LIEFERPROGRAMM WARMARBEITSSTÄHLE

LIEFERPROGRAMMWARMARBEITSSTÄHLE

www.uddeholm.com

CopyrightDiese Broschüre und alle in ihr enthaltenenBeiträge und Abbildungen sind urheber-rechtlich geschützt. Jede Verwertung außer-halb der durch das Urheberrechts gesetzfestgelegten Grenzen ist ohne schriftlicheZustimmung des Herausgebers unzulässig.

Hinweis Die Angaben in dieser Broschüre basierenauf unserem gegen wärtigen Wissensstandund vermitteln nur allgemeine Informatio-nen über unsere Produkte und derenAnwendungsmöglichkeiten. Sie könnennicht als Garantie ausgelegt werden,weder für die spezifischen Eigenschaftender beschriebenen Produkte noch für dieEignung für die als Beispiel genanntenAnwendungsmöglichkeiten.

Stand 2016

Impressum

HerausgeberUddeholmvoestalpine High Performance Metals Deutschland GmbH Hansaallee 32140549 DüsseldorfTel.: +49 211 522-0Fax:+49 211 [email protected]

Gestaltungart4artdesign, Neuss

FotosUddeholm

2 | UDDEHOLM WARMARBEITSSTÄHLE

LIEFERPROGRAMMWARMARBEITSSTÄHLE

| 3UDDEHOLM WARMARBEITSSTÄHLE

INHALT

4

6

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11

12

13

14

15

44

45

46

47

18

Qro®90 Supreme 20

Unimax® 22

Vidar TM Superior 24

Orvar® Supreme 26

Vidar TM 1 ESR 28

W-Nr. 1.2343 ESU 30

Alvar 14 32

Formvar® 34

Orvar®2 Microdized 36

Vidar TM 1 38

W-Nr. 1.2343 40

W-Nr. 1.2344 42

Umgeschmolzene Warmarbeitsstähle

Zum Thema Warmarbeitsstähle

Anwendungsbereiche

Übersicht Warmarbeitsstähle Kostensenkung durch Qualität

Wärmebehandlung

1535° Produktprogramm

Zertifikat

Übersicht Uddeholm Warmarbeitsstähle

Zusatzprodukte

Toleranzen

Hinweise

Uddeholm Digital

Premium Warmarbeitsstähle

Dievar ®

Konventionelle Warmarbeitsstähle

Zum Thema Warmarbeitsstahl


können, müssen Warmarbeits stähle über ganzbestimmte Eigenschaften verfügen, wie

• gute Warmfestigkeit• hohe Zähigkeit• ausgeprägte Thermoschockbeständigkeit.

Die Premium-Warmarbeitsstähle von Uddeholm erfüllen diesen hohen Qualitäts-standard. Sie sorgen deshalb für eine erheblich längere Lebens dauer Ihres Werkzeugs und für mehr Produktions sicherheit. Um das gewünschte Eigenschaftsprofil zu generieren, bedarf es vor allem einer aus gewogenen chemischen Zusammen setzung sowie modernster Produktionsver-fahren. Dabei hat der gesamte Herstellungs-prozess Einfluss auf die Qualität und die Eigen-schaften des Stahls, ange- fangen von der Auswahl der Rohstoffe über das Er- und Um schmelzen bis hin zur Wärmebehandlung und zum Schmieden. Für die Herstellung besonders hochwertiger Warmarbeitsstähle mit hoher Homoge nität, Reinheit und Zähigkeit spielt vor allem das Umschmelzen der Stähle eine entscheidende Rolle. Unser Stahlwerk im schwedischen Hagfors verfügt inzwischen über elf Umschmelzaggregate (drei ESU- und acht DESU- Anlagen). Mit diesen enormen Kapazitäten ist Uddeholm der weltweit führende Produzen von umgeschmolzenem Werkzeugstahl.

ESU/DESU-VERFAHREN

Beim Elektroschlacke-Um schmelzverfahren (ESU) wird ein zuvor konventionell hergestellter Block als selbstverzehrende Elektrode in einem heißen Schlackenbad abgeschmolzen. Die Stahltropfen fließen durch die Schlacke, wodurch ein intensiver Reinigungsprozess stattfindet. Anschließend er-starrt der Stahl in einer wassergekühlten Kokille zu einem neuen Block. Die Erstarrung erfolgt we-sentlich schneller und in einer mehr axialen Rich-tung, wodurch Makroseigerungen weitgehend vermieden werden.

Schmieden von hochwertigen Warmarbeitsstählen im Uddeholm Stahlwerk in Schweden

WISSENSWERTES ÜBER UDDEHOLM

Bereits seit 1668 wird Uddeholm mit hoch-wertigem Schwedenstahl in Verbindung gebracht. Langjährige Erfahrung, Innovation und Team-geist haben uns zu dem gemacht, was wir heute sind: der weltweit führende Hersteller von hoch-wertigen Werkzeugstahl.Dank modernster Anlagentechnik und großem technischen Know-how zählen wir im Bereich Warmarbeitsstahl seit vielen Jahren zu den füh-renden Anbietern. Standardstähle gehörenebenso zu unserem Produktprogramm wie Supreme-Qualitäten für höchste Anforderungen.

Premium-Warmarbeitsstähle von Uddeholm – Qualität schafft Vertrauen

ALLGEMEINES ÜBER WARMARBEITSSTAHL

Doch was sind Warmarbeitsstähle überhaupt?Warmarbeitsstähle sind Werkzeugstähle, die bei erhöhten Betriebstemperaturen ( ab 200°C Werkzeugtemperatur) zum Einsatz kommen und damit extremen Belastungen ausgesetzt sind. Sie dienen vornehmlich zur Formgebung von Produkten aus Aluminium-, Zink- und Magnesium, aber auch aus Kupfer- und Eisen legierungen.Um diesen hohen Anforderungen standhalten zu


Zum Thema Warmarbeitsstahl

DESU-VERFAHREN:ZUSÄTZLICHE-VORTEILE

Beim DESU (Druck-Elektroschla cke-Umschmelz-verfahren) wird die Schmelze neben der Schlackezusätzlich durch Inertgas geschützt. Dies bewirkteinen noch höheren Reinheitsgrad und eine wei-tere Reduzierung schädlicher Elemente wie z. B.Sauerstoff. Unsere so hergestellten Premium-Stähle nehmen keinen Wasserstoff auf und sindaußerdem extrem homogen.

ESU-Verfahren: Höhere Gesamtwirtschaftlichkeitbei Warmarbeitsanwendungen

MERKMALE VORTEILE NUTZEN

� höherer Reinheitsgrad

� weniger schädlicheBegleitelemente wiez. B. Schwefel

� geringere Makroseigerungen

� feineres Primärgefüge

� weniger und kleinerePrimärkarbide

� höhere Zähigkeit

� gleichmäßigere Eigenschaftenin den verschiedenen Richtungen

� homogene Maßänderung beimHärten

� längere Standzeiten

� höhereProduktionssicherheit

� höhere Qualität der produzierten Teile bzw. wenigerPutzaufwand

� höhere Sicherheitbei der Formherstellung

HÖHERE GESAMTWIRT SCHAFTLICHKEIT/GERINGERE STÜCKKOSTEN=

Schematischer Vergleich der Umschmelzverfahren ESU und DESU

ESU-VERFAHREN DESU-VERFAHREN

Anwendungsbereiche


DRUCKGIESSEN

Beim Druckgießen werden flüssige Metalle (zu80 % Aluminium) mit hoher Geschwindigkeitund hohem Druck in eine feste metallischeDauerform gepresst. Es ist ein Verfahren zurHerstellung dünn wan diger, komplexer Teile ausAlu minium-, Magnesium- und Zink legierungen mithohen Anforderungen an die Oberflächengüteund die Maßgenauigkeit bei sehr großen Stück -zahlen. Hauptabnehmer der so produzierten Teileist die Auto mobilindustrie.Besonders Aluminium-Druckgussformen unterlie-gen extremen Temperaturschwankungen (Hitze-schock beim Einschießen des Materials,Kälteschock beim Sprühen mit Trenn mittel) undfallen deshalb meist durch thermische Ermüdung(Brandrisse) aus. Für den Druckgießer ist es deshalb wichtig, dassdie eingesetzten Warmarbeitsstähle vor allemeine hohe Thermoschockbeständigkeit aufweisen,die wiederum von der Warmfestigkeit und Zähig-keit des Stahls abhängt. Für diese hohen Belastun-gen empfehlen wir daher grundsätzlichumgeschmolzene Stähle. Die Ideallösung: der patentierte WarmarbeitsstahlUddeholm Dievar®, der diese beiden Anforderun-gen in einzigartiger Weise kombiniert. Aufgrund seiner guten Einhärtbarkeit ist Dievar® auch fürgrößere Formen geeignet.

STRANGPRESSEN

Im Gegensatz zum Druckgießen werden beimStrangpressen Metalle, wiederum vor allemAluminium, im festen Zustand durch eine Matrizegepresst. Auf diese Weise werden Pro file haupt-sächlich für die Verkehrs- und Bauindustrieproduziert.Unter den verschiedenen Werkzeugkomponen-ten in einer Strangpresse ist die Matrize dergrößten thermischen und auch mechanischenBeanspruchung ausgesetzt. Hohe Temperaturenund Kräfte wirken aber auch auf die Innenbüchse,die Pressscheibe und, falls vorhanden, den Press-dorn, da sie mit dem zu verpressenden Leichtme-tall in direktem Kontakt sind.Generell ist der Temperaturschock beim Strang-pressen jedoch weitaus geringer als beim Druck -gießen. Die Hauptausfall mech anismen vonStrangpress matrizen sind daher in der RegelWarm verschleiß, Deformationen und Risse/Brüche. Um ein zu frühes Verschleißen der Matrize zuverhindern, muss der Strangpresser bei der Aus-wahl des Warmarbeitsstahls also besonders aufeine hohe Warm- und Kriechfestigkeit achten.Bei komplexen Geometrien muss zusätzlich einehohe Zähigkeit berücksichtigt werden, damit esnicht zu Rissen bzw. Brüchen kommt.


Anwendungsbereiche

Uddeholm Stähle für formgebende Werkzeuge beim Strangpressen von Leichtmetallen

NORMALE BEANSPRUCHUNG

HOHE BEANSPRUCHUNGZÄHIGKEIT + +Orvar® Supreme

GESENKSCHMIEDEN

Beim Gesenkschmieden werden in erster LinieStahl, aber auch andere Metalle umgeformt. Auchhier wird das Metall in heißem, aber festem Zu-stand in eine Form gepresst. Ähnlich wie beim Strangpressen fallen die Ge-senke beim Gesenkschmieden hauptsächlichdurch Warmverschleiß und bei komplexen Matri-zen mit tiefen Gravuren bzw. scharfen Radiendurch Bruch aus. Je nach Anwendung verhelfen die Uddeholm Son-derqualitäten Formvar® (extrem hohe Warmfe-stigkeit) und Dievar® (unübertroffene Zähigkeit)Ihrem Gesenkwerkzeug zu einer höheren Ver-schleißfestigkeit bzw. Bruchsicherheit.

Orvar® 2 M (1.2344) W-Nr. 1.2343

HÖCHSTE BEANSPRUCHUNGKRIECHFESTIGKEIT + +

DUKTILITÄT +

Qro® 90 SupremeFÜR KLEINE UND MITTLERE

WERKZEUGE

HÖCHSTE BEANSPRUCHUNGZÄHIGKEIT + + +

KRIECHFESTIGKEIT +

Dievar®FÜR GROSSE UND KOMPLEXE

WERKZEUGE

Anwendungsbereiche


PRESSHÄRTEN

Das Presshärten ist ein Verfahren zur Warmum-formung von Blechen. Eine auf >900°C erwärmteBlechplatine wird in einem wassergekühltenWerkzeug in Form gepresst und im gleichenArbeitsgang schroff abgekühlt. Durch die rascheAbkühlung bildet sich eine martensitische Gefü-gestruktur im Stahl aus, die eine hohe Härte undFestigkeit des Pressteils bewirkt.Das Presshärten ermöglicht die Herstellung vonvergleichsweise leichten, hochfesten Struktur-teilen. Deswegen kommt dieses Verfahren haupt-sächlich im Automobilbau zum Einsatz. Ein typi-sches Bauteil, das häufig durch Presshärtenhergestellt wird ist die B-Säule eines PKW.Unter dem Überbegriff des Presshärtens sindgenau genommen verschiedene Verfahren zusam-mengefasst. Grundsätzlich lässt sich zwischenindirektem und direktem Presshärten unterschei-den. Beim indirekten Prozess erfolgt die Formge-bung der Blechplatine bereits im kalten Zustand.Der direkte Prozess vereint Formgebung undHärten in einem Arbeitsgang. Die Anforderungenan den Werkzeugstahl sind beim direkten Press-härten in der Regel höher.

Auch weitere Faktoren beeinflussen die Anforde-rungen an den Werkzeugstahl. Die Wahl zwischenbeschichtetem oder unbeschichtetem Blech hatmeist großen Einfluss auf abrasiven oder adhäsi-ven Verschleiß.

Werden einzelne Segmente beheizt, um unter-schiedliche Materialeigenschaften im Pressteil zu erzielen, ist die Warmfestigkeit des Werkzeug-stahls eine entscheidende Größe. Uddeholm hat mit dem Hot Stamping Concept für jede Anforderung den passenden Werkzeugstahl. Die Forderung nach hoher Wärmeleitfähigkeit und größter Warmfestigkeit wird von Uddeholm QRO 90 Supreme® abge-deckt. Die beste Verschleißfestigkeit in Kombina-tion mit guter Zähigkeit bietet Uddeholm Unimax®. Durch seine extreme Zähigkeit und gute Warmfestigkeit eignet sich Uddeholm Dievar®

für alle riss- und bruchgefährdeten Presswerkzeuge.

Uddeholm-Stahl

Alvar 14

Dievar®

Formvar®

Orvar® 2 M

Orvar® Supreme

Qro® 90 Supreme

Unimax®

Vidar™ 1

Vidar™ 1 ESR

Vidar™ SUPERIOR

W-Nr. 1.2344

Übersicht Warmarbeitsstähle


konventionelle Stähle

Warmverschleißwiderstand

Duktilität

umgeschmolzene Stähle (ESU/DESU)

Unimax®

Dievar®

Qro® 90 Supreme

Ovar® Supreme

Orvar® 2 M

VidarTM 1 ESR

VidarTM Superior

Alvar 14

Vidar 1 / 1.2343

1.2344

Formvar®

EinhärtbarkeitBruchsicherheitZähigkeit Warmfestigkeit

abrasive Verschleißfestigkeit

Thermoschock-beständigkeit Zerspanbarkeit

Duktilität und Warmverschleißfestigkeitvon Warmarbeitsstählen im Vergleich

Charakterisierung der Uddeholm Warmarbeitsstähle


Kostensenkung durch Qualität

SENKEN SIE IHRE STÜCKKOSTENMIT WARMARBEITSSTÄHLEN VONUDDEHOLM

Die Kosten für ein produziertes Teil hängen inerster Linie von den Faktoren Werkstückstoffund Maschinenstunden ab. Die Werkzeugkostenhaben daran in der Regel nur einen geringenAnteil von etwa 10 %.Der Hauptanteil dieser Kosten entfällt wiederumauf die Fertigung des Werkzeugs, z. B. durchFräsen und Funkenerodieren. Im Vergleich hierzusind die Kosten für den Stahl selbst und für dieWärmebehandlung als gering anzusehen. Nachunseren Erfahrungen beträgt der Anteil der gesamten Stahl kosten an einem Werkzeug eben-falls nur ca. 10 %. Wenn man wiederum nur die Werkzeugstahl-kosten für die Aktivteile betrachtet, reduziert sichdieser Anteil sogar noch weiter auf ca. 5 %. Abergenau diese 5 % beeinflussen die Performancedes Werkzeugs zu 100 %.Bezogen auf die Kosten pro produziertem Teilliegt der Anteil der Materialkosten für die Aktiv-teile eines Werkzeugs also bei weit unter 1 % undmacht damit nur einen winzigen Bruchteil derGesamtkosten aus. Der Werkzeugstahl ist aber von ausschlaggeben-der Bedeutung für die Standzeit des Werkzeugsund die Produktionssicherheit. Mit der Auswahldes richtigen Werkzeugstahls können Sie IhreProduk tivität steigern und wirtschaftlich erfolg-reich sein.Gehen Sie kein Risiko ein! Hochwertige Warmar-beitsstähle von Uddeholm helfen Ihnen, IhreStückkosten zu senken wie Ihnen die nachfol-gende Beispielrechnung zeigt.

BERECHNUNG DER GESAMTWIRTSCHAFTLICHKEIT

1. Geplante Serienlänge Gesamtstückzahl

2. Werkzeug Materialkosten+ Bearbeitungskosten

(inkl. Maschinenstunden)+ Kosten für die

Wärmebehandlung Herstellungskosten für ein

Werkzeug

3. Standzeit pro Werkzeug Stückzahl pro Werkzeug

4. Anzahl der benötigtenWerkzeuge

Gesamtstückzahl (1) Stückzahl pro Werkzeug (3) Anzahl der benötigten

Werkzeuge

5. Instandhaltungs-/Folgekosten

Kosten pro Reparatur+ Kosten pro Produktions- stillstand Instandhaltungs-/Folgekosten

pro Stillstand

6. Kosten für die Nacharbeitder gefertigten Teile (z. B. Putzen)

Nacharbeitungskosten pro Teil

Kosten je Produktionsteil Herstellungskosten für ein

Werkzeug (2)x Anzahl der benötigten

Werkzeuge (4) Instandhaltungs-/Folgekosten (5)

x Anzahl der Stillstände Gesamtstückzahl (1) Nacharbeitungskosten pro Teil (6)

Kosten je Produktionsteil

:–

:–

+

KOSTEN PRO PRODUZIERTEM TEIL

Konstruktion und Bearbeitung 8,5 %

Aktivteile 0,5 %

Aufbauten und Rahmen 0,5 %

Wärmebehandlung 0,5 %

+

Wärmebehandlung


Kompetenz in Sachen HärtenSCHNELL, SICHER UND ENTSPANNT

Die Werkzeug- und Formenbauer sehen sich einem immer stärkeren Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Komplexer werdende Produkte müssen in immer kürzerer Zeit und in höchster Qualität auf den Markt gebracht werden. Dadurch steigt die Forderung nach einem Vertriebs- und Servicepartner, der die Bedürfnisse seiner Kunden kennt und schnell und zuverlässig darauf eingeht.

Uddeholm reagiert auf diese Anforderungen. Unser Lei-stungsspektrum wurde um eine moderne Vakuum-Wärme-behandlung erweitert. Das ermöglicht uns, höchste Qualität in kurzer Zeit zu liefern. Die neue Wärmebehandlung verfügt über eine hohe Kapazität und Öfen in verschiedenen Größen, so dass wir flexibel reagieren können. Eine Liefe-rung innerhalb von 3 bis 4 Arbeitstagen nach Wareneingang ist bei uns Standdard.

Ihr Nutzen: Sie erhalten ein hochwertiges Werkzeugdurch optimierte Wärmebehandlung.

Weitere Infos finden Sie auf unserer Homepage www.uddeholm.com/service


1535° Produktprogramm

www.uddeholm.com

KolofBr

Rechteck

Zertifikat



C Si Mn Cr Mo V 0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6

Dievar® Sonderanalyse DESU

Eigenschaften• höchste Duktilität und Zähigkeit• höchste Reinheit, Homogenität und

Isotropie• höhere Warmfestigkeit als W-Nr. 1.2344• sehr gute Einhärtbarkeit

Vorteile Nutzen mögl. Anwendungen

• höchster Widerstandgegen ther m. Ermüdung, Spannungsrisseund Brüche

• sehr hoher Wider-stand gegen Deformationen, Kriechenund Warmerschleiß

• höchste Standzeitenbei bruchgefährdetenWerkzeugen und beiBrandrissen

• höchste Produktions-sicherheit und Pro-duktqualität auch beiGroßformen

• geringerer Putzaufwand von DG-Teilen

• Al- und Mg- Druckgussformen

• Al-Strangpressen(sehr große Matrizen, komplexe Geome-trien, hohe Kräfte)

• Schmiedegesenke mittiefen Gravuren


C Si Mn Cr Mo N1 V 0,55 0,3 0,7 1,1 0,5 1,7 0,1

Alvar 14 W-Nr. 1.2714

Eigenschaften• gute Duktilität und sehr gute Zähigkeit• einfache Härtbarkeit• gute spanende Bearbeitbarkeit


• hohe Schlagun- empfindlichkeit

• eigene Härtung inÖfen mit niedrigerenHärtetemperaturenmöglich

• hoher Widerstandgegen Rissweiter -leitung (Brüche)

• sehr hohe Stand- zeiten bei schlagender Beanspruchung

• robust

• kostengünstigeZerspanung

• kostengünstige Alternative für Halte- undStützteile

• Werkzeuge fürSchmiedehammer

• Halte- und Stütz-werkzeuge, z. B. beimStrangpressen

C Si Mn Cr Mo V 0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6

Formvar®

Eigenschaften• gute Anlassbeständigkeit• gute Warmfestigkeit• erstklassige Härtbarkeit


• hoher Verschleiß-widerstand

• hohe Warmfestigkeit

• längere Standzeitvon Gesenken

• höhere Teilequalität

• Schmieden aufPressen

• Strangpressen


C Si Mn Cr Mo V 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9

Orvar® 2 Microdized W-Nr. 1.2344

Eigenschaften• gute Duktilität und Zähigkeit• höhere Warmfestigkeit als W-Nr. 1.2343• gute spanende Bearbeitbarkeit


• hoher Widerstandgegen Warmver-schleiß, Deformatio-nen und Kriechen

• guter Widerstandgegen Brüche

• hohe Standzeitenhohe Produktions-sicherheit undProduktqualität

• kostengünstigeZerspanung

• Al-Strangpressen

• Schmiedewerkzeuge • Kokillenguss

C Si Mn Cr Mo V 0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9

Orvar® Supreme W-Nr. 1.2344

Eigenschaften• sehr hohe Duktilität und Zähigkeit• sehr hohe Reinheit, Homogenität und

Isotropie• höhere Warmfestigkeit als W-Nr. 1.2343• gute spanende Bearbeitbarkeit


• hoher Widerstandgegen thermischeErmüdung, Warmverschleiß, Deformatio-nen, Kriechen, Spannungsrisse, Brüche

• sehr hohe Standzeiten

• sehr hohe Produktionssicherheit undProduktqualität

• kosten günstigeZerspanung

• Al-Strangpressen(auch für großeMatrizen)

• Al-, Mg- und Zink-druckguss

• Schmiedegesenke


C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,3 0,75 2,6 2,25 0,9

Qro® 90 Supreme Sonderanalyse ESU

Eigenschaften• sehr hohe Warmfestigkeit, hohe Warmver

schleißfestigkeit und Anlassbeständigkeit• hohe Reinheit, Homogenität und Isotropie• gute Wärmeleitfähigkeit• gute Warmzähigkeit im Vergleich zuW-Nr. 1.2365 und 1.2885


• höchster Wider-stand gegen Warm-verschleiß, Deforma-tionen und thermische Ermüdung

• hoher Widerstandgegen Kriechen

• sehr hohe Standzei-ten, wenn die thermi-sche Belastungdominiert

• hohe Produktions- sicherheit

• Al-Strangpressen

• Schnellschmiedema- schinen und Schmie-depressen

• Cu-DG bzw. kleineEinsätze, Kern- undAuswerferstifte fürAl-DG

• Kokillenguss


C Si Mn Cr Mo V 0,38 1,0 0,4 5,0 1,3 0,4

VidarTM 1 ESR W-Nr. 1.2343 ESU

Eigenschaften• gute Duktilität und Zähigkeit• hohe Warmfestigkeit• hohe Reinheit durch ESU-Erschmelzung


• guter Widerstandgegen Warmver- schleiß, Deformationund Kriechen

• ausreichenderWiderstand gegenBrüche

• höhere Standzeit imVergleich zurStandardausführung

• höhere Produktions-sicherheit undProduktqualität

• geringerer Wartungs-aufwand im Vergleichzur Standardaus -führung

• Al- und Mg- Druckguss

• Zinkdruckguss

C Si Mn Cr Mo V 0,36 0,3 0,3 5,0 1,3 0,5

Vidar® Superior W-Nr. mod. 1.2343 ESU

Eigenschaften• höchste Duktilität und Zähigkeit• sehr hohe Reinheit, Homogenität und Isotropie• hohe Warmfestigkeit


• höchster Wider-stand gegen Spannungsrisse undBrüche

• hoher Widerstandgegen thermischeErmüdung, Warmver-schleiß, Deformatio-nen, Kriechen

• sehr hohe Standzei-ten bei bruchgefähr-deten Werkzeugenund bei Brandrissen

• sehr hohe Produkti-onssicherheit undProduktqualität

• Standard im Al- undMg- Druckguss

• Zink-Druckguss


C Si Mn Cr Mo V 0,5 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5

Unimax® Sonderanalyse ESU Spezial

Eigenschaften• höchste Zähigkeit bei hohenAnwendungshärten im Formenbau


• höchste Zähigkeit bei52 bis 58 HRC

• gute Verschleiß -festigkeit

• gute Maßstabilität beider Wärmebehand-lung und im Einsatz

• reduzierte Stück-kosten

• höhere Standzeitder Formen

• Mg-Druckguss • Schmieden • einfache Geometrien

beim Strangpressen

Werkstoff-Nr. Sonderlegierung ESU SPEZIAL

DIN-Bezeichnung wie X35CrMoV5-2

Lieferzustand weichgegluht, ca. 160 HB

Uddeholm Dievar ®

wird nach dem modernsten Stand der Technik erzeugt. Wir garantierenfur alle Querschnitte und Probenlagen eine Schlagbiegearbeit nach SEP 1314 von mindestens 300 J. Die Warmfestigkeit ist höher als bei den Warmarbeitsstählen 1.2343 und 1.2344. Der Stahl erfullt alle uns bekannten Normen und Vorschriften fur Warmarbeitsstähle. Fur größereStärken erhalten Sie auf Wunsch ein Werkszeugnis nach unserem SUPREME-Konzept.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr Mo V 0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6

WärmebehandlungWeichglühen

Temperatur [°C] 800

Haltezeit/h 4 h

Abkühlung im Ofen oder Sand

SpannungsarmglühenTemperatur [°C] 650

Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufig vorwärmen (650 °C und 850 °C für das Vakuumhärten)

Austenitisieren 990 °C - 1025 °C; Großformen bei 1000 °C, sonst normalerweise bei 1020 °C

Abschrecken im ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad oder Gasabschreckung (T800-500 ≤ 600 Sek.)

Anlassen uber 550 °C je nach gewunschter Härte

Bemerkung • mindestens 2-mal 2 Stunden mit Zwischenabkuhlung auf Raumtemperatur anlassen

• Temperaturausgleich bei ca. 500 °C möglich

Anlass- / ZTU-Diagramm

Eigenschaften• höchster Widerstand gegen Warmrissbildung (thermoschockbeständig)• höchste Duktilität und Zähigkeit• höhere Warmfestigkeit als bei W-Nr. 1.2343 und W-Nr. 1.2344

• sehr gute Einhärtbarkeit (geeignet fur Großformen)• artgleiche Schweißelektroden erhältlich• höchste Reinheit und Homogenität

Uddeholm Dievar ®





W-Nr. 1.2343 ESU

Dievar®

Orvar® Supreme

Uddeholm-Stahl

Weitere Abmessungen auf Anfrage! Artgleicher Schweißzusatzwerkstoff s. Seite 44

Toleranzen siehe Seite 45 = unbearbeiteter Rundstahl = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 41

25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 80 90 102 110 115 127 130 140 153 160 180 203 220

230 254 260 280 305 320 330 361 407 432 457 483 508 550 610

254305356407457508610712762915

Flachstahl

90 102 127 140 153 178 203 229 254 280 305 331 356 381 407 457 483 508 559 610254305356407457508610712762915

Toleranzen siehe Seite 45 = bearbeiteter Stahl

Breite mm | Dicke mm

Uddeholm Dievar ®


Werkstoff-Nr. Sonderlegierung ESU

DIN-Bezeichnung wie 38CrMoV10-23-9

Lieferzustand weichgegluht, ca. 180 HB und

vorvergutet auf 37-41 HRC

(Kernstifte)

Uddeholm Qro® 90 Supreme

ist ein ESU-Warmarbeitsstahl mit hoher Warmfestigkeit und Anlass-

beständigkeit. Er hat keine Tendenz zur Warmversprödung. Das macht

ihn zum idealen Stahl fur das Schmieden und Leichtmetall-Strangpressen.




Haltezeit/h 6 h



Haltezeit/h 2 h


Härten 1)

Vorwärmen 2-stufig vorwärmen (650°C und 850°C für das Vakuumhärten)

Austenitisieren 1020°C - 1050°C

Abschrecken im ca. 80°C warmen Öl oder Salzbad (T800-500 ≤ 150 Sek.)

Anlassen über 600 °C je nach gewünschter Härte



Eigenschaften• sehr hohe Warmfestigkeit• gute Thermoschockbeständigkeit• keine Warmversprödung

• gute Wärmeleitfähigkeit• gute Warmzähigkeit imVergleich zu W-Nr. 1.2365 und W-Nr. 1.2885

1) Eine neue Härtung von vorvergütetem Material darf nur nach vorhergehendem Weichglühen vorgenommen werden.







W-Nr. 1.2343 ESU

Qro® 90 Supreme

Orvar® Supreme

Uddeholm-Stahl

153158203210254305407620

Flachstahl

54 63,5 76,2 90 102 115 127 153 178 203153158203210254305407620

Toleranzen siehe Seite 45 = unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl



Rundstahl Durchmesser mm 16 20 22 25,4 28 30 32 35 41 43 45

50,8 55 60 63,5 70 76,2 80 90 100 105 110 115 120 127 140 153 160

180 190 203 210 225 230 246 254 260 280 305 320 330 356 407

Toleranzen auf Anfrage = unbearbeitet, vorvergütet auf 37-41 HRC

Kernstifte QRO® 90 HT Durchmesser mm 6 8 10 12,7 16 18 20 22 25,4 30 35 41

Weitere Abmessungen auf Anfrage!Artgleicher Schweißzusatzwerkstoff siehe Seite 44



Werkstoff-Nr. Sonderlegierung ESU Spezial


Lieferzustand weichgeglüht, ca. 185 HB

Uddeholm Unimax®

besitzt hohe Zähig keitswerte bei Arbeitshärten bis 58 HRC. Damit ist er

für alle Werkzeuge mit hohem Anspruch an die Druck- und Verschleiß-

festigkeit sowie hoher Bruch- und Rissgefahr die ideale Lösung.

Eigenschaften• exzellente Zähigkeit und Duktilität in allen Längs- und Querrichtungen• gute Maßstabilität bei der Wärmebehandlung und im Einsatz• exzellente Durchhärtungseigenschaften• gute Schweißbarkeit

Uddeholm Unimax ®




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufig vorwärmen, 600°C - 650°C und 850°C - 900°C

Austenitisieren 1000°C - 1025°C, normalerweise 1025°C, 30 Min. Haltedauer

Abschrecken Salzbad oder Gasabschreckung (T800-500 ≤ 1000 Sek. für hohe Zähigkeit;

T800-500 ≤ 600 Sek. im Randbereich)

Anlassen mindestens 525°C je nach gewünschter Härte

mindestens 2-mal 2 Stunden mit Zwischenabkühlung auf Raumtemperatur anlassen

Bemerkung Temperaturausgleich bei ca. 500°C möglich






W-Nr. 1.2343 ESU

Unimax®

Orvar® Supreme

Uddeholm-Stahl

Weitere Abmessungen auf Anfrage! Artgleicher Schweißzusatzwerkstoff siehe Seite 44

Uddeholm Unimax ®


Rundstahl Durchmesser mm 14 18 22 25,4 28 35 41 43

50 56 63 70 80 90 102 110 125 140 150 160 170 180 190 200 220 254

280 300 350 405 450 550

5769108125156160196200210246250254256260296300315355396400450496500596600

Flachstahl

Toleranzen siehe Seite 45 = unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl


5769108125156160196200210246250254256260296300315355396400450496500596600

Toleranzen siehe Seite 45 = bearbeiteter Stahl = unbearbeiteter Stahl

Vierkantstahl Kantenlänge mm 86 125

28 35 40 43 50 54 56 63 64 76 80 86 96 100 125 136 156 160 196 200 296 346


Werkstoff-Nr. mod. 1.2343 ESU (1.2340 ESU)

DIN-Bezeichnung ca. X37CrMoV5-1


Uddeholm VidarTM Superior

ist ein ESU-Warmarbeitsstahl, der zusätzlich diffusionsgegluht wird.

Dadurch erhält er eine hohe Homogenität und Reinheit. Durch die

besonderen metallurgischen Maßnahmen und die Modifikationen in der

chemischen Analyse ist er wesentlich zäher als normale W-Nr. 1.2343

ESU-Stähle. Er ubertrifft damit die Richtlinen der DGM- und

VDGMerkblätter.


Eigenschaften• höchste Duktilität und Zähigkeit (auch in Querrichtung im Kern)• hohe Reinheit und Homogenität

• hohe Warmfestigkeit• gute Thermoschockbeständigkeit



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufig vorwärmen (650°C und 850°C für das Vakuumhärten)

Austenitisieren 980 °C - 1000 °C, Großformen normalerweise 980 °C



Bemerkung • mindestens 2-mal 2 Stunden mit Zwischenabkühlung auf Raumtemperatur anlassen



Uddeholm Vidar TM Superior





W-Nr. 1.2343 ESU

VidarTMSuperior

Orvar® Supreme

Uddeholm-Stahl

6006507008101000

Flachstahl

150 200 250 300 350 410 450 5006006507008101000



Weitere Abmessungen auf Anfrage!

Uddeholm Vidar TM Superior


Werkstoff-Nr. 1.2344 ESU

DIN-Bezeichnung X40CrMoV5-1


Uddeholm Orvar® Supreme

ist ein ESU-Warmarbeitsstahl, der zusätzlich diffusionsgegluht wird.

Dadurch erhält er eine hohe Homogenität und Reinheit, wodurch er

besonders zäh ist. Er wird nach der Uddeholm-Werksnorm produziert

und erfü llt die Richtlinien der DGM und VDG. Fü r größere Stärken

erhalten Sie auf Wunsch ein Werkszeugnis nach unserem SUPREME-

Konzept.




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 1020°C - 1050°C, normalerweise 1020 °C

Abschrecken im ca. 80°C warmen Öl, Salzbad oder Gasabschreckung T800-500 ≤ 320 Sek.




Eigenschaften• hohe Duktilität und Zähigkeit

(auch in Querrichtung im Kern)• hohe Reinheit und Homogenität• einfache spanende Bearbeitbarkeit• bessere Warmfestigkeit als W-Nr. 1.2343




57102105125127130153160165166191200203206250254256300305350356400407450457500508610762

Flachstahl


Toleranzen siehe Seite 45= unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl

= unbearbeiteter Stahl, keine ESU-Ausführung = bearbeiteter Stahl, keine ESU-Ausführung

Toleranzen siehe Seite 45 = bearbeiteter Stahl = unbearbeiteter Stahl= unbearbeiteter Stahl, keine ESU-Ausführung

Vierkantstahl Kantenlänge mm 57 69 102

Toleranzen siehe Seite 45 = unbearbeiteter Rundstahl = bearbeiteter Rundstahl= unbearbeiteter Stahl, keine ESU-Ausführung = bearbeiteter Stahl, keine ESU-Ausführung

Rundstahl Durchmesser mm 10 12,7 16 20 22 25,4 28 32 35 38 41 43 45 48

10 15 20 25 30 50,8 55 57,2 60 63,5 70 76,2 82,6 90 95 102 105 115


57102105125127130153160165166191200203206250254256300305350356400407450457500508610762

381 407 432 450 508 550

127 140 153 160 170 180 203 216 230 246 254 270 280 305 310 325 330 356



28 35 43 50 54 63 67 76,2 80 90 102 127 140 143 145 153 160 178 203 254 305 350 356 407




Uddeholm VidarTM 1 ESR

ist die Uddeholm-Variante des Warmarbeitsstahls 1.2343 ESU und wird in

der bekannten hochwertigen Ausfü hrung ausgeliefert.


Eigenschaften• hohe Duktilität und Zähigkeit (auch in Querrichtung im Kern)• geringerer Vanadiumgehalt als W-Nr. 1.2344, dadurch höhere

Zähigkeit, aber etwas niedrigere Warmfestigkeit als bei Uddeholm Orvar® Supreme• einfache spanende Bearbeitung



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 990 °C - 1010 °C, Großformen normalerweise 990 °C - 1000 °C






Uddeholm Vidar TM 1 ESR


8009001000

Flachstahl

300 350 400 450 500 550 6008009001000




Uddeholm Vidar TM 1 ESR





W-Nr. 1.2343 ESU

ist ein Warmarbeitsstahl, der durch das ESU-Verfahren eine erhöhte

Duktilität und Reinheit erhält.


Eigenschaften• höchste Duktilität und Zähigkeit (auch in Querrichtung im Kern)• geringerer Vanadiumgehalt als W-Nr. 1.2344, dadurch höhere

Zähigkeit, aber etwas niedrigere Warmfestigkeit als bei W-Nr. 1.2344 ESU• einfache spanende Bearbeitung



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 990 °C - 1010 °C, Großformen normalerweise 990 °C - 1000 °C






W-Nr. 1.2343 ESU


610760810101012101580

Flachstahl

125 150 200 225 250 300 325 350 365 375 400 425 450 500 510 550 600 660610760810101012101580

Für W-Nr. 1.2343 ESU gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Stahl



W-Nr. 1.2343 ESU


Werkstoff-Nr. 1.2714

DIN-Bezeichnung 55NiCrMoV7

Lieferzustand weichgeglüht, max. 250 HB

Uddeholm Alvar 14

ist ein robuster Gesenkstahl mit guter Duktilität und sehr guter

Zähigkeit. Sein Vorteil liegt in der einfachen Härtbarkeit und guter

spanender Bearbeitbarkeit.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr Mo Ni V 0,55 0,3 0,7 1,1 0,5 1,7 0,1



Haltezeit/h 8 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 1-stufig vorwärmen (650 °C)

Austenitisieren 830 °C - 870 °C bei Ölabschreckung, 860 °C - 900 °C bei Luftabschreckung

Abschrecken mit T800-500 ≤ 550 Sek. (Ölabschreckung bis ca. 150 °C bis 200 °C)


Bemerkung mindestens 2-mal 2 Stunden mit Zwischenabkühlung auf Raumtemperatur anlassen

Eigenschaften• hohe Zähigkeit• einfach härtbar• gut bearbeitbar

Luft


Uddeholm Alvar 14



Toleranzen siehe Seite 45 = bearbeiteter Rundstahl

RundstahlDurchmesser mm 210 220 230 240 250 260 280 300 315 330 360 380 410 430 470 530 560

Uddeholm Alvar 14


Werkstoff-Nr. Sonderlegierung



Uddeholm Formvar®

ist ein Hochleistungs-Warmarbeitsstahl mit sehr gutem Widerstand gegenWarmverschleiß und plastische Verformung. Uddeholm Formvar® wurdespeziell für das Schneiden auf Pressen entwickelt.




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 1000 °C - 1030 °C






Eigenschaften• höhere Warmfestigkeit als bei W-Nr. 1.2343 und W-Nr. 1.2344• gute Anlassbeständigkeit

• sehr gute Einhärtbarkeit• hartgleiche Schweißelektroden erhältlich

Uddeholm Formvar®





W-Nr. 1.2343 ESU

Formvar®

W-Nr. 1.2344

Uddeholm-Stahl

Weitere Abmessungen auf Anfrage! Artgleicher Schweißzusatzwerkstoff s. Seite 44


Rundstahl Durchmesser mm 120 140 160 180 203 223 230 254 280 305 320

225300400457610

Flachstahl

127 150 153 170 180 200 264 225300400457610



Uddeholm Formvar®





Uddeholm Orvar ® 2 Microdized

ist ein Warmarbeitsstahl, der nach der Uddeholm-Werksnorm

produziert wird. Durch die besondere Sekundärmetallurgie und

Wärmebehandlung hat er eine gesteigerte Belastbarkeit.


WärmebehandlungWeichglühen Temperatur [°C] 820

Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufiges Vorwärmen (650 °C und 850 °C für Vakuumhärten)

Austenitisieren 1020 - 1050 ºC, normalerweise 1020 °C

Abschrecken in ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad od. Gasabschreckung T800-500 < 320 Sek.




Eigenschaften• zäher und duktiler Werkzeugstahl• einfache spanende Bearbeitbarkeit• höhere Warmfestigkeit als W-Nr. 1.2343


Uddeholm Orvar® 2 Microdized




Rundstahl Durchmesser mm 80 85 90 102 110 115 120 127 140 153 160 170 180 185 191 195 200

203 206 210 216 220 225 230 242 246 250 254 260 270 280 285 300 305

153203254305350407457610

Flachstahl

50 63 76 80 90 102 127 153 180 203 254 305153203254305350407457610



312 315 320 325 330 343 350 360 380 390 400 407 420 425 430 450 460

470 483

Uddeholm Orvar® 2 Microdized




Lieferzustand weichgegluht, max. 230 HB

VidarTM 1

ist ein Standard-Warmarbeitsstahl der nach der UDDEHOLM-

Werksnorm produziert wird. Unsere Abmessungspalette ist auf

die Bedürfnisse von Strangpressern optimiert.




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h








Eigenschaften• zäher und duktiler Werkzeugstahl• einfache spanende Bearbeitbarkeit• gute Warmfestigkeit


VidarTM 1


Weitere Abmessungen auf Anfrage! Auch präzisionsgeschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm

Für W-Nr. 1.2343 gelten nicht die Standardtoleranzen. = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 190 200 206 220 230 240 250 260 280 300 310 320 330 343 360 380 400

VidarTM 1





W-Nr. 1.2343

ist ein Standard-Warmarbeitsstahl.




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h








Eigenschaften• zäher und duktiler Werkzeugstahl• einfache spanende Bearbeitbarkeit• gute Warmfestigkeit


W-Nr. 1.2343


Weitere Abmessungen auf Anfrage! Auch präzisionsgeschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm

Für W-Nr. 1.2343 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Stahl

Vierkantstahl Kantenlänge mm 60 80 100 120


Rundstahl Durchmesser mm 15,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 96

101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 161 162 166 172 181 182 191

192 201 206 212 221 222 231 232 241 242 247 251 252,5 257,5 261 262,5 271

272,5 281 282,5 292,5 301 302,5 311 312,5 321 323 333 343 361 363 382 383 402

1010 x 40001020 x 2000*1250 x 4000

Bleche

32 42 52 62 72 82 87 92 100 105 110 120 125 135 1010 x 40001020 x 2000*1250 x 4000

= unbearbeiteter StahlBreite (produktionsabhängig)Toleranzen auf Anfrage* Länge kann bis 4000 mm variieren


80100120150200250300350800

Flachstahl

30 40 50 60 70 80 100 120 150 200 205 300 35080100120150200250300350800

Für W-Nr. 1.2343 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl


403 408 422 423 431 443 481 483 501 533 543

W-Nr. 1.2343





W-Nr. 1.2344

ist ein Standard-Warmarbeitsstahl mit einer höheren Warmfestigkeit

als W-Nr. 1.2343.




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 1020°C - 1050°C, normalerweise 1020 °C

Abschrecken im ca. 80°C warmen Öl, Salzbad oder Gasabschreckung T800-500 ≤ 320 Sek.




Eigenschaften• zäher und duktiler Werkzeugstahl• einfache spanende Bearbeitbarkeit


W-Nr. 1.2344


70100120150200250300350800

Flachstahl

30 40 50 60 70 80 100 120 165 18570100120150200250300350800


Für W-Nr. 1.2344 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl



Rundstahl Durchmesser mm 18,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 65 66 71 76 81 86 91

96 102 107 112 117 122 127 132 137 142 152 157 162 167 172 182 192

202 207 212 218 222 232 240 242 253 258 263 273 283 293 303 313 323

323 333 343 353 358 363 403 434 461

Für W-Nr. 1.2344 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Stahl

Vierkantstahl Kantenlänge mm 80

W-Nr. 1.2344


Zusatzprodukte

Die untenstehenden Schweißzusatzwerkstoffe eignen sich hervorragend zum Schweißen von CrMoV-legiertenWarmarbeitsstählen. Ihre hohe Warmfestigkeit verleiht der Schweißnaht eine hohe Beständigkeit gegen Brandrisse.

Qro® 90 WELD:Durchmesser (mm) 2,5 3,25 4,0

Länge (mm) 350 350 350

Qro® 90 WIG-WELD:Durchmesser (mm) 1,0 1,6 2,4

Länge (mm) 1000 1000 1000

Dievar®WIG-WELD:Durchmesser (mm) 1,0 1,6 2,4 3,2

Länge (mm) 1000 1000 1000 1000

Unimax®WIG-WELD:Durchmesser (mm) 1,6

Länge (mm) 350

Produktdaten C Cr Ni Ti 0,05 17,0 10,0 0,6

Maße/Gewicht 610 mm x 0,05 mm/ca. 2,5 kg

Lieferform Rollen %10 m

Temperatur max. 1200 °C

Schweißzusätze

Härtefolie1. Die scharfen Kanten und Ecken des Werkzeuges mit ein wenig Folie an diesen Stellen abrunden.2. Das Werkzeug völlig in Folie einpacken. Die Luft dehnt sich bei der Erwärmung aus und würde das Paket zum

Platzen bringen. Deshalb soll die Luft möglichst restlos herausgedrückt werden. Das Paket zum Zusammenfal-ten möglichst sorgfältig verschließen. Durch Einlegen eines Blattes Papier in das Paket entsteht ein zusätzlicherSchutz gegen evtl. eindringende Luft, die Entkohlung herbeiführen könnte.

3. Das Paket auf ein Gitter oder Blech legen. Dabei soll das Gewicht des Werkzeuges den Falz niederhalten, damit er dicht bleibt.

Stiftdurchmesser 6-45 mm, vergütet auf 37-41 HRC, Entkohlung max. 0,6 mm

Qro® 90 HT:Durchmesser (mm) 6,0 8,0 10,0 12,7 16,0 18,0 20,0

Toleranzen (mm) +0,1/+0,2 +0,2/+0,2 +0,2/+0,2 +0,3/+0,7 +0,2/+0,2 +0,1/+0,2 +0,1/+0,2

Max. Fertigmaß (mm) 5,0 7,0 9,0 12,0 15,0 17,0 19,0

Durchmesser (mm) 22,0 25,4 28,0 30,0 35,0 41,0

Toleranzen (mm) +0,1/+0,2 +0,2/+0,2 +0,2/+0,2 +0,3/+0,7 +0,2/+0,2 +0,1/+0,2

Max. Fertigmaß (mm) 21,0 24,5 27,0 29,0 34,0 40,0

Kernstifte


Toleranzen

unbearbeiteter Stahl Breite Dicke

Abmessung (0)-200 0 - 20 (20) - 40 (40) - 60 (60) -Toleranzen -0/+1,8 -0/+0,4 -0/+0,6 -0/+0,8 -0/+1,0

Abmessung (200)-300 0 - 20 (20) - 40 (40) - 60 (60) -Toleranzen -0/+2,6 -0/+0,6 -0/+0,8 -0/+1,2 -0/+1,5

bearbeiteter StahlToleranzen +2,5/+4,5 +2,5/+4,5

Flachstahl

unbearbeiteter Stahl Breite

Abmessung 0 - 30 (30) - 50 (50) - 60 (60) - 70 (70) - 80 (80) -Toleranzen -0/+0,6 -0/+1,1 -0/+1,3 -0/+1,5 -0/+1,7 -0/+1,9

bearbeiteter StahlToleranzen +2,5/+4,5

Vierkantstahl

unbearbeiteter StahlDurchmesser

Abmessung 0 - 15 (15) - 25 (25) - 35 (35) - 70 (70) - 100 (100) -Toleranzen -0,25/+0,4 -0,3/+0,5 -0,4/+0,6 -0,5/+1,0 -0,7/+1,4 -0,9/+1,75

bearbeiteter StahlDurchmesser

Abmessung 0 - 50 (50) - 80 (80) - 120 (120) - 180 (180) - 250 (250) -Toleranzen +0,4/+0,8 +0,9/+1,2 +1,2/+1,7 +2,0/+3,0 +2,0/+4,0 +2,0/+5,0

Rundstahl

Bleche Toleranzen auf Anfrage, da werkstoffabhängig

Überfrästes MaterialÜberfrästes Material ist nicht für den direkten Einsatz gedacht, sondern um das Bearbeitungsaufmaß möglichstgering zu halten. Eine mechanische Bearbeitung der Oberflächen raten wir daher immer an.


Hinweise

WärmebehandlungsempfehlungDie einzelnen Wärmebehandlungs-Parameter hängen vom Querschnitt, der Geometrie des Werkstücks, derHärteeinrichtung sowie von weiteren Bedingungen ab. Die empfohlenen Werte sind darum nur allgemein gültigund müssen im Einzelfall angepasst werden. Generell gilt aber: Für eine hohe Zähigkeit sollte das Abschreckenvon der Härtetemperatur möglichst schnell erfolgen. Bitte beachten Sie auch, dass der Stahl vor Oxidation/Ent-kohlung geschützt werden sollte. Gerne übernehmen wir die Wärmebehandlung Ihrer Werkzeuge für Sie!Schnell, sicher und entspannt. Kontaktieren Sie Ihren Ansprechpartner im Innen- oder Außendienst, oder nehmenSie über [email protected] Kontakt mit uns auf.

MaterialerzeugungBitte beachten Sie, dass es sich bei Werkstoffen mit der Bezeichnung W-Nr. 1.XXXX in der Regel um Konzern-ware handelt.

Überfrästes MaterialÜberfrästes Material ist nicht für den direkten Einsatz gedacht, sondern um das Bearbeitungsaufmaß möglichstgering zu halten. Eine mechanische Bearbeitung der Oberflächen raten wir daher immer an.


UDDEHOLM Digital

UDDEHOLM IM INTERNET UND AUF DEM SMARTPHONE

Detaillierte Informationen zu den Uddeholm Warmarbeitsstählen finden Sie natürlich auch im Internet.Unter www.uddeholm.com können Sie sich alle Produktbroschüren zu unserenWerkstoffen her-unterladen. Darüber hinaus gibt Ihnen unsere Homepage natürlich Auskunft uber unser Unter-nehmen und informiert Sie uber unser komplet-tes Lieferprogramm.Mit unserer Uddeholm-Machining-Guidelines-APP bieten wir Ihnen Zerspanungsdaten für alle Uddeholm-Stähle in handlicher Form. Ganz besonders hinweisen möchten wir Sie auf den Uddeholm Online Store, über den Sie alle vor und präzisionsgeschliffenen Stahlqualitäten ganz bequem per Mausklick bestellen können. Bei uns passiert eine Menge! Daran möchten wir Sie aktiv teilhaben lassen. Uddeholm ist auf Facebook, Linkedin und YouTube vertreten.

Schauen Sie doch einfach mal vorbei.


www.uddeholm.com

LIEFERPROGRAMM WARMARBEITSSTÄHLE

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