungen an Neuentwicklungen von Device-Systemen und Medizinprodukten. Sie analysieren die Realisierbarkeit und zu erwar- tende Performance eines Produkts im Hin- blick auf Design und Prozess. Darüber hinaus gehören die Erstellung sowie Durchführung von Funktions- und Stabilitätstests zum Leis- tungsspektrum der Device Services.

Im März 2018 eröffnete Harro Höfliger die ers- ten vier von insgesamt zehn neuen Rein- räumen, die ab dem vierten Quartal 2018 in Gänze zur Verfügung stehen. Mit dann 500 Quadratmetern Versuchsraum werden die Kapazitäten für möglichst praxisnahe Ver- suche und Maschinenabnahmen unter Real- bedingungen deutlich erhöht.

Semiautomatische ProzesseErfolgreiches Upscaling ist das Ergebnis vorab fest definierter Prozesse. Neben einer Vielzahl an Laborgeräten verfügt Harro Höfliger über ein breites Spektrum semiautomatischer Anlagen, von der Pulverbefüllung bis hin zur ganzheitlichen Device-Herstellung. Beispielhaft für den Einstieg in die Serienproduktion steht Harro Höfligers Assembly Lab, eine semiauto- matische Anlage für die Injektormontage.

PulverkompetenzBei der Pulverdosierung beeinflussen die physikalischen Besonderheiten des Füllmediums maßgeblich die Auswahl des richtigen Dosiersystems. Harro Höfligers Pharma Services haben auf Basis jahrelanger Forschung eine Pulverdaten- bank entwickelt, die die verlässliche Klassifizierung des zu verarbeitenden Pul- vers ermöglicht. Das passende Füllsystem wird schnell und effizient identifiziert. Mit der Modu-C-Produktfamilie lassen sich Pulver jeder Charakteristik in verschie- denen Automatisierungsstufen in Kapseln füllen. Da der Schutz von Bediener und Umwelt dabei stets im Vordergrund steht, sind die Maschinen auch mit ausge- klügelten Barrieretechnologien erhältlich.

Vom Labor bis zur Hochleistungsproduktion: Harro Höfliger bietet umfangreichen Service entlang des gesamten Herstellungsprozesses.

Das bewährte Trolleysystem der Modu-C ermöglicht neben Pulver die Abfüllung unterschiedlicher Medien in Kapseln.

Aseptische FlüssigabfüllungAseptische Dosierprozesse gelten als besonders anspruchsvoll. Mit einer Anlage zur Flüssigbefüllung von Kunst- stoffbeuteln setzte Harro Höfliger ein besonderes Ausrufezeichen. Die kom- plexen Prozesse sind voll auf die Anfor- derungen des Produkts zugeschnitten und unterstreichen das Credo des Unter- nehmens: „Das Produkt bestimmt den Prozess.“

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Die Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG ist ein weltweit führender Systemanbieter für das Verpacken von Pharmazeutika in Blister, Flaschen und Kartons. Neben seinen innovativen Verpackungslinien bietet Uhlmann Beratung, Projektmanagement und umfangreiche Services aus einer Hand. Das Unternehmen gehört zur Uhlmann Group, die im Geschäftsjahr 2016/2017 mit über 2.000 Mitarbeitern einen Umsatz von 374 Millionen Euro erzielte. 2018 blickt Uhlmann auf 70 erfolgreiche Jahre in der Phar- maverpackungsbranche zurück und zielt mit zukunftsweisenden Innovationen auf eine Fortsetzung dieser Erfolgsgeschichte.

Die Flaschenlinie IBC 150 bietet in einer vernetzten Monoblockarchitektur alle wesent-lichen Stationen zum Verpacken von Solidaprodukten in Flaschen. Hoch automa- tisiert, optimal vernetzt und zentral steuer- bar, ist die Linie im Schnitt 20 Prozent effek- tiver als Lösungen aus Einzelkomponenten. Und sie benötigt nur wenig Platz – der Monoblock ist nicht einmal 5,5 Meter lang.

Eine Steuerung für alle ProzessschritteDas Basismodell der IBC 150 integriert die Stationen Flascheneinlauf, Tablettenzu- führung, Verschließeinheit und Flaschenaus-lauf. Bei Bedarf lassen sich weitere Module hinzufügen – etwa Trockenmittel, Watte- bäusche oder ein Wiegesystem – und eben- falls über das zentrale Bediensystem SmartControl steuern. Das konsequent am Verpackungsprozess orientierte System ist klar strukturiert und ermöglicht eine einfache und intuitive Benutzung. Virtuelle Assistenten führen die Mitarbeiter ziel- gerichtet und Schritt für Schritt durch die einzelnen Funktionen.

Zeit sparen bedeutet Geld sparenSchnelle Formatwechsel, kurze Rüstzeiten und minimaler Reinigungsaufwand stei- gern die Effizienz und vereinfachen die Bedienung der IBC 150. Der Wechsel auf

Erfolg mit 360° Pharma Packaging

Flaschenlinie IBC 150:effizient Solidain Flaschen verpacken

andere Flaschendurchmesser (möglich sind 25 bis 125 Millimeter) ist in nur sechs Minuten erledigt. Mikrostopps und Ramp-up-Phasen gibt es aufgrund des zwangsgeführten Flaschentransports nicht. Auch die Trocken-mittelzuführung für Beutel hilft, Zeit zu sparen: Sie ist mit einer zweifachen Rollen- aufnahme und einem Puffer ausgestattet. So wird der Austausch der Trockenmittelrollen ohne Maschinenstopp durchgeführt. Die GMP-gerechte (Good Manufacturing Practice) Tischbauweise und glatte Oberflächen ermöglichen eine einfache und schnelle Reini- gung. Der formatteilfreie Flaschentransport sorgt für einen kontinuierlichen Produktfluss – von Anfang bis Ende. Das integrierte Schieberegister kennt zu jeder Zeit die Posi- tion jeder einzelnen Flasche in der Linie und garantiert eine präzise Prozesskontrolle.

Cremer: Kernkompetenz Zählen und VereinzelnWenn es darum geht, Solida zuverlässig und effizient zu zählen, setzt Uhlmann seit vielen Jahren auf die Expertise von Cremer Speciaalmachines B.V. aus Lisse bei Amsterdam. Seit Januar 2017 ist Cremer Teil der Uhlmann Group. Das Unter- nehmen ist führend im Zählen und Vereinzeln sensibler Produkte aus den Bereichen Pharmazeutika, Nahrungsmittel, Konsum- güter und Landwirtschaft. Lösungen von Cremer arbeiten so exakt und präzise, dass sie als Alternative für Wiege- oder Pick-and-Place-Systeme eingesetzt werden

Kompakt, effizient und hochflexibel: die Flaschenlinie IBC 150. Mit bis zu 150 Flaschen pro Minute und kurzen Rüstzeiten perfekt für die Verpackung kleiner bis großer Chargen.

Exakt abgezählt: Tablettenzähler von Cremer mit Infrarotzählsystem für 100-prozentige Zähl- genauigkeit. Bis zu vier Zählmodule können in die IBC 150 integriert werden.

Flexibler Effizienzgarant: Die IBC 150 verpackt unterschiedliche Solidachargen in Flaschen.

können. Auch in der IBC 150 sorgen die Zählmodule des niederländischen Zähl- spezialisten dafür, dass jede befüllte Flasche die geforderte Anzahl an Tabletten ent- hält: keine zu viel und nicht eine zu wenig.

Alles in allem steht die IBC 150 für eine Maschinengeneration zur hocheffizienten Verpackung von Tabletten und Kapseln in Flaschen – so flexibel, dass sie sich an alle individuellen Anforderungen der Phar- mazeuten anpassen lässt.

Page 10: Liebe Leserinnen, liebe Leser, - excellence-united.de · we connect | 3 Liebe Leserinnen, liebe Leser, können Sie sich vorstellen, keine eigenen Produktionsanlagen mehr zu betreiben?

www.excellence-united.de

Bausch+StröbelMaschinenfabrik Ilshofen GmbH & Co. KGParkstrasse 174532 IlshofenDeutschland

www.bausch-stroebel.de

Fette Compacting GmbHGrabauer Strasse 2421493 SchwarzenbekDeutschland

www.fette-compacting.de

Glatt GmbHProcess TechnologyWerner-Glatt-Strasse 179589 BinzenDeutschland

www.glatt.com

Harro HöfligerVerpackungsmaschinen GmbHHelmholtzstrasse 471573 Allmersbach im TalDeutschland

www.hoefliger.com

Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KGUhlmannstrasse 14 – 1888471 LaupheimDeutschland

www.uhlmann.de

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